Anda di halaman 1dari 19

latar belakang

Pembuatan bentuk produk titanium ke bentuk kompleks adalah rutin untuk perakit banyak . Toko-
toko ini diakui lama titanium yang bukan bahan eksotis yang membutuhkan teknik fabrikasi eksotis .
Mereka dengan cepat belajar bahwa titanium ditangani seperti bahan rekayasa kinerja tinggi lainnya
, sifat unik yang disediakan titanium dipertimbangkan .

Perbedaan penting antara titanium dan baja atau nikel-dasar paduan harus diakui . Ini adalah :

kepadatan rendah Titanium

modulus Titanium lebih rendah elastisitas

titik lebur yang lebih tinggi Titanium

Titanium daktilitas rendah

kecenderungan Titanium untuk empedu

sensitivitas Titanium terhadap kontaminasi selama pengelasan

Kompensasi untuk perbedaan ini memungkinkan titanium akan dibuat , menggunakan teknik yang
mirip dengan mereka dengan stainless steel atau nikel - basis paduan . Artikel ini berhubungan
dengan operasi umum digunakan dalam fabrikasi titanium . Informasi yang diberikan dimaksudkan
untuk digunakan sebagai pedoman . Hal ini tidak berarti lengkap .

area Kerja
Pembuatan titanium menuntut memperhatikan kebersihan . Hal ini tidak biasa bagi toko-toko yang
menangani beberapa logam untuk mengisolasi area yang akan digunakan terutama untuk titanium .
Daerah disisihkan untuk titanium harus bebas dari draft udara, kelembaban , debu , gemuk dan
kontaminan lainnya yang mungkin menemukan jalan mereka ke dalam atau ke logam .

Welding Titanium
Titanium dan paling paduan titanium yang mudah weldable , menggunakan beberapa proses
pengelasan . Lasan benar dibuat dalam kondisi sebagai - dilas yang ulet dan , di lingkungan yang
paling , adalah sebagai tahan sebagai logam dasar korosi . Lasan yang tidak benar , di sisi lain ,
mungkin embrittled dan tahan korosi kurang dibandingkan dengan logam dasar .

Teknik-teknik dan peralatan yang digunakan dalam las titanium mirip dengan yang dibutuhkan untuk
bahan kinerja tinggi lainnya, seperti baja tahan karat atau paduan nikel -base. Titanium ,
bagaimanapun, menuntut perhatian yang lebih besar untuk kebersihan dan penggunaan tambahan
shielding gas inert dari bahan ini . Molten titanium logam las harus benar-benar dilindungi dari
kontaminasi melalui udara . Juga , zona terkena panas panas dan sisi akar lasan titanium harus
dilindungi sampai suhu turun di bawah 800 F ( 427 C ) .

Titanium mudah bereaksi dengan udara , kelembaban , minyak, kotoran , refraktori , dan logam yang
paling lain untuk membentuk senyawa rapuh . Reaksi titanium dengan gas dan fluks membuat
proses pengelasan umum seperti gas las , terlindung busur logam , flux cored arc , dan las busur
terendam cocok . Demikian juga , las titanium bagi kebanyakan logam berbeda tidak layak , karena
bentuk senyawa titanium rapuh dengan kebanyakan logam lainnya ; Namun , titanium dapat dilas
untuk zirkonium , tantalum dan niobium .

Terlepas dari tindakan pencegahan , yang perlu diambil , banyak perakit secara rutin dan titanium
ekonomis pengelasan , membuat lasan suara , ulet dengan harga sebanding dengan banyak bahan
kinerja tinggi lainnya . Salah satu manfaat penting dari welding nilai-nilai komersial murni dari
titanium adalah bahwa mereka lebih dari 99 % titanium murni dan tidak ada kekhawatiran untuk
pemisahan . Hal yang sama juga terjadi pada kawat las atau batang di kelas komersial murni .

Welding Lingkungan
Kebanyakan titanium pengelasan saat ini dilakukan di toko fabrikasi terbuka , meskipun ruang
pengelasan masih dilakukan secara terbatas . Bidang pengelasan umum . Dimanapun pengelasan
dilakukan , lingkungan yang bersih diperlukan di mana untuk mengelas titanium . Sebuah wilayah
yang terpisah , khusus disisihkan untuk pengelasan titanium , membantu dalam membuat las
kualitas . Daerah ini harus tetap bersih dan harus diisolasi dari operasi kotoran - memproduksi
seperti menggiling , memotong obor dan lukisan . Selain itu, daerah pengelasan harus bebas dari
draft udara dan kelembaban harus dikontrol .

Welding Proses
Titanium dan paduan yang paling sering dilas dengan gas tungsten arc - ( GTA atau TIG ) dan gas
metal - arc ( GMA atau MIG ) proses pengelasan . Resistance , busur plasma , berkas elektron dan
gesekan pengelasan juga digunakan pada titanium sampai batas tertentu . Semua proses ini
menawarkan keuntungan untuk situasi tertentu . Namun, pembahasan berikut akan peduli terutama
dengan GTA dan GMA pengelasan . Banyak dari prinsip-prinsip yang dibahas adalah berlaku untuk
semua proses .

Gas Tungsten Arc - ( GTA ) dan Gas Metal- Arc ( GMA ) Pengelasan
Proses GTA dapat digunakan untuk membuat sendi pantat tanpa logam pengisi dalam lembaran
dasar titanium sampai sekitar 1/8-inch ketebalan . Bagian yang lebih berat umumnya memerlukan
penggunaan logam pengisi dan sendi beralur . Entah proses pengelasan GTA atau GMA dapat
digunakan , meskipun GMA pengelasan lebih ekonomis untuk bagian berat dari sekitar satu -
setengah inci . Jika proses GTA digunakan , perawatan harus dilakukan untuk mencegah kontak
elektroda tungsten dengan genangan cair , sehingga mencegah tungsten pickup.

Power Supply
Sebuah power supply konvensional , terhubung DC polaritas lurus ( DCSP ) , digunakan untuk
pengelasan GTA dari titanium . Sebaliknya polaritas ( DCRP ) digunakan untuk pengelasan GMA dari
titanium . Sebuah kontaktor remote control memungkinkan busur untuk dilanggar tanpa
penghapusan obor dari logam las pendingin , sehingga mempertahankan perisai gas inert . Kaki
dioperasikan kendali arus dan kontaktor , busur frekuensi tinggi mulai dan perisai timer gas adalah
fitur lain yang diinginkan .

Welding Torch
Sebuah obor las berpendingin air , dilengkapi dengan cangkir keramik 3/4-inch dan lensa gas ,
direkomendasikan untuk GTA pengelasan titanium . Secangkir satu inci mungkin diperlukan untuk
pengelasan GMA . Elektroda tungsten Thoriated ( biasanya 2 % toria ) yang direkomendasikan untuk
pengelasan GTA dari titanium . Elektroda tirus (akhir tumpul ) membantu untuk mengontrol
karakteristik busur . Diameter elektroda terkecil yang dapat membawa arus yang dibutuhkan harus
digunakan .

Inert Gas Shielding
Perlindungan harus diberikan kepada weldments titanium pada pendinginan sampai sekitar 800 F (
427 C ) serta genangan las cair untuk mencegah kontaminasi oleh udara . Selama GTA dan GMA las
, argon atau helium shielding gas pengelasan kelas dengan dewpoint dari -50 F ( -46 C ) atau lebih
rendah digunakan untuk memberikan perlindungan yang diperlukan . Pasokan gas terpisah
diperlukan untuk :

perisai primer las genangan cair .

perisai Sekunder pendinginan deposit lasan dan zona yang terkena panas terkait .

Backup perisai dari bagian belakang lasan dan zona yang terkena panas terkait .

Perisai utama
Perisai utama dari las genangan cair disediakan melalui seleksi yang tepat dari obor las . Standard
obor las berpendingin air dilengkapi dengan besar ( 3/4 atau 1 inci ) cangkir keramik dan lensa gas ,
cocok untuk titanium . Cangkir besar diperlukan untuk memberikan perlindungan yang memadai
bagi seluruh las cair genangan . Lensa gas menyediakan seragam , aliran gas inert nonturbulent .

Argon umumnya digunakan dalam preferensi untuk helium untuk melindungi primer di obor karena
karakteristik stabilitas busur yang lebih baik . Campuran argon - helium dapat digunakan jika
tegangan yang lebih tinggi , busur panas dan penetrasi yang diinginkan . Direkomendasikan laju
aliran gas produsen untuk obor harus digunakan . Laju aliran di sekitar 20 cfh telah terbukti
memuaskan dalam praktek . Aliran kelebihan obor dapat menyebabkan turbulensi dan kehilangan
perisai . Efektivitas perisai utama harus dievaluasi sebelum pengelasan produksi . Busur dapat
menyerang pada secarik titanium dengan obor dipegang erat dan dengan shielding gas hanya pada
obor . Gas shielding harus dilanjutkan setelah genangan bentuk cair dan busur dipadamkan , sampai
las mendingin . Tidak tercemar, yaitu , benar terlindung , lasan akan cerah dan keperakan dalam
penampilan .

Perisai sekunder
Perisai sekunder paling sering disediakan oleh tertinggal perisai . Fungsi perisai Trailing adalah untuk
melindungi dipadatkan logam titanium las dan zona yang terkena panas terkait sampai suhu
mencapai 800 F ( 427 C ) atau lebih rendah . Trailing perisai umumnya custom-made agar sesuai
obor tertentu dan operasi pengelasan tertentu . Desain perisai Trailing harus kompak dan
memungkinkan untuk distribusi seragam gas inert dalam perangkat . Kebutuhan mungkin untuk air
pendingin juga harus dipertimbangkan , terutama untuk perisai besar . Diffusers perunggu berpori
telah menyediakan bahkan dan nonturbulent aliran gas inert dari perisai untuk melas.

backup Perisai
Tujuan utama dari perangkat cadangan adalah untuk menyediakan shielding gas inert ke sisi akar
lasan dan zona yang terkena panas mereka. Perangkat tersebut sering terlihat seperti tertinggal
perisai dan mungkin genggam , atau dijepit atau ditempel ke posisinya. Cadangan tembaga bar
berpendingin air ( atau batang logam besar ) juga dapat digunakan sebagai heat sink untuk bersantai
lasan . Bar ini berlekuk , dengan alur yang terletak langsung di bawah ( atau di atas ) sambungan las .
Sekitar 10 cfh aliran gas inert per kaki linier alur diperlukan untuk melindungi memadai .

Perangkat perisai darurat sering digunakan sangat efektif dengan lasan titanium dalam kondisi toko
atau lapangan . Ini termasuk penggunaan plastik untuk sepenuhnya menyertakan benda kerja dan
membanjiri dengan gas inert . Demikian juga , aluminium atau stainless steel foil " tenda , "
ditempelkan di atas las dan membanjiri dengan gas inert , digunakan sebagai tameng cadangan .
Ketika teknik tersebut digunakan , adalah penting bahwa semua udara , yang akan mencemari las ,
akan dibersihkan dari sistem . Sebuah pembersihan gas inert sama dengan sepuluh kali volume
udara dihapus adalah aturan -of -thumb baik untuk ruang yang tidak teratur . Tingkat moderat gas
inert harus dipertahankan sampai mengelas selesai .

Argon umumnya dipilih dalam preferensi untuk helium untuk digunakan dalam mengikuti perisai dan
perangkat cadangan , terutama karena biaya, tetapi juga karena lebih padat . Helium , dengan
kepadatan yang lebih rendah , kadang-kadang digunakan untuk mengikuti atau cadangan perisai
ketika las berada di atas perangkat. Adalah penting bahwa kontrol aliran terpisah tersedia untuk
perangkat pelindung primer, sekunder dan backup . Timer dikendalikan pra - dan pasca - purge
pembersihan perisai obor , dan solenoid katup dengan manual switch saling bertautan dengan arus
las untuk melindungi sekunder dan cadangan juga bermanfaat .

Desain sendi dan Penyusunan
Desain sambungan las untuk titanium mirip dengan logam lain . Desain bersama dipilih untuk
titanium bagaimanapun, harus mengizinkan shielding gas inert yang tepat dari kedua akar dan wajah
selama pengelasan serta pemeriksaan pasca - las dari kedua sisi las . Permukaan sendi harus mulus ,
bersih dan benar-benar bebas dari kontaminasi . Semua membakar tanda yang dihasilkan oleh
penggilingan atau pengajuan mekanis harus dihapus dengan mengisi . Demikian juga , Gerinda dan
ujung yang tajam harus dihapus dengan file tajam . Penggunaan amplas atau wol baja , yang
meninggalkan partikel di belakang , dapat menjadi sumber kontaminasi . Baik bersama fit - up
penting untuk titanium . Seragam meminimalkan fit - up burn- melalui dan kontrol kontur underbead
. Miskin fit - up dapat meningkatkan kemungkinan kontaminasi dari udara terjebak pada sendi ,
terutama sendi pantat dengan bahan pengukur cahaya. Pemeliharaan pembukaan bersama selama
pengelasan penting . Klem untuk mencegah gerakan bersama selama pengelasan dianjurkan . Jika
lasan taktik yang digunakan , perawatan yang sama dalam membersihkan dan perisai gas inert harus
dilakukan , seperti dengan setiap dan semua lasan titanium , untuk mencegah kontaminasi . Setiap
lasan taktik retak atau terkontaminasi harus dibuang sebelum pengelasan akhir .

pembersihan
Sebelum titanium pengelasan , penting bahwa sendi las dan kawat las bebas dari skala pabrik ,
kotoran, debu , lemak, minyak, kelembaban dan kontaminan potensial lainnya . Pencantuman zat
asing ini di titanium logam las dapat menurunkan sifat dan ketahanan korosi . Kawat las bersih
seperti yang dikemas oleh produsen . Jika kawat tampak kotor , menyeka dengan pelarut non -
diklorinasi , sebelum digunakan , adalah praktik yang baik . Dalam kasus yang parah , pembersih
asam mungkin diperlukan . Semua permukaan sendi dan permukaan pelat dasar untuk jarak
setidaknya satu inci kembali dari kebutuhan bersama untuk dibersihkan . Yang normal pabrik acar
permukaan umumnya hanya memerlukan scrubbing dengan pembersih rumah tangga atau deterjen
, diikuti dengan membilasnya menyeluruh dengan air panas dan pengeringan udara . Atau , menyeka
sendi las dan daerah sekitarnya dengan pelarut nonchlorinated seperti aseton , toluena , atau metil
etil keton ( MEK ) , dengan menggunakan kain bersih bebas serat atau spons selulosa , dapat
diterima , asalkan tidak ada sisa-sisa residu . Pelarut yang sangat efektif dalam menghilangkan jejak
lemak dan minyak . Pembersihan pelarut harus diikuti oleh kawat menyikat gigi , menggunakan sikat
stainless steel baru . Dalam situasi harus sikat baja atau wol baja digunakan pada titanium karena
bahaya untuk ketahanan korosi yang partikel besi tertanam berpose .

Film oksida Light, karena mungkin timbul dari pemanasan dalam kisaran 600 -800 F ( 316-427 )
untuk membentuk operasi , bisa dihilangkan dengan menyikat dengan sikat kawat baja stainless
baru . Cahaya grinding , menarik pengajuan dan asam pengawetan juga efektif . Mandi acar diterima
untuk titanium adalah 35 vol . % Nitrat ( konsentrasi 70 % ) , dan 5 vol . % Asam fluorida ( konsentrasi
48 % ) digunakan pada suhu kamar . Dipping daerah sendi las selama 1 sampai 15 menit ( tergantung
pada aktivitas mandi ) harus memadai.

Sebuah bilas air dingin untuk menghilangkan asam , dilanjutkan dengan pembilasan air panas untuk
memudahkan pengeringan , melengkapi pembersihan . Skala berat dan oksigen yang terkontaminasi
permukaan , seperti mungkin hadir setelah perlakuan panas suhu tinggi , yang terbaik dihapus
dengan cara mekanis . Grinding , dan pasir atau grit blasting yang umum digunakan . Mandi kaustik
cair , meskipun berguna , memerlukan perawatan untuk meminimalkan kemungkinan pickup
hidrogen . Setelah penghapusan skala , sebuah acar asam harus digunakan untuk menghapus semua
residu dan meningkatkan penampilan permukaan .

Setelah dibersihkan , sendi harus hati-hati diawetkan secara . Penanganan harus dikurangi dan
pengelasan harus dimulai segera setelah pembersihan seperti yang mungkin. Ketika tidak sedang
dikerjakan , sendi las harus disimpan ditutupi dengan kertas atau plastik untuk menghindari
akumulasi kontaminan .

Filler Logam Seleksi
Titanium kawat las ditutupi oleh AWS A5.16 - 70 Spesifikasi ( " Titanium dan Titanium - Alloy Bare
Welding Rods dan Elektroda " ) . Hal ini umumnya praktek yang baik untuk memilih logam pengisi
yang cocok dengan sifat dan komposisi titanium logam dasar kelas . Namun, untuk kedua nilai
komersial murni dan paduan , memilih kawat las satu tingkat kekuatan di bawah logam dasar juga
dilakukan . Situasi khusus mungkin memerlukan kelas yang berbeda dari kawat filler untuk
memberikan kombinasi yang diinginkan dari sifat gabungan .

Welding Teknik
Selain membersihkan sendi dan kawat las , parameter yang tepat , dan perisai gas inert yang tepat ,
teknik tukang las membutuhkan perhatian ketika titanium sedang dilas . Teknik yang tidak benar
dapat menjadi sumber kontaminasi las . Sebelum memulai busur di titanium pengelasan , itu adalah
praktik yang baik untuk prepurge obor , membuntuti perisai dan perisai cadangan untuk memastikan
semua udara dihapus . Bila memungkinkan , frekuensi tinggi busur mulai harus digunakan . Scratch
dimulai dengan elektroda tungsten merupakan sumber inklusi tungsten di lasan titanium . Pada
pemadam busur , penggunaan lereng bawah arus dan kontaktor , dikendalikan oleh pedal kaki
tunggal , dianjurkan . Torch pelindung harus dilanjutkan sampai logam las mendingin di bawah 800
F ( 427 C ) .

Sekunder dan cadangan perisai juga harus dilanjutkan . Sebuah jerami atau warna biru pada lasan
merupakan indikasi penghapusan dini shielding gas . Preheating umumnya tidak diperlukan untuk
lasan toko titanium . Namun, jika kehadiran kelembaban diduga , karena suhu rendah , kelembaban
tinggi , atau area kerja basah , pemanasan awal mungkin diperlukan . Pemanasan obor Gas ( sedikit
oksidasi api ) dari permukaan las sampai sekitar 150 F ( 66 ) umumnya cukup untuk
menghilangkan uap air .

Panjang busur untuk las titanium tanpa logam pengisi harus sekitar sama dengan diameter elektroda
. Jika logam pengisi yang ditambahkan, panjang busur maksimum harus sekitar 1-1/2 kali diameter
elektroda . Kawat pengisi harus dimasukkan ke dalam zona las di persimpangan sambungan las dan
busur kerucut . Kawat harus diberi makan dengan lancar dan terus menerus ke dalam genangan air .
Sebuah teknik mencelupkan intermiten menyebabkan turbulensi dan dapat menyebabkan
kontaminasi ujung panas dari kawat pada penghapusan dari perisai . Kontaminan tersebut kemudian
ditransfer ke genangan lasan pada kemiringan berikutnya . Setiap kali kawat las akan dihapus dari
perisai gas inert , akhirnya harus dipotong kembali sekitar 1/2-inch untuk menghapus logam
terkontaminasi . Suhu interpass harus dijaga cukup rendah , sehingga perisai tambahan tidak
diperlukan .

Membersihkan antara melewati tidak diperlukan jika manik las tetap cerah dan keperakan . Jerami
atau cahaya biru las warna dapat dihilangkan dengan menyikat dengan kawat stainless steel sikat
kawat bersih . Manik-manik las terkontaminasi, sebagaimana dibuktikan oleh biru , abu-abu atau
warna putih bubuk gelap, harus benar-benar dihapus dengan menggiling . Bersama maka harus hati-
hati disiapkan dan dibersihkan sebelum pengelasan lagi.

Mengevaluasi Weld Kualitas
Sebelum membuat lasan produksi titanium , prosedur dan teknik harus dievaluasi secara ketat .
Untuk konstruksi kapal tekanan, Boiler ASME dan Kode Bejana , Bagian IX ( Welding Kualifikasi ) ,
rincian prosedur dan tes kinerja yang harus dipenuhi . Tarik dan uji lengkung diadili lasan yang dibuat
di bawah kondisi dimaksudkan untuk produksi adalah kriteria penerimaan . Dampak atau uji tarik
takik juga mungkin diperlukan , terutama untuk aplikasi suhu rendah . Setelah prosedur yang baik
ditetapkan , sebagaimana dibuktikan oleh tarik dan uji lengkung , mereka harus benar-benar diikuti
di las produksi berikutnya .

Bend Tes
Tes Bend mengevaluasi daktilitas . Untuk alasan ini , uji lengkung dilakukan pada sidang lasan
praproduksi atau ekstensi pengelasan produksi yang dibuat untuk tujuan itu , memberikan evaluasi
yang baik dari kualitas las . Contoh tikungan di mana lasan diposisikan tegak lurus terhadap sumbu
tikungan menjamin tegang seragam logam las dan zona yang terkena panas , sehingga memberikan
hasil yang lebih bermakna . Tabel 1 las menekuk jari-jari untuk berbagai paduan titanium .

Pengukuran kekerasan pada las vs logam dasar juga kadang-kadang digunakan sebagai indikator
kualitas las . Biasanya , tidak terkontaminasi las kekerasan tidak lebih dari 30 poin lebih besar pada
skala kekerasan Knoop , Vickers atau Brinell ( 5 poin Rockwell B ) dari kekerasan dari logam tidak
mulia komposisi yang cocok . Harus diakui bahwa panas - to- panas variasi dalam kimia , dalam
spesifikasi , dapat mengakibatkan kekerasan perbedaan agak lebih tinggi dari 30 Knoop atau Brinell
tanpa kontaminasi . Dalam hal apapun , kekerasan las tinggi harus menjadi perhatian karena
kemungkinan kontaminasi .

The ASME Kode menunjukkan bahwa , jika kekerasan logam titanium las lebih dari 40 BHN lebih
besar dari kekerasan logam dasar , kontaminasi berlebihan mungkin . Membutuhkan diferensial
kekerasan substansial lebih besar penghapusan daerah las - logam yang terkena . Kode lanjut
menetapkan bahwa semua lasan titanium diperiksa oleh penetran cair . Selain itu, radiografi penuh
banyak sendi titanium diperlukan oleh Code.

Welding perlawanan
Resistance spot welding , jahitan las dan pantat pengelasan dilakukan pada titanium dalam banyak
cara yang sama seperti untuk logam lainnya . Seperti arc welding , perhatian terhadap kebersihan
permukaan logam dan perlindungan dari logam las dan zona yang terkena panas dari kontaminasi
oleh udara penting .

Persiapan titanium untuk ketahanan spot atau jahitan pengelasan serupa dengan logam lain .
Permukaan harus bersih , bebas dari skala , oksida , kotoran , cat , minyak , dan minyak .
Pembersihan pabrik permukaan dengan komersial , pelarut nonchlorinated yang tidak meninggalkan
residu yang memuaskan . Kerak oksida Light, seperti hadir setelah suhu tinggi membentuk telah
dilakukan , harus dihapus oleh pengawetan asam atau dengan kawat menyikat gigi dengan sikat
kawat baja stainless bersih .

Shielding gas inert resistensi spot dan jahitan lasan sering tidak diperlukan . Dekat dari permukaan
kawin dalam kombinasi dengan durasi yang sangat singkat siklus resistensi las dan tekanan squeeze
semua membantu untuk mengecualikan pesawat dari melas. Jika warna biru , abu-abu atau
keputihan dalam mengembangkan pada permukaan titanium setelah resistance spot atau jahitan las
, pertimbangan harus diberikan untuk mengubah parameter las atau menyediakan pelindung gas
inert .

Peralatan dan parameter untuk resistance spot atau jahitan las titanium adalah sama seperti yang
diperlukan untuk austenitic stainless steel . Seperti halnya prosedur pengelasan yang akan
digunakan pada titanium , uji resistensi spot dan jahitan lasan harus dilakukan pada titanium ,
sebelum lasan produksi . Tes Ketegangan - geser akan membantu untuk menentukan kualitas lasan
dibuat . Setelah parameter dan prosedur yang telah diverifikasi memproduksi las berkualitas secara
konsisten , ini harus dipatuhi secara ketat selama produksi berjalan .

Perlawanan pengelasan pantat dan variasi , stud pengelasan , teknik menarik yang kadang-kadang
digunakan pada titanium . Bersih , permukaan berbatasan oksida - bebas adalah suatu keharusan .
Aliran arus melalui benda kerja menyebabkan lengkung dan pemanasan resistensi , membawa suhu
mendekati titik leleh . Pada suhu yang tepat , benda kerja dipaksa bersama-sama , mendorong logam
cair dan plastik dari sendi . Lasan yang sukses telah dilakukan di udara . Namun, perisai gas inert
mungkin diperlukan untuk lasan bebas kontaminasi .

Hambatan pantat teknik las telah digunakan untuk berhasil bergabung titanium logam berbeda
seperti paduan tembaga , baja dan baja tahan karat serta paduan titanium lainnya . Percobaan
pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati dan dianalisa untuk menentukan parameter yang tepat
yang harus diikuti pada lasan produksi .

pemateri Titanium
Beberapa teknik mematri berlaku untuk titanium . Ini termasuk induksi mematri , resistensi mematri
dan mematri tungku dalam suasana argon atau vakum . Torch mematri tidak berlaku untuk titanium
. Karena teknik mematri memiliki potensi untuk mencemari permukaan titanium , kebersihan adalah
penting dan pertimbangan harus diberikan untuk argon atau helium perisai gas . Paduan untuk
mematri titanium untuk dirinya sendiri atau logam lainnya titanium - dasar ( 70Ti - 15Cu - 15Ni ) ,
perak -basa (berbagai ) , atau aluminium -basa (berbagai ) . Basis paduan titanium membutuhkan
suhu di sekitar 1700 F ( 927 C ) , sedangkan perak dan aluminium - dasar paduan membutuhkan
1650 F ( 899 C ) dan 1100 -1250 F ( 593 -677 C ) masing-masing. Jika ketahanan korosi adalah
penting , tes harus dijalankan pada Brazed sendi dalam lingkungan dimaksudkan sebelum digunakan
. The titanium - alloy dasar dilaporkan menawarkan unggul terhadap korosi dan garam lingkungan
atmosfer .

Panas Mengobati Titanium
Perlakuan panas pada fabrikasi titanium biasanya tidak diperlukan . Annealing mungkin diperlukan
setelah bekerja dingin yang parah jika pemulihan daktilitas atau diperbaiki machinability yang
diinginkan . Sebuah pengobatan menghilangkan stres kadang-kadang digunakan setelah pengelasan
berat membentuk atau untuk menghindari retak atau distorsi karena tegangan sisa yang tinggi , atau
untuk meningkatkan ketahanan lelah . Kebersihan bagian titanium yang akan dipanaskan penting
karena sensitivitas dari titanium terhadap pencemaran pada temperatur tinggi . Fabrikasi titanium
harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum pemanasan , menggunakan pelarut nonchlorinated atau
mencuci deterjen , dilanjutkan dengan pembilasan air menyeluruh . Penanganan pembersihan
berikut harus diminimalkan untuk menghindari potensi kontaminasi permukaan .

Kebanyakan nilai titanium biasanya stres lega pada sekitar 1000 F ( 538 C ) selama 45 menit dan
anil pada 1300 F ( 704 C ) selama dua jam . A sedikit lebih tinggi suhu menghilangkan stres [ 1100
F ( 593 C ) , 2 jam . ] Dan suhu annealing [ 1450 F ( 788 C ) , 4 jam . ] Sesuai untuk kelas 5 alloy .
Pendingin udara umumnya dapat diterima .

Meskipun tidak ada peralatan tungku khusus atau pelindung atmosfer diperlukan untuk titanium ,
suasana sedikit oksidasi yang dianjurkan untuk mencegah pickup hidrogen . Direct pelampiasan api
untuk waktu yang lama , menyebabkan suhu di atas 1200 F ( 649 C ) , harus dihindari karena
potensi kontaminasi dan embrittlement . Hidrogen atau retak amonia atmosfer , juga , tidak boleh
digunakan , karena penggunaannya akan menyebabkan berlebihan hidrogen pick - up , dan
embrittlement .

Jika pengobatan penghapusan skala , menyusul suhu tinggi ( 1200 F , 649 C ) anil tidak layak ,
vakum atau gas inert ( argon kering atau helium ) suasana dianjurkan . Perubahan warna permukaan
dangkal, yang disebabkan oleh anil di bawah 1200 F ( 649 C ) , dapat dihilangkan dengan acar
asam dalam asam nitrat 35 % - 5 % bath asam fluorida pada 125 F ( 52 C ) . Namun, jika waktu
pemanasan panjang atau suhu di atas 1200 F ( 649 C ) telah digunakan , mandi kaustik cair atau
pengobatan kerak mekanik , diikuti oleh asam pengawetan nitrichydrofluoric , diperlukan untuk
menghilangkan kerak .


Mengobati panas Titanium dan Titanium Alloys


Abstrak :
Titanium dan Titanium Alloys yang dipanaskan untuk :

Mengurangi tegangan sisa dikembangkan selama fabrikasi ( menghilangkan stres )
Menghasilkan kombinasi optimum daktilitas , machinability , dan dimensi dan struktural stabilitas (
anil )
Meningkatkan kekuatan ( solusi mengobati dan penuaan )
Optimalkan sifat khusus seperti ketangguhan retak , kekuatan kelelahan , dan suhu tinggi kekuatan
creep


Titanium dan titanium paduan dipanaskan untuk :

Mengurangi tegangan sisa dikembangkan selama fabrikasi ( menghilangkan stres )
Menghasilkan kombinasi optimum daktilitas , machinability , dan dimensi dan struktural stabilitas (
anil )
Meningkatkan kekuatan ( solusi mengobati dan penuaan )
Optimalkan sifat khusus seperti ketangguhan retak , kekuatan kelelahan , dan suhu tinggi kekuatan
creep .
Berbagai jenis perawatan anil (single , duplex , ( beta ) , dan rekristalisasi anil , misalnya) , dan solusi
mengobati dan penuaan perawatan , dikenakan untuk mencapai sifat mekanik yang dipilih . Stres
relieving dan anil dapat digunakan untuk mencegah serangan kimia preferensial di beberapa
lingkungan korosif , untuk mencegah distorsi ( pengobatan stabilisasi ) dan dengan kondisi logam
untuk selanjutnya membentuk dan fabrikasi operasi .
Jenis paduan dan Respon untuk Heat Treatment
Respon titanium dan titanium paduan untuk memanaskan pengobatan tergantung pada komposisi
logam dan efek dari unsur-unsur paduan pada transformasi kristal - dari titanium . Selain itu,
tidak semua siklus panas mengobati berlaku untuk semua paduan titanium , karena berbagai paduan
dirancang untuk tujuan yang berbeda .

Paduan Ti - 5Al - 2SN - 2ZR - 4Mo - 4cr dan Ti - 6Al - 2SN - 4Zr - 6mo dirancang untuk kekuatan di
bagian berat .
Paduan Ti - 6Al - 2SN - 4Zr - 2Mo dan Ti - 6Al - 5Zr - 0.5Mo - 0.2Si untuk ketahanan creep.
Paduan Ti - 6Al - 2NB - 1 Ta - 1Mo dan Ti - 6Al - 4V , untuk ketahanan terhadap stres korosi dalam
larutan garam berair dan retak tinggi ketangguhan .
Paduan Ti - 5Al - 2.5Sn dan Ti - 2.5Cu untuk mampu las ; dan
Ti - 6Al - 6V - 2SN , Ti - 6Al - 4V dan Ti - 10V - 2Fe - 3Al untuk kekuatan tinggi pada suhu rendah
sampai sedang .
Pengaruh Pemaduan Elemen pada - Transformasi . Titanium unalloyed adalah allotropic .
Strukturnya -padat heksagonal ( fase ) perubahan ke kubik , struktur ( - fase ) tubuh berpusat
pada 885 C ( 1625 F ) , dan struktur ini tetap pada suhu sampai titik leleh .
Sehubungan dengan efek mereka pada transformasi allotropic , elemen paduan titanium
diklasifikasikan sebagai stabilisator atau stabilisator . Penstabil alpha , seperti oksigen dan
aluminium , menaikkan suhu transformasi - to- . Nitrogen dan karbon juga stabilisator , tetapi
unsur-unsur ini biasanya tidak ditambahkan secara sengaja dalam perumusan paduan . Stabilisator
beta , seperti mangan , kromium , besi , molibdenum , vanadium , dan niobium , menurunkan suhu
transformasi -to - dan , tergantung pada jumlah menambahkan, dapat menyebabkan retensi
beberapa fase pada suhu kamar .

Jenis paduan . Berdasarkan jenis dan jumlah elemen paduan yang dikandungnya , paduan titanium
diklasifikasikan sebagai , dekat - , - , atau paduan . Tanggapan dari jenis paduan ini untuk
perlakuan panas dijelaskan secara singkat di bawah ini .

Alpha dan dekat - alpha paduan titanium dapat stres lega dan anil , tapi kekuatan tinggi tidak dapat
dikembangkan dalam paduan ini dengan jenis perlakuan panas ( seperti penuaan setelah
pengobatan beta solusi dan pendinginan ) .

Paduan komersial , pada kenyataannya , paduan metastabil . Ketika paduan ini terkena suhu
tinggi yang dipilih , fase dipertahankan terurai dan penguatan terjadi . Untuk paduan ,
menghilangkan stres dan penuaan perawatan dapat dikombinasikan , dan anil dan solusi mengobati
mungkin operasi identik .

Paduan alpha - beta adalah paduan dua - fase dan , seperti namanya , terdiri dari kedua dan fase
pada suhu kamar . Ini adalah yang paling umum dan paling serbaguna dari tiga jenis paduan titanium
.

Oksigen dan besi tingkat memiliki efek yang signifikan terhadap sifat mekanik setelah perlakuan
panas . Harus disadari bahwa :

Oksigen dan besi harus dekat ditentukan maksimal untuk memenuhi tingkat kekuatan di kelas
komersial murni tertentu
Oksigen harus dekat maksimal yang ditentukan untuk memenuhi tingkat kekuatan dalam larutan
diperlakukan dan berusia Ti - 6Al - 4 V
Kadar oksigen harus dijaga serendah mungkin untuk mengoptimalkan ketangguhan patah . Namun,
tingkat oksigen harus cukup tinggi untuk memenuhi persyaratan kekuatan tarik
Kadar besi harus dijaga serendah mungkin untuk mengoptimalkan creep dan stres - pecah properti .
Sebagian besar paduan tahan-creep membutuhkan kadar zat besi pada atau di bawah 0.05wt % .
stres Menghilangkan
Titanium dan paduan titanium bisa stres lega tanpa merugikan kekuatan atau daktilitas .
Perawatan menghilangkan stres mengurangi tegangan sisa yang tidak diinginkan yang dihasilkan dari
pertama , penempaan panas seragam atau deformasi dari dingin membentuk dan meluruskan ,
kedua , mesin asimetris dari piring atau tempa , dan , ketiga , pengelasan dan pendinginan coran .
Penghapusan stres seperti membantu menjaga stabilitas bentuk dan menghilangkan kondisi yang
tidak menguntungkan , seperti hilangnya kekuatan yield tekan umumnya dikenal sebagai efek
Bauschinger .

Ketika bentuk simetris adalah mesin dalam kondisi anil menggunakan pemotongan moderat dan
penghapusan saham seragam , menghilangkan stres mungkin tidak diperlukan . Disk kompresor
terbuat dari Ti - 6Al - 4V telah mesin memuaskan dengan cara ini , sesuai dengan persyaratan
dimensi . Sebaliknya , cincin tipis yang terbuat dari paduan yang sama dapat mesin pada tingkat
produksi yang lebih tinggi dengan dimensi yang lebih ketat oleh stres menghilangkan 2 jam pada 540
C ( 1000 F ) antara , mesin kasar dan final. Terpisah relieving stres dapat dihilangkan ketika urutan
manufaktur dapat disesuaikan untuk menggunakan anil atau pengerasan sebagai proses
menghilangkan stres . Misalnya, penempaan tekanan dapat dihilangkan dengan anil sebelum mesin .

annealing
Anil titanium dan titanium paduan berfungsi terutama untuk meningkatkan ketangguhan retak ,
daktilitas pada suhu kamar , stabilitas dimensi dan termal , dan ketahanan mulur . Banyak paduan
titanium ditempatkan dalam pelayanan di negara anil . Karena perbaikan dalam satu atau lebih
properti umumnya diperoleh dengan mengorbankan beberapa properti lainnya , siklus anil harus
dipilih sesuai dengan tujuan pengobatan .
Perawatan anil umum adalah:

Mill anil
anil duplex
rekristalisasi anil
anil Beta
Mill anil adalah pengobatan tujuan umum yang diberikan kepada semua produk pabrik . Ini bukan
anil penuh dan dapat meninggalkan jejak pengerjaan dingin atau hangat dalam mikro produk berat
bekerja , terutama lembar .
Anil Duplex mengubah bentuk, ukuran , dan distribusi fase dengan yang dibutuhkan untuk
ketahanan mulur ditingkatkan atau ketangguhan retak . Dalam anil duplex dari Corona 5 alloy ,
misalnya, anil pertama adalah dekat transus untuk globularize dengan cacat dan untuk
meminimalkan fraksi volume . Hal ini diikuti oleh kedua - suhu yang lebih rendah anil untuk
mengendapkan lenticular baru ( acicular ) antara partikel globular . Ini pembentukan acicular
dikaitkan dengan peningkatan kekuatan creep dan ketangguhan patah .

Rekristalisasi anil dan anil digunakan untuk meningkatkan ketangguhan patah . Dalam rekristalisasi
anil , paduan dipanaskan ke ujung atas kisaran - , yang diadakan untuk sementara waktu , dan
kemudian didinginkan sangat lambat . Dalam beberapa tahun terakhir , rekristalisasi anil telah
menggantikan anil untuk fraktur komponen badan pesawat kritis.

( Beta ) Anil . Seperti rekristalisasi anil , anil meningkatkan ketangguhan patah . Anil Beta
dilakukan pada suhu di atas transus dari paduan yang anil . Untuk mencegah pertumbuhan butir
yang berlebihan , suhu untuk anil harus hanya sedikit lebih tinggi dari transus . Kali Annealing
tergantung pada ketebalan bagian dan harus cukup untuk transformasi lengkap . Waktu pada suhu
setelah transformasi harus diadakan untuk minimum untuk mengontrol pertumbuhan butir .
Bagian yang lebih besar harus didinginkan fan atau air dipadamkan untuk mencegah pembentukan
fase pada batas butir .

Meluruskan , sizing , dan mendatarkan paduan titanium sering diperlukan dalam rangka memenuhi
persyaratan dimensi . Penegakan bar untuk menutup toleransi dan mendatarkan lembar ini masalah
besar bagi produsen titanium dan perakit .

Tidak seperti paduan aluminium , paduan titanium tidak mudah diluruskan ketika dingin karena
kekuatan yield tinggi dan modulus elastisitas paduan ini menghasilkan springback signifikan . Oleh
karena itu , paduan titanium yang diluruskan terutama oleh rangkak meluruskan dan / atau
meluruskan panas ( tangan atau mati ) , dengan mantan menjadi jauh lebih umum daripada yang
terakhir .

Meluruskan , sizing , dan merata dapat dikombinasikan dengan anil dengan menggunakan
perlengkapan yang tepat . Bagian-bagian , dalam jumlah besar atau perlengkapan, mungkin
dibebankan langsung ke operasi tungku pada suhu anil . Pada suhu anil banyak paduan titanium
memiliki ketahanan mulur yang cukup rendah untuk memungkinkan penegakan selama anil .

Creep meluruskan dapat dengan mudah dicapai selama anil dan / atau proses penuaan yang paling
paduan titanium . Namun, jika anil / penuaan suhu di bawah sekitar 540-650 C ( 1000-1200 F ) ,
tergantung pada paduan , waktu yang diperlukan untuk mencapai creep meluruskan diinginkan
dapat diperpanjang . Meluruskan Creep dicapai dengan dasar atau canggih perlengkapan dan sistem
pembebanan , tergantung pada bagian kompleksitas dan tingkat meluruskan diperlukan .

Creep mendatarkan terdiri dari pemanasan lembar titanium antara dua bersih , datar lembaran baja
dalam tungku yang mengandung suasana oksidasi atau inert. Vacuum merayap merata digunakan
untuk menghasilkan bebas stres pelat datar untuk mesin berikutnya . Piring ditempatkan pada
tempat tidur besar , datar keramik yang memiliki elemen pemanas listrik yang tidak terpisahkan .
Isolasi ditempatkan di atas piring , dan lembaran plastik disegel ke frame .

Stabilitas . Dalam - paduan titanium , stabilitas termal merupakan fungsi transformasi - fase .
Selama pendinginan dari temperatur anil , dapat mengubah dan , dalam kondisi tertentu dan
dalam paduan , dapat membentuk fase menengah rapuh dikenal sebagai .

Sebuah pengobatan anil stabilisasi dirancang untuk menghasilkan fase stabil mampu menolak
transformasi lebih lanjut bila terkena suhu yang tinggi dalam pelayanan . Paduan alpha - beta yang
ramping dalam , seperti Ti - 6Al - 4V , dapat udara didinginkan dari suhu anil tanpa mengganggu
stabilitas mereka . Untuk mendapatkan ketahanan mulur maksimum dan stabilitas di paduan dekat -
Ti - 8AL - 1 Mo - 1 V dan Ti - 6Al - 2SN - 4Zr - 2Mo , pengobatan anil duplex digunakan . Perawatan
ini dimulai dengan solusi anil pada suhu tinggi di kisaran - , biasanya 25 sampai 55 C ( 50 sampai
100 F ) di bawah transus untuk Ti - 8AL - 1Mo - 1Vand 15 sampai 25 C ( 25 sampai 50 F ) di
bawah transus - untuk Ti - 6Al - 2SN - 4Zr - 2Mo .

Solusi Mengobati dan Penuaan
Berbagai macam tingkat kekuatan dapat diperoleh dalam - atau paduan dengan larutan
merawat dan penuaan . Dengan pengecualian dari paduan Ti - 2.5Cu unik ( yang bergantung pada
penguatan dari klasik reaksi usia - pengerasan presipitasi Ti2Cu mirip dengan pembentukan Guinier -
Preston zona di paduan aluminium ) , asal tanggapan panas-mengobati paduan titanium terletak
pada ketidakstabilan suhu tinggi fase pada suhu yang lebih rendah .
Pemanasan paduan - dengan suhu solusi - mengobati menghasilkan rasio yang lebih tinggi dari
fase . Ini partisi fase dikelola oleh pendinginan ; pada penuaan berikutnya , dekomposisi fase
tidak stabil terjadi , memberikan kekuatan tinggi . Paduan komersial umumnya diberikan dalam
kondisi solusi yang diobati , dan perlu hanya untuk usia .

Setelah dibersihkan , komponen titanium harus dimuat ke perlengkapan atau rak yang akan
memungkinkan akses gratis ke pemanasan dan media pendinginan . Komponen tebal dan tipis dari
paduan yang sama dapat diobati solusi bersama-sama , tetapi waktu pada suhu ditentukan oleh
bagian paling tebal . Kombinasi Waktu / suhu untuk solusi mengobati diberikan dalam Tabel 1 .
Sebuah beban mungkin dibebankan langsung ke tungku yang beroperasi pada suhu solusi -
mengobati . Meskipun pemanasan tidak penting , hal itu dapat digunakan untuk meminimalkan
distorsi bagian kompleks .
TABEL

Solusi mengobati paduan titanium umumnya melibatkan pemanasan suhu baik sedikit di atas atau
sedikit di bawah suhu transus . Suhu solusi mengobati dipilih tergantung pada jenis paduan dan
pertimbangan praktis singkat dijelaskan di bawah .

( Beta ) paduan biasanya diperoleh dari produsen dalam kondisi solusi - diobati. Jika pemanasan
diperlukan , rendam kali harus hanya selama diperlukan untuk memperoleh solutioning lengkap .
Suhu Solusi - memperlakukan untuk paduan berada di atas transus ; karena tidak ada tahap
kedua hadir , pertumbuhan butir dapat melanjutkan dengan cepat .

- ( Alpha - beta ) paduan . Pemilihan suhu solusi - pengobatan untuk paduan - didasarkan
pada kombinasi dari sifat mekanik yang diinginkan setelah penuaan . Perubahan suhu solusi
mengobati paduan - mengubah jumlah fase dan berakibat pada perubahan respon terhadap
penuaan .

Untuk mendapatkan kekuatan tinggi dengan daktilitas yang memadai , maka perlu solusi
memperlakukan pada suhu tinggi di bidang - , biasanya 25-85 C ( 50 sampai 150 F ) di bawah
transus paduan. Jika ketangguhan fraktur tinggi atau peningkatan daya tahan terhadap stress
corrosion diperlukan , anil atau larutan mengobati mungkin diinginkan . Namun, panas
mengobati paduan - dalam kisaran menyebabkan kerugian yang signifikan dalam daktilitas .
Paduan ini biasanya solusi perlakuan panas di bawah transus untuk mendapatkan keseimbangan
optimal keuletan , ketangguhan patah , creep , dan sifat stres pecah .