1

THE TOYOTA WAY Introduction Video

JUST IN TIME
Universitas Mercu Buana
Program Pasca Sarjana
2009
2
3
JIT at BOEING Video
DEFINISI JIT
Suatu pendekatan yang berusaha
Menghilangkan semua
pemborosan, sesuatu yang tidak
menambah nilai, di dalam kegiatan
produksi,
Dengan memproduksi berdasarkan
atas jumlah barang yang benar-
benar diperlukan secara tepat
waktu pada saat dibutuhkan.

4
2 Hal yang dilakukan JIT

Pengurangan Kesia-siaan
(Muda/Pemborosan, Mura/Tidak
Beraturan, Muri/Beban Berlebih)

Pengurangan Variabilitas
Setiap penyimpangan dari proses optimal
yang mengantarkan produk sempurna tepat
waktu setiap saat. Semakin kecil variabilitas
semakin kecil pula kesia-siaan yang terjadi

5
4 Penyebab Variabilitas
Karyawan, fasilitas dan pemasok
memproduksi unit-unit produk yang tidak
sesuai dengan standar, terlambat atau jumlah
tidak sesuai.

Engineering drawing atau spesifikasi tidak
akurat.

Bagian produksi mencoba memproduksi
sebelum spesifikasi lengkap.

Permintaan konsumen tidak diketahui
6
5 Konsep dasar JIT
Adalah memproduksi output yang
diperlukan, pada waktu yang
diperlukan oleh pelanggan, pada
jumlah yang sesuai dengan
kebutuhan pelanggan, serta pada
kualitas dan spesifikasi yang
diinginkan pelanggan di setiap
tahap proses produksi.

7
8 Prinsip JIT adalah:

1. Mencari jadwal produksi produce-to-order.
2. Mencari unit/ batch production yang
ekonomis.
3. Mencari pemborosan yang dapat
dihilangkan.
4. Mencari perbaikan aliran produksi
continuous.
5. Mencari kesempurnaan kualitas produk.
6. Penghargaan terhadap pekerja.
7. Mencari dan menghilangkan
ketergantungan.
8. Memelihara usaha jangka panjang.

8
The 7 Zeros
Zero Defect
Zero Lot Size
Zero Setup
Times
Zero Breakdown
Zero Handling
Zero Lead Time
Zero Buffer

9
7 Waste pada Sistem Produksi

Cacat produk.
Transportasi material/produk,
persediaan.
Over produksi.
Waktu menunggu.
Waktu proses.
Gerakan/perpindahan operator
10
10 Ciri khas JIT Sistem

Pemindahan material dengan pull method.
Kualitas produk harus selalu bagus (TQM).
Jumlah pemesanan harus rendah.
Beban kerja seimbang (Heijunka).
Standarisasi komponen dan metode kerja
(Seiri,Seiton,Seison,Seiketsu,Shitsuke
(5S),Yoidon).
Hubungan dekat dengan supplier.
SDM yang fleksibel (Shojinka dan Soikufu).
Produksi berfokus pada produk (Kaizen).
Maintenance dilakukan secara preventive (TPM).
Menggunakan automatisasi (Jidoka/Ninben No
Aru, Pokayoke, dan Andon).

11
12
SEIRI
RINGKAS
SEITON
RAPIH
SEISO
RESIK
SHITSUKE
RAJIN
SEIKETSU
RAWAT
13
ANDON Video
5 Tujuan Sistem JIT

Mengintegrasikan dan mengoptimumkan
setiap langkah dalam proses
manufacturing.
Menghasilkan produk berkualitas sesuai
dengan kebutuhan.
Menurunkan produk hanya berdarkan
permintaan.
Mengembangkan fleksibilitas
manufacturing.
Mempertahankan komitmen tinggi untuk
bekerja sama dengan pemasok dan
pelanggan.

14
15
16
7Konsep JIT untuk menunjang
keunggulan kompetitif

Pemasok (Supplier)
Tata letak (Lay Out)
Persediaan (Inventory)
Penjadwalan (Schedulle)
Pemeliharaan (Preventive
Maintenance)
Berkualitas (Quality)
Karyawan (Empowerment Employee)

17
3 Konsep Pemasok (Supplier)
JIT


Untuk mengurangi jumlah sumber
pasokannya.
Agar membina hubungan yan
mendukung.
Pengiriman barang yang bermutu tepat
waktu.
18
Konsep Pemasok (Supplier) JIT
count-1

19
6 Konsep Tata letak (Lay Out)
JIT
Tata letak sel kerja dengan kegiatan
pengujian di tiap tahap proses.
Teknologi kelompok.
Mesin-mesin yang dapat dipindah dan
diganti.
Pengaturan lingkungan kerja tingkat
tinggi dan kerapihan.
Pengurangan tempat untuk menyimpan
persediaan.
Mengirim langsung ke area kerja.
20
Konsep Tata letak (Lay Out) JIT
count-1

21
3 Konsep Persediaan (Inventory) JIT
Ukuran lot yang kecil.
Waktu pemesanan yang pendek.
Kotak khusus yang menyimpan
sejumlah komponen tertentu.
22
23
24
3 Konsep Penjadwalan (Schedulle) JIT
Penyimpangan dari jadwal tidak ada
Pemasok diinformasikan mengenal
jadwal perusahaan.
Tehnik Kanban.
25
26
27
JIT at FEDERAL SIGNAL Video
Kanban
Adalah suatu system informasi
yang secara serasi
mengendalikan produksi
produk yang diperlukan dalam
setiap lantai produksi pada
pabrik dan juga diantara
perusahaan
28
2 Sistem Kanban
Production Kanban
Menspesifikasikan jenis dan jumlah
yang
harus diproses terdahulu

With Drawal Kanban
Menspesifikasikan jenis dan jumlah
yang
harus diambil dari proses terdahulu
oleh
proses berikutnya

29
Jenis-jenis Kanban yang
sering digunakan
Kanban pengambil (withdrawl kanban)
Kanban perpindahan produksi (in
process kanban)
Kanban pemasok (supplier kanban)
Kanban pemberi tanda (signal
kanban)

30
31
4 Fungsi Sistem Kanban

Meniadakan Muda, akibat
memproduksi secara berlebihan
Informasi pengambilan dan informasi
perintah produksi
Alat untuk mengontrol secara visual
(Kanban bergerak bersama material)
Alat untuk improvement
32
Perhitungan Kartu Kanban

33
3 Konsep Pemeliharaan
(Preventive Maintenance) JIT

Rutinitas harian
Keterlibatan operator mesin
Produksi

34
4 Konsep Berkualitas (Quality)
JIT

Pengendalian proses statistik.
Mutu yang dijaga oleh
pemasok.
Mutu di dalam perusahaan.
Pemberdayaan sumber daya
yang tersedia.

35
3 Konsep Karyawan
(Empowerment Employee) JIT
Pelatihan silang
Klasifikasi kerja sedikit agar
ada fleksibilitas yang pasti
Dukungan pelatihan

36
5 Keuntungan hasil sistem JIT
Pengurangan antrian dan keterlambatan, sehingga proses
produksi semakin cepat, asset bisa digunakan lebih
produktif, perusahaan dapat memenangkan pesanan.

Peningkatan mutu sehingga kesia-siaan berkurang dan
dapat memenangkan pesanan.

Penurunan biaya sehingga laba meningkat atau harga jual
bisa diturunkan.

Pengurangan variabilitas di tempat kerja sehingga kesia-
siaan berkurang dan memenangkan pesanan.

Pengurangan kegiatan pengerjaan ulang sehingga
memenangkan persaingan Yang diharapkan akan terjadi:
Tanggapan terhadap konsumen lebih cepat, biaya lebih
rendah mutu lebih tinggi dan ini merupakan keunggulan
kompetitif.

37
Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Suppliers

Hal-hal yang harus diperhatikan adalah:

a. Kedatangan material dan produk akhir
termasuk
kesia-siaan.
b. Pembeli dan pemasok membentuk kemitraan.
c. Kemitraan JIT mengeliminir:
- Kegiatan yang tidak penting.
- Persediaan dalam perjalanan.
- Pemasok yang jelek

38
Layout

Tata letak memungkinkan pengurangan kesia-
siaan yang lain, yaitu pergerakan. Misalnya
pergerakan bahan baku maupun manusia
menjadi fleksibel.

JIT mempersyaratkan:
a. Sel kerja untuk product family.
b. Pergerakan atau perubahan mesin.
c. Jarak yang pendek.
d. Tempat yang kecil untuk persediaan.
e. Pengiriman langsung ke area kerja.

Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Count-1
39
Inventory

Persediaan dalam sistem produksi dan distribusi sering dadakan untuk berjaga-jaga.

Tehnik persediaan yang efektif memerlukan Just In Time bukan Just In Case.

Persediaan Just In Time merupakan persediaan minimal yang diperlukan untuk
mempertahankan operasi sistem yang sempurna yaitu jumlah yang tepat tiba pada saat
yang diperlukan bukan sebelum atau sesudah.

Menggunakan pull system dan group technology.

JIT mensyaratkan:
- Mengkomunikasikan penjadwakan kepada supplier.
- Jadwal bertingkat.
- Menekankan bagian dari skedul paling dekat dengan jatuh tempo.
- Lot kecil.
- Tehnik Kanban.




Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Count-2
40
Schedulling

Jadwal yang efektif dikomunikasikan di dalam
organisasi dan kepada pemasok, maka akan
sangat mendukung penerapan JIT.

Penjadwalan yang lebih baik juga
meningkatkan kemampuan untuk memenuhi
pesanan konsumen.

Menurunkan persediaan dan mengurangi
barang dalam proses.

Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Count-3
41
Preventive Maintenance

Pemeliharaan dilakukan dalam rangka
untuk menjaga hal-hal yang diinginkan
supaya tidak terjadi atau tindakan
pencegahan.

Misalnya dengan cara pemeliharaan
rutin pada fasilitas yang digunaka,
maupun pelatihan karyawan secara
terus-menerus agar dapat beradaptasi
dengan perubahan yang terjadi.

Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Count-4
42
Kualitas

Hubungan JIT dengan Mutu adallah kuat sekali, karena
berhubungan dalam 3 hal, yaitu:

JIT mengurangi biaya perolehan mutu yang baik karena
biaya produk sisa,pengerjaan ulang, investasi
persediaan menurun.

JIT meningkatkan mutu dengan mengurangi antrean
dan waktu antara. JIT juga membatasi jumlah sumber
kesalahan potensial.

Mutu yang baik berarti lebih sedikit cadangan sehingga
JIT labih mudah diterapkan.

Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Count-5
43
Employee Empowerment

Karyawan yang diberdayakan dapat terlibat
dalam isu-isu operasi harian yang merupakan
falsafah JIT.

Pemberdayaan karyawan mengikuti nasehat
manajemen bahwa tidak ada orang yang lebih
tahu mengenai suatu pekerjaan selain karyawan
pelaksana pekerjaan itu sendiri.

Dapat dilakukan dengan pelatihan silang maupun
job enrichment
Faktor-faktor Kunci Sukses Dalam JIT

Count-6
44
45
46
JIT at FORD Video
3 Permasalahan yang dihadapi
FORD

FORD tidak mungkin menerapkan sistem build to order
(BTO) murni, karena bisnis automotive lebih kompleks
daripada komputer:
a. Komponen yang lebih banyak.
b. Terdiri dari banyak supplier yang terbagi atas tiga
lapisan.

FORD memiliki pabrik yang menyimpan inventori
komponen.

Adanya masalah dalam koneksi ke supplier dan pihak
eksternal lainnya yang memiliki teknologi lebih rendah
dari FORD.

47
4 Solusi yang dilakukan Ford
FORD bermitra dengan supplier FORD, dan memilih supplier yang
benar-benar berkualitas untuk mendukung standart produk FORD.

Selain itu FORD bermitra dengan dealer dan customernya untuk
memperoleh informasi Forcasting Demand produk FORD
kedepan untuk merencanakan pengadaan logistik produksi.

FORD menerapkan Integrasi Virtual untuk mendesain Supply
Chain dan juga untuk pemenuhan target, forcasting, pembelian
dan variabel fungsi lainnya.

Dua kunci Utama dalam FORD 2000 adalah:
Ford Production System (FPS) and Order to Delivery (OTD).
The FPS menitik beratkan pada Operasi Pabrikasi agar lebih
responsive dan efisien dengan berfokus pada aliran material yang
berkesinambungan dari Kendaraan dalam proses unit hingga
assembling.
48
2 Keuntungan yang diperoleh
FORD
OTD bertujuan untuk memotong waktu
order dari 60+ hari ke 15 hari.

Dengan mengikutsertakan Dealer
dalam Forcasting Demand, FORD akan
memperoleh Forcasting akurat yang
juga merupakan kunci keberhasilan
menuju Waktu order 15 hari
49
SISTEM SUPPLY LAMA
PEMBELIAN
Harga Murah:
Inventori Tinggi
Jadwal Ketat
Memakan
Waktu Lama
SUPPLY
Supplier yang
Terpecaya:
Inventori Tinggi
Memakan Waktu
Lama
Transportasi
yang Flexible
DISTRIBUSI
Fokus pada
Proses:
Fixed Cost Ketat
Inventori Rendah
Part Mix Ketat
Jadwal Ketat
Biaya
Transportasi
Rendah
PEMENUHAN
PELAYANAN
CUSTOMER
Inventori Tinggi
Tingkat
Pengamanan
Stock Tinggi
Biaya Tinggi
(Lembur,
Expedisi)
Sales
SUMBER PERAKITAN DELIVER
RETUR
50
SISTEM SUPPLY BARU
PEMBELIAN
Harga Murah:
Inventori Rendah
Jadwal Flesible
Memakan Waktu
pendek
SUPPLY
Supplier yang
Terpecaya:
Inventori Rendah
Memakan Waktu
Pendek
Transportasi
yang Flexible
DISTRIBUSI
Tingkat Pelayanan
Customer Tinggi:
Fixed Cost Ketat
Inventori Rendah
Part Mix Ketat
Jadwal Ketat
Biaya
Transportasi
Rendah
PEMENUHAN
PELAYANAN
CUSTOMER
Level Servis yang
Tinggi
Manajemen
Inventori
Manajemen
Tingkat Stock
yang Aman
Manajemen Costs
SALES
SUMBER PERAKITAN DELIVER
RETUR
51
52
JIT at DELL Video
1 Permasalahan yang dihadapi
DELL
As Dell's CEO, Kevin Rollins, put it in an
interview with Fast Company:

"The longer you keep it the faster it deteriorates
-- you can literally see the stuff rot," he says.

"Because of their short product lifecycles,
computer components depreciate anywhere
from a half to a full point a week.

Cutting inventory is not just a nice thing to do.
It's a financial imperative."

53
4 Penerapan JIT yang
diaplikasikan oleh DELL
DELL menggunakan pull system pada scheduling dan inventorynya
serta menggunakan system Kanban yang terintegrasi secara
komputerisasi.

DELL lebih memilih bermitra dengan supplier dari pada backward
integration untuk memperoleh part dan komponen.

DELL dengan cerdas menjaga hubungan dekatnya dengan para
customer.
Dan karena DELL menjual secara langsung melalui telepon dan
internet, DELL dengan mudah mengidentifikasi apa yang menjadi
tren permintaan apa yang terjual dan apa yang tidak.

DELL berbagi IT baik dengan supplier dan customernya.

54
9 Keuntungan yang diperoleh
DELL
Umur depresiasi produk tidak turun karena tidak tersimpan lama.
Tingkat kepuasan customer pada tahun 2007 mencapai 93%.
Dapat memilih supplier yang berkualitas sesuai dengan standart DELL
Mudah memperoleh komponen yang dibutuhkan.
Engineer Supllier bisa memberikan masukan ke product DELL karena
diperlakukan sebagai bagian dari Team DELL.
DELL membangun komitmen jangka panjang ke supplier untuk
mendukung JIT ke pabrik Assmbling DELL.
DELL dengan cepat memperoleh informasi tren yang produk yang
dibutuhkan customer dimasa yang akan datang.
Sementara dengan Integrasi Virtual DELL dapat dengan mudah
berkomunikasi mengenai level inventori dan pemenuhan kebutuhan ke
supplier dalam hitungan satu hari bahkan dalam jam
Manajemen DELL percaya bahwa taksiran penjualan yang akurat adalah
kunci utama dalam menekan cost dan dapat meminimalisir inventori dan
dapat membagi kompleksitas dan perbedaan yang ada di product linenya.

55
Dells Inventory Turnover Data

Year Inventory Turnover Week's Inventory
1992 4.79 10.856
1993 5.16 10.078
1994 9.40 5.532
1995 9.80 5.306
1996 24.20 2.149
1997 41.70 1.247
1998 52.40 0.992
1999 52.40 0.992
2000 51.40 1.012
2001 63.50 0.819

56
57
JIT at MC DONALDS Video
3 Permasalahan yang dihadapi
Mc Donalds
Waktu setup process dan assembly
burger yang lama dibandingkan
pesaing utamanya yaitu Burger King.

Rasa dari burger kurang fresh karena
terlalu lama berada di inventory.

Biaya inventory besar

58
3 Solusi yang dilakukan Mc
Donalds
Memperbaiki system kerja dapurnya yang disebut
dapur Made for you dengan teknologi cell layout,
yang artinya dapur ini dibuat sistematis dengan
bantuan teknologi computer yang menjembatani
komunikasi antara customer service dengan
cookernya, dengan hal ini Mc Donalds dapat
memangkas waktu service.

Mc Donalds memperbaiki hubungannya dengan para
supplier, dengan membuat database sehingga ada
interaksi yang terjalin baik untuk memgatur
penjadwalan pemesanan sehingga inventory pun
berkurang.

Lebih memberdayakan karyawan
59
Keuntungan yang diperoleh
Mc Donalds
60
61
62
63
64
JIT at TRI STATE Video
TERIMAKASIH
65