Anda di halaman 1dari 6

karena negara ini memiliki salah satu peraturan perundang-undangan ketat mengatur penggunaan TRIC

dan PERC dan karena data jenis mesin dan nomor serta kondisi kerja bisa diperoleh. Teknologi
degreasing logam dijelaskan dan Metode SceBRA diperkenalkan dalam Bahan dan metode bagian.
Model massal keseimbangan bekerja dan model parameter menggambarkan pengaturan degreasing
logam didefinisikan dalam bagian Model dan Exposure Skenario. hasil diperoleh untuk konsentrasi TRIC
dan PERC udara, quotients risiko, dan jumlah pekerja yang terpapar untuk jenis mesin yang berbeda dan
tahun disajikan dalam Hasil bagian.
Bahan dan metode logam Degreasing Logam degreasing dapat dilakukan baik dengan berair sistem,
dengan hidrokarbon, atau dengan pelarut diklorinasi. Pelarut diklorinasi sering digunakan dalam
degreasing uap peralatan untuk tugas-tugas pembersihan yang sulit seperti bagian logam kebutuhan
yang harus benar-benar kering, sangat kecil, adalah suhu sensitif, atau memiliki banyak rongga
(Leisewitz dan Schwarz,1994).
Fakta bahwa TRIC dan PERC keduanya diduga menyebabkan kanker (BUA, 1993, 1994; ECETOC, 1994,
1999) menyebabkan beberapa revisi dalam hukum Jerman yang mengatur penggunaan PERC dan TRIC.
Jerman 2nd federal Immission Perlindungan Directive 1986 (Zweite Bundes-Immis-
sionsschutzverordnung: 2 BImSchV) (BImSchV, 1986)), 2 BImSchV 1990 (BImSchV, 1990), dan
amandemen ke-2 BImSchV 1990 pada tahun 2001 (BImSchV, 2001) resep tidak hanya bahan kimia untuk
digunakan dalam berbagai aplikasi tetapi juga standar teknologi logam mesin pembersih, yang telah
berubah secara substansial lebih 30 tahun terakhir. Perkembangan teknologi degreasing logam mesin
dapat dikelompokkan menjadi lima jenis mesin (lihat Gambar 1). Informasi tentang jenis diambil
sebagian besar dari brosur penjualan (Produsen, 1960-2001). tipe I mesin sepenuhnya memancarkan
mesin-top terbuka dengan pendinginan air pada 15 1C. Mereka terdiri dari beberapa mandi pelarut dan
mandi uap dan memiliki perangkat hisap di tepi mandi. Tipe I mesin yang diikuti oleh mesin open-top
dengan elektro-pendinginan pada 21C (tipe II). Pada tipe III, pemandian terbungkus. Mesin Tipe IV
adalah pertama logam satu-chamber gemuk (ada untuk pertama kalinya pelarut dibawa ke bagian logam
dan bukan sebaliknya) withanintegrated diresirkulasi pengering udara kondensasi pelarut dan daur
ulang yang lingkaran. Bagian-bagian yang kering dengan pendinginan pendinginan di suhu antara? 201
Cand? 401 mesin C. Tipe IV dan beberapa upgrade mesin tipe III memenuhi ke-2 BImSchV 1986. modern
mesin tipe V, yang digunakan saat ini, ditutup mesin satu-kerja-ruang, dengan pengeringan dan daur
ulang loop tertutup sistem dengan refrigera-tion-pendinginan di mana udara didinginkan tambahan
diarahkan lebih karbon aktif sebelum kembali memasuki ruang kerja untuk mengeringkan bagian logam.
Mesin Type V tidak melepaskan pembuangan udara ke lingkungan. Konsentrasi ruang adalah dipantau
terus menerus dan bagian logam hanya dirilis jika konsentrasi di ruang pembersihan di bawah 1 g / m
3
.




5
Standar teknologi ini diresepkan di-2 BImSchV dari 1990 Perubahan peraturan ini 2001 mewajibkan tipe
mesin V yang dioperasikan di bawah vakum (tipe mesin V B) untuk penggunaan TRIC.
Jenis terbuka penuh I mesin yang pertama kali dibangun pada awal 1950-an dan tipe II mesin di akhir
1950-an. The terbungkus Jenis mesin III dikembangkan di tengah-tengah tahun 1960-an. Ketiga jenis
mesin yang digunakan sampai 2 BImSchV diberlakukan pada tahun 1986 Tipe IV mesin yang memenuhi
standar 1986 datang di tengah tahun 1970-an. Setelah tahun 1986 dan setelah aturan peralihan, hanya
ketik mesin IV dan upgrade mesin tipe III diizinkan. Pada akhir 1980, tipe mesin V dikembangkan.
Peraturan 1990 (BImSchV, 1990) memerlukan jenis loop tertutup V mesin untuk semua instalasi
pembersih logam dengan menggunakan PERC dan, setelah amandemen 2001, loop tertutup Jenis VB
mesin dengan sistem vakum terintegrasi untuk minyak pelumas menggunakan TRIC.
Penilaian Risiko berbasis skenario (SceBRA) Metode SceBRA dimaksudkan untuk mewakili potensi Risiko
kesehatan melalui paparan bahan kimia yang digunakan dalam aplikasi yang berbeda selama tahap-
tahap yang berbeda dari produk 'seumur hidup seperti produksi, formulasi, transportasi, dan
penggunaan akhir (Scheringer et al., 2001). Di SceBRA, berbagai skenario untuk situasi paparan yang
mungkin adalah diselidiki.
Risiko yang dihasilkan kemudian ditandai dengan dua indikator: (i) hasil bagi risiko, r, yang merupakan
rasio konsentrasi dan tingkat efek, dan (ii) jumlah pekerja yang terpapar, N. Di sini, paparan penghirupan
untuk pelarut yang mudah menguap adalah dihitung dengan model massa-balance untuk disekitar
mesin (dekat lapangan) di mana operator mesin yang Terletak, serta untuk medan jauh di mana
pekerjaan lain dilakukan. Konsentrasi udara jangka panjang C, dihitung sebagai waktu rata-rata
tertimbang (TWA) untuk 8-h hari kerja, dibandingkan dengan MAK Jerman (konsentrasi kerja
maksimum) nilai, sesuai nilai-nilai ambang batas (TLV), yang mengarah ke risiko quotient r C / MAK.
Nilai MAK dari 50 ppm (0.345g / m3) Untuk PERC dan 50 ppm (0.270g / m3) Untuk TRIC memiliki tidak
berubah sejak 1982 untuk PERC dan sejak tahun 1970 untuk TRIC (BUA, 1994, 1993).
Dalam perhitungan SceBRA, praktek kerja yang baik adalah diasumsikan, karena ada hampir tidak ada
kemungkinan untuk menyalahgunakan mesin yang digunakan saat ini. Untuk mesin lebih tua,
bagaimanapun, praktek kerja dalam beberapa kasus mungkin berbeda sebagian besar dari praktek kerja
yang baik; telah dilaporkan bahwa di bawah tekanan waktu, bagian dibersihkan telah dibawa keluar
sebelum menjadi sepenuhnya kering (Mannheim et al, 1979;. Leisewitz dan Schwarz, 1994). Namun,
karena kurangnya data, itu tidak mungkin untuk memasukkan praktik kerja yang buruk untuk yang lebih
tua mesin.




Model dan paparan skenario Mass-balance Model
Karena ada sangat sedikit data yang diukur dilaporkan di masa lalu dan, di samping itu, data yang
tersedia sering tidak rinci deskripsi teknologi mesin dan tempat kerja sekitarnya, perlu untuk
mensimulasikan udara konsentrasi dalam fasilitas degreasing logam (Nicas dan Jayjock, 2002). Untuk
tujuan ini, model kualitas udara dalam ruangan berdasarkan pada persamaan massa-balance yang
menjelaskan masuk dan bahan keluar digunakan. Persamaan massa-balance untuk satu-boxmodel
membaca

whereC (t) adalah konsentrasi polutan di udara (g / m 3), T adalah waktu (h), E adalah tingkat emisi (g /
h), V boxvolume yang (m
3
), dan k adalah tingkat kerugian secara keseluruhan konstan (h -1). Jika semua
produksi dan mekanisme rugi adalah konstan dengan waktu, Eq. (1) dapat terintegrasi untuk
memberikan C Dt C 0

di mana C
0
(g / m 3) Adalah konsentrasi polutan saat t = 0 and E = Vk C 1 adalah konsentrasi
steady-state.
Dalam banyak kasus, bagaimanapun, sederhana satu-boxapproach adalah tidak memadai. Untuk volume
ruang lebih besar dari 500 m 3, yang umum di fasilitas pembersih logam, pencampuran lengkap sering
tidak diberikan (Gmehling et al., 1989). Oleh karena itu, beberapa penelitian telah merekomendasikan
penggunaan faktor pencampuran untuk Akun untuk pencampuran noncomplete (Drivas et al, 1972.;
Matthiessen, 1986; Jayjock, 1988). Pendekatan lain adalah untuk menggunakan model massa-balance
dua kompartemen (Cherrie et al., 1996; Furtaw et al, 1996.; Keil, 1998, 2000). Nicas (1996) membahas
keuntungan dari dua boxmodelsversus penggunaan faktor pencampuran. Dalam dua boxmodel,
konsentrasi di sekitar sumber (dekat lapangan) dan lebih jauh (medan jauh) dapat dibedakan. Hal ini
menyebabkan dua diferensial linear digabungkan persamaan, lihat Persamaan. (3). Dua-boxmodel
mungkin masih cukup untuk menggambarkan complexsituations seperti konsentrasi dalam zona
pernapasan selama lukisan semprot.
Dengan kondisi tersebut, kotak tambahan dapat diperkenalkan untuk menjelaskan kompleksitas atau
computational fluid model dinamis dapat diterapkan (Flynn dan Sills, 2000; Nicholson et al., 2000),
namun kebutuhan untuk mengukur-dokumen yang memadai atau perkiraan koefisien perpindahan
menghalangi penggunaan penuh, multiboxmodels untuk banyak masalah praktis bunga (Ryan et al.,
1988).
Dalam penelitian ini, model dua-boxmass-balance digunakan untuk menghitung konsentrasi udara untuk
dekat-lapangan dan jauh-bidang perangkat pembersih logam (lihat Gambar 2). dalam kasus sederhana,
ada aliran massa konstan EA (g / h) dari mesin ke fiktif box A. Pertukaran udara antara box A dengan
Volume V A (m
3
) Dan CA konsentrasi (g/m
3
),


Hal 5
Jenis yang diproduksi dalam berbagai ukuran disesuaikan dengan spesifik tujuan. Untuk studi ini, lima
ukuran yang paling umum adalah dipilih. Mulai dari kecil ukuran 1 mesin dengan beban yang dari 40-
50kg untuk ukuran besar 5 mesin dengan beban lebih dari 1000kg (Produsen, 1960-2001). Di antara
ukuran yang berbeda, ukuran 3 mesin yang paling sering digunakan. Waktu batch, tb, Tergantung pada
materi, geometri, dan berat bagian yang akan dibersihkan (selama uap degreasing, bagian-bagian yang
dipanaskan sampai mereka memiliki sama suhu sebagai uap, kemudian kondensasi berhenti dan Proses
degreasing uap selesai (Mannheim et al., 1979)). Oleh karena itu, ukuran 5 mesin memiliki waktu batch
lama dari ukuran 1 mesin (lihat Tabel 2) (Produsen, 1960- 2001).
Emisi Faktor Faktor emisi difus eC1(g / h) menggambarkan debit terus menerus keluar dari mesin ke
dalam kotak A. Untuk mesin open-top (tipe I dan II), berkorespondensi ini untuk rilis dari permukaan
mandi terbuka, yang memancarkan selama mandi dipanaskan. Dalam mesin sepenuhnya memancarkan,
pelarut lapisan uap pada puncak kumparan udara dingin memisahkan fasa uap dari bak mandi dan udara
tempat kerja. Selain itu, sebuah pengisap debu rim mengarahkan uap panas naik menuju panel samping
di mana pendingin terletak; resirkulasi yang aliran menarik udara segar dari tempat kerja. Selain suhu
pendinginan dan kapasitas exhauster rim, juga lebar mandi dan tingkat freeboard, yang rasio tinggi
freeboard dan lebar mandi, mempengaruhi aliran massa emisi. Karena kurangnya informasi yang
memadai pada laju aliran volumetrik dan dimensi dan lokasi dari inlet exhauster, perhitungan yang tepat
dari aliran massa emisi tidak layak (Heinsohn, 1991).
Namun, perhitungan disederhanakan memungkinkan untuk menentukan taksiran yang wajar. Emisi dari
terbuka permukaan mandi yang didekati dengan difusi pertama Fick hukum:

dimana J
z
(g / (m
2
h)) adalah aliran massa difusi dalam z arah, D (m2/h) koefisien difusi molekular, DC
(g /m
3
) Gradien konsentrasi antara saturasi



HAL 8
HAL 14
TRIC dibandingkan dengan 1760 untuk PERC dan 391 untuk TRIC di 1999. Pada tahun 1985, 1 tahun
sebelum 2 BImSchV diberlakukan di 1986, terutama jenis-top terbuka I dan II dan tipe III terbungkus
Mesin-mesin yang digunakan, sedangkan pada tahun 1991 semua mesin harus memenuhi 2 BImSchVof
1986 Pada tahun 1996, setelah transisi jangka waktu peraturan diubah, dan pada tahun 1999, semua
mesin harus sesuai dengan 2 BImSchV 1990, yang berarti bahwa hanya loop tertutup mesin tipe V yang
diperbolehkan.
Pada tahun 1985, 53.000 ton dan 34.000 ton PERC dari TRIC dijual (hanya bekas negara Jerman Barat),
tetapi hanya 4500 ton PERC dan 5100 ton TRIC pada tahun 1999 (Nader, 2002). Ini adalah pengurangan
oleh 91,5% untuk PERC dan sebesar 85% untuk TRIC. Penurunan jumlah pelarut yang digunakan dalam
logam degreasing ini disebabkan oleh perubahan dalam undang-undang lingkungan, yang
menyebabkan: (i) perubahan teknologi (loop tertutup mesin dengan daur ulang terpadu, di mana
pelarut memiliki tempat tinggal waktu di mesin sekitar 1 tahun (Nader, 1993), sedangkan Mannheim et
al. (1979) melaporkan untuk jenis open-top I dan II mesin hilangnya pelarut total 0,9 kg / jam untuk
PERC dan 0,7 kg / jam untuk TRIC, yang berarti bahwa pelarut harus diisi ulang sekali atau dua kali
seminggu); (ii) substitusi pelarut; dan (iii) proses yang lebih efisien dalam industri pengerjaan logam
dengan kurang mengoles dan degreasing.
diskusi
Bagian inti dari perhitungan dengan SceBRA disajikan dalam makalah ini adalah konsentrasi udara yang
diperoleh dengan dua-boxmodel. Sejauh sebagai perbandingan dengan data yang diukur mungkin, hasil
model ini sejalan dengan konsentrasi diukur dalam fasilitas pembersih logam, lihat nilai-nilai yang
tercantum dalam Tabel 5 dan 6 dan hasil model ditunjukkan pada Gambar 5 Karena tempat kerja sangat
bervariasi kondisi, data yang diukur menunjukkan beberapa pencar yang tidak direproduksi oleh model,
tapi hasil model sesuai dengan nilai rata-rata dari data yang diukur dan tidak ada penyimpangan
sistematis.
Semua parameter model didasarkan pada empiris informasi dan tidak satupun dari mereka telah
disesuaikan untuk meningkatkan korespondensi dihitung dan diukur konsentrasi. Analisis sensitivitas
lokal untuk model parameter masukan menunjukkan bahwa ukuran mesin, batch waktu tb, Dan nilai
tukar udara k A adalah yang paling berpengaruh parameter untuk konsentrasi udara di box A. The
ukuran mesin yang diambil dari brosur penjualan dan
Oleh karena itu terkenal. Waktu Batch tergantung pada beban dari mesin, yaitu, berat, bahan, dan
bentuk bagian. Sebuah spesifikasi bagian dan oleh karena itu kali bets lebih spesifik hanya akan masuk
akal jika belahan dibersihkan di wilayah tersebut sedang dipertimbangkan (Jerman) dan pada waktu
tertentu dapat dijelaskan secara lebih rinci. Karena ini tidak mungkin dalam konteks screening Metode,
adalah wajar untuk menggunakan berbagai realistis batch kali, yang juga hasil dari diskusi dengan mesin
produsen.
Nilai tukar udara antara kotak A dan B adalah asumsi khusus dibuat untuk dua-boxmodel. Lebih nilai
tukar udara khusus untuk tempat kerja tertentu bisa diperkirakan oleh pengukuran gas tracer (Sohn dan
Kecil, 1999). Namun, seperti yang kita inginkan untuk memperkirakan konsentrasi untuk berbagai
fasilitas industri, tampaknya cukup untuk mengambil wajar k L nilai untuk kamar dengan lokal knalpot
dan menganggap bahwa untuk mesin yang lebih tua, yang sumber panas kuat, nilai diasumsikan k A agak
lebih tinggi dari k L.
Parameter dengan pengaruh media yang emisi faktor .eC2, Ep, dan. eC1. Secara keseluruhan, tiga emisi
Faktor ini juga cocok dengan kerugian total pelarut untuk mesin terbuka-top dilaporkan oleh Mannheim
et al. (1979). lebih baik estimasi dapat dicapai jika faktor emisi yang diukur untuk teknologi mesin yang
berbeda, yang, bagaimana-pernah, tidak mudah layak seperti di Jerman saat ini hanya ketik V mesin
sedang digunakan. Parameter yang memiliki hampir tidak ada pengaruh konsentrasi dekat lapangan
adalah V dan k L.
Secara keseluruhan, konsentrasi diperoleh dengan skenario sesuai dengan kisaran konsentrasi diukur. ini
berarti bahwa skenario mencakup rentang relevan eksposur situasi. Sebuah strategi untuk memilih satu
set yang wajar skenario adalah untuk menentukan skenario '' bottom up '' dengan menetapkan semua
kombinasi parameter yang wajar (di sini total 2160 skenario untuk setiap ukuran mesin) dan kemudian
untuk menganalisis yang skenario menyebabkan konsentrasi yang sangat mirip. tentang hal ini dasar,
skenario berlebihan dapat dihilangkan dan orang-orang yang span rentang konsentrasi yang relevan
dapat dipilih untuk penyelidikan lebih lanjut.
Menggunakan satu set didefinisikan secara luas skenario memungkinkan untuk memasukkan variabilitas
tinggi fasilitas degreasing logam ke dalam analisis paparan yang komprehensif. Pada saat ini penerapan
metode SceBRA, variabilitas ini dijelaskan oleh kelompok skenario didefinisikan oleh parameter nilai-
nilai, misalnya, ukuran mesin, jenis bagian dibersihkan, dll (lihat Gambar 4), tetapi tidak oleh distribusi
frekuensi. (Perhatikan bahwa himpunan skenario dapat dilihat sebagai frekuensi diskrit distribusi
konsentrasi akibat identik frekuensi untuk semua nilai parameter model input.) Dalam Studi
pendamping pada dry cleaning, yang berkaitan dengan banyak kurang unit fungsional heterogen
(tekstil), kami diturunkan distribusi frekuensi untuk berbagai model input para-meter dari kuesioner
yang memberikan informasi tentang parameter menggambarkan kering dry khas.
Kesimpulannya, metode SceBRA cocok untuk karakteristik risiko pekerjaan melalui TRIC dan PERC di
degreasing logam. Jumlah pekerja yang terpapar dan quotients risiko pada Gambar 6 jelas menunjukkan
Efek gabungan dari inovasi teknologi dan ketat