1

SIMULACIN DE PROCESOS
Maestra en Ingeniera de Procesos
Facultad de Ciencias Qumicas
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Dr. Anselmo Osorio Mirn
aom_posgrado@hotmail.com
anosorio@uv.mx
COATZACOALCOS, Ver., MXICO
Enero- Julio 2012
0. INTRODUCCIN
2
PROGRAMA
0. INTRODUCCIN
1. Diagramas de Flujo Esenciales para Comprender los Procesos
2. El Diagrama de Flujo de Proceso
3. Diagrama de Tubera e Instrumentacin
4. Diagramas Adicionales
3
I. Diagramas de flujo esenciales para comprender los procesos
SIMULACIN DE PROCESOS
La manera ms efectiva de comunicar informacin sobre un proceso es a
travs del uso de diagramas de flujo:
Fig. 1. Diagrama de flujo de bloques para la produccin de benceno
Tolueno
(10 000 kg/h)
Hidrgeno
(820 kg/h)
REACTOR
Conversin
75 % de
Tolueno
Separador
de gas
Mezcla de
lquidos
Destilacin
Tolueno
Benceno
(8 210 kg/h)
Mezcla de gases
(2 610 kg/h)
Reaccin:
C7H8+H2=C6H6+CH4
1. Diagramas de flujo de bloques (DFB, o BFD), Fig. 1.
2. Diagramas de flujo de proceso (DFP, o PFD).
3. Diagramas de tubera e instrumentacin (DTI, PID).

1. DFB
4
Tabla 1. Convenciones y formato recomendado para elaborar un
diagrama de flujo de proceso de bloques:


Representar las operaciones por bloques.
Representar las lneas de flujo principal con flechas proporcionando
la direccin del flujo.
El flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.
Las corrientes ligeras (gases) colocadas en la parte superior y las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) en la base.
Proporcionar nicamente la informacin crtica para el proceso.
Si las lneas se cruzan, entonces, la lnea horizontal es continua y la
lnea vertical se corta.
Proporcionar el balance de materiales simplificado.
SIMULACIN DE PROCESOS
5
El DFP contiene la mayor parte de los datos de ingeniera necesarios para el
diseo de un proceso qumico. Informacin que contiene un DFP comercial:

Todo el equipo mayor en el proceso se representar en el diagrama junto
con una descripcin del equipo. Cada equipo tendr un nmero de
identificacin nico y un nombre descriptivo.
Todas las corrientes estarn representadas e identificadas por un nmero.
Se incluir una descripcin de las condiciones del proceso y la composicin
qumica de cada corriente. Estos datos se mostrarn directamente en el DFP
o se colocaran en una tabla resumen.
Se mostraran todas las corrientes de servicios que alimentan a los equipos
mayores que proporcionan un funcin en el proceso.
Se mostraran todos los lazos de control bsico, ilustrando la estrategia de
control usada para operar el proceso durante operaciones normales.
2. El Diagrama de Flujo de Proceso:
SIMULACIN DE PROCESOS
6
En la figura 2 de la pgina siguiente, se muestra el esqueleto del diagrama de flujo
de proceso para la produccin de benceno.

La topologa del proceso se refiere a la localizacin e interaccin entre el
equipo y las corrientes de proceso.

El equipo se representa simblicamente por iconos que identifican operaciones
unitarias especficas (ver la figura 3). Cada equipo mayor se identifica por un
nmero en el diagrama. Una lista de los nmeros del equipo mayor junto con un
nombre descriptivo para el equipo se imprime en la parte superior del diagrama.
La tabla 2 describe la convencin para formatear e identificar el equipo de proceso
en un DFP.
La informacin bsica que proporciona un DFP se puede clasificar en las
categoras siguientes:.
2.1 TOPOLOGA DEL PROCESO
1. Topologa del proceso
2. Informacin de las corrientes
3. Informacin del equipo
SIMULACIN DE PROCESOS
7
mps
Productos de
la combustin
2
3
4
TK-101
agua de
enfriamiento
H-101
fg
aire
E-101
R-101
C-101 A/B
E-102
P-101 A/B
hps
Hidrgeno
Tolueno
1
7
6
5
Corriente de Entrada-Salida
10
24
20
1
V-102
Gas Combustible
Benceno
Agua de
enfriamiento
P-102 A/B
E-105
E-104
T-101
E-106
E-103
V-103
V-101
Agua de
enfriamiento lps
18 17
8
11
14
12
13
18
16
15
9
V-103
SEPARADOR DE
FASES DE BAJA
PRESION
E-103
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION
E-106
REHERVIDOR DE
BENCENO
T-101
COLUMNA DE
BENCENO
E-104
CONDENSADOR DE
BENCENO
V-102
ACUMULADOR DE
REFLUJO
P-102 A/B
BOMBA DE
REFLUJO
E-105
ENFRIADOR DE
PRODUCTO
TK-101
ALMACENAMIENTO
DE TOLUENO
P-101 A/B
BOMBAS DE
ALIMENTACION DE
TOLUENO
E-101
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION
H-101
CALENTADOR
A FUEGO DIRECTO
R-101
REACTOR
C-101 A/B
COMPRESOR DE GAS
RECICLADO
E-102
ENFRIADOR DEL EFLUENTE
DEL REACTOR
V-101
SEPARADOR DE FASES
DE ALTA PRESION
Fig. 1.3 Esqueleto del Diagrama de flujo de proceso (DFP) para la produccin de Benceno va la Hidrodealquilacin de Tolueno.
SIMULACIN DE PROCESOS
Fig. 2 Esqueleto del Diagrama de flujo de proceso (DFP) para la produccin de Benceno va la Hidrodealquilacin de Tolueno
8
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TORRES
CALENTADOR A FUEGO DIRECTO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BOMBAS, TURBINAS,
COMPRESORES
RECIPIENTES
REACTORES
ENTRADA DEL
PROCESO
SALIDA DEL
PROCESO
VLVULA DE
CONTROL
VLVULA DE GLOBO (CONTROL MANUAL)

BANDERA DE
INSTRUMENTOS
NUMERO DE
CORRIENTE
VALVULA
Fig. 1.4 Smbolos para construir DFP.
IDENTIFICACION DEL FLUJO
VELOCIDAD DE FLUIDO DEL LIQUIDO
PRESION
TEMPERATURA
VELOCIDAD DEL FLUIDO MASICO
VELOCIDAD DE FLUIDO MOLAR
VELOCIDAD DE FLUIDO DEL GAS
Fig. 1.6 Smbolos para identificacin de corrientes.
SIMULACIN DE PROCESOS
Fig. 3 Smbolos para construir DFP
9
SIMULACIN DE PROCESOS
E-102
ENFRIADOR DEL
EFLUENTE DEL
REACTOR
TK-101
ALMACENAMIENTO
DE TOLUENO
P-101 A/B
BOMBAS DE
ALIMENTACION DE
TOLUENO
E-101
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION

H-101
CALENTADOR
A FUEGO DIRECTO
R-101
REACTOR
C-101 A/B
COMPRESOR DE GAS
RECICLADO
V-101
SEPARADOR DE
FASES DE ALTA
PRESION
V-103
SEPARADOR DE
FASES DE BAJA
PRESION
E-103
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION
E-106
REHERVIDOR DE
BENCENO
T-101
COLUMNA DE
BENCENO
E-104
CONDENZADOR DE
BENCENO
V-102
ACUMULADOR DE
REFLUJO
P-102 A/B
BOMBA DE
REFLUJO
E-105
ENFRIADOR DE
PRODUCTO
Fig. 1.5 DFP para la produccin de benceno va la hidrodealquilacin de Tolueno
Temperatura (C)
Presin (bar)
Flujo msico (1000 Kg/h)
KEY
Productos de
la combustin
2
3
4
TK-101
LIC
FIC
A
O2
agua de
enfriamiento
TIC
H-101
fg
aire
E-101
R-101
C-101 A/B
E-102 P-101 A/B
hps
25.5
25
24
654
25
600
25.5
0.82
1.9
25
10.0
Hidrgeno
Tolueno
25.2
22.5
1
9
7
6
5
LIC
PC
23.9
38.0
LIC
PC
2.9
38
10
2.6
90
24
20
1
LIC
V-102
2.5
112
112
3.3
PC
LIC 2.5
38
8.21
Gas Combustible
Benceno
Agua de
enfriamiento
P-102 A/B
E-105
E-104
T-101
E-106
E-103
V-103
V-101
Agua de
enfriamiento
lps
mps
18 17
8
11
14
12
13
18
16
15
FIC
Fig. 4 DFP para la produccin de benceno va la hidrodealquilacin de Tolueno
10
Tabla 2. Convenciones usadas para la identificacin del equipo de proceso
Equipo de Proceso Formato general XX-YZZ A/B
XX son las letras de identificacin para la
clasificacin del equipo
C- Compresor o turbina
E- Intercambiador de calor
H- Calentador a fuego directo
P- Bomba
R- Reactor
T- Torre
TK- Tanque de almacenamiento
V- Recipiente
Y designa un rea dentro de la planta
ZZ son el nmero designado para cada
elemento en una clase de equipos
A/B identifica unidades paralelas o unidades
de respaldo no mostradas en un DFP
Descripcin adicional de equipo dado en
la parte superior del DFP
Informacin suplementaria
2.2 INFORMACIN DE LAS CORRIENTES
SIMULACIN DE PROCESOS
11
Tabla 3. Convenciones para identificar corrientes de proceso y servs. auxiliares
Corrientes de Proceso
Se aplican todas las convenciones de la Tabla 1
El smbolo de diamante localizado en las lneas de flujo
Identificacin numrica (nica para cada corriente) insertada en el diamante
La direccin de flujo se muestra por flechas sobre las lneas de flujo
Servicios Auxiliares
lps Vapor de baja presin: 3-5 barg (sat)
mps Vapor de media presin: 10-15 barg (sat)
hps Vapor de alta presin: 40-50 barg (sat)
htm Medio de transferencia de calor (orgnico): hasta 400 C
cw Agua de enfriamiento: 30 C desde la torre de enfriamiento regresa a menos de 45 C
wr Agua de ro: 25 C desde el ro regresa a menos de 35 C
rw Agua refrigerada: entra a 5 C regresa a menos de 15 C
rb Salmuera refrigerada: entra a 45 C regresa a menos de 0C
cs Agua de desechos qumicos con alto COD
ss Agua de desecho sanitarios con alta DBO
el Calentamiento elctrico (servicio especfico 220, 240, 660 V)
ng Gas natural
fg Gas combustible
fo Combustleo
fw Agua contra incendio
SIMULACIN DE PROCESOS
12
Tabla 4. Informacin proporcionada en un resumen de flujo
Informacin esencial
Nmero de corriente
Temperatura C
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Velocidad de flujo msico total (kg/h)
Velocidad de flujo molar total (kmol/h)
Velocidades de flujo de componentes individuales (kmol/h)
Informacin Opcional
Fracciones mol por componente
Fracciones masa por componente
Velocidades de flujo por componentes individuales (kg/h)
Velocidades de flujo volumtrico (m
3
/h)
Propiedades fsicas significativas
Densidad
Viscosidad
Otras
Datos termodinmicos
Capacidad calorfica
Entalpa de la corriente
Valores de K
Nombre de la corriente
SIMULACIN DE PROCESOS
13
Nmero de Corriente

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Temperatura, C

25

59

25

225

41

600

41

38

654

90

147

112

112

112

38

38

38

38

112

Presin, bar

1.9

25.8

25.5

25.2

25.5

25.0

25.5

23.9

24

2.6

2.8

3.3

2.5

3.3

2.3

2.5

2.8

2.9

2.5

Fraccin vapor

0.0

0.0

1.0

1.0

1.0

1.01

1.0

1.0

1.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.0

1.0

0.0

1.0

Flujo msico, ton/h

10.0

13.3

0.82

20.5

6.41

20.5

0.36

9.2

20.9

11.6

3.27

14.0

22.7

22.7

8.21

2.61

0.07

11.5

0.01

Flujo molar, kmol/h

108.7

144.2

301.0

1204.4

758.8

1204.4

42.6

1100.8

1247.0

142.2

35.7

185.2

290.7

290.7

105.6

304.6

4.06

142.2

0.90

Flujo molar por componente, kmol/h







































Hidrgeno

0.0

0.0

286.0

735.4

449.4

735.4

25.2

651.9

652.6

0.02

0.0

0.0

0.02

0.0

0.0

178.0

0.67

0.02

0.02

Metano

0.0

0.0

15.0

317.3

302.2

317.3

16.95

438.3

442.3

0.88

0.0

0.0

0.88

0.0

0.0

123.2

3.10

0.88

0.88

Benceno

0.0

1.0

0.0

7.6

6.6

7.6

0.37

9.55

116.0

106.3

1.1

184.3

289.46

289.46

105.2

2.85

0.26

106.3

0.0

Tolueno

108.7

143.2

0.0

144.0

0.7

144.0

0.04

1.05

36.0

35.0

34.6

0.88

1.22

1.22

0.4

0.31

0.03

35.0

0.0

Tabla 5. Tabla resumen de flujos para el proceso de benceno mostrado en la figura 2 (y figura 4)
SIMULACIN DE PROCESOS
14
Tabla 6. Descripciones del equipo para DFP o DTI
Tipo de Equipo Descripcin del equipo
Torres: Tamao (altura y dimetro)
Presin, Temperatura, Nmero y Tipo de Platos
Altura y Tipo de Empaque, Materiales de Construccin
Intercambiadores de calor: Tipo: Gas-Gas, Gas-Lquido, Lquido-Lquido, Condensador,
Vaporizador
Proceso: Carga Trmica, rea, Temperatura y Presin
para ambas corrientes
Nmero de Envolventes y pasos por tubos
Material de Construccin: Tubos y Envolvente
Tanques: Ver recipientes
Recipientes: Altura, Dimetro, Orientacin, Presin, Temperatura,
Materiales de Construccin
Bombas: Flujo, Presin de Descarga, Temperatura, Cada de Presin,
Tipo de Conductor, Potencia de Eje, Materiales de Construccin.
Compresores: Velocidad de Flujo de Entrada Real, Temperatura Presin,
Tipo de Conductor, Potencia de Eje, Materiales de Construccin
Calentadores a fuego directo: Tipo, Presin en los tubos, Temperatura en los Tubos, Carga,
Combustible, Material de Construccin
Otros: Proporcionar informacin crtica
2.3 INFORMACIN DEL EQUIPO
SIMULACIN DE PROCESOS
15
Tabla 7. Resumen de Equipos para el DFP de la planta de hidrodealquilacin de tolueno
Intercambiadores de Calor E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106
Tipo Fl.H. Fl.H. MDP Fl.H. MDP Fl.H.
Area (m
2
) 36 763 11 35 12 80
Carga Trmica(MJ/h) 15190 46660 1055 8335 1085 9045
Envolvente
Temperatura (C) 225 654 160 112 112 185
Presin (bar) 26 24 6 3 3 11
Fase vapor P.Cond. Cond. Cond. L Cond.
Material de Construccin 316-SS 316-SS CS Cs CS CS
Tubos
Temperatura (C) 258 40 90 40 40 147
Presin (bar) 42 3 3 3 3 3
Fase Cond. L L L L Vap.
Material de Construccin 316-SS 316-SS CS CS CS CS
Recipientes/Torres/Reactores V-101 V-102 V-103 TK-101 T-101 R-101
Temperatura (C) 38 112 38 55 147 660
Presin (bar) 24 2.5 3.0 2.0 3.0 25
Orientacin V H V H V V
Material de Construccin CS CS CS CS CS 316-SS
Tamao
Altura/Longitud (m) 3.5 3.9 3.5 5.9 29 14.2
Dimetro (m) 1.1 1.3 1.1 1.9 1.5 2.3
Internos s.p. s.p. 42 platos Lecho
316-SS Emp. 10 m

SIMULACIN DE PROCESOS
16
Tabla 7. Resumen de Equipos para el DFP de la planta de hidrodealquilacin de tolueno (Continuacin)
Bombas/Compresores P-101(A/B) P-102(a/B) C-101(A/B) Calentador H-101
Flujo (kg/h) 13000. 22700 6770 Tipo Fuego directo
Densidad del Fluido (kg/m
3
) 870 880 8.02 Material de Construccin 316-SS
Potencia (Eje)(kW) 14.2 3.2 49.1 Carga Trmica (MJ/h) 27040
Tipo/Conductor Recipr./ Centrig./ Centrif./ Area de Radiacin (m
2
) 106.8
Elctrico Elctrico Elctrico
Eficiencia (Potencia del Fluido/ 0.75 0.50 0.75 Area Convectiva (m
2
) 320.2
Potencia de Eje)
Material de Construccin CS CS CS Presin en Tubos (bar) 26.0
Temepratura (Entrada)(C) 55 112 38
Presin (Entrada)(bar) 1.2 2.2 23.9
Presin (Salida)(bar) 27.0 4.4 25.5



Claves:
316-SS Acero inoxidable, calibre 316 P. Parcial
CS Acero al carbn F.H. Cabezal fijo
Vap. Corriente vaporizada Fl.H. Cabezal flotante
Cond. Corriente condensada Rbl Reboiler
Recipr. Reciprocante s.p. Plato de burbujeo
Centrif. Centrfuga L Lquido
MDP Doble tubo mltiple
SIMULACIN DE PROCESOS
17
2.4 Combinacin de la Topologa, Datos de las Corrientes y
la Estrategia de Control para obtener un DFP
Ver la Fig. 4, se tiene un ejemplo ms representativo de un DFP para el proceso de
obtencin de benceno.
El diagrama incluye todos los elementos de la figura 2, algo de la informacin de la
tabla 5, e informacin adicional de los lazos de control usados en el proceso.
La informacin de las corrientes es adicionada al diagrama anexando
banderas de informacin. La forma de las banderas indica el tipo de informacin
proporcionada en la bandera. Las banderas proporcionan informacin necesaria en el
diseo de la planta y para la construccin de la planta, y en el anlisis de problemas
de operacin durante la vida til de la planta.
SIMULACIN DE PROCESOS
18
El diagrama de tubera e instrumentacin o diagrama mecnico de flujo proporciona
informacin necesaria para empezar la planeacin de la construccin de la planta.
Cada DFP requiere muchos DTI para proporcionar los datos necesarios. Por ejemplo,
la figura 6 es un DTI representativo para la seccin de destilacin del proceso de
benceno mostrado en la figura 4. Este diagrama proporciona informacin sobre la
tubera, que se incluye como parte del diagrama. Las conexiones de servicios
auxiliares estn identificadas por una caja numerada en el DTI, el nmero identifica
el servicio especfico. Las claves que identifican las conexiones de los servicios
auxiliares se muestran en una tabla en el DTI.
La informacin que puede ser medida en la planta se muestra en el DTI por banderas
circulares. Esta incluye la informacin que se almacena y usa en los lazos de control
del proceso.
3. Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)
SIMULACIN DE PROCESOS
19
Tabla 8. Informacin que no
se incluye en un DTI
1. Condiciones de operacin (T, P)
2. Flujos de las corrientes
3. Localizacin de equipo
4. Rutas de tuberas
a. Longitudes de tuberas
b. Accesorios de tuberas
5. Soportes estructuras y cimentaciones
Tabla 9. Convenciones en la construccin de DTIs
Para Equipos Mostrar cada pieza incluyendo
Unidades disponibles
Unidades paralelas
Resumen de detalles de cada unidad
Para Tuberas - Incluir todas las lneas con sus drenes, conexiones de muestreo y especificacin
Tamao (utilizar tamaos estndar), Cdula (espesor)
Materiales de construccin, Aislamiento (espesor y tipo)
Para Instrumentos - Identificacin
Indicadores, Registradores, Controladores
Mostrar lneas de instrumentos
Para Servicios Auxiliares - Identificacin
Entrada y Salida de servicios auxiliares
Salida para servicios de tratamientos de efluentes
SIMULACIN DE PROCESOS
20
SIMULACIN DE PROCESOS
Tabla 9. Convenciones usadas para
identificar instrumentos en DTIs
Localizacin de Instrumentos
Instrumento localizado en planta
Instrumento localizado en el tablero en el cuarto de control
Instrumento localizado en la parte posterior del tablero en el cuarto de control
Significado de las letras de identificacin
Primera letra (X) Segunda o Tercera Letra (Y)
A Anlisis Alarma
B Flama del Quemador
C Conductividad Control
D Densidad o Gravedad especfica
E Voltaje Elemento
F Velocidad de Flujo
H Manual (iniciado manualmente) Alto
I Corriente Indicador
J Potencia
K Tiempo o programa de tiempo Estacin de control
L Nivel Ligero o bajo
M Humedad Medio o intermedio
O Orificio
P Presin o vaco Punto
Q Cantidad o evento
R Radioactividad o relacin Registro o impresin
S Velocidad o frecuencia Interruptor (switch)
T Temperatura Trasmisor
V Viscosidad Vlvula
W Peso Pozo
Y Relevador o computador
Z Posicin Conductor
Identificacin de Conexiones de Instrumentos
Capilar
Elctrico
Neumtico


21
Diagrama de Tuberia e Instrumentacin preliminar para destilacin de benceno.
TE TT
TI
PI
TI
FI
TT
TCV
LE
PI
FI
LT
PI
FI
LY
TI
LT
LE
TI
PI
TI
FE
FT FY
PE
PT
PY
TI
TI PI
TI
TI
LCV
LAH
LAL
LIC
LCV
LY LIC
LAL LAH
PCV
PAH PAL
PRC
PAH PAL
FRC
FCV
TRC
TAH
TAL
1
6
7
5
9
5
2
7
6
6
6
4
3
5
5
7
7
9
6
8
2 Sch 40 CS
4 Sch 40 CS
4 Sch 40 CS
2 Sch 40 CS
2 Sch 40 CS
4 Sch 40 CS
4

S
c
h

4
0

C
S

4 Sch 40 CS
4 Sch 40 CS
3 Sch 40 CS
12 Sch 40 CS
3 Sch 40 CS
6 Sch 40 CS
T-101
V-102
E-104
P-102B P-102A
Gas Combustible
Benceno
Tolueno
CONEXIONES DE SERVICIOS
AUXILIARES

1.- Agua de enfriamiento (CW)
2.- Retorno de agua de enfriamiento
(CW Return)
3.- Vapor de 265 PSIA
4.- Condensado
5.- Puerto de muestreo
6.- Drenaje Qumico
7.- Venteo a Desfogue
8.- Drenaje limpio
9.- Venteo a la Atmosfera
Tubera
Aislada
CS Acero al Carbn
22
El DTI es la ultima etapa del diseo de proceso y sirve como una gua para los responsables del
diseo final y construccin. Basados en este diagrama:
Ingenieros mecnicos y civiles disearan e instalaran los equipos de proceso.
Ingenieros de instrumentos especificaran, instalaran y verificaran los sistemas de control.
Ingenieros de tuberas desarrollaran los diagramas de distribucin de planta y elevacin.
Ingenieros de proyecto desarrollaran el programa de planta y construccin
El DTI se usa tambin para entrenar operadores de planta, an cuando se utilicen simuladores
de planta. Tambin es importante en el desarrollo de procedimientos de arranque, donde la planta
no est bajo la influencia de los sistemas de control de procesos instalados.
4. Diagramas Adicionales
Diagrama de Servicios Auxiliares, muestra todos los cabezales para entradas y salidas de los
servicios auxiliares disponibles junto con las conexiones necesarias para el proceso. Tiene
informacin de las carcatersticas y los flujos de los servicios utilizados por la planta.
Plano de Distribucin General (Plot Plan) y Diagramas de Elevacin, proporcionan la elevacin
y colocacin del equipo mayor, tal como, torres, recipientes, bombas, intercambiadores de calor, etc.
Isomtricos de tuberas, se trazan para cada tubera requerida en la planta, se dibujan en 3-D e
indican la orientacin y elevacin de cada parte de la tubra.
Modelos a Escala, Dibujos de Recipientes, Diagramas Lgicos, Diagramas Unifilares, Planos
de Ubicacin, Diagramas de Soporte Estructural.
SIMULACIN DE PROCESOS
23
SIMULACIN DE PROCESOS
Maestra en Ingeniera de Procesos
Facultad de Ciencias Qumicas
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Dr. Anselmo Osorio Mirn
aom_posgrado@hotmail.com
anosorio@uv.mx
COATZACOALCOS, Ver., MXICO
Enero- Julio 2012
1. Estructura de
Diagramas de Flujo
de Proceso Qumico
24
La Estructura Entrada-Salida de un Diagrama de Flujo
Fig. 6.1 Diagrama de Flujo de Bloque Entrada-Salida para el Proceso de Hidrodealquilacin de Tolueno.
C
6
H
5
CH
3
+ H
2
= C
6
H
6
+ CH
4
Tolueno
Hidrgeno Metano
Benceno
TK-101
ALMACENAMIENTO
DE TOLUENO
P-101 A/B
BOMBAS DE
ALIMENTACION DE
TOLUENO
E-101
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION

H-101
CALENTADOR
A FUEGO DIRECTO
R-101
REACTOR
C-101 A/B
COMPRESOR DE GAS
RECICLADO
E-102
ENFRIADOR DEL
EFLUENTE DEL
REACTOR
Hidrgeno
V-101
SEPARADOR DE
FASES DE ALTA
PRESION
V-103
SEPARADOR DE
FASES DE BAJA
PRESION
E-103
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION
E-106
REHERVIDOR DE
BENCENO
T-101
COLUMNA DE
BENCENO
E-104
CONDENZADOR DE
BENCENO
V-102
ACUMULADOR DE
REFLUJO
P-102 A/B
BOMBA DE
REFLUJO
E-105
ENFRIADOR DE
PRODUCTO
Fig. 6.2 Corrientes de Entrada y Salida en el DFP de Hidrodealquilacin de Tolueno
Productos de
la combustin
2
3
4
TK-101
agua de
enfriamiento
H-101
Fuel gas
aire
E-101
R-101 C-101
A/B
E-102
P-101
A/B
hps
Tolueno
1
9
6
5
Corriente de Entrada/Salida
10
24
20
1
V-102
Gas Combustible
Benceno
CW
P-102 A/B
E-105
E-104
T-101
E-106
E-103
V-103
V-101
CW
lps
mps
18 17
8
11
14
12
13
18
16
15
7
TK-101
ALMACENAMIENTO
DE TOLUENO
P-101 A/B
BOMBAS DE
ALIMENTACION DE
TOLUENO
E-101
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION

H-101
CALENTADOR
A FUEGO DIRECTO
R-101
REACTOR
C-101 A/B
COMPRESOR DE GAS
RECICLADO
E-102
ENFRIADOR DEL
EFLUENTE DEL
REACTOR
Hidrgeno
V-101
SEPARADOR DE
FASES DE ALTA
PRESION
V-103
SEPARADOR DE
FASES DE BAJA
PRESION
E-103
PRECALENTADOR DE LA
ALIMENTACION
E-106
REHERVIDOR DE
BENCENO
T-101
COLUMNA DE
BENCENO
E-104
CONDENZADOR DE
BENCENO
V-102
ACUMULADOR DE
REFLUJO
P-102 A/B
BOMBA DE
REFLUJO
E-105
ENFRIADOR DE
PRODUCTO
Fig. 6.3 Corrientes de Servicios Auxiliares en el DFP de Hidrodealquilacin de Tolueno
Productos de
la combustin
2
3
4
TK-101
agua de
enfriamiento
H-101
Fuel gas
aire
E-101
R-101 C-101
A/B
E-102
P-101
A/B
hps
Tolueno
1
9
6
5
10
24
20
1
V-102
Gas Combustible
Benceno
CW
P-102 A/B
E-105
E-104
T-101
E-106
E-103
V-103
V-101
CW
lps
mps
18 17
8
11
14
12
13
18
16
15
7
Corriente de Entrada/Salida
Corriente de Servicios Auxiliares
27
El Diagrama de Flujo de Proceso de Bloques Genricos
Subproductos
Preparacin
de la
Alimentacin
al Reactor
REACTOR
Preparacin de
la
Alimentacin
al Separador
Separador
Reciclo
Control
Ambiental
Productos
Corrientes de
Desecho
Descarga al
Ambiente
Fig. 6.4 Los seis elementos del Diagrama de Flujo de Proceso en Bloques Genricos.
Alimentacin
C-301 A/B
SOPLADOR DE
ENTRADA DE
AIRE
E-301
ENFRIADOR
DE SAL
FUNDIDA
P-301 A/B
BOMBAS DE
CIRCULACIN
DE
SAL FUNDIDA
R-301
REACTOR
T-301
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
(QUENCH)
T-302
ABSORBEDOR DE
GAS DE SALIDA
P-302 A/B
BOMBAS DE
ENFRIAMIENTO
(QUENCH)
Vapor
Agua Deionizada
P-307 A/B
BOMBAS DE
PRODUCTO
E-310
ENFRIADOR DE
PRODUCTO
Fig. B.2 DFP Preliminar para la produccin de cido Acrlico a partir de Propileno (Unidad 300).
Propileno
Aire
5
2





R-301
cw
P-302 A/B
E-301
T-301
E-309
E-302
cw
1
7
23
4
6
3
C-301 A/B
1
15
8
9
1
15
lps
14
E-303
22
11
V-301
E-304
rw 13
15
16
FIC
LIC
cw
FIC
P-301 A/B
310
3.5
191
4.3 50
LIC
P-303 A/B
P-304 A/B
lps
17
E-305
V-302
E-306
cw
18
19
FIC
LIC
LIC
P-307 A/B
P-304 A/B
1
23
36
cw
E-310
lps
20
V-303
E-306
cw
21
FIC
LIC
LIC
P-304 A/B
1
6
8

cido Acrlico
A Tratamiento de
Agua Residual
cido Actico
A Incinerador de Gas
T-303
EXTRACTOR
ACIDO
E-309
INTERCAMBIADO
R DE SOLVENTE
T-304
TORRE DE
SOLVENTE
E-303
REHERVIDOR
DE
SOLVENTE
E-304
CONDENSADOR
DE
SOLVENTE
E-302
ENFRIADOR
DE QUENCH
P-303 A/B
BOMBAS DE
ALIMENTACION
DE ACIDO
P-303 A/B
BOMBAS DE
REFLUJO DE
SOLVENTE
V-301
ACUMULADOR
DE REFLUJO DE
SOLVENTE
T-305
TORRE DE
ACIDO
E-305
REHERVIDOR
DE ACIDO
E-306
CONDENSADOR
DE ACIDO
P-305 A/B
BOMBAS DE
REFLUJO DE
ACIDO
V-302
ACUMULADOR
DE REFLUJO DE
ACIDO
T-306
TORRE DE
RESIDUOS
E-305
REHERVIDOR
DE RESIDUOS
E-306
CONDENSADOR
DE RESIDUOS
P-306 A/B
BOMBAS DE
REFLUJO DE
RESIDUOS
V-303
ACUMULADOR
DE REFLUJO DE
RESIDUOS
FIC
FIC
FIC
310
3.5
Para el diagrama de flujo de proceso, DFP, de cido acrlico dado en el Ap.
B, Figura B.2*, tienen lugar las reacciones siguientes:
C
3
H
6
+ 1.5 O
2
= C
2
H
3
COOH + H
2
O
C
3
H
6
+ 2.5 O
2
= CH
3
COOH + CO
2
+ H
2
O
C
3
H
6
+ 4.5 O
2
= 3CO
2
+ 3H
2
O
Con esta informacin hacer lo siguiente (6.1):
a.Trazar el diagrama de bloques entrada-salida global para el proceso
b.De la Figura B.2, identificar todas las corrientes de proceso que entran o
abandonan el proceso que contienen qumicos que no participan en la
reacciones dadas.
c.Identificar todas las corrientes de servicios auxiliares en el DFP
* Turton R., Bailie, R. C., Whiting W. B., and Shaeiwitz J. A., 1998.Analysis, Synthesis and Design of Chemical Process. Prentice Hall. USA
Tambin hacer lo siguiente (6.2):
a.Preparar una tabla que contenga todas las operaciones unitarias mostradas
en los bloques apropiados del diagrama de flujo de procesos en bloques
genricos.
b.Establecer la lgica para colocar cada equipo en la tabla del inciso (a).
INGENIERA DE PROCESOS
Programas de cmputo que
resuelven el equipo con
referencia al balance de
materia y energa
Proceso
Anlisis y/o Diseo
Desarrollo Bsico
para simulacin del
proceso
Mdulos de simulacin que
representan los equipos del
proceso
- Reactores
- Cambiadores de calor
- Columnas de destilacin, etc.
Conocimiento terico
del equipo
Determinacin de propiedades
termodinmicas
Criterios de Diseo
(Cdigos o Estndares)
Paquete de propiedades termodinmicas
Banco de Datos
Correlaciones
Modelos Predictivos para el clculo de
propiedades termodinmicas
Modelos de solucin
Ecuaciones de
estado
Operaciones unitarias
Ing. de reactores
Cintica y catlisis
Termodinmica
Flujo de Fluidos, etc.
Dr. Anselmo Osorio Mirn (FCQ-UV)
aom_posgrado@hotmail.com
Actividades en la Ingeniera de Procesos