ANAMAN PRETREATMENT Penghapusan padatan dari aliran air limbah yang masuk dicapai dalam langkah-

langkah. Langkah pertama adalah pemisahan fisik padatan dengan skrining dan oleh gravitasi. Padatan yang
lebih besar dapat dihapus menggunakan layar dan padatan berat dapat dihapus menggunakan proses
pengendapan. Bahan organik terlarut (dan beberapa padatan tersuspensi ringan) akan tetap dalam aliran limbah
setelah klarifikasi primer. Langkah pertama dalam proses penghapusan padatan penyaringan untuk menghapus
padatan yang lebih besar dan "kain." Setelah skrining, proses penghapusan grit yang digunakan untuk
memisahkan padatan anorganik berat seperti pasir dan organik lembam seperti ampas kopi dari aliran. Kain
dapat menyumbat pipa dan pompa dalam proses hilir. Grit juga dapat menyebabkan masalah menyumbat dan
dapat merusak pompa. Grit yang tidak dihapus di ruang grit akan berakhir dalam sistem penanganan padatan di
mana akhirnya akan mengumpulkan dalam digester. Hal ini akan mengurangi kapasitas digester yang tersedia.
Proses-proses yang menghilangkan padatan anorganik secara kolektif disebut sebagai pretreatment. LAYAR
BAR Layar bar terdiri dari paralel serangkaian batang baja yang dipasang secara vertikal dalam saluran aliran
influen. Bar biasanya jarak sekitar 1/2-3/4 inci terpisah. Dalam beberapa kasus, dua set layar ditempatkan dalam
saluran layar hulu mungkin memiliki bar spasi 2-3 inci terpisah dan layar hilir akan memiliki jarak normal.
Layar depan kadang-kadang disebut sebagai "layar sampah." Hal ini dirancang untuk menangkap potongan
besar puing-puing untuk menghindari kelebihan layar yang lebih kecil. Seperti layar tersumbat dengan kain
permukaan air hulu akan naik. Jika layar tidak dibersihkan secara teratur tingkat air di bagian hulu dapat
membuat cadangan dan membanjiri struktur. Dibersihkan secara manual Bar Layar Seorang operator harus
menyapu puing-puing yang dikumpulkan dari bar layar dibersihkan secara manual. Layar bar dibersihkan secara
manual biasanya ditetapkan pada sudut 45 derajat. Hal ini membuat lebih mudah untuk menyapu puing-puing
dari layar. Ragsdale and Associates Pelatihan Spesialis, LLC 2-1 Bab 2: Pretreatment Tanaman Layar bar
otomatis dibersihkan dirancang dengan seperangkat garu yang digerakkan rantai. Unit ini akan beroperasi secara
berkala untuk menghapus kain dan deposito mereka dalam beberapa jenis wadah. Sudut Layar bar biasanya
antara 60 dan 90 derajat pada sistem layar secara otomatis dibersihkan. Para kain yang dihapus oleh layar harus
diangkut ke TPA untuk pembuangan. Namun, beberapa sistem layar benar-benar menyapu layar, menggiling
atau rusak dengan kain, dan kemudian mengembalikan mereka ke aliran limbah. Limbah septik masuk dapat
menyebabkan masalah korosi dengan layar baja. Hidrogen sulfida yang dibentuk oleh dekomposisi anaerobik
akan menyerang batang logam. Bar layar harus diperiksa beberapa kali dalam setahun untuk bar korosi dan
membungkuk. Perbaikan dan penggantian bar adalah satu-satunya masalah pemeliharaan untuk layar
dibersihkan secara manual. Layar otomatis dibersihkan harus memiliki inspeksi mingguan untuk memeriksa
kondisi gigi menyapu dan rantai drive. Bar Layar digunakan untuk memisahkan puing-puing besar seperti kain
dan plastik. 2-2 Ragsdale and Associates Pelatihan Spesialis, LLC Bab 2: Pretreatment Tanaman
COMMINUTORS DAN POMPA GRINDER Comminutor adalah perangkat yang dirancang untuk rusak kain
dan puing-puing kecil-kecil. Dibutuhkan tempat layar bar. Puing mengumpulkan di kandang comminutor dan
satu set gigi bergulir memotong kain menjadi potongan-potongan cukup kecil bahwa mereka tidak akan
menyumbat pompa dan pipa. Pompa Grinder atau macerators, seperti "Muffin Rakasa," juga menggiling puing
mengalir melalui pompa. Comminutors atau penggiling biasanya akan ditempatkan secara paralel dengan bar
layar dibersihkan secara manual. Bar layar biasanya diatur secara paralel sehingga dapat digunakan ketika
comminutor sedang down untuk layanan. Comminutors menggiling kain menjadi potongan kecil, bukan
menghapusnya. Keuntungan untuk memotong-motong kain yang adalah bahwa hal itu menghilangkan
kebutuhan untuk mengumpulkan dan TPA puing-puing. Namun, kain up cincang masih bisa menjadi masalah
dalam padatan penanganan proses karena mereka sekarang dihapus dengan lumpur primer. Seperti otomatis
dibersihkan bar layar, comminutors, dan barminutors memiliki biaya pemeliharaan yang lebih tinggi daripada
layar dibersihkan secara manual. Item yang paling penting adalah pemeriksaan perakitan pemotongan. Ketika
potong gigi bisa dikenakan risiko kemacetan meningkat perakitan pemotongan. Jika pisau pemotong dipakai
tidak diganti dan unit tiba-tiba menjadi macet kerusakan parah pada gearbox dan poros dapat terjadi. Ragsdale
and Associates Pelatihan Spesialis, LLC 2-3 Bab 2: Pretreatment Tanaman BARMINUTORS Barminutor
adalah kombinasi dari bar layar dan comminutor a. Perangkap layar bar kain dan pemotong berputar berjalan ke
bawah layar untuk memotong-motong kain setiap 15-30 menit. Gearbox dan bantalan harus tetap penuh lemak
untuk mencegah intrusi air. Jika terlalu banyak puing-puing menumpuk di bar cutter bisa tersangkut. GRIT
CHAMBERS Penurunan kemiringan garis selokan harus cukup untuk mempertahankan kecepatan minimal 2
meter per detik dalam pipa. Kecepatan 2 fps akan mencegah grit dari menetap di saluran pembuangan.
Kecepatan ini dipertahankan sampai aliran memasuki instalasi pengolahan. Grit akan dihapus dari aliran saat
melewati ruang yang kersik. Kecepatan dalam ruang grit dikurangi menjadi sekitar 1 kaki per detik. Ketika
kecepatan turun menjadi 1 fps, lebih berat partikel grit akan mengendap dan bahan organik ringan akan tetap
dalam suspensi dan melanjutkan ke clarifiers primer. Ada beberapa desain yang berbeda untuk ruang grit. 2-4
Ragsdale and Associates Pelatihan Spesialis, LLC Bab 2: Pretreatment Tanaman Pertama grit chambers adalah
saluran persegi panjang 30 sampai 60 meter. Sebuah bendung proporsional pada akhir limbah dari saluran akan
menciptakan kedalaman air yang mengurangi kecepatan untuk 1 fps. Biasanya ada dua dari ruang grit dipasang
secara paralel. Gerbang penurunan digunakan untuk mengisolasi saluran sehingga grit dikumpulkan bisa
menyekop atau dihapus dengan ember clamshell. Grit yang keluar dari ruang grit mungkin masih memiliki
beberapa bahan organik di dalamnya. Hal ini dapat dicuci untuk menghilangkan organik dalam upaya untuk
mengurangi bau tidak menyenangkan. Bahan Grit harus dikubur. Ruang grit Aerasi jauh lebih besar dan lebih
dalam dari unit non-aerasi. Kecepatan 1 fps dipertahankan dengan menggunakan aerator untuk menciptakan
aliran bergulir di dalam tangki. Waktu penahanan meningkat menjadi 10-45 menit. Hal ini juga membantu
menciptakan kondisi aerobik dalam limbah septik. Kondisi aerobik membantu meningkatkan settleability
lumpur dan meningkatkan padatan tersuspensi baik Direksi dan penghapusan dalam clarifiers primer. Aerasi ini
dicapai dengan menggunakan diffusers terletak di bagian bawah dari salah satu sisi ruang grit. Sebagai gerakan
rolling didirikan, grit mengumpulkan di bagian bawah tangki. Augers mekanik di bagian bawah ruang grit
bergerak grit ke salah satu ujung tangki mana grit pompa lumpur dapat memompa keluar dari tangki ke pemisah
grit. Aerasi Grit Chambers meningkatkan pemisahan pasir dan juga menganginkan limbah yang masuk untuk
mengurangi bau. Ragsdale and Associates Pelatihan Spesialis, LLC 2-5 Bab 2: Pretreatment Tanaman Jenis
yang paling umum dari grit pemisah yang disebut separator siklon. Air dan pasir yang dipompa ke dalam
silinder yang meruncing ke kerucut pada salah satu ujungnya. Berpusar aliran di sekitar bagian dalam silinder
seperti angin topan. Gaya sentrifugal sling grit berat ke luar, di mana ia perlahan-lahan bekerja dengan cara ke
bawah kerucut. Air meluap dari ujung silinder dan dikembalikan ke aliran limbah. Grit dipisahkan dan disimpan
di classifier grit (sisi kiri) dan air dikembalikan sebagai (sisi kanan) sidestream. PENGUKURAN ARUS
Tingkat mengalir melalui instalasi pengolahan adalah bagian yang sangat penting dari data operasional. Hal ini
digunakan untuk menghitung proses hidrolik dan organik pemuatan, waktu penahanan, tingkat beban
permukaan, dan tingkat meluap bendung dalam berbagai proses pengolahan. Pembacaan pengukuran aliran
untuk pabrik diambil pada karya kepala, baik sebelum atau setelah proses pretreatment. Buka pengukuran aliran
saluran adalah cara yang paling umum untuk mengukur aliran air limbah. BUKA bendung CHANNEL Sebuah
bendung adalah pelat tajam yang dimasukkan ke saluran terbuka untuk tujuan mengukur aliran dalam saluran.
Piring Weir bisa V-berlekuk, persegi panjang, trapesium atau (Cipoletti bendung). V-notch weir digunakan
untuk arus kecil. Para persegi panjang bendung digunakan untuk arus tinggi. The Cipoletti bendung pada
dasarnya adalah kombinasi dari V-notch dan persegi panjang pembukaan. Bendung proporsional digunakan
untuk mempertahankan kecepatan yang tepat dalam saluran terbuka gesekkan. 2-6 Ragsdale and Associates
Pelatihan Spesialis, LLC Bab 2: Pretreatment Tanaman ARUS MENGUKUR DALAM SALURAN TERBUKA
Aliran yang melewati bendung tertentu ditentukan dengan mengukur kedalaman air akan lebih dari piring.
Kedalaman ini dapat dikonversi mengalir dengan perhitungan atau menggunakan sebuah diagram alur bendung.
Dalam rangka untuk mengukur kedalaman akurat, pengukuran harus diambil pada titik hulu dari pelat bendung.
Pengukuran kedalaman harus diambil pada jarak setidaknya 2,5 kali kedalaman hulu dari bendung. Kelemahan
utama bendung untuk pengukuran aliran influen adalah puing-puing yang bisa digantung di takik dan pasir dapat
menetap hulu dari pelat bendung. Flumes PARSCHALL Sistem yang kecil mungkin dapat menggunakan piring
bendung untuk mengukur aliran influen. Tanaman yang lebih besar akan menggunakan flume Parschall sebagai
alat pengukur. Flumes Parschall mengukur berbagai aliran dengan akurasi yang dapat diterima dan mereka tidak
memiliki tepi tajam yang dapat menangkap puing-puing. Kecepatan melalui peningkatan flume. Hal ini untuk
mencegah grit dari mengumpulkan. Sebuah flume Parschall berbentuk seperti jam pasir. Dengan meningkatnya
aliran, meningkat kedalaman hulu. Seperti bendung, kedalaman air di flume harus diukur hulu leher di tengah.
Titik ini adalah dua pertiga jarak dari leher ke depan flume. Ragsdale and Associates Pelatihan Spesialis, LLC
2-7 Bab 2: Pretreatment Tanaman ARUS cekungan Persamaan Proses pengobatan akan bekerja lebih baik jika
aliran melalui tanaman yang konstan. Tapi itu tidak terjadi. Aliran melalui sistem berfluktuasi setiap hari.
Operator pabrik pengolahan belajar untuk menyesuaikan parameter operasi ketika fluktuasi ini terjadi. Sebagian
besar waktu perubahan ini perlu terjadi dalam persiapan untuk perubahan arus. Jika perubahan yang dibuat
sebagai reaksi setelah fakta, itu akan menjadi jauh lebih sulit untuk mengontrol proses biologis. Arus cekungan
pemerataan dirancang untuk memuluskan puncak hidrolik dan organik yang terjadi pada siang hari. Mereka juga
dapat mencegah penggerusan hidrolik yang dapat terjadi selama badai. Hasil inflow dan infiltrasi dapat
meningkatkan arus ke tingkat yang dapat mengancam banyak proses lumpur aktif. Ini cekungan dapat dirancang
sebagai aliran-melalui bagian dari proses atau mereka dapat sisi-streaming selama arus puncak dan kemudian
meteran kembali ke pabrik di malam hari ketika aliran turun ke bawah. Arus dialihkan harus dikembalikan
setiap hari. Isi baskom pemerataan juga harus diangin-anginkan dan dicampur selama penyimpanan. Hal ini
akan mencegah kotoran dari pergi septik dan juga mencegah lumpur dari terakumulasi dalam baskom. Splitter
kotak yang digunakan ketika proses paralel ada. Jika ada tiga clarifiers primer, aliran harus dibagi secara merata
untuk mencapai tingkat removal terbaik secara keseluruhan. Gerbang di kotak splitter harus disesuaikan untuk
mencapai hal ini. Periksa kedalaman air di setiap saluran limbah clarifier primer sebagai penyesuaian dilakukan.












































Dengan Sistem peralatan penyaring samapah
otomatis Mekanikal-Elektrikal Hydraulic, seluruh
sampah yang terbawa dan tercampur dengan air
akan tersaring oleh Bar Screen yang memiliki
jarak antara 5mm hingga 500mm sesuai dengan
jenis sampah yang akan disaring. Bar Screen ini
akan terpasang hingga ke dasar sungai 100mm.
Hal ini bertujuan untuk menyaring sampah-
sampah yang tidak muncul ke permukaan,
namun mengalir di dasar saluran.
Seluruh sampah yang tersaring pada Bar Screen
tersebut, akan diangkat oleh Rake dan Arm yang
dimiliki oleh system peralatan penyaring sampah
otomatis ini untuk selanjutnya diangkat ke
permukaan saluran dan dimasukkan ke dalam
conveyor horizontal untuk kemudian
meneruskannya ke bak penampungan sampah
atau bak truk yang telah disediakan.

Sistem penyaring sampah ini akan secara
otomatis bergerak ke kiri dan ke kanan saluran
untuk mengangkut sampah-sampah yang
tersaring pada Bar Screen. Rake dan Arm juga
akan secara otomatis turun untuk mengambil
sampah hingga ke dasar saluran dan kemudian
naik membuang sampah ke Conveyor. Namun
demikian operasi secara manual juga dapat
dilakukan.

Tidak ada Fast Moving Parts yang akan
terendam dalam air saat sistem penyaring
sampah ini tidak beroperasi sehingga life time
spare partsnya akan jauh lebih lama. Dengan
demikian perawatan hampir tidak dibutuhkan
pada sistem penyaring sampah ini.

Teknologi yang diterapkan dalam sistem
peralatan penyaring sampah otomatis ini, cukup
sederhana namun berfungsi sangat efisien.
Mekanisme hydraulic yang digunakan memberi
kondisi bahwa sistem ini tidak akan rusak
sekalipun sampah yang diangkat melebihi
kapasitas design. Sistem ini memiliki sensor
Overload yang akan menghentikan operasi
mesin bila beban melebihi 25% dari design
beban. Mesin akan beroperasi kembali dengan
sempurna, bila beban lebih tersebut dikurangi.

Dalam kondisi terburuk sekalipun, bila listrik
padam dan generator pembantu juga tidak
berfungsi, maka sistem ini masih bisa
difungsikan dengan menggunakan tenaga
manusia untuk mengangkat sampah-sampah
yang tersaring pada Bar Screen.