TIPOS DE CAERIAS Y LINERS

INTRODUCCION
TUBERA DE REVESTIMIENTO

Es la que se introduce en el hoyo perforado y es cementada logrando la proteccin de las
paredes del pozo, todo ello para finalmente permitirle el flujo de fluidos desdeel yacimiento
hasta la superficie. Esta se escoge dependiendo de las condiciones de presin,
temperatura y profundidad reinantes en cada zona.
Camisa o Liner

Es una tubera de revestimiento cortada, la cual es colgada de otra tubera que le
sigue en dimetro, llamado colgador del liner.
OBJETIVOS
- Definir lo que es una Tuberia de Revestimiento.
- Definir lo que es un Liner.
MARCO TEORICO
Los revestidores se disean en forma de V para darleuna mayor estabilidad al pozo, en
vista de que las fuerzas estn mejormente distribuidas. Cabe destacar que en los pozos
puede haber hasta dos revestidores intermedios pero ello va a depender de laprofundidad
que tenga el pozo.

Seleccin

La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones deperforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad
yeconoma del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.

El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y
econmico, mediante pozos vecinos, dada porlas informaciones de gelogos, en base al
estudio de la ssmica (Pozos Nuevos) se debe conocer:

1. Presin del pozo y de fractura, hasta la profundidad final.
2. Distribucin detemperaturas.
3. Funciones actuales y futuras del pozo.

Consecutivamente, al poseer estos datos procedemos a:

1. Seleccionar la profundidad de asentamiento (Depende de la distribucin dePresiones).
2. Seleccionar los dimetros ms apropiados de las diferentes sartas de revestimiento
(Depende del caudal Qo de petrleo que se piensa extraer).

Seleccionar material y espesoresrequeridos para obtener una sarta segura a un costo
razonable (Depende de la presin, temperatura y corrosin).
Longitudes hasta de 30 metros
Dimetro interior
Dimetro exterior
Especificaciones API
Ovalidad (Verificado con tecnologa lser)

Tratamiento trmico. Existen tres tipos: temple, revenido y normalizado. Los
tratamientos trmicos de temple y revenido son utilizados para las tuberas de
acero C-75, L-80, N-80, TRC-95, P-110, TAC-110, Q-125 y TAC-140.
Para garantizar una buena perforacin, las tuberas de revestimiento cumplen con
las siguientes funciones:
Actar como soporte para la instalacin del equipo de control del pozo, as
como el cabezal y el conjunto de preventores.
Proteger las zonas perforadas evitando derrumbes y asla zonas
problemticas que se presentan durante la perforacin.
Confinar la produccin del petrleo y/o gas a determinados intervalos.
Contrarrestar la prdida de circulacin del fluido de perforacin.
Controlar las presiones durante la vida productiva del pozo.
Aslar los fluidos de las formaciones productoras.
Una tubera de revestimiento es un elemento cilndrico hueco compuesto
generalmente de acero, con una geometra definida por su dimetro y el espesor
del cuerpo que lo conforma, es decir, el dimetro nominal y el espesor nominal.
Estas caractersticas aseguran el xito de las operaciones llevadas a cabo durante
las etapas de perforacin y terminacin de un pozo.
Es as que, con base a la informacin geofsica, geolgica,
recomendaciones tcnicas, correlaciones de pozos vecinos, etctera, el ingeniero
de diseo de pozo planifica un programa de revestimientos para los pozos que se
van a perforar.
Fabricacin
Debido a la importancia que tiene la tubera de revestimiento en los pozos
petroleros, la fabricacin debe cumplir con caractersticas de calidad geomtricas
y mecnicas acordes a los riesgos y necesidades manejados en la industria
petrolera. El proceso ms utilizado es la fabricacin de tuberas sin costura.
Adems existen otros tipos como el proceso con soldadura elctrica-resistencia y
el proceso de soldadura elctrica instantnea (flash).
A continuacin se describen las diferentes estapas del proceso de la
fabricacin de tuberas sin costura:
Materia prima: La materia prima usada, bsicamente, un 30% de hierro esponja
(hierro natural) y un 70% chatarra.
Acera. Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y vaciado.
Fusin. La materia y ferro aleaciones se calientan hasta alcanzar una
temperatura aproximadamente de 1600 C. En este punto el acero se
encuentra en estado lquido, se realiza la inyeccin de argn, para
homogeneizar la composicin qumica del acero.
Afinacin. Despus de realizar el vaciado de la olla de fusin a la olla de
afinacin, con precisin se realiza la afinacin del acero mediante la adicin
de aleaciones. As se obtiene el grado del acero requerido.
Vaciado. Posteriormente el acero de la olla de afinacin es llevado y
vaciado al distribuidor para obtener la colada continua.
Colada contnua. Es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para
trabajar los metales. Es el proceso que da forma a un objeto al entrar material
lquido en una cavidad formada en un bloque que se llama molde y deja que se
solidifique el lquido, que finalmente se corta en secciones de longitud conocida,
dependiendo del dimetro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de acero es
comnmente llamada tocho.
Tocho
Laminado. El tocho entra al horno giratorio, donde se alcanzan temperaturas de
1200C en forma gradual. Al salir del horno, se enva al desescamador para
eliminar la oxidacin que sufre al contacto con la atmsfera y se procede al
perforado.
Proceso de fabricacin de T.R. sin costura
Al conjunto de procedimientos anteriormente descritos se le llama Proceso
Mannessmann del cual se obtiene tuberas con las siguientes caractersticas:
Longitudes hasta de 30 metros
Dimetro interior
Dimetro exterior
Especificaciones API
Ovalidad (Verificado con tecnologa lser)
Posteriormente el tubo es enviado a las cortadoras para dar el rango solicitado.
Por ltimo se enva al piso de enfriamiento.
Tratamiento trmico. Existen tres tipos: temple, revenido y normalizado. Los
tratamientos trmicos de temple y revenido son utilizados para las tuberas de
acero C-75, L-80, N-80, TRC-95, P-110, TAC-110, Q-125 y TAC-140.
Temple. El tubo es llevado a un horno en donde se aumenta gradualmente
la temperatura hasta 800C, ah se modifica la estructura molecular del
acero. Posteriormente el tubo se sumerge sbitamente en agua a
temperatura de 40C, alterando la estructura molecular, llevndola a un
estado duro y poco dctil.
Revenido. La tubera es introducida a un horno que aumenta gradualmente
la temperatura hasta 550C. El calor convierte la estructura molecular dura
y dctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se obtiene
un producto con esfuerzos residuales bajos.
Normalizado. Es usado para grados de tubera como H-40, J-50, K-55 etc.
En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de la
estructura molecular del acero.
Acabado del tubo. Se realiza con la siguiente secuencia, prueba de inspeccin
electromagntica donde se detectan defectos longitudinales y transversales tanto
internos como externos, se mide el espesor de la pared del tubo y se compara el
grado de acero.
Inspeccin electromagntica. Es en donde ambos extremos del tubo son
inspeccionados por el mtodo de partculas magnticas para determinar posibles
defectos longitudinales y transversales.
Roscado. Se realiza de acuerdo con las normas del Instituto Americano del
Petrleo (API por sus siglas en ingls) las cuales son verificadas con calibres
estrictos.
Prueba hidrosttica. El tubo se sumerge en una tinta que contiene fluido y se
colocan elastmeros en ambos extremos del tubo, donde se aplica una presin
interna del 80% de su capacidad durante 5 segundos.
Control final y embarque. Finalmente el tubo se pesa, se mide y se obtiene toda la
informacin del tubo para ser estarcido, estampado, barnizado y embarcado.
Estarcido. Se indican los datos del tubo como el dimetro exterior, peso unitario,
longitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, orden de produccin y nmero de
tubo.
Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un
monitoreo en todas las etapas del proceso de fabricacin.
Funciones de la Tubera de Revestimiento
Para garantizar una buena perforacin, las tuberas de revestimiento cumplen con
las siguientes funciones:
Actar como soporte para la instalacin del equipo de control del pozo, as
como el cabezal y el conjunto de preventores.
Proteger las zonas perforadas evitando derrumbes y asla zonas
problemticas que se presentan durante la perforacin.
Confinar la produccin del petrleo y/o gas a determinados intervalos.
Contrarrestar la prdida de circulacin del fluido de perforacin.
Controlar las presiones durante la vida productiva del pozo.
Aslar los fluidos de las formaciones productoras.
Clasificacin de las tuberas de revestimiento
La clasificacin de las tuberas de revestimiento pueden estar dada por diferentes
criterios; por su funcin, por sus caracteriasticas fsicas, por sus propiedades
qumicas, etc. Dichas clasificaciones nos ayudan a identificar con mayor facilidad
que tipo de tubera necesitamos para cada proceso durante la perforacin y
produccin de un pozo.
T.R. Conductora
Es la primera tubera con mayor dimetro usada en el pozo (de 16 a 30) que se
coloca a profundidades someras, puede ser hincada o cementada; sirve para
sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de
control y las conexiones de circulacin del lodo de perforacin.
Sus principales funciones son:
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un B.O.P.
anular.
Protege las formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin
por el fluido de perforacin.
Evita que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro
del pozo.
Permite guiar la sarta de perforacin y el resto de las tuberas de
revestimiento dentro del pozo.
Proporciona una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin
circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie.
T.R. Superficial
Es la tubera de revestimiento de dimetro inmediato inferior (de 20 a 9 5/8),
proporciona una proteccin completa durante la perforacin, su profundidad de
asentamiento se escoge de tal forma que asle acuferos someros, as como zonas
de prdida de circulacin en especial en pozos desviados. Esta tubera es
cementada generalmente hasta la superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Proteger las formaciones con acuferos.
Servir de soporte para las instalaciones del equipo de seguridad.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin
del pozo.
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo.
T.R. Intermedia o de Proteccin
Este tipo de revestimiento proporciona integridad en el agujero durante las
operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama protectora ya que
protege las formaciones de lodos de alta densidad. Adems suministra aislamiento
en donde hay prdidas de circulacin o bajas presiones y en capas productoras.
Sus funciones ms importantes son:
Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo.
Cubrir zonas con prdidas de circulacin severas.
Aslar formaciones problemticas como lutitas hinchables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin.
Facilitar el control del pozo en zonas de presiones anormales.
T.R. de Explotacion y Produccin
Es la tubera de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla
el pozo durante toda su vida productiva y en donde se pueden realizar
reparaciones y terminaciones. Este revestimiento se coloca hasta cubrir la zona
productora y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin (tubing)
durante las operaciones de produccin del pozo.
Sus principales funciones son:
Cubrir la tubera de revestimiento intermedia que est desgastada o haya
sido daada en alguna operacin.
Esta tubera permite reducir costos y
mejorar la hidrulica en perforaciones ms profundas, debido a su rpida
instalacin.

LINERS

Los liners pueden funcionar como tubera intermedia o de produccin.
Sus funciones principales son:
Permitir el control de pozo, para poder aislar zonas de alta o baja presin.
Ayudar a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento
cementada.
Evitar volmenes muy grandes de cemento, debido a que las tuberas
cortas no son cementadas hasta la superficie.
Auxiliar en la hidrulica durante la perforacin al permitir el uso de sartas de
perforacin combinadas.
Camisa o Liner Intermedia o de Proteccin
Las camisas protectoras o intermedias son tuberas que no se extienden hasta la
superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta
sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altas
densidades del lodo. Proporciona la misma proteccin que la tubera de
revestimiento intermedia.
Camisa o Liner De Explotacin
Este revestimiento permite terminar el pozo a menor precio, adems permite un
conducto de produccin ms grande para proveer un rango de eleccin para la
tubera. Su uso principal es en pozos exploratorios debido a que se pueden probar
las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Normalmente va colgada
a unos 150 a 200 metros por encima del ltimo revestidor cementado hasta la
profundidad final del pozo.
CONCLUSION
Estos tipos de tuberas son muy importantes en el proceso de terminacin de la
perforacin como en el de produccin del mismo.
RECOMENDACIONES
Seria recomendable brindar al estudiante de material de estudio sobre estos
dos tipos de tuberas tanto de revestimiento como liner ya que el contenido
encontrado via internet es mayormente de paginas extranjeras y no se puede
tener un conocimiento solido sobre estas utilizadas en nuestro Pais.
BIBLIOGRAFIA
www.buenastareas.com Pgina principal Ciencia
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/...248.../Tesis.pdf.pdf?...