Anda di halaman 1dari 9

Laba Pointer untuk Analisis Skelp Ujung

Tekuk di Welded Tabung dan Pipa Roll


Forming Proses

By Baicheng Wen, Roll-Kraft, Inc Ohio, USA
Cetak Laba ini Pointer

Abstract

Berikut ini adalah analisis, dengan menggunakan metode elemen hingga, tepi skelp tekuk di
dilas tabung dan pipa gulungan proses pembentukan. Pengalaman menunjukkan bahwa skelp
tepi tekuk dapat terjadi selama pembentukan tabung dinding tipis dan (besar d / t rasio) pipa.
Akibatnya, tabung atau pipa buruk dilas dan produk ditolak. Analisis ini akan membantu
tabung dan pipa produsen memahami penyebab tepi tekuk dan untuk menghilangkan dan
mencegah terjadinya nya. I. Pendahuluan Peningkatan permintaan untuk lebih banyak jenis
ukuran dan bentuk di dalam tabung dan pipa produk, bersama dengan persyaratan ketat untuk
kualitas tinggi, ciri tabung todays dan industri pembuatan pipa. Agar kompetitif, penting
bahwa produsen menggunakan kualitas tinggi tooling, dalam hubungannya dengan
manajemen ilmiah dan teknik operasi dalam proses produksi. Ini desain canggih dan teknik
didasarkan pada pemahaman yang menyeluruh tentang deformasi material selama proses
pembentukan. Dengan menerapkan pengetahuan ini untuk tooling desain dan prosedur
manufaktur, banyak masalah membentuk dapat dihilangkan, sehingga produksi tabung
berkualitas tinggi dan produk pipa. Dua masalah umum adalah membentuk skelp, atau strip,
tepi tekuk dan permukaan menandai. Mereka sering terjadi ketika membentuk tabung dan
pipa dengan diameter-to-ketebalan (d / t) rasio besar dan menggunakan kekuatan tinggi /
bahan kekakuan tinggi, seperti stainless steel dan titanium. Tepi Skelp tekuk sering
menyebabkan las berkualitas rendah yang menyebabkan merendahkan, atau menggores,
tabung jadi atau pipa. Dalam beberapa kasus, masalah ini dapat menjadi begitu parah
sehingga shutdown pabrik terjadwal diperlukan untuk menghapus produk melengkung dan
menyesuaikan pabrik. Banyak kali, operator resor untuk metode trial-and-error penyesuaian
pabrik untuk memperbaiki tepi skelp tekuk masalah. Karena jumlah parameter yang dapat
disesuaikan, metode ini sangat tidak efisien dan tidak dapat menjamin kesuksesan. Dengan
menggunakan metode elemen hingga, yang memprediksi perilaku material selama proses
pembentukan, penyebab tepi tekuk dipahami. Pemahaman ini telah mengarah pada
pengembangan dari beberapa solusi untuk menghilangkannya. Solusi ini dapat digunakan
oleh kedua pabrik operator dan insinyur desain. Operator akan memiliki wawasan yang lebih
baik pabrik penyesuaian dan set-up yang dapat digunakan untuk memperbaiki masalah tekuk.
Insinyur dapat menggunakan informasi ini untuk merancang perkakas dan operasi teknik-
teknik canggih untuk mencegahnya. II. Backround Informasi Tabung dan pipa roll
membentuk adalah proses pembentukan. Sebuah panjang skelp, atau strip logam, dibentuk,
atau berbentuk, melintang (lebar-bijaksana) dengan serangkaian membentuk gulungan
dengan profil semakin berbeda. Beberapa variabel yang mempengaruhi proses pembentukan
ini. Di antaranya adalah tata letak pabrik, terutama elevasi roll berdiri. Ketinggian roll berdiri
mengontrol ketinggian jejak tengah skelp, atau membentuk kurva, karena perjalanan melalui
pabrik. Dua yang paling umum digunakan membentuk kurva yang tingkat membentuk dan
membentuk menurun. Tingkat pembentukan memanfaatkan ketinggian sama roll berdiri dan
menghasilkan jejak centerline horisontal seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Melalui
sebagian besar proses pembentukan, panjang jejak tengah dan panjang jejak tepi (tepi luar
skelp) adalah tidak sama. Ini adalah hasil dari materi peregangan pada tahap pertama
membentuk (bagian breakdown) dan materi kompresi dalam pembentukan tahap kedua
(bagian lulus fin). Kedua panjang, bagaimanapun, harus sama ketika tabung meninggalkan
pabrik karena produk akhir lurus. Panjang perbedaan antara jejak tengah dan tepi jejak di
tingkat membentuk dapat menyebabkan masalah produksi. Misalnya, sebagai skelp melewati
bagian sirip, resultan tegangan tekan memanjang di tepi skelp dapat menyebabkan tepi tekuk.
Panjang dari tepi dan tengah jejak dapat menyamakan kedudukan melalui seluruh proses
pembentukan dengan mengubah pabrik set-up. Untuk melakukan hal ini, kelengkungan
diperkenalkan ke jalan tengah, meningkatkan panjangnya untuk menyesuaikan bahwa dari
jejak tepi. Konsep ini dikenal sebagai menurun membentuk.










Seperti ditunjukkan dalam Gambar 2, jejak tengah mengikuti jalan menurun saat melewati
tahap-tahap pembentukan. Ini set-up yang sering digunakan di pabrik yang memproduksi
tabung ukuran besar dan pipa. Skelp tepi tekuk adalah hasil dari ketidakstabilan materi di tepi
skelp disebabkan oleh aksial regangan tekan. Ketidakstabilan membentuk gelombang di tepi
skelp yang tidak dihapus oleh sub-sequent gulungan. Gelombang ini benar-benar terlihat
seperti gesper dalam materi. Mill set-up memainkan peran penting dalam skelp tepi tekuk.
Seperti dijelaskan di atas, deformasi aksial bervariasi sesuai dengan jenis membentuk kurva
yang digunakan di pabrik. Mengatur kurva membentuk melalui perubahan elevasi roll berdiri
dapat menghilangkan atau menyebabkan skelp tepi tekuk.



III. Skelp Ujung Tekuk di Downhill Membentuk

> Downhill membentuk didirikan dengan menetapkan ketinggian roll berdiri di ketinggian
semakin rendah melalui pembentukan tahap awal tabung atau pipa. Seperti ditunjukkan
dalam Gambar 3, khas menurun membentuk kurva ditandai dengan (1) penurunan curam di
ketinggian melalui bagian breakdown dan (2) penurunan dangkal di ketinggian melalui
bagian lulus sirip (dalam beberapa kasus, sedikit peningkatan elevasi ). Karena jalan menurun
curam dari kurva membentuk, skelp tersebut aksial membungkuk pada sudut yang didasarkan
pada ketinggian roll berdiri dan jari-jari membentuk gulungan-gulungan. Lentur aksial ini
menciptakan deformasi tekan aksial di tepi skelp yang dapat menyebabkan tepi tekuk. Tepi
Skelp tekuk di downhill terbentuk ERW pipa dianalisis menggunakan metode elemen hingga
(Referensi 1). Hasil analisis menunjukkan bahwa tekuk dimulai dengan unggul material pada
titik regangan tekan maksimum. Juga, tekuk dikembangkan dengan pembentukan sendi
plastis. Akibatnya, skelp tepi tekuk dapat diprediksi dengan menentukan distribusi aksial
regangan tekan pada
tepi strip dan lokalisasi di bawah peningkatan deformasi. Untuk pabrik khusus set-up, jumlah
aksial lentur di segmen skelp antara dua gulungan berdiri dapat diperkirakan. Hal ini mudah
dilakukan dengan menganalisis kurva menurun membentuk. Analisis ini akan menunjukkan
jumlah angkat yang dibutuhkan pada akhir skelp untuk memberi makan ke lulus berikutnya.
Lift ini diwakili oleh D dan diilustrasikan dalam Gambar 4. Dengan mempertimbangkan
segmen ini skelp sebagai balok kantilever dengan salah satu ujung tetap dan yang lainnya
mengangkat jumlah D, deformasi aksial dapat diprediksi.




Sebagai contoh, nilai-nilai angkat, D, untuk setiap segmen skelp dari 16 "pabrik, diperkirakan
berdasarkan mill set-up. Deformasi aksial dalam segmen ini diproduksi oleh aksial lentur
dianalisis dengan menggunakan metode elemen hingga GAMBAR. 5 menunjukkan
perpindahan diprediksi dan distribusi aksial regangan untuk
segmen skelp antara pertama dan kedua kerusakan gulungan dengan nilai-nilai angkat, D,
antara 43,17 mm dan 77,16 mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa gesper terlihat tepi
terjadi di segmen skelp untuk nilai angkat, D, sama dengan atau lebih besar dari 60,75 mm.
gesper ini dimulai pada saat angkat akhir mencapai 51 mm. Hal ini dapat dilihat bahwa
deformasi melokalisasi, menyebabkan ketidakstabilan plastik dan deformasi melintang besar
(tekuk). Modus dan lokasi yang skelp tepi tekuk diprediksi oleh model ini sangat mirip
dengan tekuk diamati dalam proses pembentukan. Hasil analisis ini menunjukkan bahwa
downhill pembentukan tabung dan pipa dapat menghasilkan tepi strain tekan pada lokasi-
lokasi tertentu. Downhill membentuk (curam membentuk kurva) yang berlebihan
menghasilkan aksial besar lentur dan deformasi tekan tinggi di tepi skelp yang dapat
menyebabkan tepi tekuk.




IV. Skelp Ujung Tekuk Level Pembentukan

Seperti disebutkan, downhill membentuk dapat membuat besar lentur aksial yang sering
mengakibatkan tepi tekuk. Meskipun aksial lentur tidak ada dalam tingkat pembentukan,
skelp tepi tekuk masih dapat terjadi. Jelas, penyebab skelp tepi tekuk di tingkat pembentukan
yang berbeda dari orang-orang yang memproduksinya menurun membentuk. Pada tingkat
pembentukan, yang skelp tepi ditarik dalam pembentukan tahap awal (bagian breakdown)
dan dikompresi dalam tahap akhir (bagian lulus fin) untuk menghasilkan sebuah tabung lurus
atau pipa. Kompresi tepi skelp di bagian sirip lulus dapat menyebabkan tepi tekuk. Sebagai
contoh, sebuah pabrik memproduksi "OD/0.025" ketebalan dinding tabung 2 hasil tinggi
dianalisis untuk memprediksi skelp tekuk di tingkat khas membentuk set-up. Peregangan
(elongasi) dari tepi skelp di bagian breakdown diperkirakan dari perbedaan antara panjang
jejak skelp tepi dan tengah jejak. Dengan menelusuri garis tepi dan tengah dari gulungan
pakan untuk lulus sirip pertama, panjang total perbedaan antara keduanya, yang diwakili oleh
d, dapat diberikan sebagai:


dimana i adalah 0 sampai N dan N adalah jumlah lintasan sebelum lulus sirip pertama. di
adalah perbedaan panjang antara jejak skelp tepi dan jejak tengah antara dua rol berdiri
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.


Dengan asumsi bahwa pesawat penampang skelp tetap di pesawat dan sejajar satu sama lain,
dan mengabaikan springback material, panjang jejak garis tepi, le, dan jejak tengah, lc, dapat
diperkirakan dari hubungan geometris berikut :


mana lcd adalah jarak pusat-ke-pusat antara dua stand roll. Hx dan Hy diilustrasikan dalam
Gambar 7 dan dapat ditentukan dari bunga skelp di dua gulungan berdiri. Pada bagian sirip
lulus, tepi skelp dikompresi untuk mengimbangi peregangan (elongasi) di bagian kerusakan.
Kompresi ini di tepi skelp dapat menyebabkan skelp tepi tekuk. Untuk model kompresi tepi
ini, bagian dari skelp antara dua melewati sirip dianalisis dengan menggunakan metode
elemen hingga.

Model seksi ini, dengan jaring elemen hingga yang, diilustrasikan pada Gambar 8. Hanya
setengah dari bagian dimodelkan karena simetri. Akhir mendatang
tetap untuk mencerminkan kendala dari gulungan terbentuk di celah itu. Di ujung lain,
kendala juga diterapkan dalam semua kecuali rotasi perpindahan. Pada akhirnya ini,
perpindahan radial diterapkan untuk model melintang lentur yang dihasilkan oleh skelp
memasuki gulungan. Perpindahan aksial, sama dengan perpanjangan, d, diterapkan untuk
model kompresi. Pemindahan yang diperkirakan dari model ini ditunjukkan pada Gambar 9.
Hal ini dapat dilihat bahwa perpindahan radial terbesar (tekuk) terjadi di dekat tengah bagian
antara dua melewati, namun terkoreksi dari tengah karena perbedaan kelengkungan pada
setiap akhir segmen. Modus dan lokasi tepi skelp tekuk diprediksi oleh model ini sangat
mirip dengan tekuk diamati dalam proses pembentukan.




V. Pembahasan dan Kesimpulan
Analisis tepi tekuk di downhill membentuk telah menunjukkan bahwa downhill berlebihan
membentuk akan membuat aksial besar lentur selama proses pembentukan. Lentur aksial ini
menghasilkan deformasi tekan pada tepi skelp dan menghasilkan material. Hasilnya adalah
ketidakstabilan plastik lokal yang dikenal sebagai skelp tepi tekuk. Pada tingkat
pembentukan, tepi skelp yang tidak merata terbentuk melalui seluruh proses pembentukan.
Tepi Skelp awalnya menggeliat, kemudian dikompresi secara bertahap membentuk
berikutnya. Kompresi ini juga dapat mengakibatkan skelp tepi tekuk. Analisis disajikan
dalam Bagian III dan IV menunjukkan skelp tepi tekuk cenderung terjadi sebagai ketebalan
skelp menurun. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa perlawanan Skelps terhadap lentur dan
kompresi berkurang, dan regangan aksial dalam meningkatkan materi, karena ketebalannya
berkurang. Hal ini konsisten dengan proses pembentukan yang sebenarnya di mana tabung
dinding tipis dan pipa rentan terhadap tepi tekuk. Penggunaan metode elemen hingga dan
geometri disederhanakan muncul untuk menjelaskan mekanisme yang menyebabkan tepi
skelp tekuk. Namun, pemodelan geometri skelp lokal dalam gulungan dapat memberikan
peningkatan akurasi. Springback dari skelp antara gulungan berdiri terjadi sebagai deformasi
elastis dilepaskan. Springback mengubah skelp penampang dan kekakuan dan dapat
mempengaruhi terjadinya tepi tekuk. Pemodelan springback dalam tabung dan pipa proses
pembentukan itu membutuhkan pertimbangan lebih banyak parameter dalam proses
pembentukan dari saat ini dianalisis dan berada di luar cakupan makalah ini. Secara umum,
tabung dan pipa praktek desain perkakas saat ini hanya mempertimbangkan deformasi
melintang dari bahan seperti digambarkan dalam roll bunga khas. Metode elemen yang
terbatas yang dijelaskan dalam model kertas skelp tepi tekuk selama proses membentuk dan
menyediakan data tentang deformasi aksial skelp tersebut. Informasi tambahan ini harus
membantu insinyur desain dalam mengembangkan perkakas canggih yang dapat menangani
deformasi material di kedua arah aksial dan melintang. Selain itu, akan membantu memilih
yang paling tepat membentuk kurva. VI. Rekomendasi Analisis menurun membentuk
mengungkapkan bahwa downhill berlebihan membentuk (kurva membentuk yang terlalu
curam) merupakan penyebab skelp tepi tekuk. Downhill membentuk dapat menguntungkan
jika dikembangkan dengan baik. Pembentukan kurva harus halus dan kontinyu. Oleh karena
itu, dianjurkan bahwa downhill membentuk secara bertahap diperkenalkan melalui
serangkaian roll berdiri. Model numerik dari Referensi 1 dapat digunakan untuk memprediksi
nilai akhir mengangkat kritis, DCR. Nilai ini dapat digunakan untuk mengatur ketinggian
pabrik berdiri atau menyesuaikan pabrik set-up untuk menghilangkan masalah tekuk tepi.
Elevasi setiap roll berdiri harus di set ke ketinggian di mana pencabutan akhir skelp kurang
dari nilai kritis, DCR. Tepi Skelp tekuk di tingkat pembentukan disebabkan oleh deformasi
tekan di tepi skelp yang dihasilkan dari bahan peregangan pada tahap membentuk
sebelumnya. Salah satu solusi untuk masalah ini adalah memanfaatkan tingkat menurun
terbentuk di tahap awal pembentukan. Ini akan mencegah elongations besar di skelp dan
kompresi bahan yang dihasilkan dalam tahap pembentukan berikutnya yang menyebabkan
tekuk tersebut. Metode geometris yang dijelaskan dalam Bagian IV dapat digunakan untuk
memperkirakan jumlah menurun (kemiringan kurva membentuk) diperlukan untuk setiap roll
berdiri. Tujuannya adalah untuk menyamakan panjang jejak tepi dan tengah jejak. Persamaan
berikut dapat digunakan untuk memperkirakan jumlah menurun, Hd:






Nilai downhill ini, Hd, dapat digunakan untuk mengatur pabrik dengan kurva menurun
membentuk yang akan membantu menghilangkan tepi tekuk. Modifikasi harus dilakukan
untuk ini
persamaan, namun, untuk memperhitungkan dua faktor penting: (1) sebagai jarak pusat-ke-
pusat antara dua rol berdiri meningkat, peregangan (elongasi) dari garis tepi dan penurunan
Hd; (2 ) peregangan (elongasi) dari garis tepi dan peningkatan HD ukuran tabung meningkat.
Persamaan yang dimodifikasi adalah:



di mana Ds dan LCD adalah ukuran tabung dan pusat-pusat untuk jarak antara kedua
gulungan berdiri, masing-masing. () adalah fungsi dari Ds / Lcd. Ekspresinya berubah
sebagai jenis perkakas desain (bunga) perubahan. Perlu dicatat bahwa persamaan ini tidak
dapat digunakan ketika Hy mendekati nol, karena Hd mendekati tak terhingga. Hal ini akan
sesuai dengan situasi di mana tepi peregangan (elongasi) tidak dapat dikurangi dengan
menggunakan menurun terbentuk di bagian tertentu. Diskusi ini merekomendasikan bahwa
persamaan di atas dapat digunakan untuk menentukan jumlah menurun diperlukan dalam
beberapa rincian pertama gulungan untuk mencegah tepi tekuk. Setelah ketinggian roll berdiri
harus ditetapkan pada ketinggian untuk menghasilkan transisi yang mulus ke tingkat
membentuk kurva (atau salah satu yang sedikit menanjak) di bagian sirip. Atau, kurva
menurun membentuk dapat diatur dengan mengambil pengukuran langsung dari pabrik.
Cukup mengukur panjang jejak garis tepi dan tengah jejak antara dua stand roll. Mengatur
ketinggian roll berdiri untuk menghasilkan kurva menurun terbentuk di bagian kerusakan di
mana panjang jejak garis tepi mendekati bahwa dari jejak centerline.


Referensi

[1] B. Wen, et. al., Pemodelan Skelp Ujung Instabilitas di Roll Forming dari ERW Pipe.
Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan,
Volume 41, hlm 425-446 (1994
- See more at: http://www.roll-kraft.com/component/content/article/19-uncategorised/145-
profit-pointer-for-the-analysis-of-skelp-edge-buckling-in-welded-tube-and-pipe-roll-forming-
processes#sthash.1rgMf3q7.dpuf