FLOWCHART WELDING PROJECT (PROYEK PENGELASAN) SECARA UMUM

1. Welding Project/ ProyekPengelasan:

Pemipaan, Kapal, Boiler, Proyek
Konstruksi, Dll.

2. Service (Welding Requirement) :
- Tebal Material
- Jenis Material
- Posisi Las
- Lokasi

3. Pemilihan (Welding Requirement) :
SMAW, SAW, OAW, GTAW, FCAW,
SPOT WELD, Dll.

4. Parameter Pengelasan
(Welding Requirement) :
Menetukan jenis elektroda, arus, tegangan,
dll. Dari welding calculator (Millerwelds,
Bohler, Weld Office, dll.) atau dari
pengalaman pribadi.
Lampiran 1

5. Menuliskan Data Parameter dalam
format Pre-WPS :
Standar untuk WPS :
AWS, ASME, ISO, API, Dll.
Lampiran 2


6. Realisasi Pengelasan :
- Persiapan alat, bahan, mesin, dan SDM
- Pengelasan Material
Lampiran 3
7. PQR (Procedure Qualification Record):
a. NDT (Non-Destructive Test)
Visual test, welding gauge, Penetrant
Test) dan RT, UT, MT.

b. Destructive Test (DT)
Tensile, bending, impact (coupon dan
bend impact).
Lampiran 4

Analisis hasil
test
sesuai standar
NOT GO
GO WPS
LAMPIRAN 1 (MILLER WELDS CALCULATOR)


































Sumber: http://www.Millerwelds.com
LAMPIRAN 2 A (WPS STANDAR ASME)






LAMPIRAN 2 A (WPS STANDAR ASME) LANJUTAN









LAMPIRAN 2 B (WPS STANDAR AWS)





































LAMPIRAN 2 B (WPS STANDAR AWS) LANJUTAN





























LAMPIRAN 2C (WPS STANDAR API)







LAMPIRAN 3 (REALISASI PROSES PENGELASAN)

No. Ilustrasi Keterangan
1.
Kondisi awal benda kerja sebelum proses
pengelasan
2.
Pembuatan grove pada benda kerja dengan
menggerinda bagian yang akan dilas :
(1 bagian depan dan untuk bagian belakang
bevel).

Mengatur sudut bevel antara 30
o
55
o

3.
Mengatur jarak fit up

Membuat Tack Weld

Pemeriksaan
4.
Pemasangan benda kerja pada meja pengelasan
5.
Proses Pengelasan, meliputi:

1. Pembuatan root pass

2. Pembutana filler pass

3. Proses pembuatan Capping

4. Hasil akhir las


6.
Hasil akhir dicocokan dengan criteria:

1. Undercut < 1/32 (1mm)

2. Weld reinforcement < 1/8 (3mm)
4. 3.
2. 1.
LAMPIRAN 4A ( PQR STANDAR ASME)









LAMPIRAN 4A (PQR STANDAR ASME) LANJUTAN








LAMPIRAN 4B (PQR STANDAR AWS)





LAMPIRAN 4C (CONTOH INSPEKSI PQR DALAM STANDAR AWS)












LAMPIRAN 4C (CONTOH INSPEKSI PQR DALAM STANDAR AWS TESTING ANGLE) LANJUTAN





LAMPIRAN 4C (CONTOH INSPEKSI PQR DALAM STANDAR AWS TESTING ANGLE) LANJUTAN











LAMPIRAN 4 D (PELAKSANAAN COUPON DAN BEND TEST)
No. Ilustrasi Keterangan
1.
Beri tanda garis di tengah benda kerja.

Menandai dengan garis 1 di atas dan di bawah
garis tengah.

Menandai lagi 1 di atas garis bagian atas dan
1 di bawah tanda paling bawah yang dibuat
sebelumnya.
2.
Menandai bagian mana yang untuk root bend,
face bend, dan bagian lain sebagai alternatif atau
cadangan.

Lebar minimum untuk bend test adalah 1
3.
Potong spesimen sesuai tanda
4. Tandai dengan simbol:

R = Root

A = Alternative

F = Face
5.

Kikir benda untuk menghilangkan penyangga
















6.
Menggerinda bekas las-lasan
7.


Melakukan Bending Test
8.
Amati hasil bending tes dan catat hasil pada PQR
LAMPIRAN 4E (TENSION-REDUCED SECTION PLATE STANDAR ASME)






LAMPIRAN 4F (TENSION-REDUCED SECTION PIPE STANDAR ASME)

LAMPIRAN 4G (TENSION FULL SMALL DIAMETER PIPE STANDAR ASME)





































LAMPIRAN 4H (TENSION-REDUCED SECTION TURNED SPECIMENT STANDAR OF ASME)
























LAMPIRAN 4I (SPECIMENT BEND TEST OF LAW)






LAMPIRAN 4J (SIDE BEND)





































LAMPIRAN 4K (FACE AND ROOT BEND)