HALAMAN 4

dan kotak B dengan volume V

B
(m
3
) dan konsentrasi C
B
(g/m
3
) diberikan oleh nilai tukar k
A
(h
-1
)
dan k
B
(h
-1
). k
A
dan k
B
mempunyai hubungan yaitu k
B
= (V
A
/ V
B
) k
A
. Untuk pertukaran udara
dari kotak B dengan lingkungan, dinotasikan dengan tukar k
L
(h
-1
), diasumsikan bahwa
konsentrasi udara yang segar dapat diabaikan. Persamaan keseimangan massa untuk dua kotak
yaitu :

Persamaan (3) merupakan sistem dua ditambah pertama-persamaan diferensial homogen linear
yang dapat diselesaikan untuk C
A
(t) dan C
B
(t). Faktor emisi yang berbeda dapat digunakan untuk
mengkarakterisasi variabilitas B dari pelepasan bahan kimia dari sumber intermiten (Franke dan
Wadden, 1987; Wadden et al, 1991;. Keil, 1998). Di sini, model paparan untuk penggunaan
TRIC dan PERC pada pembersih logam meliputi tiga faktor emisi yang berbeda: (i) faktor
kontinyu. E
c1
(g / h) untuk emisi menyebar dari permukaan terbuka (mesin terbuka atas) atau dari
kebocoran penyegelan (mesin tertutup); (ii) faktor kontinyu kedua E
c2
(g / h) untuk emisi dari
bagian yang dibersihkan dan bagian logam dengan rongga, dan (iii) faktor periodik E (g / batch)
untuk emisi berulang dari udara (Wadden et al, 1989.; Wadden et al, 1991;.. Scheff et al, 1992).
Selama dua faktor emisi terus menerus, sistem homogen persamaan diferensial diberikan oleh
Pers. (3) di mana. EA digantikan oleh E
c1
atau E
c2
. Untuk faktor emisi berkala, sistem homogen
persamaan diferensial digunakan, yang berarti bahwa Pers. (3) tidak memiliki suku sumber
kontinyu
Sebaliknya, emisi berkala E
P
(g / batch) ditambahkan pada setiap saat mesin dibongkar sehingga
konsentrasi baru C
0
p,A, i+l
untuk kotak A diperoleh:

mana i menunjukkan jumlah muatan dan t waktu batch. Dengan tiga set persamaan, konsentrasi
udara dihitung untuk hari kerja 8-jam dengan perangkat pembersih terus digunakan (lihat
Gambar 3). Konsentrasi dalam kotak A dan B diperoleh sebagai berikut

Skenario pembersih logam
Untuk mewakili situasi muatan yang berbeda dalam pembersihanlogam, berbagai kemungkinan
dan masuk akal skenario pengguna akan didefinisikan. Skenario dijelaskan oleh parameter mesin
(seperti ukuran, jenis teknologi, dan banyak mesin) dan faktor emisi. Faktor lain yang
memengaruhi kerja yang terpapar adalah kerja sekitarnya, yang digambarkan oleh parameter
kerja seperti ukuran dan tingkat pertukaran udara.
Mesin Parameter Mesin teknologi telah berubah secara fundamental sejak tahun 1950-an. Oleh
karena itu, lima jenis mesin yang didefinisikan menurut informasi dari brosur penjualan
(Produsen, 1960-2001) (lihat bagian pembersihan logam). Untuk menjelaskan perbedaan kecil
pada setiap jenis karena produsen yang berbeda, subtipe yang didefinisikan yang bervariasi
dalam jumlah mandi (tipe I dan II), dalam pendinginan suhu (tipe IV), atau adanya perangkat
pengeringan vakum (tipe V) (lihat Tabel 1).
HALAMAN 5
Setiap jenis mesin yang diproduksi dalam berbagai ukuran disesuaikan dengan spesifik tujuan.
Untuk studi ini, lima ukuran yang paling umum adalah dipilih. Mulai dari ukuran kecil 1 mesin
dengan beban yang dari 40-50kg untuk ukuran besar 5 mesin dengan beban lebih dari 1000kg
(Produsen, 1960-2001). Di antara ukuran yang berbeda, ukuran 3 mesin yang paling sering
digunakan. Waktu batch, tb, Tergantung pada materi, geometri, dan berat bagian yang akan
dibersihkan (selama pembersihan uap, bagian-bagian yang dipanaskan sampai mereka memiliki
suhu sama sebagai uap, kemudian kondensasi berhenti dan Proses pembersihan uap selesai
(Mannheim et al., 1979)). Oleh karena itu, ukuran 5 mesin memiliki waktu batch lama dari
ukuran 1 mesin (lihat Tabel 2) (Produsen, 1960- 2001).
Emisi Faktor pengamburan emisi E
C1
(g / h) menggambarkan debit terus menerus keluar dari
mesin ke dalam kotak A. Untuk mesin open-top (tipe I dan II), berkorespondensi ini
berhubungan dari permukaan terbuka, yang memancarkan selama dipanaskan. Dalam pancaran
mesin sepenuhnya, pelarut lapisan uap pada puncak kumparan udara dingin memisahkan fasa
uap dari bak mandi dan udara tempat kerja. Selain itu, sebuah pengisap debu rim mengarahkan
uap panas naik menuju panel samping di mana pendingin terletak; resirkulasi aliran yang
menarik udara segar dari tempat kerja. Selain suhu pendinginan dan kapasitas rim, juga lebar dan
tingkat freeboard, yang rasio tinggi freeboard dan lebar mandi, mempengaruhi aliran massa
emisi. Karena kurangnya informasi yang memadai pada laju aliran volumetrik dan dimensi dan
lokasi dari lubang masuk udara, perhitungan yang tepat dari aliran massa emisi tidak layak
(Heinsohn, 1991).
Namun, perhitungan disederhanakan memungkinkan untuk menentukan taksiran yang wajar.
Emisi dari permukaan terbuka yang didekati dengan difusi pertama Fick hukum:

dimana J
z
(g / (m
2
h)) adalah aliran massa difusi dalam arah z, D (m2/h) koefisien difusi
molekular, DC
(g /m
3
) Gradien konsentrasi antara saturasi
HALAMAN 6
konsentrasi pada zona dinginkan dan angkasa di boxA, dan D h (m ) panjang difusi. D h
dicocokkan sangat itu berkumpul mengalir sama hasil yang dilaporkan oleh CEFIC (1984), yang
nyatakan itu kalau kecepatan-angka freeboard umum dari 0.5 untuk membuka teratas degreasers
ditingkat ke 0.75, pemancaran bahan pelarut dapat dikurangi oleh 2530%. Sebagai satu semak
silang, aliran berkumpul berlandaskan cocokkan D h dihitung untuk dinginkan berbeda
suhu. Hasil memufakati penemuan tersebut pemancaran dapat dikurangi oleh 50% kalau
dinginkan suhu di mesin teratas buka dikurangi dari 5 1 C ke _ 30 1 C (CEFIC, 1984). Darab
dari J z dengan pemandian luas permukan hasilkan pada pemancaran berkepanjangan faktor
. E c 1 . Untuk mesin terbungkus dan tertutup (ketik IIIV), . E c 1 diambil sebagai satu
sebanding rate bocor ke volume bahan pelarut tayang pada mesin (Cercl Udara, 1993).

Bagian dibersihkan yang dikeluarkan dari mesin setelah mencuci dan mengeringkan sering
menjadi tidak sama sekali kering, terutama kalau menyerahkan rongga atau menangkupkan
terpisah dibersihkan. Pemancaran dari bagian dibersihkan bergantung kepada waktu
pengeringan, permukaan dari bagian dibersihkan, dan pada keberadaan dari rongga
dan menangkupkan area (Scheff et al., 1992).

Di degreasing, bagian logam membedakan dengan sangat di ukuran, berat, dan bentuk
(misalnya., dari goda kecil untuk mobil utuh tubuh). Oleh sebab itu, satu jangkauan logam
standar terpisah didefinisikan di sini dengan jumlah berbeda, ukuran, dan pengaturan dari
lempeng dan lekat berkemas lapisan. Di antara lekat berkemas lapisan di situ adalah rongga
dimana zat pelarut sisa dapat tersisa; jumlah ini menentukan pemancaran dari rongga. Bersama-
sama dengan jumlah yang diseret ke luar oleh bagian tanpa rongga, pimpinan ini ke
penjumlahan sejumlah zat pelarut sisa E c2 (g ). Sebagai satu skenario kasus paling buruk, ini
diasumsikan bahwa semua sisa bahan pelarut akan menguapkan secara terus-menerus terlalu
satu periode tertentu a (h ), yang terletak di antara 0.5 dan 1.5 times waktu batch. hasil bagi
dari E c2 dan satu pimpin ke faktor pemancaran . E c 2 (g / h).


Sisa PERC jumlahkan pada noncupped memisahkan seret di luar dari sepenuhnya emissive
membuka mesin teratas diasumsikan 3.94. 3 g PERC per m 2 dari permukaan logam setelah
satu pemandian zat pelarut dan 3.23.6 g / m 2 setelah uap air degreasing. Didih lebih rendah
titik dari TRIC dan oleh karenanya waktu lebih pendek mempersiapkan lahan logam bagian
telah mencapai suhu didih adalah alasan tersebut bagian logam yang dibersihkan dengan TRIC
menyeret ke luar lebih kecil jumlah dari zat pelarut sisa. Figur ini menyesuaikan baik dengan
jumlah terkabar dari zat pelarut yang harus ulang mengisikan buka mesin teratas (Mannheim et
al., 1979).

Untuk lapisan ini diasumsikan yang terdapat beberapa rongga di antara lapisan, yang tidak
mudah dikeringkan. Ini diasumsikan itu untuk mengetik mesin IIII, 5% permukaan lapisan
dapat jadilah diambil sebagai satu menangkupkan area, yang menyeret ke luar 32.535.7 g
PERC per m 2 dari permukaan lapisan (Mannheim et al., 1979). Setiap kali ketika mesin adalah
diisi atau dibongkar dengan satu keranjang dari logam terpisah, udara tertagih yang bahan
pelarut dari kamar volume ditukar dengan udara tempat kerja, yaitu deskripsikan oleh
pemancaran berkala faktor E p (g / batch). Konsentrasi pada kamar bekerja dapat dihitung
untuk buka opentop mesin sebagai bahan pelarut konsentrasi kejenuhan pada ketinggian dari
alat dinginkan. Selama pemuatan, uap air sebanding volume ke volume dari bagian logam
adalah dipindahkan; selama pembongkaran, kurang volume keranjang volume dari bagian
diseret ke luar. Velk exhauster dari ketik aku dan II. mesin menangkap 50% bahan pelarut,
sedangkan untuk III. jenis dan IV. 90% dapat dipertahankan jauhkan diri dari memancarkan ke
dalam tempat kerja (Mannheim et al., 1979; CEFIC, 1984; Leisewitz dan Schwarz, 1994). Di
Vmachines jenis, membersihkan bagian dilepaskan hanya jika konsentrasi kamar adalah di
bawah 1 g / m 3 (BImSchV, 1990). Faktor pemancaran adalah dihitung sebagai pemancaran
sebentar-sebentar yang terjadi pada sangat saat ketika ambang pintu dibuka.

Di Tabel 3, tiga faktor pemancaran berbeda untuk masing-masing ukuran mesin diperlihatkan
untuk PERC sebagai satu contoh. Catat tersebut pemancaran melalui bongkar muat menyokong
paling ke pemancaran keseluruhan( E p dan . E c 2 ). Wadden et al. (1991) melaporkan faktor
pemancaran dari 16.9 g
Keranjang TRIC / dari bagian untuk satu teratas buka degreaser dimana
pemancaran dari bagian dibersihkan( . E c 2 ) bukan diambil ke dalam bahan pertimbangan.
Mesin terurai adalah serupa dengan satu jenis II. dan 3 mesin ukuran. Pada hitungan SceBRA,
jumlah dari E p ditambahkan ke sejumlah . E c 1 apakah 18.521.0 g / keranjang, perlihatkan
yang penyesuaian baik.

Parameter tempat kerja Tidak hanya lakukan degreasing alat-alat perlengkapan dan operasi dari
mesin mempengaruhi pajanan bersifat jabatan, tapi juga tempat kerja sekitar. Konsentrasi naik
di udara adalah bergantung pada volume kamar dan kurs uang angkasa. Volume balai
penghasilan dapat bervariasi dari volume kecil dari sekitar 300m 3 sampai beberapa ribu
meter kubik. Di sini, secara relatif volume kecil dari 400 dan 600m 3 diasumsikan untuk
keseluruhan tempat kerja. Volume adalah dibagi ke dalam satu pekerjaan samaran boxof satu
volume dari 100m 3 dan sisa dari volume, dimana pekerjaan lain tidak berhubungan ke
degreasing diselesaikan. Sesuai dengan Gmehling Et Al. (1989) ini adalah satu dugaan sesuai.
Udara khas kurs uang pada fasilitas industri membohongi di antara 4 dan 15 times per jam
(Hayes, 1991; recknagel et al., 2000). Wadden et al. laporkan satu pertukaran udara dari 6 h 1
untuk logam degreasing dengan TRIC (Wadden et al., 1989) dan 5.1 h 1 di satu toko cetak
offset tanpa lelah lokal (Wadden et al., 1995). Tempat kerja untuk logam degreasing
diperlengkapi dengan alat lelah lokal. Oleh sebab itu, satu efisien dan lengkap mencampur
untuk medan dekat (kotak satu) dapat diasumsikan. Pada tangan lain, mengudara kurs uang di
atas 8 h 1 tidak mungkin, seperti di sana akan satu campuran gelisah untuk pekerja. Di sini, k
L nilai dari 6 dan 6.5 h 1 dipergunakan untuk membuka teratas mengetik aku dan II. mesin,
sedangkan untuk mesin terbungkus dan tertutup nilai dari 5.5 dan 6 h 1 dipekerjakan. Kurs
uang angkasa di antara boxA dan boxB k SATU diasumsikan lebih besar dibandingkan
kurs uang keseluruhan k L karena terutama lebih tua mesin adalah panas cari sumber dan
ciptakan satu aliran naik dari menghangat udara (Heinsohn, 1991; Bach et al., 1992).
Oleh sebab itu,