REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL POLITECNICO DE MARACAIBO
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN CONSTRUCCION CIVIL
MANTENIMIENTO EN OBRAS CIVILES II
MANTENIMIENTO EN OBRAS HIDRAULICAS
AUTORES:
SECCIN 241-2
ESPECIALIDAD: INGENIERA CIVIL

CARMEN LEAL C.I.: 5.!1."2#
LADYS GONZLEZ C.I.: $.#$#."%5
VOLETA PREZ C.I.: 12.%2.445
LNAYDA DORANTE C.I.: 1"..#%
ALSE PARRA C.I. 15.#44."51
JORGUN PREZ C.I.: 1$.%$.$!
MARACABO, ENERO 2012.
INDICE GENERAL
MANTENIMIENTO EN OBRAS HIDRAULICAS
1.- PATOLOGA DEL PROYECTO
1.1.- ERRORE DE CONCEPCON
1.2.- CALCULOS Y DETALLES CONSTRUCTVOS DEL PROYECTO
2.- PATOLOGA DE EJECUCON
2.1.- DETECCON DE DAOS PRODUCDOS EN EL PROCESO
CONSTRUCTVO
2.2.- CAUSAS DE DAOS
2.3.- ACCONES Y EFECTOS DE LA CORROSON
3.- MANTENMENTO
3.1.- PLANFCACON DE TRABAJOS DE MANTENMENTO
3.2.- MANUALES DE MANTENMENTOS
3.3.- MANEJO DE EMERGENCAS POR DAOS
1.- PATOLOGIA DEL PRO&ECTO
La tipologa del proyecto segn su impacto ambiental, presenta la siguiente
clasificacin general donde hay una asociacin entre el tipo de obra y la
magnitud de sus impactos. Debe tenerse en cuenta que los impactos
dependen, adems, de la oferta ambiental del entorno en el que se desarrolla
la obra y la tecnologa utilizada en el proceso constructivo. En cualquier tipo de
proyecto, y aunque no se requiera licencia ambiental, es importante lograr una
planeacin previa de la gestin ambiental, atendiendo sus singularidades.
Proyectos Tipo :
Son proyectos que se consideran de alto impacto ambiental por causar
deterioro o alteracin a los recursos naturales, al ambiente o al paisaje.
Algunos de estos proyectos podrn requerir licencia ambiental segn
las normas vigentes.
Se consideran proyectos tipo , entre otros:
_ Construccin y ampliacin de vas como viaductos, autopistas urbanas y
vas arterias principales.
_ Construccin de elementos del sistema integrado de transporte masivo.
_ Construccin de obras y equipamiento de alcance metropolitano.
_ Construccin de intercambios viales a nivel o desnivel.
_ Canalizaciones con longitudes mayores a 400 metros.
Construccin de terminales de buses.
_ Construccin de obras como complejos habitacionales de ms de 300
unidades, parques de bodegas, centros industriales, comerciales o de
servicios, con un rea construida total superior a 2 000 m2
y/o que impliquen la tala de ms de 50 rboles mayores de 1 metro a la altura
del pecho y/o un movimiento de tierra de ms de 50 000 m3
.
_ Cualquier construccin que genere inestabilidad de laderas o incremente
riesgos de avenidas torrenciales.
_ Cualquier construccin cuya ejecucin se extienda en el tiempo por ms de 6
meses
Proyectos tipo :
Proyectos de impacto moderado cuya afectacin no trasciende el rea de
influencia directa.
Se consideran proyectos Tipo , entre otros:
_ Adecuacin y mantenimiento de elementos del sistema integrado de
transporte masivo.
_ Construccin de puentes peatonales, plazas, plazoletas, parques, senderos
lineales, senderos ecolgicos, vas peatonales y zonas de esparcimiento,
recreacin y de uso comunitario.
_ Construccin de escenarios deportivos, placas polideportivas y canchas de
alcance zonal.
_ Construccin de ciclorrutas y alamedas.
_ Construccin, restauracin o mantenimiento de edificios pblicos cuya
destinacin es diferente a vivienda de inters social.
Construccin de vas arterias menores y vas colectoras, mantenimiento de
autopistas urbanas y vas arterias principales; construccin o mantenimiento
de andenes, cordones y separadores viales; mantenimiento de puentes
vehiculares e intercambio de vas a nivel o desnivel.
_ Construccin de estructuras de contencin y estabilizacin
de taludes en zonas inestables y orillas de quebradas.
_ Construccin o mantenimiento de box coulvert, acueductos, alcantarillados y
dems obras de drenaje de aguas corrientes o de aguas lluvias y de
escorrenta.
_ Cualquier obra lineal que implique rotura de pavimentos.
_ Construccin de obras como complejos habitacionales, parques de bodegas,
centros industriales, comerciales o de servicios, con un rea construida entre
300 y 2 000 m2, donde no se talen ms de 50 rboles ni se hagan movimientos
de tierra de ms de 50 000m3
.
Proyectos Tipo :
Por su bajo impacto slo deben adoptar los requerimientos mnimos de buenas
prcticas de manejo ambiental y social.
Se consideran proyectos Tipo , entre otros:
_ Poda y corte de rboles, as como el mantenimiento de zonas verdes
pblicas.
_ Cerramientos de escenarios deportivos, culturales y edificaciones.
_ Construccin de gradas en escenarios deportivos y cultura les, en parques
nstalacin de sealizacin.
_ Parcheos o mantenimientos puntuales de vas.
_ Mantenimiento de reas de espacio pblico e instalacin y mantenimiento del
mobiliario urbano como semforos, paraderos de buses, sillas, bancas, anecas,
rampas de acceso para minusvlidos, etc.
_ Construccin e instalacin de barandas y barandillas en puentes, senderos,
vas peatonales, vas vehiculares, etc.
_ Construccin de viviendas individuales o cualquier otro tipo de edificio con un
rea construida menor de 300m2
.
_ Reformas o adiciones a edificaciones con un rea intervenida inferior a
300m2
En el caso de la construccin, ampliacin o mantenimiento de redes de
servicios pblicos, la clasificacin de la obra depende del tipo de servicio y tipo
de red. En caso de redes subterrneas: profundidad de la red, dimetro de la
tubera y amplitud de la excavacin.
Nota: Esta clasificacin es slo indicativa, ser responsabilidad de cada entidad
ejecutora verificar la clasificacin del proyecto segn sus caractersticas
especficas. Para la ejecucin de obras pblicas o privadas, se recomienda
definir la magnitud de los impactos causados, elaborar el programa de gestin
socio-ambiental y gestionar su aplicacin considerando costos directos y
personal requerido
1.1.- ERROR DE CONCEPCION
El impacto de un proyecto constructivo depende de sus caractersticas propias,
del entorno donde se desarrolla, de las condiciones climticas durante la obra,
del tipo de tecnologa empleada para la construccin, etc. El diseo del plan de
accin socio-ambiental, requiere partir de la identificacin de los impactos
previstos y de su ponderacin. La asertividad en este proceso es la clave para
optimizar las labores de gestin.
A pesar del diverso conjunto de condiciones ambientales derivadas del
desarrollo de una obra, se presenta una lista general de impactos que servir
posteriormente como referencia para el diseo de programas de manejo socio-
ambiental durante su desarrollo. El anlisis de este listado permite percibir el
alto grado de responsabilidad ambiental, civil y penal, que recae sobre el
constructor durante el desarrollo de una obra civil.
mpactos tpicos causados por la ejecucin de una obra civil
_ Prdida o alteracin de las caractersticas fsicas y qumicas del suelo,
generacin de procesos erosivos y de inestabilidad.
_ Contaminacin de las fuentes de agua por vertimiento de sustancias inertes,
txicas o biodegradables.
_ Alteraciones sobre la dinmica fluvial por aporte de sedimentos, alteraciones
del equilibrio hidrulico y estabilidad geomorfolgica de laderas.
_ Aumento en los niveles de ruido y emisiones atmosfricas (material
particulado, gases y olores) que repercuten sobre la salud de la poblacin, la
fauna y la flora.
_ Generacin de escombros y otros residuos slidos.
_ Modificaciones en el paisaje y alteracin de la cobertura vegetal.
_ Cese o interrupcin parcial, total, temporal o definitiva de los procesos de
produccin, distribucin y consumo del sector industrial o comercial ale dao.
_ Desplazamiento de poblacin.
_ Alteracin del flujo vehicular o peatonal.
_ Alteracin o deterioro del espacio pblico.
_ Afectacin a la infraestructura de servicios pblicos e interrupcin en la
prestacin de los mismos. Posibilidades de mitigacin de impactos 17
_ Aumento de riesgos de ocurrencia de eventos contingentes tales como
accidentes potenciales de peatones, vehculos, obreros, daos a estructuras
cercanas, incendios, deslizamientos y movimientos en masa.
_ Afectacin de la oferta de recursos forestales, minerales, agua y energa.
Control de impactos en cada una de las etapas de la obra, durante el desarrollo
de cada una de las etapas de la obra, es posible incorporar elementos
tendientes a reducir, mitigar, corregir o compensar los impactos negativos, as
como potencializar los positivos. Al hacer un anlisis cruzado entre el proyecto
y el medio, se podr identificar cules son las actividades que requieren un
manejo ms cuidadoso y los programas ms importantes para reducir impactos
significativos.
2' PATOLOGIA DE E(ECUCION
DEFINICION DE LA PATOLOGIA ESRUCTURAL
Estudio del comportamiento de las estructuras cuando presenten evidencias
de fallas o comportamiento defectuoso (enfermedad) investigando sus causas
( diagnostico ) y planteando medidas correctivas ( teraputica ) para
recuperar las condiciones de seguridad en el funcionamiento de la estructura.
ANTECEDENTES
El tema de la patologa estructural mas difundido data de la dcada de los
setenta y corresponde al hormign armado cuyo desarrollo ha ido creciendo
De una forma notable hasta nuestros das.
Hoy la patologa del hormign armado tiende a convertirse en asignatura o
materia en las escuelas y facultades de ingeniera.
PROCESO PATOLOGICO
En las estructuras, las fallas y defectos se ponen de manifiesto, con la
aparicin de una serie de seales o de cambios de aspectos, que se engloban
dentro de la sintomatologa estructural. Antes estos sntomas y previa
investigacin de sus causas el tcnico especialista, o patlogo estructural,
debe establecer un diagnostico de enfermedad que sufre la estructura.
CAUSAS DE LESIONES O DEFECTOS
Las causas que pueden provocar unas lesiones en una estructura en general
pueden ser muchas y muy variadas y pueden estar relacionadas con el
propio proyecto, con los materiales, con la ejecucin y el uso o explotacin de
la estructura.
DIAGNOSTICO
El pronostico puede ser optimista, en cuyo caso la estructura afectada
evolucionara favorablemente mediante la aplicacin de una terapia
adecuada, recuperando sus caracterstica resistente mediante una reparacin
de rutina, o el pronostico podr ser pesimista en cuyo caso la estructura
puede ser afectada tendr que sufrir amputaciones ( eliminacin de los
procesos estructurales afectados ) o finalmente su demolicin.
INSPECCION & EVALUACION PRELIMINAR
nspeccin visual reportando la apariencia general de los daos producidos
por la falla, reas afectadas, tipos de defectos visibles, situacin de los puntos
ms importantes del elemento o la estructura.
Evaluacin del nivel de dao:
LEVE
MODERADO
FUERTE )
SEVERO
DIAGNOSTICO INSPECCION & EVALUACION DETALLADA
Reporte detallado de los daos, que incluye su ubicacin, dimensiones,
descripcin y magnitud.
Verificacin de medidas, niveles desplomes y asentamientos.
Recopilacin de informacin histrica: planos memoria de clculos, estudio
geotcnico, reportes de control de calidad, libro de ordenes y registro de
modificaciones.
Verificacin de la informacin. Evaluacin de daos con sus causas y posibles
soluciones.
ENSA&O PARA LA EVALUACION DE LOS MATERIALES
Hormign
Uso de esclermetro
Extraccin de ncleos
Ultrasonido
ndicadores de grietas
Acero
Deteccin magntica de armadura, uso de pacometro
Extraccin y pruebas de barras

Suelos
Ensayos de Penetracin
Ensayo Triaxial
CRITERIOS PARA LA EVALUACION DE LAS ESTRUCTURAS
Anlisis de grietas.
nspeccin del estado de los elementos estructurales.
nspeccin del estado de los puntos estructuralmente importantes.
nspeccin de la corrosin del acero de refuerzo.
Revisin de los recubrimientos.
nvestigacin de efectos qumicos.
Anlisis estructural antes del dao.
Anlisis de los detalles de estructuracin
Distribucin de rigideces
Columnas cortas
Asimetras
Conexiones
Juntas de dilatacin
Evidencias de remodelacin
Revisin de las memorias de calculo
Revisin de reglamentos vigentes
Revisin de especificaciones tcnicas
Planteamiento y evaluacin de alternativas de remediacin
INTERVENCION
Ultima fase del proceso patolgico, supeditada al diagnostico y la evaluacin
es decir a la fase de anlisis, fase que es muy importante y que hay que
desarrollar sin premura de tiempo, pues hay que "analizar lo mximo para
intervenir lo mnimo.
La intervencin comprende la rehabilitacin, reparacin o refuerzo sistemtico
de la estructura para restituir su funcionalidad en condiciones de las mas
amplia seguridad.
METODOS DE REPARACION
Restauracin por sustitucin de materiales, en caso del hormign armado.
Hormign con aditivos.
Hormign polimrico.
Sustitucin de materiales en paredes de mampostera.
Caso de hormign armado.
Restauracin por aplicacin de materiales diferentes al dao:
nyecciones epoxicas.
Parcheo estructural.
Reparacin de grietas en paredes.
Adhesin de hormign fresco a endurecido.
Reforzamiento:
Encamisados metlicos.
Encamisados de hormign armado.
Encamisados con fibras.
Restructuracin:
Arriostramiento.
Muros de corte.
Casos de hormign armado:
Sustitucin de hormign
Hormign con aditivo expansivo.
Concreto polimrico.
nyeccin epoxica.
Parcheo estructural.
Morteros epoxicos.
Cementos con contrctiles.
Aunque las estructuras metlicas tienen una reciente implantacin apoyada en
una fuerte tecnologa, tambin son susceptibles de sufrir lesiones que ponen en
peligro tanto la integridad constructiva como la seguridad del edificio. Estos
procesos patolgicos pueden derivarse de causas propias de la naturaleza del
material, especialmente su debilidad al ataque qumico ambiental y la solucin
constructiva adoptada en proyecto y ejecucin. Debido a este motivo, es
necesario analizar las patologas sirvindose de las tcnicas de inspeccin
adecuadas. Slo de esta manera podr intervenirse correctamente para
realizar su reparacin, siendo igualmente necesario establecer las medidas de
prevencin pertinentes.
V*+,-.-/
Las estructuras de acero se emplean en la actualidad debido a las dos
principales ventajas que ofrecen:
1. Su 01-+ ,*+-234-4, que admite cualquier tipo de esfuerzo, en especial a
traccin, empleando una reducida seccin.
2. Su 530*1*6-, que permite resolver estructuras de grandes luces y
alturas.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
E5*7*+,)/ 2)+/,182,39)/
Debido a las caractersticas bsicas del acero, su uso se extiende a estructuras
compuestas por elementos lineales, sustituyendo a las antiguas estructuras de
madera.
Los elementos constructivos ms representativos de una estructura metlica
son los siguientes:
S):)1,*/
Estn constituidos por perfiles laminados simples, combinaciones de perfiles o
palastros. En caso de cargas pequeas, tambin se emplean perfiles tubulares.
Pueden sufrir procesos patolgicos debido al material o por los esfuerzos
experimentados.
V30-/ ; 9308*,-/
Estn formadas por perfiles laminados en T que optimizan la capacidad de
sus alas. Se exponen a procesos patolgicos qumicos debido a su disposicin
horizontal y el contacto con materiales alcalinos, (especialmente en el caso de
viguetas de forjado).
F)17-/ ,13-+085-4-/
Mejoran el rendimiento del material base junto a un aligeramiento del conjunto,
a partir de la triangulacin lograda mediante barras traccionadas y
comprimidas.
Suelen presentar complicaciones en las uniones que han de trabajar en
articulacin, pero que han sido sustituidas por un empotramiento para facilitar
su ejecucin. Los procesos patolgicos se concentran en los nudos: aparicin
de esfuerzos, corrosin por aireacin diferencial o de par galvnico. En las
barras puede producirse corrosin por condensacin superficial.
T31-+,*/
Son elementos de mayor antigedad aplicados en arcos, y resueltos por barras
diversas (fundicin, acero templado.), que hoy en da tambin emplean
perfiles laminados, sus combinaciones o cables rgidos y flexibles. Debido a su
estado de traccin, no presentan problemas mecnicos en su zona central,
salvo error de clculo. Por el contrario, las uniones al resto de la estructura se
pueden ver afectadas por diversos procesos qumicos.
El conocimiento de estos elementos constructivos es necesario para determinar
la tcnica empleada en su prevencin.
SOLICITACIONES TIPICAS
A pesar de que globalmente las estructuras metlicas suelen presentar menor
cantidad de problemas que otros sistemas constructivos en edificacin, stos
se resumen en corrosin y deformabilidad fundamentalmente. No obstante, los
fallos que experimentan tienen consecuencias catastrficas. De acuerdo con
las explicaciones del profesor Flix Lasheras Merino en la asignatura de
Patologa de la ETSAM, los problemas que sufren dichas estructuras son los
siguientes:
- D*<)17-=3534-4 ; 435-,-23>+ ,?1732-
Las estructuras metlicas presentan una mayor deformabilidad y
dilatacin trmica que las admisibles por estructuras de fbrica.
Esto explica el hecho de que las primeras lesiones observables
aparezcan primero en cerramientos y forjados, y no directamente
en la estructura como cabra suponer. La deformabilidad y
flexibilidad se expresan en:
Exceso de flecha
Exceso de vibracin
Pandeo de pilares o local de alas comprimidas.
-E.*2823>+ 4* +84)/ ; *+28*+,1)/
La importancia decisiva reside en estos puntos para lograr las disposiciones de
articulacin y empotramiento establecidas en el proyecto. Este aspecto muestra
una gran diferencia respecto a las estructuras de hormign, en el sentido de
que el acero requiere un mayor grado de precisin en la ejecucin.
Precisamente, son las uniones defectuosas las causantes de los desastres en
estructuras metlicas, sobre todo si se les aaden los efectos de otros
problemas tpicos como la corrosin, la presencia de zonas de absorcin o
transmisin de tracciones.
C)11)/3>+
Afecta especialmente a elementos ocultos, exteriores o de difcil acceso,
prximos a bajantes o instalaciones de hidrulicas (presentan fugas,
condensaciones, etc.) o con escaso revestimiento protector contra
condensaciones, filtraciones, humedad capilar o lluvia.
LA VENTA(A PRINCIPAL.
De las estructuras metlicas es que las reparaciones, excepto en casos
extremos, suele ser sencilla mediante la incorporacin de nuevas chapas o
perfiles atornillados, soldados a los daados, previa verificacin de la
compatibilidad de aceros y recubrimientos de los electrodos.
Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras metlicas pueden
clasificarse en tres grupos:
-Agresiones biolgicas
-Agresiones fsicas y mecnicas
-Agresiones qumicas
A01*/3)+*/ =3)5>032-/
Este es un caso poco frecuente en la edificacin, puesto que no es corriente
encontrar (micro) organismos alimentados por metal. A pesar de esto, s existen
ciertas bacterias que pueden intensificar con su actividad los procesos de
corrosin. Por tanto, su importancia respecto a la corrosin electroqumica es
mnima C)11)/3>+ 7321)=3)5>032-
Se desarrolla en presencia de microorganismos, especialmente bacterias,
hongos y algas microscpicas.
A01*/3)+*/ <@/32-/ ; 7*2A+32-/
Este tipo de agresiones son similares a las que puede padecer cualquier tipo
de estructura. Probablemente, las 93=1-23)+*/, dependiendo de la
configuracin de la estructura se transmitan con una mayor facilidad
comparando con estructuras cuyo mdulo de deformabilidad sea menor.
Respecto a las dems agresiones fsicas, *5 <8*0) es la ms significativa
debido a su gran destructividad, lo cual hace necesario establecer una
cuidada :1),*223>+ especfica: en el material, su disposicin y la propia
organizacin del edificio, facilitando su evacuacin y la rpida extincin en caso
de incendio.
Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los materiales
incluyen movimientos, deformaciones y rupturas originados por:
C-10-/ *B,*1+-/ 431*2,-/
Actan sobre la estructura u otros elementos.
C-10-/ 3+431*2,-/
Debidas a variaciones de temperatura o humedad, que en caso de
movimientos impedidos en las piezas, provocan importantes deformaciones.
C-10-/ 1*) 5>032-/
Estn producidas por la fatiga de los materiales.
D*/:5-6-73*+,)/ 4* 5- */,182,81-
Son consecuencia de las alteraciones experimentadas en los terrenos sobre los
que se cimienta.
A01*/3)+*/ *5*2,1)C8@732-/
La 2)11)/3>+ *5*2,1)C8@732- tiene junto al fuego un poder destructivo muy
importante, pero se diferencia en que su tiempo de actuacin es mucho ms
lento y no suele percibirse hasta que los daos no son significativos. Adems,
puede actuar localmente en reas muy reducidas y peligrosas de la estructura
como ocurre en las soldaduras o tornillos de unin. La dificultad radica en que
la estructura presenta zonas de acceso e inspeccin complicados, lo cual
dificulta tanto el control como el mantenimiento de estos elementos
estructurales frente a la corrosin.
F-2,)1*/ 4* 43/*D)
Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies de una
ligera inclinacin para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir orificios de
drenaje y disponer espacio suficiente entre elementos para preparar las
superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua y otros
contaminantes. Las zonas que experimentan deformaciones, tienden a
comportarse como nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin.
Normalmente aparece en bordes, cantos vivos y dobleces, lo cual debe ser
considerado previamente en la fase de diseo y al determinar el tipo de
proteccin anticorrosivo requerido.
FALLOS CARACTERISTICOS
Debido a la propia naturaleza de los materiales que constituyen estas
estructuras, las patologas ms comunes se concentran en el sistema, ms que
en el propio material o sistema constructivo. La relacin de problemas ms
frecuentes en las estructuras metlicas es:
- C)11)/3>+
Des laminacin de perfiles
Picaduras en conexiones
La corrosin es un proceso que afecta al acero provocando una
destruccin o deterioro de sus propiedades debido a una reaccin qumica
o por consecuencia de una corrosin electroqumica. Experimenta una
aceleracin en ambientes agresivos como los industriales o marinos.
Provoca una disminucin progresiva de la seccin resistente de los
elementos estructurales, llegando incluso a la perforacin o rotura por
abombamiento de los xidos. Las zonas donde suele aparecer son: los
apoyos, cerramientos exteriores y en forjados sanitarios. Los tipos de
corrosin ms frecuentes son la de aireacin diferencial y la de par
galvnico.
F-55) 4* 5-/ 8+3)+*/
Corrosin
Mecnico
Las uniones constituyen uno de los puntos ms delicados a tener en
cuenta en la estructura, tanto en el proyecto como durante el proceso de
ejecucin. Su objetivo es dotar de continuidad a un elemento estructural
que no puede construirse de una sola pieza. Son esenciales para dotar de
estabilidad y seguridad a la estructura.
De modo general, las lesiones comienzan en las zonas ms rgidas del edificio,
donde son ms visibles, como sucede en los cerramientos y particiones.
-L)/ <-55)/ 2-1-2,*1@/,32)/ son los siguientes:
Fallos mecnicos: afectan la solidez, implican prdida de capacidad
mecnica o resistencia, estabilidad, rigidez que inciden en la
seguridad estructural.
Fallos funcionales: afectan a la utilidad, conllevan prdida de
nivelacin horizontal, vertical que repercute en la durabilidad y
transmisin de vibraciones.
Fallos estticos: afectan al decoro debido a cambio de coloracin por
accin de la corrosin. Son figuraciones inducidas que influyen ms
en cerramientos, revestimientos y paramentos que en la propia
estructura.
2.1.- DETECCION DE DADOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO
TRATAMIENTOS DE (UNTAS
El tratamiento de juntas por inyeccin de polmeros de bajo modulo
elstico a alta presin, constituye una solucin definitiva para el tratamiento
de problemas de fugas de agua en juntas de trabajo.
En las presas bveda solo un adecuado tratamiento de las juntas puede
asegurar el correcto funcionamiento estructural de la presa. Con el paso del
tiempo, se ha comprobado que en muchos casos, la inyeccin inicial de las
juntas se va degradando, requiriendo una reinyeccin.
DRENA(E
N8*/,1- -:)1,-23>+ - 8+ -/:*2,) ,-+ 37:)1,-+,* ; - 9*2*/ ,-+ )5934-4)'
2)7) */ *5 41*+-.* 4* :1*/-/' /* 2)+21*,- *+:
Desarrollo de una metodologa propia de anlisis y dimensionamiento
de la red de drenaje, que incluye el uso de ensayos geofsicos.
Desarrollo de maquinaria de perforacin propia, muy ligera y
manejable, capaz de realizar taladros, con recuperacin de testigos, de
hasta setenta metros de longitud. Este tipo de maquinaria es idneo
para la ejecucin de nuevos drenes en zonas de difcil acceso.
Desarrollo de un sistema propio de limpieza de drenes, mediante
tcnicas de hidrodemolicion, que aplica la energa de un chorro de agua
de hasta 1.500 bar, para arrancar las concreciones de carbonatos
adheridas a las paredes. Este sistema esta protegido por una patente
mundial.
ENSA&OS & SONDEOS
Como parte de nuestra actividad, y muchas veces como paso previo a
cualquier otra intervencin, ejecutamos sondeos de reconocimiento tanto del
hormign como de la cimentacin de presas. Mantenemos acuerdos con
diversos laboratorios y centros de investigacin oficiales para el analisis de
las muestras y probetas obtenidas.
Con medios propios, como cmaras de video sumergibles o aparatos de
geofsica, se realizan anlisis mas profundos del estado de la presa o su
cimiento, como el estado de la red de drenaje, o la localizacin y aforo de
corrientes de aguas subterrneas.
Con los sistemas de investigacin geofsica se pueden localizar con gran
precisin la posicin de diaclasas, su orientacin y los eventuales caudales
de aportacin. Adems la imagen del interior de los sondeos permite la
reconstruccin virtual de los testigos, independientemente de su grado de
fracturacin.
REGENERACION & REFUERZO DE HORMIGON ARMADO O ROCA
Con el paso del tiempo, el proceso de carbonatacin del hormign, a veces
agravado por la proximidad del mar, ocasiona importantes daos en las
estructuras, como consecuencia de la corrosin del acero, y el estallido de
la capa de recubrimiento.
Para el refuerzo de estructuras solemos utilizar, en edificaciones fibra de
carbono adherida con resinas epoxi, y anclajes y bulones en obra civil, como
puentes o cajeros canales.
2.".- ACCIONES & EFECTOS DE LA CORROSION
En la vida diaria con frecuencia consideramos a la corrosin de los metales
como algo molesto que debemos prevenir y evitar sopena de tener que
desechar nuestras utensilios o bien tener que limpiarlos o pintarlos
frecuentemente para que puedan darnos servicio durante un poco ms de
tiempo.
Nos preocupamos sobre todo por los objetos expuestos al medio ambiente,
principalmente cuando este medio ambiente corresponde a un clima hmedo y
clido.
Sin embargo, hay que aclarar que, la corrosin, no es un hecho trivial, sino que,
a nivel mundial, viene a ser uno de los fenmenos ms trascendentales en la
economa de toda sociedad humana. En trminos generales de acuerdo con la
Secretaria General De La Organizacin De Los Estados Americanos (Programa
Regional Desarrollo Cientfico y Tecnolgico) los perjuicios causados por la
corrosin equivalen del 1.5 al 3.5% del Producto Nacional Bruto en numerosos
pases.
Por lo que se refiere a los perjuicios que el fenmeno de la corrosin ocasiona
a la industria de la construccin, cabe mencionar que hoy en da se tiene plena
conciencia de que el factor ms determinante para la reduccin en la
durabilidad del concreto estructural es la falta de control de la corrosin en los
aceros de refuerzo.
Es interesante hacer la observacin de que generalmente se d preferencia, en
el diseo, a la construccin de obras de concreto reforzado o presforzado sobre
las de acero estructural, pensando en que estas ltimas requieren de una
conservacin peridica y costosa, mientras que en los primeros basta con
llevar, durante la construccin, un estricto control de calidad en la construccin
para que la vigilancia y conservacin de dichas obras durante su etapa de
servicio no sea tan estricta como en el caso de las estructuras de acero.
La realidad es que el inicio de la corrosin en las estructuras metlicas es
observable con toda claridad y permite tomar medidas oportunas mientras que
en las estructuras de concreto el fenmeno permanece encubierto y cuando se
descubre el dao, muchas veces, ya es irreparable. Por otro lado se sabe
tambin, que la corrosin bajo tensin en aceros de presfuerzo puede provocar
el colapso sbito de las estructuras presforzadas.

EL FENMENO DE LA CORROSIN
Accin qumica, electromecnica, macanoquimica, o biolgica, lenta o
acelerada de la naturaleza o el medio ambiente, que degrada y destruye los
materiales. Este fenmeno, al que se da el nombre de corrosin se manifiesta
ms evidentemente en los cuerpos slidos como son los metales, las
cermicas, los polmeros artificiales, los agregados y los minerales fibrosos de
origen natural.
El fenmeno de la corrosin de la materia slida consiste bsicamente en la
prdida del equilibrio en las fuerzas cohesivas. Las fuerzas que mantienen la
cohesin de la materia slida son de naturaleza elctrica.
Esta cohesin es el resultado del equilibrio de las fuerzas de atraccin entre los
ncleos atmicos positivos y los electrones con carga negativas, con las
fuerzas de repulsin de los electrones entre si y de los ncleos atmicos entre
si.

FORMAS DE CORROSIN.
La corrosin se puede presentar de varias formas que difieren en apariencia.
C)11)/3>+ 0*+*1-5: La corrosin general es la forma ms comn que se puede
encontrar y la ms importante en trminos de prdidas econmicas. Se
caracteriza por un ataque ms o menos uniforme en toda la superficie expuesta
con solamente variaciones mnimas en la profundidad del dao. En las
estructuras se pueden usar recubrimientos especiales para minimizar el ataque
de la corrosin.
C)11)/3>+ G-59A+32-: Se puede producir un dao severo por corrosin cuando
dos o ms metales distintos se acoplan elctricamente. Esto se conoce como
corrosin galvnica y resulta por la existencia de una diferencia de potencial
entre los metales acoplados que causa un flujo de corriente entre ellos. El
metal ms activo padece una corrosin ms acelerada, mientras que la
corrosin en los miembros menos activos se retarda o se elimina.
C)11)/3>+ :)1 E*+43481-/: La corrosin por hendiduras es un tipo que se
presenta en espacios confinados o hendiduras que se forman cuando los
componentes estn en contacto estrecho. Para que se presente la corrosin
por hendidura, la hendidura debe ser muy cerrada, con dimensiones menores a
un milmetro. Aunque no se han definido los lmites de la brecha, es conocido
que este tipo de corrosin no se presenta en espacios ms grandes.
Para que se presente la corrosin por hendiduras no es necesario que las dos
superficies de aproximacin sean metlicas. Tambin se ha reportado corrosin
por hendiduras formadas por varios materiales no metlicos (polmeros,
asfaltos, vidrio, neopreno) en contacto con superficies metlicas. El hecho de
que esto pueda ocurrir es de una importancia especial en la aplicacin y
seleccin de materiales de juntas de dilatacin, apoyos, etc.
Picaduras: Las picaduras son una parte localizada de corrosin en la que el
ataque est confinado a muchas cavidades pequeas en la superficie del
metal. Las cavidades que se forman pueden variar en cantidad, tamao y
forma. Las picaduras pueden contribuir de manera importante a una falla
general, en componentes sujetos a esfuerzos muy altos, dando como
consecuencia la falla por corrosin bajo tensin.
El picado se puede presentar en varios metales y aleaciones, pero los aceros
inoxidables y las aleaciones de aluminio son susceptibles en especial a este
tipo de degradacin.
Agrietamiento por corrosin y esfuerzos: El agrietamiento por corrosin y
esfuerzos es una falla corrosiva en la que se forman las grietas de un
componente bajo la accin combinada de esfuerzos mecnicos y un medio
ambiente agresivo. Los esfuerzos y el medio ambiente agresivo se unen para
ocasionar una falla sbita.
Por lo general los requisitos para que se presente la corrosin son dos:
1.- Un metal o aleacin susceptibles. Aceros de alta resistencia, latones y
aceros inoxidables, y aleaciones comunes de aluminio, acero, fierro, etc.
2.- Un medio ambiente especifico. Por lo general un ambiente hmedo o
salado, por lo general un ambiente lleno de iones especficos (iones de cloruro,
iones de monio, etc.)
La 6)+- -?1*- inmediatamente superior al nivel alto de carrera de mareas,
llamada zona de salpicaduras se humedece y seca alternativamente. Los
cloruros pueden avanzar rpidamente por succin capilar, alcanzando as una
determinada profundidad, a partir de la cual continan profundizando por
difusin. En esta zona si hay acceso de oxgeno y elevada humedad, por lo que
el riesgo de corrosin es alto.
Si adicionalmente el hormign situado en las zonas de mayor riesgo antes
mencionados, esta fisurado con anchura de fisura por encima de 0.4 mm, a
travs de las fisuras, los cloruros avanzan muy rpidamente por absorcin,
alcanzando puntualmente las armaduras, y originando nodos de corrosin
localizada. Sin embargo, incluso en estas circunstancias puede no aparecer
corrosin, si el hormign del recubrimiento es de muy elevada calidad, y no
permite el acceso de oxgeno y humedad para generar las zonas catdicas.
El deterioro de las estructuras de hormign en ambiente marino se debe a:
La permeabilidad es la llave de la durabilidad: el origen de esta
insuficiente impermeabilidad puede estar en mezclas de hormign mal
dosificadas, ausencia de aire incluido si la estructura se encuentra en climas
fros, compactacin y curado inadecuado, falta de recubrimiento de las
armaduras, juntas mal diseadas o construidas, y microfisuracin del
hormign debido a las cargas, a la retraccin trmica o de secado, y a la
expansin por la reaccin lcali-rido
El tipo y la severidad del dao pueden no ser uniformes a lo largo de la
estructura: La seccin situada en la atmsfera marina nunca est en
contacto con el mar, pero recibe sal procedente de la brisa marina y niebla
salina, por lo que ser ms susceptible a la accin de la helada y la
corrosin de las armaduras
Salvo que el hormign sea muy permeable, la accin qumica del agua de
mar no produce dao, debido a que estos productos son insolubles, con lo
que reducen la permeabilidad e impiden el progreso de la reaccin hacia el
interior del hormign.
Etringita rellenando un poro. Etringita rompiendo un rido.
La corrosin de las armaduras suele ser la principal causa de deterioro
del hormign en estructuras de hormign armado o pretensado expuestas al
agua de mar
El dao real del hormign debido al crecimiento de organismos marinos
no es un problema habitual: No obstante, se ha constatado que las algas
pueden aumentar la velocidad de degradacin del hormign, debido
posiblemente a la accin de los cidos orgnicos y sulfatos producidos en la
descomposicin de la vegetacin. Tambin se ha observado que en los
trpicos algunos tipos de moluscos pueden erosionar al hormign a una
velocidad de 1 cm por ao. Las algas en las zonas sumergidas pueden
mejorar la durabilidad sellando la superficie del hormign.
Las medidas que se pueden tomar para evitar el deterioro de un hormign
sometido a un ambiente marino son:
Si se utiliza un cemento Prtland deber limitarse el contenido en C3A
del cemento. El cemento con escorias de alto horno tiene una elevada
resistencia. La estabilidad de cementos con un 20 % de puzolanas depende
de la composicin mineralgica y de la reactividad de la puzolana.
La relacin a/c se deber conservar lo ms baja posible (a/c< 0.5) y se
deber asegurar la trabajabilidad (utilizando plastificantes)
El recubrimiento mnimo deber aumentarse donde pueda producirse
abrasin. En las zonas sumergidas se pueden utilizar recubrimientos
menores.
Recomendaciones:
Hormign segn el reglamento cirsoc 201 establece para ambientes
marinos (estructuras expuestas al viento marino, sumergidas y en la zona de
alternancia de mareas) (21 MPa, 30 MPa , 38 Mpa y 47MPa)
Relacin a/c< 0.45
El contenido mnimo de cemento, para un hormign compactado, ser
de 380 Kg./m3 de hormign (A.R.S o Puzolanico A.R.S.)
Penetracin de agua < 30mm
Asentamiento 8 cm. sin aditivo y 15 cm. con aditivo
Tipos de corrosin en la armadura
La corrosin puede adoptar diversas formas, segn la localizacin de las zonas
andicas y catdicas, y la posible existencia de tensiones mecnicas
importantes
T3:)/ 4* 2)11)/3>+ 4* -17-481- *+ *5 E)1730>+
C)11)/3>+ 0*+*1-536-4-: cuando el ataque afecta a toda la superficie
del metal (puede ser uniforme o irregular). Se produce por un descenso de
la alcalinidad del hormign que puede ser debido a una lixiviacin por
circulacin de aguas puras o ligeramente acidas o por reaccin de los
compuestos de carcter bsico del hormign y los componentes acido de la
atmsfera para dar carbonatos sulfatos y agua.
C)11)/3>+ 5)2-536-4-: debido a la heterogeneidad del hormign y su
micro ambiente, es normal que los procesos andicos y catdicos no se
encuentren uniformemente distribuidos, sino que en algunos puntos es ms
fuerte el proceso catdico y en otros el andico. En el caso especfico de
concentracin de un nmero reducido de puntos, con una reducida relacin
entre las zonas andicas y catdicas, el ataque en las andicas se
intensifica fuertemente dando lugar a la corrosin por picaduras. La situacin
ms agresiva es la presencia de cloruros. Los iones sulfuro y sulfato son
tambin despasivantes pero menos frecuentes y peligrosos que los cloruros.
C)11)/3>+ =-.) ,*+/3>+' 2)+ 0*+*1-23>+ 4* <3/81-/: cuando, adems
del proceso de corrosin existe una tensin mecnica elevada, y un metal
susceptible a este fenmeno.
C)11)/3>+-<-,30-: cuando coexiste un proceso de corrosin y una
solicitacin cclica importante.
Sintomatologa
En el proceso de la corrosin, inicialmente se produce hidrxido ferroso
de color verdoso, y con mayor grado de oxidacin, oxido ferroso-frrico, de
color negro, e hidrxido frrico, rojizo.
En los casos de suficiente disponibilidad de oxigeno, el deterioro del hormign
debido a la corrosin de las armaduras se manifiesta en forma de expansin,
fisuracin y perdida del recubrimiento. Adems el elemento de hormign
armado puede sufrir un dao estructural debido a la perdida de adherencia
entre el hormign y el acero, y a la perdida de seccin de la barra.
La armadura al oxidarse, aumenta de volumen hasta ms de 6 veces,
en funcin de la disponibilidad de oxigeno. Esto provoca fuerzas expansivas
que pueden causar fisuracin y desprendimiento en el hormign, lo que puede
llevar a roturas frgiles si las fisuras longitudinales a lo largo de las armaduras
se producen en la zona de anclaje de las mismas.
La corrosin provoca adems la reduccin de la seccin transversal de la
armadura. La capacidad mecnica del acero se reduce siguiendo
aproximadamente una relacin lineal con la reduccin de seccin, mientras que
las propiedades de elongacin y resistencia a la fatiga pueden reducirse
sustancialmente con pequeas disminuciones en la seccin transversal.
En la corrosin que se desarrolla en ambientes con baja disponibilidad de
oxigeno (corrosin verde o negra), el volumen de los productos de corrosin
puede ser solamente dos veces mayor que el volumen del acero. Tal proceso
de corrosin se desarrolla a baja velocidad y, en circunstancias especiales, los
productos de la corrosin pueden difundirse dentro de los huecos y poros del
hormign sin causar fisuracin y desprendimiento. En estos casos singulares la
corrosin de la armadura puede dar lugar a un fallo inesperado sin una
manifestacin exterior previa. Si hay circulacin de agua, pueden aparecer en
superficies las manchas de oxido en donde emerge la humedad, por lo que
incluso a veces no coinciden con la situacin de las armaduras.
Para un proceso de corrosin generalizada, las fisuras generadas en el
hormign por la expansin de los productos de corrosin se desarrollan mas
rpidamente (en anchura y longitud) que en aquellas generadas por corrosin
localizada.
La corrosin provoca dos efectos:
1. la seccin de armadura disminuye.
2. los productos de corrosin ocupan un volumen mayor que el del acero
del que se han formado. Esto conduce a tensiones expansivas que pueden
provocar la rotura del recubrimiento y se ve afectada la adherencia entre la
armadura y el hormign, aumentan las deformaciones y se ve afectada la
resistencia.

Tcnicas de deteccin
Un poderoso arsenal de ensayos sirve de inapreciable ayuda al investigador,
para determinar los deterioros, ya sean visibles o no, y para determinar si la
corrosin se activa o si las grietas han sido iniciadas por otra causa.
Lo ms importante es la inspeccin visual, la medicin y anlisis de las grietas.
Algunos indicios de deterioro e indicadores que se pueden detectar son:
fisuracin, descamacin de la superficie de hormign, desprendimiento de
fragmentos del recubrimiento de hormign, manchas de cal en la superficie del
hormign, eflorescencias: depsitos de sales blancas, manchas de xido (de
color marrn u oxido), deterioros: cambios en propiedades (como color textura
o resistencia), nidos de grava (evidencias de huecos o espacios entre ridos
gruesos), filtraciones por las juntas, abrasin; luego con muestras tomadas de
la estructura, pueden ser ensayadas para medir el contenido de ion cloruro,
gravedad especfica, porcentaje de vacos, absorcin y resistencia a la
compresin. Los resultados de estos ensayos nos ayudan a: medir el grado de
susceptibilidad de la estructura, determinar los aditivos y la ulterior corrosin.
Adems, el ensayo de los agregados reactivos puede ser hecho para
determinar si los agregados son causantes o contribuyentes del agrietamiento.
El ensayo de ultrasonido, puede ser realizado en el hormign en obra, para
estimar la severidad y extensin del deterioro por agrietamiento o los vacos del
hormign, aun cuando estos no pueden ser vistos.
Otras reas daadas por corrosin a causa de un insuficiente recubrimiento de
las armaduras, pueden ser detectadas por el Pacmetro, un aparato magntico
que mide la profundidad de las armaduras, si el tamao de las barras es
conocido.
La existencia de corrosin activa, puede ser detectada por la medicin directa
de un flujo de corriente. Se hace una conexin elctrica de un borne de un
voltmetro a una barra de la armadura expuesta. El otro borne del voltmetro es
conectado a un elemento de pila de sulfato de cobre, que es entonces puesto
en contacto con la superficie de hormign en varios puntos. La magnitud y
signo del voltaje resultante es un indicador de la actividad de la corrosin en el
hormign. Un potencial de alrededor de 0.30 Volts, es generalmente
considerado un valor de inicio, y que sobre el cual, el dao por corrosin
ocurrir sobre seguro. Muchas observaciones indican que un potencial igual o
mayor a 0.20 Volts es indicador de avera por corrosin en miembros verticales
de hormign. Resumiendo, si se obtienen bajas lecturas en una regin
agrietada, el agrietamiento puede ser considerado como estructural y no a
causa de la corrosin.
Prevencin de la corrosin
Para prevenir la corrosin es fundamental que:
que el hormign tenga una estructura de poros adecuada
que el recubrimiento tenga el espesor suficiente
que el hormign est libre de cloruros
Recubrimiento de hormign:
Es el parmetro ms importante de cara a la corrosin. Una buena calidad
implica impermeabilidad y espesor adecuados. Se emplean espesores de 25 a
40 mm.
El espesor de recubrimiento influye sobre el valor de tolerancia de cloruros para
anchuras de fisuras hasta 0.4 mm. Si las fisuras son mayores, aumentar el
espesor de recubrimiento no sirve para nada.
La anchura de fisuras no influye sobre la velocidad de corrosin, por lo que si el
recubrimiento es de alta calidad, el dao por corrosin es pequeo incluso para
fisuras de 0.3 mm.
Permeabilidad del recubrimiento:
nfluyen la relacin a/c (cuando la relacin a/c excede del valor 0.6, la
permeabilidad aumenta considerablemente debido al incremento de la
porosidad capilar), el curado y la compactacin.
El efecto de la relacin a/c en el contenido de cloruros se limita
fundamentalmente a la capa superficial del hormign y para duraciones de
exposiciones pequeas a cloruros. Para mayores duraciones de exposicin y
mayores profundidades de penetracin (20mm. o ms), el tipo de cemento
tiene una mayor influencia sobre la profundidad de penetracin de los cloruros
que la relacin a/c.
C8=1373*+,)/ :1),*2,)1*/
A diferencia de lo dicho hasta aqu, que es hacer a un hormign impermeable
por s mismo y que es indudablemente lo mejor; existen otros mtodos de
impermeabilizarlo y son: el cubrimiento protector o la pintura de hormign;
estos cubrimientos se aplican particularmente en la zona de amplitud de
mareas y a salpicaduras, que es donde se producen los mayores daos de
corrosin de armaduras.
Adems los cubrimientos pueden servir para prevenir daos por abrasin. Se
distinguen los siguientes tipos.
Cubrimientos hechos de hormign:
Con este mtodo se trata de cubrir con un hormign denso, toda la estructura
de hormign convencional, cuando se trata de cubrir pilotes, toma el nombre
genrico de "pantalones de concreto" o "polainas de concreto" o "calzoncillos
de concreto", ya sea, si se cubre el pilote completo o parcialmente en su tramo
inferior o tramo superior, respectivamente.
Este cubrimiento protector es generalmente de gunita y su armadura es malla
de alambre galvanizado. La gunita hace que se tenga una capa de cubrimiento
muy denso y rica, de por s, impermeable. Existe siempre el peligro del
agrietamiento por retraccin, por lo que se debe tomar todas las medidas de
prevencin.
Otra forma de aplicar el cubrimiento, es reemplazar la gunita por una inyeccin
submarina y usar moldajes flexibles.
Funda metlica:
Otro tipo de cubrimiento, es de la funda metlica y consiste en usar planchas
metlicas para aislar e impermeabilizar la estructura. Se han usado planchas
de acero para impermeabilizar tuberas y tanques submarinos. El metal Monel y
fundas de hierro forjado, se han empleado en ocasiones en la zona de amplitud
de mareas.
Macizos elsticos:
El empleo de aglomerados bituminosos puede permitir la constitucin de
macizos elsticos en el mar, o como proteccin de escolleras.
Pinturas bituminosas
Son soluciones de asfalto con un disolvente voltil apropiado. En
impermeabilizacin, se emplean como pinturas sobre el cemento, para lograr
una proteccin qumica (0.5 L/m2).
Se ha desarrollado en gran nmero de pinturas, que se han usado con
gran xito en los hormigones sumergidos.
La desventaja de las pinturas bituminosas es que no resisten los efectos de la
abrasin, ni la ruptura causada por la intensa presin localizada, de los
organismos ssiles.
P3+,81-/ ; *+58234)/ :1),*2,)1*/
Con estas pinturas plsticas, se trata de aislar la estructura a la difusin del aire
dentro de ella; hay pinturas de fondo reactivo "wash primer", que contienen
cido fosfrico y un aglomerante de resina, butiralpolivinilo y el pigmento
antioxidante, tetraoxicromato de zinc. As se consigue, en una sola operacin,
una defensa contra el xido y una capa de fondo adherente.
Tambin se recomiendan las pinturas "antifouling", para evitar la adherencia de
algas y moluscos; la ms empleada por su economa y efectividad, son las que
tienen como txico las sales de cobre.
Su vida til, es muy breve, de 6 a 8 meses.
Tambin se puede impermeabilizar, por medio de una capa o pelcula de
pintura de caucho colorado, para el enlucido de hormigones sumergidos.
Otros enlucidos son: fluosilicatos o fluoruros, mezcla de neopreno con parafina.
Resina epxi:
Con esta resina, se logra proteccin contra la corrosin y abrasin y puede ser
aplicada en reas secas, mojadas (ya sea bajo el agua y en la zona de
amplitud de mareas) y en aguas de temperatura de 2C.
Ciertas formulaciones de resinas, pueden curar en la zona de rompientes de
oleaje.
Los cubrimientos epxicos, tienen una adherencia extremadamente buena, y
pueden ser aplicados por un buzo, en una faena simple y lograr una superficie
impermeable y densa, resistente a la abrasin.
La tcnica de aplicacin del cubrimiento epxico es la siguiente:
Los ayudantes colocan una lona-soporte sobre una mesa y all, le aplican la
resina en una capa densa y uniforme, quedando el soporte totalmente
impregnado y sin ninguna burbuja.
Se baja la lona al buzo, quien la aplica y amarra firmemente a la obra.
Con un rodillo se diluyen todas las burbujas que pudieren haber quedado
atrapadas.
Para el buen xito del cubrimiento, es esencial que la superficie a tratar est
totalmente limpia y libre de materias extraas, incluyendo organismos marinos,
pelillo, musgo, aceite, grasa, sal, moluscos y orn con el fin de asegurar la
buena adherencia. Los equipos arenadores de uso submarino y el "jet" de
agua, son especialmente efectivos.
Las resinas epxicas, son termoestables, qumicamente inerte, resistentes
al calor, no se encogen, presentan extraordinaria adherencia y buenas
propiedades elctricas. Adems, se puede combinar con otros plsticos para
obtener compuestos con nuevas caractersticas.
Sus principales objetivos son:
Cargas Minerales: abarata el costo, mejora las caractersticas mecnicas
(resistencia a la abrasin), adems da la consistencia necesaria para su
aplicacin, el aditivo ms usado es la brea de hulla.
Pigmentos Minerales y Orgnicos: tienen la funcin de mejorar el aspecto de
los acabados dndoles el color.
Diluyentes:Mejoran la facilidad de aplicacin y permiten el aumento de carga.
Los diluyentes convencionales, slo se usan en casos de proteccin de
superficies libres.
Para obtener hormigones de la calidad que uno desea, es necesario establecer,
mediante el uso de dosificaciones adecuadas, la combinacin adecuada de los
agregados. Adems se tienen como objetivos especficos el detallar las
dosificaciones y tipos de hormigones necesarios para realizar obras de calidad
en ambiente sumergido, esto quiere decir el establecer las cantidades de:
agregados ptreos, de agua de amasado, de aire incorporado, la cuanta de
armadura, de aditivos y de cemento.
Caractersticas de los agregados
Agregados ptreos:
Constituyen la porcin mayor de la dosificacin y no ha de contener materias
orgnicas, sustancias solubles, pelculas adheridas, ni elementos blandos,
deleznables o susceptibles de descomposicin.
Fundamentalmente, los agregados debern estar limpios y libres de suciedad o
depsitos de sal, porque lo es deseable, en caso de duda el lavado de los
ridos.
Agua de amasado:
Generalmente, deber tener la calidad de ser potable y estar libre de turbidez
excesiva y materiales orgnicos. Para una mayor durabilidad, y particularmente
en exposiciones en climas semi-tropicales, se deber imponer estrictas
limitaciones con respecto al porcentaje aceptable de cloruro de magnesio (1%).
Con respecto al uso del agua de mar, algunos lo aceptan, pero con severas
limitaciones y recomiendan un alto contenido de cemento con el fin de
incrementar la alcalinidad e inhibir la corrosin. Toda esta propensin a la
corrosin de las armaduras, limita el uso del agua marina en el hormign
armado y prohbe su uso en el hormign pretensado
Segn la norma CRSOC 201 deber cumplir las exigencias sobre total de
slidos disueltos y mximos contenidos de cloruro, y sulfatos. El contenido de
cloruros incluye tambin el que aportan los agregados y aditivos.
Estructura de hormign armado convencional
Cloruro Mx. 1000ppm
Sulfato Mx. 1300ppm
Estructuras de hormign pretensado
Total de slidos disueltos Mx. 500ppm
Cloruro Mx. 150ppm
Sulfato Mx. 1300ppm
Aire incorporado:
Es esencial para un hormign martimo, ya que permite lograr mayor
plasticidad, por la distribucin uniforme del aire en la mezcla, estos esferoides
de aire, obran a la vez como un rido fino y como un sistema de "rodamiento
de bolas" que facilitan la movilidad y acomodamiento del agregado grueso.
Los beneficios que se pueden obtener con el uso del aire incorporado, son:
a.- Disminucin del contenido de arena en un volumen absoluto igual al del aire
incorporado.
b.- Disminucin del agua de amasado, sin prdida de asentamiento.
c.- Mejora de la trabajabilidad y disminucin de la razn agua cemento.
d.- Los glbulos, se constituyen en una defensa contra la segregacin y
exudacin, lo que facilita el transporte, vaciado y da un mejor acabado
superficial. Su porcentaje vara de un 5 a 7%(dependiendo del tamao mx. del
agregado). Actan tambin como vlvulas de absorcin de presiones internas y
como freno a la penetracin salina.
Aditivos:
Son los ingredientes que se agregan al hormign, antes o durante el amasado,
con el fin de conferirles alguna cualidad determinada.
En los hormigones martimos son frecuentemente usados los reductores de
agua, para mejorar la trabajabilidad y reducir la segregacin durante la
manipulacin. Retardadores y Plastificantes son muy usados en los
hormigones sumergidos. Es conveniente realizar mezclas de prueba, para
establecer dosificaciones y determinar cualitativamente y cuantitativamente los
resultados.
Armaduras:
Debern estar bien distribuidas para reducir el tamao de cualquier fisura o
grieta que pueda ser causada por la retraccin u otras causas. Un adecuado
recubrimiento de hormign sobre las armaduras, deber ser previsto. Asimismo
se verificar que alguna pieza o trozo de armadura, no quede topando el
moldaje. Muchas autoridades recomiendan un espesor de recubrimiento de 3 a
4cm, y se deber prever que el hormign sea muy denso e impermeable, sobre
todo en la zona de amplitud de mareas y expuesta a salpicaduras.
Contenido de cemento:
Al incrementar el contenido de cemento, la capacidad de fijacin del hormign
frente al CO2 y Cl- aumenta, aunque influye menos que los factores anteriores
Normalmente un contenido de cemento de 380 kg/m3 es suficiente para
conseguir una permeabilidad suficientemente baja.
La razn agua/cemento, deber ser lo ms baja posible, en orden a reducir la
permeabilidad se recomienda un 0,45.
En cuanto a la calidad del cemento, este deber tener un moderado contenido
de Ca3Al (alrededor de un 8%) para prevenir una reaccin qumica entre el
hormign y el agua marina. Adems, deber tener un bajo contenido alcalino
(de 0,6% de Na2O y K2O) para prevenir una reaccin con ciertos agregado,
que pueda ser acelerada en ambiente marino.
Tipos de cemento:
De preferencia pueden aceptarse los cementos con adiciones activas como
puzolana y escorias.
El cemento, como principal adherente entre los agregados ptreos que
conforman el hormign, se puede encontrar en diferentes tipos, algunos de
ellos se describen a continuacin:
Cemento Prtland A.R.S.:
Es el cemento Portland que posee una alta resistencia a los sulfatos cumple los
requisitos de resistencia de la categora 40, es decir, se asegura la obtencin
de ms de 40 MPa (408 Kg./cm2) La elaboracin de una mezcla de
caractersticas tcnicas adecuadas, con cemento Portland ARS y suficiente
CUC (contenido unitario de cemento > 350 Kg./m3), baja relacin a/c
(agua/cemento) y sometido a condiciones de curado suficientes contribuyen a
obtener hormigones con una menor permeabilidad, mayor resistencia mecnica
y de gran durabilidad ante el ataque externo de sulfatos.
Cemento con escoria de alto horno:
Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica
granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto
que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que
resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos
de 30% de escoria bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico.
Cemento puzolanico:
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clnquer, puzolana y
yeso.
La Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en
presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la
temperatura ambiente.
Si tiene menos de 30% de puzolana, se denomina Cemento Portland
Puzolnico, en contrario se llama Cemento Puzolnico.
Cemento puzolanico A.R.S.
Conglomerante hidrulico que contiene al clinker portland como constituyente
necesario, pequeas cantidades de sulfato de calcio, con la adicin entre 20%
y 50% de puzolana. Es un material inorgnico que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Cumple los
requerimientos de resistencia de la categora 30, es decir, se asegura la
obtencin de ms de 30 MPa (306Kg./cm2)
DOSFCACN Y CURADO
Al disear un hormign, se debe tener especial cuidado que las propiedades
especficas que se estn dando al hormign, sean las necesarias, pues los
requerimientos de exposicin son generalmente mucho ms exigentes, con las
dosificaciones; que los requerimientos de resistencia.
En todo caso, al disear una dosificacin, se deber tener presente lo
siguiente:
Ocupar un mtodo de dosificacin
Que, la trabajabilidad del hormign, determinada por el Asentamiento de
Cono sea alto, de 15 a 18cm., a causa de que los hormigones sumergidos,
no se pueden vibrar ni compactar, porque se desintegran y con un
asentamiento alto, al momento del vaciado en los moldajes, se compacta
solo, ocupando y llenando perfectamente todo los moldes.
La razn agua-cemento mxima que se podr adoptar ser de 0.45;
siempre se tratar de usar la mnima posible. Todo esto es debido a que el
cemento para su hidratacin, necesita alrededor de de su peso en agua.
Todo el exceso de agua sobre lo indispensable, producir poro y por
consiguiente aumentar su permeabilidad, dejndolo vulnerable al ataque
del agua marina (penetracin por capilaridad).
Cantidad de Agua; como el exceso de agua es perjudicial a los
hormigones, sta debe ser la mnima posible de acuerdo a la
estructura, medios de colocacin y trabajabilidad; la cantidad de agua, est
determinada por dos variables, el Asentamiento de Cono y el tamao
mximo de los agregados, y oscila alrededor de los 200 (L/m3), es
recomendable el uso de aditivos humectantes.
Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de cemento corriente,
es necesario adoptar para el hormign una dosificacin rica, de 400 a 500
(Kg./m3); se puede mejorar su impermeabilidad por medio de la adicin de
otro aglomerante que lo complemente, como puede ser, puzolana bien
cribada y finamente triturada en una porcin del 20 al 30% del peso del
cemento o todava mejor, recurrir al empleo de cemento puzolnico.
Cantidad de Aire; se recomienda el uso de aditivos incorporadores de
aire, ya que se forman glbulos microscpicos de aire, uniformemente
repartidos en toda la masa del hormign, que mejoran su durabilidad e
impermeabilidad, ya que sellan cualquier canal capilar que se pueda
producir durante el fraguado.
Cantidad de ridos finos y gruesos; como es sabido, los ridos finos
deben ir llenando los huecos que dejan los ridos de tamao superior, para
obtener en el total el mnimo de huecos. El exceso de fino sobre la cantidad
justa para llenar los vacos de los gruesos, acarrea inconvenientes que
hacen perder cualidades a los hormigones, pues el exceso de mortero, hace
que se requiera una mayor cantidad de agua para una misma trabajabilidad,
por consiguiente, se baja la resistencia mecnica y las defensas contra los
ataques de agua marina.
Consolidacin y Curado; los hormigones sumergidos no podrn
apisonarse y menos vibrarse, porque con ello se desintegraran, por lo tanto,
lo que ms se acepta, es que durante el hormigonado, se golpeen
suavemente los moldajes con un combo de madera, con el fin de ayudar a la
eliminacin de las burbujas de aire y as, obtener una mejor compactacin,
mayor apretado y por ende, mayor densidad.
Tcnicas de hormigonado
Muchas estructuras martimas pueden ser construidas a base de elementos
prefabricados de hormign, con cada elemento fabricado de un modo
convencional, por lo que la faena martima se reduce al montaje; otras
estructuras, mediante el uso de elementos de servicio, pueden ser construidas
en el aire, sobre agua. El hormigonado sumergido es requerido en ciertas
estructuras que deben ser construidas en el lugar, bajo la superficie del agua;
tcnicas especializadas han sido desarrolladas, para asegurar que el hormign
sea puesto en obra en forma apropiada y eficiente, ya que ste debe ser capaz
de desarrollar la resistencia y caractersticas asignadas en el diseo.
Lo que se presenta a continuacin, tiene como objetivo general establecer la
diferencia que existe entre un hormigonado fuera del agua y uno sumergido.
Tambin se tiene como objetivo especfico el explicar las diferentes formas que
existen para hormignar bajo el agua, esto incluye las tcnicas de hormigonado
(hormign tremie, hormign ensacado, hormign por talud, hormign en cubas
y cementos hidrulicos), los tipos de hormigones usados, la inyeccin de
morteros, los moldajes utilizados.
HORMIGN TREMIE FTUBO-TOLVAG
Esta tcnica es empleada en diversos propsitos, incluyendo hormigones
sumergidos, estructuras submarinas, reparaciones de hormigones sumergidos,
construccin y juntas de secciones de tneles submarinos, pilas para
fundaciones de estructuras tales como: puentes y plataformas de costa
adentro. Este proceso puede ser usado en casos que se quiera lograr una muy
alta calidad estructural, y se han logrado exitosas operaciones de hormigonado
en profundidades de hasta 50 m, como el hormigonado de machones de
puentes.
Este proceso o tcnica, consiste en colocar el hormign en obra, por medio de
un tubo, cuyo extremo inferior queda siempre embebido en el hormign fresco,
de modo que el lavado y segregacin son substancialmente prevenidos.
Se puede sugerir (para uso comparativo) la siguiente dosificacin, para obtener
un hormign apropiado para esta tcnica:
Dosificacin para hormign bombeado:
Agregado Grueso
Tamao mximo de 2cm. para
propsitos generales, 3.8cm., para
grandes masas y gravilla, para juntas
y reparaciones, se evita el uso de
ridos de partculas alongadas y de
aristas vivas.
Agregado Fino 42 a 45% de arena.
Cemento Mezcla rica de 425 a 600 (Kg./m3)
Asentamiento de Cono 15 a 20 cm.
Aditivos
Aditivos plastificantes e
incorporadotes de aire, con el objeto
de reducir la segregacin, formacin
de exudacin y punto de hidratacin.
Dosificacin para hormign Tremie:
Agregados
Arena gruesa o gravilla, de un tamao
mximo de 1cm., mezclada con arena
en un volumen de 810 (L/m3), la
gravilla debe ser de cantos
redondeados y la arena 675 (L/m3).
Cemento Mezcla rica de 510 (Kg./m3).
Aditivos Aditivos plastificantes y fluidificantes.
Agua
Potable, suficiente para dar la
consistencia
Esquema de hormigonado por Tubo - Tolva
HORMGN ENSACADO
Este mtodo se usa para construir muretes o plataformas bajo el agua o para
formar la base de una cimentacin, ej. Muros de muelles o malecones, siempre
la arista ms cargada descansa sobre un murete de hormign en sacos, que
transmite los esfuerzos a un fondo de cimentacin satisfactorio, En el primero,
la mezcla de hormign seco es ensacada; se llena hasta la mitad y se cierra,
luego es sumergido por medio de pallets y es colocado en obra por un buzo. El
cemento se va hidratando, segn el agua va penetrando. Este mtodo tiene la
ventaja de que el tiempo de manipulacin y colocacin no es crtico, pero la
hidratacin es baja y el saco puede ser dislocado por las olas y/o corrientes,
antes que haya fraguado. La adherencia entre sacos adyacentes puede no ser
buena y el cemento puede no ser distribuido uniformemente en la mezcla.
En el otro mtodo, se usa un hormign con un asentamiento de cono bajo, y
de estado plstico; los sacos a usar pueden ser de arpillera o yute, deben ser
flexibles para que formen un cuerpo entre s y no deben llenarse
completamente (hasta 2/3 de su capacidad), la arpillera deber estar
escardada, y la tela empapada con una lechada muy clara antes de recibir el
hormign. El saco una vez cerrado, puede envolverse en una malla
galvanizada de 2 mm y trama 5 cm.
HORMGN POR TALUD QUE AVANZA
Este procedimiento o tcnica, slo aplicable bajo pequeos espesores de agua
(inferiores a 80 cm.).
El hormign se deposita en A, se incorpora por peso a la masa B en fluencia
que avanza con un talud C, que es el nico en contacto con el agua y sometido
al deslavado.
Esquema para hormigonado por talud que avanza
Es necesario actuar continuamente para evitar los movimientos del agua sobre
este talud, en el que efectivamente se forman lechadas (mezcla de cemento y
arena muy fina), que no fraguan y que crearan en el macizo planos de
deslizamiento y ruptura.
Despus de cada interrupcin, se limpia el talud con escobillas de acero para
descarnar la superficie, eliminar los excesos de lechada, que despus se
bombearn sin agitacin.
La dosificacin a ocupar, es la misma del hormign tremie estructural, el
macizo en avance no puede apisonarse ni vibrarse. La faena se debe
programar para hacerla en marea alta, si el mar se agita, hay que interrumpir
el trabajo.
HORMGN EN CUBAS
Esta tcnica se aplica en profundidades de agua superiores a 80cm. El
hormign atraviesa la capa de agua en una cuba perfectamente estanca, que
se hace bajar lentamente, mediante cabestrante o gra hasta llegar al macizo a
hormigonar. La cuba se deposita sobre el macizo y un buzo la abre, elevndose
despus suavemente para que el hormign fluya en agua tranquila.
Cuba para hormigonado
ESQUEMA HORMGONADO POR CUBA
Este mtodo se debe proscribir, cuando se debe verter en un encofrado de
dimensiones reducidas, pues el ascenso y descenso de la cuba, produce un
efecto pistn que agita el agua, producindose remolinos en el agua que rodea
al hormign fresco, con resultados desastrosos.
Durante la operacin, las cubas vacan su carga primero en el fondo y luego,
sobre las capas anteriormente vertidas an frescas, por tanto, el hormign no
entra en contacto con el agua, sino al extenderse, de modo que se logra una
buena trabazn. Cuando el rea a hormigonar sea grande, se subdivide en
secciones pequeas, no mayores a 6x6m., ya que el hormign tiene
un radio de extensin de 30 cm. y las cubas no se abrirn a ms de 30 cm., de
altura.
Una variante del sistema, que se emplea en obras de poco volumen de
hormign, consiste en ocupar bolsas de lona impermeabilizadas, que se bajan
boca abajo, amarradas por el fondo y cerradas en la boca por medio de un
nudo de maniobra, que permite abrirlas manualmente. Su capacidad no
sobrepasa de los 100 L.
La labor de los buzos, se limita a ubicar el capacho sobre el punto a
hormigonar y abrirlo, luego enviarlo a la superficie para repetir el ciclo.
El mtodo de la inmersin en cubas, tiene las ventajas de tener una operatoria
sin complicaciones y rapidez de hormigonado, se logran hormigones de buena
calidad, con excelente trabazn y no exige ms aparatos especiales, que el
depsito para sumergir el hormign.
NYECCONES SUBMARNAS DE MORTERO ACTVADO
Por este proceso, se construye directamente dentro del moldaje, el hormign,
in situ, con grandes ventajas cuando es necesario una buena adherencia y alta
resistencia. Se ocupa cuando se trata de construir un hormign en masa
sumergido, reparaciones de estructuras submarinas, relleno de pilas, sellado y
unin de estructuras submarinas, recubrimiento y proteccin de tuberas
submarinas, plataformas submarinas de faros y petrolferas y anclajes
submarinos.
El hormign in situ, que es el obtenido por medio de una inyeccin de mortero,
se define como una mezcla de granulometra discontinua, obtenida partiendo
de un esqueleto de ridos gruesos colocados en obra previamente, cuyos
huecos se rellenan despus, mediante la inyeccin de mortero activado.
El porcentaje de huecos es, en general, del orden del 45 a 50% para permitir la
penetracin del mortero, y el tamao mximo de los ridos, alcanza de 8 a 10
veces, la de los granos ms gruesos de la arena del mortero. Los ridos
gruesos colocados previamente, deben estar rigurosamente limpios para
obtener una adherencia conveniente, en la superficie de contacto rido-
mortero.
Si se fluidificara un mortero comn, por adicin de agua para poder inyectarlo,
el exceso de agua dara lugar a porosidad y a una gran retraccin, o por otra
parte, se produciran segregaciones separndose la arena del cemento. Se
evitan estos defectos utilizando morteros coloidales y tixotrpicos.
Cuando el mortero coloidal deja de moverse, pierde progresivamente su
electrizacin granular y se gelifica segn un mecanismo, llamado fraguado
trixotrpico. Este fraguado, permite evitar segregacin de la arena y del
cemento, antes de que comience a actuar el fraguado qumico de hidratacin.
THCNICAS DE IN&ECCIN
El equipo utilizado se compone de; una amasadora para preparar el mortero
activado; de una bomba impulsora del mortero, generalmente de doble pistn;
de un juego de mangueras de goma, cada tira lleva en sus extremos una unin
americana y un juego de lanzas de inyeccin (10 o 12), que en forma y
cometido son iguales a una aguja hipodrmica, salvo en el largo, 1.5m. Para la
instalacin del equipo, se deber preparar una tarima aproximadamente de
1m., de altura para situar la amasadora; a un costado se acopiarn las bolsas
de cemento y aditivos y al otro costado se colocar un plano inclinado, para la
llegada de la arena, la que estar acopiada a una distancia conveniente; el
suministro de agua, tambin deber estar previsto. Junto a la tarima y debajo
de la amasadora, deber instalarse la bomba, esta instalacin deber estar
equidistante de todas las lanzas a inyectar.
Siguiendo este proceso, previamente el agregado grueso es colocado bajo el
agua, bien compactado, preferiblemente llenando todos los confines de un
elemento estructural, en moldaje o una cavidad a reparar. El agregado deber
estar rigurosamente limpio y saturado con agua potable y se cuidar
especialmente que quede bien apretado dentro del moldaje.
Luego son insertadas las lanzas de inyeccin, generalmente, se ponen antes
de la colocacin del agregado o tambin, son fijadas al moldaje o a un refuerzo
especial. En el caso de colocar las lanzas horizontales se ponen a travs de
perforaciones o troneras, hechas previamente en el moldaje, para lo que se
deber contar con tapones de madera para sellar la tronera, luego de la
inyeccin.
Enseguida, el mortero activado es bombeado a travs de las mangueras y
lanzas y rellena todos los intersticios, y huecos del esqueleto de ridos
gruesos, colocado previamente.
Siempre la inyeccin, es comenzada por las lanzas del fondo, en el caso de
obras verticales y por la lanza del centro, en obras horizontales.
La inyeccin no deber detenerse y se continuar hasta que el mortero
aparezca por la lanza siguiente (verticales) o hasta que el mortero "reviente" o
borbotee en la superficie de los ridos en el caso de las obras horizontales.
Luego, la lanza deber ser extrada, la tronera sellada con el tapn y la
inyeccin continuada en la lanza siguiente. El proceso es continuado hasta que
la grieta o moldaje, est completamente lleno.
Distribucin de las lanzas
La distribucin entre las lanzas deber ser levemente mayor que el espesor o
profundidad del miembro a inyectar, para asegurar que la cara superior de la
masa del mortero, alcance la cara opuesta o fondo del miembro, antes que
alcance o desborde la siguiente lanza. Es decir, si el espesor o profundidad,
tiene un valor "D" la distancia entre lanzas deber ser un poco mayor a "D" (1,1
a 1,2D).
En caso de inyectar cavernas, se deber sondear el rea con un martillo para
obtener una estimacin de su tamao. Luego, se perforar la primera tronera
de inyeccin, a una distancia conveniente del borde y las troneras adicionales a
una distancia levemente mayor, que la distancia de la primera lanza al borde de
la caverna, con el fin de asegurar que la cara superior del mortero en inyeccin,
alcance y llene el borde, antes de que alcance la siguiente lanza.
La ms importante precaucin, es la de evitar la presencia de agregados finos
en los gruesos, ya que al perderse la granulometra discontinua; se crea la
tendencia a impedir una buena penetracin del mortero; estos finos se originan
de la abrasin del agregado grueso durante su manipulacin y se depositan en
el fondo de los recipientes de transporte.
Es igualmente importante que el lugar de acopio de los agregados, est limpio
y libre de mugre, sal, aceite u otros contaminantes.
El mortero deber ser bombeado inmediatamente despus de la colocacin y el
agregado deber ser protegido en lo posible, contra cualquier contaminante,
entre el tiempo de colocacin y de inyeccin, que deber ser lo ms breve
posible.
CEMENTOS HIDRIULICOS
Se da este nombre genrico a un cierto grupo de cementos especiales o
aditivos, que pueden ser dosificados como si fueran un mortero submarino; que
se sumergen, para su aplicacin, en cubas especiales (estancas y con una
capacidad de 4 a 5 (L.)) y son puestos en obra, por un buzo como parches,
sellos y otros pequeos requerimientos, como ser tapones de cavidades de
insertos, etc.
Estos cementos hidrulicos son de fraguado rpido, lo que permite su uso en
muchas aplicaciones submarinas, son muy efectivos como juntas submarinas
de elementos prefabricados.
Uno de los ms recientes y promisorios productos desarrollados no contiene
cloruros, por lo que es apto para ser usado en condiciones muy corrosivas o
donde el efecto de la corrosin puede ser muy serio, como el hormign
pretensado.
Adems del agua potable, el agua marina, tambin puede ser usada como
agua de amasado; pero el agua marina, en general es rica en in cloruro, por lo
que produce la tendencia a promover la corrosin.
El cemento puede fraguar en 4 a 5 minutos, muestra excelentes caractersticas
de adherencia y resistencia, no presenta contradicciones de fraguado y es
qumicamente muy resistente. Ha sido usado como parches de perforaciones,
en emergencias, a profundidades tan grandes como 40m.
Tambin en el mercado existen aditivos, que pueden ser adicionados a un
cemento corriente para producir caractersticas de fraguado rpido
(aceleradores de fraguado); lo que los hace muy aptos para su uso submarino;
pero, muchos de estos aditivos contienen cloruros por lo que siempre, se
deber considerar el posible dao por corrosin.
APLCACONES DE CEMENTOS HDRULCOS
El mayor empleo de este tipo de cementos, es en obras en las que se desea
muy rpidamente una gran dureza sin gran resistencia, aproximadamente 80
Kg. a los 28 das, como ser, la obturacin de fugas de vas de agua y el sellado
de mampostera, ejecutadas en la carrera de mares como ser rampas de
atraque.
Para evitar el deslavado de los macizos de mampostera o rampas de atraque,
ejecutados en la marea baja se obturan en las juntas al final del trabajo, antes
de que la obra sea cubierta por la marea, mediante mortero de cemento de
fraguado rpido, por lo que constituye el sellado.
Al reanudar el trabajo, este mortero se quita cuidadosamente con martillo
picador, para que no quede ninguna traza de l.
Tambin se puede sellar la superficie superior de los macizos de hormign, si
las caras laterales estn protegidas por moldajes estancos.
A la marea siguiente, se quita la capa de mortero y se descarna la superficie
para continuar el hormigonado.
Encofrados para hormigones sumergidos
Los encofrados, debern estar montados y ajustados antes de comenzar el
hormigonado; esto es, que debern estar slidamente apernados o fijados,
para evitar su destruccin o desarme debido a la furia del mar. Adems,
debern estar impregnados de humedad (agua dulce) de modo que no
absorban el agua de amasado del hormign o agua de mar.
En la colocacin del encofrado, se ajusta y se amarra con alambre. Debe
quedar firmemente colocado, sin ninguna posibilidad de movimiento.
La unin encofrado-fondo, se tapona con sacos de arena.
En la parte superior, se puede poner un poncho de polietileno de alta densidad.
Encofrado tipo Faye
ENCOFRADO VIGA DIRECTRIZ. ESJUEMA DE AVANCE VERTICAL
Teniendo en cuenta que la corrosin es el mayor, y ms daino, de los efectos
que produce el ambiente marino en los hormigones sumergidos, sta se debe
controlar de todas las maneras posibles. El control se puede lograr sabiendo a
cabalidad las condiciones a las cuales ser sometido el hormign, en estado
fresco y, una vez terminado su fraguado.
En la etapa de diseo de un hormign, la dosificacin de sus constituyentes es
de gran importancia, ya que de ella dependen cualidades fundamentales en el
hormign fresco y fraguado.
Si se desea obtener un hormign trabajable: Se necesita controlar la
forma del rido a utilizar. Si es parecida a una esfera o a un cubo,
dependiendo del tipo (canto redondeado o piedra partida), se mejora la
trabajabilidad. Tambin se puede aumentar la cantidad de agua, acarreando
porosidad y lavado en la colocacin, por lo que se recomienda el uso de
aditivos incorporadores de aire, lo que hace un hormign ms trabajable y
ms denso, manteniendo una cantidad de agua razonable (sin
consecuencias dainas).
Si se desea impermeabilidad: Lo recomendable es aumentar la cantidad
de cemento en la mezcla y agregar aditivo incorporador de aire. El agregar
cemento hace que la mezcla no se deslave en la colocacin, lo que evita
poros y por tanto capilaridad. El aditivo incorporador de aire ayuda a que las
partculas de cemento se mezclen con el agua, as aprovechando toda el
agua incorporada y por ende una disminucin de los poros.
En el caso del hormigonado submarino, se debe tener en cuenta:
El estado del mar: Esto quiere decir que se debe tener la paciencia para
esperar que las condiciones marinas sean las apropiadas, tales que la
corriente marina no destruya los moldes ni deslave el hormign colocado.
Tambin se debe tener en cuenta la seguridad de los buzos que ejecutan la
faena de hormigonado.
Tcnica a utilizar: Esto tiene que ver con la tcnica que no permita el
lavado y un hormign monoltico y bien terminado. Entre la variedad de
tcnicas mostradas, se destacan el tubo-tolva y la inyeccin de mortero.
Moldaje: El tipo de moldaje a utilizar influye en las terminaciones y en la
calidad de la superficie del hormign fraguado. En el caso de los moldajes
de madera, se deben impermeabilizar de forma tal que no se hinchen
mientras el hormign este fresco. Para moldes de acero, el cuidado radica
mas en el tiempo de permanencia bajo el agua antes del hormigonado, ya
que el surgimiento de xido daara la superficie del hormign, adems se
debe tener en cuenta el peso de las partes por la seguridad de los buzos.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 M-,*13-5*/
Se utiliz concreto premezclado f'c = 20 MPa, con un tamao mximo nominal
de agregado de 19 mm y una consistencia del concreto de 85 mm, que fue
medida mediante la norma ASTM C 143-00. El acero de refuerzo longitudinal,
fueron varillas No. 5 (16 mm de dimetro) y varillas para el refuerzo transversal
de No. 2.5 (8 mm de dimetro) con un f
y
= 420 MPa, se prepar la superficie
del refuerzo mediante una limpieza manual con un cepillo de cerdas metlicas,
para retirar el xido superficial. Las varillas longitudinales se recubrieron con
una pintura epxica a base de resinas para evitar su corrosin. Para evitar la
formacin de pilas galvnicas, en los puntos de contacto entre el acero
longitudinal y transversal, se procedi a recubrir estos puntos con cinta de
aislamiento. De igual forma, se sustituy el alambre recocido por cintillas de
nylon, esto para sujetar el refuerzo transversal con el longitudinal.
2.2 FABRICACIN DE ESPECMENES
Se fabricaron 16 vigas de concreto reforzado de 2000 x 200 x 350 mm, con
separaciones de 150 y 200 mm entre el refuerzo transversal (ver Figura 1), y se
curaron los primeros 7 das con lmina de agua dentro de la cimbra, se
desmoldaron y posteriormente se le coloc una membrana de curado hasta los
28 das de edad. Para el control de la calidad del concreto se fabricaron nueve
cilindros de concreto de 150 x 300 mm para determinar su resistencia a la
compresin a los 7, 14 y 28 das de edad; y cilindros de 100 x 200 mm los
cuales fueron utilizados para obtener la penetracin de iones cloruros a
diferentes tiempos durante la induccin del deterioro.
F3081- 1. -G A17-4) 4*5 1*<8*16) =G E/C8*7- 4*5 -17-4) 4*5 1*<8*16)'
-2),-23)+*/ *+ 77.
2." INDUCCIN DEL DETERIORO
Antes de iniciar el proceso de induccin de corrosin acelerada se pint la cara
superior e inferior de las vigas con impermeabilizante, para garantizar
solamente la corrosin en los estribos. Tambin, se retir la membrana de
curado de las caras laterales con cepillo de cerdas metlicas. Se tom la
lectura inicial de velocidad y potencial de corrosin de cada estribo de las 16
vigas como lecturas base para el desarrollo experimental.
El proceso de induccin de corrosin acelerada en el refuerzo transversal de
las vigas, fue realizado mediante ciclos de tres das de humectacin utilizando
una solucin de 3.5% de NaC y cuatro das de secado al aire libre. La
humectacin de las vigas se lleva acabo por medio de esponjas de poliuretano,
las cuales estn sujetadas en la zona de los estribos. Estas esponjas son
humectadas cada 3 horas con la solucin de NaC durante el ciclo de
humectacin, y para evitar la evaporacin de la solucin las vigas se cubren
con plstico (Ver Figura 2).
Figura 2. nduccin del deterioro de las vigas
2.4 EVALUACIN & SEGUIMIENTO DEL DETERIORO
El monitoreo de parmetros electroqumicos se lleva a cabo mediante el
Corrosin Rate Meter LG - ECM-06, James NDT nstruments (GECOR6) y el
Galva Pulse GP 5000 de acuerdo a la norma ASTM C 876. Los niveles de
corrosin incipiente (Ecorr >-350 mV, despasivacin del acero), moderada
(Aparicin y propagacin de agrietamiento, ancho de grieta < 0.1 mm) y severa
(propagacin de agrietamiento, ancho de grieta > 0.1 mm, desprendimiento,
manchas), se definieron con respecto al criterio del RLEM (Andrade y Alonso,
2004) que determina estos niveles con la clasificacin de los resultados de
velocidad y potencial de corrosin y mediante una inspeccin visual de la
superficie de las vigas, esto de acuerdo a las recomendaciones de la
bibliografa consultada.
2.5 ENSA&O DE LAS VIGAS
Una vez alcanzado los niveles de corrosin previamente definidos, las vigas
sern ensayadas a flexin, lo que producir altos niveles de esfuerzos por
tensin diagonal cerca de los apoyos. Las vigas de control (sin corrosin)
fueron ensayadas previamente al proceso de corrosin, aplicando cargas
concentradas a 600 mm de los apoyos (Figura 1). Para tener un control del
avance de agrietamiento de las vigas se aplic carga en etapas de 5 kN. La
resistencia terica a cortante para las vigas, se obtuvo de acuerdo con las
recomendaciones del cdigo del nstituto Americano del Concreto (AC 318-08).
En la Figura 3 se muestra un diagrama experimental, en donde se puede
apreciar el proceso por el cual se sometern las 16 vigas de concreto
reforzado.
Figura 3. Diagrama experimental
". R*/85,-4)/ :1*5373+-1*/
De los cilindros de concreto de 150 x 300 mm se obtuvo valores de la
resistencia a la compresin de 16,19 y 21 MRa a 7,14 y 28 das de edad
respectivamente, esto mediante un promedio de tres ensayes (como se
especifica en la norma ASTM C 39/C39M-03).
De los cilindros de 100 x 200 mm los cuales se sometieron a ciclos de
humedecimiento y secado, se obtuvo una concentracin de cloruros
acuasolubles a una profundidad de 10 mm de 0.43% ppc (por peso de
cemento), y para una profundidad de 20 mm no fue determinada debido a la
sensibilidad del equipo, por lo tanto, se obtuvo valores menores a 0.24% ppc.
El valor a una profundidad de 10 mm esta por encima del lmite permitido por el
AC 318-08 que es 0.15% en ambiente de Cl, esto nos dice que se vern
resultados del proceso de corrosin a edades tempranas.
Con la concentracin de cloruros acuasolubles previamente mencionada y el
recubrimiento en las vigas (= 2 cm), se obtuvo el tiempo terico en el cual los
cloruros llegarn a despasivar al acero de refuerzo, este fue de 28 das
aproximadamente, pero este valor puede variar debido a la multitud de
parmetros que influyen (porosidad del concreto, tipo de cemento, contenido de
humedad del concreto, etc.). Esto se observa en nuestras vigas ya que, tienen
98 das de exposicin al proceso de deterioro y solo el 20% de los estribos
estn despasivados.
En la Figura 4 se observa los potenciales de corrosin a 98 das de exposicin
al deterioro, y de acuerdo a la norma ASTM C 876 tres de los estribos de las
vigas 4, 7 y 8 se sitan en el estado de probabilidad de corrosin alta con
valores inferiores a -350 mV, por lo tanto, estas vigas estn en un nivel de
corrosin incipiente. Mientras que los estribos de las vigas 3, 5 y 6 presentan
valores superiores a -350 mV, por lo que, se sitan en un estado de
probabilidad de corrosin baja.
Figura 4. Potencial de corrosin del estribo medido en ambas caras de la viga,
con separacin de 150 mm entre estribos
*El No. de estribo est indicado en la Figura 1.
En la Figura 5 se observa los potenciales de corrosin a 98 das de exposicin
al proceso de deterioro, en donde se aprecia que los estribos 4, 5 y 6 de las
vigas 11 y 14 se sitan en el estado de probabilidad de corrosin alta con
valores inferiores a -350 mV, mientras que la mayora de los estribos de las
vigas 13,15 y 16 se sitan en un estado de probabilidad de corrosin baja con
valores superiores a -350 mV, e incluso con valores superiores a -200 mV. Por
otro lado en la viga 12 los estribos 1, 2, 3, 6, 7 y 8 presentan valores entre -200
y -350 mV y aunque esto sita al acero de refuerzo en una probabilidad de
corrosin intermedia, se puede ver que existe una tendencia a incrementar el
potencial.
Figura 5. Potencial de corrosin del estribo medido en ambas caras de la viga,
con separacin de 200 mm entre estribos
*El No. de estribo est indicado en la Figura 1
En la Figura 6 se aprecian los resultados del ensayo mecnico de las vigas de
control, en donde se puede observar que la resistencia ultima a cortante para
las vigas con estribos separados a cada 150 mm fue mayor en un 25% a las
vigas con estribos separados a 200 mm. Se muestra la resistencia terica a
cortante, encontrndose que es similar a la resistencia obtenida en el ensaye.
Tambin se observa que la separacin de los estribos no influyo en la ductilidad
de las vigas ensayadas.
Figura 6. Deflexiones en el acero transversal
La falla de las vigas de control fue a cortante por tensin diagonal con un
patrn de agrietamiento mostrado en la Figura. En donde se puede observar la
aportacin de los estribos separados a 150 mm que generan un mayor
agrietamiento en la zona de tensin ocasionado por cargas mayores y
cercanas a la que provocaron la falla por cortante
Figura 7. Patrn de agrietamiento de las vigas de control. Los valores sobre las
grietas representan el nmero de ciclo de carga (la carga total promedio por
ciclo fue de 5 kN)
D3/28/3>+ ; 2)7*+,-13)/ <3+-5*/
Los resultados obtenidos en los potenciales de corrosin variaron de acuerdo a
la separacin entre estribos, ya que en las vigas con separaciones de 150 mm
se pudo apreciar que presenta una tendencia a superar en menos tiempo
potenciales menores a -350 mV. Mientras que las vigas con separaciones entre
estribos de 200 mm, presentan valores superiores a -350 mV, esto en la
mayora de los estribos. Esto nos dice que las vigas con separaciones de 150
mm son las ms prximas a alcanzar un nivel de corrosin incipiente
(despasivacin del acero de refuerzo), en comparacin con las de separacin
de 200 mm.
En las vigas de control ensayadas se obtuvo que la resistencia cortante ltima
es similar a la resistencia terica segn AC-318-08. Adems, la vigas con
mayor refuerzo transversal (separacin de 150 mm) presentaron mayor
ductilidad lo cual era de esperarse, sin embargo, tambin proporcionaron un
mltiple agrietamiento en la zona de cortante y tensin.
Con los resultados obtenidos hasta el momento se vislumbra la verificacin de
la prdida de capacidad a cortante por tensin diagonal de vigas de concreto
en funcin del deterioro por corrosin inducido en los estribos a travs de ciclos
de mojado y secado con Cl".
L- *9-58-23>+ D*,-55-4- ) S*28+4-13-, debe procesar la construccin en
funcin de modelos estructurales, evaluando toda la instalacin con sus
componentes estructurales y equipos, evaluacin puntuales tales
como informes hidrulicos, suelos, sonoros, ambientales. Por ejemplo para los
hidrulicos debido a acusar problemas de socavacin se generan programas
de desarrollo sostenible de ros (probablemente en lugares donde se crean los
bancos de arena o los meandros). La evaluacin detallada se basa en
el clculo de las relaciones Capacidad / Demanda donde cada construccin
tiene elementos especficos que deben ser revisados y cada uno tiene una
relacin de C/D. Los elementos evaluados deben tener relaciones de C/D < 1,
si la relacin es menor de 1 el elemento tiene que ser tratado de forma especial
y debe ser rediseado. De la evaluacin detallada se generan los Proyectos de
Rehabilitacin.
El resultado de la evaluacin detallada me indica el estado general de la obra
como un aporte de todos los elementos particulares, generando expresiones
que indican un porcentaje (%) total de vulnerabilidad. La demanda esta dictada
por las normas especficas y la capacidades por modelos estructurales
de software lo ms aproximados posibles al estado actual de la edificacin. La
evaluacin detallada concluye con recomendaciones que deben de ser
resueltas bajo el criterio del consultor y el grado de vulnerabilidad general que
presenta la obra directamente en un programa de reparacin o en un Proyecto
de Rehabilitacin.
Es importante sealar que estamos en camino de normalizar los proyectos de
rehabilitacin en funcin de sus aspectos de servicio tales como suelos,
barandas, elementos no estructurales y de sus elementos estructurales en la
adaptacin a nuevas normas ms exigentes, a la revisin de grietas, apoyos,
fundaciones, placas.
MATERIALES ESPECIALES PARA MANTENIMIENTO & REHABILITACIN.
Los materiales especiales para mantenimiento, reparacin y rehabilitacin, han
servido las necesidades del mercado de la construccin por ms de 90 aos.
Las compaas ms importantes son Master Builders Technologies (MBT),
Sika, Tecno concrete, Protex lo que significa la fuerza mundial en la industria de
productos qumicos para la
Construccin. La misin general de estos productos empieza con el tratamiento
del concreto de varias maneras, 7*.)1-1 el concreto nuevo, :1),*0*1 el
concreto existente, y 1*:-1-1 el concreto Deteriorado.
ME(ORAR
Dedicados a la misin de mejorar el concreto, estas casas ofrecen el rango
ms amplio de aditivos qumicos para uso en aplicaciones de construccin
nueva. Para asegurar la mejor durabilidad del concreto y la mxima vida de
servicio, se ofrece una seleccin completa de productos, incluyendo inhibidores
de corrosin, Microsilice, reductores de agua de alto rango, aditivos acelerantes
y retardadores.
PROTEGER
Estos productos qumicos trabajan para proteger el concreto ofreciendo una
lneas completas de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para
el control de corrosin. Productos que incrementan la resistencia a la abrasin
y al desgaste, mejoran la planeidad, resistencia qumica y estn disponibles en
formulaciones con color y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y
aplicaciones estructurales y de precisin ofrecen propiedades superiores para
el soporte de cargas y estn disponibles en formulaciones diseadas para
mejorar la exposicin a altas temperaturas y ataques qumicos. Los
recubrimientos y revestimientos para el control de corrosin se utilizan para
proteger el concreto y el acero expuestos a qumicos y ataques ambientales, y
los recubrimientos cementicios y selladores se ofrecen para proteccin
superficial y mejoramiento esttico.
REPARAR
El reparar el concreto han sido los enfoques de estas empresas por muchos
aos. Las compaas ofrecen un rango completo de productos para reparacin
incluyendo materiales cementicios y modificados con polmeros para
reparaciones estructurales, superficiales y de reas de alto trfico, as como
adhesivos y materiales para inyeccin. Todos estn diseados para trabajar
juntos y cumplir con las necesidades del mercado de restauracin. Las
tecnologas nuevas como morteros de reparacin proyectables estn
revolucionando la manera de reparar el Concreto. Estas organizaciones,
ofrecen una lnea completa de equipos para las aplicaciones del concreto por
proyeccin, bombeo y lanzado.
Tambin los productos estn respaldados por sus laboratorios privados
dedicados exclusivamente al estudio de la tecnologa del concreto. La
combinacin de fabricacin y plantas de produccin con tecnologa de punta y
las materias primas de alta calidad aseguran que los productos de estas
organizaciones ofrezcan desempeos superiores en campo.
P1)482,)/ :-1- 5-/ R*:-1-23)+*/ ; R*E-=353,-23)+*/.
Los productos para hacer reparaciones y rehabilitaciones estn basados en los
diseos especficos generados por los consultores y en la lucha para
establecer el equilibrio del sistema capacidad / demanda de la Obra Civil, en la
bsqueda de una solucin integral de reparacin. A continuacin se sealan los
tipos de productos ms importantes:
1. A43,39)/ J8@732)/: productos de apoyo a las mezclas de concreto
estructural, prcticamente para cualquier requerimiento, tales como
aditivos reductores de agua (Plastificantes, Superplatificantes e
Hiperplatificantes), acelerantes y retardadores, inclusotes de aire,
inhibidores de corrosin, aumentantes de la densidad (microsilices),
aditivos para concretos celulares, vaciados bajo agua y aplicaciones
especiales.
2. M)1,*1)/ :-1- 1*:-1-23>+ */,182,81-5: modificados con microsilice
diseados para reparar concreto sometido a cargas estructurales. Estos
productos tienen mdulos de elasticidad compatibles con el concreto
estructural, excelente adherencia, compensacin de la retraccin y
contienen un inhibidor de la corrosin para asegurar su desempeo a
largo plazo. Las formulaciones estn disponibles para aplicarse por
proyeccin, bombeo y llana en superficies verticales, horizontales y sobre
cabeza.
3. M)1,*1)/ 4* 1*+)9-23>+ /8:*1<323-5: morteros monocomponentes
modificados con polmeros, con retraccin compensada y diseados
especficamente para restaurar concreto e inhibir el deterioro antes de que
ocurran daos posteriores. Productos con bajo mdulo de elasticidad para
ofrecer resistencia al agrietamiento e incorporar un inhibidor integral de
corrosin para una excelente durabilidad. Existen formulaciones que
permiten la aplicacin con llana o por proyeccin en superficies verticales,
horizontales y sobre cabeza.
4. R*28=1373*+,)/ :1),*2,)1*/ :-1- *5 -2*1) 4* 1*<8*16): Contienen
inhibidores de corrosin que protegen al acero de refuerzo dentro del
concreto de los iones de cloruro y la carbonatacin. Se incluyen
recubrimientos flexibles modificados con polmeros con base cemento y
un agente de adherencia y recubrimiento epxico / cementicio con base
agua y proyectable.
5. R*:-1-23>+ 4* A1*-/ 4* ,1A<32): los morteros de fosfato de magnesio
ofrecen reparaciones econmicas con altas resistencias a edades
tempranas y rpidas paradas de en las fbricas para la reparacin.
Permiten poner en servicio la zona reparada en dos horas despus de una
de aplicarse el recubrimiento final.
6. R*:-1-23)+*/ :)1 :1);*223>+: productos especficos para
reparaciones de concreto utilizando procedimientos de lanzado va
hmeda o seca. Son morteros modificados con microsilice, fibras de
refuerzo e inhibidores integrales de corrosin.
7. E+481*2*4)1*/ 4* :3/)/ ; ,)::3+0/: Es tecnologa para pisos
cementicios que tiene trfico pesado, endurecedores superficiales con
polvos de agregados metlicos y minerales, bases para pisos
autonivelantes y toppings, proporcionan una superficie durable para
cumplir con cualquier requisito de servicio.
8. F3=1- 4* C-1=)+): Mbrace, sistema compuesto de refuerzo, diseado
para ofrecer una alternativa diferente a las reparaciones estructurales con
la caracterstica del aumento de la capacidad estructural. El sistema se
basa en la colocacin de lminas de fibra de carbono en diversas capas.
Permite una instalacin durable y resistente que se hace en forma fcil y
rpida.
9. G1)8,/: Para reparacin de superficies de concreto, grouteo de
precisin y sellado de grietas. Se ofrecen grouts con base cementicia y
polimrica.
10. R*/3+-/ *:>B32-/: Se utilizan para dos funciones, una primera de
adherencia estructural con resinas polimricas de reparacin para unir
concreto nuevo con viejo y otra correspondiente a las lneas de inyeccin
de grietas con resinas epxicas de inyeccin de uretanos para el control
de la infiltracin activa del agua.
11. C)7:8*/,)/ 4* C81-4): libres de compuestos orgnicos voltiles,
(VOC) promueven la hidratacin conveniente del concreto durante el
fraguado y los reductores de evaporacin diseados para combatir las
condiciones de secado rpido durante el acabado del concreto.
12. R*28=1373*+,)/ ; /*55-4)1*/: recubrimientos a base de cemento
modificados con polmeros para crear diseos arquitectnicos en
acabados de superficies horizontales y verticales de concreto y
mampostera. Selladores para impermeabilizacin y proteccin contra la
humedad del concreto y estructuras de mampostera, basados en
selladores de silano, un recubrimiento con base cemento modificado con
polmeros monocomponente y recubrimiento flexible con base cemento
flexible modificado con polmeros.
13. R*28=1373*+,)/ ; 1*9*/,373*+,)/ :)537?132)/: Productos para el
control de la corrosin compleja, incluyen puenteo de grietas, sistemas de
revestimientos resistentes a la corrosin, revestimientos y pisos
polimricos monolticos, revestimientos y recubrimientos polimricos
reforzados con hojuelas, revestimientos reforzados con telas, sistemas de
curados a baja temperatura, sistemas tolerantes a la humedad y de rpido
curado.
14. E+2-:/85-4) 4* :35),*/: Sistemas de encapsulado de pilotes APE para
reparar muelles, columnas y pilotes de concreto armado arriba o bajo el
nivel de las aguas, utilizando un proceso polimrico que repara restaura y
fortalece el concreto.
15. P1),*223>+ 4* (8+,-/: Productos o sistemas para el sellado de juntas
en puentes o en edificaciones, protegen los bordes de las ranuras y
cumplen funciones de entrada o salida a los movimientos.
3.2.- !"#!$ES %E !"TE"&&E"T'