Anda di halaman 1dari 300

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA



Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Blanded C
12
-C
14
dan
Asam Oleat dari Palm Kernel Oil (PKO) diuraikan sebagai berikut :
Waktu operasi =335 hari/tahun
Basis perhitungan =1 jam operasi
Satuan Operasi = kg.jam
1

Kapasitas per jam =
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
ton
kg
x
jam
hari
x
hari
tahun
x
tahun
ton
1
000 . 1
24
1
335
1
0477 , 233 . 74
=9232,9661 kg/jam
Kapasitas Produksi Asam Oleat =1586,5002 kg/jam
Kapasitas Produksi Blanded C
12
-C
14
=7646,4659 kg/jam
Palm Kernel Oil ( PKO )
Pure Water (H
2
O)
Kemurnian Bahan Baku (PKO) =Palm Kernel Oil ( PKO )
Trigliserida : 98,861 %
Air (H
2
O) : 1,39 %
Kemurnian Produk Akhir = - Blanded C
12
-C
14
(99,9329 %)
- Asam Oleat (80,5536 %)
F =Laju alir massa, (kg/jam)
w = fraksi massa
x = fraksi mol cair
y = fraksi mol uap
P =Tekanan ( atm )
T = Temperatur (
0
C )
Vd = Vapour Destilat
Vb = Vapour Reboiler
Ld = Liquid Destilat
Lb = Liquid Reboiler
PKO =Palm Kernel Oil
H
2
O = Air


Bahan Baku
Keterangan :
Universitas Sumatera Utara
Untuk Trigliserida :
C
8
= Trikaprilin
C
10
= Trikaprin
C
12
= Trilaurin
C
14
= Trimiristin
C
16
= Tripalmitin
C
18
= Tristearin
C
18:1
= Triolein
C
18:2
= Trilinolein
C
20
= Triakridin
Untuk asam lemak :
C
8
= Asam Kaprilat
C
10
= Asam Kaproat
C
12
= Asam Laurat
C
14
= Asam Miristat
C
16
= Asam Palmitat
C
18
= Asam Stearat
C
18:1
= Asam Oleat
C
18:2
= Asam Linoleat
C
20
= Asam Arachidic

Cara perhitungan yang digunakan adalah cara perhitungan alur maju. Di
bawah ini adalah perhitungan neraca massa pada peralatan proses.















Universitas Sumatera Utara
A.1 Splitting (C-110 )
Pada Splitting (C-110), reaksi yang terjadi adalah reaksi hidrolisis yaitu
pemutusan ikatan air pada trigliserida pada suhu 255
o
C dengan konversi reaksi
sebesar 98 %











Perhitungan :
Reaksi hidrolisis yang terjadi pada kolom splitting :






Trigilserida Air Asam Lemak Gliserol

Komposisi asam lemak yang terkandung pada PKO adalah :
Asam Kaprliat, (C
8
) : 3,7 %
Asam Kaprilat, (C
10
) : 3,5 %
Asam Laurat, (C
12
) : 47,4 %
Asam Miristat, (C
14
) : 15,9 %
Asam Stearat, (C
16
) : 8,4 %
Asam Stearat, (C
18
) : 2,1 %
Asam Oleat, (C
18:1
) : 16,4 %
Asam Linoleat, (C
18:2
) : 2,4 %
Asam Arichidic, (C
20
) : 0,2 %







CH
2
- O - C - R
1
O
CH - O - C - R
2
O
CH
2
- O - C - R
3
O
+ 3H
2
O
R
1
COOH
R
2
COOH
R
3
COOH
+
CH
2
OH
CHOH
CH
2
OH
3
SPLITTING
255
o
C; 54 bar
PKO (TG) 4

H
2
O 3
3
5 PKO (TG),
Gliserol,
H
2
O

6 PKO-FA (C8-C20),
H2O
steam
Universitas Sumatera Utara
Tabel LA.1 Menghitung Berat Molekul Trigliserida pada PKO
Komponen
% Berat
( % )
BM
( kg/Kmol )
Berat molekul rata-rata
( kg/kmol)
Asam Kaprilat 3 432,6300 16,0073
Asam Kaproat 3 516,7800 18,0873
Asam Laurat 46 600,9300 284,8408
Asam Miristat 15,5 685,0800 108,9277
Asam Palmitat 9 768,7200 64,5725
Asam Stearat 2,5 853,4100 17,9216
Asam Oleat 18 847,5000 138,9900
Asam Linoleat 2 841,2000 20,1888
Asam Arachidic 1 937,5600 1,8751
Total 100 671,4112

Neraca Komponen:
Alur 4
Basis perhitungan =12.500 kg/jam
F
4
=12.500 kg/jam
PKO terdiri dari atas =- Trigliserida (98,61 %)
- Air (1,39 %) (Manual Operating System Soci, 2010)
F
4
TG =0,9861 ( F
4
) 12.500 =12.326,25 kg/jam
F
4
H
2
O =F
4
- F
4
TG
=12.500 12.326,25 =246,5250 kg/jam
Alur 3
N
4
TG : N
2
H
2
O =2 : 3 (Manual Operating System Soci, 2010)
N
4
TG =F
4
TG : BM TG
=12.326,25: 671,4112
=18,8859 kmol/jam
N
3
H
2
O =3/2 (N
4
TG)
=3/2(18,8859 ) =28,3289 kmol/jam
F
3
H
2
O =N
3
H
2
O(BM H
2
O)
=28,3289 x ( 18 ) =509,9201 kg/jam
F
3
=F
2
H
2
O = 509,9201 kg/jam

Alur 6
Konversi Reaksi =X =0,98
F
4
TG =F
5
TG +F
6
TG
14.791,500 = F
5
TG +F
6
TG
Universitas Sumatera Utara
F
6
TG =F
6
PKO-FA
F
6
PKO-FA =0,98 x F
4
TG
=0,98 x 12326,2500=12.079,7250 kg/jam
TG =-1
r =
Ms
Fs Fs
out in


r =
( ) ) 4112 , 671 1 (
7250 , 079 . 12 25 , 362 . 12



r =0,3672 kmol =367,2 mol
F
6
H
2
O =1,01 % x F
6
PKO-FA
=1,01 % x 12079,7250 =122,0174 kg/ja
F
6
=F
6
H
2
O +F
6
PKO-FA
=122,0174 +12.079,7250 =12.201,7424 kg/jam

Alur steam
F steam yang dibutuhkan =6539,4032 kg/jam (Lampiran B)
F steam yang digunakan reaksi
=5,39 % x Fsteam yang dibutuhkan
=5,39 % x 6539,4032 =352,500 kg/jam
Alur 5
Neraca Total :
F
3
+F
4
=F
5
+F
6

F
5
= F
3
+F
4 +
F
steam
F
6
F
5
=509,9201 +12.500 +352,500 - 12.201,7424
=1.160,6777 kg/jam
Gliserol hasil hidrolisa dari PKO memiliki kadar sebesar 11,7 %
(Manual Operating System Soci, 2010)
F
5
Gliserol =11,7 % x F
5

=0,117 x 1160,6777 =135,7993 kg/jam
F
5
TG =F
4
TG - F
6
PKO-FA
=12.326,2500 12.079,7250 =246,5250 kg/jam
F
5
H
2
O =F
5
- F
5
TG - F
5
Gliserol
Universitas Sumatera Utara
=1.162,6777 246,5250 -135,7993
=778,3534 kg/jam

Tabel LA.2 Neraca Massa Splitting (C-110)
KOMPONEN
Masuk Keluar
Alur 3 Alur 4 Alur steam Alur 5 Alur 6
F
( kg/jam )
F
( kg/jam )
F
( kg/jam )
F
( kg/jam )
F
(kg/jam )
PKO (TRIGLISERIDA) - 12.326,500 - 246,5250 -
H2O 509,9201 173,7500 - 778,3534 122,0174
PKO (FATTY ACID) - - - - 12.079,7250
GLISEROL - - - 135,7993 -
Steam - - 352,500 -
F(kg/jam) 509,9201 12.500 352,500 1160,6777 12.201,7424
Total 13.362,4201 13.362,4201

A.2 Flash Tank I ( FT-110 )







Neraca Massa Total :
F
5
=F
7
+F
8

Entalpi umpan masuk

T =255
o
C
Hx
1
=1115,2 KJ/Kg

Entalpi umpan keluar
T =120
o
C
Hx
2
=503,7 KJ/Kg
Tekanan umpan masuk =54 Bar
=1171,0527 KJ/Kg
% Flash =
( )
% 100
2 1

Hx Hx

=
( )
% 100
0527 , 171 . 1
8 , 503 2 , 115 . 1


=52,2180 %



Flash Tank
120
o
C ; 0,5 atm
120
o
C
8 Gliserol,
H
2
O
120
o
C
255
o
C
PKO ( TG ),
Gliserol, 5
H
2
O
H
2
O 7
255
o
C
Universitas Sumatera Utara
Pada tangki ini diinginkan pemisahan gliserol 99 % maka banyak air yang harus
dikeluarkan pada Flash Tank ini :
( )
7
2
5
218 , 52 100
98 100
F O H F =



( )
7
3534 , 778
782 , 47
2
F =
F
7
= 32,5793 kg/jam
F
5
H
2
O =778,3534 kg/jam
F
5
PKO( TG) =F
8
PKO(TG) =246,5250 kg/jam
Pada PKO TG terdapat laju alir massa asam lemak seperti dibawah ini :
F
5
C
8
(Trikaprilin) =0,037 x 246,5250 =9,1214 kg/jam
F
5
C
10
(TriKaprin) =0,035 x 246,5250 =8,6284 kg/jam
F
5
C
12
(Trilaurin) =0,474 x 246,5250 =116,8529kg/jam
F
5
C
14
(Trimiristin) =0,159 x 246,5250 =39,1975 kg/jam
F
5
C
16
(Tripalmitin) =0,084 x 246,5250 =20,7081 kg/jam
F
5
C
18
(Tristearin) =0,021 x 246,5250 =5,1770 kg/jam
F
5
C
18:1
(Triolein) =0,164 x 246,5250 =40,4301 kg/jam
F
5
C
18:2
(Trilinolein) =0,024 x 246,5250 =5,9166 kg/jam
F
5
C
20
(Triarachidin) =0,002 x 246,5250 =0,4930 kg/jam
F
8
H
2
O =F
5
H
2
O F
7
=778,3534 32,5793
=745,7740 kg/jam
F
7
Gliserol =F
5
Gliserol =135,7993 kg/jam

Tabel LA.3 Neraca Massa Flash Tank I ( FT-110 )

Komponen
Masuk Keluar
Alur 5 Alur 7 Alur 8
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
F
(kg /Jam)
N
(Kmol/Jam)
F
(kg /Jam)
N
(Kmol/Jam)
Trikaprilin 9,1214 0,0211 - - 9,1214 0,0211
Trikaprin 8,6284 0,0167 - - 8,6284 0,0167
Trilaurin 116,8529 0,1945 - - 116,8529 0,1945
Trimiristin 39,1975 0,0572 - - 39,1975 0,0572
Tripalmitin 20,7081 0,0269 - - 20,7081 0,0269
Tristearin 5,1770 0,0061 - - 5,1770 0,0061
Triolein 40,4301 0,0477 - - 40,4301 0,0477
Trilinolein 5,9166 0,0070 - - 5,9166 0,0070
Triarachidin 0,4930 0,0005 - - 0,4930 0,0005
H
2
O 778,3534 43,2419 32,5793 1,81 745,7740 41,4319
Gliserol 135,7993 1,4761 - - 135,7993 1,4761
Total 1.160,6777 45,1963 32,5793 1,81 1.128,0983 41,8096
F Total 1.160,6777 1.160,6777
Universitas Sumatera Utara
A.3 Flash Tank II ( FT-120)






Neraca Massa Total :
F
6
=F
10
+F
12
Entalpi umpan masuk

T =255
o
C
Hx
1
=1110,52 KJ/Kg

Entalpi umpan keluar
T =120
o
C
Hx
2
=503,7 KJ/Kg
Tekanan umpan masuk =54 Bar
=1171,0527 KJ/Kg
% Flash =
( )
% 100
2 1

Hx Hx

=
( )
% 100
0527 , 171 . 1
7 , 503 2 , 115 . 1


=52,2180 %
Pada tangki ini diinginkan pemisahan lemak 98 % maka banyak air yang harus
dikeluarkan pada Flash Tank ini :
( )
11
2
6
218 , 52 100
98 100
F O H F =



( )
11
0174 , 122
782 , 47
2
F =
F
11
=5,1073 kg/jam
F
6
H
2
O =122,0174 kg/jam
F
6
PKO-FA =F
12
PKO-FA =12.079,7250 kg/jam

Pada PKO-FA terdapat laju alir massa asam lemak seperti dibawah ini :
F
6
C
8
(Asam Kaprilat) =0,037 x 12.079,7250=446,9498 Kg/jam
F
6
C
10
(Asam Kaproat) =0,035 x 12.079,7250=422,7904 Kg/jam
F
6
C
12
(Asam Laurat) =0,474 x 12.079,7250=5725,7897 Kg/jam
F
6
C
14
(Asam Miristat) =0,159 x 12.079,7250=1920,6763 Kg/jam
F
6
C
16
(Asam Palmitat) =0,084 x 12.079,7250=1014,6969 Kg/jam
F
6
C
18
(Asam Stearat) =0,021 x 12.079,7250=253,6742 Kg/jam
F
6
C
18:1
(Asam Oleat) =0,164 x 12.079,7250=1981,0749 Kg/jam

Flash Tank
120
o
C ; 0,5 atm
120
o
C
12
PKO-FA

120
o
C
255
o
C
PKO-FA,
H
2
O 6

H
2
O 11
255
o
C
Universitas Sumatera Utara
F
6
C
18:2
(Asam Linoleat) =0,024 x 12.079,7250=289,9134 Kg/jam
F
6
C
20
(Asam Arachidic) =0,002 x 12.079,7250=24,1595 Kg/jam
Maka F
12
H
2
O = F
6
H
2
O F
11
=122,0174 5,1073
=116,9102 Kg/jam

Tabel LA.4 Neraca Massa Flash Tank II ( FT-120)
Komponen
Masuk Keluar
Alur 6 Alur 11 Alur 12
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
Asam Kaprilat 446,9498 3,0993 - - 446,9498 3,0993
Asam Kaproat 422,7904 2,4544 - - 422,7904 2,4544
Asam Laurat 5.725,7897 28,5846 - - 5.725,7897 28,5846
Asam Miristat 1.920,6763 8,4107 - - 1.920,6763 8,4107
Asam Palmitat 1.014,6969 3,9599 - - 1.014,6969 3,9599
Asam Stearat 253,6742 0,8917 - - 253,6742 0,8917
Asam Oleat 1.981,0749 7,0127 - - 1.981,0749 7,0127
Asam Linoleat 289,9134 1,0339 - - 289,9134 1,0339
Asam Arachidic 24,1595 0,0773 - - 24,1595 0,0773
H
2
O 122,0174 6,7787 5,1073 0,2837 116,9102 6,4950
Total 12.201,7424 62,3034 5,1073 0,2837 12.196,6352 62,0196
F Total 12.201,7424 12.201,7424

A.4 Dryer ( D-210 )

16
14
PKO-FA
H2O
PKO-FA
H2O
15


Pada dryer diharapkan air yang masuk dari alur 14 akan diuapkan 100%
sehingga dihasilkan PKO-FA yang terbebas dari air. Pada alur 16 PKO-FA tidak
berubah komposisi dan laju alirnya maka :
F
14
PKO-FA =F
16
PKO-FA =12.079,7250 kg/jam
F
14
H
2
O =116,9102 kg/jam
PKO-FA pada alur 16 mengandung beberapa asam lemak dengan komposisi laju alir
sebagai berikut :
F
16
C
8
(Asam Kaprilat) =0,037 x 12.079,7250 =446,9498 kg/jam
F
16
C
10
(Asam Kaproat) =0,035 x 12.079,7250 =422,7904 kg/jam
Universitas Sumatera Utara
F
16
C
12
(Asam Laurat) =0,474 x 12.079,7250 =5.725,7897kg/jam
F
16
C
14
(Asam Miristat) =0,159 x 12.079,7250 =1.920,6763 kg/jam
F
16
C
16
(Asam Palmitat) =0,084 x 12.079,7250 =1.014,6969 kg/jam
F
16
C
18
(Asam Stearat) =0,021 x 12.079,7250 =253,6742 kg/jam
F
16
C
18:1
(Asam Oleat) =0,164 x 12.079,7250 =1981,0749 kg/jam
F
16
C
18:2
(Asam Linoleat) =0,024 x 12.079,7250 =289,9134 kg/jam
F
16
C
20
(Asam Arachidic) =0,002 x 12.079,7250 =24,1595 kg/jam
Air yang akan dihilangkan akan dikeluarkan dari alur 15 sehingga alur 16 memiliki
komposisi yaitu :
F
15
H
2
O =100% x F
14
H
2
O
=116,9102 Kg/jam
Universitas Sumatera Utara
Tabel LA.5 Neraca Massa Dryer (D-210)
Komponen
Masuk Keluar
Alur 14 Alur 15 Alur 16
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
F
(kg/Jam)
N
(Kmol/Jam)
Asam Kaprilat 446,9498 3,0993 - - 446,9498 3,0993
Asam Kaproat 422,7904 2,4544 - - 422,7904 2,4544
Asam Laurat 5.725,7897 28,5846 - - 5.725,7897 28,5846
Asam Miristat 1.920,6763 8,4107 - - 1.920,6763 8,4107
Asam Palmitat 1.014,6969 3,9599 - - 1.014,6969 3,9599
Asam Stearat 253,6742 0,8917 - - 253,6742 0,8917
Asam Oleat 1.981,0749 7,0127 - - 1.981,0749 7,0127
Asam Linoleat 289,9134 1,0339 - - 289,9134 1,0339
Asam Arachidic 24,1595 0,0773 - - 24,1595 0,0773
H
2
O 116,9102 6,4950 116,9102 6,4950 - -
Total 12.196,6352 62,0196 116,9102 6,4950 12.079,7250 55,5246
F Total 12.196,6352 12.196,6352

A.5 Kolom Fraksinasi I (C-210 )
C-210
Vd (1)
(19)
Ld (20)
Vb (24)
Lb (23)
17
E-211
25
(21)
E-213
V-210

Alur 17
F
17
=F
16
=12.079,7250 Kg/jam
Neraca masing-masing komponen :
F
17
C
8
(Asam Kaprilat) =0,037 x 12.079,7250 =446,9498 Kg/jam
F
17
C
10
(Asam Kaproat) =0,035 x 12.079,7250 =422,7904 Kg/jam
F
17
C
12
(Asam Laurat) =0,474 x 12.079,7250=5725,7897 Kg/jam
F
17
C
14
(Asam Miristat) =0,159 x 12.079,7250=1920,6763 Kg/jam
F
17
C
16
(Asam Palmitat) =0,084 x 12.079,7250=1014,6969 Kg/jam
C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12


C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
F
17
C
18
(Asam Stearat) =0,021 x 12.079,7250 =253,6742Kg/jam
F
17
C
18:1
(Asam Oleat) =0,164 x 12.079,7250=1981,0749 Kg/jam
F
17
C
18:2
(Asam Linoleat) =0,024 x 12.079,7250 =289,9134 Kg/jam
F
17
C
20
(Asam Arachidic) =0,002 x 12.079,7250 =24,1595 Kg/jam

Alur 21 ( Destilat )
Top produk mengandung C
8
-C
10
( 99,5 % )
Neraca masing-masing komponen :
F
21
C
8
(Asam Kaprilat) =446,9498 Kg/jam
F
21
C
10
(Asam Kaproat) =99 % x F
17
C
10
( Asam Kaproat )
=0,999 x 422,7094 Kg/jam =422,3676 Kg/jam
Sehingga :
F
21
=
( )
995 , 0
3174 , 869
995 , 0
10 8
=

C C
=873,6858 Kg/jam
F
21
C
12
(Asam Laurat) =F
21
F
21
C
8-
F
21
C
10

=873,6858 -446,9498 422,3676
=4,3684 Kg/jam
Alur 25( Bottom )
F
25
=F
17
F
`21

=12.079,7250 873,6858
=11.206,0392 Kg/jam

Neraca masing-masing komponen :
F
25
C
10
(Asam Kaproat) =F
17
C
10
F
21
C
10

=422,7904- 422,3676 =0,4228 kg/jam
F
25
C
12
(Asam Laurat) =F
16
C
12
F
20
C
12

=5725,7897 4,3684 =5721,4212 Kg/jam
F
25
C
14
(Asam Miristat) =F
17
C
14
=1920,6763 Kg/jam
F
25
C
16
(Asam Palmitat) =F
17
C
16
=1014,6969 Kg/jam
F
25
C
18
(Asam Stearat) =F
17
C
18
=253,6742 Kg/jam
F
25
C
18:1
( Asam Oleat ) =F
17
C
18:1
=1981,0749 kg/jam
F
25
C
18:2
( Asam Linoleat ) =F
17
C
18:2
=289,9134 kg/jam
F
25
C
20
( Asam Arachidic ) =F
17
C
20
=24,1594 kg/jam




Universitas Sumatera Utara
Tabel LA6. Neraca massa Kolom Fraksinasi I (C-210 )
Komponen

BM
(kg/kmol)
Masuk Keluar
Alur 17 Alur 21 Alur 25
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam kaprilat 144,2100 3,0993 536,3398 3,0993 446,9498 - -
Asam Kaproat 172,2600 2,4544 507,3485 2,4519 422,3676 0,0025 0,4228
Asam Laurat 200,3100 28,5846 6.870,9476 0,0218 4,3684 28,5628 5.721,4212
Asam Miristat 228,3600 8,4107 2.304,8115 - - 8,4107 1.920,6763
Asam Palmitat 256,2400 3,9599 1.217,6363 - - 3,9599 1.014,6969
Asam Stearat 284,4700 0,8917 304,4091 - - 0,8917 253,6742
Asam Oleat 282,5000 7,0127 2.377,2899 - - 7,0127 1.981,0749
Asam Linoleat 280,4000 1,0339 446,9498 - - 1,0339 289,9134
Asam Arachidic 312,5200 0,0773 422,7904 - - 0,0773 24,1594
55,5246 12.079,7250 5,5730 873,6858 49,9516 11.206,0392
N total 55,5246 55,5246
F Total 12.079,7250 12.079,7250

A.6 Kondensor III (E-211 )

C-210
Vd (18)
(19)
Ld (20)
17
E-211
(21)
V-210

Menentukan kondisi umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus :
pi.XiF =P, dimana
Pi =Vapor Pressure ( Kpa ) pada T tertentu (
o
C)
XiF =Fraksi mol umpan
P =Tekanan Operasi ( Kpa )
Jadi, diperlukan Trial T untuk mendapatkan harga Pi yang sesuai.
P =42,055 torr
Trial : T =202
o
C
Tabel LA.7 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( 202
o
C)(Torr)
XiF. Pi
Asam kaprilat 0,05582 249,6 13,93228
Asam Kaproat 0,04420 97,8 4,32309
Asam Laurat 0,51481 39,4 20,28352
Asam Miristat 0,15148 16,14 2,44485
Asam Palmitat 0,07132 6,96 0,49638
Asam Stearat 0,01606 2,84 0,04561
Asam Oleat 0,12630 3,56 0,44962
Asam Linoleat 0,01862 4,16 0,07746
Asam Arachidic 0,00139 1,134 0,00158
Total 1,0000 42,05439
C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12


Universitas Sumatera Utara
Maka, dari perhitungan diatas suhu umpan (F) adalah 202
o
C =475,150 K

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =20,06 torr
Trial : T =146
o
C=419,150 K
Tabel LA.8 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
( 146
o
C)(Torr)
YiD. Pi
Asam Kaprilat 0,55612 28,8 16,01640
Asam Kaproat 0,43996 9,166 4,03269
Asam Laurat 0,00391 2,64 0,01033
Total 1,0000 20,05942
Maka, suhu destilat (D) adalah 146
o
C =419,150 K.

Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat xi.Ki = 1 terpenuhi.
P =55,3050 torr
Trial : T =221
o
C=494,150 K

Tabel LA.9 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( 221
o
C)(Torr)
XiB. Pi
Asam Kaproat 0,00005 187 0,00919
Asam Laurat 0,57181 81,2 46,43098
Asam Miristat 0,16838 35,6 5,99425
Asam Palmitat 0,07928 16,36 1,29695
Asam Stearat 0,01785 6,98 0,12461
Asam Oleat 0,14039 8,77 1,23121
Asam Linoleat 0,02070 10,23 0,21175
Asam Arachidic 0,00155 2,921 0,00452
Total 1,0000 55,30345
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 221
o
C =494,150 K.
Universitas Sumatera Utara
Refluks Minimum Destilat
1. Menghitung harga q
umpan mol dari laten panas
umpan menguapkan untuk panas umpan n mendidihka untuk panas
q
1
+
=
Tabel LA.10 data Kondisi menghitung Harga q
Komponen Xi F
Latent
Heat
( Kcal/kg )
LatentHeat
(Kcal/kmol)
XiF.L
Cp
Kcal/KGK
Cp
(Kcal/kmol
K
XiF CP. T

Asam kaprilat 0,05582 98 14132,58 788,85860 0,76 109,5996 1104,241053
Asam Kaproat 0,04420 93 16020,18 708,14527 0,76 130,9176 1044,552347
Asam Laurat 0,51481 89 17827,59 9177,82378 0,76 152,2356 14146,22322
Asam Miristat 0,15148 86 19638,96 2974,86281 0,76 173,5536 4745,252092
Asam Palmitat 0,07132 82 21011,68 1498,52677 0,76 194,7424 2506,925634
Asam Stearat 0,01606 80 22757,6 365,49433 0,76 216,1972 626,7314084
Asam Oleat 0,12630 82 23165 2925,69512 0,76 214,7 4894,473856
Asam Linoleat 0,01862 83 23273,2 433,37185 0,76 213,104 716,2644667
Asam Arachidic 0,00139 78 24376,56 33,93876 0,76 237,5152 56,54719474
1,00000 18.906,71729 29841,2113
71729 , 906 . 18
2113 , 841 . 29 71729 , 906 . 18 +
= q
Maka, q =2,57834

2. Menghitung haraga relative volatility ()
a. Pada kondensor atas (T =146
o
C )
640 , 2
1660 , 9
.
.
.
.
1
12
10
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
= 3,47197
b. Pada reboiler bottom ( T =221
o
C)
2 , 81
187
.
.
.
.
2
12
10
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
= 2,30296
c. Harga rata-rata
30296 , 2 . 47197 , 3 2 . 1 = =
avg
=2,82768

3. Mencari Harga Minimum stages pada Refluks Total
( )( )
avg
Bl BH Dh Dl
M
X X X X
N S
log
log
1
min
= + =

( )( )
45148 , 0 log
00005 , 0 57158 , 0 00390 , 0 43998 , 0 log
1
min
= + = N S
M

S
M
=14

4. Minimum Refluks-Underwood Method
- Mencari pinch temperatur
- Lower pinch = Tb- (1/3)(Tb-Td)
Lower pinch = 221-(1/3)(221-146 ) =196
o
C
Universitas Sumatera Utara
- Upper pinch = Tb-(2/3)(Tb-Td)
Upper pinch =221 ( 2/3 0(221-146 ) =171
o
C
Tabel LA.11 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata
Komponen
Pada T = 171 Pada T = 196
avg
v.p v.p
Asam Kaprilat 81,7 8,74264 187,2 6,07792 7,28952
Asam Kaproat 27,74 2,96843 78,52 2,54935 2,75092
Asam Laurat 9,345 1,00000 30,8 1,00000 1,00000
Asam Miristat 3,645 0,39005 12,56 0,40779 0,39882
Asam Palmitat 1,576 0,16865 5,248 0,17039 0,16952
Asam Stearat 0,5095 0,05452 2,12 0,06883 0,06126
Asam Oleat 0,65 0,06956 2,65 0,08604 0,07736
Asam Linoleat 0,787 0,08422 3,1 0,10065 0,09207
Asam Arachidic 0,14105 0,01509 0,848 0,02753 0,02039

Untuk menghitung harga ( L/D)min perlu dihitung harga .Harga dihitung dengan
menggunakan rumus :

|
.
|

\
|

=
vg
i
XF
q
1
1
1
1


Jadi, perlu adanya Trial harga hingga persamaan diatas sama dengan harga 1- q.
q =2,5784 maka 1- q =- 1,57384
trial harga harus diantara 1-2,75092
Trial = 1,3131
Tabel LA.12 Perhitungan Harga
Komponen Xi.F 1avg.xiF 1avg- 1avg.xiF/( 1avg-)
Asam kaprilat
1avg.xiF
(1avg-)
2

0,05582 0,40689 5,97642 0,06808 0,01139
Asam Kaproat 0,04420 0,12160 1,43782 0,08457 0,05882
Asam Laurat 0,51481 0,51481 -0,31310 -1,64424 5,25147
Asam Miristat 0,15148 0,06041 -0,91428 -0,06608 0,07227
Asam Palmitat 0,07132 0,01209 -1,14358 -0,01057 0,00924
Asam Stearat 0,01606 0,00098 -1,25184 -0,00079 0,00063
Asam Oleat 0,12630 0,00977 -1,23574 -0,00791 0,00640
Asam Linoleat 0,01862 0,00171 -1,22103 -0,00140 0,00115
Asam Arachidic 0,00139 0,00003 -1,29271 -0,00002 0,00002
Total -1,57835 5,41139
Dari perhitungan diatas dapat diperoleh harga = (1,3131-(-1,57835 : 5,41139) =1,60477
57835 , 1
1
1
1
=
|
.
|

\
|

vg
i
XF


( )
( )
( )
( )
( )
( )

= +
|
.
|

\
|
.
.
.
.
.
.
1 min
12
12 12
10
10 10
8
8 8
C
XC C
C
XC C
C
XC C
D
L
=1,7626
(L/D ) min =0,7626

5. Menentukan Operation Reflux dan Theoretical Trays-Gilliland Plot
Min trays =SM =14
(L/D)min =0,7626
Harga (S-SM)/(S+1) didapat dari grafik hubungan antara Theoretical plates
dengan reflux ratio
Universitas Sumatera Utara
Asumsi ( L/D)0 [L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1 (S-Sm)/(S+1) Theo Stages
0,7626 0,0000
0,8000 0,0208 0,7000 49,0000
1,0000 0,5000 0,5800 34,7143
1,5000 0,6000 0,2000 17,7500
2,0000 0,6667 0,1800 17,2927
2,2500 0,6923 0,1600 16,8571
- - 14
Dari data diatas di buat grafik (plot) antara refluks ratio dan theoritical stages.
Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimim, dan dibentuk
segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimumnya seperti gambar dibawah ini :

Dari gambar diatas dapat diperoleh :
Reflux ratio ( L/D) =1
Theoritical stages =31
Jika didapat harga : R
D
=Ld/D =1
L
D
= 1 x 5,5730 = 5,5730 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 5,5730 + 5,5730 = 11,1461 kmol/jam
Komposisi :
X
21
C
8
=X
Ld
C
8
=X
Vd
C
8

=0,55612
X
21
C
10
=X
Ld
C
12
=X
Vd
C
12

=0,43996
X
21
C
12
=X
Ld
C
14
=X
Vd
C
14

=0,00391

Alur 18( Vd )
Total : N
18
= N
20
+N
21

= 11,1461 kmol/jam
Asam kaprilat : N
18
C8
=X
Vd
C
8
x N
18

= 6,1986 kmol/jam
Asam kaproat : N
18
C10
=X
Vd
C
10
x N
18

= 4,9038 kmol/jam
Asam Laurat : N
18
C12
=X
Vd
C
12
x N
18

= 0,0436 kmol/jam

Alur 20 ( Ld )
Total : N
20
= 5,57303 kmol/jam
Asam kaprilat : N
20
C8
=X
Ld
C
8
x N
20

=3,0993 kmol/jam
Asam kaproat : N
20
C10
=X
Ld
C
10
x N
20

=2,4519 kmol/jam
Universitas Sumatera Utara
Asam Laurat : N
20
C12
=X
Ld
C
12
x N
20

=0,0218 kmol/jam

Tabel LA.13 Neraca Massa Kondensor III ( E-211)
Komponen

BM
(kg/KMOL)
Alur masuk Alur keluar
Alur 18( Vd ) Alur 20 (Ld) Alur 21 (D)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Kaprilat 144,2100 6,1986 893,8997 3,0993 446,9498 3,0993 446,9498
Asam Kaproat 172,2600 4,9038 844,7352 2,4519 422,3676 2,4519 422,3676
Asam Laurat 200,3100 0,0436 8,7369 0,0218 4,3684 0,0218 4,3684
Total 11,1461 1747,3717 5,5730 873,6858 5,5730 873,6858
F Total ( kg/jam ) 1.747,3717 1.747,3717
N Total ( kmol/jam ) 11,1461 11,1461

A.7 Reboiler I ( E-213 )
C-210
Vb (24)
Lb (23)
17
25
E-213

Karena umpan merupakan sebagaian uap sebagian cair maka:
Vd = Vb + (1-q)F (McCabe,1997)
13,3753 = Vb + ((1-2,578347) x 55,5246)
Vb = 98,7827 kmol/jam

Lb = Vb + B
Lb = 98,7827 + 499,9516
Lb = 148,7344 kmol/jam

Komposisi :
X
25
C
10
=X
Lb
C
10
=X
Vb
C
10

=0,00005
X
25
C
12
=X
Lb
C
12
=X
Vb
C
12

=0,57181
X
25
C
14
=X
Lb
C
14
=X
Vb
C
14

=0,16838
X
25
C
16
=X
Lb
C
16
=X
Vb
C
16

=0,07928
X
25
C
18:0
=X
Lb
C
18:0
=X
Vb
C
18:0

=0,01785
X
25
C
18:1
=X
Lb
C
18:1
=X
Vb
C
12:1

=0,14039
C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
10

C
12
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
X
25
C
18:2
=X
Lb
C
18:2
=X
Vb
C
18:2

=0,02070
X
25
C
20
=X
Lb
C
20
=X
Vb
C
20

=0,00155

Alur 23(Lb)
Total : N
23
= 148,7344 kmol/jam
Asam Kaproat : N
23
C10
=X
Lb
C
10
x N
23

=0,0073 kmol/jam
Asam Laurat : N
23
C12
=X
Lb
C
12
x N
23

=85,0478 kmol/jam
Asam Miristat : N
23
C14
=X
Lb
C
14
x N
23

=25,0436 kmol/jam
Asam Palmitat : N
23
C16
=X
Lb
C
16
x N
23

=11,7910 kmol/jam
Asam Stearat : N
23
C18
=X
Lb
C
18
x N
23

=2,6552 kmol/jam
Asam Oleat : N
23
C18:1
=X
Lb
C
18:1
x N
23

=20,8807 kmol/jam
Asam Linoleat : N
23
C18:2
=X
Lb
C
18:2
x N
23

=3,0786 kmol/jam
Asam Arachidic : N
23
C20
=X
Lb
C
20
x N
23

=0,2302 kmol/jam

Alur 24 (Vb)
Total : N
24
= 98,7827 kmol/jam
Asam Kaproat : N
24
C10
=X
Vb
C
10
x N
24

=0,0049 kmol/jam
Asam Laurat : N
24
C12
=X
Vb
C
12
x N
24

=56,4850 kmol/jam
Asam Miristat : N
24
C14
=X
Vb
C
14
x N
24

=16,6328 kmol/jam
Asam Palmitat : N
24
C16
=X
Vb
C
16
x N
24

=7,8311 kmol/jam
Asam Stearat : N
24
C18
=X
Vb
C
18
x N
24

=1,7635 kmol/jam
Asam Oleat : N
24
C18:1
=X
Vb
C
18:1
x N
24

=13,8680 kmol/jam
Asam Linoleat : N
24
C18:2
=X
Vb
C
18:2
x N
24

=2,0447 kmol/jam
Asam Arachidic : N
24
C20
=X
Vb
C
20
x N
24

=0,1529 kmol/jam

Tabel LA.14 Neraca Massa Reboiler I ( E-213 )
Komponen


BM
(kg/KMOL)
Alur masuk Alur keluar
Alur 23( Lb ) Alur 24 (Vb) Alur 25 (B)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Kaproat 172,2600 0,0073 1,2589 0,0049 0,8361 0,0025 0,4228
Asam Laurat 200,3100 85,0478 17035,9267 56,4850 11314,5055 28,5628 5721,4212
Asam Miristat 228,3600 25,0436 5718,9462 16,6328 3798,2700 8,4107 1920,6763
Asam Palmitat 256,2400 11,7910 3021,3301 7,8311 2006,6332 3,9599 1014,6969
Asam Stearat 284,4700 2,6552 755,3325 1,7635 501,6583 0,8917 253,6742
Asam Oleat 282,5000 20,8807 5898,7873 13,8680 3917,7124 7,0127 1981,0749
Asam Linoleat 280,4000 3,0786 863,2372 2,0447 573,3238 1,0339 289,9134
Asam Arachidic 312,5200 0,2302 71,9364 0,1529 47,7770 0,0773 24,1594
Total 148,7344 33366,76 98,7827 22160,7162 49,9516 11206,0392
F Total ( Kg/jam ) 33366,7553 33366,7553
N Total ( kmol/jam ) 148,7344 148,7344
Universitas Sumatera Utara
A.8 Kolom Fraksinasi II (C-220)
C-220
Vd 26)
27
Ld (28)
Vb 32)
Lb (3)
25
E-221
33
(29)
E-223
V-220

Alur 25
F
25
=11206,0392 kg/jam
Neraca masing-masing komponen:
F
25
C
10
=0,4228 kg/jam
F
25
C
12
=5721,4212 kg/jam
F
25
C
14
=1920,6763 kg/jam
F
25
C
16
=1014,6969 kg/jam
F
25
C
18:0
= 253,6742 kg/jam
F
25
C
18:1
= 1981,0749 kg/jam
F
25
C
18:2
= 289,9134 kg/jam
F
25
C
20
= 24,1594 kg/jam
Alur 29 (Destilat)
Top produk mengandung C
12
-C
14
(99,9329 %)
Neraca masing-masing komponen :
F
29
C
10
( Asam Kaproat) =0,4228 kg/jam
F
29
C
12
( Asam Laurat ) =100 % x F
25
C
12

=5.721,4212 kg/jam
F
29
C
14
( Asam Miristat ) =99,6 % x F
25
C
12

=0,9996 x 1.920,6763 Kg/jam =1.919,9129 kg/jam
Sehingga :
F
29
=
( )
993 , 0
3341 , 641 . 7
993 , 0
14 12
=

C C
=7k646,4659 kg/jam
F
29
C
16
( Asam Palmitat ) =F
29
F
29
C
10-
F
29
C
12
- F
29
C
14

C
10

C
12
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
10

C
12
C
14
C
16



C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara

=7.646,4659 -0,4228 5.721,4212 1.919,9129
=4,7090 kg/jam

Alur 33( Bottom )
F
33
=F
25
F
29

=11.206,0392 7646,4659
=3559,5732 kg/jam

Neraca masing-masing komponen :
F
33
C
14
(Asam Miristat) =F
25
C
14
- F
29
C
14

=1920,6763- 1919,9129 =0,7634 kg/jam
F
33
C
16
(Asam Palmitat) =F
25
C
16
- F
29
C
16

=1014,6969 4,7090 =1009,9879 kg/jam
F
33
C
18
(Asam Stearat) =F
25
C
18
=253,6742 kg/jam
F
33
C
18:1
(Asam Oleat) =F
25
C
18:1
=1981,0749 kg/jam
F
33
C
18:2
(Asam Linoleat) =F
25
C
18:2
=289,9134 kg/jam
F
33
C
20
(Asam Arachidic) =F
25
C
20
=24,1595 kg/jam

Tabel LA.15 Neraca massa Kolom Fraksinasi II ( C-220)

Komponen

BM
(kg/kmol)
Masuk Keluar
Alur 25 Alur 29 Alur 33
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
Asam Kaproat 172,2600 0,0025 0,4228 0,0025 0,4228 - -
Asam Laurat 200,3100 28,5628 5721,4212 28,5628 5721,4212 - -
Asam Miristat 228,3600 8,4107 1920,6763 8,4074 1919,9129 0,0033 0,7634
Asam Palmitat 256,2400 3,9599 1014,6969 0,0184 4,7090 3,9416 1009,9879
Asam Stearat 284,4700 0,8917 253,6742 - - 0,8917 253,6742
Asam Oleat 282,5000 7,0127 1981,0749 - - 7,0127 1981,0749
Asam Linoleat 280,4000 1,0339 289,9134 - - 1,0339 289,9134
Asam Arachidic 312,5200 0,0773 24,1594 - - 0,0773 24,1595
49,9516 11.206,0392 36,9911 7646,4659 12,9605 3559,5732
N total ( kmol jam ) 49,9516 49,9516
F Total ( Kg/jam ) 11.206,0392 11.206,0392





Universitas Sumatera Utara
A.9 Kondensor II ( E-221 )
C-220
Vd (26)
27
Ld (28)
25
E-221
(29)
V-220

Menentukan kondisi umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus :
pi.XiF =P, dimana
Pi =Vapor Pressure ( Kpa ) pada T tertentu (
o
C)
XiF =Fraksi mol umpan
P =Tekanan Operasi ( Kpa )
Jadi, diperlukan Trial T untuk mendapatkan harga Pi yang sesuai.
P =35,8 torr
Trial : T =210
o
C=483,15 K


Tabel LA.16 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( Torr ), (210
o
C)
XiF. Pi
Asam Kaproat 0,00005 129 0,00634
Asam Laurat 0,57181 53 30,30594
Asam Miristat 0,16838 22,3 3,75482
Asam Palmitat 0,07928 10 0,79276
Asam Stearat 0,01785 4,2 0,07498
Asam Oleat 0,14039 5,2 0,73002
Asam Linoleat 0,02070 6 0,12419
Asam Arachidic 0,00155 1,67 0,00258
Total 1,0000 129 35,79163
Maka, suhu umpan (F) adalah 210
o
C =483,150 K.

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =19,9250 torr
Trial : T =190
o
C =463,15 K

C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12


Universitas Sumatera Utara
Tabel LA.17 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
( Torr), (190
o
C)
YiD. Pi
Asam Kaproat 0,0007 61,3000 0,00407
Asam Laurat 0,77216 23,0000 17,75957
Asam Miristat 0,22728 9,5000 2,15918
Asam Palmitat 0,0005 3,8200 0,00190
Total 1,0000 19,92471
Maka, suhu destilat (D) adalah 190
o
C =463,15 K.

Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat xi.Ki = 1 terpenuhi.
P =30,8660 torr
Trial : T =246
o
C =519,15 K.
Tabel LA.18 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( Torr) (246
o
C)
XiB. Pi
Asam Miristat 0,00026 89,0000 0,0230
Asam Palmitat 0,30412 43,9000 13,3509
Asam Stearat 0,06880 20,8800 1,4366
Asam Oleat 0,54108 25,2000 13,6351
Asam Linoleat 0,07978 29,6000 2,3613
Asam Arachidic 0,00596 9,8600 0,0588
Total 1,0000 30,86579
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 246
o
C =519,15 K.

Refluks Minimum Destilat
1. Menghitung harga q
umpan mol dari laten panas
umpan menguapkan untuk panas umpan n mendidihka untuk panas
q
1
+
=
Tabel LA.19 data Kondisi menghitung Harga q
Komponen Xi F
Latent
Heat
( Kcal/kg )
LatentHeat
( Kcal/kmol)
XiF.L
Cp
(Kcal/KgK)
Cp
(Kcal/kmo
lK)
XiF CP. T

Asam Kaproat 0,00005 95 16364,7 0,80408 0,74 127,4724 1,05037
Asam Laurat 0,57181 91 18228,21 10423,07509 0,74 148,2294 14214,09640
Asam Miristat 0,16838 87 19867,32 3345,21454 0,74 168,9864 4771,66016
Asam Palmitat 0,07928 84 21524,16 1706,34236 0,74 189,6176 2520,87707
Asam Stearat 0,01785 81 23042,07 411,35039 0,74 210,5078 630,21927
Asam Oleat 0,14039 83 23447,5 3291,77043 0,74 209,05 4921,71237
Asam Linoleat 0,02070 84 23553,6 487,52639 0,74 207,496 720,25059
Asam Arachidic 0,00155 79 24689,08 38,20891 0,74 231,2648 60,02088
1,00000 19.704,29219 27839,8871
29219 , 704 . 19
8871 , 839 . 27 29219 , 704 . 19 +
= q
Maka q =2,41288

2. Menghitung haraga relative volatility ()
a. Pada Kondensor atas ( T =190
o
C)
Universitas Sumatera Utara
82 , 3
23
.
.
.
.
1
16
12
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
=6,02094
b. Pada reboiler bottom ( T =246
o
C)

9 , 43
89
.
.
.
.
2
16
14
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
=2,02733
c. Harga rata-rata
02733 , 2 . 02094 , 6 2 . 1 = =
avg
=3,49378
3. Mencari Harga Minimum stages pada Refluks Total
( )( )
avg
Bl BH Dh Dl
M
X X X X
N S
log
log
1
min
= + =

( )( )
49378 , 3 log
20412 , 0 00026 , 0 00050 , 0 77216 , 0 log
1
min
= + = N S
M

S
M
=12


4. Minimum Refluks-Underwood Method
- Mencari pinch temperatur
-Lower pinch = Tb- (1/3)(Tb-Td)
Lower pinch = 246-(1/3)(246-190 ) =208,6667
o
C
-Upper pinch = Tb-(2/3)(Tb-Td)
Upper pinch =246 ( 2/3 0(246-190 ) =227,3333
o
C
Tabel LA.20 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata
Komponen
Pada T =208,6667 Pada T =227,3333
avg
v.p v.p
Asam Kaproat 123,8 17,09945 231,333 13,26983 15,06343
Asam Laurat 50,7333 7,00736 101,4667 5,82038 6,38635
Asam Miristat 23,485 3,24378 55,818 3,20186 3,22275
Asam Palmitat 7,24 1,00000 17,433 1,00000 1,00000
Asam Stearat 3,973 0,54876 9,3867 0,53844 0,54358
Asam Oleat 4,9267 0,68048 11,746 0,67378 0,67712
Asaminoleat 5,693 0,78633 13,586 0,77933 0,78282
Asam Arachidic 1,58 0,21823 4,004 0,22968 0,22388
Untuk menghitung harga ( L/D)min perlu dihitung harga .Harga dihitung dengan
menggunakan rumus :
|
.
|

\
|

=
vg
i
XF
q
1
1
1
1


Jadi, perlu adanya Trial harga hingga persamaan diatas sama dengan harga 1- q.
q =2,41288 maka 1- q =- 1,41288
trial harga harus diantara 1-3,22275
Trial = 0,791815

Universitas Sumatera Utara
Tabel LA.21 Perhitungan Harga
Komponen Xi.F 1avg.xiF 1avg- 1avg.xiF/( 1avg-) 1avg.xiF/( 1avg-)2
Asam Kaproat 0,00005 0,00074 14,27161 0,00005 0,00000
Asam Laurat 0,57181 3,65178 5,59454 0,65274 0,11667
Asam Miristat 0,16838 0,54264 2,43094 0,22322 0,09183
Asam Palmitat 0,07928 0,07928 0,20819 0,38079 1,82912
Asam Stearat 0,01785 0,00970 -0,24824 -0,03909 0,15747
Asam Oleat 0,14039 0,09506 -0,11469 -0,82884 7,22664
Asam Linoleat 0,02070 0,01620 -0,00900 -1,80105 200,19314
Asam Arachidic 0,00155 0,00035 -0,56793 -0,00061 0,00107
Total -1,41278 209,61594


Dari perhitungan diatas dapat diperoleh harga
= (0,7191815)-( -1,41278/209,61594) =0,79855
41278 , 1
1
1
1
=
|
.
|

\
|

vg
i
XF


( )
( )
( )
( )
( )
( )

= +
|
.
|

\
|
.
.
.
.
.
.
1 min
12
12 12
10
10 10
8
8 8
C
XC C
C
XC C
C
XC C
D
L

=1,1871
(L/D)min =0,1871

5. Menentukan Operation Reflux dan Theoretical Trays-Gilliland Plot
Min trays =SM =12
(L/D)min =0,1871
Harga (S-SM)/(S+1) didapat dari grafik hubungan antara Theoretical plates
dengan reflux ratio
Asumsi ( L/D)0 [L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1 (S-Sm)/(S+1) Theo Stages
0,1871 0,0000
0,2000 0,1667 0,6500 36,1429
0,8000 0,4444 0,6000 31,5000
1,0000 0,5000 0,2750 31,5000
1,5000 0,6000 0,2000 16,9310
- - 12
Dari data diatas di buat grafik (plot) antara refluks ratio dan theoritical stages.
Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimim, dan dibentuk
segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimumnya seperti gambar dibawah ini :

Universitas Sumatera Utara
Dari gambar diatas dapat diperoleh :
Reflux ratio ( L/D) =1,1
Theoritical stages =29
Jika didapat harga : R
D
=Ld/D =1,1
L
D
= 1,1 x 36,9911 = 40,69017 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 40,69017 + 36,9911 = 77,6812 kmol/jam
Komposisi :
X
29
C
10
=X
Ld
C
10
=X
Vd
C
10

=0,00007
X
29
C
12
=X
Ld
C
12
=X
Vd
C
12

=0,77216
X
29
C
14
=X
Ld
C
14
=X
Vd
C
14

=0,22728
X
29
C
16
=X
Ld
C
16
=X
Vd
C
16

=0,00050

Alur 26 ( Vd )
Total : N
26
= N
28
+N
29

=77,6812 kmol/jam
Asam Kaproat : N
26
C10
=X
Vd
C
10
x N
26

=0,00515 kmol/jam
Asam Laurat : N
26
C12
=X
Vd
C
12
x N
26

=59,98195 kmol/jam
Asam Miristat : N
26
C14
=X
Vd
C
14
x N
26

=17,65553 kmol/jam
Asam Palmitat : N
26
C16
=X
Vd
C
16
x N
26

=0,03859 kmol/jam

Alur 28 ( Ld )
Total : N
28
= 40,69017 kmol/jam
Asam Kaproat : N
28
C10
=X
Ld
C
10
x N
28
=0,0027 kmol/jam
Asam Laurat : N
28
C12
=X
Ld
C
12
x N
28

=31,4191 kmol/jam
Asam Miristat : N
28
C14
=X
Ld
C
14
x N
28
=9,2481 kmol/jam
Asam Palmitat : N
28
C16
=X
Ld
C
16
x N
28

=0,0202 kmol/jam

Tabel LA.22 Neraca Massa Kondensor IV ( E-221)

Komponen

BM
(kg/KMOL)
Alur masuk Alur keluar
Alur 26( Vd ) Alur 28 (Ld) Alur 29 (D)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F (kg/jam)
N
(kmol/jam)
F (kg/jam)
Asam Kaproat 172,2600 0,00515 0,8879 0,0027 0,4651 0,0025 0,4228
Asam Laurat 200,3100 59,98195 12.014,9846 31,4191 6.293,5633 28,5628 5.721,4212
Asam Miristat 228,3600 17,65553 4.031,8171 9,2481 2.111,9042 8,4074 1.919,9129
Asam Palmitat 256,2400 0,03859 9,8889 0,0202 5,1799 0,0184 4,7090
Total 77,68123 16.056,6906 40,6902 8.410,2247 36,9911 7.646,4659
F Total( kg/jam ) 16.056,6906 16.056,6906
N Total( Kmol/jam ) 77,6812 77,6812




Universitas Sumatera Utara
A.10 Reboiler II ( E-223 )
C-220
Vb (32)
Lb (31)
25
33
E-223

Karena umpan merupakan sebagaian uap sebagian cair maka:
Vd = Vb + (1-q)F (McCabe,1997)
77,6812 = Vb + ((1-2,41288) x 59,9419)
Vb = 148,2571 kmol/jam
Lb = Vb + B
Lb = 148,2571 + 12,9605
Lb = 161,2176 kmol/jam
Komposisi :
X
33
C
14
=X
Lb
C
14
=X
Vb
C
14

=0,00026
X
33
C
16
=X
Lb
C
16
=X
Vb
C
16

=0,30418
X
33
C
18:0
=X
Lb
C
18:0
=X
Vb
C
18:0

=0,06861
X
33
C
18:1
=X
Lb
C
18:1
=X
Vb
C
12:1

=0,54119
X
33
C
18:2
=X
Lb
C
18:2
=X
Vb
C
18:2

=0,07979
X
33
C
20
=X
Lb
C
20
=X
Vb
C
20

=0,00597

Alur 31 (Lb)
Total : N
31
= 161,2176 kmol/jam
Asam Miristat : N
31
C14
=X
Lb
C
14
x N
31

=0,0416 kmol/jam
Asam Palmitat : N
31
C16
=X
Lb
C
16
x N
31

=49,0296 kmol/jam
Asam Stearat : N
31
C18
=X
Lb
C
18
x N
31

=11,0925 kmol/jam
Asam Oleat : N
31
C18:1
=X
Lb
C
18:1
x N
31

=87,2312 kmol/jam
Asam Linoleat : N
31
C18:2
=X
Lb
C
18:2
x N
31

=12,8611 kmol/jam
Asam Arachidic : N
31
C20
=X
Lb
C
20
x N
31

=0,9616 kmol/jam
Alur 33(Vb)
Total : N
33
= 148,2571 kmol/jam
Asam Miristat : N
33
C14
=X
Vb
C
14
x N
33

=0,0382 kmol/jam
Asam Palmitat : N
33
C16
=X
Vb
C
16
x N
33

=45,0880 kmol/jam
Asam Stearat : N
33
C18
=X
Vb
C
18
x N
33

=10,2007 kmol/jam
Asam Oleat : N
33
C18:1
=X
Vb
C
18:1
x N
33

=80,2185 kmol/jam
Asam Linoleat : N
33
18:2
=X
Vb
C
18:2
x N
33

=11,8272 kmol/jam
C
10

C
12

C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Asam Arachidic : N
33
C20
=X
Vb
C
20
x N
33

=0,8843 kmol/jam

Tabel LA.23 Neraca Massa Reboiler II ( E-223 )
Komponen

BM
(Kg/Kmol)
Alur masuk Alur keluar
Alur 31 ( Lb ) Alur 32 (Vb) Alur 33 (B)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Miristat 228,3600 0,0416 9,4957 0,0382 8,7324 0,0033 0,7634
Asam Palmitat 256,2400 49,0296 12.563,3492 45,0880 1.1553,3613 3,9416 1.009,9879
Asam Stearat 284,4700 11,0925 3.155,4813 10,2007 2.901,8071 0,8917 253,6742
Asam Oleat 282,5000 87,2312 24.642,8063 80,2185 22.661,7314 7,0127 1.981,0749
Asam Linoleat 280,4000 12,8611 3.606,2643 11,8272 3.316,3509 1,0339 289,9134
Asam Arachidic 312,5200 0,9616 300,5220 0,8843 276,3626 0,0773 24,1595
Total 161,2176 44.277,9189 148,2571 40.718,3457 12,9605 3.559,5732
F Total ( Kg/jam ) 44.277,9189 44277,9189
N Total( Kmol/jam ) 161,2176 161,2176

A.11 Kolom Fraksinasi III ( C-230 )
C-230
Vd 34)
Ld 36)
Vb 40)
Lb (39)
33
E-231
41
(37)
E-233
V-230
35

Alur 33
F
33
=3559,5732 Kg/jam
Neraca masing-masing komponen :
F
33
C
14
( Asam Miristat ) = 0,7634 Kg/jam
F
33
C
16
( Asam Palmitat ) = 1009,9879 Kg/jam
F
33
C
18
( Asam Stearat ) =253,6742 Kg/jam
F
33
C
18:1
( Asam Oleat ) =1981,0749 Kg/jam
F
33
C
18:2
( Asam Linoleat ) =289,9134 Kg/jam
F
33
C
20
( Asam Arachidic ) = 24,1595 Kg/jam

Alur 37( Destilat )
Top produk mengandung C
16
-C
18
( 99,9238% )
Neraca masing-masing komponen :
F
37
C
14
( Asam Miristat ) =F
33
C
14
=0,7634 Kg/jam
F
37
C
16
( Asam Palmitat ) =F
33

C16
=1009,9879 kg/jam
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
14

C
16
C
18
C
18:1




C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
F
37
C
18
( Asam Stearat ) = 99 % x F
33
C
18


=251,1375 kg/jam
Sehingga :
F
37
=
( )
999843 , 0
8887 , 261 . 1
999843 , 0
18 14
=

C C
=1262,0869 Kg/jam
F
37
C
18:1
( Asam Oleat ) =F
37
F
37
C
14-
F
37
C
16
- F
37
C
18


=1262,0869 - 0,7634 1009,9879 - 251,1375
=0,1981 Kg/jam
Alur 41 ( Bottom )
F
41
=F
33
F
37

=3559,5732 1262,0869
=2297,4864 Kg/jam
Neraca masing-masing komponen :
F
41
C
18
( Asam Stearat ) =F
33
C
18
- F
37
C
18


=1981,0749- 0,1981 =2,5367 kg/jam
F
41
C
18:1
( Asam Oleat ) =F
33
C
18:1
- F
37
C
18:1
=1980,8768kg/jam
F
41
C
18:2
( Asam Linoleat ) =F
33
C
18:2
=289,9134 kg/jam
F
41
C
20
( Asam Arachidic ) =F
33
C
20
=24,1595 kg/jam

Tabel LA.24 Neraca massa Kolom Fraksinasi III (C-230)

Komponen

BM
(kg/kmo
l)
Masuk Keluar
Alur 33 Alur 37 Alur 41
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
Asam Miristat 228,3600 0,00334 0,7634 0,0033 0,7634 - -
Asam Palmitat 256,2400 3,94157 1009,9879 3,9416 1009,9879 - -
Asam Stearat 284,4700 0,89174 253,6742 0,8828 251,1375 0,0089 2,5367
Asam Oleat 282,5000 7,01265 1981,0749 0,0007 0,1981 7,0120 1980,8768
Asam Linoleat 280,4000 1,03393 289,9134 - - 1,0339 289,9134
Asam Arachidic 312,5200 0,07731 24,1595 - - 0,0773 24,1595
12,9605 3359,5732 4,8284 1262,0869 8,1321 2297,4864
N total ( Kmol/jam) 12,9605 12,9605
F Total ( Kg/jam ) 3359,5732 3359,5732











Universitas Sumatera Utara
A.12 Kondensor V ( E-231 )
C-230
Vd (34)
(35)
Ld (36)
33
E-231
(37)
V-23O

Menentukan kondisi umpan
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan masuk
sampai syarat Ki.Xi =1 terpenuhi.
P =29,7660 torr
Trial : T =245
o
C =518,15 K

Tabel LA.25 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( Torr), ( 245
o
C)
XiF. Pi
Asam Miristat 0,00026 86,25 0,02225
Asam Palmitat 0,30412 42,45 12,90992
Asam Stearat 0,06880 20,1 1,38297
Asam Oleat 0,54108 24,25 13,12112
Asam Linoleat 0,07978 28,5 2,27359
Asam Arachidic 0,00596 9,4 0,05607
Total 1,000 29,76592
Maka, suhu umpan (F) adalah 245
o
C =518,150 K.

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =8,948 torr
Trial : T =210
o
C =483,15 K
Tabel LA.26 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
( Torr),(210
o
C)
YiD. Pi
Asam Miristat 0,00069 22,3 0,01544
Asam Palmitat 0,81632 10 8,16324
Asam Stearat 0,18284 4,2 0,76792
Asam Oleat 0,00015 5,2 0,00076
Total 1,0000 8,94735
Maka, suhu destilat (D) adalah 210
o
C =483,15 K.
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
14

C
16
C
18
C
18:1



Universitas Sumatera Utara
Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat xi.Ki = 1 terpenuhi.
P =29,470 torr
Trial : T =250
o
C =523,15 K.
Tabel LA.27 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( Torr), (250
o
C)
XiB. Pi
Asam Stearat 0,00110 24 0,02632
Asam Oleat 0,86225 29 25,00539
Asam Linoleat 0,12715 34 4,32281
Asam Arachidic 0,00950 11,7 0,11122
Total 1,0000 29,46577
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 250
o
C =523,15 K.

Refluks Minimum Destilat
1. Menghitung harga q
umpan mol dari laten panas
umpan menguapkan untuk panas umpan n mendidihka untuk panas
q
1
+
=
Tabel LA.28 Data Kondisi menghitung Harga q
Komponen Xi F
Latent
Heat
( Kcal/kg )
Latent
Heat
( Kcal/kmol)
XiF.L
Cp
(Kcal/KgK)
Cp
(Kcal/kmolK)
XiF CP. T
Asam Miristat 0,00026 81,5 18611,34 4,80036 0,81 184,9716 2,59749
Asam Palmitat 0,30412 78,5 20114,84 6117,33962 0,81 207,5544 6753,91354
Asam Stearat 0,06880 76 21619,72 1487,53333 0,81 230,4207 1839,08094
Asam Oleat 0,54108 79,5 22458,75 12151,91705 0,81 228,825 14238,62040
Asam Linoleat 0,07978 80,5 22572,2 1800,69825 0,81 227,124 2174,41811
Asam Arachidic 0,00596 74,5 23282,74 138,87373 0,81 253,1412 125,23268
1,00000 21701,16234 25.133,86315

16234 , 701 . 21
59957 , 808 . 48 16234 , 701 . 21 +
= q
Maka, q =3,24912

2. Menghitung haraga relative volatility ()
a. Pada Kondensor atas ( T =210
o
C)
2 , 5
3 , 23
.
.
.
.
1
1 : 18
14
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
=4,28846
b. Pada reboiler bottom ( T =250
o
C)
29
24
.
.
.
.
2
1 : 18
18
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
=0,82759
c. Harga rata-rata
82759 , 0 . 28846 , 4 2 . 1 = =
avg
=1,88390
Universitas Sumatera Utara

3. Mencari Harga Minimum stages pada Refluks Total

( )( )
avg
Bl BH Dh Dl
M
X X X X
N S
log
log
1
min
= + =

( )( )
88390 , 1 log
30412 , 0 00026 , 0 00015 , 0 00069 , 0 log
1
min
= + = N S
M

S
M
=13
4. Minimum Refluks-Underwood Method
- Mencari pinch temperatur
- Lower pinch = Tb- (1/3)(Tb-Td)
Lower pinch = 250-(1/3)(250-210 ) =236,6667
o
C
- Upper pinch =Tb-(2/3)(Tb-Td)
Upper pinch =246 ( 2/3)(250-210 ) =223,3333
o
C
Tabel LA.29 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata
Komponen
Pada T = 223,3333 Pada T = 236,6667
avg
v.p v.p
Asam Miristat 39,33328 3,98651 65,00000 3,75001 3,86645
Asam Palmitat 18,13333 1,83785 31,20000 1,80000 1,81883
Asam Stearat 7,86665 0,79730 14,26700 0,82310 0,81010
Asam Oleat 9,86660 1,00000 17,33330 1,00000 1,00000
Asam Linoleat 11,46664 1,16217 20,33336 1,17308 1,16761
Asam Arachidic 3,31990 0,33648 6,22000 0,35885 0,34748
Untuk menghitung harga (L/D)min perlu dihitung harga . Harga dihitung dengan
menggunakan rumus :
|
.
|

\
|

=
vg
i
XF
q
1
1
1
1


Jadi, perlu adanya Trial harga hingga persamaan diatas sama dengan harga 1- q.
q =3,24912 maka 1- q =- 2,24912
trial harga harus diantara 1-1,81883
Trial = 1,25887

Tabel LA.30 Perhitungan Harga
Komponen Xi.F 1avg.xiF 1avg- 1avg.xiF/( 1avg-) 1avg.xiF/( 1avg-)
2

Asam Miristat 0,00026 0,00100 2,60758 0,00038 0,00015
Asam Palmitat 0,30412 0,55314 0,55996 0,98783 2,34273
Asam Stearat 0,06880 0,05574 -0,44877 -0,12420 0,20391
Asam Oleat 0,54108 0,54108 -0,25887 -2,09015 4,88188
Asam Linoleat 0,07978 0,09315 -0,09126 -1,02068 3,40883
Asam Arachidic 0,00596 0,00207 -0,91139 -0,00227 0,00213
-2,24912 21,30214
Dari perhitungan diatas dapat diperoleh harga
= ( 1,25887)-( -2,24910/0,00213)=1,3645
24912 , 2
1
1
1
=
|
.
|

\
|

vg
i
XF


Universitas Sumatera Utara

( )
( )
( )
( )
( )
( )

= +
|
.
|

\
|
.
.
.
.
.
.
1 min
12
12 12
10
10 10
8
8 8
C
XC C
C
XC C
C
XC C
D
L

=3,0015
(L/D) min =2,0015

5. Menentukan Operation Reflux dan Theoretical Trays-Gilliland Plot
Min trays =SM =13
(L/D)min =2,0015
Harga (S-SM)/(S+1) didapat dari grafik hubungan antara Theoretical plates
dengan reflux ratio
Asumsi ( L/D)0 [L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1 (S-Sm)/(S+1) Theo Stages
2,0015 0,0000
2,1000 0,0318 0,6990 45,4886
2,2000 0,6875 0,1800 16,0647
2,6000 0,7222 0,1700 15,8591
2,8000 0,7368 0,1500 15,4624
3,0000 0,7500 0,1250 14,9921
- - 13
Dari data diatas di buat grafik (plot) antara refluks ratio dan theoritical stages.
Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimim, dan dibentuk
segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimumnya seperti gambar dibawah ini :

Dari gambar diatas dapat diperoleh :
Reflux ratio ( L/D) =2,14
Theoritical stages =25
Jika didapat harga : R
D
=Ld/D =2,14
L
D
= 2,14 x 4,8284= 10,33286 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 10,33286 + 4,8284= 15,1613 kmol/jam

Komposisi :
X
37
C
14
=X
Ld
C
14
=X
Vd
C
14

=0,00069
Universitas Sumatera Utara
X
37
C
16
=X
Ld
C
16
=X
Vd
C
16

=0,81632
X
37
C
18
=X
Ld
C
18
=X
Vd
C
18

=0,18284
X
37
C
18:1
=X
Ld
C
18:1
=X
Vd
C
18:1

=0,00015

Alur 34 ( Vd )
Total : N
34
= N
36
+N
37

=15,1613 kmol/jam
Asam Miristat : N
34
C14
=X
Vd
C
14
x N
34

=0,01050 kmol/jam
Asam Palmitat : N
34
C16
=X
Vd
C
16
x N
34

=12,37653kmol/jam
Asam Stearat : N
34
C18
=X
Vd
C
18
x N
34

=2,77207 kmol/jam
Asam Oleat : N
34
C18:1
=X
Vd
C
18:1
x N
34

=0,00220 kmol/jam

Alur 36 ( Ld )
Total : N
36
= 12,39943 kmol/jam
Asam Miristat : N
36
C14
=X
Ld
C
14
x N
36

=0,0086 kmol/jam
Asam Palmitat : N
36
C16
=X
Ld
C
16
x N
36

=10,1220 kmol/jam
Asam Stearat : N
36
C18
=X
Ld
C
18
x N
36

=2,2671 kmol/jam
Asam Oleat : N
36
C18:1
=X
Ld
C
18:1
x N
36

=0,0018 kmol/jam

Tabel LA.31 Neraca Massa Kondensor V ( E-231)

Komponen

BM
(KG/KMOL)
Alur masuk Alur keluar
Alur 34( Vd ) Alur 36 (Ld) Alur 37 (D)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Miristat 228,3600 0,01050 2,3970 0,0072 1,6336 0,0033 0,7634
Asam Palmitat 256,2400 12,37653 3171,3620 8,4350 2.161,3741 3,9416 1.009,9879
Asam Stearat 284,4700 2,77207 788,5717 1,8892 537,4342 0,8828 251,1375
Asam Oleat 282,5000 0,00220 0,6221 0,0015 0,4240 0,0007 0,1981
Total 15,1613 3962,9527 10,33286 2.700,8659 4,8284 1.262,0869
F Total ( Kg/jam ) 3.962,9527 3.962,9527
N Total ( Kmol/jam ) 15,1613 15,1613


A.13 Reboiler III ( E-233 )
C-230
Vb (40)
Lb (39)
33
41
E-233

C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Karena umpan merupakan sebagaian uap sebagian cair maka:
Vd = Vb + (1-q)F (McCabe,1997)
15,1613 = Vb + ((1-3,24912) x 12,9605)
Vb = 44,3112 kmol/jam

Lb = Vb + B
Lb = 44,3112 +8,1321
Lb = 52,4433 kmol/jam
Komposisi :
X
41
C
18:0
=X
Lb
C
18:0
=X
Vb
C
18:0

=0,0011
X
41
C
18:1
=X
Lb
C
18:1
=X
Vb
C
12:1

=0,86255
X
41
C
18:2
=X
Lb
C
18:2
=X
Vb
C
18:2

=0,12715
X
41
C
20
=X
Lb
C
20
=X
Vb
C
20

=0,0095

Alur 39 (Lb)
Total : N
39
= 52,4433 kmol/jam
Asam Stearat : N
39
C18
=X
Lb
C
18
x N
39

=0,0575 kmol/jam
Asam Oleat : N
39
C18:1
=X
Lb
C
18:1
x N
39

=45,2195 kmol/jam
Asam Linoleat : N
39
C18:2
=X
Lb
C
18:2
x N
39

=6,6677 kmol/jam
Asam Arachidic : N
39
C20
=X
Lb
C
20
x N
39

=0,4985 kmol/jam

Alur 40 (Vb)
Total : N
40
= 44,3112 kmol/jam
Asam Stearat : N
40
C18
=X
Vb
C
18
x N
40

=0,0486 kmol/jam
Asam Oleat : N
40
C18:1
=X
Vb
C
18:1
x N
40

=38,2076 kmol/jam
Asam Linoleat : N
40
C18:2
=X
Vb
C
18:2
x N
40

=5,6338 kmol/jam
Asam Arachidic : N
40
C20
=X
Vb
C
20
x N
40

=0,4212 kmol/jam

Tabel LA.32 Neraca Massa Reboiler III (E-233)

Komponen

BM
(Kg/Kmol)
Alur masuk Alur keluar
Alur 39( Lb ) Alur 40 (Vb) Alur 41 (B)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Stearat 284,4700 0,0575 16,3592 0,0486 13,8225 0,0089 2,5367
Asam Oleat 282,5000 45,2195 38.323,5368 38,2076 36.342,6600 7,0120 1.980,8768
Asam Linoleat 280,4000 6,6677 5.608,8834 5,6338 5.318,9700 1,0339 289,9134
Asam Arachidic 312,5200 0,4985 467,4069 0,4212 443,2475 0,0773 24,1595
Total 52,4433 44.416,1864 44,3112 42.118,7000 8,1321 2.297,4864
F Total( Kg/jam ) 44.416,1864 44416,1864
N Total( Kmol/jam ) 52,4433 52,4433






Universitas Sumatera Utara
A.14 Kolom Fraksinasi IV (C-240)
C-240
Vd (42)
(43)
Ld 42)
Vb 48)
Lb (47)
41
E-241
49
(45)
E-243
V-240

Alur 41
F
41
=2297,4864 Kg/jam
Alur 45 (Destilat)
Top produk mengandung C
18:1
(80,5336 %)
Neraca masing-masing komponen :
F
45
C
18
( Asam Stearat ) =23,43 % x F
41
C
18
=0,5944 kg/jam
F
45
C
18:1
( Asam Oleat ) =64,5 % x F
41
C
18:1
=1277,6655 kg/jam
F
45
C
18:2
( Asam Linoleat ) =99,7% x F
41
C
18:2
=289,0437 kg/jam
F
45
C
20
( Asam Arachidic ) =79,46 x F
41
C
20
=19,1967 kg/jam
Sehingga :
F
45
=1586,5002 kg/jam
Alur 49 (Bottom )
F
49
=F
41
F
45

=2297,4864 1586,5002
=710,9862 Kg/jam
Neraca masing-masing komponen :
F
49
C
18
( Asam Stearat ) =F
41
C
18
- F
45
C
18


=2,5367- 0,5944 =1,9424 kg/jam
F
49
C
18:1
( Asam Oleat ) =F
41
C
18:1
- F
45
C
18:1
=703,2113 kg/jam
F
49
C
18:2
( Asam Linoleat ) =F
41
C
18:2
- F
45
C
18:2
=0,8697 kg/jam
F
49
C
20
( Asam Arachidic ) = F
41
C
20
- F
45
C
20
= 4,9628 kg/jam

Tabel LA.33 Neraca massa Kolom Fraksinasi IV (C-240)

Komponen

BM
(kg/kmol)
Masuk Keluar
Alur 41 Alur 45 Alur 49
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
N
(kmol/jm)
F
(kg/jm)
Asam Stearat 284,4700 0,00892 2,5367 0,00209 0,5944 0,0068 1,9424
Asam Oleat 282,5000 7,01195 1980,8768 4,52271 1277,6655 2,4892 703,2113
Asam Linoleat 280,4000 1,03393 289,9134 1,03083 289,0437 0,0031 0,8697
Asam Arachidic 312,5200 0,07731 24,1595 0,06143 19,1967 0,0159 4,9628
8,1321 2.297,4864 5,6171 1586,5002 2,5151 710,9862
N total ( Kmol/jam) 8,1321 8,1321
F Total( Kg/jam ) 2297,4864 2297,4864
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
A.15 Kondensor VI ( E-241 )
C-240
Vd (42)
(43)
Ld (44)
41
E-241
(45)
V-240

Menentukan kondisi umpan
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan masuk
sampai syarat Ki,Xi = 1 terpenuhi.
P =24,65 torr
Trial : T =245
o
C =518,15 K

Tabel LA.34 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( Torr), ( 245
o
C)
XiF. Pi
Asam Stearat 0,00110 20,1 0,0220
Asam Oleat 0,86226 24,25 20,9097
Asam Linoleat 0,12714 28,5 3,6235
Asam Arachidic 0,00951 9,4 0,0894
Total 1,000 24,6446
Maka, suhu umpan (F) adalah 250
o
C =523,15 K.

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =8,496 torr
Trial : T =220
o
C =493,15 K


Tabel LA.35 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
(Torr),(220
o
C)
YiD. Pi
Asam Stearat 0,00037 6,6 0,00245
Asam Oleat 0,80518 8,3 6,68295
Asam Linoleat 0,18352 9,7 1,78012
Asam Arachidic 0,01094 2,75 0,03007
Total 1,0000 8,49560
Maka, suhu destilat (D) adalah 220
o
C =493,15 K.

C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat xi.Ki =1 terpenuhi.
P =28,890 torr
Trial : T =250
o
C =523,15 K.
Tabel LA.36 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( Torr), (250
o
C)
XiB. Pi
Asam Stearat 0,00271 24 0,06516
Asam Oleat 0,98974 29 28,70240
Asam Linoleat 0,00123 34 0,04193
Asam Arachidic 0,00631 11,7 0,07387
Total 1,0000 28,88336

Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 250
o
C =523,15 K.

Refluks Minimum Destilat
1. Menghitung harga q
umpan mol dari laten panas
umpan menguapkan untuk panas umpan n mendidihka untuk panas
q
1
+
=
Tabel LA.37 Data Kondisi menghitung Harga q
Komponen Xi F
Latent
Heat
( Kcal/kg )
Latent
Heat
(Kcal/kmol)
XiF.L
Cp
(Kcal/KgK)
Cp
(Kcal/kmolK)
XiF CP. T
Asam Stearat 0,00110 76 21.619,72 23,70756849 0,81 230,4207 5,672503675
Asam Oleat 0,86226 79,5 22.458,75 19.365,18597 0,81 228,825 4.429,512255
Asam Linoleat 0,12714 80,5 22.572,2 2.869,863554 0,81 227,124 648,2861342
Asam Arachidic 0,00951 74,5 23.282,74 221,3300567 0,81 253,1412 54,02384452
1,00000 22.480,08715 5.137,494737

15 22.480,087
37 5.137,4947 15 22.480,087 +
= q
Maka, q =1,22854

2. Menghitung haraga relative volatility ()
a. Pada Kondensor atas ( T =220
o
C)
7 , 9
6 , 6
.
.
.
.
1
2 : 18
18
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
= 0,68041
b. Pada reboiler bottom ( T =250
o
C)
34
24
.
.
.
.
2
2 : 18
18
= = =
C p v
C p v
key heavy p v
key light p v
= 0,70588
c. Harga rata-rata
70588 , 0 . 68041 , 0 2 . 1 = =
avg
=0,69303


Universitas Sumatera Utara
3. Mencari Harga Minimum stages pada Refluks Total

( )( )
avg
Bl BH Dh Dl
M
X X X X
N S
log
log
1
min
= + =

( )( )
69303 , 0 log
00271 , 0 00123 , 0 18352 , 0 00037 , 0 log
1
min
= + = N S
M

S
M
=19


4. Minimum Refluks-Underwood Method
- Mencari pinch temperatur
- Lower pinch = Tb- (1/3)(Tb-Td)
Lower pinch = 250-(1/3)(250-220 ) =230
o
C
- Upper pinch = Tb-(2/3)(Tb-Td)
Upper pinch =246 (2/3)(250-220 ) =240
o
C

Tabel LA.38 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata
Komponen
Pada T = 230 Pada T = 240
avg
v.p v.p
Asam Stearat 9,766 0,6081 14,2667 0,5286 0,5670
Asam Oleat 12,216 0,7606 17,3333 0,6422 0,6989
Asam Linoleat 16,06 1,0000 26,99 1,0000 1,0000
Asam Arachidic 3,203 0,1994 5,051 0,1871 0,1932
Untuk menghitung harga ( L/D)min perlu dihitung harga .Harga dihitung dengan
menggunakan rumus :
|
.
|

\
|

=
vg
i
XF
q
1
1
1
1


Jadi, perlu adanya Trial harga hingga persamaan diatas sama dengan harga 1- q.
q =1,22854 maka 1- q =- 0,22854
trial harga harus diantara 1-0,6989
Trial = 0,94329
Tabel LA.39 Perhitungan Harga
Komponen Xi.F 1avg.xiF 1avg- 1avg.xiF/( 1avg-) 1avg.xiF/( 1avg-)
2

Asam Stearat 0,00110 0,00062 -0,37634 -0,00165 0,00439
Asam Oleat 0,86226 0,60265 -0,24436 -2,46620 10,09232
Asam Linoleat 0,12714 0,12714 0,05671 2,24196 39,53375
Asam Arachidic 0,00951 0,00184 -0,75010 -0,00245 0,00326
-0,22854 49,63373
Dari perhitungan diatas dapat diperoleh harga
= ( 0,94329)-( -2,21723/49,63373)=0,94559

( )
( )
( )
( )
( )
( )

= +
|
.
|

\
|
.
.
.
.
.
.
1 min
12
12 12
10
10 10
8
8 8
C
XC C
C
XC C
C
XC C
D
L

=1,0880
Universitas Sumatera Utara
(L/D ) min =0,880
5. Menentukan Operation Reflux dan Theoretical Trays-Gilliland Plot
Min trays =SM =19
(L/D)min =0,880
Harga (S-SM)/(S+1) didapat dari grafik hubungan antara Theoretical plates
dengan reflux ratio
Asumsi ( L/D)0 [L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1 (S-Sm)/(S+1) Theo Stages
0,880 0,0000
0,1000 0,0109 0,7400 79,7692
0,5000 0,3333 0,3500 31,3077
1,0000 0,5000 0,2700 27,7671
1,5000 0,6000 0,2000 25,2500
2,0000 0,6667 0,1800 24,6098
- - 19
Dari data diatas di buat grafik (plot) antara refluks ratio dan theoritical stages.
Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimum, dan
dibentuk segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimumnya seperti gambar
dibawah ini :

Dari gambar diatas dapat diperoleh :
Reflux ratio ( L/D) =0,36
Theoritical stages =45
Jika didapat harga : R
D
=Ld/D =0,36
L
D
= 0,36 x 5,6171 = 2,0221 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 2,0221 + 5,6171= 7,6392 kmol/jam
Komposisi :
X
45
C
18
=X
Ld
C
14
=X
Vd
C
14

=0,00069
X
45
C
18:1
=X
Ld
C
16
=X
Vd
C
16

=0,81632
X
45
C
18:2
=X
Ld
C
18
=X
Vd
C
18

=0,18284
X
45
C
20
=X
Ld
C
18:1
=X
Vd
C
18:1

=0,00015
Universitas Sumatera Utara

Alur 42( Vd )
Total : N
42
= N
41
+N
45

=7,6392 kmol/jam
Asam Stearat : N
42
C18
=X
Vd
C
14
x N
42

=0,00284 kmol/jam
Asam Oleat : N
42
C18:1
=X
Vd
C
16
x N
42
=6,15089 kmol/jam
Asam Linoleat : N
42
C18:2
=X
Vd
C
18
x N
42

=1,40192 kmol/jam
Asam Arachidic : N
42
C20
=X
Vd
C
18:1
x N
40

=0,08354 kmol/jam

Alur 44 ( Ld )
Total : N
44
= 2,0221 kmol/jam
Asam Stearat : N
44
C18
=X
Ld
C
18
x N
44

=0,0008 kmol/jam
Asam Oleat : N
44
C18:1
=X
Ld
C
18:1
x N
44
=1,6282 kmol/jam
Asam Linoleat : N
44
C18:2
=X
Ld
C
18:2
x N
44

=0,3711 kmol/jam
Asam Arachidic : N
44
C20
=X
Ld
20 x N
44
=0,0221 kmol/jam

Tabel LA.40 Neraca Massa Kondensor VI (E-241)

Komponen

BM
(kg/KMOL)
Alur masuk Alur keluar
Alur 42( Vd ) Alur 44 (Ld) Alur 45 (D)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Stearat 284,4700 0,00284 0,8083 0,0008 0,2140 0,0021 0,5944
Asam Oleat 282,5000 6,15089 1.737,6251 1,6282 459,9596 4,5227 1.277,6655
Asam Linoleat 280,4000 1,40192 393,0994 0,3711 104,0557 1,0308 289,0437
Asam Arachidic 312,5200 0,08354 26,1074 0,0221 6,9108 0,0614 19,1967
Total 7,6392 2.156,8319 2,0221 571,1401 5,6171 1.586,5002
F Total ( Kg/jam ) 2.157,6403 2.157,6403
N Total( Kmol/jam ) 7,6363 7,6392

A.16 Reboiler IV(E-242)
C-240
Vb (48)
Lb (47)
41
49
E-243

Karena umpan merupakan sebagaian uap sebagian cair maka:
Vd = Vb + (1-q)F (McCabe,1997)
7,6392 = Vb + ((1-1,22854) x 8,1321)
Vb = 9,4977 kmol/jam
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara

Lb = Vb + B
Lb = 9,4977 +2,5151
Lb = 12,0127 kmol/jam

Komposisi :
X
49
C
18:0
=X
Lb
C
18:0
=X
Vb
C
18:0

=0,00271
X
49
C
18:1
=X
Lb
C
18:1
=X
Vb
C
12:1

=0,98974
X
49
C
18:2
=X
Lb
C
18:2
=X
Vb
C
18:2

=0,00123
X
49
C
20
=X
Lb
C
20
=X
Vb
C
20

=0,00631

Alur 47 (Lb)
Total : N
47
= 12,0127 kmol/jam
Asam Stearat : N
47
C18
=X
Lb
C
18
x N
47

=0,0326 kmol/jam
Asam Oleat : N
47
C18:1
=X
Lb
C
18:1
x N
47

=11,8894 kmol/jam
Asam Linoleat : N
47
C18:2
=X
Lb
C
18:2
x N
47
=0,0148 kmol/jam
Asam Arachidic : N
47
C20
=X
Lb
C
20
x N
47

=0,0758 kmol/jam


Alur 49 (Vb)
Total : N
49
= 0,0068 kmol/jam
Asam Stearat : N
49
C18
=X
Vb
C
18
x N
49

=0,0068 kmol/jam
Asam Oleat : N
49
C18:1
=X
Vb
C
18:1
x N
49

=2,4892 kmol/jam
Asam Linoleat : N
49
C18:2
=X
Vb
C
18:2
x N
49

=0,0031 kmol/jam
Asam Arachidic : N
49
C20
=X
Vb
C
20
x N
49

=2,5151 kmol/jam

Tabel LA.41 Neraca Massa Reboiler IV (E-243)

Komponen

BM
(Kg/Kmol)
Alur masuk Alur keluar
Alur 47( Lb ) Alur 48 (Vb) Alur 49 (B)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
N
(kmol/jam)
F
(kg/jam)
Asam Stearat 284,4700 0,0326 9,2775 0,0258 7,3351 0,0068 1,9424
Asam Oleat 282,5000 11,8894 3358,7666 9,4002 2655,5554 2,4892 703,2113
Asam Linoleat 280,4000 0,0148 4,1542 0,0117 3,2844 0,0031 0,8697
Asam Arachidic 312,5200 0,0758 23,7039 0,0600 18,7411 0,0159 4,9628
Total 12,0127 3.395,9022 9,4977 2.684,9160 2,5151 710,9862
F Total ( Kg/jam ) 3.395,9022 3.395,9022
N Total( Kmol/jam ) 12,0127 12,0127


Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : KJ/jam
Temperatur Referensi : 25
0
C =298,15 K
Kapasitas : 74.233 Ton/tahun

Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut:
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
Q =H =

T
T
ref
dT x Cp x n (Smith,Van Ness, 1996)
Perhitungan neraca panas melibatkan reaksi menggunakan rumus adalah sebagai
berikut:

+ =
2
1
2
1
T T
r
. . ) .( H r.
dt
dQ
T
in
T
out
dT Cp N dT Cp N T
B.1 Data-data kapasitas Panas, Perubahan Fasa dan Panas Reaksi
Komponen B.1.1 Kapasitas panas Komponen Cair
Perhitungan estimasi Cp
( l )
dalam J/mol K dengan Metode Chueh dan
Swanson
Tabel LB.1 Konstribusi Gugus Untuk Metode Chueh Dan Swanson
Gugus Cp ( J/mol K )
-CH= 21,34
-CH 20,92
-CH
2
- 30,38
-CH
3
36,82
-OH- 44,77
-COO- 52,97
-COOH- 79,91
-O- 35,15
( Sumber : Reid, dkk , 1987 )

Universitas Sumatera Utara
Untuk Trigliserida :
Contoh perhitungan kapasitas panas untuk Trikaprilin :
Cp
(l)
Trikaprilin =3(-CH
3
) +20(-CH
2
-) +3 (-COO-) +3( -O-)
=(3x 36,82 ) +( 20 x 30,38 ) +( 3 x 52,97 ) +( 3 x35,15 )
=1003,34 J/mol K =1,0034 KJ/mol K
Maka dapat diperoleh nilai kapasitas panas lain untuk Trigliserida yaitu :
Cp
(l)
Trikaprin = 1.185,62 J/mol.K = 1,185 KJ/mol.K
Cp
(l)
Trikalaurin = 1.367,9 J/mol.K = 1,3679 KJ/mol.K
Cp
(l)
Trimiristin = 1.550,18 J/mol.K = 1,55018 KJ/mol.K
Cp
(l)
Tripalmitin = 1.732,46 J/mol.K = 1,73246 KJ/mol.K
Cp
(l)
Tristearin = 1.914,74 J/mol.K = 1,91474 KJ/mol.K
Cp
(l)
Triolein = 1.875,74 J/mol.K = 1,87574 KJ/mol.K
Cp
(l)
Trilinolein = 1.857,66 J/mol.K = 1,857,66 KJ/mol.K
Cp
(l)
Triarachidin = 2.097,02 J/mol.K = 2,09702 KJ/mol.K

Tabel LB.2 Hasil Perhitungan Nilai Kapasitas Panas ( Cp
(l)
) untuk Trigliserida
Komponen Cp
(l)
(KJ/mol.K)
Trikaprilin 1,0034
Trikaprin 1,185
Trilaurin 1,3679
Trimiristin 1,55018
Tripalmitin 1,73246
Tristearin 1,91474
Triolein 1,87574
Trilinolein 1,85766
Triarachidin 2,09702

Untuk Asam Lemak :
Contoh perhitungan kapasitas panas untuk asam kaprilat :
Cp
(l)
asam kaprilat =1(-CH
3
) +6(-CH
2
-) +1 (-COOH-)
=(1x 36,82 ) +( 6 x 30,38 ) +( 1 x 79,91 )
=299,01 J/mol.K =0,29901 KJ/mol.K



Universitas Sumatera Utara
Maka dapat diperoleh nilai kapasitas panas lain untuk asam lemak yaitu :
Cp
(l)
Asam kaproat =359,77 J/mol.K =0,35977 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam laurat =420,53 J/mol.K =0,42053 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam miristat =481,29 J/mol.K =0,48129 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam palmitat =542,05 J/mol.K =0,54205 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam stearat =602,81 J/mol.K =0,60281 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam oleat =542,05 J/mol.K =0,54205 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam linoleat =481,29 J/mol.K =0,48129 KJ/mol.K
Cp
(l)
Asam arachidic =663,57 J/mol.K =0,66357 KJ/mol.K
Data-data kapasitas panas komponen lain, diantaranya :
Cp
(l)
Gliserol =215,99 J/mol.K =0,21599 Kj/mol.K

Tabel LB.3 Hasil Perhitungan Nilai Kapasitas Panas ( Cp
(l)
) untuk Asam lemak
Komponen Cp
(l)
( Kj/molK)
Asam Kaprilat 0,29901
Asam Kaproat 0,35977
Asam laurat 0,42053
Asam Miristat 0,48129
Asam Palmitat 0,54205
Asam Stearat 0,60281
Asam Oleat 0,54205
Asam Linoleat 0,48129
Asam Arachidic 0,66357

Tabel LB.4 Kapasitas Panas Cairan Cpl
TK
=a +bT +cT
2
+dT
3
+eT
4
[J/mol.K]
Komponen a b c D
Air 1,82964E+01 4,72118E01 1,33878E03 1,31424E06







Universitas Sumatera Utara
B.1.2 Panas Pembentukan Standar H
f
o
298

Perhitungan estimasi H
f
o
298
(KJ/mol) dengan menggunakan metode
Joback
Tabel LB.5 Nilai Gugus pada Perhitungan

H
f
o
298
dengan metode Joback
Gugus H
f
o
298
(K J/mol)
-CH= 37,97
-CH 29,89
-CH
2
- -20,64
-CH
3
-76,45
-OH- -208,04
-COO- -337,92
-COOH- -426,72
-O- -132,22
(Sumber : Reid,dkk, 1987)
H
f
o
298
= 68,29 +

=

n
i
i H i
N
1

Untuk Trigliserida :
Contoh perhitungan panas pembentukan standar untuk Trikaprilin :
Cp
(l)
Trikaprilin =3(-CH
3
) +20(-CH
2
-) +3 (-COO-) +3( -O-)
=(3x 29,89 ) +( 20 x -20,64 ) +( 3 x-337,92 ) +( 3 x-132,22 )
=-1954,39 KJ/mol
Maka dapat diperoleh nilai H
f
o
298
lain untuk Trigliserida pada tabel berikut ini:
Tabel LB.6.A Hasil Perhitungan H
f
o
298
Dengan Metode Joback
Komponen H
f
o
298
( Kj/molK)
Trikaprilin -2078,23
Trikaprin -2202,07
Trilaurin -2325,91
Trimiristin -2449,75
Tripalmitin -2603,48
Tristearin -2486,26
Triolein -2369,04
Trilinolein -2697,43
Triarachidin -2078,23
Untuk Asam Lemak :
Contoh perhitungan panas pembentukan standar untuk asam kaprilat :
Cp
(l)
asam kaprilat =1(-CH
3
) +6(-CH
2
-) +1 (-COOH-) +68,29
=(1x 29,89 ) +( 6 x -20,64 ) +( 1 x -426,72 )
Universitas Sumatera Utara
=-558,72 KJ/mol.K
Maka dapat diperoleh nilai H
f
o
298
lain untuk asam lemak pada tabel berikut ini:
Tabel LB.6.B Hasil Perhitungan H
f
o
298
Dengan Metode Joback
Komponen H
f
o
298
( Kj/mol)
Asam Kaprilat -558,72
Asam Kaproat -600
Asam laurat -641,28
Asam Miristat -682,56
Asam Palmitat -723,84
Asam Stearat -765,12
Asam Oleat -723,84
Asam Linoleat -682,56
Asam Arachidic -806,4
Data-data H
f
o
298
komponen lain, yaitu :
H
f
o
298
Gliserol = -567,22 Kj/mol
H
f
o
298
H
2
O =-240,8333 Kj/mol

B.1.3 Oil Thermal Heater (OTH)
Tabel 7. Harga Kapasitas Panas Untuk Oil Thermal Heater (OTH)
Suhu (C) Cp (kJ/kg.K)
250 2,41
255 2,42
260 2,44
265 2,46
270 2,48
275 2,5
290 2,56
(Sumber: Feld and Hahn GMBH, 1998)
Universitas Sumatera Utara
B.2 Perhitungan Neraca panas pada Peralatan Proses
B.2.1 Heater I (E-101)
Pada Heater I (E-101), pure water (H
2
O) yang berasal dari tangki
penyimpanan (F-120) akan dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan
kedalam kolom splitting (C-101) sebagai reaktan dari 29
0
C berubah hingga menjadi
90
0
C.
Heater
(E-101)
Air
Steam
180
o
C: 1 atm
Kondensat
100
o
C ; 1 atm
1 atm;
29
0
C
1 atm;
90
0
C
Air
1
2

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Panas reaktan +Panas Steam =Panas Produk

Kondisi Masuk :
- Alur masuk : Alur 1
- Komponen masuk : H
2
O( Air )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 1 : 29
o
C

Tabel LB.8 Kalor Masuk Pada Heater (E-101)
Alur Senyawa
F
(Kg/jam)
BM
(Kg/Kmol)
N
(mol/jam)

29
25
dT Cp
Qin
( Kj/jam)
1 H
2
O( Air ) 509,9201 18 28328,89337 0,298692 8461,614
Total 8461,614

Universitas Sumatera Utara

Kondisi keluar :
- Alur keluar : Alur 2
- Komponen keluar : H
2
O( Air )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 2 : 90
o
C

Tabel LB.9 Kalor Keluar Pada Heater (E-101)
Alur Senyawa
F
(Kg/jam)
BM
(Kg/Kmol)
N
(mol/jam)

90
25
dT Cp
Qout
( Kj/jam)
2 H
2
O( Air ) 509,9201 18 28328,89337 4,889 138.494,394
Total 138.494,394

Air ( H2O )

15 , 363
15 , 298
dT Cpl = | |


+ +
363,15
298,15
3 6 2 3 - 1 -
dT T 1,31.10 T 1,34.10 T 4,72.10 18,3
=
(
(
(
(

+
+

) 15 , 298 15 , 363 (
4
10 . 31 , 1
) 15 , 298 15 , 363 (
3
10 . 34 , 1
) 15 , 298 15 , 363 (
2
10 . 72 , 4
) 15 , 298 15 , 363 ( 3 , 18
4 4
6
3 3
3
2 2
1

=4,889 Kj/mol
Neraca Energi Total sistem :
dQ/dt =Qout-Q in
=138.494,294- 8461,614
=130.032,680 kj/jam

Media pemanas yang dipakai steam adalah uap panas pada 180
o
C, kemudian keluar
sebagai kondensat pada 100
o
C.
Superheated steam pada 1 atm, 180
0
C, H(180
0
C) =2013,1 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
Saturated steam pada 1 atm, 100
0
C, H
V
(100
0
C) =2676 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
Universitas Sumatera Utara
H
L
(100
0
C) =419,1 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
q =[H(180
o
C) H
v
(100
o
C)]+[H
v
(100
o
C) H
L
(100
o
C)]
q =[2013,1 2676] +[2676 419,1]
q=1594 KJ/kg
Massa steam yang diperlukan:
kJ /kg 1594
kJ /jam 0 130.032,68
q
Q
m = =
=81,576 Kg/Jam

Tabel LB.10 Neraca Panas Heater (E-101)
Komponen
Q Masuk
(kJ/jam)
Q Keluar
(kJ/jam)
Umpan (H
2
O) 8.461,614 -
Produk (H
2
O) - 138.494,294
Panas yang dibutuhkan 13.0032,680 -
Total 138.494,294 138.494,2939

B.2.2 Heater II (E-102)
Pada Heater II (E-102), Palm Kernel Oil( PKO) yang berasal dari tangki
penyimpanan (F-102) akan dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan
kedalam splitting (C-110) sebagai reaktan dari 27
0
C berubah hingga menjadi 90
0
C.
Heater
(E-102)
PKO, H
2
O
Steam
180
o
C : 1 atm
Kondensat
100
o
C : 1 atm
1 atm;
27
0
C
1 atm;
90
0
C
PKO,H
2
O
3
4

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Universitas Sumatera Utara
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk


Kondisi Masuk :
- Alur masuk : Alur 3
- Komponen masuk : PKO ( Palm Kerenel Oil )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 3 : 27
o
C
Air (H
2
O)

15 , 310
15 , 298
dT Cpl = | |


+ +
310,15
298,15
3 6 2 3 - 1 -
dT T 1,31.10 T 1,34.10 T 4,72.10 18,3
=
(
(
(
(

+
+

) 15 , 298 15 , 310 (
4
10 . 31 , 1
) 15 , 298 15 , 310 (
3
10 . 34 , 1
) 15 , 298 15 , 310 (
2
10 . 72 , 4
) 15 , 298 15 , 310 ( 3 , 18
4 4
6
3 3
3
2 2
1

=0,149 Kj/mol

Tabel LB.11 Kalor Masuk Pada Heater (E-102)
ALUR SENYAWA
F
(Kg/jam)
N
(mol/jam )

27
25
dT Cp
Q IN
( Kj/jam )
Alur 3





Trikaprilin 456,0713 1.054,1831 2,007 2.115,408
Trikaprin 431,4188 834,8209 2,371 1.979,561
Trilaurin 5.842,6425 9.722,6674 2,736 26.599,273
Trimiristin 1.959,8738 2.860,7955 3,100 8.869,496
Tripalmitin 1.035,4050 1.346,9209 3,465 4.666,973
Tristearin 258,8513 303,3141 3,788 1.148,844
Triolein 2.021,5050 2.385,2566 3,751 8.948,243
Trilinolein 295,8300 351,6762 3,715 1.306,590
Triarachidin 24,6525 26,2943 4,194 110,279
H
2
O 173,500 9.652,7778 0,149 1.441,189
Total 57.185,856
Universitas Sumatera Utara

Kondisi keluar :
- Alur keluar : Alur 2
- Komponen keluar : PKO dan H
2
O (Air)
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 2 : 90
o

Tabel LB.12 Kalor Keluar Pada Heater (E-102)
ALUR SENYAWA
F
(Kg/jam)
N
(mol/jam )

90
27
dT Cp
Q out
( Kj/jam )
Alur 4





Trikaprilin 456,0713 1054,1831 63,210 66635,359
Trikaprin 431,4188 834,8209 74,694 62356,163
Trilaurin 5842,6425 9722,6674 86,178 837877,111
Trimiristin 1959,8738 2860,7955 97,661 279389,118
Tripalmitin 1035,4050 1346,9209 109,145 147009,650
Tristearin 258,8513 303,3141 119,311 36188,600
Triolein 2021,5050 2385,2566 118,172 281869,641
Trilinolein 295,8300 351,6762 117,033 41157,570
Triarachidin 24,6525 26,2943 132,112 3473,802
H2O 173,500 9652,7778 4,889 47190,500
Total 1.803.147,514

Neraca Energi Total sistem :
dq/ dt =Qout-Q in
=1.803.147,514- 57.185,856
=1.745.961,658 Kj/jam

Media pemanas yang dipakai steam adalah uap panas pada 180
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 100
o
C.
Superheated steam pada 1 atm, 180
0
C,H(180
0
C) =2.013,1 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
Saturated steam pada 1 atm, 100
0
C, H
V
(100
0
C) =2.676 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
H
L
(100
0
C) =419,1 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
Universitas Sumatera Utara
q =[H(180
o
C) H
v
(100
o
C)]+[H
v
(100
o
C) H
L
(100
o
C)]
q =[2.013,1 2.676] +[2.676 419,1]
q=1.594 KJ/kg
Massa steam yang diperlukan:
kJ /kg 1.594
kJ /jam 658 1.745.961,
q
Q
m = =
=1.095,3335 Kg/Jam


Tabel LB.13 Neraca Panas Heater (E-102)
SENYAWA
Q masuk
( Kj/jam )
Q out
( Kj/jam )
Trikaprilin 2.115,408 66.635,359
Trikaprin 1.979,561 62.356,163
Trilaurin 26.599,273 837.877,111
Trimiristin 8.869,496 279.389,118
Tripalmitin 4.666,973 147.009,650
Tristearin 1.148,844 36.188,600
Triolein 8.948,243 281.869,641
Trilinolein 1.306,590 41.157,570
Triarachidin 110,279 3.473,802
H
2
O 1.441,189 47.190,500
Steam 1.745.961,658 -
Total 1.803.147,514 1.803.147,514

B.2.3 Splitting (C-110 )








2
4

6
H
2
O


PKO, H
2
O
PKO-FA, H
2
O
PKO-TG, Gliserol,H
2
O
Steam
300
o
C: 1 atm
Kondensat
265
o
C: 1 atm
SPLITTING
255
o
C ; 54 bar
Universitas Sumatera Utara


Reaksi hidrolisis yang terjadi pada kolom splitting :




Trigilserida Air Asam Lemak Gliserol
Laju pembentukan pada 255
0
C, 54 atm (r) =438,42 mol/jam
Panas reaksi pembentukan pada suhu 25
0
C (H
R
25
0
C)
H
R
25
0
C = Hf
produk
- Hf
reaktan
Tabel LB.14 Hasil Perhitungan Panas Reaksi Pembentukan Produk Pada Suhu 25
o
c
Komponen produk produk Hf Hf produk
Asam Kaprilat 1 -558,72 -558,720
Asam Kaproat 1 -600 -600,000
Asam Laurat 1 -641,28 -641,280
Asam Miristat 1 -682,56 -682,560
Asam Palmitat 1 -723,84 -723,840
Asam Stearat 1 -765,12 -765,120
Asam Oleat 1 -723,84 -723,840
Asam Linoleat 1 -682,56 -682,560
Asam Arachidic 1 -806,4 -806,400
Gliserol 1 -567,220 -567,220
Total -6.751,540
Tabel LB.15 Hasil Perhitungan Panas Reaksi Pembentukan Reaktan Pada Suhu 25
o
c
Komponen Reaktan reaktan Hf Hf reaktan
Trikaprilin 1 -1.954,390 1.954,390
Trikaprin 1 -2.078,230 2.078,230
Trilaurin 1 -2.202,070 2.202,070
Trimiristin 1 -2.325,910 2.325,910
Tripalmitin 1 -2.449,750 2.449,750
Tristearin 1 -2.603,480 2.603,480
Triolein 1 -2.486,260 2.486,260
Trilinolein 1 -2.369,040 2.369,040
Triarachidin 1 -2.697,430 2.697,430
H
2
O 3 -240,833 -722,500
Total -21.889,060
Maka : H
R
25
0
C =-6751,540 +21889,060 =15137,5199 kj /mol
5
CH
2
- O - C - R
1
O
CH - O - C - R
2
O
CH
2
- O - C - R
3
O
+ 3H
2
O
R
1
COOH
R
2
COOH
R
3
COOH
+
CH
2
OH
CHOH
CH
2
OH
3
Universitas Sumatera Utara
Panas Produk yang akan dibawa keluar pada suhu 255C
Tabel LB.16 Hasil Perhitungan Panas Produk Pembentukan Pada Suhu 255
o
c
Komponen
Produk
N
(mol/jam)

255
25
dT Cp
Q
(KJ/JAM)
TG 451,01 338,1000 152.485,5491
GLISEROL 1.522,24 49,6777 75.621,5472
H
2
O 51.801,32 58,6448 3.037.879,9625
Asam Kaprilat 3.099,30 68,7723 213.145,8807
Asam Kaproat 2.454,37 82,7471 203.092,2875
Asam Laurat 28.584,64 96,7219 2.764.760,8904
Asam Miristat 8.410,74 110,6967 931.041,0116
Asam Palmitat 3.959,95 124,6715 493.692,5717
Asam Stearat 891,74 138,6463 123.636,9132
Asam Oleat 7.012,65 124,6715 874.278,1572
Asam Linoleat 1.033,93 110,6967 114.452,4132
Asam Arachidic 77,31 152,6211 11.798,4188
TOTAL 8.995.885,6030

Air (H
2
O)

15 , 373
15 , 298
dT Cpl = | |


+ +
373,15
298,15
3 6 2 3 - 1 -
dT T 1,31.10 T 1,34.10 T 4,72.10 18,3
=
(
(
(
(

+
+

) 15 , 298 15 , 373 (
4
10 . 31 , 1
) 15 , 298 15 , 373 (
3
10 . 34 , 1
) 15 , 298 15 , 373 (
2
10 . 72 , 4
) 15 , 298 15 , 373 ( 3 , 18
4 4
6
3 3
3
2 2
1

=5,646641 Kj/mol

15 , 528
15 , 373
dT Cpv = | |


+ +
,15 528,
298,15
3 6 2 3 - 1 -
dT T 1,31.10 T 1,34.10 T 4,72.10 18,3
=
(
(
(
(

+
+

) 15 , 298 15 , 528 (
4
10 . 31 , 1
) 15 , 298 15 , 528 (
3
10 . 34 , 1
) 15 , 298 15 , 528 (
2
10 . 72 , 4
) 15 , 298 15 , 528 ( 3 , 18
4 4
6
3 3
3
2 2
1

=12,3442 Kj/mol
HVL =40,656 Kj/molK
Universitas Sumatera Utara

15 , 528
15 , 298
dT Cpl =

15 , 373
15 , 298
dT Cpl +

15 , 528
15 , 373
dT Cpv +HVL =58,6448 Kj/mol
Panas reaktan yang bereaksi pada suhu 90
0
C
Tabel LB.17 Hasil Perhitungan Panas Reaktan Pembentukan Pada Suhu 90
0
C
KOMPONEN
Reaktan
N
(mol/jam)

90
25
dT Cp
Q

( KJ/JAM)
TG 18.885,9289 95,5500 1.804.550,5074
H2O 37.981,6711 4,8888 185.684,7939
Total 1.990.235,3013
H
R
255
0
C =H
o
Produk +H
R
25
0
C - H
o
Reaktan
H
R
255
0
C =1.456,6676+15.137,5.199 -100,4388
=16.493,749 kj/mol
Qr =H
R
255
0
C x r =16.493,749 x 367,17 =6.056.082,548 Kj/jam
Maka panas yang dibutuhkan pada alur 7 (steam yang dibutuhkan)
Q
9
(steam) =(Qout +Qr) (Q
2
+Q
4
)
=(8.895.042,4940 +6.056.082,548) (138.494,294 +1.803.147,514)
=13.003.603,169 kj/jam

Steam yang digunakan pada kondisi :
Media pemanas yang dipakai steam adalah uap panas pada 300
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 270
o
C .
Superheated steam pada 1 atm, 300
0
C,H(300
0
C)=3.074,3 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
Saturated steam pada 39,25 atm, 270
0
C, H
V
(270
0
C) =2.800,4 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
H
L
(270
0
C) = 1.085,8 KJ/Kg(Geankoplis,
2003)

q =[H(300
o
C) H
v
(270
o
C)]+[H
v
(300
o
C) H
L
(270
o
C)]
q =[3.074,3 2.800,4] +[2.800,4 1.085,8]
q =1.988,5 KJ/kg
Universitas Sumatera Utara
Massa steam yang diperlukan:
kJ /kg 1.988,5
kJ /jam ,169 13.003.603
q
Q
m = =
=6.539,4032 Kg/Jam

Tabel LB.18 Perhitungan Neraca Panas Splitting (C-210)
Komponen
Q masuk
Kj/jam)
Q keluar
(kj/jam )
Umpan 1.941.641,8079 -
Produk - 8.889.162,4294
Qr - 6.056.082,5477
Steam 13.003.603,169 -
Total 14.945.244,9770 14.945.244,9770

B.2.4 Flash Tank I ( FT-110)





Panas masuk =Panas Keluar
Q
5
=Q
7
+Q
8
Tabel LB.19 Hasil Perhitungan Neraca Panas Masuk Pada Alur 5
Komponen
N
(mol/jam)

255
25
dT Cp
Q
5
(kj/jam )
Trikaprilin 21,0837 230,7682 4.865,438894
Trikaprin 16,6964 272,6926 4.552,989691
Trilaurin 194,4533 314,617 61.178,32877
Trimiristin 57,2159 356,5414 20.399,84033
Tripalmitin 26,9384 398,4658 10.734,03792
Tristearin 6,0663 435,5786 2.642,342252
Triolein 47,7051 431,4202 20.580,95791
Trilinolein 7,0335 427,2618 3.005,155927
Triarachidin 0,5259 482,3146 253,6426613
Gliserol 1.476,0792 372,6277 550.027,9949
H
2
O 43.241,8539 58,644841 2.535.911,648
Total 3.214.152,377

Flash Tank I
120
o
C; 0,5 atm
7
5
8

PKO-TG, Gliserol,H
2
O
PKO-TG, Gliserol,H
2
O
120
o
C
H
2
O
120
o
C
255
o
C
Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.20 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 7
Komponen
N
(mol/jam)

120
25
dT Cp
Q
7
(kj/jam )
H2O 1.809,963188 47,825041 86.561,56366
Total 1.809,963188 86.561,56366

Tabel LB.21 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 8
Komponen
N
(mol/jam)

120
25
dT Cp
Q
8
(kj/jam )
Trikaprilin
21,0837 95,3173 2.009,637804
Trikaprin 16,6964 112,6339 1.880,582698
Trilaurin 194,4533 129,9505 25.269,30971
Trimiristin 57,2159 147,2671 8.426,021006
Tripalmitin 26,9384 164,5837 4.433,62436
Tristearin 6,0663 179,9129 1.091,402235
Triolein 47,7051 178,1953 8.500,830441
Trilinolein 7,0335 176,4777 1.241,260057
Triarachidin 0,5259 199,2169 104,7654471
Gliserol 1.476,0792 20,51905 30.287,74277
H
2
O 49.569,82942 47,825041 1.981.481,873
Total 2.064.727,049

Tabel LB.22 Hasil Perhitungan Neraca Panas Flash Tank I
Komponen
Q in
( kj/jam )
Q out
( kj/jam )
Trikaprilin 4.865,4389 4.865,4389
Trikaprin 4.552,9897 4.552,9897
Trilaurin 61.178,3288 61.178,3288
Trimiristin 20.399,8403 20.399,8403
Tripalmitin 10.734,0379 10.734,0379
Tristearin 2.642,3423 2.642,3423
Triolein 20.580,9579 20.580,9579
Trilinolein 3.005,1559 3.005,1559
Triarachidin 253,6427 253,6427
Gliserol 550.027,9949 550.027,9949
H
2
O 2.535.911,6476 2.535.911,6476
Total 3.214.152,3769 3.214.152,3769

Universitas Sumatera Utara
B.2.5 Flash Tank II (FT-120)




Panas masuk =Panas Keluar
Q
6
=Q
10
+Q
12

Tabel LB.23 Hasil Perhitungan Neraca Panas Masuk Pada Alur 6
Komponen
N
(mol/jam)

255
25
dT Cp
Q
6
(kj/jam )
Asam Kaprilat 3.099,2984 68,7723 213.145,8807
Asam Kaproat 2.454,3735 82,7471 203.092,2875
Asam Laurat 28.584,6421 96,7219 2.764.760,89
Asam Miristat 8.410,7386 110,6967 931.041,0116
Asam Palmitat 3.959,9473 124,6715 493.692,5717
Asam Stearat 891,7433 138,6463 123.636,9132
Asam Oleat 7.012,6545 124,6715 874.278,1572
Asam Linoleat 1.033,9280 110,6967 114.452,4132
Asam Arachidic 77,3053 152,6211 11.798,41877
H
2
O 6.778,7458 58,6448 397.538,4691
Total 6.127.437,013

Tabel LB.24 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 10
Komponen
N
(mol/jam)

120
25
dT Cp
Q
12
(kj/jam )
H
2
O 283,7362 47,825041 13569,69654
Total 283,7362 13569,69654

10 H
2
O
6 12

Flash Tank I I
120
o
C; 0,5 atm
PKO-FA,H
2
O
PKO-FA,H
2
O
Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.25 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 12
Komponen
N
(mol/jam)

255
25
dT Cp
Q
12
(kj/jam )
Asam Kaprilat 3.099,2984 28,40595 880.38,51592
Asam Kaproat 2.454,3735 34,17815 83.885,94482
Asam Laurat 28.584,6421 39,95035 1.141.966,455
Asam Miristat 8.410,7386 45,72255 384.560,4178
Asam Palmitat 3.959,9473 51,49475 203.916,497
Asam Stearat 891,7433 57,26695 51.067,42067
Asam Oleat 7.012,6545 51,49475 361.114,891
Asam Linoleat 1.033,9280 45,72255 47.273,82285
Asam Arachidic 77,3053 63,03915 4.873,259927
H
2
O 6.778,745791 47,825041 324.193,7954
Total 2.690.891,02

Tabel LB.26 Hasil Perhitungan Neraca Panas Flash Tank II
Komponen
Q in
( kj/jam )
Q out
( kj/jam )
Asam Kaprilat 213.145,8807 21.3145,8807
Asam Kaproat 203.092,2875 203.092,2875
Asam Laurat 2.764.760,89 2.764.760,89
Asam Miristat 931.041,0116 931.041,0116
Asam Palmitat 493.692,5717 493.692,5717
Asam Stearat 123.636,9132 123.636,9132
Asam Oleat 874.278,1572 874.278,1572
Asam Linoleat 114.452,4132 1144.52,4132
Asam Arachidic 11.798,41877 11.798,41877
H
2
O 397.538,4691 397.538,4691
Total 6.127.437,013 6.127.437,013

B.2.6 Kondensor I ( E-103 )







Kondensor
(E-103)
7
9
120
o
C
90
o
C
Air pendingin
(29
o
C)
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Air pendingin bekas
( 40
o
C)
Universitas Sumatera Utara
Panas masuk =Panas Keluar +Pendingin
Q masuk =Q keluar +Q pendingin
Panas yang masuk pada kondensor (Q
7
) =86561,56366 kj /jam

Tabel LB.27 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 9
Komponen
N
(mol/jam)

90
25
dT Cp
Q
9
(kj/jam )
H
2
O 1.809,963188 4,8888 8.848,548032
Total 8.848,548032

Beban pendingin =Panas keluar Panas Masuk
=8.848,548032 86.561,56366
=- 77.713,01563 kj /jam

Pendingin yang digunakan adalah air pada kondisi
P
masuk
=1 atm
T
masuk
=29
0
C
T
keluar
=40
0
C
46 -
63 77.713,015 -

167,5 - 121,5
63 77.713,015 -
dt H(40) - H(29)
Q
m = = =
m =1.689,4134 kg/jam

Tabel LB.28 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Kondensor I
Komponen
Qin
( kj/jam )
Qout
( kj/jam )
H
2
O 86.561,56366 8.848,548032
Pendingin - 77.713,01563
Total 86.561,56366 86.561,56366

Universitas Sumatera Utara
B.2.7 Kondensor II ( E-105)







Panas masuk =Panas Keluar +Pendingin
Q masuk =Q keluar +Q pendingin
Panas yang masuk pada kondensor (Q
11
) =13.569,69654 kj /jam

Tabel LB.29 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 11
Komponen
N
(mol/jam)

90
25
dT Cp
Q
11
(kj/jam )
H
2
O 283,7362 4,8888 1.387,1297
Total 1.387,1297
Beban pendingin =Panas keluar Panas Masuk
=1.387,1297 13.569,69654
=- 12.182,56688 kj /jam
Pendingin yang digunakan adalah air pada kondisi
P
masuk
=1 atm
T
masuk
=29
0
C
T
keluar
=40
0
C
46 -
88 12.182,566 -

167,5 - 121,5
88 12.182,566 -
dt H(40) - H(29)
Q
m = = =
m = 264,8384 kg/jam




Condensor
11
13
120
o
C
25
o
C
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Air pendingin
(29
o
C)
Air pendingin bekas
(40
o
C)
Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.30 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Kondensor II
Komponen
Qin
( kj/jam )
Qout
( kj/jam )
H
2
O 13.569,69654 1.387,129651
Pendingin - 12.182,56688
Total 13.569,69654 13.569,69654

B.2.8 Cooler I ( E-104 )
Pada Cooler (E-104), PKO-TG dan Gliserol yang berasal dari tangki
intermediate (T-101) akan diturunkan suhunya dari 90
o
C menjadi 30
o
C.
Cooler I ( E-104)
PKO-
TG,H2O
GLISEROL
Air pendingin
29
o
C
Air pendingin bekas
40
o
C
1 atm;
120
0
C
1 atm;
30
0
C
PKO-
TG,H
2
O,GLIS
EROL
8
13

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Panas reaktan +Panas Steam =Panas Produk

Kondisi Masuk :
- Alur masuk : Alur 8
- Komponen masuk : PKO ( Palm Kernel Oil ),Gliserol dan H
2
O
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 8 : 120
o
C


Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.31 Kalor Masuk Pada Cooler I (E-104)
ALUR SENYAWA
F
(Kg/jam)
N
(mol/jam )

120
25
dT Cp
Q IN
( Kj/jam )
Alur 8




Trikaprilin 9,1214 21,0837 65,217 2.009,638
Trikaprin 8,6284 16,6964 77,065 1.880,583
Trilaurin 116,8529 194,4533 88,914 25.269,310
Trimiristin 39,1975 57,2159 100,762 8.426,021
Tripalmitin 20,7081 26,9384 112,610 4.433,624
Tristearin 5,1770 6,0663 123,098 1.091,402
Triolein 40,4301 47,7051 121,923 8.500,830
Trilinolein 5,9166 7,0335 120,748 1.241,260
Triarachidin 0,4930 0,5259 136,306 104,765
Gliserol 135,7993 1.476,0792 14,039 30.287,743
H
2
O 745,7740 49.569,8294 4,889 202.552,227
Total 285.797,404

Kondisi keluar :
- Alur keluar : Alur 13
- Komponen keluar : PKO-TG,Gliserol dan H
2
O
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 13 : 30
o
C
Tabel LB.32 Kalor Keluar Pada Cooler I ( E-104)
ALUR SENYAWA
F
(Kg/jam)
N
(mol/jam )

30
25
dT Cp
Q Out
( Kj/jam )
Alur 13





Trikaprilin 9,1214 21,0837 5,017 105,770
Trikaprin 8,6284 16,6964 5,928 98,978
Trilaurin 116,8529 194,4533 6,840 1.329,964
Trimiristin 39,1975 57,2159 7,751 443,475
Tripalmitin 20,7081 26,9384 8,662 233,349
Tristearin 5,1770 6,0663 9,469 57,442
Triolein 40,4301 47,7051 9,379 447,412
Trilinolein 5,9166 7,0335 9,288 65,329
Triarachidin 0,4930 0,5259 10,485 5,514
Gliserol 135,7993 1476,0792 1,080 1.594,092
H
2
O 745,7740 49.569,8294 0,373 15.471,455
Total 19.852,780
Universitas Sumatera Utara
Neraca Energi Total sistem :
dQ/dt =Qout-Q in
=19.852,780- 285.797,404
=-265.944,624 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C.
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam 4 265.944,62 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,5
kJ /jam 4 265.944,62 -

Q
m = =
=5.781,4049 Kg/Jam

Tabel LB.33 Neraca Panas Cooler I (E-104)
SENYAWA
Q masuk
( Kj/jam )
Q out
( Kj/jam )
Trikaprilin 2.009,638 105,770
Trikaprin 1.880,583 98,978
Trilaurin 25.269,310 1.329,964
Trimiristin 8.426,021 443,475
Tripalmitin 4.433,624 233,349
Tristearin 1.091,402 57,442
Triolein 8.500,830 447,412
Trilinolein 1.241,260 65,329
Triarachidin 104,765 5,514
Gliserol 30.287,743 1.594,092
H
2
O 202.552,227 15.471,455
Air pendingin - 265.944,6237
Total 285.797,404 285.797,404



Universitas Sumatera Utara
B.2.9 Dryer ( D-210 )
16
14
PKO-FA
H2O
PKO-FA
H2O
15
150
O
C
120
O
c

Panas masuk dryer ( Q
14
) =2.677.321,324 kj/jam
Air yang akan dihilangkan akan dikeluarkan dari alur 14 adalah 100 % sehingga alur
15 akan terbebas dari air.
Kondisi keluar :
- Alur keluar : Alur 15 dan alur 16
- Komponen keluar : PKO ( Palm Kerenel Oil ),Gliserol dan H
2
O
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 15 dan 16: 150
o
C

Tabel LB.34 Kalor Keluar Pada Dryer (D-210) Pada Alur 16
Komponen
N
(mol/jam)

120
25
dT Cp
Q
16
(kj/jam )
Asam Kaprilat 3.099,2984 37,37625 115.840,1525
Asam Kaproat 2454,3735 44,97125 110.376,2432
Asam Laurat 28.584,6421 52,56625 1.502.587,44
Asam Miristat 8.410,7386 60,16125 506.000,5498
Asam Palmitat 3.959,9473 67,75625 268.311,1803
Asam Stearat 891,7433 75,35125 67.193,97457
Asam Oleat 7.012,6545 67,75625 475.151,1724
Asam Linoleat 1.033,9280 60,16125 62.202,39849
Asam Arachidic 77,3053 82,94625 6.412,184115
Total 31.14.075,296





Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.35 Kalor Keluar Pada Dryer (D-210) Pada Alur 15
Komponen
N
(mol/jam)

120
25
dT Cp
Q
15
(kj/jam )
H
2
O 6.495 50,129361 325.590,6793
Total 325.590,6793
dQ/dt = Q
15
+Q
16
-Q
14

=325.590,6793+3.114.075,296 2.677.321,324 =762.344,6514 kj/jam
Steam yang digunakan pada kondisi :
Media pemanas yang dipakai steam adalah uap panas pada 180
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 100
o
C.
Superheated steam pada 1 atm, 180
0
C,H(180
0
C)=2.013,1 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Saturated steam pada 1 atm, 100
0
C, H
V
(100
0
C) =2.676 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
H
L
(100
0
C) =419,1 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
q =[H(180
o
C) H
v
(100
o
C)]+[H
v
(100
o
C) H
L
(100
o
C)]
q =[2.013,1 2.676] +[2.676 419,1]
q=1.594 KJ/kg
Massa steam yang diperlukan:
kJ /kg 1594
kJ /jam 4 762344,651
q
Q
m = =
=478,2589 kg/Jam

Tabel LB.36 Neraca Panas Dryer (D-210)
Komponen
Q in
( kj/jam )
Q out
( kj/jam )
Asam Kaprilat 88038,51592 115840,15253
Asam Kaproat 83885,94482 110376,24319
Asam Laurat 1141966,455 1502587,44041
Asam Miristat 384560,4178 506000,54979
Asam Palmitat 203916,497 268311,18026
Asam Stearat 51067,42067 67193,97457
Asam Oleat 361114,891 475151,17237
Asam Linoleat 47273,82285 62202,39849
Asam Arachidic 4873,259927 6412,18411
H
2
O 762344,6514 -
Steam 310624,0989 325590,67931
Total 3439665,975 3439665,97503


Universitas Sumatera Utara
B.2.10 Heater III ( E-201)
Pada Heater (E-201), PKO-FA yang berasal dari dryer akan dipanaskan
terlebih dahulu sebelum diumpankan kedalam Fraksinasi I (C-210) dari 150
0
C
berubah hingga menjadi 202
0
C.
Heater III
(E-201)
PKO-FA
Steam
180
o
C: 1 atm
Kondensat
210
o
C : 18,28 atm
1 atm;
150
0
C
1 atm;
202
0
C
PKO-FA
16
17

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Panas masuk ke Heater adalah Q
16
=3.114.075,296 kj/jam
Kondisi keluar :
- Alur keluar : Alur 16
- Komponen keluar : PKO FA
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 17 : 202
o
C

Tabel LB.37 Kalor keluar pada Heater III (E-201)
ALUR SENYAWA
N
(mol/jam )

202
25
dT Cp

Q out
( Kj/jam )
Alur
16


Asam Kaprilat 3099,2984 52,925 164029,656
Asam Kaproat 2454,3735 63,679 156292,760
Asam Laurat 28584,6421 74,434 2127663,816
Asam Miristat 8410,7386 85,188 716496,778
Universitas Sumatera Utara



Asam Palmitat 3959,9473 95,943 379928,631
Asam Stearat 891,7433 106,697 95146,668
Asam Oleat 7012,6545 95,943 672814,060
Asam Linoleat 1033,9280 85,188 88078,596
Asam Arachidic 77,3053 117,452 9079,653
Total 4.409.530,619

Neraca Energi Total sistem :
dQ/dt =Qout-Q in
=4.409.530,619 3.114.075,296
=1.295.455,323 Kj/jam
Steam yang digunakan pada kondisi :
Media pemanas yang dipakai steam adalah uap panas pada 300
o
C, kemudian keluar
sebagai kondensat pada 210
o
C.
Superheated steam pada 1 atm, 300
0
C,H(300
0
C)=3074,3 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
Saturated steam pada 18,28 atm, 210
0
C, H
V
(210
0
C) =2796,2 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
H
L
(210
0
C) = 897,7 KJ/Kg (Geankoplis,
2003)
=[H(300
o
C) H
v
(210
o
C)]+[H
v
(300
o
C) H
L
(210
o
C)]
=[3.074,3 2.796,2] +[2.796,2 897,7]
=2.176,6 KJ/kg

Massa steam yang diperlukan:
kJ /kg 2.176,6
kJ /jam 323 1.295.455,

Q
m = =
=595,1738 Kg/Jam





Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.38 Neraca Panas Heater III (E-201)
SENYAWA
Q masuk
( Kj/jam )
Q out
( Kj/jam )
Asam Kaprilat 115.840,153 164.029,656
Asam Kaproat 110.376,243 156.292,760
Asam Laurat 1.502.587,440 2.127.663,816
Asam Miristat 506.000,550 716.496,778
Asam Palmitat 268.311,180 379.928,631
Asam Stearat 67.193,975 95.146,668
Asam Oleat 475.151,172 672.814,060
Asam Linoleat 62.202,398 88.078,596
Asam Arachidic 64.12,184 9.079,653
Steam 1.295.455,323 -
Total 4.409.530,619 4.409.530,619

Universitas Sumatera Utara
B.2.11 Fraksinasi I ( C-210 )
C-210
Vd (1)
(19)
Ld (20)
Vb (24)
Lb (23)
17
E-211
25
(21)
E-213
V-210


B.2.11.1 Kondensor I ( E-211)

C-210
Vd (18)
(19)
Ld (20)
17
E-211
(21)
V-210

Menentukan kondisi umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus :
pi.XiF = P, dimana
Pi =Vapor Pressure (Kpa) pada T tertentu (
o
C)
XiF =Fraksi mol umpan
P =Tekanan Operasi (Kpa)
Jadi, diperlukan Trial T untuk mendapatkan harga Pi yang sesuai.

C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12


C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12


Universitas Sumatera Utara
P =42,055 torr
Trial : T =202
o
C

Tabel LB.39 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
(Torr), ( 202
o
C)
XiF. Pi
Asam kaprilat 0,05582 249,6 13,93228
Asam Kaproat 0,04420 97,8 4,32309
Asam Laurat 0,51481 39,4 20,28352
Asam Miristat 0,15148 16,14 2,44485
Asam Palmitat 0,07132 6,96 0,49638
Asam Stearat 0,01606 2,84 0,04561
Asam Oleat 0,12630 3,56 0,44962
Asam Linoleat 0,01862 4,16 0,07746
Asam Arachidic 0,00139 1,134 0,00158
Total 1,0000 42,05439
Maka, dari perhitungan diatas suhu umpan (F) adalah 202
o
C =475,150 K.

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki =1 terpenuhi.
P =20,06 torr
Trial : T =146
o
C=419,150 K

Tabel LB.40 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
(Torr), ( 146
o
C)
YiD. Pi
Asam Kaprilat 0,55612 28,8 16,01640
Asam Kaproat 0,43996 9,166 4,03269
Asam Laurat 0,00391 2,64 0,01033
Total 1,0000 20,05942
Maka, suhu destilat (D) adalah 146
o
C =419,150 K.


Universitas Sumatera Utara
Komponen
Persamaan Neraca Panas :
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0
Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas Reaktan =Panas Produk +Panas yang dibawa air pendingin
Kondisi Masuk:
- Alur masuk =Alur 16
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 16 =202
o
C =475,15 K

Tabel LB.41 Panas Masuk Kondensor III (E-211) Alur 18
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

202
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam
Kaprilat
6,1986 299,01 41139,59 66187,1984 11785,18 738327,1
Asam
Kaproat
4,9038 359,77 63679,29 - - 312272,9
Asam Laurat 0,0436 420,53 74433,81 - - 3246,556
Total 1053847

Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 19 dan Alur 20
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 19 =146
o
C =419,15 K
- Temperatur alur 20 =146
o
C =419,15 K

Tabel LB.42 Panas Keluar Kondensor III (E-211) Alur 20
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

146
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaprilat 3,09930 3,70065 299,01 36180,21 72817,97424 376695,7
Asam Kaproat 2,45192 2,92766 359,77 43532,17 - 106737,4
Asam Laurat 0,02181 0,02604 420,53 50884,13 - 1109,699
Total 484542,8

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.43 Panas Keluar Kondensor III (E-211) Alur 21
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

146
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaprilat 3,09930 299,01 36180,21 72817,97 12544,07 376695,7
Asam Kaproat 2,45192 359,77 43532,17 - - 106737,4
Asam Laurat 0,02181 420,53 50884,13 - - 1109,699
Total 484542,8

Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ (484542,8+48542,8)-( 1053847)]
=-84761,029 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C ( 1 atm ).
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,6 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam -84761,029 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,6
kJ /jam 84761,029 -

Q
m = =
=1842,6311 Kg/Jam








Universitas Sumatera Utara
B.2.11.2 Reboiler I ( E-213)

C-210
Vb (24)
Lb (23)
17
25
E-213


Tabel LB.44 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
(Torr), ( 221
o
C)
XiB. Pi
Asam Kaproat 0,00005 187 0,00919
Asam Laurat 0,57181 81,2 46,43098
Asam Miristat 0,16838 35,6 5,99425
Asam Palmitat 0,07928 16,36 1,29695
Asam Stearat 0,01785 6,98 0,12461
Asam Oleat 0,14039 8,77 1,23121
Asam Linoleat 0,02070 10,23 0,21175
Asam Arachidic 0,00155 2,921 0,00452
Total 1,0000 55,30345
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 221
o
C =494,150 K.

Persamaan Neraca Panas
C
8

:
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0

Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas alur masuk +Panas Steam=Panas alur keluar


C
10
C
12
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
10

C
12
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Kondisi Masuk:
- Alur masuk =Alur 23
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 23 =202
o
C =475,15 K

Tabel LB.45 Panas Masuk Reboiler I (E-213) Alur 23
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

202
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,0073 359,77 70108,38 - - 512,3567
Asam Laurat 85,0478 420,53 74433,81 - - 6330432
Asam Miristat 25,0436 481,29 85188,33 - - 2133419
Asam Palmitat 11,7910 542,05 95942,85 - - 1131264
Asam Stearat 2,6552 602,81 106697,4 - - 283305,8
Asam Oleat 20,8807 542,05 95942,85 - - 2003350
Asam Linoleat 3,0786 481,29 85188,33 - - 262260,1
Asam
Arachidic
0,2748 663,57 117451,9 - - 27035,29
Total 12171579
Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 24 dan Alur 25
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 24 =221
o
C =494,15 K
- Temperatur alur 25=221
o
C =494,15 K
Tabel LB.46 Panas Keluar Reboiler I (E-213) Alur 24
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

221
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,0049 359,77 70108,38 66964,324 406,5401 667,282
Asam Laurat 56,4850 420,53 82423,88 - - 4655711
Asam Miristat 16,6328 481,29 94332,84 - - 1569021
Asam Palmitat 7,8311 542,05 106241,8 - - 831986,9
Asam Stearat 1,7635 602,81 118150,8 - - 208357
Asam Oleat 13,8680 542,05 106241,8 - - 1473362
Asam Linoleat 2,0447 481,29 94332,84 - - 192879
Asam
Arachidic
0,1529 663,57 130059,7 - - 19883,08
Total 8951867
Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.47 Panas Keluar Reboiler I (E-213) Alur 25
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

221
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,0025 359,77 70108,38 66964,32 406,5401 337,4254
Asam Laurat 28,5628 420,53 82423,88 - - 2354260
Asam Miristat 8,4107 481,29 94332,84 - - 793408,9
Asam Palmitat 3,9599 542,05 106241,8 - - 420711,9
Asam Stearat 0,8917 602,81 118150,8 - - 105360,2
Asam Oleat 7,0127 542,05 106241,8 - - 745037
Asam Linoleat 1,0339 481,29 94332,84 - - 97533,36
Asam
Arachidic
0,0773 663,57 130059,7 - - 10054,3
Total 4526703

Qin Qout =
dt
dQ

=[ (4526703 +8951867 )-( 12171579)]
=1306991 Kj/jam

Media pemanas yang dipakai Oil Thermal Heater (OTH) pada 275
0
C, kemudian
keluar sebagai Oil Thermal Heater bekas (OTH) pada 250
0
C(1atm).
dt
dQ
= m. Cp. T
OTH yang diperlukan adalah :
kg/jam 0 20.911,856
K) (25 kJ /kg.K 2,5
kJ /jam 1306991
C) 250 - C (275
dQ/dT
m
0 o
=
=
=
Cp







Universitas Sumatera Utara

B.2.12 Cooler II ( E-212 )
Pada Cooler ( E-212) produk Blanded C
8
-C
10
( 99,5 % ) yang berasal dari
tangki accumulator (V-210 ) ) akan diturunkan suhunya dari 146
o
C menjadi 30
o
C
Cooler II
(E-212)
Blanded C8-
C10
Air pendingin
29
o
C
Air pendingin bekas
40
o
C
1 atm;
146
0
C
1 atm;
30
0
C
Blanded C8-
C10
21
22

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Panas masuk ( Q
21
) =484542,7665 kj/jam
Kondisi Keluar :
- Alur keluar : Alur 22
- Komponen keluar : Blanded C8-C10 ( 99,5 % )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 24 : 30
o
C
Tabel LB.48 Panas Keluar Cooler II (E-212) Alur 24
Komponen
N
( kmol/jam )

30
25
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaprilat 3,0993 1495,05 4633,6061
Asam Kaproat 2,4519 1798,85 4410,6347
Asam Laurat 0,0218 2102,65 45,8553
Total 9090,0961
Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ ( 9090,0961-484542,7665)]
Universitas Sumatera Utara
=-475.452,67 Kj/jam
Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C ( 1 atm ).
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,6 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam 475.452,67 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,6
kJ /jam 475.452,67 -

Q
m = =
=10.335,9276 Kg/Jam

B.2.13 Fraksinasi II ( C-220 )
C-220
Vd 26)
27
Ld (28)
Vb 32)
Lb (3)
25
E-221
33
(29)
E-223
V-220


B.2.13.1 Kondensor IV( E-221)
C-220
Vd (26)
27
Ld (28)
25
E-221
(29)
V-220

C
10

C
12
C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
10

C
12
C
14
C
16



C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
8

C
10
C
12


Universitas Sumatera Utara

Menentukan kondisi umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus :
pi.XiF = P, dimana
Pi =Vapor Pressure (Kpa) pada T tertentu (
o
C)
XiF =Fraksi mol umpan
P =Tekanan Operasi (Kpa)
Jadi, diperlukan Trial T untuk mendapatkan harga Pi yang sesuai.
P =35,8 torr
Trial : T =210
o
C=483,15 K

Tabel LB.49 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( Torr ), (210
o
C)
XiF. Pi
Asam Kaproat 0,00005 129 0,00634
Asam Laurat 0,57181 53 30,30594
Asam Miristat 0,16838 22,3 3,75482
Asam Palmitat 0,07928 10 0,79276
Asam Stearat 0,01785 4,2 0,07498
Asam Oleat 0,14039 5,2 0,73002
Asam Linoleat 0,02070 6 0,12419
Asam Arachidic 0,00155 1,67 0,00258
Total 1,0000 129 35,79163
Maka, dari perhitungan diatas suhu umpan (F) adalah 210
o
C =483,150 K.

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =19,925 torr
Trial : T =190
o
C=463,150 K



Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.50 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
( Torr), (190
o
C)
YiD. Pi
Asam Kaproat 0,0007 61,3000 0,00407
Asam Laurat 0,77216 23,0000 17,75957
Asam Miristat 0,22728 9,5000 2,15918
Asam Palmitat 0,0005 3,8200 0,00190
Total 1,0000 19,92471
Maka, suhu destilat (D) adalah 190
o
C =463,150 K.

Komponen
Persamaan Neraca Panas :
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0
Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas Reaktan =Panas Produk +Panas yang dibawa air pendingin
Kondisi Masuk:
- Alur masuk =Alur 26
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 26 =210
o
C =463,15 K

Tabel LB.51 Panas Masuk Kondensor IV (E-221) Alur 26
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

210
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,0052 359,77 65362,29 69484,5162 1195,156 701,1854
Asam Laurat 59,9820 420,53 77798,05 - 4666479
Asam Miristat 17,6555 481,29 89038,65 - - 1572025
Asam Palmitat 0,0461 542,05 100279,3 - - 3870,024
Total 6243075
Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 28dan Alur 29
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 28=190
o
C =463,15 K
- Temperatur alur 29 =190
o
C =463,15 K
Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.52 Panas Keluar Kondensor IV (E-221) Alur 28
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

190
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,0027 359,77 52039,29 74164,8204 7322,759 360,4973
Asam Laurat 31,4191 420,53 68966,92 - - 2.166.880
Asam Miristat 9,2481 481,29 79412,85 - - 73.4420,8
Asam Palmitat 0,0202 542,05 89438,25 - - 1.808,004
Total 2.903.469

Tabel LB.53 Panas Keluar Kondensor IV (E-221) Alur 29
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

190
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,00245 359,77 52039,29 74164,82 7322,759 327,7248
Asam Laurat 28,56283 420,53 68966,92 - - 2166880
Asam Miristat 8,40740 481,29 79412,85 667655,3
Asam Palmitat 0,01838 542,05 89438,25 - - 1643,64
Total 2836506

Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ (2836506+2903469)-( 6243075)]
=-503.099,294 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 55
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 70
o
C ( 1 atm ).
Air TCW pada 1 atm, 55
0
C, H(55
0
C) =230,2 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air TCW pada 1 atm, 70
0
C, H(70
0
C) =293 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)

Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(70 - C) H(29
kJ /jam 4 503.099,29 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 293 - 230,2
kJ /jam 9 4 503.099,29 -

Q
m = =
=8.011,13525 Kg/Jam
Universitas Sumatera Utara
B.2.13.2 Reboiler II ( E-223)

C-220
Vb (32)
Lb (31)
25
33
E-223

Tabel LB.54 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( Torr) (246
o
C)
XiB. Pi
Asam Miristat 0,00026 89,0000 0,0230
Asam Palmitat 0,30412 43,9000 13,3509
Asam Stearat 0,06880 20,8800 1,4366
Asam Oleat 0,54108 25,2000 13,6351
Asam Linoleat 0,07978 29,6000 2,3613
Asam Arachidic 0,00596 9,8600 0,0588
Total 1,0000 30,86579
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 246
o
C =519,150 K.

Persamaan Neraca Panas
Kondisi Masuk:
:
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0
Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas alur masuk +Panas Steam=Panas alur keluar
- Alur masuk =Alur 31
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 31 =210
o
C =483,15 K

C
10

C
12

C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.55 Panas Masuk Reboiler II (E-223) Alur 31
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

210
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Miristat 0,0416 481,29 89038,65 - - 3702,436
Asam Palmitat 49,0296 542,05 100279,3 - - 4916653
Asam Stearat 11,0925 602,81 111519,9 - - 1237033
Asam Oleat 87,2312 542,05 100279,3 - - 8747477
Asam Linoleat 12,8611 481,29 89038,65 - - 1145139
Asam
Arachidic
0,9616 663,57 122760,5 - - 118047,5
Total 16168052
Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 30 dan Alur 31
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 32=246
o
C =519,15 K
- Temperatur alur 33=246
o
C =519,15 K
Tabel LB.56 Panas Keluar Reboiler 1I (E-223) Alur 32
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

246
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Miristat 0,0382 481,29 98279,42 80188,8 8085,672 7133,723
Asam Palmitat 45,0880 542,05 119793,1 - - 5401235
Asam Stearat 10,2007 602,81 133221 - - 1358954
Asam Oleat 80,2185 542,05 119793,1 - - 9609621
Asam Linoleat 11,8272 481,29 106365,1 - - 1258003
Asam
Arachidic
0,8843 663,57 146649 - - 129682,2
Total 17764628

Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.57 Panas Keluar Reboiler II (E-223) Alur 33
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

246
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Miristat 0,0033 481,29 98279,42 80188,8 8085,672 623,6258
Asam Palmitat 3,9416 542,05 119793,1 - - 472172,7
Asam Stearat 0,8917 602,81 133221 - - 118798,9
Asam Oleat 7,0127 542,05 119793,1 - - 840067,3
Asam Linoleat 1,0339 481,29 106365,1 - - 109973,8
Asam
Arachidic
0,0773 663,57 146649 - - 11336,74
Total 1552973
Qin Qout =
dt
dQ

=[ (1552973+17764628 )-( 16168052)]
=3149549,9 Kj/jam

Media pemanas yang dipakai Oil Thermal Heater (OTH) pada 275
0
C, kemudian
keluar sebagai Oil Thermal Heater bekas (OTH) pada 250
0
C(1atm).
dt
dQ
= m. Cp. T

OTH yang diperlukan adalah :
kg/jam 4 50.392,798
K) (25 kJ /kg.K 2,5
kJ /jam 3149549,9
C) 250 - C (275
dQ/dT
m
0 o
=
=
=
Cp









Universitas Sumatera Utara
B.2.14 Cooler III ( E-222 )
Pada Cooler (E-222), produk Blanded C
12
-C
14
( 99,329 % ) yang berasal dari
tangki accumulator (V-220) akan diturunkan suhunya dari 190
o
C menjadi 55,5
o
C

Cooler III
(E-222)
Blanded
C
8
-C
10
Air pendingin
55
o
C
Air pendingin bekas
70
o
C
1 atm;
190
0
C
1 atm;
55,5
0
C
Blanded
C
8
-C
10
29
30

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Panas masuk ( Q
29
) =2836506,36 kj/jam
Kondisi Keluar :
- Alur keluar : Alur 30
- Komponen keluar : Blanded C
12
-C
14
( 99,329 % )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 32 : 55
o
C

Tabel LB.58 Panas Keluar Cooler III (E-222) Alur 32
Komponen
N
( kmol/jam )

55
25
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,002454 10972,99 26,9318
Asam Laurat 28,562834 12826,17 366351,6181
Asam Miristat 8,407396 14679,35 123415,0630
Asam Palmitat 0,018377 16532,53 303,8243
Total 490097,4371


Universitas Sumatera Utara
Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ ( 490097,431-2836506,36)]
=-2346408,92 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 55
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 70
o
C ( 1 atm ).
Air TCW pada 1 atm, 55
0
C, H(55
0
C) =230,2 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air TCW pada 1 atm, 70
0
C, H(70
0
C) =293 KJ/Kg (Geankoplis, 2003
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(70 - C) H(29
kJ /jam 2346408,92 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 293 - 230,2
kJ /jam 2346408,92 -

Q
m = =
=37.363,1994 Kg/Jam


B.2.15 Fraksinasi III ( C-230 )

C-230
Vd 34)
Ld 36)
Vb 40)
Lb (39)
33
E-231
41
(37)
E-233
V-230
35






C
14
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
14

C
16
C
18
C
18:1



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
B.2.15.1 Kondensor V ( E-231)
C-230
Vd (34)
(35)
Ld (36)
33
E-231
(37)
V-23O

Menentukan kondisi umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus :
pi.XiF = P, dimana
Pi =Vapor Pressure (Kpa) pada T tertentu (
o
C)
XiF =Fraksi mol umpan
P =Tekanan Operasi (Kpa)
Jadi, diperlukan Trial T untuk mendapatkan harga Pi yang sesuai.


P =29,7660 torr
Trial : T =245
o
C=518,15 K
Tabel LB.59 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( Torr), ( 245
o
C)
XiF. Pi
Asam Miristat 0,00026 86,25 0,02225
Asam Palmitat 0,30412 42,45 12,90992
Asam Stearat 0,06880 20,1 1,38297
Asam Oleat 0,54108 24,25 13,12112
Asam Linoleat 0,07978 28,5 2,27359
Asam Arachidic 0,00596 9,4 0,05607
Total 1,000 29,76592
Maka, dari perhitungan diatas suhu umpan (F) adalah 245
o
C=518,15 K
C
14
C
16
C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
14

C
16
C
18
C
18:1



Universitas Sumatera Utara

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =8,9480 torr
Trial : T =210
o
C=483,150 K
Tabel LB.60 Dew Point Destilat







Maka, suhu destilat (D) adalah 210
o
C =483,150 K.
Kondisi Masuk:
Persamaan Neraca Panas :
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0
Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas Reaktan =Panas Produk +Panas yang dibawa air pendingin
- Alur masuk =Alur 34
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 34 =245
o
C =518,15,15 K
Tabel LB.61 Panas Masuk Kondensor V (E-231) Alur 34
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

245
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Miristat 0,01050 481,29 99661,2 77324,9 6222,598 1923,071681
Asam Palmitat 12,37653 542,05 117673,6 85750,2 1577,366 2537203,426
Asam Stearat 2,77207 602,81 132618,2 - - 367627,3733
Asam Oleat 0,00220 542,05 119251 - - 262,5875439
Total 2907016,459
Komponen YiD
Pi,T
( Torr),(210
o
C)
YiD. Pi
Asam Miristat 0,00069 22,3 0,01544
Asam Palmitat 0,81632 10 8,16324
Asam Stearat 0,18284 4,2 0,76792
Asam Oleat 0,00015 5,2 0,00076
Total 1,0000 8,94735
Universitas Sumatera Utara
Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 36 dan Alur 37
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 36=210
o
C =483,15 K
- Temperatur alur 37 =210
o
C =483,15 K

Tabel LB.62 Panas Keluar Kondensor V (E-231) Alur 36
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

210
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Miristat 0,00715 481,29 89038,65 83243,6 413,9094 1235,424427
Asam Palmitat 8,43496 542,05 100279,3 - - 845851,4309
Asam Stearat 1,88925 602,81 111519,9 - - 846001,9208
Asam Oleat 0,00150 542,05 100279,3 - - 150,4898793
Total 1693239,266

Tabel LB.63 Panas Keluar Kondensor V (E-231) Alur 37
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

210
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Kaproat 0,00334 481,29 89038,65 83243,6 413,9094 577,3011
Asam Laurat 3,94157 542,05 100279,3 - - 395257,7
Asam Miristat 0,88283 602,81 111519,9 - - 98452,61
Asam Palmitat 0,00070 542,05 100279,3 - - 70,32237
Total 494358

Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ (1693239,266+494.358)-( 2907016,459)]
=-719.419,2794 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 55
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 70
o
C ( 1 atm ).
Air TCW pada 1 atm, 55
0
C, H(55
0
C) =230,2 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air TCW pada 1 atm, 70
0
C, H(70
0
C) =293 KJ/Kg (Geankoplis, 2003

Universitas Sumatera Utara
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(70 - C) H(55
kJ /jam 94 719.419,27 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 293 - 230,2
kJ /jam 94 719.419,27 -

Q
m = =
=11.455,72101 Kg/Jam

B.2.15.2 Reboiler III ( E-233)

C-230
Vb (40)
Lb (39)
33
41
E-233


Tabel LB.64 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( Torr), (250
o
C)
XiB. Pi
Asam Stearat 0,00110 24 0,02632
Asam Oleat 0,86225 29 25,00539
Asam Linoleat 0,12715 34 4,32281
Asam Arachidic 0,00950 11,7 0,11122
Total 1,0000 29,46577
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 250
o
C =523,150 K.
Persamaan Neraca Panas
C
14
:
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0

Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
C
16
C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Panas alur masuk +Panas Steam=Panas alur keluar
Kondisi Masuk:
- Alur masuk =Alur 39
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 39 =245
o
C =518,15 K

Tabel LB.65 Panas Masuk Reboiler III (E-233) Alur 39
Komponen
N
(kmol/jam)
CP

BP
25
dT Cp HVL

245
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,057508 602,81 132618,2 - - 7626,580569
Asam Oleat 45,219512 542,05 119251 - - 5392472,084
Asam Linoleat 6,667717 481,29 91587,08 95423,7 14296,72 1342261,395
Asam
Arachidic
0,498536 663,57 145985,4 - - 72778,90479
Total 6815138,964

Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 40 dan Alur 41
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 37=250
o
C =523,15 K
- Temperatur alur 38=250
o
C =523,15 K
Tabel LB.66 Panas Keluar Reboiler III (E-233) Alur 40
Komponen
N
( kmol/jam
)
CP

BP
25
dT Cp HVL

250
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,04859 602,81 135632,3 - - 6590,420404
Asam Oleat 38,20756 542,05 105699,8 96819,4 16261,5 8359074,646
Asam Linoleat 5,63379 481,29 92311,9 95198,2 15978,35 1146410,954
Asam
Arachidic
0,42123 663,57 149303,3 - - 62891,0394
Total 9574967,059




Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.67 Panas Keluar Reboiler III (E-233) Alur 41
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

250
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,00892 602,81 135632,3 - - 1209,492
Asam Oleat 7,01195 542,05 105699,8 96819,4 16261,5 1534080
Asam Linoleat 1,03393 481,29 92311,9 95198,2 15978,35 210392,4
Asam
Arachidic
0,07731 663,57 149303,3 - - 11541,93
Total 1757224
Qin Qout =
dt
dQ

=[ (1757224+9574967,029 )-( 6815139)]
=4.517.051,605 Kj/jam

Media pemanas yang dipakai Oil Thermal Heater (OTH) pada 275
0
C, kemudian
keluar sebagai Oil Thermal Heater bekas (OTH) pada 250
0
C(1atm).
dt
dQ
= m. Cp. T

OTH yang diperlukan adalah :
kg/jam 7 72.272,825
K) (25 kJ /kg.K 2,5
kJ /jam 605 4.517.051,
C) 250 - C (275
dQ/dT
m
0 o
=
=
=
Cp


Universitas Sumatera Utara
B.2.16 Cooler IV ( E-232 )
Pada Cooler (E-232), produk Blanded C
16
-C
18
(99,89 %) yang berasal dari
tangki accumulator (V-230 ) ) akan diturunkan suhunya dari 210
o
C menjadi 70
o
C

Cooler III
(E-232)
Blanded
C
16
-C
18
Air pendingin
55
o
C
Air pendingin bekas
70
o
C
1 atm;
210
0
C
1 atm;
70
0
C
Blanded
C
16
-C
18
37
38

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Panas masuk ( Q
37
) =494358 kj/jam
Kondisi Keluar :
- Alur keluar : Alur 38
- Komponen keluar : Blanded C
16
-C
18
( 99,829 % )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 38 : 70
o
C

Tabel LB.68 Panas Keluar Cooler IV (E-232) Alur 38
Komponen
N
( kmol/jam )

70
25
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,00334 481,29 72,40009
Asam Oleat 3,94157 542,05 96143,76
Asam Linoleat 0,88283 602,81 23947,93
Asam Arachidic 0,00070 542,05 17,10544
Total 120181,2


Universitas Sumatera Utara
Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ ( 120181,2-494358)]
=-374176,7155 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 55
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 70
o
C ( 1 atm ).
Air TCW pada 1 atm, 55
0
C, H(55
0
C) =230,2 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air TCW pada 1 atm, 70
0
C, H(70
0
C) =293 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(70 - C) H(55
kJ /jam 55 374.176,71 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 293 - 230,2
kJ /jam 55 374.176,71 -

Q
m = =
=5.958,227953 Kg/Jam

Universitas Sumatera Utara
B.2.17 Fraksinasi IV ( C-240 )

C-240
Vd (42)
(43)
Ld 42)
Vb 48)
Lb (47)
41
E-241
49
(45)
E-243
V-240


B.2.17.1 Kondensor VI ( E-241)
C-240
Vd (42)
(43)
Ld (44)
41
E-241
(45)
V-240

Menentukan kondisi umpan
Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus :
pi.XiF = P, dimana
Pi =Vapor Pressure (Kpa) pada T tertentu (
o
C)
XiF =Fraksi mol umpan
P =Tekanan Operasi (Kpa)
Jadi, diperlukan Trial T untuk mendapatkan harga Pi yang sesuai.



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
P =24,65 torr
Trial : T =245
o
C=518,15 K

Tabel LB.69 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi
Komponen XiF
Pi,T
( Torr), ( 245
o
C)
XiF. Pi
Asam Stearat 0,00110 20,1 0,0220
Asam Oleat 0,86226 24,25 20,9097
Asam Linoleat 0,12714 28,5 3,6235
Asam Arachidic 0,00951 9,4 0,0894
Total 1,000 24,6446
Maka, dari perhitungan diatas suhu umpan (F) adalah 245
o
C=518,15 K

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P =8,496 torr
Trial : T =220
o
C=493,150 K
Tabel LB.70 Dew Point Destilat
Komponen YiD
Pi,T
(Torr),(220
o
C)
YiD. Pi
Asam Stearat 0,00037 6,6 0,00245
Asam Oleat 0,80518 8,3 6,68295
Asam Linoleat 0,18352 9,7 1,78012
Asam Arachidic 0,01094 2,75 0,03007
Total 1,0000 8,49560
Maka, suhu destilat (D) adalah 220
o
C =493,150 K.

Persamaan Neraca Panas :
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0
Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas Reaktan =Panas Produk +Panas yang dibawa air pendingin
Universitas Sumatera Utara
Kondisi Masuk:
- Alur masuk =Alur 42
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 42 =245
o
C =518,15 K
Tabel LB.71Panas Masuk Kondensor VI (E-241) Alur 42
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

245
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,00284 602,81 132618,2 - - 376,8375707
Asam Oleat 6,15089 542,05 107390,9 99934,5 11860,05 1348184,889
Asam Linoleat 1,40192 481,29 91314,67 96830,4 14569,13 284189,821
Asam Arachidic 0,08354 663,57 145985,4 - - 12195,39915
Total 1644946,947
Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 44 dan Alur 45
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 44=220
o
C =493,15 K
- Temperatur alur 45 =220
o
C =493,15 K

Tabel LB.72 Panas Keluar Kondensor VI (E-241) Alur 44
Komponen
N
( kmol/jam
)
CP

BP
25
dT Cp HVL

220
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,0008 602,81 111519,9 - - 83,88162503
Asam Oleat 1,6282 542,05 67864,66 102897,3 37835,09 110495,5797
Asam Linoleat 0,3711 481,29 58392,03 101542 35459,52 135742,2523
Asam
Arachidic
0,0221 663,57 86927,67 1012309 42468,48 25246,67255
Total 271568,3862
Tabel LB.73 Panas Keluar Kondensor VI (E-241) Alur 45
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

220
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,00209 602,81 111519,9 - - 233,0045
Asam Oleat 4,52271 542,05 67864,66 102897,3 37835,09 306932,2
Asam Linoleat 1,03083 481,29 58392,03 101542 35459,52 201416,8
Asam Arachidic 0,06143 663,57 86927,67 1012309 42468,48 70129,65
Total 578712
Universitas Sumatera Utara
Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ (271568,3862+578712-( 1644946,9)]
=-794666,9585 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C ( 1 atm ).
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,6 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam 5 794666,958 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,6
5kJ /jam 794666,958 -

Q
m = =
=17.275,36866 Kg/Jam
















Universitas Sumatera Utara
B.2.17.2 Reboiler IV ( E-243)

C-240
Vb (48)
Lb (47)
41
49
E-243

Tabel LB.74 Bubble Point Produk Bawah
Komponen XiB
Pi,T
( Torr), (250
o
C)
XiB. Pi
Asam Stearat 0,00271 24 0,06516
Asam Oleat 0,98974 29 28,70240
Asam Linoleat 0,00123 34 0,04193
Asam Arachidic 0,00631 11,7 0,07387
Total 1,0000 28,88336
Maka suhu vapor bottom (Vb) adalah 250
o
C =523,150 K.

Persamaan Neraca Panas
Kondisi Masuk:
:
Panas Masuk =Panas Keluar +Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi =0

Maka :
Panas Masuk =Panas Keluar
Panas alur masuk +Panas Steam=Panas alur keluar
- Alur masuk =Alur 47
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 47 =250
o
C =518,15 K


C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



C
18:0
C
18:1
C
18:2
C
20



Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.75 Panas Masuk Reboiler IV (E-243) Alur 47
Komponen
N
( kmol/jam
)
CP

BP
25
dT Cp HVL

245
BP
dT Cp
Qin
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,0326 602,81 132618,2 - - 4325,095089
Asam Oleat 11,8894 542,05 119251 - - 1417827,543
Asam Linoleat 0,0148 481,29 91587,08 95423,7 14296,72 2982,397348
Asam
Arachidic
0,0758 663,57 145985,4 - - 11072,66556
Total 1436207,701
Kondisi Keluar:
- Alur keluar =Alur 45 dan Alur 46
- Temperatur referensi =25
o
C =298,15 K
- Temperatur alur 48=250
o
C =523,15 K
- Temperatur alur 49=250
o
C =523,15 K

Tabel LB.76 Panas Keluar Reboiler IV (E-243) Alur 48
Komponen
N
( kmol/jam
)
CP

BP
25
dT Cp HVL

250
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,02579 602,81 135632,3 - - 3497,285031
Asam Oleat 9,40020 542,05 105699,8 96819,4 16261,5 2056581
Asam Linoleat 0,01171 481,29 94477,23 95198,2 13813,02 2383,531218
Asam
Arachidic
0,05997 663,57 149303,3 - - 8953,391013
Total 2071415,207

Tabel LB.77 Panas Keluar Reboiler IV (E-243) Alur 49
Komponen
N
( kmol/jam )
CP

BP
25
dT Cp HVL

250
BP
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,00683 602,81 135632,3 - - 926,1077
Asam Oleat 2,48924 542,05 105699,8 96819,4 16261,5 544598,3
Asam Linoleat 0,00310 481,29 94477,23 95198,2 13813,02 631,1772
Asam
Arachidic
0,01588 663,57 149303,3 - - 2370,926
Total 548527
Universitas Sumatera Utara

Qin Qout =
dt
dQ

=[ (2.071.415,26+1.436.207,7)-( 4.025.816,8)]
=1.183.734,007 Kj/jam
Media pemanas yang dipakai Oil Thermal Heater (OTH) pada 275
0
C, kemudian
keluar sebagai Oil Thermal Heater bekas (OTH) pada 250
0
C(1atm).
dt
dQ
= m. Cp. T
OTH yang diperlukan adalah :
kg/jam 1 18.939,744
K) (25 kJ /kg.K 2,5
kJ /jam 7 1183734,00
C) 250 - C (275
dQ/dT
m
0 o
=
=
=
Cp


B.2.18 Cooler V ( E-242 )
Pada Cooler (E-242), produk Asam Oleat

(80,5336 %) yang berasal dari tangki
accumulator (V-240) akan diturunkan suhunya dari 220
o
C menjadi 35
o
C

Cooler V
(E-242)
Asam Oleat
Air pendingin
29
o
C
Air pendingin bekas
40
o
C
1 atm;
220
0
C
1 atm;
35
0
C
Asam Oleat
45
46

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Panas masuk ( Q
45
) =578.712 kj/jam
Universitas Sumatera Utara
Kondisi Keluar :
- Alur keluar : Alur 46
- Komponen keluar : Asam Oleat

(80,5336 %)
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 46 : 35
o
C
Tabel LB.78 Panas Keluar Cooler V (E-242) Alur 46
Komponen
N
( kmol/jam )

35
25
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,0021 602,81 12,59484
Asam Oleat 4,5227 542,05 24515,35
Asam Linoleat 1,0308 481,29 4961,263
Asam Arachidic 0,0614 663,57 407,6002
Total 29896,81

Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ ( 29896,8-578712)]
=-548.814,7953 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C ( 1 atm ).
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,6 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003

Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam 53 548.814,79 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,6
kJ /jam 53 548.814,79 -

Q
m = =
=11.930,76542 Kg/Jam



Universitas Sumatera Utara
B.2.19 Cooler VI ( E-244 )
Pada Cooler (E-244), dihasilkan sisa pemurnian asam oleat yang akan
disimpan pada tangki penyimpnan sehingga akan diturunkan suhunya dari 250
o
C
menjadi 70
o
C

Cooler VI
(E-244)
Residu Asam
Oleat
Air pendingin
29
o
C
Air pendingin bekas
40
o
C
1 atm;
250
0
C
1 atm;
70
0
C
Residu Asam
Oleat
210
70

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0

Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Panas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Panas masuk ( Q
49
) =548527 kj/jam
Kondisi Keluar :
- Alur keluar : Alur 48
- Komponen keluar : Residu asam oleat
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 48 : 70
o
C

Tabel LB.79 Panas Keluar Cooler VI (E-244) Alur 50
Komponen
N
( kmol/jam )

70
25
dT Cp
Qout
(Kj/jam )
Asam Stearat 0,0068 602,81 41,16034
Asam Oleat 2,4892 542,05 13492,94
Asam Linoleat 0,0031 481,29 14,92858
Asam Arachidic 0,0159 663,57 105,3745
Total 13654,41
Universitas Sumatera Utara

Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ ( 13654,4-548527)]
=-534872,0933 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C ( 1 atm ).
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,6 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam 3 534872,093 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,6
kJ /jam 3 534872,093

Q
m = =
=11.627,6542 Kg/Jam


B.2.20 Heater IV ( E-01 )
Heater
(E-101)
H
2
O
Steam
180
o
C :; 1atm
Kondensat
100
o
C : 1atm
1 atm;
40
0
C
1 atm;
55
0
C
H
2
O
51
52

Air yang masuk pada heater adalah air pendingin bekas yang berasal dari kondensor
IV dan V pada frakisinasi II dan III dengan laju alir air( F ) =56830,0556 kg/jam.
Air ini akan dinaikkan suhunya dari 40
o
C menjadi 55
o
C.

Universitas Sumatera Utara
Kondisi Masuk :
- Alur masuk : Alur 53
- Komponen masuk : H
2
O( Air )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 53 : 40
o
C

Tabel LB.80 Kalor Masuk pada Heater (E-01)
Alur Senyawa
F
(Kg/jam)

40
25
dT Cp
Qin
( Kj/jam)
51 H
2
O( Air ) 56830,0556 2,24767 127735,2
Total 127735,2

Kondisi keluar :
- Alur keluar : Alur 54
- Komponen keluar : H
2
O( Air )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 54 : 55
o
C

Tabel LB.81 Kalor Keluar Pada Heater (E-01)
Alur Senyawa
F
(Kg/jam)

55
25
dT Cp
Qout
( Kj/jam)
51 H
2
O( Air ) 568.30,0556 3,37714 191.923,1
Total 191.923,1

dQ/dt =Qout Qin
=191923,1-127735,2
=64187,8429 Kj/jam
Media pemanas yang dipakai steam adalah uap panas pada 180
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 100
o
C ( 1 atm ).
Superheated steam pada 1 atm, 180
0
C,H(180
0
C)=2013,1 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Saturated steam pada 1 atm, 100
0
C, H
V
(100
0
C) =2676 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
H
L
(100
0
C) =419,1 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
=[H(180
o
C) H
v
(100
o
C)]+[H
v
(100
o
C) H
L
(100
o
C)]
Universitas Sumatera Utara
=[2013,1 2676] +[2676 419,19]
=1594 KJ/kg

Massa steam yang diperlukan:
kJ /kg 1594
kJ /jam 64187,8429

Q
m = =
=40,2684 Kg/Jam

B.2.21 Cooler VII ( E-301)
Pada Cooler (E-301), air hasil penguapan pada barometric condensor akan
diturunkan ehingga akan diturunkan suhunya dari 45
o
C menjadi 30
o
C

Cooler VII
(E-301)
H2O
Air pendingin
29
o
C
Air pendingin bekas
40
o
C
51 52
H2O
45
o
C
30
o
C

Persamaan neraca panas :
Panas masuk =Panas keluar +Akumulasi
Asumsi : keadaan steady state sehingga akumulasi =0
Maka :
Panas masuk =Panas keluar
Pnas reaktan +Panas Steam =Panas Produk
Kondisi Masuk :
- Alur masuk : Alur 51
- Komponen masuk : H
2
O (Air)
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 51 : 45
o
C



Universitas Sumatera Utara
Tabel LB.82 Kalor Pada Cooler VII (E-301)
Alur Senyawa
F
(Kg/jam)

45
25
dT Cp
Qin
( Kj/jam)
51 H
2
O( Air ) 2093,6994 1,499665 3139,848
Total 3139,848
Kondisi Keluar :
- Alur keluar : Alur 52
- Komponen keluar : H
2
O( Air )
- Suhu referensi : 25
o
C
- Suhu alur 52 : 30
o
C

Tabel LB.83 Kalor Keluar Pada Cooler VII (E-301)
Alur Senyawa F
(Kg/jam)

30
25
dT Cp
Qout
( Kj/jam)
52 H
2
O( Air ) 2093,6994 0,373419 781,8271
Total 781,8271

Neraca Energi Total Sistem :
Qin Qout =
dt
dQ

=[ ( 781,827-3139,85)]
=-2358,02059 Kj/jam

Media air pendingin yang dipakai adalah air dingin pada 29
o
C , kemudian keluar
sebagai kondensat pada 40
o
C ( 1 atm ).
Air pendingin pada 1 atm, 29
0
C, H(29
0
C) =121,6 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin pada 1 atm, 40
0
C, H(40
0
C) =167,5 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan:
kJ /kg C) H(40 - C) H(29
kJ /jam 2358,02059 -

Q
m
0 0
= =
kJ /kg 167,5 - 121,6
kJ /jam 2358,02059 -

Q
m = =
=51,2613 Kg/Jam
Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT

LC.1 Tangki Penyimpanan Bahan Baku Pure Water (F-101)
Fungsi : Menyimpan Pure Water untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan :
Temperatur =29
o
C =302,15 K
Kebutuhan perancangan =7 hari
Faktor kelonggaran =30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =509,92 kg/jam
Densitas Air (
Air
) 29
o
C =999,0276 kg/m
3


Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume larutan, V
l
=
3
kg/m 0276 , 999
24jam/hari hari 7 kg/jam 509,92
=85,75 m
3
Direncanakan membuat 1 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
=
3
m 85,75 x 0,3) (1+ =111,47 m
3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (H
s
) : Diameter (D) =4 : 3
Tinggi tutup (H
d
) : Diameter (D) =1 : 4
Volume shell tangki (Vs) :

3
2
s
2
D
3

Vs

3
4
D
4

H R Vs
=
|
.
|

\
|
= = D



Universitas Sumatera Utara
Volume tutup tangki (V
e
) :
V
h
=
3 2
d
2
D
24
D
4
1
D
6
H R
3
2
=
|
.
|

\
|
=

(Brownell,1959)
Volume tangki (V) :
V
t
= V
s
+ V
h

=
3
D
8
3

111,47 m
3
=
3
D 1,1781
D
3
=94,62 m
3

D =4,55 m
D =179,4 in
H
s
= = D
3
4
6,07 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup =diameter tangki =4,55 m
Tinggi tutup (H
d
) = = D
4
1
1,14 m
Tinggi tangki (H
t
) =H
s
+H
d
=(6,07 +1,14) m =7,21 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)

Volume larutan =85,75 m
3

Volume tangki =111,47 m
3

Tinggi shell =6,07 m
Tinggi larutan dalam tangki (l) =
3
3
m 111,47
m 85,75
6,07 m =4,67 m

Universitas Sumatera Utara
Tekanan Hidrostatik:
P
Hidrostatik
= g l
=999,0276 kg/m
3
9,8 m/det
2
4,67 m =45.757,67 Pa
=45,75 kPa
P
o
=101,3250 kPa
P = 45,75 kPa +101,3250 kPa =147,08 kPa
P
design
=(1+0,3) 147,08 =191,2 kPa =27,73 Psia
=1,9 bar =1,8 atm
Tebal shell tangki:
in 40 , 1
in) 0,125 x 10 (
kPa) 1,2(191,2 kPa)(0,85) 709 2(94.458,1
in) (179,4 kPa) (191,2
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|

\
|

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Tabel 5.4 Brownell,1959)

e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.2 Pompa 1 (P-101)
Fungsi : Mengalirkan pure water ke Heater
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan =101,3250 kPa =1 atm
Temperatur = 29
o
C =302,15 K
Laju alir massa (F) =509,92 kg/jam =0,31 lbm/s
Densitas () =999,0276 kg/m
3
=62,3676 lbm/ft
3

Viskositas () =0,9 cP =0,0006 lbm/ft,s
Universitas Sumatera Utara
Laju alir volumetrik, = = =
3
m
m
ft / lb 62,3676
/sec lb 509,92

F
Q 0,0050 ft
3
/s
Desain pompa: Asumsi aliran turbulen
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0050)
0,45
.(62,3676)
0,13

= 0,6155 ft
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 2 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter Luar (OD) : 2,375 in = 0,1979 ft
Inside sectional area : 0,0023 ft
2

Kecepatan linear, v =Q/A =
2
3
0,0023
/ 0,0050
ft
s ft
=2,17 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
bm/ft.s 0,0006
) 1723 , 0 )( / 17 , 2 )( / 3676 , 2 6 (
3
l
ft s ft ft lbm

=38.668,36 (Aliran Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga =0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
=46.171,1762 dan /D =0,0003
Sehingga harga f =0,0065

Friction loss :
1 Sharp edge entrance=h
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

=0,55( )
( ) 174 , 32 2
2,17
0 1
2
=0,0368 ft,lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n,Kf,
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( ) 174 , 32 2
2,17
2

=0,1105 ft,lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n,Kf,
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( ) 174 , 32 2
2,17
2
=0,1473 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


=4(0,0065)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,1723
) 2,17 ( 30
2
=0,3335 ft,lbf/lbm
1 Sharp edge exit =h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,17
0 1
2
=0,0736 ft,lbf/lbm
Total friction loss : F =0,7017 ft,lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2

P
1
=P
2
=101,3250 kPa =2116,2281 lb
f
/ft
Z =7 ft
Maka :
( ) 0 / . 7017 , 0 0 7
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws =7,7 ft,lbf/lbm

P Effisiensi pompa , =80 %
Ws = x Wp
7,7 = 0,80 x Wp
Wp =9,62 ft,lbf/lbm
Daya pompa : P =m x Wp
=
( )( )
ft.lbf/lbm 9,62 lbm/s
3600 45359 , 0
509,92
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

=0,0055 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = hp

Universitas Sumatera Utara
LC.3 Tangki Penyimpanan Bahan Baku Palm Kernel Oil (F-102)
Fungsi : Menyimpan bahan baku PKO untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 7 unit
Kondisi penyimpanan :
Temperatur = 27
o
C =300,15 K
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor kelonggaran = 30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =12.500 kg/jam
Data densitas komponen PKO (27
o
C)
Trigliserida : 0,952 kg/l
Air : 0,9996 kg/l
Data komposisi komponen
Trigliserida : 0,9861
Air : 0,0139 (LA Neraca Massa)
Jadi, densitas campuran (
campuran
)
3
campuran
/ 7 , 952 / 9527 , 0
(0,0139) 9996 , 0 ) 9861 , 0 ( 952 , 0
m kg l kg = =
+ =

Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume larutan, V
l
=
3
kg/m 952,7
24jam/hari hari 7 kg/jam .500 2 1
=2.204,35 m
3
Direncanakan membuat 7 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume larutan untuk 1 tangki =
7
2.204,35
m
3
=314,91 m
3

Volume tangki, V
t
=
7
m 2.204,35 x 0,3) (1
3
+
=409,38 m
3

b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (H
s
) : Diameter (D) =4 : 3
Tinggi tutup (H
d
) : Diameter (D) =1 : 4
Universitas Sumatera Utara
Volume shell tangki (Vs) :

3
2
s
2
D
3

Vs

3
4
D
4

H R Vs
=
|
.
|

\
|
= = D

Volume tutup tangki (V
e
) :
V
h
=
3 2
d
2
D
24
D
4
1
D
6
H R
3
2
=
|
.
|

\
|
=

(Brownell,1959)
Volume tangki (V) :
V
t
= V
s
+ V
h

=
3
D
8
3

409,38 m
3
=
3
D 1,1781
D
3
=347,49 m
3

D =7,03 m
D =276,79 in
H
s
= = D
3
4
9,37 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup =diameter tangki =7,03 m
Tinggi tutup (H
d
) = = D
4
1
1,75 m
Tinggi tangki (H
t
) =H
s
+H
d
=(9,37 +1,75) m =11,12 m
d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Volume larutan =314,91 m
3

Volume tangki =409,38 m
3

Tinggi shell =9,37 m
Universitas Sumatera Utara
Tinggi larutan dalam tangki (l) =
3
3
m 409,38
m 314,91
9,37 m =7,21 m
Tekanan Hidrostatik:
P
Hidrostatik
= g l
=952,7 kg/m
3
9,8 m/det
2
7,21 m =67.319,54 Pa
=67,31 kPa
P
o
=101,3250 kPa
P = 67,31 kPa +101,3250 kPa =168,64 kPa
P
design
=1,3 168,64 =202,37 kPa =29,35 Psia
=2,02 bar =1,99 atm
Tebal shell tangki:
in 5 , 1
in) 0,125 x 10 (
kPa) 1,2(202,37 kPa)(0,85) 709 2(94.458,1
in) (276,79 kPa) (202,37
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|

\
|

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Tabel 5.4 Brownell,1959)

e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.4 Pompa 2 (P-102)
Fungsi : Mengalirkan bahan baku PKO ke Heater
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan =101,3250 kPa =1 atm
Temperatur =27
o
C =300,15 K
Laju alir massa (F) =12.500 kg/jam =7,65 lbm/s
Universitas Sumatera Utara
Densitas () =952,7 kg/m
3
=59,4730 lbm/ft
3

Viskositas () =2,97 cP =0,0020 lbm/ft,s
(Gambar 14, kern, 1965)
Laju alir volumetrik, = = =
3
m
m
ft / lb 59,4730
/sec lb 7,65

F
Q 0,12 ft
3
/s
Desain pompa: Asumsi aliran turbulen
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,12)
0,45
(59,4730)
0,13

= 2,63 ft
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2


Kecepatan linear, v =Q/A =
2
3
0513 , 0
/ 12 , 0
ft
s ft
=2,5 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

=
bm/ft.s 0,002
) 0,2557 )( / 5 , 2 )( / 59,4730 (
3
l
ft s ft ft lbm

=19.197,58 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga =0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
=2.886,7616 dan /D =0,00018
Sehingga harga f =0,0125
Friction loss :
1 Sharp edge entrance=h
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|

\
|

=0,55( )
( ) 174 , 32 2
2,5
0 1
2
=0,0538 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
2 elbow 90 =h
f
=n,Kf,
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( ) 174 , 32 2
2,5
2

=0,1467 ft,lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n,Kf,
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( ) 174 , 32 2
2,5
2
=0,1957 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0125)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2557
) 2,5 ( 30
2
=0,574 ft,lbf/lbm
1 Sharp edge exit =h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1

|
|
.
|

\
|
=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5
0 1
2
=0,0978 ft,lbf/lbm
Total friction loss : F =1,0680 ft,lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +

+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
=v
2

P
1
=P
2
=101,3250 kPa =2116,2281 lb
f
/ft
Z =7 ft
Maka : ( ) 0 / . 11,0680 0 7
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws =8,06 ft,lbf/lbm
P Effisiensi pompa , =80 %
Ws = x Wp
8,06 = 0,80 x Wp
Wp =10,08 ft,lbf/lbm
Daya pompa : P =m x Wp
=
( )( )
ft.lbf/lbm 08 , 10 lbm/s
3600 45359 , 0
12.500
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

=0,14 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = hp

LC.5 Pompa 3 (P-103)
Fungsi : Mengalirkan Pure Water ke kolom Splitting (C-110)
Jenis : Pompa sentrifugal
Universitas Sumatera Utara
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 90
o
C =363,15 K
Laju alir massa (F) =509,92 kg/jam =0,3123 lbm/s
Densitas () =972,5637 kg/m
3
=60,7155 lbm/ft
3

Viskositas () =0,9 cP =0,0006 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 2 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter Luar (OD) : 2,375 in = 0,1979 ft
Inside sectional area : 0,0023 ft
2

No. Kondisi Nilai
1.
Laju alir volumetrik, ,

F
Q=
0,0051 ft
3
/s
2. Di
,opt
0,6208 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 2,23 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

38.668,36 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0389 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,1166 ft,lbf/lbm
check valve 0,1554 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,3519 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0777 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,7405 ft,lbf/lbm
5. Ws 1873,99 ft,lbf/lbm
6. Wp 2342,44 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
7. P (Daya Pompa) 1,33 hp atau 1 hp
LC.6 Pompa 4 (P-104)
Fungsi : Mengalirkan bahan baku PKO ke kolom Splitting (C-110)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =90
o
C =300,15 K
Laju alir massa (F) =12.500 kg/jam =7,65 lbm/s
Densitas () =952,66 kg/m
3
=59,47 lbm/ft
3

Viskositas () =2,97 cP =0,002 lbm/ft,s
(Gambar 14, kern, 1965)
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

No. Kondisi Nilai
1.
Laju alir volumetrik, ,

F
Q=
0,1287 ft
3
/s
2. Di
,opt
2,63 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 2,5 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

19.107,58 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0538 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,1467 ft,lbf/lbm
check valve 0,1957 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,5740 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
Sharp edge exit 0,0978 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 1,0680 ft,lbf/lbm
5. Ws 1.912,36 ft,lbf/lbm
6. Wp 2.390,4524 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 33,27 hp atau 34 hp

LC.7 Kolom Splitting (C-110)
Fungsi : Tempat berlangsungnya hidrolisa Palm Kernel Oil
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jenis : Packed Bed Coloumn
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi :
Tekanan =54 bar =53,2939 atm =783,204Psia =5400 kPa
Temperatur =255
o
C =491
o
F =528,15 K

Perhitungan :
a. Volume
Waktu tinggal =4 jam (Ecogreen)
F
air
masuk =509,92 kg/jam
Densitas Air () 90
0
C =972,56 kg/ m
3

Volume Air = jam m
m kg
jam kg m
/ 52 , 0
/ 56 , 972
/ 92 , 509
3
3
= =


F
PKO
masuk =12.500 kg/jam
Densitas PKO () =952,28 kg/m
3

Volume PKO = jam m
m kg
jam kg m
/ 12 , 13
/ 28 , 952
/ 12.500
3
3
= =


F
steam
masuk =352,5 kg/jam
Densitas Steam () 300
0
C =709,86 kg/m
3

Universitas Sumatera Utara
Volume Steam = jam m
m kg
jam kg m
/ 49 , 0
/ 86 , 709
/ 5 , 352
3
3
= =



Volume Total =(0,53 +13,12 +0,49)m
3
/jam
=14,14 m
3
/jam
Volume selama 4 jam =14,14 m
3
/jam x 4 jam
=56,58 m
3

Faktor kelonggaran (fk) =20 % (Brownell & young, 1959)
Volume Tangki, V
T
=(1+0,2) x 56,58 m
3

=67,9 m
3

b. Diameter dan tinggi Shell
Volume silinder tangki, (Vs)
4
2
xHs xDt
V
s

= (Brownell & young, 1959)


Dimana, Vs =Volume silinder (m
3
)
Dt =Diameter tangki (m)
Hs =Tinggi tangki silinder (m)
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Dt =18 : 1, maka :

4
2
xHs xDt
V
s

=

, (Hs : Dt =18:1)

3 3
13 , 14
4
18
Dt xDt V
s
= =
Volume tutup tangki ellipsoidal, (Vh)
Hd : Dt =1:4
3 3
1308 , 0
24
1
Dt xDt V
h
= = (Brownell & young, 1959)
Diameter Tangki, (D
T
)
V
T
= Vs
67,9 m
3
=
3
13 , 14 Dt
D
T
= 1,68 m =66,43 in
Universitas Sumatera Utara
r = x D
T
= x (66,43 m) =0,84 m =33,21 in
Tinggi silinder, (Hs)
in m m x xDt H
s
9 , 195 . 1 37 , 30 68 , 1 18 18 = = = =
Tinggi cairan dalam tangki, (Hc)
Volume Tangki, V
T
=67,9 m
3

Volume cairan, Vc =56,58 m
3

Tinggi Silinder, Hs =30,37 m
Tinggi cairan dalam tangki =
silinder Vol
silinder tinggi x cairan Vol
.
.


in m
x
58 , 996 31 , 25
58 , 56
37 , 30 9 , 67
= = =

c. Diameter dan tinggi tutup, tinggi tangki
Diameter tutup =Diameter tangki =1,68 m
Tinggi tutup, Hd m D 42 , 0
4
1 `
= =

Tinggi tangki, H
T
=Hs +Hd =(30,37 +0,42) m =30,79 m

d. Tebal Shell tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.750 Psia
- Joint efficiency (E) = 0,8
- Corrosion allowance (C) =0,125 in
- Umur tangki (n) =10 tahun (Brownell,1959)

Tekanan Hidrostatik
P
hidrostatik
= x (H
T
1)
=946,66 kg/m
3
x (30,79 m 1) =28.208,49 kg/m
2

=28.208,49 kg/m
2
x psia
m kg
11 , 40
/ 1
psia 0,001422
2
=
Tekanan operasi ,(P
0
) =54bar
P =54 bar +40,11 psia =823,31 psia
Maka, P
desain
=(1,2) x (823,31 psia) =987,97 psia =68,11 bar
Universitas Sumatera Utara



Tebal shell tangki:
in 63 , 1
psia) ,6(68,11 0 ) psia)(0,85 09 (94.458,17
in) (66,43 ) p (68,11
,6P 0 SE
PD
t
=

=

=
sia

Maka, tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Table 5.4 Brownell,1959)

LC.8 Flash Tank Gliserol (T-110)
Fungsi : Menurunkan tekanan dan memisahkan air fasa uap dari
Gliserol keluaran Splitting
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Tabel LC.1 Data-data pada alur Flash Tank Gliserol (T-110)
Komponen
laju alir
massa
gas
(kg/jam)
laju alir
massa
liquid
(kg/jam)
% berat
(xi)
Densitas
(kg/m
3
)
Gliserol - 135,79 0,1170 1.159,9840
Trigliserida - 246,52 0,2123 952
H
2
O 32,57 778,35 0,6706 791,4624
Total 32,57 1.160,67

Densitas campuran (
campuran
) = xi.i = 868 kg/m
3
=54,22 lbm/ft
3



Perhitungan
a. Volume Tangki
Suhu masuk pada Flash Tank Gliserol =255
0
C =528,15 K
Tekanan operasi =0,5 atm
Universitas Sumatera Utara
Mol air dalam fasa gas = jam kmol
BMair
Fair
/ 8 , 1
18
32,57
= =


Volume gas (V
g
)=
atm
K x K kmol atm m x jam kmol
5 , 0
15 , 528 . / . 082054 , 0 / 8 , 1
3
=156,87 m
3

Volume cairan =
3
33 , 1
868,67
67 , 160 . 1
m
F
cair
air
= =



Volume campuran =Volume gas +Volume cairan
=156,87 m
3
+ 1,33 m
3
=158,21 m
3

dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
=
3
m 158,21 x 0,3) (1+ = 205,67 m
3


b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (H
s
) : Diameter (D) =4 : 3
Tinggi tutup (H
d
) : Diameter (D) =1 : 4
Volume shell tangki (Vs) :

3
2
s
2
D
3

Vs

3
4
D
4

H R Vs
=
|
.
|

\
|
= = D

Volume tutup tangki (V
e
) :
V
h
=
3 2
d
2
D
24
D
4
1
D
6
H R
3
2
=
|
.
|

\
|
=

(Brownell,1959)
Volume tangki (V) :
V
t
= V
s
+ V
h

=
3
D
8
3

205,67 m
3
=
3
D 1,1781
D
3
=174,52 m
3

D =5,58 m
D =220,03 in
H
s
= = D
3
4
7,45 m
Universitas Sumatera Utara
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup =diameter tangki =5,58 m
Tinggi tutup (H
d
) = = D
4
1
1,39 m
Tinggi tangki =H
s
+H
d
=(7,45 +1,39) m =8,84 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Wallace, 1990)

Volume cairan =1,33 m
3

Volume tangki =205,67 m
3

Tinggi shell =7,45 m
Tinggi cairan dalam tangki (l) =
3
3
m 205,67
m 1,33
7,45 m =0,04 m
P desain =0,5 atm =50,663 kPa
Tebal shell tangki:
in 31 , 1
in) 0,125 x 10 (
kPa) ) 1,2(50,663 kPa)(0,85) 709 2(94.458,1
in) (220,03 kPa) (50,663
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|

\
|

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.9 Pompa 5 (P-105)
Fungsi : Mengalirkan produk Gliserol ke Tangki penyimpanan
Universitas Sumatera Utara
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan =P
1
=101,3250 kPa =1 atm
Temperatur =30
o
C =303,15 K
Laju alir massa (F) =1.160,67 kg/jam =0,71 lbm/s
Densitas () =1.159,9840 kg/m
3
=62,3875 lbm/ft
3

Viskositas () =4 cP =0,0027 lbm/ft,s
(Gambar 14, kern, 1965)
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,0098 ft
3
/s
2. Di
,opt
0,84 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 4,26 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

19.803,76 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,1415 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,4245 ft,lbf/lbm
check valve 0,5661 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
1,2225 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,2830 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 2,6376 ft,lbf/lbm
5. Ws 22,63 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
6. Wp 28,29 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,0366 hp atau hp

LC.10 Tangki Penyimpanan Produk Bawah Hidrolisa (F-103)
Fungsi : Menyimpan Produk bawah HidrolisaGliserol
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan :
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor kelonggaran = 30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Densitas Campuran
(27,8
o
C)
=1,0258 kg/m
3

Titik Leleh Gliserol =17,8
0
C
Suhu penyimpanan =30
0
C =303,15 K
No. Perhitungan Nilai
1.
Volume tangki, V
t
240,19 m
3

2.
Tinggi silinder (H
s
) 7,84 m
3.
Tinggi tutup (H
d
) 1,47 m
4. Diameter tangki, (D) 5,88 m
5. Tinggi tangki, (Ht) 9,31 m
6. Tinggi cairan dalam tangki, (l) 6,03 m
7. Tekanan Hidrostatik, P
Hidrostatik
60.682,11 kPa
8. P
desain

194,4 kPa
1,9 atm
9. Tebal shell tangki 1,45 in
10. Tebal shell standar 1 in

LC.11 Flash Tank Fatty Acid (T-120)
Fungsi : Menurunkan tekanan dan memisahkan air fasa uap dari Fatty
Acid keluaran Splitting
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Universitas Sumatera Utara
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Tabel LC.2 Data-data pada alur Flash Tank Fatty Acid (T-120)
Komponen
laju alir
massa gas
(kg/jam)
laju alir massa
liquid
(kg/jam)
% berat
(xi)
Densitas
(kg/m
3
)
C
8
- 446,949825 0,03663 910
C
10
- 422,790375 0,03465 893
C
12
- 5725,78965 0,46926 880
C
14
- 1920,67628 0,15741 900
C
16
- 1014,6969 0,08316 853
C
18
- 253,674225 0,02079 870
C
18:1
- 1981,0749 0,16236 895
C
18:2
- 289,9134 0,02376 900
C
20
- 24,15945 0,00198 824
H
2
O 5,10725 122,017424 0,01 791,4623587
Total 5,10725 12.201,74

Densitas campuran (
campuran
) = xi.i = 885,66 kg/m
3
=55,2903 Slbm/ft
3


Perhitungan
a. Volume Tangki
Suhu masuk pada Flash Tank Fatty Acid =95
0
C =368,15 K
Tekanan operasi =0,5 atm
Mol air dalam fasa gas = jam kmol
BMair
Fair
/ 28 , 0
18
5,1
= =


Volume gas (V
g
)=
atm
K x K kmol atm m x jam kmol
5 , 0
15 , 368 . / . 082054 , 0 / 28 , 0
3
=24,59 m
3

Volume cairan =
3
45 , 1
66 , 885
12.201,74
m
F
cair
air
= =




Volume campuran =Volume gas +Volume cairan
=24,59 m
3
+ 1,45 m
3
=26,04 m
3

dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
=
3
m 26,04 x 0,3) (1+ = 33,85 m
3

Universitas Sumatera Utara

b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (H
s
) : Diameter (D) =4 : 3
Tinggi tutup (H
d
) : Diameter (D) =1 : 4
Volume shell tangki (Vs) :

3
2
s
2
D
3

Vs

3
4
D
4

H R Vs
=
|
.
|

\
|
= = D

Volume tutup tangki (V
e
) :
V
h
=
3 2
d
2
D
24
D
4
1
D
6
H R
3
2
=
|
.
|

\
|
=

(Brownell,1959)
Volume tangki (V) :
V
t
= V
s
+ V
h

=
3
D
8
3

33,85 m
3
=
3
D 1,1781
D
3
=28,73 m
3

D =3,06 m
D =120,59 in
H
s
= = D
3
4
4,0841 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup =diameter tangki =3,06 m
Tinggi tutup (H
d
) = = D
4
1
0,76 m
Tinggi tangki =H
s
+H
d
=(4,08 +0,76) m =4,84 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
Universitas Sumatera Utara
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Wallace, 1990)

Volume cairan =1,45 m
3

Volume tangki =33,85 m
3

Tinggi shell =4,08 m
Tinggi cairan dalam tangki (l) =
3
3
m 33,85
m 1,45
4,08 m =0,17 m
P desain =0,5 atm =50,663 kPa
Tebal shell tangki:
in 28 , 11
in) 0,125 x 10 (
kPa) ) 1,2(50,663 kPa)(0,85) 709 2(94.458,1
in) (120,59 kPa) (50,663
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|

\
|

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.12 Pompa 6 (P-106)
Fungsi : Mengalirkan PKO-Fa ke Dryer (D-210)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =150
o
C =423,15 K
Laju alir massa (F) =12.196,63 kg/jam =7,46 lbm/s
Densitas () =885,40 kg/m
3
=55,27 lbm/ft
3

Viskositas () =2,1691 cP =0,0015 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Universitas Sumatera Utara
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,1351 ft
3
/s
2. Di
,opt
2,66 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 2,63 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

25.537,76 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0539 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,1617 ft,lbf/lbm
check valve 0,2157 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,2024 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,1078 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,7416 ft,lbf/lbm
5. Ws 43,47 ft,lbf/lbm
6. Wp 54,33 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,73 hp atau 1 hp

LC.13 Dryer (D-201)
Fungsi :Menguapkan air sebelum dimasukkan ke kolom Fraksinasi I
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan =20 kPa
Temperatur =150
o
C =423,15 K
Universitas Sumatera Utara
Kebutuhan perancangan =1 jam
Faktor kelonggaran (fk) =30 %
campuran =885,4043 kg/m
3

laju alir (F) =12.196,63 kg/jam
Tabel LC.3 Data data pada Dryer (D-210)
Komponen
laju alir massa
(kg/jam)
% berat
(xi)
Densitas
(kg/m
3
)
C
8
446,9498 0,0366 910
C
10
422,7904 0,0347 893
C
12
5.725,7897 0,4695 880
C
14
1.920,6763 0,1575 900
C
16
1.014,6969 0,0832 853
C
18
253,6742 0,0208 870
C
18:1
1.981,0749 0,1624 895
C
18:2
289,9134 0,0238 900
C
20
24,1595 0,0020 824
H
2
O 116,9102 0,0096 917,36
Total 12.196,63

Densitas campuran (
campuran
) = xi.i = 885,4 kg/m
3


Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume cairan =
3
77 , 13
885,4
63 , 196 . 12
m
F
cair
air
= =



dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
=
3
m 13,77 x 0,3) (1+ = 17,9 m
3

b. Volume Head
H/D =0,8
| | ) / 5 , 1 .( ) / ( 2 . . 0778 , 0 2 ) / .(
2 3
0 0
D H D H D V V V V
h
= =

(Brownell,1959)
V
h
=0,1394.D
3
c. Kapasitas Shell
H/D =0,8
Universitas Sumatera Utara
] sin ].[ 2 / 1 .[ . ). 4 / ( ) / .(
48 , 4 ] 8 , 0 . 2 1 [ . 2 )] / ( 2 1 [ . 2
2
0 0

= =
= = =
L D V V V V
rad arcCos D H arcCos
s

V
s
=0,6736.D
2
.L

d. Panjang dan Diameter tangki
V
tangki
= V
h
+V
s
L/D = 3
17,9 m
3
= 0,1394.D
3
+0,6736.D
2
.3D
D
3
= 8,28 m
3

D = 2,02 m
L = m
D
D
07 , 6
. 676 , 0
. 1394 , 0 9 , 17
2
3
=


e. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Wallace, 1990)

Tekanan disain :
P
normal
=20 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallace, 1990)
Tebal shell tangki:
in 67 , 1
in) 0,125 x 10 (
kPa) ) 14 1,2(123,42 kPa)(0,85) 709 2(94.458,1
in) (79,67 kPa) (123,4214
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|

\
|

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Brownell,1959)


Universitas Sumatera Utara
f. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.14 Pompa 7 (P-201)
Fungsi : Mengalirkan PKO-Fa ke Heater (E-201)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =120
o
C =393,15 K
Laju alir massa (F) =12.079,72 kg/jam =7,39 lbm/s
Densitas () =876,61 kg/m
3
=54,72 lbm/ft
3

Viskositas () =2,1595 cP =0,0015 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,1352 ft
3
/s
2. Di
,opt
2,66 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 2,63 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

25.405,24 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0540 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
elbow 90 =h
f
0,1619 ft,lbf/lbm
check valve 0,2158 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,2026 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,1079 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,7421 ft,lbf/lbm
5. Ws 13,49 ft,lbf/lbm
6. Wp 16,86 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,22 hp atau hp

LC.15 Pompa 8 (P-202)
Fungsi : Mengalirkan PKO-Fa dari Heater (E-201) ke kolom
Fraksinasi I (C-210)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =150
o
C =393,15 K
Laju alir massa (F) =12.079 kg/jam =7,39 lbm/s
Densitas () =876,61 kg/m
3
=54,72 lbm/ft
3

Viskositas () =2,1595 cP =0,0015lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2



Universitas Sumatera Utara
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,1352 ft
3
/s
2. Di
,opt
2,66 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 2,63 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

25.405,24 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0540 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,1619 ft,lbf/lbm
check valve 0,2158 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,2026 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,1079 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,7421 ft,lbf/lbm
5. Ws 77,27 ft,lbf/lbm
6. Wp 96,59 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 1,29 hp atau 1 hp

LC.16 Kolom Fraksinasi I (C-210)
Fungsi : Memisahkan Blanded C
8
-C
10
dari PKO-Fa
Jenis : Sieve tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit

Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:
R
D
= 1 X
HF
= 0,5148
R
DM
= 0,7626 X
LF
= 0,0442
X
LW
= 0,00005 D = 5,5730 kmol/jam
X
HW
= 0,5718 W = 49,9516 kmol/jam
X
HD
= 0,0039
LD
= 3,4720
X
LD
= 0,4400
LW
= 2,3030
Universitas Sumatera Utara

Suhu dan tekanan pada Fraksinasi I (C-210) adalah 475,15 K dan 42,055 torr
Dari perhitungan jumlah tahap pada Lampiran A Neraca Massa, didapat jumlah
piring/tray yang dibutuhkan sebanyak = 31 piring/tray.

Penentuan lokasi umpan masuk
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis,1997)
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2
0002 , 0
0134 , 0
5,5730
49,9516
0442 , 0
5148 , 0
log 206 , 0 log
s
e
N
N

log 3674 , 0 =
s
e
N
N

4291 , 0 =
s
e
N
N

N
e
= 0,4291 N
s
N = N
e
+ N
s

31 = 0,4291 N
s
+ N
s

N
s
= 21,6917 22
N
e
= 31 22 =8
Jadi, umpan masuk pada piring ke-8 dari atas.

Desain kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t) = 0,8 m (Tabel 6.1 , Treybal, 1981)
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm =0,0045 m (Treybal, 1981)
Space between hole center (p) = 12 mm =0,0120 m (Treybal, 1981)
Weir height (h
w
) = 5 cm =0,05 m
Pitch = triangular in
l/d
o
=0,43 (Treybal, 1981)



Universitas Sumatera Utara
Tabel LC.4 Komposisi Bahan Pada Alur V
d
Kolom Fraksinasi I (C-210)
Komponen
Alur V
d

(kmol/jam)
% mol i BMi % mol Bmi
C
8

6,1986
0,5561 144,21 80,1988
C
10

4,9038
0,4400 172,26 75,7878
C
12

0,0436
0,0039 200,31 0,7839
Total 11,1461 1,0000 - -
BM
av
156,7705
Laju alir massa gas (G`) =0,0031 kmol/s

v
=
3
0 0
/ 0206 , 4
) 202 273
273
.
41 , 22
7705 , 156
) ( 273
273
.
41 , 22
m kg
C C T
BM
Av
=
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

Laju alir volumetrik gas (Q) =
15 , 273
15 , 475
41 , 22 0031 , 0 =0,12 m
3
/s
Tabel LC.5 Komposisi Bahan Pada Alur L
b
Kolom Fraksinasi I (C-210)
Komponen
Alur L
b

(kg/jam)
% massa i
L
(kg/m
3
) %massa
C
10
0,0073
0,00005 893 0,00439
C
12
85,0478
0,5718 880 503,1929
C
14
25,0436
0,1684 900 151,5400
C
16
11,7910
0,0793 853 67,6222
C
18
2,6552
0,0179 870 15,5314
C
18:1
20,8807
0,1404 895 125,6481
C
18:2
3,0786
0,0207 900 18,6287
C
20
0,2302
0,0015 824 1,2752
Total 148,7344
1,0000 - -

L
883,4824
BM
av
campuran =220,25 kg/kmol
Laju alir massa cairan (L`) =0,041 kmol/s
Densitas campuran,
L
=883,4824 kg/m
3

Laju alir volumetrik cairan (q) =0,0103 m
3
/s
Universitas Sumatera Utara
Surface tension () =0,04 N/m (Treybal,
1981)
2
o
a
o
p'
d
907 , 0
A
A
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.31 Treybal,
1981)
2
a
o
0,012
0,0045
907 , 0
A
A
|
.
|

\
|
= =0,1275
2 / 1
2 / 1
V
L
0206 , 4
4824 , 883
1441 , 0
01229 , 0

Q'
q
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=1,2647
= 0,0744t +0,01173 =0,0744(0,5) +0,01173 =0,04893 (Tabel 6.2 Treybal,
1981)
= 0,0304t +0,05 =0,0304(0,5) +0,015 =0,0652
C
F
=
2 , 0
V L
0,02

) / (q/Q)(
1
log |
.
|

\
|
(

+ (Pers 6.30 Treybal,


1981)
=
2 , 0
0,02
0,04
0652 , 0
1,2647
1
log 0,04893 |
.
|

\
|
(

+
=0,0146
V
F
=
5 , 0
V
V L
F


C
|
|
.
|

\
|

=
5 , 0
0206 , 4
0206 , 4 4824 , 883
0,1655 |
.
|

\
|

=0,2167 m/s
Asumsi 80% kecepatan flooding (Treybal,
1981)
V =0,2167 x 0,8 =0,1734 m/s
A
n
=
1207 , 0
1734 , 0
=0,69 m
2

Untuk W =0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspout
14,145%.
Universitas Sumatera Utara
A
t
= 81 , 0
14145 , 0 1
69 , 0
=

m
2
, koreksi A
t
=
( ) ( ) 2
785 , 0
4
1 14 , 3
4
14 , 3
2 2
m
T
= =
Column Diameter (T) =[4(0,785)/]
0,5
=1,01 m
Weir length (W) =0,8(1) =0,8 m
Downspout area (A
d
) =0,1445(0,785) =0,1110 m
2

Active area (A
a
) =0,785 (2 0,1110) =0,5629 m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
=0,033 m
h
1
/T = 0,033/1,01 =0,034
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
(Pers 6.34 Treybal,
1981)
( ) ( ) | | ( )( ) { }
2
5 , 0
2 2
2
eff
25 , 1 0,034 2 1 25 , 1 25 , 1
W
W
+ = |
.
|

\
|

93 , 0
W
W
eff
= |
.
|

\
|

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 , 0 h |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
( )
3 / 2
3 / 2
1
93 , 0
49,9
0,01
666 , 0 h |
.
|

\
|
= = m 0349 , 0 h
1
=
Perhitungan diulangi sampai h
1
konstan yaitu pada nilai 0,0348 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
=0,0717 m
2
u
o
= =
o
A
Q
1,68
C
o
=1,3349
(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
=
2 2
d
1
4
25 , 1 4 , 0
2
h
n
o
o n
o
l
o g o
A
A
d
lf
A
A
g
C V

(Pers 6.36 Treybal,


1981)
Universitas Sumatera Utara
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
v
o
o
C
u

2
2
d
0 , 51 h
m ,00023 0 mm 23 , 0 h
d
= =
Hydraulic head
a
a
A
Q
V = =0,21 m/s
2
8 , 0 1
2
W T
z
+
=
+
= =0,9 m
|
.
|

\
|
+ + =
z
q
225 , 1 V h 238 , 0 h 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
V a w w L
(Pers 6.38 Treybal,
1981)
m 051 , 0 h
L
=
Residual pressure drop
g d
g 6
h
o L
c
R
= (Pers 6.42 Treybal,
1981)
=0,000062 m
Total gas pressure drop
h
G
=h
d
+h
L
+h
R
(Pers 6.35 Treybal,
1981)
h
G
= 0,051 m
Pressure loss at liquid entrance
A
da
=0,025 W =0,025(0,8) =0,02 m
2

2
da
2
A
q
g 2
3
h
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.43 Treybal,
1981)

=0,0405 m

Backup in downspout
h
3
=h
G
+h
2
(Pers 6.44 Treybal,
1981)
h
3
=0,09 m
Universitas Sumatera Utara

Check on flooding
h
w
+h
1
+h
3
=0,177 m
t/2 =0,8/2 =0,4 m
karena nilai h
w
+h
1
+h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

=== Spesifikasi Kolom Fraksinasi I ===
Diameter kolom =1,01 m
Tinggi kolom =31 x 0,8 m =24,8 m
Tinggi tutup = ( ) 01 , 1
4
1
=0,25 m
Tinggi total =24,8 +2(0,25) =25,3 m
Tekanan operasi =42,055 torr =5,6068 kPa
Tekanan desain =(1+0,05) x 5,6068 kPa =5,8872 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress =13.300 psia =91.700,308 kPa (Brownell,1959)
Umur alat (n) =10 tahun
Corrosion Allowance =0,125 in/tahun

Tebal shell tangki:
C n.
1,2P - 2SE
PD
t + =
) 125 , 0 .( 10
) 1,2(5,8872 - 95)(0,8) 2(87.217,9
)(40,011) (5,8872
t + = =0,2 in
- Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)

LC.17 Accumulator (V-210)
Fungsi : Menampung destilat pada kolom Fraksinasi I (C-210)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Universitas Sumatera Utara
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan =2,67 kPa
Temperatur =146
o
C =419,15 K
Kebutuhan perancangan =1 jam
Faktor kelonggaran (fk) =30 %
campuran =901,6317 kg/m
3

laju alir (F) =873,6858 kg/jam

Tabel LC.6 Data data pada Accumulator (V-210)
Komponen
laju alir massa
(kg/jam)
% berat
(xi)
Densitas
(kg/m
3
)
C
8
446,9498 0,5116 910
C
10
422,3676 0,4834 893
C
12
4,3684 0,0050 880
Total 873,6858

Densitas campuran (
campuran
) = xi.i = 901,6317 kg/m
3


Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume cairan =
3
96 , 0
6317 , 901
873,6858
m
F
cair
air
= =



dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
=
3
m 0,96 x 0,3) (1+ = 1,25 m
3
b. Volume Head
H/D =0,8
| | ) / 5 , 1 .( ) / ( 2 . . 0778 , 0 2 ) / .(
2 3
0 0
D H D H D V V V V
h
= =

(Brownell,1959)
V
h
=0,1394.D
3

c. Kapasitas Shell
H/D =0,8
Universitas Sumatera Utara
] sin ].[ 2 / 1 .[ . ). 4 / ( ) / .(
48 , 4 ] 8 , 0 . 2 1 [ . 2 )] / ( 2 1 [ . 2
2
0 0

= =
= = =
L D V V V V
rad arcCos D H arcCos
s

V
s
=0,6736.D
2
.L
d. Panjang dan Diameter tangki
V
tangki
= V
h
+V
s
L/D = 3
1,25 m
3
= 0,1394.D
3
+0,6736.D
2
.3D
D
3
= 0,5831 m
3

D = 0,8355 m
L = m
D
D
5 , 2
. 676 , 0
. 1394 , 0 1,25
2
3
=


e. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Wallace, 1990)

Tekanan disain :
P
normal
=2,67 kPa, Pdesain =2,67 kPa +103,42135 kPa =106,0958 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallace, 1990)
Tebal shell tangki:
in 25 , 1
in) 0,125 x 10 (
kPa) ) 58 1,2(106,09 kPa)(0,85) 709 2(94.458,1
in) (32,89 kPa) (106,0958
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|

\
|

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Brownell,1959)
f. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in
Universitas Sumatera Utara
LC.18 Pompa 9 (P-211)
Fungsi : Mengalirkan produk atas kolom Fraksinasi I dari
accumulator ke cooler (E-212)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =146
o
C =419,15 K
Laju alir massa (F) =873,68 kg/jam =0,5350 lbm/s
Densitas () =901,6317 kg/m
3
=56,2873 lbm/ft
3

Viskositas () =1,1627 cP =0,0008 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2

No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,0095 ft
3
/s
2. Di
,opt
0,81 FT
3. Kecepatan linear, v =Q/A 0,18 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

3.412,72 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0003 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0008 ft,lbf/lbm
check valve 0,0011 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0010 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
Sharp edge exit 0,0005 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,0037 ft,lbf/lbm
5. Ws 48,58 ft,lbf/lbm
6. Wp 60,72 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,05 hp atau hp

LC.19 Tangki Penyimpanan Blanded C
8
-C
10
(T-201)
Fungsi : Menyimpan Blanded C
8
-C
10
untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi penyimpanan :
Temperatur =26,3
o
C =299,45 K
Kebutuhan perancangan =7 hari
Faktor kelonggaran =30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =874 kg/jam
Densitas campuran (
campuran
) =0,9016 kg/dm
3
=901,6 kg/cm
3



Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume larutan, V
l
=162,79 m
3
Direncanakan membuat 1 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
= 211,63 m
3

b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (H
s
) : Diameter (D) =4 : 3
Tinggi tutup (H
d
) : Diameter (D) =1 : 4
Volume shell tangki (Vs) :
Universitas Sumatera Utara

3
2
s
2
D
3

Vs

3
4
D
4

H R Vs
=
|
.
|

\
|
= = D

Volume tutup tangki (V
e
) :
V
h
=
3 2
d
2
D
24
D
4
1
D
6
H R
3
2
=
|
.
|

\
|
=

(Brownell,1959)
Volume tangki (V) :
V
t
= V
s
+ V
h

=
3
D
8
3

211,63 m
3
=
3
D 1,1781
D
3
=179,64 m
3

D =5,64 m
D =222,14 in
H
s
= = D
3
4
7,52 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup =diameter tangki =5,64 m
Tinggi tutup (H
d
) = = D
4
1
1,41 m
Tinggi tangki (H
t
) =H
s
+H
d
=8,93 m


d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tinggi larutan dalam tangki (l) =5,78 m
Tekanan Hidrostatik:
Universitas Sumatera Utara
P
Hidrostatik
=51.134,7 kPa
P
o
=101,3250 kPa
P =152,45 kPa
P
design
=198,19 kPa =28,7461 Psia =1,98 bar =1,95 atm
Tebal shell tangki:
in 45 , 1
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Tabel 5.4 Brownell,1959)

e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.20 Pompa 10 (P-212)
Fungsi : Mengalirkan produk bawah kolom Fraksinasi I
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur =221
o
C =494,15 K
Laju alir massa (F) =11.206,03 kg/jam =6,86 lbm/s
Densitas () =883,8057 kg/m
3
=55,1745 lbm/ft
3

Viskositas () =2,2598 cP =0,0015 lbm/ft,s
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2


Universitas Sumatera Utara
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,12 ft
3
/s
2. Di
,opt
2,57 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 2,42 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

22.522,27 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0457 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,1370 ft,lbf/lbm
check valve 0,1827 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,1715 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0914 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,6283 ft,lbf/lbm
5. Ws 72,3126 ft,lbf/lbm
6. Wp 90,39 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 1,12 hp atau 1 hp

Universitas Sumatera Utara
LC.21 Kolom Fraksinasi II (C-220)
Fungsi : Memisahkan Blanded C
12
-C
14
dari PKO-Fa
Jenis : Sieve tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit

Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:
R
D
= 1,1 X
HF
= 0,0793
R
DM
= 0,1871 X
LF
= 0,5718
X
LW
= 0,0003 D = 36,9911 kmol/jam
X
HW
= 0,3041 W = 12,9605 kmol/jam
X
HD
= 0,0005
LD
= 6,0209
X
LD
= 0,7722
LW
= 2,0273
Suhu dan tekanan pada Fraksinasi II (C-220) adalah 483,15 K dan 35,8 torr
Dari perhitungan jumlah tahap pada Lampiran A Neraca Massa, didapat jumlah
piring/tray yang dibutuhkan sebanyak = 29 piring/tray.


Penentuan lokasi umpan masuk
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis,1997)
log 3878 , 0 =
s
e
N
N
4094 , 0 =
s
e
N
N

N
e
= 0,4094 N
s
N = N
e
+ N
s

29 = 0,4094 N
s
+ N
s

N
s
= 20,5766 21
N
e
= 29 21 =8
Jadi, umpan masuk pada piring ke-8 dari atas.


Universitas Sumatera Utara
Desain kolom
Direncanakan:
Tray spacing (t) = 1 m
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm =0,0045 m (Treybal, 1981)
Space between hole center (p) = 12 mm =0,0120 m (Treybal, 1981)
Weir height (h
w
) = 5 cm =0,05 m
Pitch = triangular in
l/d
o
=0,43 (Treybal, 1981)

Tabel LC.7 Komposisi Bahan Pada Alur V
d
Kolom Fraksinasi II (C-220)
Komponen
Alur V
d

(kmol/jam)
% mol i BMi % mol Bmi
C
10

0,0052
0,0001 172,26 0,0148
C
12

59,9820
0,7722 200,31 154,6704
C
14

17,6555
0,2273 228,36 51,9021
C
16

0,0386
0,0005 256,24 0,1273
Total 77,6812 1,0000 - -
BM
av
206,7146
Laju alir massa gas (G`) =0,0216 kmol/s

v
=
3
0 0
/ 2137 , 5
) 210 273
273
.
41 , 22
7146 , 206
) ( 273
273
.
41 , 22
m kg
C C T
BM
Av
=
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

Laju alir volumetrik gas (Q) =
15 , 273
15 , 483
4 , 22 0216 , 0 =0,85 m
3
/s
Tabel LC.8 Komposisi Bahan Pada Alur L
b
Kolom Fraksinasi II (C-220)
Komponen
Alur L
b

(kmol/jam)
% massa i
L
(kg/m
3
) %massa
C
14
0,0416
0,0003 900 0,2321
C
16
49,0296
0,3041 853 259,415
C
18
11,0925
0,0688 870 59,8599
C
18:1
87,2312
0,5411 895 484,2641
C
18:2
12,8611
0,0798 900 71,7075
Universitas Sumatera Utara
C
20
0,9616
0,0060 824 4,9149
Total
161,2176 1,0000 - -

L
880,4835
Laju alir massa cairan (L`) =0,0534 kmol/s
BM
av
campuran =274,06 kg/kmol
Densitas campuran,
L
=880,48 kg/m
3

Laju alir volumetrik cairan (q) =0,0139 m
3
/s

Surface tension () =0,04 N/m (Treybal,
1981)
2
o
a
o
p'
d
907 , 0
A
A
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.31 Treybal,
1981)
2
a
o
0,012
0,0045
907 , 0
A
A
|
.
|

\
|
= =0,1275
2 / 1
2 / 1
V
L
2137 , 5
4835 , 880
0215 , 1
0166 , 0

Q'
q
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=0,2117
= 0,0744t +0,01173 =0,0744(0,5) +0,01173 =0,04893 (Tabel 6.2 Treybal,
1981)
= 0,0304t +0,05 =0,0304(0,5) +0,015 =0,0652
C
F
=
2 , 0
V L
0,02

) / (q/Q)(
1
log |
.
|

\
|
(

+ (Pers 6.30 Treybal,


1981)
=0,0473
V
F
=
5 , 0
V
V L
F


C
|
|
.
|

\
|

=0,613 m/s

Asumsi 80% kecepatan flooding (Treybal,
1981)
V =0,49 m/s
Universitas Sumatera Utara
A
n
=1,74 m
2

Untuk W =0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspout
14,145%.
A
t
=2,03 m
2
, koreksi A
t
=
( ) ( ) 2
7662 , 1
4
5 , 1 14 , 3
4
14 , 3
2 2
m
T
= =
Column Diameter (T) = [4(1,7662)/]
0,5
=1,5 m
Weir length (W) =0,8(1,5) =1,2 m
Downspout area (A
d
) =0,1445(1,7662) =0,2498 m
2

Active area (A
a
) =1,7662(2 0,2498)=1,2665 m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
=0,032 m
h
1
/T =0,0213
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
(Pers 6.34 Treybal,
1981)
9576 , 0
W
W
eff
= |
.
|

\
|

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 , 0 h |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
m 0332 , 0 h
1
=
Perhitungan diulangi sampai h
1
konstan yaitu pada nilai 0,0332 m.

Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
=1615 m
2
u
o
= =
o
A
Q
5,29
C
o
=1,3349
(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
=
2 2
d
1
4
25 , 1 4 , 0
2
h
n
o
o n
o
l
o g o
A
A
d
lf
A
A
g
C V

(Pers 6.36 Treybal,


1981)
Universitas Sumatera Utara
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
v
o
o
C
u

2
2
d
0 , 51 h
m ,0023 0 mm 3372 , 2 h
d
= =

Hydraulic head
a
a
A
Q
V = =0,67 m/s
2
W T
z
+
= =1,35 m
|
.
|

\
|
+ + =
z
q
225 , 1 V h 238 , 0 h 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
V a w w L
(Pers 6.38 Treybal,
1981)
m 036 , 0 h
L
=

Residual pressure drop
g d
g 6
h
o L
c
R
= (Pers 6.42 Treybal,
1981)
R
h =0,000062 m

Total gas pressure drop
h
G
=h
d
+h
L
+h
R
(Pers 6.35 Treybal,
1981)
h
G
=0,039 m

Pressure loss at liquid entrance
A
da
=0,03 m
2

2
da
2
A
q
g 2
3
h
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.43 Treybal,
1981)
=
2
h 0,033 m
Universitas Sumatera Utara


Backup in downspout
h
3
=h
G
+h
2
(Pers 6.44 Treybal,
1981)
h
3
=0,072 m

Check on flooding
h
w
+h
1
+h
3
=0,155 m
t/2 =1/2 =0,5 m
karena nilai h
w
+h
1
+h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

=== Spesifikasi Kolom Fraksinasi II===
Diameter kolom =1,5 m
Tinggi kolom =29 x 1 m =29 m
Tinggi tutup = ( ) 5 , 1
4
1
=0,375 m
Tinggi total =29 +2(0,375) =29,75 m
Tekanan operasi =35, torr =4,7 kPa
Tekanan desain =(1+0,05) x 4,7 kPa =5,01 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress =13.300 psia =91.700,308 kPa (Brownell,1959)
Umur alat (n) =10 tahun
Corrosion Allowance =0,125 in/tahun

Tebal shell tangki:
C n.
1,2P - 2SE
PD
t + =
= t 0,2020 in
- Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)
Universitas Sumatera Utara

LC.22 Accumulator (V-220)
Fungsi : Menampung destilat pada kolom Fraksinasi II (C-220)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan =2,6564 kPa
Temperatur =190
o
C =463,15 K
Kebutuhan perancangan =1 jam
Faktor kelonggaran (fk) =30 %
campuran =885,0058 kg/m
3

laju alir (F) =8.411,11 kg/jam

Tabel LC.9 Data data pada Accumulator (V-220)
Komponen
laju alir massa
(kg/jam)
% berat
(xi)
Densitas
(kg/m
3
)
C
10
0,4651 0,0001 893
C
12
6.293,5633 0,7482 880
C
14
2.111,9042 0,2511 900
C
16
5,1799 0,0006 853
Total 8.411,1125

Densitas campuran (
campuran
) = xi.i = 885,0058 kg/m
3


Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume cairan =
3
5 , 9
0058 , 885
8.411,11
m
F
cair
air
= =



dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki, V
t
=
3
m ,5 9 x 0,3) (1+ = 12,35 m
3
b. Volume Head
Universitas Sumatera Utara
H/D =0,8
| | ) / 5 , 1 .( ) / ( 2 . . 0778 , 0 2 ) / .(
2 3
0 0
D H D H D V V V V
h
= =

(Brownell,1959)
V
h
=0,1394.D
3

c. Kapasitas Shell
H/D =0,8
] sin ].[ 2 / 1 .[ . ). 4 / ( ) / .(
48 , 4 ] 8 , 0 . 2 1 [ . 2 )] / ( 2 1 [ . 2
2
0 0

= =
= = =
L D V V V V
rad arcCos D H arcCos
s

V
s
=0,6736.D
2
.L
d. Panjang dan Diameter tangki
V
tangki
= V
h
+V
s
L/D = 3
12,35 m
3
= 0,1394.D
3
+0,6736.D
2
.3D
D
3
= 5,71 m
3

D = 1,78 m
L = 5,36 m
e. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
sehingga diperoleh data :
- Allowable stress (S) =13.700 Psia =94.458,1709 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85
- Corrosion allowance (C) =0,125 in/tahun
- Umur tangki (n) =10 tahun (Wallace, 1990)
Tekanan disain :
P
normal
=2,65 kPa, Pdesain =2,65 kPa +103,42135 kPa =106,0778 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallace, 1990)
Tebal shell tangki:
in 57 , 1
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1 in (Brownell,1959)

f. Tebal tutup tangki
Universitas Sumatera Utara
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan =1 in

LC.23 Pompa 11 (P-221)
Fungsi : Mengalirkan produk atas kolom Fraksinasi II dari
accumulator ke cooler (E-222)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur =190
o
C =463,15 K
Laju alir massa (F) =7.646,46 kg/jam =4,68 lbm/s
Densitas () =885,0058 kg/m
3
=55,2494 lbm/ft
3

Viskositas () =1,8888 cP =0,0013 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,0848 ft
3
/s
2. Di
,opt
2,1639 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 1,65 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

18.386 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0212 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0636 ft,lbf/lbm
check valve 0,0848 ft,lbf/lbm
Universitas Sumatera Utara
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0796 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0424 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,2917 ft,lbf/lbm
5. Ws 49,56 ft,lbf/lbm
6. Wp 61,95 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,52 hp atau hp

LC.24 Tangki Penyimpanan Blanded C
12
-C
14
(T-202)
Fungsi : Menyimpan Blanded C
12
-C
14
untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan :
Temperatur =55,5
o
C =328,65 K
Kebutuhan perancangan =7 hari
Faktor kelonggaran =30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =7.646 kg/jam
Densitas campuran (
campuran
) =0,885 kg/dm
3
=885 kg/cm
3


No. Perhitungan Nilai
1. Volume larutan, V
l
1.451,52 m
3

2. Volume tangki, V
t
1.886,98 m
3

3. Diameter tangki, D
11,7 m
460,64 in
4. Tinggi shell, H
s
15,6 m
5. Tinggi tutup (H
d
) 2,92 m
6. Tinggi tangki (H
t
) 18,52 m
7. Tinggi larutan dalam tangki (l) 12 m
8. Tekanan Hidrostatik, P
Hidrostatik
= g
l
104.078,88 kPa
Universitas Sumatera Utara
9. Tekanan, P 205,4 kPa
10. Tekanan desain, Pdesain
267,02 kPa
2,6 atm
11. Tebal shell tangki
1,81 in
Tebal standar 2 in

LC.25 Pompa 12 (P-222)
Fungsi : Mengalirkan produk bawah kolom Fraksinasi II
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =250
o
C =523,15 K
Laju alir massa (F) =3.559,57 kg/jam =2,17 lbm/s
Densitas () =881,2278 kg/m
3
=55,0135 lbm/ft
3

Viskositas () =3,0567 cP =0,0021 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,0396 ft
3
/s
2. Di
,opt
1,53 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 0,77 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

5.288,99 (Turbulen)
Friction Loss
Universitas Sumatera Utara
Sharp edge entrance 0,0046 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0139 ft,lbf/lbm
check valve 0,0185 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0174 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0093 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,0638 ft,lbf/lbm
5. Ws 20,75 ft,lbf/lbm
6. Wp 25,94 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,1028 hp atau hp

LC.26 Kolom Fraksinasi III (C-230)
Fungsi : Memisahkan Blanded C
16
-C
18
dari PKO-Fa
Jenis : Sieve tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:
R
D
= 2,14 X
HF
= 0,5411
R
DM
= 2,0015 X
LF
= 0,0688
X
LW
= 0,0011 D = 4,8284 kmol/jam
X
HW
= 0,8623 W = 8,1321 kmol/jam
X
HD
= 0,0001
LD
= 4,2885
X
LD
= 0,0007
LW
= 0,8276
Suhu dan tekanan pada Fraksinasi III (C-230) adalah 518,15 K dan 29,766 torr
Dari perhitungan jumlah tahap pada Lampiran A Neraca Massa, didapat jumlah
piring/tray yang dibutuhkan sebanyak = 25 piring/tray.

Penentuan lokasi umpan masuk
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis,1997)
log 5928 , 0 =
s
e
N
N
9162 , 3 =
s
e
N
N

Universitas Sumatera Utara
N
e
= 3,9162 N
s
N = N
e
+ N
s

25 = 3,9162 N
s
+ N
s

N
s
= 5,0852 6
N
e
= 25 6 =18
Jadi, umpan masuk pada piring ke -6 dari bawah.

Desain kolom
Direncanakan:
Tray spacing (t) = 0,7 m
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm =0,0045 m (Treybal, 1981)
Space between hole center (p) = 12 mm =0,0120 m (Treybal, 1981)
Weir height (h
w
) = 5 cm =0,05 m
Pitch = triangular in
l/d
o
=0,43 (Treybal, 1981)

Tabel LC.10 Komposisi Bahan Pada Alur V
d
Kolom Fraksinasi III (C-230)
Komponen
Alur V
d

(kmol/jam)
% mol i BMi % mol Bmi
C
14

0,0105
0,0007 228,36 0,1581
C
16

12,3765
0,8163 256,24 209,1748
C
18

2,7721
0,1828 284,47 52,0121
C
18:1

0,0022
0,0001 282,50 0,0410
Total 15,1613 1,0000 - -
BM
av
261,3860
Laju alir massa gas (G`) =0,0042 kmol/s

v
=
3
0 0
/ 1471 , 6
) 245 273
273
.
41 , 22
386 , 261
) ( 273
273
.
41 , 22
m kg
C C T
BM
Av
=
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

Laju alir volumetrik gas (Q) =
15 , 273
15 , 518
4 , 22 0042 , 0 0,1791 m
3
/s
Tabel LC.11 Komposisi Bahan Pada Alur L
b
Kolom Fraksinasi III (C-230)
Universitas Sumatera Utara
Komponen
Alur L
b

(kmol/jam)
% massa i
L
(kg/m
3
) %massa
C
18
0,0575
0,0011 870 0,9540
C
18:1
45,2195
0,8623 895 771,7189
C
18:2
6,6677
0,1271 900 114,4274
C
20
0,4985
0,0095 824 7,8331
Total 52,4433
1,0000 - -

L
894,9334
Laju alir massa cairan (L`) =0,0145 kmol/s
BM
av
campuran =282,49 kg/kmol
Densitas campuran,
L
=894,9334 kg/m
3

Laju alir volumetrik cairan (q) =0,0045 m
3
/s

Surface tension () =0,04 N/m (Treybal,
1981)
2
o
a
o
p'
d
907 , 0
A
A
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.31 Treybal,
1981)
2
a
o
0,012
0,0045
907 , 0
A
A
|
.
|

\
|
= =0,1275
=
|
|
.
|

\
|
2 / 1
V
L

Q'
q
0,3098
= 0,0744t +0,01173 =0,0744(0,5) +0,01173 =0,04893 (Tabel 6.2 Treybal,
1981)
= 0,0304t +0,05 =0,0304(0,5) +0,015 =0,0652
C
F
=
2 , 0
V L
0,02

) / (q/Q)(
1
log |
.
|

\
|
(

+ (Pers 6.30 Treybal,


1981)
=0,0314
V
F
=
5 , 0
V
V L
F


C
|
|
.
|

\
|

Universitas Sumatera Utara
=0,3780 m/s

Asumsi 80% kecepatan flooding (Treybal,
1981)
V =0,3024 m/s
A
n
=0,5921 m
2

Untuk W =0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspout
14,145%.
A
t
= 8234 , 0 m
2
, koreksi A
t
=
2
1304 , 1 m
Column Diameter (T) =[4(1,1304)/]
0,5
=1,2 m
Weir length (W) =0,8(1,2) =0,96 m
Downspout area (A
d
) =0,1445(1,1304) =0,1598 m
2

Active area (A
a
) =1,1304(2 0,1598)=0,8106 m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
=0,016 m
h
1
/T =0,0133
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
(Pers 6.34 Treybal,
1981)
9741 , 0
W
W
eff
= |
.
|

\
|

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 , 0 h |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
m 0186 , 0 h
1
=
Perhitungan diulangi sampai h
1
konstan yaitu pada nilai 0,0185 m.

Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
=0,1033 m
2
u
o
= =
o
A
Q
1,73
Universitas Sumatera Utara
C
o
=1,3349
(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
=
2 2
d
1
4
25 , 1 4 , 0
2
h
n
o
o n
o
l
o g o
A
A
d
lf
A
A
g
C V

(Pers 6.36 Treybal,


1981)
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
v
o
o
C
u

2
2
d
0 , 51 h
m ,000025 0 mm 25 , 0 h
d
= =

Hydraulic head
a
a
A
Q
V = =0,2209 m/s
2
W T
z
+
= =1,08 m
|
.
|

\
|
+ + =
z
q
225 , 1 V h 238 , 0 h 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
V a w w L
(Pers 6.38 Treybal,
1981)
m 041 , 0 h
L
=

Residual pressure drop
g d
g 6
h
o L
c
R
= (Pers 6.42 Treybal,
1981)
R
h =0,000061 m

Total gas pressure drop
h
G
=h
d
+h
L
+h
R
(Pers 6.35 Treybal,
1981)
h
G
=0,0413 m

Pressure loss at liquid entrance
A
da
=0,024 m
2

Universitas Sumatera Utara
2
da
2
A
q
g 2
3
h
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.43 Treybal,
1981)
=
2
h 0,0056 m

Backup in downspout
h
3
=h
G
+h
2
(Pers 6.44 Treybal,
1981)
h
3
=0,046 m

Check on flooding
h
w
+h
1
+h
3
=0,116 m
t/2 =1/2 =0,35 m
karena nilai h
w
+h
1
+h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

=== Spesifikasi Kolom Fraksinasi III===
Diameter kolom =1,2 m
Tinggi kolom =25 x 0,7 m =17,5 m
Tinggi tutup = ( ) 2 , 1
4
1
=0,3m
Tinggi total =17,5 +2(0,3) =18,1 m
Tekanan operasi =29,766 torr =3,9 kPa
Tekanan desain =(1+0,05) x 3,9 kPa =4,1 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress =13.300 psia =91.700,308 kPa (Brownell,1959)
Umur alat (n) =10 tahun
Corrosion Allowance =0,125 in/tahun

Tebal shell tangki:
Universitas Sumatera Utara
C n.
1,2P - 2SE
PD
t + =
= t 0,2013 in
- Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)

LC.27 Accumulator (V-230)
Fungsi : Menampung destilat pada kolom Fraksinasi III (C-230)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan =3,9685 kPa
Temperatur =185
o
C =458,15 K
Kebutuhan perancangan =1 jam
Faktor kelonggaran (fk) =30 %
campuran =856,4178 kg/m
3

laju alir (F) =2.700,86kg/jam
No. Perhitungan Nilai
1. Volume larutan, V
l
3,15 m
3

2. Volume tangki, V
t
4,09 m
3

3. Diameter tangki, D
1,23 m
48,74 in
4. Panjang tangki, L 3,71 m
5. Tekanan desain, Pdesain
107,38 kPa
1,059 atm
6. Tebal shell tangki
1,25 in
Tebal standar 1 in
LC.28 Pompa 13 (P-231)
Fungsi : Mengalirkan produk atas kolom Fraksinasi III dari
accumulator ke cooler (E-232)
Universitas Sumatera Utara
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur =185
o
C =458,15 K
Laju alir massa (F) =1.262,08 kg/jam =0,7729 lbm/s
Densitas () =856,4178 kg/m
3
=53,4647 lbm/ft
3

Viskositas () =3,0190 cP =0,0020 lbm/ft,s
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1. Laju alir volumetrik, 0,0145 ft
3
/s
2. Di
,opt
0,97 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 0,28 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

1.898,63 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0006 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0019 ft,lbf/lbm
check valve 0,0025 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0023 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0012 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,0085 ft,lbf/lbm
5. Ws 50,01 ft,lbf/lbm
6. Wp 62,51 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,08 hp atau hp
LC.29 Tangki Penyimpanan Blanded C
16
-C
18
(T-203)
Fungsi : Menyimpan Blanded C
16
-C
18
untuk kebutuhan 7 hari
Universitas Sumatera Utara
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi penyimpanan
Temperatur =70
o
C =343,15 K
Kebutuhan perancangan =7 hari
Faktor kelonggaran =30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =1.262 kg/jam
Densitas campuran (
campuran
) =0,8564 kg/dm
3
=856,4 kg/cm
3

No. Perhitungan Nilai
1. Volume larutan, V
l
247,57 m
3

2. Volume tangki, V
t
321,85 m
3

3. Diameter tangki, D
6,48 m
255,46 in
4. Tinggi shell, H
s
8,65 m
5. Tinggi tutup (H
d
) 1,62 m
6. Tinggi tangki (H
t
) 10,27 m
7. Tinggi larutan dalam tangki (l) 6,65 m
8. Tekanan Hidrostatik, P
Hidrostatik
= g
l
55.855,39 kPa
9. Tekanan, P 157,18 kPa
10. Tekanan desain, Pdesain
204,33 kPa
2,01 atm
11. Tebal shell tangki
1,48 in
Tebal standar 1 in

LC.30 Pompa 14 (P-232)
Fungsi : Mengalirkan produk bawah kolom Fraksinasi III
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Universitas Sumatera Utara
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =250
o
C =523,15 K
Laju alir massa (F) =2.297,48 kg/jam =1,4070 lbm/s
Densitas () =856,4178 kg/m
3
=53,4647 lbm/ft
3

Viskositas () =3,0190 cP =0,0020 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,0263 ft
3
/s
2. Di
,opt
1,27 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 0,51 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

3.506,11 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0020 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0061 ft,lbf/lbm
check valve 0,0082 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0077 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0041 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,0282 ft,lbf/lbm
5. Ws 23,01 ft,lbf/lbm
6. Wp 28,76 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,0736 hp atau hp

Universitas Sumatera Utara
LC.31 Kolom Fraksinasi IV (C-240)
Fungsi : Memisahkan Produk Utama Asam Oleat dan Blanded
C
18
-C
20
dari PKO-Fa
Jenis : Sieve tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:
R
D
= 0,36 X
HF
= 0,1271
R
DM
= 0,0880 X
LF
= 0,0011
X
LW
= 0,0027 D = 5,6171 kmol/jam
X
HW
= 0,0012 W = 2,5151 kmol/jam
X
HD
= 0,1835
LD
= 0,7000
X
LD
= 0,0004
LW
= 0,7059

Suhu dan tekanan pada Fraksinasi IV (C-240) adalah 518,15 K dan 29,47 torr
Dari perhitungan jumlah tahap pada Lampiran A Neraca Massa, didapat jumlah
piring/tray yang dibutuhkan sebanyak = 45 piring/tray.
Penentuan lokasi umpan masuk
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis,1997)
log 4005 , 0 =
s
e
N
N
3976 , 0 =
s
e
N
N

N
e
= 0,3976 N
s
N = N
e
+ N
s

45 = 0,3976 N
s
+ N
s

N
s
= 32,19 33
N
e
= 45 33 =12
Jadi, umpan masuk pada piring ke -12 dari atas.
Desain kolom
Direncanakan:
Universitas Sumatera Utara
Tray spacing (t) = 0,5 m
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm =0,0045 m (Treybal, 1981)
Space between hole center (p) = 12 mm =0,0120 m (Treybal, 1981)
Weir height (h
w
) = 5 cm =0,05 m
Pitch = triangular in
l/d
o
= 0,43 (Treybal, 1981)
Tabel LC.12 Komposisi Bahan Pada Alur V
d
Kolom Fraksinasi IV (C-240)
Komponen
Alur V
d

(kmol/jam)
% mol i BMi % mol Bmi
C
18

0,0028
0,0004 284,47 0,1058
C
18:1

6,1509
0,8052 282,50 227,4620
C
18:2

1,4019
0,1835 280,40 51,4583
C
20

0,0835
0,0109 312,52 3,4176
Total
7,6392
1,0000 - -
BM
av
282,4436
Laju alir massa gas (G`) =0,0021 kmol/s

v
=6,6424 Kg/m
3

Laju alir volumetrik gas (Q) =0,0902 m
3
/s
Tabel LC.13 Komposisi Bahan Pada Alur L
b
Kolom Fraksinasi IV (C-240)
Komponen
Alur L
b

(kmol/jam)
% massa i
L
(kg/m
3
) %massa
C
18

0,0326
0,0027 870 2,3619
C
18:1

11,8894
0,9897 895 885,8154
C
18:2

0,0148
0,0012 900 1,1100
C
20

0,0758
0,0063 824 5,2027
Total 12,0127
1,0000 - -

L
894,49
Laju alir massa cairan (L`) =0,0033 kmol/s
BM
av
campuran =282,67 kg/kmol
Densitas campuran,
L
=894,49 kg/m
3

Laju alir volumetrik cairan (q) =0,001055 m
3
/s

Universitas Sumatera Utara
Surface tension () =0,04 N/m (Treybal,
1981)
2
o
a
o
p'
d
907 , 0
A
A
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.31 Treybal,
1981)
2
a
o
0,012
0,0045
907 , 0
A
A
|
.
|

\
|
= =0,1275
=
|
|
.
|

\
|
2 / 1
V
L

Q'
q
0,1356
= 0,0744t +0,01173 =0,0744(0,5) +0,01173 =0,04893 (Tabel 6.2 Treybal,
1981)
= 0,0304t +0,05 =0,0304(0,5) +0,015 =0,0652
C
F
=
2 , 0
V L
0,02

) / (q/Q)(
1
log |
.
|

\
|
(

+ (Pers 6.30 Treybal,


1981)
=0,0245
V
F
=
5 , 0
V
V L
F


C
|
|
.
|

\
|

=0,2837 m/s

Asumsi 80% kecepatan flooding (Treybal,
1981)
V =0,2269 m/s
A
n
=0,3975 m
2

Untuk W =0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspout
14,145%.
A
t
=0,46

m
2
, koreksi A
t
=
2
785 , 0 m
Column Diameter (T) = [4(0,785)/]
0,5
=1 m
Weir length (W) =0,8(1) =0,8 m
Downspout area (A
d
) =0,1445(0,785) =0,1110 m
2

Active area (A
a
) =0,785(2 0,1110) =0,5629 m
2

Universitas Sumatera Utara

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
=0,004 m
h
1
/T =0,004
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
(
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
(Pers 6.34 Treybal,
1981)
9924 , 0
W
W
eff
= |
.
|

\
|

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 , 0 h |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
m 008 , 0 h
1
=
Perhitungan diulangi sampai h
1
konstan yaitu pada nilai 0,0079 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
=0,0717m
2
u
o
= =
o
A
Q
1,256
C
o
=1,3349
(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
|
|
.
|

\
|
=
2 2
d
1
4
25 , 1 4 , 0
2
h
n
o
o n
o
l
o g o
A
A
d
lf
A
A
g
C V

(Pers 6.36 Treybal,


1981)
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
v
o
o
C
u

2
2
d
0 , 51 h
m ,000131 0 mm 1316 , 0 h
d
= =
Hydraulic head
a
a
A
Q
V = =0,1602 m/s
2
W T
z
+
= =0,9 m
Universitas Sumatera Utara
|
.
|

\
|
+ + =
z
q
225 , 1 V h 238 , 0 h 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
V a w w L
(Pers 6.38 Treybal,
1981)
m 038 , 0 h
L
=
Residual pressure drop
g d
g 6
h
o L
c
R
= (Pers 6.42 Treybal,
1981)
R
h =0,000061 m
Total gas pressure drop
h
G
=h
d
+h
L
+h
R
(Pers 6.35 Treybal,
1981)
h
G
=0,039 m
Pressure loss at liquid entrance
A
da
=0,02m
2

2
da
2
A
q
g 2
3
h
|
|
.
|

\
|
= (Pers 6.43 Treybal,
1981)
=
2
h 0,0004 m
Backup in downspout
h
3
=h
G
+h
2
(Pers 6.44 Treybal,
1981)
h
3
=0,039 m
Check on flooding
h
w
+h
1
+h
3
=0,097 m
t/2 =1/2 =0,15 m
karena nilai h
w
+h
1
+h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

=== Spesifikasi Kolom Fraksinasi IV===
Diameter kolom =1 m
Tinggi kolom =45 x 0,3 m =13,5 m
Universitas Sumatera Utara
Tinggi tutup = ( ) 1
4
1
=0,25 m
Tinggi total =13,5 +2(0,25) =14 m
Tekanan operasi =29,47 torr =3,9 kPa
Tekanan desain =(1+0,05) x 3,9 kPa =4,1 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress =13.300 psia =91.700,308 kPa (Brownell,1959)
Umur alat (n) =10 tahun
Corrosion Allowance =0,125 in/tahun

Tebal shell tangki:
C n.
1,2P - 2SE
PD
t + =
= t 0,2011 in
- Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)

LC.32 Accumulator (V-240)
Fungsi : Menampung destilat pada kolom Fraksinasi IV (C-240)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan =3,9 kPa
Temperatur =210
o
C =483,15 K
Kebutuhan perancangan =1 jam
Faktor kelonggaran (fk) =30 %
campuran =895,0425 kg/m
3

laju alir (F) =571,14 kg/jam
No. Perhitungan Nilai
Universitas Sumatera Utara
1. Volume larutan, V
l
0,6381 m
3

2. Volume tangki, V
t
0,82 m
3

3. Diameter tangki, D
0,7269 m
28,6164 in
4. Panjang tangki, L 2,3133 m
5. Tekanan desain, Pdesain
107,35 kPa
1,05 atm
6. Tebal shell tangki
1,25 in
Tebal standar 1 in
LC.33 Pompa 15 (P-241)
Fungsi : Mengalirkan produk atas kolom Fraksinasi IV dari
accumulator ke cooler (E-242)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur =210
o
C =483,15 K
Laju alir massa (F) =1.747,37 kg/jam =1,0701 lbm/s
Densitas () =895,0425 kg/m
3
=55,8760 lbm/ft
3

Viskositas () =3,1070 cP =0,0021 lbm/ft,s

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1.
Laju alir volumetrik,

F
Q=
0,0192 ft
3
/s
2. Di
,opt
1,1 ft
3. Kecepatan linear, v =Q/A 0,3733 ft/s
Universitas Sumatera Utara
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

2.554,25 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0011 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0032 ft,lbf/lbm
check valve 0,0043 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0041 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0022 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,0149 ft,lbf/lbm
5. Ws 48,39 ft,lbf/lbm
6. Wp 60,48 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,11 hp atau hp

LC.34 Tangki Penyimpanan Produk Utama Asam Oleat (F-204)
Fungsi : Menyimpan Produk UtamaAsam Oleat untuk kebutuhan
7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi penyimpanan
Temperatur =70
o
C =343,15 K
Kebutuhan perancangan =7 hari
Faktor kelonggaran =30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =1.587 kg/jam
Densitas campuran (
campuran
) =0,895 kg/dm
3
=895 kg/cm
3

No. Perhitungan Nilai
1. Volume larutan, V
l
297,78 m
3

2. Volume tangki, V
t
387,12 m
3

3. Diameter tangki, D
6,9 m
271,68 in
Universitas Sumatera Utara
4. Tinggi shell, H
s
9,2 m
5. Tinggi tutup (H
d
) 1,72 m
6. Tinggi tangki (H
t
) 10,92 m
7. Tinggi larutan dalam tangki (l) 7,07 m
8. Tekanan Hidrostatik, P
Hidrostatik
= g
l
62.080,34 kPa
9. Tekanan, P 163,4 kPa
10. Tekanan desain, Pdesain
212,42 kPa
2,09 atm
11. Tebal shell tangki
1,5 in
Tebal standar 1 in
LC.35 Pompa 16 (P-242)
Fungsi : Mengalirkan produk bawah kolom Fraksinasi III ke cooler
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =245
o
C =518,15 K
Laju alir massa (F) =1.747,37 kg/jam =1,0701 lbm/s
Densitas () =856,4178 kg/m
3
=55,8385 lbm/ft
3

Viskositas () =3,0111 cP =0,0020 lbm/ft,s
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft
2
No. Perhitungan Nilai
1. Laju alir volumetrik, 0,0201 ft
3
/s
2. Di
,opt
1,12 ft
Universitas Sumatera Utara
3. Kecepatan linear, v =Q/A 0,3917 ft/s
4.
Bilangan Reynold : N
Re
=

D v

2.099,97 (Turbulen)
Friction Loss
Sharp edge entrance 0,0012 ft,lbf/lbm
elbow 90 =h
f
0,0036 ft,lbf/lbm
check valve 0,0048 ft,lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
0,0045 ft,lbf/lbm
Sharp edge exit 0,0024 ft,lbf/lbm
F (Total friction loss) 0,0164 ft,lbf/lbm
5. Ws 50,46 ft,lbf/lbm
6. Wp 63,07 ft,lbf/lbm
7. P (Daya Pompa) 0,12 hp atau hp
LC.36 Tangki Penyimpanan blanded C
18
-C
20
(F-205)
Fungsi : Menyimpan blanded C
18
-C
20
untuk kebutuhan 7 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 7 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur =70
o
C =343,15 K
Kebutuhan perancangan =7 hari
Faktor kelonggaran =30% (Tabel 25-5 Perry,1997)
Laju alir massa (F) =711 kg/jam
Densitas campuran (
campuran
) =0,8944 kg/dm
3
=894,4 kg/cm
3

No. Perhitungan Nilai
1. Volume larutan, V
l
133,54 m
3

2. Volume tangki, V
t
173,6 m
3

3. Diameter tangki, D
5,28 m
207,95 in
4. Tinggi shell, H
s
7,04 m
Universitas Sumatera Utara
5. Tinggi tutup (H
d
) 1,32 m
6. Tinggi tangki (H
t
) 8,36 m
7. Tinggi larutan dalam tangki (l) 5,41 m
8. Tekanan Hidrostatik, P
Hidrostatik
= g
l
47.486,14 kPa
9. Tekanan, P 148,81 kPa
10. Tekanan desain, Pdesain
193,45 kPa
1,9 atm
11. Tebal shell tangki
1,43 in
Tebal standar 1 in

LC.37 Heater (E-101)
Fungsi : Memanaskan umpan dari tangki pure water sebelum diumpankan
ke kolom Splitting
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Temperatur awal (T
1
) = 180 C =356 F
Temperatur akhir (T
2
) = 100 C =212 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =509,92 kg/jam =1.124,17 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C = 84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 90 C =194 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=356 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=194 F t
2
=162 F
T
2
=212 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 84,2 F t
1
= 127,8 F
T
1
T
2
=144F Selisih t
2
t
1
=109,8 F t
2
t
1
=34,2 F
Universitas Sumatera Utara
22 , 144
127,8
162
ln
34,2
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) Neraca energi
F
air
=1.124,17 lbm/jam, Cp
air(29
o
C)
=0,9 Btu/lb.
o
F (Gambar 2, Kern, 1965)
Air, Q =1.124,17 (lb/jam).0,9( Btu/lb.
0
F).(194
0
F- 84,2
0
F) =123.433,8 Btu/jam
Cp
steam(150
o
C)
=0,9 Btu/lb.
o
F (Gambar 2, Kern, 1965)
Steam, W = jam lb
F F
/ 84 , 904 . 1
) 2 , 34 ( 0,9Btu/lb.
Btu/jam 123.433,8
0 0
=
(3) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =144,22
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)

F
c
=0,425 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
273,2
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
147,33
0
F
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas aliran
pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air >aliran steam, sehingga air dilewatkan melaui
pipa dan steam dialirkan melalui anulus.

Fluida panas : anulus, Steam
(4) Luas aliran,

ft 3355 , 0
12
4,026
2
D = =

ft 2917 , 0
12
3,5
1
D = =

(Tabel 11, Kern, 1965)
2
0,0216
4
)
2
2917 , 0
2
3355 , 0 (
4
)
2
1
D
2
2
(D
a
a
ft =


Diameter ekivalen =De
Fluida dingin: pipa, Air
(4) D = ft 5567 2 , 0
12
3,068
=

2
ft 0,05131
4
2
D
p
a = =


(5) Kecepatan massa
dengan menggunakan persamaan 7.2
(Kern, 1965)

2
ft jam
m
lb
21.908,57
0,05131
1.124,17
p
G

= =
(6) Pada t
c
= 147,335 F, diperoleh:
=0,5 cP =0,5 2,42
Universitas Sumatera Utara
ft 0,0943
2917 , 0
)
2
2917 , 0
2
3355 , 0 (
1
D
)
2
1
D
2
2
(D
=

= De

(5) Kecepatan massa
a
a
W
a
G =
2
ft jam
m
lb
76 , 267 . 88
0,0216
84 , 904 . 1
a
G

=
=

(6) Pada T
c
= 273,2 F,

steam
=0,013 cP
=0,013 x 2,42
=0,03146 lb
m
/ft, jam
(Gambar 15, Kern, 1965)

a
G
e
D
Re
a

=
34 , 377 . 8
0,03146
34 , 394 . 105 0,09425
a
Re
=

=

(7) Dari gambar 24 diperoleh
J
H
= 30
(Kern, 1965)
(8) Pada T
c
= 262,85 F, maka
k =0,015 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5, Kern, 1965)
3,26
3
1
= |
.
|

\
|
k
c

(9) Dari pers 6.15b
=1,21 lb
m
/ft, jam (Gambar 14)

p
DG
p
Re = (Kern, 1965)
16 , 629 . 4
1,21
21.908,57 25567 , 0
p
Re =

=
(7) Taksir J
H
dan diperoleh J
H
= 17
(Gambar 24, Kern, 1965)
(8) Pada t
c
= 147,335 F,
c =1 Btu/(lb
m
)(
0
F)
k =0,3845 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 4, Kern, 1965)
46 , 1
3
1
0.3845
21 , 1 1 3
1
= |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
k
c


(9) Persamaan (6.15a) , jH =17
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
(Kern, 1965)
h
i
= 1 46 , 1
25567 , 0
38446 , 0
17
=29,03 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(10) Koreksi h
io
terhadap permukaan
Persamaan 6.5 Kern, 1965
h
i0
=h
i

5 , 3
068 , 4
03 , 29 =
OD
ID

=25,45 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)


Universitas Sumatera Utara
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



= 1 26 , 3
0943 , 0
015 , 0
30
=7,26 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)


(11) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
F . ft . Btu/jam 65 , 5
26 , 7 45 , 25
26 , 7 45 , 25
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+

=
+

=
(12) Koefisien Keseluruhan desain

003 , 0
5,65
1
R
U
1
U
1
D
C D
+ = + = (jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
U
D
= 5,59 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D

Luas Penampang, A = 153,94
22 , 144 5,59
123.433
t U
Q
D
=

=

ft
2

Dari Tabel 11, Kern untuk pipa 3 in IPS, Luas Permukaan luar per ft panjang
Pipa =0,917 ft
2
/ft
Panjang yang diperlukan = 87 , 167
917 , 0
153,94
= ft
Berarti diperlukan 6 pipa hairpin 14 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya =6 x 2 x 14 x 0,917 =168 ft
2

U
D
= 55 , 5
22 , 144 168
123.433
t A
Q
=

=

Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
R
D
= 0,0031
55 , 5 65 , 5
55 , 5 65 , 5
U U
U U
D C
D C
=

x
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
Fluida panas : anulus, Steam
(1) D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer

Fluida dingin : inner pipe, Air
(1) Untuk Re
p
= 4.629,16, aliran
turbulen
Universitas Sumatera Utara
D
e

=(D
2
D
1
)
=(0,3355 0,2917) ft =0,0438 ft
83 , 262 . 3
1,1858
88.267,76 0,0438
G D
Re
a
'
e
'
=

a

f =0,0035 + 012 , 0
42 , 0
84 , 262 . 3
0,264
=
(Kern, 1965)
S = 1; = 1 62,5 =62,5 lb/ft
3



(2)
0438 , 0
2
5 , 62
8
10 . 18 , 4 2
16
2
76 , 267 . 88 012 , 0 4
D g 2
L 4fG
= Fa
e
2
2
a


=



=0,45 ft
(3) V =
5 , 62 3600
76 , 267 . 88
3600
G
a

fps
=0,39 fps
ft 43 , 7
2 , 32 2
0,39
3
2
3
2
'
2
=
|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
=
g
V
F
i


P
a
=
144
5 , 2 6 ) 43 , 7 (0,45 +
psi
=3,42 psi
P
a diterima
,
jadi menggunakan persamaan :
f = 0,0035 + 01 . 0
42 , 0
4.629,16
0,264
=
S = 1; = 1 62,5 =62,5 lb/ft
3

(2)
255667 , 0
2
5 , 62
8
10 . 18 , 4 2
160
2
57 , 908 . 21 005 , 0 4
D g 2
L 4fG
= Fp
e
2
2
p


=



=0,0042 ft
(3) P
p
= 0019 , 0
144
5 , 2 6 0,0042
=

psi
P
p diterima
,
P
p
yang diperbolehkan < 10 psi

Universitas Sumatera Utara
P
a
yang diperbolehkan <10 psi

LC.38 Heater (E-102)
Fungsi : Menaikkan suhu umpan dari tangki PKO sebelum diumpankan ke
kolom Splitting
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =1.095,33 kg/jam =2.414,8 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 180 C =356 F
Temperatur akhir (T
2
) = 100 C =212 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =12.500 kg/jam =27.558 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 27 C = 80,6 F
Temperatur akhir (t
2
) = 90 C =194 F
Perhitungan
t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=356 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=194 F t
2
=162 F
T
2
=212 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 80,6 F t
1
=131,4 F
T
1
T
2
=144 F Selisih t
2
t
1
=113,4 F t
2
t
1
=30,6 F
16 , 146
131,4
162
ln
30,6
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =1,2
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,41
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 146,16 =127,16 F
(1) Neraca energi
F
PKO
=12.500 kg/jam, Cp
PKO(27
o
C)
=0,7882 Btu/lb.
o
F
PKO, Q =27.558 lbm/jam.0,7882( Btu/lb.
0
F).(113,4
0
F) =2.463.166 Btu/jam
Universitas Sumatera Utara
Cp
steam(150
o
C)
=0,9 Btu/lb.
o
F (Gambar 2, Kern, 1965)
Steam, Q =2.414,8 lbm/jam. 0,9 ( Btu/lb.
0
F).(144
0
F) =156.479 Btu/jam
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =127,16
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)
F
c
=0,5 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
172
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
83,7
0
F

(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840) diperoleh nilai U
D
antara 6-60
btu/jam.ft. F, diambil U
D
=44 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data OD = in dan BWG =16 didapatkan
luas permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
t U
Q
A
D

=

F 16 , 127
F ft jam
Btu
44
Btu/jam 2.463.166
o
o 2


= =440,22 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

=

/ft ft 0,1963 ft 16
ft 440,22
2
2

= =140,16 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1 square pitch dan 2 pass, maka N
t
terdekat
adalah 138 tubes dengan ID Shell 15 in
Pembentukan harga U
D

A =138 x 16 x 0,1963 =433,43 ft
2

Dengan U
D
koreksi =
t U
Q
D

=
=38,88 btu/jam.ft. F
Fluida panas Shell Side
4. Flow Area (as)
B =3,05 in
C =0,25 in, P
T
=1
Fluida dingin Tube Side
4. Flow Area (at)
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
at = 0,302 in
2

Universitas Sumatera Utara
as =
T
P
B C ID


144
'


=
1 144
05 , 3 25 , 0
4
1
15




= 0,04 ft
2


5. Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

=59.809 lbm/ft
2
.jam

6. Bilangan Reynold (Res)
De =0,73 ft, (Gambar 28, kern)
=0,03146 lb
m
/ft.jam
Res =

Gs De
=
0,03146
809 . 59 73 , 0

=47.789
7. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res =47.789
diperoleh jH =200

8. Pada Tc =172
0
F
k = 0,012 btu/jam.ft.
o
F
(Interpolasi dari Tabel 5 kern)

3 / 1
|
.
|

\
|
k
Cp
=1,38
9.
3 / 1
|
.
|

\
|
=
k
Cp
De
k
jH h
o


38 , 1
0,73
012 , 0
00 2 =
o
h
at =
n
at Nt

144
'
=
2 144
302 , 0 138


= 0,14 ft
2


5. Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w

=190.436,73 lbm/ft
2
.jam

6. Bilangan Reynold (Ret)
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
untuk OD = in dan BWG =18
Dt = 0,62 in =0,051 ft
=2,42 lb
m
/ft.jam
Ret =

Gt Dt
=
42 , 2
73 , 436 . 90 1 051 , 0

=1.680,08
7. L/D =16/0,051 =309,67
Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
diperoleh jH =48

8. Pada tc =83,7
o
F
k =0,0636 btu/jam.ft.
0
F

3 / 1
|
.
|

\
|
k
Cp

=4,17

9.
3 / 1
|
.
|

\
|
=
k
Cp
Dt
k
jH h
i


17 , 4
0,051
0,0636
48 =
i
h
=246,46 btu/jam.ft.
o
F
10. Koreksi h
io
ke permukaan pada OD
Universitas Sumatera Utara
=59,03 btu/jam.ft.
0
F


11. Clean overall coefficient, U
C


o io
o io
h h
h h
Uc
+
= =
03 , 59 203,74
03 , 59 203,74
+


=45,77 Btu/hr.ft
2
.
o
F
12. Design overall coefficient, U
D


d
C D
R
U
1
U
1
+ =
= 003 , 0
45,77
1
+
U
D
=38,88 Btu/hr.ft
2
.
o
F
R
D
=
38,88 45,77
38,88 45,77
U U
U U
D C
D C
x


= 0,0038 (jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
13. untuk Res =47.789
Dari Gambar 29, hal. 839
diperoleh
f =0,0014 ft
2
/in
2

Spesifik gravity (s) =1
14. No. of casses
N +1 =12 L / B
N +1 =63
Ds =15 in/12 =1 ft
15. Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

=0,01 psi
Pressure Drop <10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima


75 , 0
62 , 0
246,46
OD
ID
h h
i io
= =
= 203,74 btu/jam.ft.
o
F

















Pressure drop
13. Untuk Ret =1.680,08
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
f =0,0018 ft
2
/in
2


Spesifik gravity (s) =0,919

14. Pt =
t s Dt
n L Gt f


10
2
10 . 22 , 5

= 0,84 psi
15. Gt =190.436,73 lbm/ft
2
.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh:
v
2
/2g =0,15
Pr =
g
v
s
n
2
4
2

= 1,3057 psi
P
T
= Pt + Pr
= 0,84 +1,3057
= 2,14 psi
Universitas Sumatera Utara
Pressure Drop <10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima

LC.39 Kondensor (E-103)
Fungsi : Mengubah fasa uap air menjadi cair
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =32,579 kg/jam =71,8244 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 120 C =248 F
Temperatur akhir (T
2
) = 90 C =194 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =1.689,413 kg/jam =2.724,48 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C = 84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F


Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=248 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=109,8 F
T
2
=194 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 84,2 F t
1
= 144 F
T
1
T
2
=19,8F Selisih t
2
t
1
=54 F t
2
t
1
=-34,2 F
12 , 126
144
109,8
ln
34,2 -
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =126,12
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)

F
c
=0,4 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
Universitas Sumatera Utara
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
96,08
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
215,6
0
F
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas
aliran pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air pendingin >aliran uap air, sehingga
Air pendingin dilewatkan melalui pipa dan uap air dialirkan melalui anulus.
No.
Perhitungan Fluida Panas, uap air
Anulus
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Pipa
3
Luas aliran,
D
2
D
1
a
a
D
e


0,3355 ft
0,2916 ft
0,0215 ft
2
0,0942 ft
3
D
a
p

0,2556 ft
0,0513 ft
2
4
Kecepatan massa
a
a
W
a
G =

3.328,24
2
ft jam
m
lb


4
Kecepatan massa
p
a
p
W
p
G =
72.585,16
2
ft jam
m
lb

a
G
e
D
Re
a

=
10.802,36 5

p
DG
p
Re = 17.040,96
6 J
H
10,5 6 J
H
24
7
k = 0,01048
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c






1,4
7
k = 0,4167
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c






1,32
8
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



1,3
Btu/(jam)(f
t
2
)(
0
F)
8
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

43,016
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

37,7
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
1,263 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
Universitas Sumatera Utara
11
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

1,26 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D


Luas Penampang, A =
t U
Q
D


Panjang yang diperlukan =


21,95 ft
2
23,94 ft

Berarti diperlukan 2 pipa hairpin 4 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
U
D
=
t A
Q


R
D
=
D C
D C
U U
U U


22,008 ft
2
1,25 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
0,00385
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer
1
Nilai f
S

0,0079
1
62,5 lb/ft
3

D
e

=(D
2
D
1
)

a
'
e
G D
Re
'

=
a

0,0438 ft


5.023,68
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fp


0,00479 ft
Nilai f dari persamaan 3.4.7
a
S

0,01086
1
62,5 lb/ft
3

3 P
p
0,29 Psi
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fa

0,000023 ft
P
p
diterima,
P
p
yang diperbolehkan <10 psi
3
V =
3600
G
a

0,014 fps
|
|
.
|

\
|
=
'
2
2
3
g
V
F
i
0,0105 ft
Universitas Sumatera Utara
P
a
0,0045 Psi
P
a
diterima,
P
a
yang diperbolehkan <10 psi

LC.40 Cooler (E-104)
Fungsi : Menurunkan suhu gliserol dari flash tank untuk disimpan dalam tangki
penyimpanan
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =1.128 kg/jam =2.487,03 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 120 C =248 F
Temperatur akhir (T
2
) = 30 C = 86 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =5.781,409 kg/jam =12.746 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C = 84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=248 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=144 F
T
2
=86 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 84,2 F t
1
=1,8 F
T
1
T
2
=90 F Selisih t
2
t
1
=11 F t
2
t
1
=142,2 F
4 , 32
1,8
144
ln
142,2
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =8,18
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,12
F
T
=0,84 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,84 32,4 =27,25 F
(1) Neraca energi
Universitas Sumatera Utara
F
Gliserol
=2.487,03 lbm/jam, Cp
Gliserol (27
o
C)
=0,757 Btu/lb.
o
F
Gliserol, Q =2.487,03 lbm/jam.0,757 ( Btu/lb.
0
F).(162
0
F) =304.995 Btu/jam
Cp
air pendingin (29
o
C)
=0,8 Btu/lb.
o
F (Gambar 2, Kern, 1965)
Air dingin,Q =5.781,4 lbm/jam.0,8 ( Btu/lb.
0
F).(19,8
0
F) =113.565 Btu/jam
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =27,28
0
F <50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur average
= + = 2 / ) T T ( T
2 1 AV
75
0
F
= + = 2 / ) t t ( t
2 1 AV
34,5
0
F

(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840) diperoleh nilai U
D
antara 6-60
btu/jam.ft. F, diambil U
D
=20 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data OD = in dan BWG =18 didapatkan
luas permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
t U
Q
A
D

=

F 25 , 27
F ft jam
Btu
20
Btu/jam 113.565
o
o 2


= =208,31 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

=

/ft ft 0,1963 ft 16
ft 208,31
2
2

= =66,32buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1 square pitch dan 2 pass, maka N
t
terdekat
adalah 30 tubes dengan ID Shell 8 in
Pembentukan harga U
D

A =30x 16 x 0,1963 =94,22 ft
2

Dengan U
D
koreksi =
t U
Q
D

=
=37,14 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Panas, Steam
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin, Air
Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


1 3/5 in
0,25 in
0,011 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,031 ft
2
Universitas Sumatera Utara
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

223,883
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
405.165
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

1.607,61 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

5.406,3857
7 J
H
700 7
L/D
J
H

309,67
4,8
8
k = 0,2958
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

0,27 8
k = 0,3311
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,73
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



949,03
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

53,51
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

44,237
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
42,26 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

37,14 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U



0,00326
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,0016
ft2/in
2

1
Nilai f
S
0,0036 ft
1
2
No. of casses 120
2
Pt =
7,01 Psi
Universitas Sumatera Utara
N +1 =12 L / B
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,2 Psi



8,21 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

0,61 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.41 Kondensor (E-105)
Fungsi : Mengubah fasa uap air menjadi cair
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =5,107 kg/jam =11,259 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 120 C =248 F
Temperatur akhir (T
2
) = 90 C =194 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =264,838 kg/jam =583,862 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C = 84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=248 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=144 F
Universitas Sumatera Utara
T
2
=194 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 84,2 F t
1
= 109,8 F
T
1
T
2
=144F Selisih t
2
t
1
=109,8 F t
2
t
1
=34,2 F
12 , 126
109,8
144
ln
34,2
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =126,12
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)

F
c
=0,3 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
210,2
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
98,06
0
F
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas
aliran pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air pendingin >aliran uap air, sehingga
Air pendingin dilewatkan melalui pipa dan uap air dialirkan melalui anulus.
No.
Perhitungan Fluida Panas, uap air
Anulus
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Pipa
3
Luas aliran,
D
2
D
1
a
a
D
e


0,3355 ft
0,2916 ft
0,0215 ft
2
0,0942 ft
3
D
a
p

0,2556 ft
0,0513 ft
2
4
Kecepatan massa
a
a
W
a
G =

19.840,61
2
ft jam
m
lb


4
Kecepatan massa
p
a
p
W
p
G =
11.378,7
2
ft jam
m
lb

a
G
e
D
Re
a

=
64.396,03 5

p
DG
p
Re = 2.671,4
6 J
H
54 6 J
H
8
7
k = 0,01365
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

0,98 7
k = 0,361
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,34
8 h
0
= 7,78 8 h
i
= 12,62
Universitas Sumatera Utara
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



Btu/(jam)(f
t
2
)(
0
F)
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

11,06
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
4,56 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
11
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D



4,52 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D


Luas Penampang, A =
t U
Q
D


Panjang yang diperlukan =


18,21 ft
2
19,856 ft

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
U
D
=
t A
Q


R
D
=
D C
D C
U U
U U




18,34 ft
2
4,49 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

0,0034 (jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu

Pressure drop
1
D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer
1
Nilai f
S

0,0124
1
62,5 lb/ft
3

D
e

=(D
2
D
1
)

a
'
e
G D
Re
'

=
a

0,0438 ft
29.947,66
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fp


0,00016 ft
Universitas Sumatera Utara
Nilai f dari persamaan 3.4.7
a
S

0,006
1
62,5 lb/ft
3

3 P
p
0,0102 Psi
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fa

0,0015 ft
P
p
diterima,
P
p
yang diperbolehkan <10 psi 3
V =
3600
G
a

0,088 fps
|
|
.
|

\
|
=
'
2
2
3
g
V
F
i
0,375 ft
P
a
0,16 Psi
P
a
diterima, P
a
yang diperbolehkan <10 psi

LC.42 Heater (E-201)
Fungsi : Menaikkan suhu PKO-Fa sebelum diumpankan ke kolom fraksinasi I
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida panas =595,1738 kg/jam =1.312,13 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 300 C =572 F
Temperatur akhir (T
2
) = 210 C =410 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =12.079,725 kg/jam =26.631 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 150 C =302 F
Temperatur akhir (t
2
) = 202 C =395.6 F
Perhitungan
t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=572 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=395,6 F t
2
=176,4 F
T
2
=410 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=302 F t
1
=108 F
Universitas Sumatera Utara
T
1
T
2
=162F Selisih t
2
t
1
=93,6 F t
2
t
1
=68,4 F
415 , 139
108
176,4
ln
68,4
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =1,3
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,34
F
T
=0,8 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,8 139,41 =111,53 F

(1) Neraca energi
PKO, Q =2.198.547 Btu/jam
Steam, Q =210.440 Btu/jam
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =111,53
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur kalorik Fluida
panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
291
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
196,8
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=31 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=635,88 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =202,45
buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 196 tubes dengan ID
Shell 17 in
Pembentukan harga U
D

A =615,59 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=25,61 btu/jam.ft. F

Universitas Sumatera Utara
No.
Perhitungan Fluida Panas, PKO-FA
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin, Steam
Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


3,45 in
0,25 in
0,05 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,2 ft
2
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

25.399
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
129.574,87
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

1.303 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

922,135
7 J
H
17 7
L/D
J
H

309,67
4
8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c



2,76
8
k = 0,4078
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c





2,6
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



49,21
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

82,16
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

67,92
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
28,53 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

25,61 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U



0,00399
Universitas Sumatera Utara
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,002ft
0,919
1
Nilai f
S
0,0029 ft
1
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
55 2/3
2
Pt =
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

0,57 Psi
3
Pr
=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,2 Psi



1,77 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

0,0038 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.43 Kondensor (E-211)
Fungsi : Mengubah fasa uap air menjadi cair
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida panas =1.747,37 kg/jam =3.852,25 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 202 C =395,6 F
Temperatur akhir (T
2
) = 146 C =294,8 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =1.842,631 kg/jam =4.062,264 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C = 84,2 F
Universitas Sumatera Utara
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=395,6 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=291,6 F
T
2
=294,8 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 84,2 F t
1
= 210,6 F
T
1
T
2
=100,8F Selisih t
2
t
1
=19,8 F t
2
t
1
=81 F
9 , 248
210,6
291,6
ln
81
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =248,9
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)

F
c
=0,425 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
337,64
0
F = + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
95,58
0
F
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas
aliran pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air pendingin >aliran uap air, sehingga
Air pendingin dilewatkan melalui pipa dan uap dialirkan melalui anulus.
No.
Perhitungan Fluida Panas, uap
Anulus
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Pipa
3
Luas aliran,
D
2
D
1
a
a
D
e


0,3355 ft
0,2916 ft
0,0215 ft
2
0,0942 ft
3
D
a
p

0,2556 ft
0,0513 ft
2
4
Kecepatan massa
a
a
W
a
G =

42.220,34
2
ft jam
m
lb


4
Kecepatan massa
p
a
p
W
p
G =
79.168,11
2
ft jam
m
lb

a
G
e
D
Re
a

=
822,19 5

p
DG
p
Re = 18.586,45
6 J
H
6,5 6 J
H
102
7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

6,054 7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,39
Universitas Sumatera Utara
8
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



2,16
Btu/(jam)(f
t
2
)(
0
F)
8
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

160,54
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

140,72
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
2,12 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
11
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D



2,11 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D


Luas Penampang, A =
t U
Q
D


Panjang yang diperlukan =


137,25 ft
2
149,67 ft

Berarti diperlukan 5 pipa hairpin 15 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
U
D
=
t A
Q


R
D
=
D C
D C
U U
U U


137,55 ft
2
2,11 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
0,003021(jam)(ft
2
)(
0
F)/B
tu
Pressure drop
1
D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer
1
Nilai f
S

0,0074
0,7372
46,075 lb/ft
3

D
e

=(D
2
D
1
)

a
'
e
G D
Re
'

=
a

0,0438 ft

382,36
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fp


0,064 ft
Nilai f dari persamaan 3.4.7 0,025
3 P
p
2,96 Psi
Universitas Sumatera Utara
a
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fa

0,31 ft
P
p
diterima,
P
p
yang diperbolehkan <10 psi
3
V =
3600
G
a

0,18 fps
|
|
.
|

\
|
=
'
2
2
3
g
V
F
i
1,7 ft
P
a
0,87 Psi
P
a
diterima,
P
a
yang diperbolehkan <10 psi


LC.44 Cooler (E-212)
Fungsi : Menurunkan suhu blanded C
8
-C
10
sebelum masuk ke tangki penyimpanan
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =873,685 kg/jam =1.926,15 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 146 C =294,8 F
Temperatur akhir (T
2
) = 30 C = 86 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =10.335,92 kg/jam =22.787 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C =84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=146 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=190,8 F
T
2
=86 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=84,2 F t
1
=1,8 F
Universitas Sumatera Utara
T
1
T
2
=116F Selisih t
2
t
1
=11 F t
2
t
1
=189 F
52 , 40
1,8
190,8
ln
189
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =10,54
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,09
F
T
=0,8 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,8 40,52 =32,42 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =32,42
0
F <50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur rata-rata (T
AV

dan t
AV
)
T
AV
=93
0
F
t
AV
=29,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=26 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=267,608 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =85,203 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 52 tubes dengan ID
Shell 10 in
Pembentukan harga U
D

A =163,32 ft
2

U
D
koreksi =
t U
Q
D

=
=34,08 btu/jam.ft.
F
No.
Perhitungan Fluida Panas, Air pendingin
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
blanded C
8
-C
10

Tube Side
4
Flow Area,
B

2 in
4
Flow Area (at)
at
0,302 in
2

0,054 ft
2
Universitas Sumatera Utara
C
a
s

0,25 in
0,0173 ft
2


at =
n
at Nt

144
'

5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

110.94
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
417.893,79
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

5.692 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

2.973,99
7 J
H
35 7
L/D
J
H

309,67
4,5
8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,76 8
k = 0,328
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,59
9
h
0

=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



101,31
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

74,216
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

61,35
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
38,21 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

34,08 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00317
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
Universitas Sumatera Utara
1
Nilai f
S
0,003ft
1
1
Nilai f
S
0,0028 ft
0,919
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
96
2
Pt =
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

6,31 Psi
3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,3 Psi





7,61 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

0,077 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.45 Reboiler (E-213)
Fungsi : Mengubah fasa cair menjadi fasa uap
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =20.911,85 kg/jam =46.102,8 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 275 C =527 F
Temperatur akhir (T
2
) = 250 C =482 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =33.366,76 kg/jam =73.561 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 202 C =395.6 F
Temperatur akhir (t
2
) = 221 C =429,8 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Universitas Sumatera Utara
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=527 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=429,8 F t
2
=97,2 F
T
2
=482 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=202 F t
1
=86,4 F
T
1
T
2
=25F Selisih t
2
t
1
=19 F t
2
t
1
=10,8 F
69 , 91
86,4
97,2
ln
10,8
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =1,31
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,26
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 91,69 =79,77 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =79,77
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur kalorik Fluida
panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
262,5
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
211,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=26 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=531,134 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =169,1 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 196 tubes dengan ID
Shell 17 in
Pembentukan harga U
D

A =615,59 ft
2

U
D
koreksi =
t U
Q
D

=
=19,51 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Panas, OTH
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin, PKO-FA
Tube Side
Universitas Sumatera Utara
4
Flow Area,
B
C
a
s


3 4/9 in
0,25 in
0,051 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,2 ft
2
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

892.42
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
357.913,19
5
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

45.783 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

2.547,13
7 J
H
70 7
L/D
J
H

309,67
4,5
8
k = 0,0572
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,86 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c





5,13
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



188,79
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

28,43
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

23,50
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
20,9 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

19,51 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,0034 (jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
Universitas Sumatera Utara
1
Nilai f
S
0,0016
0,865
1
Nilai f
S
0,0036
0,919
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
55 2/3
2
Pt =
t s Dt
n L Gt f


10
2
10 . 22 , 5

5,95 Psi
3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=Pt + Pr
1,3 Psi



7,25 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

3,09 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi
LC.46 Kondensor (E-221)
Fungsi : Mengubah fasa uap air menjadi cair
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =16.056,691 kg/jam =35.398 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 210 C =410 F
Temperatur akhir (T
2
) = 190 C =374 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =8.011,135 kg/jam =17.661,35 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 55 C =131 F
Temperatur akhir (t
2
) = 70 C =158 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
Universitas Sumatera Utara
T
1
=410 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=158 F t
2
=252 F
T
2
=374 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 131 F t
1
= 243 F
T
1
T
2
=36F Selisih t
2
t
1
=27 F t
2
t
1
=9 F
47 , 247
243
252
ln
9
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =247,47
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)

F
c
=0,42 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)

= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
389,12
0
F - = + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
146,66
0
F
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas
aliran pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air pendingin <aliran uap air, sehingga
Air pendingin dilewatkan melalui anulus dan uap dialirkan melalui pipa.
No.
Perhitungan Fluida Dingin, Air pendingin
Anulus
No.
Perhitungan Fluida Panas, uap
Pipa
3
Luas aliran,
D
2
D
1
a
a
D
e


0,3355 ft
0,2916 ft
0,0215 ft
2
0,0942 ft
3
D
a
p

0,2556 ft
0,0513 ft
2
4
Kecepatan massa
a
a
W
a
G =

700.864,53
2
ft jam
m
lb


4
Kecepatan massa
p
a
p
W
p
G =
344.196
2
ft jam
m
lb

a
G
e
D
Re
a

=
13.648,64 5

p
DG
p
Re = 80.807,6
6 J
H
60 6 J
H
20
7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,36 7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

3,9
8
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



271,35
Btu/(jam)(f
t
2
)(
0
F)
8
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

80,37
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9 Koreksi h
io
terhadap 70,45
Universitas Sumatera Utara
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
55,92 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
11
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D



50,3 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D


Luas Penampang, A =
t U
Q
D


Panjang yang diperlukan =


34,47 ft
2
37,59 ft

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
U
D
=
t A
Q


R
D
=
D C
D C
U U
U U


36,68 ft
2
47,27 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
0,00327
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer
1
Nilai f
S

0,004
0,7372
46,075 lb/ft
3

D
e

=(D
2
D
1
)

a
'
e
G D
Re
'

=
a

0,043 ft
6.347,36
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fp


0,1671 ft
Nilai f dari persamaan 3.4.7
a
0,0101
3 P
p
7,69 Psi
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fa

5,58 ft
P
p
diterima,
P
p
yang diperbolehkan <10 psi
Universitas Sumatera Utara
3
V =
3600
G
a

3,11 fps
|
|
.
|

\
|
=
'
2
2
3
g
V
F
i
5 ft
P
a
4,59 Psi
P
a
diterima,
P
a
yang diperbolehkan <10 psi


LC.47 Cooler (E-222)
Fungsi : Menurunkan suhu blanded C
12
-C
14
sebelum masuk ke tangki penyimpanan
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =7.646,46 kg/jam =16.857,6 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 190 C =374 F
Temperatur akhir (T
2
) = 55,5 C = 131,9 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =37.363,199 kg/jam =82.372 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 55 C =131 F
Temperatur akhir (t
2
) = 70 C =158 F
Perhitungan
(2) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=374 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=158 F t
2
=216 F
T
2
=131,9 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=131 F t
1
=0,9 F
T
1
T
2
=134,5F Selisih t
2
t
1
=15 F t
2
t
1
=215,1 F
2 , 39
0,9
216
ln
215,1
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
Universitas Sumatera Utara
1 2
2 1
t t
T T
R

= =8,9
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,1
F
T
=0,8 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,8 39,2 =31,39 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =39,2
0
F <50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur rata-rata (T
AV

dan t
AV
)
T
AV
=122,75
0
F
t
AV
= 62,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=56 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=632,44 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =201,36
buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 482 tubes dengan ID
Shell 17 in
Pembentukan harga U
D

A =615,59 ft
2

U
D
koreksi =
t U
Q
D

=
=46,02 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Panas, Air pendingin
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
blanded C
12
-C
14

Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


3 4/9 in
0,25 in
0,05 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,2 ft
2
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

326.317
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
400.781,61
lbm/ft
2
.jam
Universitas Sumatera Utara
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

16.741 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

5.704,42
7 J
H
45 7
L/D
J
H

309,67
10
8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,14 8
k = 0,344
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,11
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



101,03
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

141,1
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

116,64
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
54,14 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

46,02 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00325
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,002
0,919
1
Nilai f
S
0,0036
1
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
55 2/3
2
Pt =
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

6,86 Psi
3
Pr
1,2 Psi
Universitas Sumatera Utara
=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr



8,06 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

0,48 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.48 Reboiler (E-223)
Fungsi : Mengubah fasa cair menjadi fasa uap
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida panas =50.392,798 kg/jam =111.097 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 275 C =527 F
Temperatur akhir (T
2
) = 250 C =482 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =44.277,92 kg/jam =97.616 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 210 C =410 F
Temperatur akhir (t
2
) = 246 C =474,8 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=527 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=474,8 F t
2
=52,2 F
T
2
=482 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=410 F t
1
=72 F
T
1
T
2
=25F Selisih t
2
t
1
=36 F t
2
t
1
=-19,8 F
57 , 61
72
52,2
ln
19,8 -
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
Universitas Sumatera Utara
1 2
2 1
t t
T T
R

= =0,69
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,55
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 61,57 =53,56 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =91,69
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur kalorik Fluida
panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)
= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
262,5
0
F
= + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
228
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=43 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=1.217,49 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =387,63
buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 376 tubes dengan ID
Shell 23 in
Pembentukan harga U
D

A =1.180,94 ft
2

U
D
koreksi =
t U
Q
D

=
=38,56 btu/jam.ft. F

No.
Perhitungan Fluida Panas, OTH
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin, PKO-FA
Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s



4 2/3 in
0,25 in
0,093 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'



0,302 in
2


0,39 ft
2
5 Mass Velocity (Gs)
1.183.803
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
247.582,05
lbm/ft
2
.jam
Universitas Sumatera Utara
Gs =
as
W
Gt =
at
w
=
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

60.731 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

26.105,59
7 J
H
90 7
L/D
J
H

309,67
17
8
k = 0,0572
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,16 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c





3,35
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



183,25
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

70,13
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

57,97
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
44,04 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

38,56 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U



0,00322
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,0016
0,865
1
Nilai f
S
0,002
0,919
2
No. of casses 41 2/7
2
Pt =
1,58 Psi
Universitas Sumatera Utara
N +1 =12 L / B
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,3 Psi



2,88 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

5,44 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.49 Kondensor (E-231)
Fungsi : Mengubah fasa uap air menjadi cair
Jenis : DPHE
Dipakai: Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =3.962,95 kg/jam =8.736,7226 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 245 C =473 F
Temperatur akhir (T
2
) = 210 C =410 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =11.455,721 kg/jam =25.255,28 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 55 C =131 F
Temperatur akhir (t
2
) = 70 C =158 F

Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
Universitas Sumatera Utara
T
1
=245 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=158 F t
2
=315 F
T
2
=210 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=131 F t
1
=279 F
T
1
T
2
=35F Selisih t
2
t
1
=15 F t
2
t
1
=36 F
636 , 296
279
315
ln
36
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =296,636
0
F >50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
kalorik Fluida panas (T
c
) dan Fluida dingin (t
c
)

F
c
=0,42 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)

= + = ) T - T ( F T T
2 1 c 2 c
436,46
0
F - = + = ) t - t ( F t t
2 1 c 1 c
146,66
0
F
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas
aliran pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air pendingin >aliran blanded C
16
-C
18
,
sehingga Air pendingin dilewatkan melalui pipa dan blanded C
16
-C
18

dialirkan melalui anulus.
No.
Perhitungan Fluida panas,
blanded C
16
-C
18

Anulus
No.
Perhitungan Fluida dingin,
Air pendingin
Pipa
3
Luas aliran,
D
2
D
1
a
a
D
e


0,3355 ft
0,2916 ft
0,0215 ft
2
0,0942 ft
3
D
a
p

0,2556 ft
0,0513 ft
2
4
Kecepatan massa
a
a
W
a
G =

572.696,33
2
ft jam
m
lb


4
Kecepatan massa
p
a
p
W
p
G =
492.191
2
ft jam
m
lb

a
G
e
D
Re
a

=
11.152,69 5

p
DG
p
Re = 115.552,82
6 J
H
36 6 J
H
300
7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

3,91 7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,36
8
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



38,28
Btu/(jam)(f
t
2
)(
0
F)
8
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
500,19
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
Universitas Sumatera Utara

9
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

438,45
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
35,2 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
11
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D



32,89 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D


Luas Penampang, A =
t U
Q
D


Panjang yang diperlukan =


62,89 ft
2
68,58 ft

Berarti diperlukan 3 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
U
D
=
t A
Q


R
D
=
D C
D C
U U
U U


66,024 ft
2
31,33 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
0,00351
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer
1
Nilai f
S

0,0054
0,7372
46,075 lb/ft
3

D
e

=(D
2
D
1
)

a
'
e
G D
Re
'

=
a

0,043 ft
5.186,6
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fp


0,84 ft
Nilai f dari persamaan 3.4.7
a
0,0107
3 P
p
0,26 Psi
Universitas Sumatera Utara
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fa

13,07 ft
P
p
diterima,
P
p
yang diperbolehkan <10 psi
3
V =
3600
G
a

3,45 fps
|
|
.
|

\
|
=
'
2
2
3
g
V
F
i
0,55 ft
P
a
4,36 Psi
P
a
diterima,
P
a
yang diperbolehkan <10 psi

LC.50 Cooler (E-232)
Fungsi : Menurunkan suhu blanded C
16
-C
18
sebelum masuk ke tangki penyimpanan
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =1.262,08 kg/jam =2.782,43 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 210 C =410 F
Temperatur akhir (T
2
) = 70 C =158 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =5.958,22 kg/jam =13.136 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 55 C =131 F
Temperatur akhir (t
2
) = 70 C =158 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=410 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=158 F t
2
=252 F
T
2
=158 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=131 F t
1
=27 F
T
1
T
2
=140F Selisih t
2
t
1
=15 F t
2
t
1
=225 F
Universitas Sumatera Utara
735 , 100
27
252
ln
225
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =9,3
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,09
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 100,735 =87,63 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =87,63
0
F <50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur caloric (T
C
dan
t
C
)
T
C
=140
0
F
t
C
= 62,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=10 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=202,34 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =64,42 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 52 tubes dengan ID
Shell 10 in
Pembentukan harga U
D

A =163,32 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=10,77 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Panas,
blanded C
16
-C
18

Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


2 in
0,25 in
0,017 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,05 ft
2
Universitas Sumatera Utara
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

160.268
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
240.898,21
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

8.222 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

25.400,83
7 J
H
9,8 7
L/D
J
H

309,67
3
8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,9 8
k = 0,344
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,08
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



29,89
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

21,71
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

17,95
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
11,21 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

10,77 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00362
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,0016
0,919
1
Nilai f
S
0,0036
1
2
No. of casses 96
2
Pt =
2,47 Psi
Universitas Sumatera Utara
N +1 =12 L / B
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

3
Pr
=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,2 Psi




3,67Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

0,09 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.51 Reboiler (E-233)
Fungsi : Mengubah fasa cair menjadi fasa uap
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =72.272,826 kg/jam =159.334 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 275 C =527 F
Temperatur akhir (T
2
) = 250 C =482 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =44.416,19 kg/jam =97.921 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 245 C =473 F
Temperatur akhir (t
2
) = 250 C =482 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=527 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=482 F t
2
=45F
T
2
=482 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=473 F t
1
=9 F
Universitas Sumatera Utara
T
1
T
2
=25F Selisih t
2
t
1
=5 F t
2
t
1
=36 F
36 , 22
9
45
ln
36
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =5
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,166
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 22,36 =19,6 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =19,6
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur average
T
AV
=262,5
0
F
t
AV
=247,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=14 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=1.434,07 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =456,59
buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 452 tubes dengan ID
Shell 25 in
Pembentukan harga U
D

A =1.4119,64 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=12,3 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Panas, OTH
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin, PKO-FA
Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


5 in
0,25 in
0,108 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,47 ft
2
Universitas Sumatera Utara
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

1.468.425
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
206.596,34
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

75.332 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

1.470,26
7 J
H
105 7
L/D
J
H

309,67
3
8
k = 0,0572
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,16 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c





4,49
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



213,79
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

16,61
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

13,73
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
12,9 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

12,3 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00379
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,0016
0,865
1
Nilai f
S
0,036
0,919
2
No. of casses 38 2/5
2
Pt =
1,98 Psi
Universitas Sumatera Utara
N +1 =12 L / B
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,3 Psi



3,28 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

8,37 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi
LC.52 Kondensor (E-241)
Fungsi : Mengubah fasa uap air menjadi cair
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =2.156,83 kg/jam =4.755 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 245 C =473 F
Temperatur akhir (T
2
) = 220 C =428 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =17.275,36 kg/jam =38.086 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 55 C =131 F
Temperatur akhir (t
2
) = 70 C =158 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=245 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=158 F t
2
=315 F
T
2
=210 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=131 F t
1
=297 F
T
1
T
2
=35F Selisih t
2
t
1
=15 F t
2
t
1
=18 F
Universitas Sumatera Utara
912 , 305
297
315
ln
18
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =1,6
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,07
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 305,912 =266,14 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =266,14
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur caloric
T
C
=232,5
0
F
t
c
=62,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=7 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=275,98 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =87,87 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 82 tubes dengan ID
Shell 12 in
Pembentukan harga U
D

A =257,54 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=6,52 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Panas,
As. Oleat
Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


2 2/5 in
0,25 in
0,025 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,085 ft
2
5 Mass Velocity (Gs)
1.523.427
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
55.299,63
lbm/ft
2
.jam
Universitas Sumatera Utara
Gs =
as
W
Gt =
at
w
=
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

78.183 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

952,38
7 J
H
320 7
L/D
J
H

309,67
2,1
8
k = 0,344
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,98 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c





3,12
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



3.598,93
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

8,07
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID





6,69
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
6,66 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

6,52 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00323
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,0016
1
1
Nilai f
S
0,036
0,919
2
No. of casses 80
2
Pt =
0,14 Psi
Universitas Sumatera Utara
N +1 =12 L / B
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,3 Psi


1,44 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

7,79 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.53 Cooler (E-242)
Fungsi : Menurunkan suhu As Oleat sebelum masuk ke tangki penyimpanan
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =1.586,5 kg/jam =3.497,63 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 220 C =428 F
Temperatur akhir (T
2
) = 35 C = 95 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =11.930,756 kg/jam =26.303 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C =84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=428 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=324 F
T
2
=95 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=84,2 F t
1
=10,8 F
Universitas Sumatera Utara
T
1
T
2
=185F Selisih t
2
t
1
=11 F t
2
t
1
=313,2 F
08 , 92
10,8
324
ln
313,2
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =16,81
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,05
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 92,08 =80,11 F


(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =80,11
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur caloric (T
C
dan
t
C
)
T
C
=127,5
0
F
t
C
= 34,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=12 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=270,86 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =86,23 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 30 tubes dengan ID
Shell 8 in
Pembentukan harga U
D

A =94,224 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=30,011 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Panas,
blanded C
16
-C
18

Tube Side
4 Flow Area, 4 Flow Area (at) 0,302 in
2

Universitas Sumatera Utara
B
C
a
s

1 3/5 in
0,25 in
0,011 ft
2


at
at =
n
at Nt

144
'

0,031 ft
2
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

2.367.253
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
836.115,98
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

121.444 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

14.399,77
7 J
H
120 7
L/D
J
H

309,67
18
8
k = 0,3311
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

2,01 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,9
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



1.314,83
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

42,25
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID





34,92
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
34,024 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

30,01 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00393
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
Universitas Sumatera Utara
1
Nilai f
S
0,00076
1
1
Nilai f
S
0,0009
0,919
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
120
2
Pt =
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

8,12 Psi
3
Pr
=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,3 Psi




9,42 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

8,94 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.54 Reboiler (E-243)
Fungsi : Mengubah fasa cair menjadi fasa uap
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =18.939,74 kg/jam =41.755 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 275 C =527 F
Temperatur akhir (T
2
) = 250 C =482 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =3.395,9 kg/jam =7.487 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 245 C =473 F
Temperatur akhir (t
2
) = 250 C =482 F
Perhitungan
(2) t =beda suhu sebenarnya
Universitas Sumatera Utara
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=527 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=482 F t
2
=45F
T
2
=482 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=473 F t
1
=9 F
T
1
T
2
=25F Selisih t
2
t
1
=5 F t
2
t
1
=36 F
36 , 22
9
45
ln
36
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =5
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,166
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 22,36 =19,6 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =19,6
0
F <50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur average
T
AV
=504,5
0
F
t
AV
=477,5
0
F
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=6 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=252,95 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =80,53 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 52 tubes dengan ID
Shell 10 in
Pembentukan harga U
D

A =163,32 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=8,08 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Panas, OTH
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Dingin, PKO-FA
Tube Side
4
Flow Area,
B

2 in
4
Flow Area (at)
at
0,302 in
2

0,05 ft
2
Universitas Sumatera Utara
C
a
s

0,25 in
0,017 ft
2


at =
n
at Nt

144
'

5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

2.405.087
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
137.300
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

123.385 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

977,11
7 J
H
210 7
L/D
J
H

309,67
2,48
8
k = 0,0572
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

3,96 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c





3,33
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



782,23
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

10,19
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID






8,42
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
8,33 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D




8,04 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00372
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
Universitas Sumatera Utara
1
Nilai f
S
0,0007
0,865
1
Nilai f
S
0,036
0,919
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
96
2
Pt =
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

0,876 Psi
3
Pr=
g
v
s
n
2
4
2


Pf=
Pt + Pr
1,3 Psi



2,18 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

9,82 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

Universitas Sumatera Utara
LC.55 Cooler (E-244)
Fungsi : Menurunkan suhu blanded C
18
-C
20
sebelum masuk ke tangki penyimpanan
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =710,986 kg/jam =1.567,46 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 250 C =482 F
Temperatur akhir (T
2
) = 70 C =158 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =11.627,654 kg/jam =25.635 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C =84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
(1) t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=482 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=378 F
T
2
=158 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=84,2 F t
1
=73,8 F
T
1
T
2
=180F Selisih t
2
t
1
=11 F t
2
t
1
=304,2 F
22 , 186
73,8
378
ln
304,2
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
1 2
2 1
t t
T T
R

= =16,36
1 1
1 2
t T
t t
S

= =0,04
F
T
=0,87 (Gambar 18, Kern, 1965)
Maka t =F
T
LMTD =0,87 186,22 =162,01 F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai t =162,01
0
F >50
0
F, maka
perhitungan memakai Temperatur caloric (T
C
dan
t
C
)
T
C
=160
0
F
t
C
= 34,5
0
F
Universitas Sumatera Utara
(3) Design overall coefficient (U
D
)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950,hal.840)
diperoleh nilai U
D
antara 6-60 btu/jam.ft. F,
diambil U
D
=6 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data
OD = in dan BWG =18 didapatkan luas
permukaan luar (a) =0,1963 ft
2
/ft
Luas permukaan untuk perpindahan
panas,
t U
Q
A
D

=
=163,32 ft
2

Jumlah tube,
"
t
a L
A
N

= =83,12 buah
Dari Tabel 9 untuk OD dan 1
square pitch dan 2 pass, maka N
t

terdekat adalah 52 tubes dengan ID
Shell 10 in
Pembentukan harga U
D

A =163,32 ft
2

U
D
koreksi
t U
Q
D

=
=8,34 btu/jam.ft. F
No.
Perhitungan Fluida Dingin,
Air pendingin
Shell Side
No.
Perhitungan Fluida Panas,
blanded C
16
-C
18

Tube Side
4
Flow Area,
B
C
a
s


2 in
0,25 in
0,0173 ft
2


4
Flow Area (at)
at
at =
n
at Nt

144
'

0,302 in
2

0,054 ft
2
5
Mass Velocity (Gs)
Gs =
as
W

90.285
lbm/ft
2
.jam
5
Mass Velocity (Gt)
Gt =
at
w
=
470.119,82
8
lbm/ft
2
.jam
6
Bilangan Reynold (Res)
Res =

Gs De

4.632 6
Bilangan Reynold (Ret)
Ret =

Gt Dt

4.779,52
7 J
H
20 7
L/D
J
H

309,67
2,2
8
k = 0,3311
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,78 8
k = 0,0636
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(Interpolasi dari Tabel 5,
Kern, 1965)
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

4,01
Universitas Sumatera Utara
9
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



194,57
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

10,873
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID




8,988
11
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
8,59 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D

8,34 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

R
D
=
D C
D C
U U
U U


0,00345
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
Nilai f
S
0,0025
1
1
Nilai f
S
0,0028
0,919
2
No. of casses
N +1 =12 L / B
96
2
Pt =
D
Gt f


10
2
10 . 22 , 5

7,98 Psi
3
Pr
=
g
v
s
n
2
4
2


P
T
=
Pt + Pr
1,3 Psi




9,29 Psi
3
Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f

+
10
2
10 . 22 , 5
1

0,042 Psi
P
T
diterima,
P
T
yang diperbolehkan <10 psi
P
s
diterima,
Universitas Sumatera Utara
P
s
yang diperbolehkan <10 psi

LC.56 Cooler ejektor (E-301)
Fungsi : Menurunkan suhu cairan hot well untuk dialirkan kembali ke barometrik
condensor
Jenis : DPHE
Dipakai: Pipa 4 3 in IPS
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida panas =2.093,69 kg/jam =4.615,77 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 45 C =113 F
Temperatur akhir (T
2
) = 30 C =86 F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin =51,261 kg/jam =113,01 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 29 C =84,2 F
Temperatur akhir (t
2
) = 40 C =104 F
Perhitungan
(1)t =beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=113 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
=104 F t
2
=9 F
T
2
=86 F Temperatur yang lebih rendah t
1
=84,2 F t
1
=1,8 F
T
1
T
2
=27F Selisih t
2
t
1
=19,8 F t
2
t
1
=7,2 F
47 , 4
1,8
9
ln
7,2
t
t
l
L
1
2
1 2
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|


=
n
t t
MTD F
(2) T
c
dan t
c
Karena nilai LMTD =4,47
0
F <50
0
F, maka perhitungan memakai Temperatur
Average T
AV
dan t
AV

F
c
=0,42 (gambar 17 hal 827, Kern, 1965)

T
AV
=99,5
0
F - t
AV
=94,1
0
F
Universitas Sumatera Utara
Dari tabel ukuran HE (Tabel 6.2, Kern), luas aliran anulus =3,14 in
2
dan luas
aliran pipa =7,38 in
2
. Dimana aliran Air pendingin <aliran air hot well,
sehingga Air pendingin dilewatkan melalui anulus dan air hot well dialirkan
melalui pipa.
No.
Perhitungan Fluida dingin,
Air pendingin
Anulus
No.
Perhitungan Fluida panas,
Air hot well
Pipa
3
Luas aliran,
D
2
D
1
a
a
D
e


0,3355 ft
0,2916 ft
0,0215 ft
2
0,0942 ft
3
D
a
p

0,2556 ft
0,0513 ft
2
4
Kecepatan massa
a
a
W
a
G =

5.236,75
2
ft jam
m
lb


4
Kecepatan massa
p
a
p
W
p
G =
89.955,19
2
ft jam
m
lb

a
G
e
D
Re
a

=
416,24 5

p
DG
p
Re = 19.007,06
6 J
H
16 6 J
H
250
7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

3,69 7
=
|
.
|

\
| 3
1
k
c

1,49
8
h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
k
c
e
D
k
H
J



2,77
Btu/(jam)(f
t
2
)(
0
F)
8
h
i
=
14 , 0
w
3
1
k
c
D
k
H
J
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

402,1
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
9
Koreksi h
io
terhadap
permukaan
h
i0
=h
i

OD
ID

352,47
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
10
Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, U
C
)
=
+

=
o io
o io
C
h h
h h
U
2,75 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
11
Koefisien Keseluruhan desain
D
C D
R
U
1
U
1
+ =

U
D



2,73 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
12
Luas permukaan yang diperlukan
Universitas Sumatera Utara
Q = t A U
D


Luas Penampang, A =
t U
Q
D


Panjang yang diperlukan =


183,14 ft
2

199,71 ft

Berarti diperlukan 5 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
U
D
=
t A
Q


R
D
=
D C
D C
U U
U U


183,4 ft
2
2,72 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
0,00351
(jam)(ft
2
)(
0
F)/Btu
Pressure drop
1
D
e

untuk pressure drop berbeda


dengan heat transfer
1
Nilai f
S

0,0077
1
62,5 lb/ft
3

D
e

=(D
2
D
1
)

a
'
e
G D
Re
'

=
a

0,043 ft
193,57
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fp


0,059 ft
Nilai f dari persamaan 3.4.7
a
0,082
3 P
p
0,026 Psi
2
e
2
2
a
D g 2
L 4fG
= Fa

0,012 ft
P
p
diterima,
P
p
yang diperbolehkan <10 psi
3
V =
3600
G
a

0,023 fps
|
|
.
|

\
|
=
'
2
2
3
g
V
F
i
0,026 ft
P
a
0,0168 Psi
P
a
diterima,
P
a
yang diperbolehkan <10 psi

Universitas Sumatera Utara
LC.57 Steam Ejector Dryer(EJ)
Fungsi : Untuk memvakumkan dryer sampai tekanan 20 KPa
Jenis : Two Stage Stage Vacum Ejector

Datayang diketahui
Suction pressure : 20 kPa= 150,03 mmHg
Untuk pressure section 150,03 mmHg, maka digunakan
steam ejector 2 stage (Fig 6-9 Ludwig, 1982)
Mixture : 257,743 lb/jam
Air in mixture : 77,32 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 4 in
Kebutuhan Steam :
Ws =3,5 (gambar 6.28B Ludwig, 1982)
Wm =257,743 lb/jam
K =0,6 (gambar 6.28C Ludwig, 1982)
F =0,88 (gambar 6.28D Ludwig, 1982)
Ws =476,3 lb/jam =216,05 kg/jam
Kebutuhan air :
GPM =0,06. (Ws) =28,57 =108,57 L/menit =6.514,34 L/jam

LC.58 Steam Ejector Fraksinasi I (EJ)
Fungsi : Untuk memvakumkan Fraksinasi sampai tekanan 5,6 KPa
Jenis : Two Stage Stage Vacum Ejector

Datayang diketahui
Suction pressure : 5,6 kPa= 42,06 mmHg
Untuk pressure section 42,06 mmHg, maka digunakan
steam ejector 2 stage (Fig 6-9 Ludwig, 1982)
Mixture : 3.852,3 lb/jam
Air in mixture : 1.155,69 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 4 in
Kebutuhan Steam :
Ws =5 (gambar 6.28B Ludwig, 1982)
Wm =3.852,3 lb/jam
K =0,62 (gambar 6.28C Ludwig, 1982)
F =0,88 (gambar 6.28D Ludwig, 1982)
Ws =10.509,061 lb/jam =4.766,82 kg/jam
Kebutuhan air :
GPM =0,06. (Ws) =630,543 =2.395,49 L/menit =143.729 L/jam

Universitas Sumatera Utara
LC.59 Steam Ejector Fraksinasi II (EJ)
Fungsi : Untuk memvakumkan Fraksinasi sampai tekanan 4,7 KPa
Jenis : Two Stage Stage Vacum Ejector

Datayang diketahui
Suction pressure : 4,7 kPa= 35,8 mmHg
Untuk pressure section 35,8 mmHg, maka digunakan
steam ejector 2 stage (Fig 6-9 Ludwig, 1982)
Mixture : 35.398,9 lb/jam
Air in mixture : 10.619,7 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 4 in
Kebutuhan Steam :
Ws =5,5 (gambar 6.28B Ludwig, 1982)
Wm =35.398,9 lb/jam
K =0,65 (gambar 6.28C Ludwig, 1982)
F =0,88 (gambar 6.28D Ludwig, 1982)
Ws =111.365,07 lb/jam =50.514,3 kg/jam
Kebutuhan air :
GPM =0,06. (Ws) =6.681,9 =25.381 L/menit =1.523.109 L/jam

LC.60 Steam Ejector Fraksinasi III (EJ)
Fungsi : Untuk memvakumkan Fraksinasi sampai tekanan 3,9 KPa
Jenis : Two Stage Stage Vacum Ejector

Datayang diketahui
Suction pressure : 3,9 kPa= 29,77 mmHg
Untuk pressure section 29,77 mmHg, maka digunakan
steam ejector 2 stage (Fig 6-9 Ludwig, 1982)
Mixture : 8.736,82 lb/jam
Air in mixture : 2.621,04 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 4 in
Kebutuhan Steam :
Ws =6,5 (gambar 6.28B Ludwig, 1982)
Wm =8.736,82 lb/jam
K =0,72 (gambar 6.28C Ludwig, 1982)
F =0,88 (gambar 6.28D Ludwig, 1982)
Ws =35.981,69 lb/jam =16.321 kg/jam
Kebutuhan air :
GPM =0,06. (Ws) =2.158,9 =8.201,86 L/menit =4.921.112 L/jam


Universitas Sumatera Utara
LC.61 Steam Ejector Fraksinasi IV (EJ)
Fungsi : Untuk memvakumkan Fraksinasi sampai tekanan 3,9 KPa
Jenis : Two Stage Stage Vacum Ejector

Datayang diketahui
Suction pressure : 3,9 kPa= 29,47 mmHg
Untuk pressure section 29,47 mmHg, maka digunakan
steam ejector 2 stage (Fig 6-9 Ludwig, 1982)
Mixture : 4.755 lb/jam
Air in mixture : 1.426,5 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 4 in
Kebutuhan Steam :
Ws =6,4 (gambar 6.28B Ludwig, 1982)
Wm =4.755 lb/jam
K =0,5 (gambar 6.28C Ludwig, 1982)
F =0,88 (gambar 6.28D Ludwig, 1982)
Ws =13.390,08 lb/jam =6.073,63 kg/jam
Kebutuhan air :
GPM =0,06. (Ws) =803,4 =3.052,21 L/menit =183.132 L/jam

Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD.1 Pompa Air Industri ( PU-701 )
Fungsi : Memompa air industri dari kawasan industri menuju
Menara Air ( M-701 )
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 336.957,768 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 372,329 m
3
/jam
3. Di Optimum 9,985 m
4. Nre 7.189.275,727
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 7 m
Elbow 1,3716
Standar tee 1,2192 m
Get valve fully open 0,08534 m
Globe valve 3,9624 m
Le 7 m
L +Le 13,63854 m
6. Kerja Pompa, Ws 15,50909 m
7. Power Pompa, P
p
37 Hp

LD.2 Menara Air (T-704)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit dengan 4 tangki

Universitas Sumatera Utara
Kondisi operasi :
Temperatur = 30
o
C
Laju massa air (F) = 84.239,442 kg/jam (untuk 1 tangki)
Densitas air () = 995,5 kg/m
3
=62,1470 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan

= 3 jam

Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
V
air
=
3
kg/m 5 , 995
jam 3 kg/jam 84.239,442
=253,861 m
3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, V
t
=1,2 253,861 m
3
=304,6328 m
3
2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki H
s
: D =5 : 4
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
16
5

304,6328 =
3
D
16
5

Maka, diameter tangki D =6,77006 m
tinggi tangki H
t
=H
s
= D
4
5
=8,463 m
Total tinggi menara air H
total
=8,463 +7 =15,463 m

3. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =
3
3
6328 , 304
253,861
m
m
15,463 m =7,052 m
Tekanan hidrostatik :
P = g h =996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
7,052 m =68,800 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +68,800 kPa =170,125 kPa
Universitas Sumatera Utara
Faktor keamanan : 20 %
P
design
= (1,2) (170,125 kPa) =204,150 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia =120658,248 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
Umur alat : n =10 tahun

Tebal shell tangki :
n 0,407
) ( 10
kPa) 0 1,2(204,15 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
(215,846) kPa) (204,150
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+

=
+

=

Tebal shell standar yang digunakan =1/2 in (Brownell, 1959)

LD.3 Pompa Air Domestik ( PU-702)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air(T-701)ke kebutuhan
domestik
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel

No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 1112,777 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 1,230 m
3
/jam
3. Di Optimum 0,5118 m
4. Nre
382467,921
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 10 m
Elbow 1,3716
Standar tee 1,2192 m
Get valve fully open 0,08534 m
Universitas Sumatera Utara
Globe valve 3,9624 m
Le 10 m
L +Le 16,63584 m
6. Kerja Pompa, Ws 5,44833 m
7. Power Pompa, P
p
0,25HP

LD.4 Tangki Air Umpan Deaerator ( T-702 )
Fungsi : Tempat penampungan air sementara untuk dikirim menuju
Deaerator (D-701)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur =30
o
C
Tekanan =1,01325 bar =1,01325 kPa
Laju massa air (F) =335.844,991 kg/jam
Densitas air () =995,5 kg/m
3
(Perry, 2008)
Kebutuhan perancangan =3 jam
Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 5 , 995
jam 3 kg/jam 1 335.844,99

=1012,089 m
3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, V
t
=1,2 1012,089 m
3
=1214,507 m
3

2. Diameter dan tinggi tangki
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (H
s
: D) = 3:2
Volume silinder tangki (V
s
) = Vs =
4
H D
s
2
(Brownell & Young, 1959)
Vs =
8
D 3
3


Volume alas tangki kerucut (V
c
)
Universitas Sumatera Utara
Vs =
12
H D
c
2
............................................................................................ (Perry, 1999)
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (H
c
: D) = 1:2
V
c
=
24
D
3
............................................................................................. (Perry, 1999)
Volume tangki (V)
V = V
s
+ V
c
=
8
D 3
3

+
24
D
3
=
12
D 5
3


1214,507 m
3
=1,308997 D
3

D =9,753 m =31,999 ft
H
s
=(3/2) D =14,630 m=47,999 ft

3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (H
C
: D) =1: 2
Diameter tutup = diameter tangki = 9,753 m = 383,989 inch
Tinggi tutup =
|
.
|

\
|
2
m 9,753

= 4,877 m = 191,995 inch
Tinggi total tangki =9,753 m +4,877 m =19,507 m
4. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =
3
3
m 507 , 1214
m 1012,089
19,507 m =16,256 m
Tekanan hidrostatik :
P = g h =995,5 kg/m
3
9,8 m/det
2
16,256 0,001
=158,58785 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +158,58785 kPa =259,913 kPa
Faktor keamanan : 20 %
P
design
= (1,2) (259,913 kPa) =311,895 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia =120658,248 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
Universitas Sumatera Utara
Umur alat : n =10 tahun
Tebal shell tangki :
in 747 , 0
) ( 10
kPa) 5 1,2(311,89 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
in) (305,355 kPa) (311,895
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
=
+

=
+

=
in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)

LD.5 Pompa Air Umpan Deaerator (PU-703 )
Fungsi : Memompa air dari tangki air umpan deaerator (T-702)
menuju Deaerator (D-701)
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 335.844,991 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 371,099 m
3
/jam
3. Di Optimum 9,9677 m
4. Nre 7.165.533,706
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 10 m
Elbow 1,3716
Standar tee 1,2192 m
Get valve fully open 0,08534 m
Globe valve 3,9624 m
Le 10 m
L +Le 16,63854 m
6. Kerja Pompa, Ws 9,80222 m
7. Power Pompa, P
p
23 HP


LD.6 Deaerator (D-701)
Universitas Sumatera Utara
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : Vacuum Deaerator berbentuk vertical vessel dengan
tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 3 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 110
o
C
Tekanan = 0,8 atm
Laju massa air (F) = 111.948,330 kg/jam
Densitas air () = 949,868 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan =1 jam

Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 868 , 949
jam 1 kg/jam 0 111.948,33

=117,857 m
3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, V
t
=1,2 117,857 m
3
=141,428 m
3

2. Diameter dan tinggi tangki
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (H
s
: D) = 3:1
Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2V
c
=
4
D 3
3

+
12
D
3

=
12
D 11
3


D

=
3
1
11
12
|
.
|

\
|

V

D =3,662 m =12,015 ft
H
s
=(3/1) D =10,986 m=36,044 ft
3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (H
h
: D) =1: 1
Diameter tutup = diameter tangki = 3,662 m = 144,175 inch
Tinggi tutup = Diameter tutup

= 3,662 m = 144,175 inch
Universitas Sumatera Utara
Tinggi total tangki =5,253 +(21,3,662) =18,310 m = 720,875 inch

4. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =
3
3
m 428 , 141
m 117,857
18,310 m =15,259 m
Tekanan hidrostatik :
P = g h =949,868 kg/m
3
9,8 m/det
2
15,259 0,001
=142,03745 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=81,060 kPa
P
total
=81,060 kPa +142,03745 kPa =223,097 kPa
Faktor keamanan : 20 %
P
design
= (1,2) (223,097 kPa) =267,717 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia =120658,248 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
Umur alat : n =10 tahun
Tebal shell tangki :
in 0,325
) ( 10
kPa) 7 1,2(267,71 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
in) (106,940 kPa) (267,717
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
=
+

=
+

=
in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)






Universitas Sumatera Utara
LD.7 Water Cooling Tower (M-701)
Fungsi : Mendinginkan air dari temperatur 70
o
C menjadi
30
o
C
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (T
L2
) =70C =158 F
Suhu air keluar menara (T
L1
) =29C = 84,2F
Suhu udara (T
G1
) =30 C = 86 F
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh suhu wet bulb, T
w
=60 F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H =0,0125 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air =1,25 gal/ft
2
menit
Densitas air (70C) =977,5 kg/m
3

Laju massa air pendingin =300.237,59 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin =300.237,59 / 997,5 = 307,14842 m
3
/jam

Kapasitas air, Q = 307,14842 m
3
/jam 264,17 gal/m
3
/ (60 menit/jam)
=898,33511 gal/menit
Faktor keamanan : 20 %
Luas menara, A =1,2 (898,33511 gal/menit) / (1,25 gal/ft
2
menit)
=1298,2304 ft
2

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
) s).(1m ).(3600 ft (862,4017
ft) 08 jam).(3,28 kg/jam).(1 9 (300.237,5
2 2
2


=0,6914 kg/s m
2

Perbandingan L : G direncanakan =5 : 6
Laju alir gas tiap satuan luas (G) =0,8297 kg/s m
2

Tinggi menara :
Dari Persamaan 9.3-8 Geankoplis, 1997 :
Hy
1
=(1,005 +1,88 0,0125).10
3
(30 0) +2,501 10
6
(0,0125)
Hy
1
=62117,5 J/kg
Universitas Sumatera Utara
Dari Persamaan 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0,8297(Hy
2
62117,5) =0,6914(4,187.10
3
).(70 29)
Hy
2
=205.173,33 J/kg

Gambar LD.3 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

Ketinggian menara, z =


2
1
Hy
Hy G
Hy * Hy
dHy
a k M
G
(Geankoplis, 2003)
Tabel L.D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
hy* hy 1/(hy*-hy)
122,3000 62,1175 0,0166
199,1500 112,1870 0,0115
348,9676 147,9510 0,0050
476,8833 205,1733 0,0037


Gambar L.D.4 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)

Universitas Sumatera Utara
Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar L.D.3 ;


2
1
Hy
Hy
Hy * Hy
dHy
= 0,83507
Estimasi k
G
.a =2,06 10
-8
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 1997).
Tinggi menara , Z =
5 8
10 . 013 , 1 10 . 06 , 2 29
8685 , 0 8297 , 0

=11,9084 m

Diambil performance menara 90 %, maka dari Gambar 12-15 Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya menara =0,03 Hp/ft
2
1311,3928 ft
2
=38,946 hp
Digunakan daya standar 39 hp

LD.8 Pompa Water Cooling Tower (PU-704 )
Fungsi : Memompa air pendingin dari unit Water Cooling Tower
(M-701) untuk keperluan air pendingin proses
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 300.237,5585 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 337,863 m
3
/jam
3. Di Optimum 9,4671 m
4. Nre 14.404.398,417
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 10 m
Elbow 1,3716
Standar tee 1,2192 m
Get valve fully open 0,08534 m
Globe valve 3,9624 m
Le 10 m
L +Le 16,63854 m
6. Kerja Pompa, Ws 12,02147 m
7. Power Pompa, P
p
24 HP
Universitas Sumatera Utara
LD.9 Ketel Uap ( KU-01 )
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 180
0
C dan tekanan 1 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2013,1 kJ/kg =
865,4909 Btu/lb
m
.
Kebutuhan uap =2033,4746 kg/jam =4483,0676 lb
m
/jam

Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
4909 , 865 4746 , 2033

= P =115,9078 hp
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 115,9078 hp 10 ft
2
/hp
= 1159,078 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube =30 ft
- Diameter tube =3 in
- Luas permukaan pipa, a

=0,9170 ft
2
/ ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
a L
A

=
ft ft ft
ft
/ 9170 , 0 30
) 078 , 1159 (
2
2


N
t
= 42,1330
N
t
= 42 buah
Universitas Sumatera Utara
LD.10 Ketel Uap ( KU-02 )
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses splitting dan dryer
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 300
0
C dan tekanan 1 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 3074,3 kJ/kg =
1321,7320 Btu/lb
m
.
Kebutuhan uap =8547,6341 kg/jam =18.844,4060 lb
m
/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
7320 , 1321 6341 , 8547

= P =744,0476 hp
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 744,0476 hp 10 ft
2
/hp
= 7440,476 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube =30 ft
- Diameter tube =3 in
- Luas permukaan pipa, a

=0,9170 ft
2
/ ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
a L
A

=
ft ft ft
ft
/ 9170 , 0 30
) 4763 , 77400 (
2
2


N
t
= 270,4644
N
t
= 270 buah
Universitas Sumatera Utara
LD.11 Ketel Uap OTH ( KU-03 )
Fungsi : Menyediakan oil thermmal untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi :
Oil thermal yang digunakan bersuhu 275
0
C dan tekanan 1 atm.
Dari Feld and Hahn GMBH, (1998) diperoleh panas laten OTH 85 kJ/kg =36,5440
Btu/lb
m
.
Kebutuhan uap =256.040,7675 kg/jam =564476,2176 lb
m
/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
544 , 36 6 564476,217


= P =616,2212 hp
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 616,2212 hp 10 ft
2
/hp
= 6162,212 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube =30 ft
- Diameter tube =3 in
- Luas permukaan pipa, a

=0,9170 ft
2
/ ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
a L
A

=
ft ft ft
ft
/ 9170 , 0 30
) 6162,212 (
2
2


N
t
= 223,999
N
t
= 224 buah
Universitas Sumatera Utara
LD.12 Pompa Ketel Uap-01 (PU-705) dan ( PU-706 )
Fungsi : Memompa steam dari ketel uap -01 ke heater dan dryer
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 2033,475 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 2,517 m
3
/jam
3. Di Optimum 0,7303 m
4. Nre 3.657.493,467
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 10 m
Elbow 4,572 m
Standar tee 3,048m
Get valve fully open 0,256 m
Globe valve 3,9624 m
Le 10 m
L +Le 21,838432 m
6. Kerja Pompa, Ws 23,26595 m
7. Power Pompa, P
p
1 HP


LD.13 Pompa Ketel Uap-02 (PU-707) dan ( PU-708 )
Fungsi : Memompa steam dari ketel uap -02 ke kolom spliting
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 8547,634 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 11,853 m
3
/jam
3. Di Optimum 1,6071 m
Universitas Sumatera Utara
4. Nre 11.964.292,923
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 10 m
Elbow 1,3716
Standar tee 1,2192 m
Get valve fully open 0,08534 m
Globe valve 3,9624 m
Le 10 m
L +Le 16,63854 m
6. Kerja Pompa, Ws 12,33732 m
7. Power Pompa, P
p
1 HP

LD.14 Tangki Bahan Bakar ( T-703)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 1540,2498 L/jam (Bab VII)
Densitas solar = 0,89 kg/l =55,56 lbm/ft
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) =1.540,2498 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 258.761,9694 L =258,762 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 258,762 m
3
=310,5144 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =1 : 2
( )
3 3
2 3
2
D 5708 , 1 m 1242,0575
2D D
4
1
m 310,5144
H D
4
1
V
=
=
=

D =5,8253 m ; H = 11,6507 m
Universitas Sumatera Utara
Tinggi cairan dalam tangki =
silinder volume
silinder tinggi x cairan volume

=
) 5144 , 310 (
) 657 , 11 )( 9694 , 761 . 258 (
=9,7089 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P
hid
=x g x l =890,0712 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 9,7089 m =84,6876 kPa
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 84,6876 +101,325 kPa = 186,0126 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)( 186,0126 kPa) = 195,3132 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia =87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

1,2P 2SE
PD
t

=

in 0,3215 m 0082 , 0
kPa) 32 1,2(195,31 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (5,8035 kPa) (195,3132
t
= =

=

Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,3215 +1/8 in =0,4465 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = in

LD.15 Pompa Tangki Bahan Bakar (PU-711)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB ke reboiler
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Densitas Bahan bakar () =890,0712 kg/m
3
=55,56679 lb
m
/ft
3

Viskositas () =0,0007392 lb
m
/ft s =1,1 cP (Othmer, 1968)
Universitas Sumatera Utara
Laju alir massa (F) =622,7534 L/jam
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 554,2949 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 622,7534 L/jam
3. Di Optimum 0,665 m
4. Nre 769,1823
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 12 m
Elbow 0,0191 m
Standar tee 0,0255 m
Get valve fully open 0,1168 m
Globe valve 0,0128 m
Le 12 m
L +Le 12,1806 m
6. Kerja Pompa, Ws 12,1806 m
7. Power Pompa, P
p
0,05 HP

LD.16 Pompa Tangki Bahan Bakar (PU-710)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB ke generator
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 1370,9320 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 1.540,2498 L/jam
3. Di Optimum 0,0254 m
4. Nre 14.753,2343
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 12 ft
Elbow 0,0390 ft
Standar tee 0,1171 ft
Universitas Sumatera Utara
Get valve fully open 0,7144 ft
Globe valve 0,0781 ft
Le 12 ft
L +Le 13,1048 ft
6. Kerja Pompa, Ws 13,0802 ft
7. Power Pompa, P
p
0,05 HP

LD.17 Pompa Bahan Baku Pure water ( PU-709 )
Fungsi : Memompa air bahan baku dari D -701 ke tangki pure
water
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
No. Kondisi Nilai
1. Laju alir massa, F 611,904 kg/jam
2. Laju alir volumetrik, Q 0,676 m
3
/jam
3. Di Optimum 0,375 m
4. Nre 260.992,148
5. Friction Loss
Panjang pipa, L 10 m
Elbow 1,3716
Standar tee 1,2192 m
Get valve fully open 0,08534 m
Globe valve 0,4572 m
Le 10 m
L +Le 16,638544 m
6. Kerja Pompa, Ws 12,86385 m
7. Power Pompa, P
p
0,25HP

Universitas Sumatera Utara
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Blanded C
12
C
14
dan Asam
Oleat digunakan asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 335 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 74.233 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 06 Juni 2011, dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 =Rp 8.655,- (detik.com, 2011)

E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut masyarakat sekitar harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di
daerah Provinsi Sumatera Utara kabupaten Simalungun adalah Rp. 500.000,- /m
2
.
Luas tanah seluruhnya =18.109 m
2

Harga tanah seluruhnya =18.109 m
2
Rp. 500.000,- /m
2
=Rp 9.054.500.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya.
(Peters, et al, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 Rp 9.054.500.000,- = Rp.452.725.000,-

Total biaya tanah (A)
=Rp 9.054.500.000,- +Rp.452.725.000,-
=Rp 9.507.225.000,-

Universitas Sumatera Utara
B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas (m
2
) Harga (Rp/m
2
) Jumlah
1 Pos Keamanan 9,000 Rp120.000 Rp1.080.000
2 Area Parkir 700,000 Rp70.000 Rp49.000.000
3 Area Perkantoran 600,000 Rp1.000.000 Rp600.000.000
4 Laboratorium 400,000 Rp1.000.000 Rp400.000.000
5 Klinik 150,000 Rp500.000 Rp75.000.000
6 Mushalla 150,000 Rp300.000 Rp45.000.000
7 Kamar Mandi 600,000 Rp700.000 Rp420.000.000
8 Kantin 150,000 Rp300.000 Rp45.000.000
9 Aula 300,000 Rp200.000 Rp60.000.000
10 Area bahan baku 800,000 Rp600.000 Rp480.000.000
11 Unit Pemadam Kebakaran 400,000 Rp150.000 Rp60.000.000
12 Ruang Kontrol Area Proses 300,000 Rp300.000 Rp90.000.000
13 Area proses 5.000,000 Rp2.000.000 Rp10.000.000.000
14 Gudang Peralatan 800,000 Rp250.000 Rp200.000.000
15 Bengkel 600,000 Rp250.000 Rp150.000.000
16 Area Produk 1.000,000 Rp350.000 Rp350.000.000
17 Unit pengolahan Air 1.000,000 Rp1.200.000 Rp1.200.000.000
18 Unit Pembangkit Tenaga Listrik 600,000 Rp900.000 Rp540.000.000
19 Unit Pengolahan Limbah 600,000 Rp1.000.000 Rp600.000.000
20 Area Perluasan 5.000,000 Rp80.000 Rp400.000.000
21 Taman 400,000 Rp70.000 Rp28.000.000

Total 18.109

Rp14.163.080.000
Total biaya bangunan (B) = Rp. 14.163.080.000,-

C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
(
(

=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C

(Peter, et al, 2004)
dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2011
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2010
Universitas Sumatera Utara
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r


=
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No Tahun (X
i
) Indeks (Y
i
) X
i
.Y
i
X
i
Y
i

1 2003 1123,6 2250571 4012009 1262477
2 2004 1178,5 2361714 4016016 1388862
3 2005 1244,5 2495223 4020025 1548780
4 2006 1302,3 2612414 4024036 1695985
5 2007 1373,3 2756213 4028049 1885953
6 2008 1449,3 2910194 4032064 2100470
Total 12033 7671,5 15386329 24132199 9882528
(Sumber : CEPCI, 2008)

Data : n =6 X
i
=12033 Y
i
=1449,3
X
i
Y
i
=15386329 X
i
=24132199 Y
i
=9882528



Gambar LE.1 Indeks Marshall dan Swift (CPCI, 2008)
Universitas Sumatera Utara
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
Chemical Engineering Plant Cost Index
R
2
= 0,9971
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Year
I
n
d
e
x
Calculated Index
Linear (Calculated Index)

Gambar LE.2 Linearisasi cost index dari tahun 2003 2008
Di dapat harga R
2
= 0,9971 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y =a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b


=
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.
a


= (Montgomery, 1992)
Maka :
( )( ) ( )( )
( )( ) ( )
64,8771429
105
6812,1
12033 24132199 6
5 , 7671 12033 15386329 6
b
2
= =

=
( )( ) ( )( )
( )( ) ( )
7 128832,526
105
103604228
12033 24132199 6
15386329 12033 24132199 7671,5
a
2
=

=
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :
Universitas Sumatera Utara
Y =a +b X
Y =128832,53 +64,87714 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah :
Y =128832,53 +64,87714 (2011)
Y =1.635,4076

Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall dan
Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters, 2004. Untuk alat
yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6 (Peters, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan :
Tangki Penyimpanan Bahan Baku Palm kernel Oil (F-102)
Kapasitas tangki. X
2
=488,811 m
3
. Dari Gambar LE.1. diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X
1
) 1 m pada tahun 2002 adalah (C
y
) US$ 9700. Dari tabel 6-4.
Timmerhaus., 2004. faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga
pada tahun 2002 (I
y
) 1.104,2.
Capacity, m
3
P
u
r
c
h
a
s
e
d

c
o
s
t
,

d
o
l
l
a
r
10
6
10
5
10
4
10
3
10
2
10
3
10
4
10
5
Capacity, gal
10
-1
1
10 10
2
10
3
P-82 Jan,2002
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Carbon steel
304 Stainless stell
Mixing tank with agitator

Gambar LE.3 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Timmerhaus., 2004)

Indeks harga tahun 2011 (I
x
) adalah 1.635,4. Maka estimasi harga tangki untuk (X
2
)
488,811 m
3
adalah:
Universitas Sumatera Utara
C
x
=US$ 9700
49 , 0
1
488,811

2 , 1104
1.635,4

C
x
=US$ 68.789,89 (Rp 8.655,-)/(US$ 1)
C
x
=Rp 595.376.488 ,-/unit

2. Kolom Fraksinasi (C-110)
Kolom fraksinasi yang dipergunakan berukuran diameter 1,1105 m dengan tinggi
kolom 24,5 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 31 buah. Dari Gambar
LE.2. didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga peralatan pada tahun
2002 (I
y
=1103) adalah US$ 22.000,- untuk tinggi kolom 20 m dan faktor eksponen
untuk tangki adalah (m) 0,62. Maka harga sekarang (2011) adalah:
C
x.kolom
= US$ 22.000
62 , 0
20
1,1105

2 , 1104
1.635,4
(Rp8,655,-)/(US$ 1)
C
x.kolom
=Rp 46.973.963,-/unit

Gambar LE.4 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays.
Packing. atau Sambungan. (Timmerhaus., 2004)

Sedangkan dari Gambar LE.5 didapat harga tiap sieve tray adalah US$ 350,- untuk
kolom berdiameter 0,7 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m) 0,86. Maka:
C
x.tray
= 31 US$ 350
86 , 0
7 , 0
1105 , 1

1103
1256,9
(Rp 8.655,-)/(US$ 1)
C
x.tray
=Rp 185.157.824,-
Universitas Sumatera Utara
Jadi total harga keseluruhan unit fraksinasi (C-210) adalah:
=Rp 46.973.963,- + Rp 185.157.824,-
=Rp 232.131.786,-

Gambar LE.5 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul.
Permukaan Saluran Limpah. Saluran Uap dan Bagian Struktur Lainnya
(Timmerhaus., 2004)

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas. Sedangkan untuk pompa non-impor, harga diambil dari PT Duta
sarana.
Universitas Sumatera Utara
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
Kode
Alat
Proses
Nama Alat harga 1 unit (Rp.) harga total (Rp.) Import Non Import
F-101 Tangki PW Rp169.563.500 Rp169.563.500 Rp169.563.500
-

F-102 Tangki PKO Rp320.743.129 Rp2.245.201.902 Rp2.245.201.902
F-103 Tangki penyimpanan Gliserol Rp246.993.049 Rp246.993.049 Rp246.993.049
T-201 Tangki penyimpanan Blanded C8-C10 Rp232.139.532 Rp232.139.532 Rp232.139.532
T-202 Tangki penyimpanan Blanded C12-C14 Rp678.174.523 Rp678.174.523 Rp678.174.523
T-203 Tangki penyimpanan Blanded C16-C18 Rp285.080.192 Rp285.080.192 Rp285.080.192
T-204 Tangki penyimpanan Blanded C18:1 Rp312.076.863 Rp312.076.863 Rp312.076.863
T-205 Tangki penyimpanan Blanded C18-C20 Rp210.669.003 Rp210.669.003 Rp210.669.003
C-110 KolomSplitting Rp485.482.294 Rp485.482.294 Rp485.482.294
C-210
KolomFraksinasi I Rp44.461.334 Rp44.461.334 Rp44.461.334
Tray Rp175.253.767 Rp175.253.767 Rp175.253.767

Rp219.715.101
C-220
KolomFraksinasi II Rp56.598.642 Rp56.598.642 Rp56.598.642
Tray Rp7.196.630 Rp7.196.630 Rp7.196.630

Rp63.795.272
C-230
KolomFraksinasi III Rp49.285.799 Rp49.285.799 Rp49.285.799
Tray Rp6.266.788 Rp6.266.788 Rp6.266.788

Rp55.552.587
C-240
KolomFraksinasi IV Rp44.017.911 Rp44.017.911 Rp44.017.911
Tray Rp5.596.965 Rp5.596.965 Rp5.596.965

Rp49.614.876
T-110 Tangki Intermediet Fatty Acid Rp60.820.260 Rp60.820.260 Rp60.820.260
FT-
110
Flash Tank Gliserol Rp200.170.064 Rp200.170.064 Rp200.170.064
FT-
220
Flash Tank Fatty Acid Rp350.873.940 Rp350.873.940 Rp350.873.940
D-210 Dryer Rp320.450.000 Rp320.450.000 Rp320.450.000
V-210 Accumulator Rp18.851.571 Rp18.851.571 Rp18.851.571
V-220 Accumulator Rp57.706.182 Rp57.706.182 Rp57.706.182
V-230 Accumulator Rp33.609.979 Rp33.609.979 Rp33.609.979
V-240 Accumulator Rp15.362.017 Rp15.362.017 Rp15.362.017
V-301 Hot Well Rp150.500.000 Rp150.500.000 Rp150.500.000
P-101 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000


Rp15.000.000
P-102 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-103 Pompa High Pressure Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-104 Pompa High Pressure Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-105 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-106 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-107 Pompa High Pressure Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
Universitas Sumatera Utara


P-108 Pompa Vakum Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-109 Pompa Vakum Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-201 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-202 Pompa High Pressure Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-211 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-212 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-221 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-222 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-231 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-232 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-241 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-242 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
P-301 Pompa Sentrifugal Rp15.000.000 Rp15.000.000 Rp15.000.000
E-101 Heater Rp152.240.888 Rp152.240.888 Rp152.240.888

E-102 Heater Rp161.240.000 Rp161.240.000 Rp161.240.000
E-201 Heater Rp138.878.000 Rp138.878.000 Rp138.878.000
E-01 Heater Rp123.098.880 Rp123.098.880 Rp123.098.880
E-103 Kondensor Rp158.840.000 Rp158.840.000 Rp158.840.000
E-105 Kondensor Rp133.450.000 Rp133.450.000 Rp133.450.000
E-211 Kondensor Rp144.560.000 Rp144.560.000 Rp144.560.000
E-221 Kondensor Rp152.230.000 Rp152.230.000 Rp152.230.000
E-231 Kondensor Rp141.230.000 Rp141.230.000 Rp141.230.000
E-241 Kondensor Rp129.850.000 Rp129.850.000 Rp129.850.000
E-213 Kondensor Rp161.230.000 Rp161.230.000 Rp161.230.000
E-223 Kondensor Rp145.630.000 Rp145.630.000 Rp145.630.000
E-233 Kondensor Rp132.590.000 Rp132.590.000 Rp132.590.000
E-243 Kondensor Rp140.000.000 Rp140.000.000 Rp140.000.000
E-104 Cooler Rp165.430.000 Rp165.430.000 Rp165.430.000
E-212 Cooler Rp157.500.000 Rp157.500.000 Rp157.500.000
E-222 Cooler Rp165.000.000 Rp165.000.000 Rp165.000.000
E-232 Cooler Rp153.000.000 Rp153.000.000 Rp153.000.000
E-242 Cooler Rp154.000.000 Rp154.000.000 Rp154.000.000
E-244 Cooler Rp150.008.888 Rp150.008.888 Rp150.008.888
E-301 Cooler Rp143.000.000 Rp143.000.000 Rp143.000.000
EJ Ejektor Rp1.780.000.000 Rp1.780.000.000 Rp1.780.000.000
BC Barometrik condensor Rp1.350.000.000 Rp1.350.000.000 Rp1.350.000.000

Total haga peralatan Impor Rp12.695.409.363 -
Total haga peralatan Non Impor - Rp300.000.000
Universitas Sumatera Utara
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15
- PPn = 10
- PPh = 10
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10
- PPh = 10
Kode
Alat
Utilitas
Nama Alat
harga 1 unit
(Rp.)
harga total (Rp.) Import Non Import
T-704 Menara Air Rp365.890.000 Rp1.463.560.000
Rp1.463.560.000

T-708
Tangki Umpan
Deaerator
Rp520.757.325 Rp520.757.325
Rp520.757.325
M-701 Cooling Water Rp186.452.560 Rp186.452.560
Rp186.452.560
D-701 Deaerator Rp186.452.560 Rp559.357.680
Rp559.357.680
KU-01 Ketel uap Rp186.452.560 Rp372.905.120
Rp372.905.120
T-709 Tangki OTH Rp186.452.560 Rp186.452.560
Rp186.452.560
V-01 Expansion Vessel Rp186.452.560 Rp186.452.560
Rp186.452.560
KU-01 Ketel uap Rp186.452.560 Rp559.357.680
Rp559.357.680
V-02 Expansion Vessel Rp186.452.560 Rp372.905.120
Rp372.905.120
PU Pompa utilitas Rp10.000.000 Rp100.000.000

Rp100.000.000
T-710 Tangki Nitrogen Rp10.547.658 Rp10.547.658
Rp10.547.658

PL Pompa Limbah Rp20.000.000 Rp20.000.000

Rp20.000.000
G Generator Rp400.000.000 Rp1.600.000.000 Rp1.600.000.000

Total haga peralatan Import
Rp.5.078.200.000
-

Total haga peralatan Non Import - Rp1.720.000.000
Universitas Sumatera Utara
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 21

Maka, total harga peralatan adalah:
Harga impor =1,43 (Rp12.695.409.363+Rp 5.078.200.000) = Rp. 25.416.261.389,-
Harga non impor =1,21 (Rp300.000.000 +Rp 1.720.000.000) = Rp. 2.444.200.000,-
Rp. 27.860.461.389, -

Biaya pemasangan diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,3 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp. 8.358.138.416
Sehingga biaya peralatan +pemasangan (C):
= Rp27.860.461.389, - + Rp. 8.358.138.416
= Rp. 36.218.599.806
Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) =0,3 Rp. 27.860.461.389, -
=Rp. 8.358.138.416

Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp 16.716.276.833
Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya instalasi listrik (F) =0,2 Rp. 27.860.461.389, -
=Rp 5.572.092.278

Universitas Sumatera Utara
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya insulasi (G) =0,2 Rp. 27.860.461.389, -
=Rp 5.572.092.278

Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 10 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H) =0,1 Rp. 36.218.599.806
=Rp 3.621.859.980
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) =0,05 Rp. 36.218.599.806
=Rp 1.810.929.990
Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi (J) seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/unit Harga/total
1 Mobil Dewan Komisaris 3
Toyota New
Camry 2010
Rp706.850.000,00 Rp2.120.550.000,00
2 Mobil Direktur 1
Toyota Fortuner
TRD
Rp509.700.000,00 Rp509.700.000,00
3
Mobil Manager dan Staf
Ahli
9 Toyota Altis
Rp429.250.000,00 Rp3.863.250.000,00
4 Mobil Kepala Seksi 14
Kijang Inova
LUXURY
Rp300.450.000,00 Rp4.206.300.000,00
5 Ambulance 1 Minibus
Rp200.000.000,00 Rp200.000.000,00
6 Bus Karyawan 3 Bus
Rp350.000.000,00 Rp1.050.000.000,00
7 Truk 10 Truk
Rp350.000.000,00 Rp3.500.000.000,00
8
Mobil Pemadam
Kebakaran
2 Truk
Rp250.000.000,00
Rp500.000.000,00
9 Fork Lift 2 Truk
Rp271.550.000,00 Rp1.357.750.000,00
10 Traktor 2
Rp215.300.000,00 Rp430.600.000,00
Total Biaya Transportasi Rp.17.307.550.000,00
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 118.847.844.582
Universitas Sumatera Utara
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
Pra Investasi
Diperkirakan 20 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Pra Investasi (K) = 0,5 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp 5.572.092.278
Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 32 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,32 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp 8.915.347.644
Biaya Legalitas
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,1 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp 2.786.046.138

Biaya Kontraktor
Diperkirakan 20 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Kontraktor (N) = 0,2 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp. 5.572.092.278
Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 Rp. 27.860.461.389, -
= Rp. 10.308.370.714
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp. 33.153.949.052

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 118.847.844.582 + Rp. 33.153.949.052
= Rp. 152.001.793.635
Universitas Sumatera Utara
E.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses
1. Palm Kernel Oil (PKO)
Kebutuhan =12.500 kg
Harga =Rp 8500,- /kg (BPS, 2011)
Harga total =90 hari 24 jam/hari 12.500 kg/jam Rp 8500 /kg
=Rp 229.500.000.000,-
B. Persediaan bahan baku utilitas dan pengolahan limbah
1. Kebutuhan air industri
Kebutuhan = 328,848 m
3
/jam
Harga = Rp. 15.000,-/ m
3

Harga total = 90 hari 24 jam 328,848 m
3
/jam Rp 15.000,-/kg
= Rp. 10.654.686.537
2. Solar
Kebutuhan = 1370,097 L/jam
Harga solar untuk industri =Rp. 5.700,-/L (Pertamina, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1370,097 L/jam Rp. 5.700,-/L
= Rp. 16.868.639.270
3. Nitrogen
Kebutuhan = 258.238,7594 kg
Harga Nitrogen =Rp. 5.500,-/kg (Aneka Gas, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 258238,7594 kg Rp. 5.000,-/kg
= Rp. 501.700.168
4. Pengolahan limbah
Limbah = 0,795 m
3
/jam
Pengolahan =Rp. 8.325,-/m
3

Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,795 m
3
/jam Rp. 8.325,-/ m
3

= Rp. 14.295.690
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
=Rp 257.539.321.666
Universitas Sumatera Utara
E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian gaji
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total Gaji/bulan
Dewan Komisaris 3 Rp15.000.000 Rp45.000.000
Direktur 1 Rp18.000.000 Rp18.000.000
Sekretaris 2 Rp2.500.000 Rp5.000.000
Staf ahli 5 Rp12.000.000 Rp60.000.000
Manajer Produksi 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Manajer Teknik 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Kepala Seksi Proses 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Humas 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 Rp6.000.000 Rp6.000.000
Karyawan Proses 25 Rp3.500.000 Rp87.500.000
Karyawan Laboratorium, R&D 6 Rp3.000.000 Rp18.000.000
Karyawan Utilitas 7 Rp3.000.000 Rp21.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 8 Rp3.000.000 Rp24.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 8 Rp3.000.000 Rp24.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 7 Rp3.000.000 Rp21.000.000
Karyawan Bagian Keuangan 4 Rp2.000.000 Rp8.000.000
Karyawan Bagian Administrasi 3 Rp2.000.000 Rp6.000.000
Karyawan Bagian Personalia 3 Rp2.000.000 Rp6.000.000
Karyawan Bagian Humas 3 Rp2.000.000 Rp6.000.000
Karyawan Pembelian 6 Rp2.000.000 Rp12.000.000
Universitas Sumatera Utara
Lanjutan...
Karyawan Penjualan / Pemasaran 6 Rp2.000.000 Rp12.000.000
Petugas Keamanan 8 Rp1.800.000 Rp14.400.000
Karyawan Gudang / Logistik 8 Rp1.800.000 Rp14.400.000
Dokter 1 Rp2.500.000 Rp2.500.000
Perawat 2 Rp1.800.000 Rp3.600.000
Petugas Kebersihan 10 Rp1.250.000 Rp10.000.000
Supir 8 Rp1.500.000 Rp12.000.000
Total 150 Rp553.300.000

Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).
Dan Keputusan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Republik Indonesia
Nomor: Kep.234/Men/2003 yaitu 8 jam sehari atau 48 jam per minggu dan jam kerja
selebihnya dianggap lembur. Perhitungan uang lembur menggunakan acuan 1/173
dari upah sebulan (Pasal 10 Kep.234/Men/2003)
Sehingga diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana dalam 1
bulan ada 6 hari libur sehingga 1 tahunnya ada 42 hari libur. Dalam 1 bulan diberi
maksimum lembur cuti sebanyak 3 hari atau 24 jam kerja.

Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama =1,5 x 1 x 1/173 x Rp 553.300.000 =Rp. 4.797.399,-
7 jam berikutnya =2 x 7 x 1/173 x Rp 553.300.000=Rp. 44.775.723,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan =Rp 148.719.364,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur
=Rp 148.719.364,-+Rp 553.300.000 =Rp 702.019.092

Total gaji pegawai selama 3 bulan beserta lembur
=Rp 702.019.364 x 3 =Rp 2.106.058.092

B. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.659.900.000
= Rp. 421.211.618
Universitas Sumatera Utara
C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.659.900.000
= Rp. 421.211.618
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai
Rp2.106.058.092
2 Administrasi Umum
Rp421.211.618
3 Pemasaran
Rp421.211.618
Total
Rp2.948.481.329

D. Biaya Start Up
Diperkirakan 20 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,2 Rp. 152.001.793.635 = Rp 30.400.358.727

E.2.3 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual Blanded C
12
-C
14
=Rp. 6.700/kg ( BPS,2011 )
Produksi Blanded C
12
-C
14
=7.646,466 kg/jam
Hasil penjualan Blanded C
12
-C
14
tahunan
=7.646,466 kg/jam 24jam/hari 335hari/thn Rp. 6.700/kg
= Rp. 411.899.826.448

2. Harga jual Asam Oleat =Rp. 7.700 /kg ( BPS, 2011 )
Produksi Asam Oleat =1.586,5 kg/jam
Hasil penjualan Asam Oleat tahunan
=1.586,5 kg/jam 24jam/hari 335hari/thn Rp. 7.700/kg
= Rp. 98.217.054.513
Universitas Sumatera Utara
3. Harga jual Blanded C
8
-C
10
=Rp. 12.300/kg ( BPS, 2011 )
Produksi Blanded C
8
-C
10
=873,686 kg/jam
Hasil penjualan Blanded C
8
-C
10
tahunan
=873,686 kg/jam 24jam/hari 335hari/thn Rp. 12.300/kg
= Rp. 86.400.539.972

4. Harga jual Blanded C
16
-C
18
=Rp. 11.200 /kg ( BPS,2011 )
Produksi Blanded C
16
-C
18
=1.262,087 kg/jam
Hasil penjualan Blanded C
16
-C
18
tahunan
= 1.262,087 kg/jam 24jam/hari 335hari/thn Rp. 11.200 /kg
= Rp. 113.648.396.796

5. Harga jual Blanded C
18
-C
20
=Rp. 6.800/kg ( BPS,2011 )
Produksi Blanded C
18
-C
20
=710,986 kg/jam
Hasil penjualan Blanded C
18
-C
20
tahunan
=710,986 kg/jam 24jam/hari 335hari/thn Rp. 6.800/kg
= Rp. 38.871.036.577

6. Harga jual Gliserol =Rp. 8.900/kg ( BPS,2011 )
Produksi Gliserol =1.160,678 kg/jam
Hasil penjualan Gliserol tahunan
=1.160,678 kg/jam 24jam/hari 335hari/thn Rp. 8.900/kg
= Rp. 83.053.450.377
Total hasil penjualan produk =Rp. 793.219.268.107,33
Piutang Dagang =
12
3
Rp. 793.219.268.107,33
= Rp. 198.304.817.026


Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.



Universitas Sumatera Utara
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Biaya Jumlah (Rp)
1
Bahan baku proses dan utilitas Rp257.539.321.666,15
2
Kas Rp2.948.481.329,48
3
Start up Rp30.400.358.727,05
4
Piutang Dagang Rp198.304.817.026,83

Total Rp489.192.978.749,51

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp. 152.001.793.635 + Rp. 489.192.978.750
= Rp. 641.194.772.384
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp. 641.194.772.384
= Rp.384.716.863.440
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp. 641.194.772.384
= Rp. 256.477.908.954

E.3 Biaya Produksi Total
E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total =(12 +2) Rp 702.019.364,-
= Rp 9.828.271.098,-

B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
Bunga bank (Q) = 0,15 Rp. 256.477.908.954
= Rp. 38.471.686.343,-


Universitas Sumatera Utara
C. Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau
straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif
penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun
2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel LE.11.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)

Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12,5
6,25

Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
Mobil, truk kerja
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen

20

5

Bangunan sarana dan penunjang
(Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)






Universitas Sumatera Utara
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan
Rp14.163.080.000 20 Rp708.154.000,00
Peralatan proses dan
utilitas Rp36.218.599.806 16 Rp2.263.662.487,86
Instrumentrasi dan
pengendalian proses Rp8.358.138.417 4 Rp2.089.534.604,18
Perpipaan
Rp16.716.276.833 4 Rp4.179.069.208,35
Instalasi listrik
Rp5.572.092.278 4 Rp1.393.023.069,45
Insulasi
Rp5.572.092.278 4 Rp1.393.023.069,45
Inventaris kantor
Rp3.621.859.981 4 Rp905.464.995,14
Perlengkapan
keamanan dan
kebakaran Rp1.810.929.990 4 Rp452.732.497,57
Sarana transportasi
Rp17.307.550.000 8 Rp2.163.443.750,00
TOTAL
Rp15.548.107.682,01

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).

Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 33.153.949.053
= Rp. 8.288.487.263,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp15.548.107.682+Rp. 8.288.487.263,-
= Rp. 23.836.594.945,-
Universitas Sumatera Utara
D. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 8,789 % dari harga peralatan terpasang pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,08789 Rp 36.218.599.806
= Rp. 3.621.859.981,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp14.163.080.000
= Rp 1.416.308.000
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp17.307.550.000
= Rp 1.730.755.000
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp. 8.358.138.417
= Rp 835.813.842
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 16.716.276.833
= Rp 1.671.627.683
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0,1 Rp 5.572.092.278
= Rp 557.209.228
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 Rp. 5.572.092.278
= Rp 557.209.228
Universitas Sumatera Utara
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 3.621.859.981
= Rp 362.185.998
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp1.810.929.990
= Rp 181.092.999
Total biaya perawatan (S) = Rp 10.934.061.958

E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap
(Timmerhaus et al, 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 Rp152.001.793.635
= Rp30.400.358.727
F. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 4.560.053.809
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4 Rp. 4.560.053.809,-
= Rp 18.240.215.236
G. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 24.320.286.982
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 Rp 24.320.286.982
= Rp 12.160.143.491
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 36.480.430.472

H. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 Rp 30.400.358.727
= Rp 4.560.053.809

Universitas Sumatera Utara
I. Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 Rp 152.001.793.635
= Rp 1.520.017.936
J. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 4,8 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi J iwa Indonesia-AAJ I, 2011).
= 0,0048 Rp 118.847.844.582
= Rp 5.760.946.540
Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi =Rp. 375.000,-/tenaga kerja (Asuransi J iwa Bersama
Bumiputera, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan = 150 orang Rp. 375.000,-/orang
= Rp. 56.250.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 5.760.946.540

K. Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal 2
ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000,-
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :


Universitas Sumatera Utara
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam Oleat
Nilai Perolehan Objek Pajak
Total NJOP Rp 23.670.305.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp. 30.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 23.640.305.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP) Rp 1.182.015.250,-

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.182.015.250,-
Total Biaya Tetap = P +Q +R +S +T +U +V +W +X +Y +Z
` = Rp. 181.214.652.316

E.3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
=Rp 257.539.321.666
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 257.539.321.666
90
335

= Rp 958.618.586.202

B. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 Rp 958.618.586.202
= Rp. 95.861.858.620
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,1 Rp 958.618.586.202
= Rp 95.861.858.620
Total biaya variabel tambahan = Rp. 191.723.717.240


Universitas Sumatera Utara
C. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 10 dari biaya variabel tambahan
= 0,1 Rp. 191.723.717.240
= Rp. 19.172.371.724
Total biaya variabel = Rp. 210.896.088.964
Total biaya produksi = Biaya Tetap +Biaya Variabel
= Rp. 392.110.741.280

E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 793.219.268.107 Rp 392.110.741.280
= Rp 401.108.526.827
Bonus perusahaan untuk karyawan 1% dari keuntungan perusahaan
= 0,01 Rp 401.108.526.827
= Rp 4.011.085.268

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) =Rp 401.108.526.827 Rp 4.011.085.268
=Rp. 397.097.441.559

E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .


Universitas Sumatera Utara
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 Rp 50.000.000 = Rp. 5.000.000,-
- 15 (Rp 100.000.000 Rp 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
- 30 (Bruto Rp. 100.000.000)) = Rp. 119.099.232.468,-
Total PPh = Rp. 119.111.732.468,-

E.4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp. 397.097.441.559,- Rp. 119.111.732.468,-
= Rp 277.985.709.091,-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100
PM = 100%
8.107 793.219.26 Rp.
1.559,- 397.097.44 Rp.

= 50,061 %

B. Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya

100
BEP = 100%
8.964,- 210.896.08 Rp. 8.107 793.219.26 Rp.
2.316,- 181.214.65 Rp.


=31,119 %

Kapasitas produksi pada titik BEP = 31,119 % 74233 ton/tahun
= 23.101 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 31,119 % Rp. 793.219.268.107
= Rp. 246.843.950.282



Universitas Sumatera Utara
C. Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI = 100%
2.385 641.194.77 Rp.
- 9.091 277.985.70 Rp.
=43,354 %

D. Pay Out Time (POT)
POT = tahun 1
ROI
1

POT =2,307 tahun

E. Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON = 100%
3.432 384.716.86 Rp.
9.091,- 277.985.70 Rp.
= 72,257 %


F. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR =54,947 %
Universitas Sumatera Utara
Tabel LE.11` Analisa Parameter Kelayakan Pabrik Blanded C
12
-C
14
dan Asam Oleat
Parameter Kriteria Kelayakan Hasil Perhitungan
PM Nilai Positif 50,061 %
BEP Nilai Positif 31,119 %
ROI Nilai Positif 43,354 %
POT <8 tahun 2,307 tahun
RON Nilai Positif 72,257 %
IRR >Suku bunga pinjaman 54,947 %

Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara

BREAK EVEN POINT
PABRIK PEMBUATAN BLANDED C
12
-C
14
DAN ASAM OLEAT
DARI FRAKSINASI PALM KERNEL OIL
KAPASITAS PRODUKSI 74.233 TON/TAHUN


Gambar LE.6 Grafik BEP
31,119 %
Universitas Sumatera Utara







Tabel. LE.13 Data Perhitungan Break Even Point (BEP)
% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Biaya produksi Penjualan
0 0,18121 0,00000 0,18121 0,00000
10 0,18121 0,02109 0,20230 0,07932
20 0,18121 0,04218 0,22339 0,15864
30 0,18121 0,06327 0,24448 0,23797
40 0,18121 0,08436 0,26557 0,31729
50 0,18121 0,10545 0,28666 0,39661
60 0,18121 0,12654 0,30775 0,47593
70 0,18121 0,14763 0,32884 0,55525
80 0,18121 0,16872 0,34993 0,63458
90 0,18121 0,18981 0,37102 0,71390
100 0,18121 0,21090 0,39211 0,79322





Universitas Sumatera Utara
Tabel. LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
IRR =54,94 %+ ( ) % 94 , 54 % 95 , 54
) 811 . 813 . 37 ( 398 . 786 . 89
89.786.398

|
|
.
|

\
|



IRR = 54,947 %
Tahun
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba sesudah
pajak
Depresiasi Net cash flow
P/F pada
I = 54,94%
PV pada
I = 54,94 %
P/F pada
I = 54,95 %
PV pada
I = 54,95 %
0 - - - - (641.194.772.385) 1,00000 (641.194.772.385) 1,00000 (641.194.772.385)
1 397.097.441.559 119.111.732.468 277.985.709.091 23.836.594.945 301.822.304.036 0,64541 194.799.473.368 0,64537 194.786.901.605
2 436.807.185.715 131.024.655.714 305.782.530.000 23.836.594.945 329.619.124.945 0,41656 137.304.666.887 0,41650 137.286.945.011
3 480.487.904.286 144.128.871.286 336.359.033.000 23.836.594.945 360.195.627.945 0,26885 96.838.439.446 0,26880 96.819.691.684
4 528.536.694.715 158.543.508.414 369.993.186.300 23.836.594.945 393.829.781.246 0,17352 68.336.754.276 0,17347 68.319.115.001
5 581.390.364.186 174.399.609.256 406.990.754.930 23.836.594.945 430.827.349.876 0,11199 48.248.687.891 0,11195 48.233.120.785
6 639.529.400.605 191.841.320.181 447.688.080.423 23.836.594.945 471.524.675.369 0,07228 34.081.846.409 0,07225 34.068.651.308
7 703.482.340.665 211.027.202.200 492.455.138.466 23.836.594.945 516.291.733.411 0,04665 24.085.202.940 0,04663 24.074.324.348
8 773.830.574.732 232.131.672.420 541.698.902.312 23.836.594.945 565.535.497.257 0,03011 17.027.522.258 0,03009 17.018.733.009
9 851.213.632.205 255.346.589.661 595.867.042.543 23.836.594.945 619.703.637.489 0,01943 12.042.373.160 0,01942 12.035.380.363
10 936.334.995.425 280.882.998.628 655.451.996.798 23.836.594.945 679.288.591.743 0,01254 8.519.592.148 0,01253 8.514.095.460

89.786.398

(37.813.811)
Universitas Sumatera Utara