Tesys Ramon

1
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
1. MARCO TERICO
1.1 QU ES LA PERFORACIN UNDERBALANCED
1.2 VENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED
1.2.1 Disminucin en los Costos de Perforacin
1.2.1.1 Incremento en la Velocidad de Perforacin
1.2.1.2 Incremento en la Vida de la Broca.
1.2.1.3 Reduccin de Prdidas de Circulacin
1.2.1.4 Reduccin en Tiempos de Limpieza y Prueba de Pozo
1.2.1.5 Produccin Temprana
1.2.2 Eliminacin de los Problemas de Perforacin.
1.2.2.1 Pega Diferencial
1.2.2.2 Incidentes de Control de Pozo
1.2.2.3 Reduccin del Dao de Formacin.
1.2.2.4 Evaluacin Temprana del Yacimiento.
1.2.2.5 Reduccin de los Efectos Ambientales
1.3 DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED.
1.3.1 Inestabilidad del Agujero
1.3.2 Influjos de Agua
1.3.3 Corrosin
1.3.4 Explosiones en Fondo
1.3.5 Vibraciones de la Sarta y Ensamble de Fondo
1.3.6 Equipo de Perforacin Direccional.

1.3.7 Factores Econmicos
1.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES
1.5 CONTROL DE POZO
2. TCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED

2.1 SISTEMA DE FLUIDOS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED
2.2 CLASIFICACIN POR TIPO DE FLUIDO
2.2.1 Perforacin con Aire.
2.2.2 Perforacin con Nitrgeno
2.2.3 Perforacin con Gas Natural
2.2.3.1 Limpieza del Agujero
2.2.4 Perforacin con Niebla
2.2.5 Perforacin con Lquidos Gasificados
2.2.6 Perforacin con Flujo Controlado
2.2.7 Perforacin con Espuma Estable
2.2.7.1 Fase Continua
2.2.7.1.1 Calidad de Espuma
3. CAMPO SAN ALBERTO
3.1 UBICACIN GEOGRFICA CAMPO SAN ALBERTO
3.2 MARCO GEOLGICO REGIONAL.
3.2.1 Estratigrafa de la Cuenca del devonico
3.2.2 Pre-cretceo, Formacin los monos hmp
3.2.3 Cretceo.
3.2.3.1 Formaciones los monos
3.2.3.2 Formacin huamampampa
3.2.3.3 Formacin tarija
3.2.3.4 Formacin iquiri
3.2.3.5 Formacin ichoa
3.2.3.6 Formacin la los monos
3.2.3.7 Formacin yantata
3.2.4 Terciario

3.2.4.3 Formacin los monos

3.2.4.5 Formacin los monos
3.2.4.6 Formacin huamampampa.
3.3 HISTORIAL DE PERFORACIN DEL CAMPO SAN ALBERTO.
3.4 PARMETROS BSICOS DEL CAMPO SAN ALBERTO
3.5 PROBLEMAS PRESENTADOS EN EL CAMPO SAN ALBERTO
4. EQUIPO DE PERFORACIN UNDERBALANCED
4.1 CABEZA ROTATORIA
4.2 COMPRESORES Y BOOSTERS
4.3 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN DE LOS COMPRESORES
4.3.1 Principios de Trabajo de los Compresores de Pistn
4.3.2 Principios de Funcionamiento de un Compresor de Tornillo Rotatorio.
4.4 COMPRESORES ELEVADORES DE PRESIN (BOOSTER)
4.5 MEMBRANA GENERADORA DE NITRGENO EN SITIO (NPU)
4.6 MLTIPLE DE INYECCIN DE NITRGENO
4.7 ENSAMBLES DE ESTRANGULACIN
4.8 SEPARADORES
4.8.1 Separacin de 3 Fases
4.9 TOMA MUESTRAS
5. METODOLOGA Y APLICACIN PARA EL CAMPO SAN ALBERTO
5.1 PRIMERA ETAPA. CONSIDERACIONES DEL YACIMIENTO.
5.2 SEGUNDA ETAPA. ANLISIS DE LA TCNICA Y SELECCIN
DEL FLUIDO
5.2.1 Seleccin del Fluido
5.3 TERCERA ETAPA. MODELAMIENTO DE LA HIDRULICA
5.3.1 Modelo de Presiones del Fluido Tipo Ley de Potencia
5.3.2 Ecuaciones de Estado
5.3.3 Ecuaciones de Energa Mecnica

5.3.4 Velocidad de los Ripios en el Flujo de Espuma
5.4 CUARTA ETAPA. DISEO DEL POZO UNDERBALANCED
5.4.1 Modelo Hidrulico

5.4.2 Aplicacin al Diseo del Pozo
5.4.2.1 Geometra del Pozo.
5.4.2.2 Brocas
5.4.2.3 Parmetros para la Perforacin Underbalanced del Campo San alberto.
5.4.2.4 Desarrollo de la Hidrulica de Perforacin.
5.4.2.4.1 Volumen calculado en el Anular Casing
5.4.2.4.2 Volumen Calculado en el Anular Hueco Abierto
5.4.2.4.3 Velocidades en el Anular del BHA
5.4.2.4.4 Cadas de Presin en los Anulares
5.4.2.4.5 Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)
5.4.2.4.6 Cadas de Presin en la Broca
5.4.2.4.7 Potencia Hidrulica
5.5 QUINTA ETAPA. EVALUACIN POSTERIOR A LA PERFORACIN
UNDERBALANCED EN EL CAMPO SAN ALBERTO
6. DISEO DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED EN EL CAMPO
SAN ALBERTO
6.1 PERFORACIN PRIMERA FASE
6.1.1 Operaciones para la Primera Fase
6.1.1.1 Corrida de Revestimiento de 9 5/8.
6.1.1.2 Cementacin de Revestimiento de 9 5/8.
6.1.1.2.1 Clases y Tipos de Cemento
6.1.1.2.2 Diseo para cada Fase de Perforacin Underbalanced Campo
6.1.1.2.2.1 Revestimiento de Superficie a 800
6.1.1.2.2.2 Revestimiento de Produccin
6.1.1.3 Programa de Registros Elctricos
6.1.1.3.1 Registros en Hueco Abierto
6.1.1.3.2 Registros en Hueco Cementado

6.1.1.4 Caoneo
6.1.1.4.1 Tipo de Can.
6.1.1.4.2 Densidad de Tiro por Pie

6.1.1.5 Equipo de Perforacin.
7. ANLISIS ECONMICO.
7.1 ESTUDIO FINANCIERO
7.1.1.1 Inversin Fija.
7.1.1.2 Inversin Requerida
7.2 FUENTE DE FINANCIAMIENTO
7.2.1 Fuentes Internas.
7.2.2 Fuentes Externas
7.3 FLUJOS DE EFECTIVO
7.3.1 Flujos de Efectivo para el Proyecto
7.4 EVALUACIN DE PROYECTOS
7.4.1 Valor Presente Neto (VPN).
7.4.2 Tasa Interna de Retorno (TIR).
7.4.3 Playback o Periodo de Recuperacin
7.5 EVALUACIN DE COSTOS DEL PROYECTO
7.5.1 Costos Promedio por Pie Perforado con Espuma PMPDS.
7.5.2 Gastos en Alquiler de Equipos
7.5.3 Costos de la Broca
7.5.4 Costos Beneficios Promedio por Pozo Perforado Underbalanced en el
Campo san alberto.
7.5.4.1 Condiciones de Operacin Actual
7.6 EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO
7.6.1 Caudal Inicial Esperado
7.6.2 Clculo de Declinacin de Produccin para el Nuevo Pozo
Underbalanced en el Campo Colorado
7.6.3 Descuentos Aplicados al Campo Colorado
7.7 ANLISIS ECONMICO (PVN, TIR, R, PAYBACK)

7.7.1 Flujo de Caja.
7.7.2 Viabilidad Econmica para watheford S.A.
7.8 RESUMEN DEL ESTUDIO ECONMICO

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
GLOSARIO
BIBLIOGRAFA

LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Diferencias entre Perforacin Convencional y Underbalanced.
Figura 2. Pega Diferencial
Figura 3. Clasificacin de los Fluidos segn su Densidad.
Figura 4. Capacidad de Arrastre de Recortes.
Figura 5. Perforacin con Aire y Densidad entre 0.0012 y 0.012 [gr/cm3]
Figura 6. Contenido de O2 para Formar una Mezcla Explosiva
Figura 7. Perforacin con Nitrgeno y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm 3]
Figura 9. Perforacin con Niebla y Densidad entre 0.012 y 0.036 [gr/cm 3]
Figura 10. Transporte de Cortes con Fluidos Gasificados
Figura 11. Perforacin con Lquidos Gasificados y Densidad entre 0.48 y 0.85
[gr/cm3]
Figura 12. Perforacin con Flujo Controlado y Densidad Mayores de
0.85 [gr/cm3]
Figura 13. Transporte de Cortes con Espumas.
Figura 14. Perforacin con Espuma Densidad entre 0.036 y 0.42 [gr/cm 3]
Figura 15. Fase Continua del Lquido.
Figura 16. Ubicacin Campo san alberto
Figura 17. Columna Estratigrfica Cuenca del VMM
Figura 18. Columna Estratigrfica Generalizada del VMM
Figura 19. Distribucin de los Pozos para el Campo san alberto

Figura 20. Sistema de Control para Perforacin Underbalanced.
Figura 21. Cabeza Rotatoria.
Figura 22. Cabezas Sellantes
Figura 23. Metodologa PUCEC
Figura 24. Ubicacin Punto de Perforacin Underbalanced en el Campo
Colorado. Coordenadas NE Relacionadas.
Figura 8. Perforacin con Gas Natural y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm3] 45

Figura 25. Geometra del Pozo Underbalanced Campo san alberto
Figura 26. BHA hasta 800 [ft]
Figura 27. BHA de 800 a 3878
Figura 28. Volmenes de Perforacin
Figura 29. Master Log del Pozo
Figura 30. Estado Mecnico Propuesto.
Figura 31. Curva IPR para la Arena Mugrosa C
Figura 32. Historial de Produccin Campo san Alberto 15
Figura 33. Historial de Produccin Campo san Alberto 16
Figura 34. Declinacin de Produccin Campo Colorado Underbalanced
Figura 35. Precios WTI 2010 - 2021
Figura 36. VPN vs Tasa de Oportunidad
Figura 37. Flujo de Caja de la Metodologa.

LISTA DE FOTOS
pg.
Foto 1. Calidad de Espuma Estable PMPDS
Foto 2. Compresor de Pistn.
Foto 3. Compresor de Tornillo
Foto 4. Booster.
Foto 5. NPU Mod 750
Foto 6. Ensamble de Estrangulacin
Foto 7. Separador Vertical de Tres Fases

Foto 8. Toma de Muestras Geolgicas
Foto 9. Espuma Estable PMPDS

LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Puntos de Cedencia, Viscosidad Plstica para Diferentes Calidades
de Espuma.
Tabla 2. OOIP y Reservas Campo san alberto
Tabla 3. Datos Bsicos de Yacimiento (Formacin los monos)
Tabla 4. Formulacin de una Espuma Estable PMPDS para 40 [Bbl]
Tabla 5. Datos del Lodo Espuma PMPDS
Tabla 6. Datos de la Broca
Tabla 7. Datos de la Bomba Triplex con Caudal de 455,7 [gal/min]
Tabla 8. Resultados de las Velocidades y Cadas de Presin.
Tabla 9. Resultados del Lag Time
Tabla 10. Resultados de la Hidrulica de la Broca
Tabla 11. Ficha Tcnica del Pozo Underbalanced Campo san alberto
Tabla 12. Propiedades de la Lechada Seleccionada
Tabla 13. Factor de Diseo para Cargas por Tensin.
Tabla 14. Calculo de Flujo de Efectivo para el Proyecto
Tabla 15. Parmetros de Perforacin
Tabla 16. Condiciones de Operacin Actual de Perforacin Underbalanced
Tabla 17. Valores de las Constantes a partir del Radio de Penetracin.
Tabla 18. Parmetros Requeridos para el Desarrollo de las Curvas IPR.
Tabla 19. WTI Promedio 2010-2021
Tabla 20. Factores de Valoracin del Crudo.
Tabla 21. Lifting Cost por Energa y Well Services del Campo san alberto.
Tabla 22. Valoracin de Aportes de ECP al Convenio UIS.
Tabla 23. Flujo de Caja para el Proyecto
Tabla 24. Flujo de Caja Generado con la Tasa de Inters y VPN.

Tabla 25. Resumen del Estudio Econmico para una TIR de 12%.

1.INTRODUCCIN
La perforacin en yacimientos depresionados con tcnicas convencionales
representa un gran reto en problemas, tales como: prdidas totales de circulacin,
pegas por presin diferencial, atrapamiento, descontrol subterrneo, etc., lo que
provoca diversas consecuencias, como que los pozos solo se puedan perforar
pocos metros dentro del pozo productor, o bien que se tenga que invertir ms para
controlar perdidas o para operaciones riesgosas, todo lo cual tiende a incrementar
el costo de la perforacin.
Lo anterior obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar cierta
seccin del pozo, contrasta con la que requiere otra seccin en tanto se trata de
formaciones de diferente presin que requieran de tuberas de revestimiento
adicionales, lo que no siempre es tcnica y econmicamente factible, sin embargo,
con la tcnica de perforacin Underbalanced es posible resolver tales problemas.
Para este propsito el presente proyecto de grado se ha estructurado de la

siguiente forma: Primero se realiz una breve descripcin de las operaciones,
resea histrica, beneficios de aplicacin de las operaciones y se definieron
conceptos preliminares, seguido por una descripcin de los factores ms
importantes en la determinacin de un candidato adecuado para la aplicacin de
las operaciones sub-balanceadas, adems se plantea las consideraciones
necesarias para una tcnica de perforacin Underbalanced, de igual manera se
realiz una breve descripcin de las propiedades de los diferentes tipos de fluido
de perforacin que intervienen y que tienen relevancia durante un proceso de
perforacin Underbalanced. Posteriormente se realiza
una hidrulica de
perforacin de la empresa Baroid para hacer la simulacin Underbalanced del
pozo, en este caso utilizando espuma que es lo ms factible a utilizar este
software ha demostrado que sus simulaciones son aproximadas y confiables
garantizando los parmetros ptimos para desarrollar esta perforacin
Underbalanced. La metodologa que se va a desarrollar es el proceso PUCEC que
est encaminado a la prevencin del dao de formacin al restablecimiento
operacional.
de la circulacin en zonas de prdidas y al incremento de las velocidades de
penetracin dentro de otras cualidades que benefician el proceso de perforacin
Underbalanced en el Campo
1.1 ANTECEDENTES
1.2 PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA?
1.3 HIPOTESIS
1.4 OBJETIVOS
1.5 OBJEETIVOS GENERAL
1.6 OBJETIVO ESPECIFICO
1.7 METODOLOGIA
1.8 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA
1.9 ANALISIS DEL PROBLEMA
1.10 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION
CAPITULO II

2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1 QU ES LA PERFORACIN UNDERBALANCED
1

La perforacin Underbalanced, es la tcnica de perforacin en la cual la presin
ejercida sobre las formaciones expuestas durante la operacin de perforacin es
menor que la presin de poro de dichas formaciones.
En las operaciones de perforacin Underbalanced, la presin ejercida por el fluido
de perforacin en la cara de la formacin es intencionalmente diseada para ser
menor que la presin de poro en la seccin de agujero abierto. Dependiendo de la
presin efectiva ejercida sobre la formacin, la condicin Underbalanced, puede o
no permitir el flujo continuo de fluidos desde la formacin al agujero1.
La presin hidrosttica del fluido de perforacin puede ser por s sola menor que la
presin de la formacin, o puede ser inducida por medio de la inyeccin de aire,
gas natural o Nitrgeno dentro de la fase lquida del fluido de perforacin, en
cualquiera de los dos casos en que se alcance la condicin Underbalanced.
Con el fin de controlar el influjo de fluidos de la formacin y las presiones en

Fuente : elaboracin propia

superficie y fondo, una operacin de perforacin Underbalanced, requiere de

1
Principios de la perforacin bajo balance y su aplicacin en campo geotrmicos
Derechos reservado Waatherford 2005 pg. 6.20
Figura 1. Diferencias entre Perforacin Convencional y Underbalanced

equipo adicional y procedimientos especficos a los desarrollados en operaciones
convencionales.
2.2 VENTAJAS DE LA PERFORACIN BAJO BALANCE
En muchas ocasiones la perforacin de pozos se realiza en ambientes adversos o
requieren de un gran esfuerzo para obtener los hidrocarburos de zonas de presin
depletada. Aqu es donde la tecnologa de perforacin Underbalanced hace la
diferencia, minimizando los problemas comunes de perforacin lo cual proporciona
ventajas significantes y beneficios econmicos.
Disminucin en los Costos de Perforacin
Incremento en la Velocidad de Perforacin.
La presin en la cara de formacin es ejercida por la suma de las prdidas de
friccin en el anular y la columna hidrosttica de lodo, por medio de la perforacin
Underbalanced se pude disminuir considerablemente el peso de la columna
hidrosttica, incrementando de 2 a 5 veces la velocidad de penetracin ya que la
presin diferencial entre la presin en la cara de la formacin y la presin de poro
disminuye y a su vez las prdidas de friccin en el sistema disminuyen.
En la perforacin bajo balance se puede reducir considerablemente el peso de la
columna de fluido utilizando fluidos livianos o fluidos aireados (nitrogenado o
gasificado), esto tambin se ve reflejado en unas menores perdidas por friccin en
el sistema, debido a que estas estn directamente en funcin de la densidad.
2.2.1 Incremento en la Vida de la Broca.
La perforacin en condicin de Underbalanced, elimina el confinamiento impuesto
sobre la roca por la presin de la columna hidrosttica, disminuyendo el esfuerzo
aparente de la roca, y por consiguiente disminuye el trabajo que se debe hacer
para perforar la roca.
Es razonable que el incremento en la eficiencia de la perforacin debe incrementar
la cantidad de agujero que se debe perforar antes de alcanzar la vida til de la
roca. La vida de la broca se incrementa porque el pozo se perfora ms
rpidamente y la remocin de cortes desde la broca es ms eficiente (Disminuye
el Efecto de sujecin de cortes).
2.2.2 Reduccin de Prdidas de Circulacin.

Cuando la presin ejercida por la columna de lodo es mayor que la presin de
fractura de la formacin se generan prdidas de fluido hacia la formacin, lo cual
resulta ser costoso particularmente si se usan sistemas de lodo especiales ya que
el fluido perdido debe ser reemplazado y las prdidas deben ser mitigadas,
comnmente adicionando material de prdida de circulacin al lodo (LCM).
Este problema puede ser efectivamente reducido o eliminado con la tcnica de
perforacin Underbalanced, usando fluidos livianos o aireados los cuales permiten
obtener una presin hidrosttica menor o igual que la presin de formacin
evitando la invasin de fluidos a la formacin.

2.2.3 Reduccin en Tiempos de Limpieza y Prueba de Pozo
2

Despus de una perforacin convencional los pozos deben ser estimulados con el
fin de aumentar su productividad. Los mtodos de estimulacin incluyen la
acidificacin, tratamientos surfactantes para remover el dao de formacin,
fracturamientos hidrulicos son usados para garantizar una adecuada produccin
en yacimientos con permeabilidades bajas o para reducir el dao en formaciones
con permeabilidades altas.
Reducir el dao de la formacin durante la perforacin conlleva a disminuir los
costos de estimulacin. Una menor cabeza hidrosttica evita la aparicin del
filtrado del lodo (torta de lodo) sobre las paredes del pozo, as como tambin la
invasin de lodo y slidos dentro de la formacin, lo cual ayuda a mejorar la
productividad del yacimiento y reduce los problemas de perforacin.
Un pozo que ha sido perforado en condicin de Underbalanced y luego estimulado
mediante un lavado con cido, prob de manera concluyente que la estimulacin
con cido no incrementa la productividad. Un pozo perforado y completado
Underbalanced, sobrepasar la productividad de un pozo estimulado. Ahorrar los
costos de estimulacin por fracturamiento hidrulico, a menudo compensa el costo
de la perforacin Underbalanced. Una evaluacin mejorada de la formacin es
proporcionada por la capacidad para probar el pozo mientras se perfora y de dirigir

2
Lbid.,p 13

el pozo hacia las zonas de mayor productividad del yacimiento. La interseccin de
fracturas es posible ya que se reconoce una fractura mayor por un aumento en la
productividad del pozo.
2.2.4 Produccin Temprana.
Cuando un pozo es perforado Underbalanced, la produccin de hidrocarburos
puede empezar tan pronto como la zona productiva es perforada con un equipo de
superficie adecuado es posible recolectar el crudo mientras se perfora. Algunos
pozos perforados Underbalanced, se han pagado slo, con la produccin del pozo
antes de que la etapa de perforacin sea terminada.
2.2.5 Eliminacin de los Problemas de Perforacin.
2.2.5.1 Pega Diferencial.
En operaciones de perforacin convencional existe una
presin positiva (sobre-balance) entre la presin hidrosttica por la columna de
lodo en la cara de la formacin y la presin de poro de la formacin expuesta.

Figura 2. Pega Diferencial

Fuente: Sistemas y Servicios de Pruebas Underbalanced, Weatherford 2005.

Esta presin positiva hace que se forme sobre la pared de la cara del pozo una
torta de lodo generada por los slidos depositados cuando desde el lodo de
Perforacin fluye lquido hacia las zonas permeables de la formacin. El espesor
de la torta de lodo depende de un nmero de factores que incluyen el volumen del
lquido perdido hacia la formacin y el contenido de slidos en el lodo. Aunque se
puede limitar el espesor de la torta del lodo mediante el control de la composicin
del fluido y sus propiedades, sta, siempre se formar cuando tengamos presente
una formacin permeable y una condicin de sobre-balance3.
Como la permeabilidad de la torta de lodo es ms baja que la permeabilidad de la
Formacin en la cual se ha formado, esto crea una diferencial de presin entre la
Formacin y la cara del pozo. Si la tubera se incrusta en la torta, la presin
Diferencial a travs de la torta puede imponer una fuerza sobre la sarta
empujndola sobre la pared de la cara del pozo. Esta fuerza se incrementar a
medida que aumenta el rea de contacto (longitud del intervalo permeable) y/o el
espesor de la torta.
No ocurren pegas diferenciales de tubera cuando se perfora en condicin de
Underbalanced, ya que no se forma la torta de lodo en la pared y no hay sobre
presin para empujar la tubera contra la pared del pozo.
2.2.5.2 Incidentes de Control de Pozo.
Las prdidas de circulacin inducidas por
el uso de fluidos pesados no solo tienen un impacto en los costos sino que
tambin pueden llegar a ser peligrosas cuando se pierde el control hidrosttico
sobre la presin de formacin y fluidos de la formacin ingresan en el pozo
creando un amago de reventn.
Durante una operacin de perforacin Underbalanced, no se espera que se
presenten eventos de descontrol de pozo generados por perdida de circulacin.
Adems el influjo de fluidos de la formacin hacia el pozo es una condicin

esperada y diseada, y se cuenta en superficie con el equipo adecuado para el
manejo seguro de estos influjos.
2.2.5.3 Reduccin del Dao de Formacin.
La productividad de un pozo frecuentemente se disminuye por una reduccin en
la permeabilidad del yacimiento causada por la invasin de lquidos y slidos del
lodo durante la etapa de perforacin. Esta disminucin en permeabilidad se
conoce como dao de formacin.
Durante la perforacin el dao de formacin puede ocurrir por varios mecanismos:
Formacin de escamas o emulsiones por la interaccin entre el filtrado del
lodo con los fluidos del yacimiento o partculas de arcilla en la formacin.

Absorcin de aditivos del lodo de perforacin generando reduccin en la
permeabilidad o alteracin de la mojabilidad del yacimiento.

Migracin de finos hacia la formacin particularmente en condiciones de
alto grado de sobre balance. Todos estos mecanismos involucran la
invasin del lodo de perforacin, filtrado o slidos dentro de la formacin.
En muchas aplicaciones la perforacin Underbalanced, puede disminuir el
dao de formacin ya que la fuerza fsica que promueve la invasin de
slidos o lquidos desde el lodo hacia la formacin es eliminada. Esto no
quiere decir que el dao de formacin causado por el fluido de perforacin
sea completamente eliminado; en algunas circunstancias diferencias
qumicas entre el lodo de perforacin y los fluidos del yacimiento pueden
causar que el filtrado entre en la formacin, an en contra del gradiente de
presin (Imbibicin espontnea).Durante la perforacin Underbalanced o el
completamiento se pueden presentar condiciones de sobre-balance que
pueden ser intencionales como por ejemplo:matar el pozo para viajar, toma
de registro de desviacin o para registros elctricos, etc. Por esta razn el
fluido de perforacin seleccionado para una operacin Underbalanced,
debe ser compatible con la formacin productora, de esta manera se

reduce el impacto sobre el dao de formacin cuando se presenta alguna
situacin de sobre-balance.
2.2.6 Evaluacin Temprana del Yacimiento
La tcnica de perforacin Underbalanced, puede mejorar la deteccin de zonas
Productoras de hidrocarburos que cuando son perforadas con mtodos
convencionales pueden ser ms caras. Cuando un pozo es perforado en condicin
Underbalanced, al penetrar una zona productora, con adecuada permeabilidad,
resultar en un influjo de fluidos desde la formacin hacia el fluido de perforacin.
Mientras se perfora se pueden monitorear cambios en las condiciones de flujo en
superficie tales como aumento en los niveles de tanques, o llama en el quemador
de gas o cambios en la presin de flujo. Adems estos pueden ser separados y
medidos con precisin y realizar en ellos anlisis qumicos y fsicos. El uso de
herramientas de registro de condiciones de fondo combinado con los anlisis en
superficie permite realizar una caracterizacin temprana de las condiciones del
yacimiento. Procesos de Anlisis como PIWD (ndice de productividad mientras se
perfora) estn diseados para caracterizar la produccin de un reservorio a partir
de datos adquiridos durante la operacin Underbalanced, permitiendo mejorar la
toma proactiva de decisiones en el momento de la perforacin.
2.2.7 Reduccin de los Efectos Ambientales.
Puede haber beneficios ambientales asociados con la operacin de perforacin
Underbalanced adecuadamente manejadas. Estos beneficios dependen de una
adecuada aplicacin de la tcnica. Cuando se perfora con fluidos secos o
gaseosos, no hay fluidos de perforacin potencialmente perjudiciales que tengan
que ser dispuestos despus de que la perforacin es terminada. Los qumicos
usados en la tcnica de perforacin con Niebla y Espuma son surfactantes
biodegradables que no causan efectos significativos al medio ambiente.
2.2.8 DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED
2.2.8.1Inestabilidad del Agujero
En perforacin convencional la presin de sobre-balance ejercida sobre la
formacin proporciona un medio de soporte para las paredes del agujero. La
inestabilidad de las paredes del pozo es una de las limitaciones principales de

la perforacin Underbalanced, ya que a medida que aumenta el grado de
Underbalanced, esta fuerza de soporte se disminuye aumentando la tendencia a la
inestabilidad del agujero. El colapso del agujero como resultado del esfuerzo de la
roca, es uno de los aspectos a considerar.
Esta limitacin a la presin de Underbalanced, est principalmente influenciada
por los esfuerzos prevalecientes en la formacin, la presin interna del yacimiento
y la geometra del agujero.
La inestabilidad de agujero se puede clasificar en dos categoras: Inestabilidad
mecnica e inestabilidad qumica.

La inestabilidad mecnica se presenta cuando la densidad del fluido no es
suficiente para evitar la cada o derrumbe de las paredes de la formacin.
Esfuerzos tectnicos inducidos o condiciones fsicas como la inconsolidacin
contribuyen tambin a este tipo de inestabilidad.

El otro aspecto es la estabilidad qumica que es el resultado de la
interaccin
entre el fluido de perforacin y la formacin como se ve en formaciones de
lutitas y arcillas. Ambos aspectos pueden tener serias implicaciones en la
perforacin. La inestabilidad del agujero tanto por causas mecnicas como por
qumicas, puede resultar en un atrapamiento de la sarta.
Definir la mxima cada de presin y revisar la compatibilidad qumica con los
fluidos de perforacin propuestos es un aspecto clave en la factibilidad de la
perforacin Underbalanced.
2.2.8.2 Influjos de Agua.
La presencia de influjos de agua puede impedir la perforacin Underbalanced por
varias razones. El influjo de agua en un yacimiento depletado puede causar
problemas graves en un pozo perforado Underbalanced. Si el gasto es
suficientemente alto el pozo se puede matar como resultado de este influjo.
Cuando se perfora con espumas, el influjo de agua puede comprometer la
estabilidad de la espuma, disminuyendo su capacidad de arrastre y cambiando las

condiciones hidrulicas del sistema.
Cuando se perfora con solo aire o gas, el agua de formacin puede humedecer los
recortes de perforacin en el fondo del agujero, causando que se adhieran unos a
otros y se acumulen especialmente en la parte superior de los Drill Collar, donde
el dimetro de la tubera se reduce y la velocidad anular disminuye
repentinamente, esta acumulacin de cortes forma lo que se conoce como anillos
de lodo, los cuales pueden llegar a ser de tal magnitud que pueden ocasionar
atrapamiento de la sarta de perforacin.
Paradjicamente la adicin de agua al fluido en circulacin puede controlar la
formacin de anillos de lodo, saturando los cortes y previniendo que se adhieran
unos a otros. Normalmente se cambia de la tcnica de perforacin con aire a
perforacin con niebla cuando se detectan influjos de agua.
Si la produccin de agua es muy grande, el volumen de almacenamiento en
superficie puede llegar a ser insuficiente y se pueden crear sobre costos para el
tratamiento o disposicin final de estos volmenes. Definitivamente si el influjo de
agua es muy grande la solucin final seria perforar convencionalmente
2.2.8.3 Corrosin.
En perforacin Underbalanced la corrosin es producida por la
degradacin del hierro al realizarse una reaccin qumica con el agua y el oxgeno
o con gases corrosivos presentes en la formacin, tales como el cido Sulfhdrico
(H2S) y Dixido de Carbono (CO2). El Hierro degradado es convertido en
hidrxido de hierro que es comnmente denominado oxido, que se reconoce por
ser flojo, escamoso y de color rojizo.
Hay varios factores que alteran la rapidez con que la corrosin se presenta, tales
como lo temperatura, la presin, el PH, la salinidad y el contenido de H2S y CO2.
En las operaciones Underbalanced se utiliza un anillo de corrosin en la sarta de
perforacin que sirve de testigo para identificar la severidad con que la corrosin
se est presentando en el sistema y determinar el mtodo ms adecuado para
controlarla. Para prevenir la corrosin se usan secuestradores de oxgeno e
inhibidores cuya funcin es evitar que ocurra la reaccin qumica causante de la
corrosin generando una pelcula en la superficie de la tubera.

2.2.8.4 Explosiones en Fondo.
No es muy comn que ocurran fuego o explosiones en fondo, pero sus
consecuencias pueden ser tan graves como la destruccin de la broca o de parte
de la tubera. Estas explosiones pueden ocurrir cuando se perfora con aire.
Para que ocurra una explosin, la composicin de la mezcla de hidrocarburo y aire
tiene que estar en el rango de explosividad y debe haber una fuente de ignicin
como por ejemplo un anillo de lodo o una chispa.
Los anillos de lodo pueden llegar a sellar el anular de tal manera que se genera un
incremento de presin de la mezcla aire-hidrocarburo, hasta que ocurre una
ignicin espontnea como ocurre en un motor Diesel. Las chispas pueden tambin
ser generadas por la friccin de la sarta con minerales duros en la cara de la
formacin.
Estudios importantes han sido realizados con respecto a la definicin de los limites
explosivos de gas metano, gases con contenido de H2S y contenido de oxgeno
en el nitrgeno generado por membrana.
Las explosiones en el fondo pueden ser evitadas usando fluidos de perforacin no
inflamables.

2.2.8.5 Vibraciones de la Sarta y Ensamble de Fondo
La vibracin de la sarta de perforacin ha sido un problema crtico en operaciones
de perforacin de pozos Underbalanced, ya que hay menos cantidad de lquido en
el pozo para amortiguar el efecto de vibracin. El impacto en la sensibilidad de las
herramientas de fondo puede ser ms severo, reduciendo la vida til de las
mismas. El efecto de la vibracin por la falta de lquido es especialmente severo
en las conexiones de la tubera de perforacin, sobre todo en el ensamble de
fondo. El punto crtico es la interface entre la tubera de perforacin y los collares
de perforacin. Para ayudar a reducir estas vibraciones se debe disear la sarta
para que el punto neutro est por debajo de las combinaciones (crossover) de la
tubera de perforacin y los collares de perforacin. El punto neutro se denomina a

la regin de la sarta en la cual se cambia de esfuerzo axial de tensin a esfuerzo
de compresin.
2.2.9 Equipo de Perforacin Direccional.
Pozos que requieren que el control direccional y la desviacin sean monitoreadas
frecuentemente, no pueden ser perforados con fluidos aireados si se quieren
utilizar herramientas de telemetra por pulso de lodo MWD (Medicin Mientras se
Perfora). Los pulsos de presin generados para transmitir la seal no se propagan
adecuadamente hasta la superficie en fluidos compresibles.
Hasta hace poco los motores de fondo estaban diseados para funcionar con
fluidos incompresibles; cuando estos motores son usados con fluidos aireados, su
vida til y su desempeo se ven afectados. La energa almacenada en un fluido
compresible puede por ejemplo sobre-acelerar el motor daando el rotor o
disminuyendo su vida til. Motores de fondo especialmente diseados para ser
usados con fluidos compresibles ya han sido desarrollados.

1.3.7 Factores Econmicos. Cuando un pozo es tcnicamente viable para ser
perforado Underbalanced no significa que tambin lo sea desde el punto de vista
econmico.
Los costos de la perforacin Underbalanced varan mucho dependiendo del
yacimiento y la sofisticacin requerida en el equipo de separacin de superficie, en
el equipo de inyeccin del fluido gaseoso y en el sistema de adquisicin de datos.
Los fluidos del yacimiento dictaminan el equipo de separacin requerido, y la
presin del yacimiento dicta la necesidad de un equipo de control de presin
adems de la necesidad de inyeccin de gas.
Hay factores que influyen en la viabilidad econmica de un proyecto
Underbalanced tales como: presencia de zonas con grandes influjos de agua,
altas velocidades de penetracin o alta productividad lograda con perforacin
convencional y la logstica del rea.
Zonas con grandes influjos de agua requieren que sean dispuestos y tratados en
superficie de una manera ambiental eficiente; el desarrollo de estos sistemas de
tratamiento puede llegar a ser muy costoso.

Si en reas en las cuales se perfora convencionalmente, las velocidades de
penetracin son altas, no se lograr un beneficio econmico significativo desde el
punto de vista de incremento de velocidad de penetracin con la aplicacin de la
tcnica de perforacin Underbalanced. Lo mismo ocurre cuando se perforan
intervalos muy cortos de formacin. Este mismo efecto puede ocurrir cuando se
perforan yacimientos que tienen un alto ndice de productividad, an, perforada
convencionalmente.
33

En formaciones donde la permeabilidad es muy baja y en las cuales despus de
perforar Underbalanced, an es necesario hacer un fracturamiento hidrulico,
tampoco podra ser econmico aplicar esta tcnica.
En reas de difcil acceso puede ser antieconmico perforar Underbalanced por el
costo de movilizacin de equipos y materiales tales como compresores, unidades
de nitrgeno, separadores, etc.
Un proyecto de perforacin Underbalanced es justificable en la medida que
disminuya los costos finales de perforacin y los costos de estimulacin, con un
incremento en la productividad.

2.2.10 CONSIDERACIONES ESPECIALES
La perforacin Underbalanced tiene riesgos y peligros adicionales a los
encontrados en la perforacin convencional, ya que crudo, agua y gas de la
formacin son producidos durante el proceso. Para asegurar que todos los
problemas que tienen que ver con la seguridad y el xito del proyecto, los
siguientes puntos involucrado.
deben ser cubiertos con el personal una revisin tcnica detallada del
yacimiento y de las facilidades de perforacin propuestas.
Debe disearse un sistema adecuado para control de la presin y el manejo
apropiado de los fluidos producidos en superficie, adems del personal
debidamente entrenado en este tipo de operaciones.

El diseo de un programa adecuado de circulacin e hidrulica del pozo,
que garantice la limpieza adecuada del agujero, la estabilidad de las
paredes y mitigue el dao de formacin. Se deben revisar los
procedimientos operativos y las limitantes del yacimiento;las facilidades
(mximas presiones de operacin, mximos caudales de flujo, quema de
gas, almacenamiento de fluidos, etc.).
Definir detalladamente los planes de contingencia y respuesta a
emergencias. Se debe elaborar un anlisis detallado de los riesgos,
cubriendo todos los escenarios y problemas operacionales posibles
incluyendo: Alta velocidad en el fluido de retorno, erosin en el equipo de
superficie, corrosin y explosiones en el agujero, fluidos inflamables de
produccin en superficie, presencia de H2S o CO2, problemas de
estabilidad de agujero.
2.3 CONTROL DE POZO
3

En perforacin convencional la presin hidrosttica creada por la columna de lodo
proporciona el medio de control primario para prevenir la entrada de fluidos de
formacin hacia el pozo.
En operaciones Underbalanced esta barrera es intencionalmente reducida o
removida y es reemplazada por un control dinmico de presin y flujo en
superficie, permitiendo el ingreso de fluidos hacia el pozo. Por consiguiente un
incidente de amago de pozo estara definido por las siguientes situaciones:
El encuentro de una mayor presin de formacin que la tomada como base
en la etapa de diseo.
Mayores caudales de flujo que los tomados como base en la etapa de
diseo.
Prdida de control en el estrangulador conduciendo a mayores presiones o
caudales de flujo de los esperados. En trminos generales un evento de
control de pozo puede darse en cualquier momento que la presin o los caudales
de flujo superen el rango operativo definido en la planeacin del pozo.

3
Libro WELL CONTROL pagina 16.33

2.4. TCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED
2.4.1 SISTEMA DE FLUIDOS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED
Este captulo suministra una descripcin detallada de las diferentes tcnicas de
perforacin de fluidos livianos. La principal funcin de la circulacin de los fluidos
en una perforacin Underbalanced es la de levantar los cortes desde el agujero.
La correcta seleccin del sistema de fluido es la clave para un resultado exitoso.
Por esta razn examinaremos con ms detenimiento los sistemas y tcnicas de
fluidos utilizados.
Figura 3. Clasificacin de los Fluidos segn su Densidad.
Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campos Geotrmicos

necesidad de equipo adicional para aplicar la tecnologa se logren ahorros en
tiempo del equipo de perforacin.
La perforacin con fluidos compresibles incluye: aire o gas seco, niebla espuma y
lodo gasificado.
Figura 4. Capacidad de Arrastre de Recortes.

.

2.5 CLASIFICACIN POR TIPO DE FLUIDO
2.5.1 Perforacin con Aire
4
.
En esta tcnica de perforacin, la principal funcin de la circulacin del aire, es
levantar los recortes desde donde fueron generados en el fondo del agujero y
acarrearlos hasta la superficie, con la finalidad de prevenir daos a la sarta o
atrapamientos por su acumulacin en la herramienta.
Su principio fsico se basa en que el flujo de aire ejerce una fuerza de arrastre en
cada corte en particular que es opuesta a la gravedad. Si la fuerza de arrastre es
mayor que la fuerza gravitacional, los recortes ascendern en el espacio anular y
se eliminarn en la superficie. Los recortes removidos en la superficie en las
operaciones de perforacin con aire, son regularmente muy finos al grado de
pulverizarlos. El proceso de transporte de recortes es complejo debido al efecto de
la presin y la temperatura en el comportamiento del aire, pudiendo presentarse el
efecto de estrangulamiento, que es la acumulacin de recortes en el espacio
anular debido al incremento de presin y disminucin del gasto de aire, hasta un

4
ROS, Juan y MANDUJANO, Santiago. Desarrollo de la perforacin bajo balance en Mxico.
Mxico. 2006. p. 87.

Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campos Geotrmicos,
Weatherford 2005. Pg. 21

punto en que el flujo no es capaz de soportar los recortes. Otro aspecto importante
es la geometra del espacio anular que influye en el transporte de recortes. La
regin geomtrica crtica en la cual la velocidad del aire disminuye
significativamente es la cima de la herramienta, como consecuencia del
incremento de espacio entre la tubera y el agujero, dando lugar a la acumulacin
de recortes.
La experiencia de algunos expertos, indica que las operaciones de
perforacin en calizas, alcanzan un eficiente transporte de recortes, si la velocidad
del aire iguala o excede a los 3000 pies/minuto. Las tres limitaciones principales
de la perforacin con aire son: los flujos de agua, los fuegos subterrneos y la
inestabilidad del agujero.

Figura 5. Perforacin con Aire y Densidad entre 0.0012 y 0.012 [gr/cm3]

2.5.2 Perforacin con Nitrgeno.
Las operaciones que utilizan nitrgeno como fluido de perforacin o como
componente del mismo, tienen ventajas notables sobre el aire, ya que la mezcla
de Nitrgeno con hidrocarburos gaseosos no es flamable, reduciendo al mnimo la
posibilidad de fuegos subterrneos. De acuerdo con el Colegio de Minas de E.U.,
a una presin atmosfrica se requiere menos del 12.8 % de oxgeno, antes de que
sea posible crear una mezcla flamable de O2, N2 y Metano.
La mnima concentracin de oxgeno requerida para una mezcla inflamable est
influenciada por la presin existente y puede estar representada mediante la
siguiente correlacin:
= 13,98 1,98 [] Ec:1

Donde:
Omin: Porcentaje de Oxgeno
P: Presin Absoluta, Psi.
Figura 6. Contenido de O2 para Formar una Mezcla Explosiva

Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campo Geotrmicos. Weatherford.
2005.

En esta correlacin para una presin de 3000 psi, una mezcla de oxgeno,
nitrgeno y metano tiene que contener un poco ms del 8% de oxgeno para ser
inflamable, esto representa el nivel de oxgeno en un fluido de perforacin al cual
efectivamente se elimina cualquier posibilidad de un incendio en el fondo del pozo.
Las operaciones de perforacin que emplean nitrgeno como fluido circulante,
levantan los recortes y el influjo de lquidos de la misma forma que el aire. Similar
al aire, el gasto de Nitrgeno en el espacio anular generalmente es turbulento;
consecuentemente, la densidad es la propiedad que ms impacta en el transporte
de recortes. Debido a que la densidad del Nitrgeno es ligeramente menor que la
del aire a una temperatura y presin estndar, la eficiencia en el transporte de

recortes ser la misma que cuando se usa aire, al mismo gasto de inyeccin en
superficie el aspecto diferencial fundamental es el incremento del costo al
emplear Nitrgeno en sustitucin del aire. Normalmente el Nitrgeno se puede
suministrar por dos mtodos, que consisten en el suministro de termos criognicos
o a travs de filtros de membrana. La principal limitacin del Nitrgeno como fluido
de perforacin es la econmica.
Figura 7. Perforacin con Nitrgeno y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm3]

2.5.3 Perforacin con Gas Natural.
De igual forma que el Nitrgeno, el gas natural puede usarse como fluido de
circulacin en las operaciones de perforacin Underbalanced.
El empleo de gas natural previene la formacin de mezclas
flamables en el fondo, cuando se perfora el intervalo productor de hidrocarburos.
El gas natural forma casi invariablemente, una mezcla combustible cuando se
libera en la atmsfera; esto implica tener un mayor potencial de fuego en la
Superficie, por lo que es necesario realizar ajustes en los procedimientos de
operacin con relacin al empleo de aire.
2.5.4. Limpieza del Agujero
5
.
La densidad del gas natural es generalmente diferente de la densidad del aire, a
condiciones similares de presin y temperatura. La gravedad especfica se define
como la relacin de peso por unidad de volumen del gas en condiciones normales
o estndar con respecto al peso del mismo volumen de aire. Hidrocarburos
gaseosos tienen gravedad especfica que incrementa con el aumento de su peso
molecular. Ej.: el metano tiene una gravedad especfica de 0.55, el etano 1.05 y el
propano 1.55 a condiciones estndar de presin y temperatura.
La gravedad especifica del gas natural (densidad dividida entre la densidad de
aire) depende de su composicin, pero est en el rango de 0.6 a 0.7, por
consiguiente, la velocidad terminal y relacin de levantamiento de cortes ser
diferente a la lograda con inyeccin de aire asumiendo el mismo volumen de

5
ROS, Juan y MANDUJANO, Santiago. Op. cit., p. 89.

circulacin. A Continuacin se muestra la formula donde se observa que la
velocidad terminal
de trasporte de corte es inversamente proporcional a la raz cuadrada de la
densidad del fluido.
Vt =

Donde:
4 gdc.c
3Cdf
Vt: Velocidad Terminal [pies/seg]
dc: Dimetro de la Partcula [pies]
c: Densidad de la Partcula [lbm/pie3]
f: Densidad del Fluido [lbm/pie3]
g: Aceleracin gravitacional [32.17 pie/s2]
Cd: Coeficiente de arrastre
El efecto neto es que el volumen de inyeccin de gas requerida para una eficiente
limpieza de agujero es mayor cuando se usa gas natural que cuando se usa aire o
nitrgeno.
6

La presin de fondo usando gas natural ser menor que perforando con aire para
un volumen de inyeccin que proporcione un transporte de cortes equivalente.
Cuando se perfora con gas natural el tamao del agujero a perforar es
cuidadosamente considerado, debido a que cualquier menor desviacin o
reduccin del dimetro del agujero podra reducir significativamente el caudal de
inyeccin Caractersticas de la perforacin con aire-gas:

Velocidades de Penetracin altas.
Aumenta la vida til de la broca.
Aumenta el rendimiento de la broca.
Buenos trabajos de cementacin.

6
ANGEL, R.R. Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Transacion of AIME, Vol. 210. p.
325

Alta productividad del yacimiento.
No puede manejar grandes influjos de agua.
Pueden presentarse baches de aire agua.
Pueden producirse anillos de lodo en la tubera si hay influjo de agua.
La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.

Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta cuando se perfora con gas, es
la disposicin de una lnea cercana de abastecimiento, ya que el suministro por
otros medios tales como cilindros, resultara antieconmico. Los procedimientos
de operacin generalmente son los mismos que se utilizan en la perforacin con
aire o Nitrgeno. Cuando se hace un viaje, la sarta debe deslizarse a travs de la
cabeza rotatoria y el flujo de gas debe dirigirse hacia una lnea de produccin lo
ms lejana posible del piso de perforacin, para prevenir riesgos al personal e
instalaciones.
2.5.5 Perforacin con Niebla
La perforacin con niebla es una de las diferentes tcnicas en que el fluido es una
mezcla de dos fases de lquido y gas. Otros fluidos de perforacin que contienen
fases lquidas y gaseosas incluyen a las
espumas y los lodos gasificados. En la prctica es frecuente obtener perforacin
con niebla, cuando al perforar con aire se incorpora una pequea cantidad de
agua con un agente espumante. La niebla se forma si la fraccin de volumen de
lquido se encuentra en uno o dos por ciento abajo con respecto al gas, a las
condiciones prevalecientes de presin y temperatura. La espuma tiene mucha
mayor viscosidad que la niebla o el aire seco y mucha mayor eficiencia en el
transporte de recortes. La fase lquida en la perforacin con niebla es agua con
surfactante y un inhibidor de corrosin; formando la niebla por la inyeccin de
lquido dentro del flujo de gas.
Tpicamente, la perforacin con niebla requiere de alrededor de un quinto de la
concentracin de espumante que las espumas estables.
Por ejemplo, si se
requiere de 0.75 a 2 por ciento de espumante, para crear una espuma estable,

entonces la concentracin del mismo agente para la perforacin con niebla estar
probablemente en el rango de 0.1 a 0.5 por ciento.
La perforacin con niebla
tiene sus limitaciones caractersticas, las cuales incluyen: grandes equipos de
compresin, permisos para disposicin de agua residual, elevada inestabilidad del
agujero y alta corrosin en las partes metlicas del equipo.
Caractersticas de la perforacin con niebla:
Similar a la perforacin con aire seco con adicin de lquido.
Depende de la velocidad en el anular para remover los cortes.
Disminuye la formacin de anillos de lodo en la tubera.
Volmenes requeridos de aire-gas ms altos, 30 40% ms que con aire
seco.
Presiones de Inyeccin ms altas que con aire-gas seco.
Incorrectas relaciones de aire/gas lquido produce baches en superficie

Figura 9. Perforacin con Niebla y Densidad entre 0.012 y 0.036 [gr/cm3]

2.5.6 Perforacin con Lquidos Gasificados. Si un sistema de espuma es
demasiado ligero para el pozo, se puede utilizar un sistema gasificado. En estos
sistemas el lquido se gasifica para reducir la densidad.
Figura 10. Transporte de Cortes con Fluidos Gasificados

Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campo Geotrmicos.
Weatherford. 2005

Hay varios mtodos que se pueden utilizar para gasificar un sistema lquido. La
utilizacin de gas y lquido como sistema de circulacin en un pozo complica el
clculo de la hidrulica. La proporcin de gas y lquido debe ser calculada
cuidadosamente para asegurar que se utiliza un sistema de circulacin estable. Si
se utiliza demasiado gas se pueden presentar problemas de descontrol del pozo,
limpieza del agujero y por consiguiente pegas de tubera; si no se utiliza suficiente
gas, se excede la presin requerida del fondo de agujero y el pozo se convierte en
un sistema sobre balanceado que lo puede inducir a perdidas de circulacin.
Los lquidos gasificados generalmente no contienen surfactante y siempre tiene
considerable volumen de lquido bajo condiciones de fondo del pozo. La presin
de fondo tiende a ser mayor en sistemas gasificados que en sistemas de fluido
ms ligeros. Las densidades efectivas de los lquidos gasificados se encuentran

principalmente entre 0.48 a 0.84 [gr/cm3]. A diferencia de otros fluidos de
perforacin ligeros (espuma) la fase liquida de los fluidos gasificados es siempre
limpiada y bombeada dentro del pozo despus de retornar a superficie.
Originalmente los lodos aireados constituyen la mayora de los fluidos de
perforacin con lquidos gasificados. Las prdidas severas de circulacin pueden
llegar a ocasionar elevados incrementos operacionales y problemas en la
perforacin. Existen algunas reas donde los materiales para prdidas de
circulacin, cementacin y aditivos solo permiten recuperar o establecer
parcialmente la circulacin del pozo. En estas reas la reduccin de la densidad
gasificando el lodo de perforacin hasta que la presin de circulacin sea igual o
inferior a la presin de formacin, puede llegar a ser una forma econmica y
efectiva para prevenir las prdidas de circulacin.
Recientemente los lquidos gasificados se han convertido en los fluidos de
perforacin predominante usados en la mayor parte del mundo. Su base liquida
est conformada por agua, aceite, diesel o lodo que se gasifican utilizando aire,
nitrgeno o menos frecuente por gas natural. Muchas de estas aplicaciones se
involucran en desarrollo de pozos horizontales. A diferencia de los pozos
verticales, estos son ms propensos al dao de la formacin a medida que el
intervalo de produccin tiende a estar expuesto al fluido de perforacin por largos
periodos de tiempo. La estimulacin en largos intervalos horizontales para vencer
el dao a la formacin resulta difcil y costosa. Perforar bajo balance evita el dao
a la formacin y la necesidad de una estimulacin. Esto podra reducir
considerablemente los costos del pozo aunque los costos de perforacin
incrementarn debido a un requerimiento de equipo adicional La presin de
circulacin puede ser controlada ajustando el caudal de inyeccin de gas y liquido.
A menudo la presin diferencial en perforacin bajo balance, entre el pozo y los
fluidos de formacin es muy pequea, en el rango de 250 a 500 [psi].9
Caractersticas en sistemas aireados:
Incrementa la velocidad de penetracin
Previene el dao a la formacin
Mejora la productividad

Reduce las prdidas de circulacin

2.5.7 Perforacin con Flujo Controlado.

Fuente elaboracin propia

Esta tcnica se refiere a aquellas operaciones en que el pozo fluye a la superficie
mientras se perfora; ocurre cuando una formacin permeable se perfora
intencionalmente con un fluido de perforacin lquido, estimulando el flujo de la
formacin. Los sistemas de suministro de gas no se requieren en esta tcnica, por
lo que pueden usarse sartas con motores y sistemas de telemetra que tienen
limitado su uso con lquidos gasificados. El requerimiento bsico de la tcnica, es
que las presiones del agujero deben mantenerse entre una presin mxima igual a
la presin de formacin y una presin mnima dictada por la estabilidad del
agujero. Empresas especializadas prevn incrementos en la aplicacin de esta
tcnica hacia el futuro, dada su compatibilidad con otras tcnicas.

Figura 12. Perforacin con Flujo Controlado y Densidad Mayores de 0.85
[gr/cm3]

2.5.8 Perforacin con Espuma Estable.
El sistema de espuma estable se logra inyectando una mayor cantidad de lquido
y un agente espumante o surfactante.
La espuma estable que se utiliza para perforar tiene una textura como la de la
espuma de afeitar. Es un fluido de perforacin muy bueno con una capacidad de
acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y una densidad baja, lo que
permite tener columnas hidrostticas reducidas en el pozo.

Figura 13. Transporte de Cortes con Espumas.

Weatherford. 2005
En los sistemas de espuma tradicional, una espuma estable mantiene dicha
condicin incluso cuando retorna a superficie convirtindose en un problema si la
espuma no se puede romper lo suficientemente rpido. En los antiguos sistemas
de espuma, la cantidad de agente antiespumante tena que ser examinada
cuidadosamente para que la espuma se rompiera antes de que cualquier fluido
dejara los separadores.
En superficie, la calidad de la espuma utilizada para la perforacin est
normalmente entre 80% y 95 %. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido
es gas y el restante porcentaje es lquido, generalmente agua. En el fondo del

pozo debido a la presin hidrosttica de la columna en el anular, esta relacin
cambia porque el volumen de gas se reduce al comprimirse. Una calidad promedio
en el fondo del pozo est entre 50% y 60%.
Caractersticas de la perforacin con espuma:
La adicin de lquido en el sistema reduce el influjo de agua.
Alta capacidad de acarreo de cortes de perforacin.
Alta velocidad de penetracin por baja densidad y buena limpieza.
Reduce caudales de bombeo de lquido por su capacidad de acarreo.
Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
No afecta la remocin de cortes ni la densidad equivalente de circulacin
(ECD) cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a
superficie.

Figura 14. Perforacin con Espuma Densidad entre 0.036 y 0.42 [gr/cm3]

Fuente: Autor del Proyecto
Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo
del pozo.
Es necesario pre-disear el sistema de rompimiento de la espuma en
superficie antes de la operacin.

2.5.9 Calidad de Espuma.
El factor calidad de las espumas es una medida de la fraccin de lquido y gases
dentro de ellas y a su vez tiene estrecha relacin con la capacidad de
levantamiento de ripios que puede presentar la espuma. A medida que la calidad
aumenta, tambin lo hace la capacidad de levante hasta cuidadosamente. Una
descarga estable de una espuma gruesa, con alta calidad que colapsa
rpidamente en la llamarada es preferida, con un apropiado programa
de diseo de circulacin; esto ocurrir a menos que los fluidos de la formacin
estn fluyendo dentro del pozo, sin una pre planificacin cuidadosa. Podra ser
necesario un ajuste en las tasas de inyeccin y una concentracin de agente
espumante, para lograr la espuma deseada. Si la espuma es hmeda (calidad
substancialmente menor del 95%) en la superficie, esta calidad podra ser muy
baja para una efectiva limpieza en el pozo. Adems, una espuma hmeda toma
ms para descomponerse y requiere ms antiespumantes que una espuma seca
(alta calidad). Si la espuma parece hmeda en la superficie y no hay evidencia de
una intrusin de agua, reduce la tasa a la cual el lquido es inyectado dentro del
pozo.
2.3 Marco terico referencial

Las normas ms utilizadas en el anlisis de la elaboracin del cemento son las
normas conjuntas del American Estandar Institute y la American Society of
Mechanical Engineers ANSI/ASME . Cada uno de estos cdigos recoge la
experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de
proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas.

- ASME B31.11 -1989 Sistemas de Tuberas de Transporte de lechada.
- Norma ASTM (American Society of Testing materials) y API (American
Petroleum Institute). Proporcionan la seleccin de la clase y tipo de
cemento.
- ANSI/ API 10B-4 (FOAM CEMENTING).
- Norma ISO 10426 el cemento de laboratorio de espuma se crea en un
mezclador cerrado.
- Norma ISO 10426-2 standard se utiliza para todas las pruebas de
laboratorio y de cemento.
- ISO 10426-4, preparacin y ensayo de espuma de lechadas de
cemento en
la presin atmosfrica, tambin llamado ANSI / API prctica
recomendada 10B-4.
- Todos los procedimientos de prueba de laboratorio son establecidos por
American Petroleum Institute (API), en sus especificaciones Spec. 10, 10
a
y
10B y en funcin de la Normativa de Materiales que se van a emplear.

2.4 Marco terico jurdico o normativo
Para el desarrollo y ejecucin de los trabajos requeridos en el proyecto, se
debern ajustarse a las prcticas de ingeniera y cumplir con las ltimas versiones
de estndares, cdigos y prcticas recomendadas en la industria petrolera.
Considerando lo dicho se debe tomar en cuenta las Regulaciones Vigentes en el
Estado Plurinacional de Bolivia:

- Ley de Hidrocarburos 3058, del 17 de mayo de 2005
Decreto Supremo No. 28393 del 6 de octubre de 2005
En el cual se hace referencia a la aprobacin del reglamento de unidades de
trabajo para la exploracin.

Decreto supremo No. 28397 del 6 de octubre de 2005
En el cual se hace referencia a la aprobacin del reglamento de Normas Tcnicas
y de Seguridad para las actividades de exploracin y explotacin de
Hidrocarburos. Mencionadas en sus respectivos artculos del 1 al 3.

Ley de Medio Ambiente N1333, del 27 de abril de 1992
Para la ejecucin del proyecto tambin se debe tomar en cuenta la Ley de Medio
Ambiente N1333, del 27 de abril de 1992. En su captulo XII, referente a los
recursos energticos.

Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos RASH, D.S. 24335
19 de julio de 1996.
En el Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos RASH, D.S.
24335, en su captulo III referente a la perforacin, terminacin e intervencin.

Artculo 44. Para la seleccin del sitio de la planchada, como debe ser el acto del
responsable de obra.

Artculo 47. Para la disposicin de los desechos slidos y lquidos de la
perforacin.
Terminacin e intervencin, que debe hacer la Responsable.

Artculo 49. En los casos en que se requiera disponer los cidos y aditivos que se
hayan utilizado en los trabajos de cementacin y/o tratamientos del pozo, esta
actividad debe ser realizada de acuerdo a lo dispuesto por el captulo VII del

Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas de la Ley del Medio
Ambiente N 1333.
7

2.6 Marco terico histrico
SAN ALBERTO
Los primeros datos sobre la exploracin de San Alberto, segn datos de YPFB,
datan desde 1966 y las primeras perforaciones datan de 1978 en Bermejo con el
pozo X.44, el ao 1978, descubriendo la formacin de Huamampampa del
Devnico medio, a la profundidad de 4.350 metros, registrando producciones de
150 y 120 barriles de petrleo ligero con un alto contenido de gas, es decir, 48 mil
pies cbicos por barril de petrleo.
De acuerdo a la explicacin de Codepanal, con el descubrimiento del condensado
en Bermejo, YPFB decidi explorar en profundidad la estructura de San Alberto,
situada a 45 kilmetros del lugar, sobre la misma serrana y donde tena pozos
productores en la formacin de Tupambi (carbonfero) perforados en 1967 a
relativa profundidad.
Con esos datos se inici la perforacin del pozo San Alberto X- 9 en marzo de
1990 hallando esa arenisca productiva entre los 4.479 a 4.518 metros. La reserva
estimada para el pozo fue de 0.77 TCF (trillones de pies cbicos) y para todo el
yacimiento de 8.7 TCF", dice la organizacin.
En base a toda esa informacin Petrobras selecciono un rea de explotacin con
una extensin de 7.00 parcelas, equivalentes a 17512.38 hectreas,
posteriormente se realizo la perforacin del pozo exploratorio SAL-X10 en 1998
alcanzando una profundidad de 4570 m, continuando con el desarrollo del campo
se perforaron los pozos SAL-X11, SAL-X12, SAL-X13 y SAL-14, posteriormente el
pozo SAL-17 y actualmente se encuentra en fase inicial el trabajo de perforacin
del pozo SAL-16 para el cual se diseo el Proyecto de referencia.
El pozo SAL-16, ser el noveno pozo a perforarse en la estructura del campo San
Alberto, con objetivo la formacin Huamampampa, evaluado anteriormente en los

7
http://www.ypfb.gob.bo/documentos/leyes/rash.pdf

pozos SAL-X9, SAL-X10, SAL-X11, SAL-X12, SAL-X13, SAL-14, SAL-15 y SAL-
17.
Las actividades de perforacin exploratoria en el campo San Alberto se iniciaron
durante las gestiones de 1997 con los trabajos de perforacin y evaluacin del
pozo San Alberto X-9 alcanzando una profundidad de 5220 m, el cual confirmo la
presencia de reservorios saturados de hidrocarburos en las formaciones de Icla,
Santa Rosa y Huamampampa.
Los cuerpos arenosos: H-0, H-1, H-2, H-3 y H-4 de la formacin Huamampampa
tiene las siguientes caractersticas tcnicas:
El tramo de inters se encuentra a condiciones profundas (4400m-4900m)
Los niveles de inters son altamente gasferos.
Existe una alta presin de formacin (8500 Psi).
Existen una alta temperatura de Tope de Formacin [210C (410F)].
La identificacin del problema se da debido a que la formacin Huamampampa se
caracteriza por tener un alto nivel gasfero, razn por la cual desarrolla problemas
de migracin de gas en caso de no disear un sistema de cementacin adecuado.
En el ao 2003 el pozo SAL-14 ubicado sobre la formacin Huamampampa a una
profundidad de 3988 m, sufri un problema de migracin de gas durante la
cementacin convencional, la caera utilizada fue de 9 5/8. . Este seccin del
pozo fue perforada con trepano PDC de 12 . y un motor de fondo de 8,
posteriormente se bajo con 79 centralizadores.
Donde la lechada convencional tena las siguientes caractersticas:
Volumen: 250 bbl
Densidad: 1704 LPG
Rendimiento: 1.23 Pc/Sc
Se circulo y normalizo el lodo para la cementacin convencional del tramo de
pozo, despus de 74 horas de fraguado de cemento se corri el perfil de
evaluacin CBL (Registro de Adherencia del Cemento)- VDL (Registro de
Densidad Variable)- GR (Registro de Rayos Gamma) y se observo que el lodo
haba perdido presin hidrosttica durante el fraguado, hasta que el pozo dejo de

estar en condiciones de sobre balance que es cuando la presin hidrosttica es
menor a la de formacin.
La causa de la migracin del gas fue por la prdida del volumen del cemento o
reduccin del volumen de hidratacin de fraguar el cemento, que se produce
porque el cemento convencional fraguado era altamente denso y ocupo menos
volumen que la lechada liquida, causando de esta manera una costosa
Cementacin Secundaria y daos irreparables a la caera de revestimiento.
Dicho problema antes mencionado se identifico como un problema que se evitara
en el pozo SA
L-16 con el diseo de una cementacin con espuma para dicho pozo.
3.1.2 Ubicacin del pozo
El pozo SAL-16 se encuentra ubicado en:
REPUBLICA BOLIVIA
DEPARTAMENTO TARIJA
PROVINCIA GRAN CHACO
CAMPO SAN ALBERTO
AREA DE CONTRATO BLOQUE SAN ALBERTO OESTE
COODENADAS UTM: X= 411600 M
Y= 7580000 M
COODENADAS GEOGRAFICAS: LATITUD 217255.642
LONGITUD 636800.549
FAJA SUBANDINO SUR

En el anexo se adjunta el Mapa 1 que incluye la ubicacin del Campo San Alberto
en Bolivia, y la estructura geogrfica parcelada del mismo se encuentra en el
Mapa 2.
17, cuya ubicacin se presenta en la imagen satelital Mapa 3 (ver anexo).
3.1.3 Formacin productora

La formacin Huamampampa corresponde al Periodo Devnico, se encuentra
ubicada en la seccin superior de la Formacin Icla y en la seccin inferior de la
Formacin Iquiri- los Monos, se deposita en forma concordante y transicional
sobre la Formacin infra yacente.

Esta Formacin compone un paquete sedimentario de unos 350 m a 500 m de
espesor donde se intercalan cuerpos de cuarcitas grises, de grano fino y buena
seleccin; con limolitas grises y compactas que se observan con ms detalle en la
columna estratigrfica de la Fig.3; (ver anexo).

La formacin est constituida de cinco secuencias de tercer orden que son:
Cuerpos H-0, H-1, H-2, H-3 y H-4, con un espesor que vara entre 60m y 120m,
las cuales comienzan con un intervalo arcilloso pues el volumen de las arenas
progresivamente hacia arriba.

El programa de perforacin del Pozo SAL-16 completa en una de sus fases, la
perforacin del pozo vertical en secuencia estratigrfica normal hasta la Formacin
Huamampampa (Cuerpo H-4) a 4900 m, profundidad ptima para el diseo de
este proyecto de Cementacin con Espuma, conociendo que el tramo a cementar
tendr 9 5/8 de dimetro de caera de revestimiento y 12 de dimetro de la
pared de pozo.

Huamampampa tambin se caracteriza por tener un alto nivel de La formacin
gas, el prospecto exploratorio de la misma seala que contiene recursos

hidrocarburferos importantes de 1.2 Trillones de Pies Cbicos (TCF) de gas y 34
millones de barriles de condensado (MMBbls), motivo por el cual desarrolla un alto
potencial de migracin de gas durante la cementacin, que se pretende controlar
con el diseo de un sistema de lechada con espuma (Foam Cementing).
3.2 Diagnostico
La formacin Huamampampa se caracteriza por tener un alto nivel gasfero, razn
por la cual desarrolla problemas de migracin de gas en caso de no disear un
sistema de cementacin adecuado.
La migracin de gas ocurre por la disminucin en la presin hidrosttica del
cemento convencional, debido a las prdidas de fluido que ocurren mientras el
cemento desarrolla resistencia (gel esttico). Estas prdidas ocasionan una
reduccin en el volumen, la presin en consiguiente disminuye y el gas puede
penetrar, debido a que el pozo dejo de estar en condiciones de sobre balance que
es cuando la presin hidrosttica es menor a la de formacin, por lo tanto, se
requiere aplicar la tecnologa de cementacin con espuma para el control total de
la migracin de gas en la formacin Huamampampa especficamente en los
cuerpos de arena: H-0, H-1, H-2, H-3 y H-4, mediante burbujas de gas de
nitrgeno (N2) comprimidas en el cemento con espuma que mantienen la presin,
disminuye la densidad y ayudan a prevenir una contraccin mientras el cemento
se encuentra en proceso de fraguado.
El proyecto de referencia plantea demostrar que el sistema de cementacin con
espuma (FOAM CEMENTING), ser una solucin al problema de migracin de
gas en el pozo SAL-16, debido a que la misma garantiza una resistencia adecuada
al flujo de gas de la Formacin, manteniendo su presin hidrosttica durante el
tiempo de transicin, como tambin evitar gastos adicionales en operaciones de
cementacin secundaria o cementacin forzada en el pozo SAL-16
especficamente en los cuerpos de la formacin Huamampampa.

Una calidad de espuma del 80 contiene 80% de gas por volumen, mientras una
calidad de 90 de espuma contiene 90% de gas por volumen. Una calidad baja de
espuma (espuma hmeda) contiene ms liquido que una espuma de calidad alta

(espuma seca). La textura describe el tamao y distribucin de las burbujas. Una
espuma fina tiene pequeas burbujas y una espuma gruesa tiene burbujas
grandes. Combinando estos trminos, una espuma esfrica tiende a tener baja
calidad, o, sea, espuma fina y en cambio una espuma poliedra tiende a tener una
alta calidad, o, sea, espuma gruesa.
3.1.2 Ubicacin del pozo
El pozo SAL-16 se encuentra ubicado en:
REPUBLICA BOLIVIA
DEPARTAMENTO TARIJA
PROVINCIA GRAN CHACO
CAMPO SAN ALBERTO
AREA DE CONTRATO BLOQUE SAN ALBERTO OESTE
COODENADAS UTM: X= 411600 M
Y= 7580000 M
COODENADAS GEOGRAFICAS: LATITUD 217255.642
LONGITUD 636800.549
FAJA SUBANDINO SUR

En el anexo se adjunta el Mapa 1 que incluye la ubicacin del Campo San Alberto
en Bolivia, y la estructura geogrfica parcelada del mismo se encuentra en el
Mapa 2.
17, cuya ubicacin se presenta en la imagen satelital Mapa 3 (ver anexo).
3.1.3 Formacin productora
La formacin Huamampampa corresponde al Periodo Devnico, se encuentra
ubicada en la seccin superior de la Formacin Icla y en la seccin inferior de la
Formacin Iquiri- los Monos, se deposita en forma concordante y transicional
sobre la Formacin infra yacente.

Esta Formacin compone un paquete sedimentario de unos 350 m a 500 m de
espesor donde se intercalan cuerpos de cuarcitas grises, de grano fino y buena
seleccin; con limolitas grises y compactas que se observan con ms detalle en la
columna estratigrfica de la Fig.3; (ver anexo).

La formacin est constituida de cinco secuencias de tercer orden que son:
Cuerpos H-0, H-1, H-2, H-3 y H-4, con un espesor que vara entre 60m y 120m,
las cuales comienzan con un intervalo arcilloso pues el volumen de las arenas
progresivamente hacia arriba.

El programa de perforacin del Pozo SAL-16 completa en una de sus fases, la
perforacin del pozo vertical en secuencia estratigrfica normal hasta la Formacin
Huamampampa (Cuerpo H-4) a 4900 m, profundidad ptima para el diseo de
este proyecto de Cementacin con Espuma, conociendo que el tramo a cementar
tendr 9 5/8 de dimetro de caera de revestimiento y 12 de dimetro de la
pared de pozo.

Huamampampa tambin se caracteriza por tener un alto nivel de La formacin
gas, el prospecto exploratorio de la misma seala que contiene recursos
hidrocarburferos importantes de 1.2 Trillones de Pies Cbicos (TCF) de gas y 34
millones de barriles de condensado (MMBbls), motivo por el cual desarrolla un alto
potencial de migracin de gas durante la cementacin, que se pretende controlar
con el diseo de un sistema de lechada con espuma (Foam Cementing).

3.2 Diagnostico
8

La formacin Huamampampa se caracteriza por tener un alto nivel gasfero, razn
por la cual desarrolla problemas de migracin de gas en caso de no disear un
sistema de cementacin adecuado.
La migracin de gas ocurre por la disminucin en la presin hidrosttica del
cemento convencional, debido a las prdidas de fluido que ocurren mientras el
cemento desarrolla resistencia (gel esttico). Estas prdidas ocasionan una
reduccin en el volumen, la presin en consiguiente disminuye y el gas puede
penetrar, debido a que el pozo dejo de estar en condiciones de sobre balance que
es cuando la presin hidrosttica es menor a la de formacin, por lo tanto, se

8
Petrobras Bolivia S.A. 2009, Informe final pozos SAL-14 y SAL-15, Bolivia

requiere aplicar la tecnologa de cementacin con espuma para el control total de
la migracin de gas en la formacin Huamampampa especficamente en los
cuerpos de arena: H-0, H-1, H-2, H-3 y H-4, mediante burbujas de gas de
nitrgeno (N2) comprimidas en el cemento con espuma que mantienen la presin,
disminuye la densidad y ayudan a prevenir una contraccin mientras el cemento
se encuentra en proceso de fraguado.
El proyecto de referencia plantea demostrar que el sistema de cementacin con
espuma (FOAM CEMENTING), ser una solucin al problema de migracin de
gas en el pozo SAL-
16, debido a que la
misma garantiza
una resistencia
adecuada al flujo de
gas de la
Formacin,
manteniendo su
presin hidrosttica durante el tiempo de transicin, como tambin evitar gastos
adicionales en operaciones de cementacin secundaria o cementacin forzada en
el pozo SAL-16 especficamente en los cuerpos de la formacin Huamampampa.

Una calidad de espuma del 80 contiene 80% de gas por volumen, mientras una
calidad de 90 de espuma contiene 90% de gas por volumen. Una calidad baja de
espuma (espuma hmeda) contiene ms liquido que una espuma de calidad alta
(espuma seca). La textura describe el tamao y distribucin de las burbujas. Una
espuma fina tiene pequeas burbujas y una espuma gruesa tiene burbujas
grandes. Combinando estos trminos, una espuma esfrica tiende a tener baja
calidad, o, sea, espuma fina y en cambio una espuma poliedra tiende a tener una
alta calidad, o, sea, espuma gruesa.
de tubera con presin en el anular

flujo est basado en las caractersticas de cada pozo, como profundidad, tamao
del agujero, caudal de fluidos inyectados, caudal anticipado de fluidos producidos,
cantidad de slidos, la naturaleza de los fluidos del yacimiento (gas, crudo, agua,
H2S), mximas presiones esperadas y el tipo de sistema de fluido seleccionado.
Este sistema adems debe permitir el control preciso de la presin del anular
mientras se perfora, y debe permitir realizar conexiones de manera segura tanto
con el pozo fluyendo como con el pozo cerrado. Finalmente debe permitir el viaje

Figura 20. Sistema de Control para Perforacin Underbalanced.

Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling Manual, 1997.

3.4 CABEZA ROTATORIA
9

Una cabeza rotatoria es un dispositivo que se instala sobre el preventor anular
para desviar el flujo de los fluidos en superficie y adems proporciona un sello
alrededor de la tubera de perforacin aislando la presin y fluidos del anular del
piso de perforacin, permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de manera segura en
cualquier momento. Inicialmente fueron usadas en operaciones de perforacin
convencional para mejorar la seguridad y la proteccin ambiental11.
El IADC los denomina genricamente como Dispositivos Rotatorios de Control.
(RCD).
Los dos elementos crticos en todo dispositivo rotatorio son: el medio por el cual se
realiza el sello alrededor de la tubera de perforacin y el rodamiento que permite
la rotacin del sello con la sarta de perforacin.
Las cabezas o dispositivos rotatorios pueden ser del tipo activo o pasivo
dependiendo de la forma en la cual acta el elemento de sello sobre la tubera.

9
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling Manual, 1997. Pag. 38.

En las cabezas de sello activo, el sello alrededor de la tubera es asistido con
presin hidrulica controlada dependiendo de la presin en el anular (Weatherford
serie 3000).

Figura 21. Cabeza Rotatoria.

En las cabezas pasivas el diseo geomtrico del elemento sellante hace que ste
se auto-ajuste alrededor de la tubera a medida que la presin anular aumenta.
(Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 8000 y 9000).
Figura 22. Cabezas Sellantes


3.5 COMPRESORES Y BOOSTERS
Los ms usados son los de desplazamiento positivo y dinmicos. Los
compresores de desplazamiento positivo permiten modificar la presin de
descarga dentro de un gran rango, sin alterar apreciablemente el gasto de flujo a
travs de la mquina.
En los compresores dinmicos al incrementarse la presin de descarga, se reduce
el caudal de flujo. Es indispensable en muchas ocasiones mantener el gasto
constante y modificar la presin de inyeccin. Por esta razn en perforacin
neumtica los compresores comnmente usados son de tipo reciprocante de
desplazamiento positivo de 2 y 3 etapas
10
.
En pozos de aceite se utilizan compresores reciprocantes que proveen aire desde
400 a 1200 [pie3/min] a una presin mxima de 300 a 350 [psig]. La capacidad de
los compresores de tornillo helicoidal de desplazamiento positivo de dos etapas,
proveen caudales de aire entre 750 a 800 [pie3/min] a una presin de 300 [psig].
Por lo general los compresores y bombas compresoras disponen en sus
respectivas descargas de un sistema de refrigeracin que mantiene la temperatura
de flujo entre 150 y 200 F, de lo contrario, la bomba compresora se puede
recalentar daando su estructura interna; igualmente el empaque del buje giratorio
y la manguera pueden quedar fuera de servicio por las altas temperaturas.
3.5.1 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN DE LOS COMPRESORES
3.5.2 Principios de Trabajo de los Compresores de Pistn.
El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos de compresor, pero
sigue siendo el ms verstil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistn
hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexin y un cigeal. Si slo
se usa un lado del pistn para la compresin, se describe como una accin nica.
Si se utilizan ambos lados del pistn: la partes superior e inferior, es de doble
accin.

10
Ibid., p. 139

Foto 2. Compresor de Pistn.

Weatherford. 2005.
La versatilidad de los compresores de pistn no tiene lmites. Permite comprimir
tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El compresor de pistn es
el nico diseo capaz de comprimir aire y gas a altas presiones.
La configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para
baja presin y bajo volumen, hasta una configuracin de varias etapas capaz de
comprimir a muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por
etapas, aumentando la presin antes de entrar en la siguiente etapa para
comprimir aire incluso a alta presin.
Capacidades de compresin:
La gama de pistn opera entre 0,75 a 420 Kw. (1 a 563 CV) produciendo
presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6.000 psi).
Tipos caractersticos de aplicaciones:
Compresin de gas (natural, nitrgeno, gas inerte). Alta presin (aire
respirable
para cilindros de equipos de buceo, prospecciones ssmicas, circuitos de
inyeccin de aire). Embotellado PET, arranque de motores y servicios

industriales.
3.5.3 Principios de Funcionamiento de un Compresor de Tornillo Rotatorio.
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un
formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la
actualidad. Las piezas principales del elemento de compresin de tornillo
comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras
se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un
tornillo depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de
descarga.
Foto 3. Compresor de Tornillo

Fuente: Principios de perforacin bajo balance y su aplicacin en campo geotrmicos.
Weatherford. 2005.
El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas
para crear ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de
eje y combinar un gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas.
Capacidades de compresin:
La gama de tornillo rotatorio opera entre 4 y a 250 Kw. (5 a 535 CV),
produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi).
3.5.4 COMPRESORES ELEVADORES DE PRESIN (BOOSTER)
Este compresor se encarga de elevar an ms la presin de la lnea de acuerdo a

los requerimientos. Bsicamente es una unidad compresora de desplazamiento
positivo que recibe el aire a cierta mnima presin. Algunas alcanzan presiones
descarga de 2000 [psig] o ms. El principio de funcionamiento de los Boosters es
de pistn reciprocante.
Foto 4. Booster.

Fuente: Principios de perforacin bajo balance y su aplicacin en campo geotrmicos.
Weatherford. 2005.
Para suministrar volmenes en una operacin de perforacin bajo balance, se
pueden hacer arreglos dependiendo del volumen necesitado. Para volmenes
hasta de 1500 pcpm [40 m3/min], se utilizara un arreglo simple que consta de
cuatro compresores, dos booster de baja y dos booster de alta presin y la presin
mxima de inyeccin podra alcanzar 4000 [psi].
Para pozos que necesiten ms volumen de gas, podran realizar arreglos dobles
en donde se pueden generar volmenes de inyeccin de hasta 3000 pcpm
[80m3/min] a una presin de 4000 [psi].

CAPTULO III
3 RELEVAMIENTO DE INFORMACIN Y DIAGNOSTICO
3.1 Ubicacin del campo San Alberto
El rea del proyecto se encuentra ubicada en el sector sureste de Bolivia, en la
provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, especficamente, dentro de la
primera Seccin Municipal de Yacuiba.
Morfo estructuralmente la regin est dentro de la gran unidad del subandino, que
bordea el extremo oriental de los andes y se caracteriza por su rumbo Sur-Norte.
La zona es propia del Chaco boliviano y las sierras subandinas de Bolivia,
encontrndose en un rea de transicin entre las bajadas de pie de monte y las
llanuras aluviales en el sector Sureste de Bolivia.
3.1.1 Ubicacin geolgica
El proyecto se encuentra ubicado en el flanco occidental de un sinclinal, el cual
est cortado sub-transversalmente por una falla inversa, pertenece a la cuenca
paleozoica de Tarija en el subandino sur, presenta una topografa plana. En forma
regional se puede observar afloramiento terciario, por consiguiente el rea de
influencia est constituida superficialmente y sub-superficialmente por sedimentos

cuaternarios y terciarios no consolidados. El sitio en estudio presenta una
topografa plana y pendiente ligeramente ondulada (4%), tambin presenta un
micro topografa de terrazas aluviales suavemente onduladas.

4.5 MEMBRANA GENERADORA DE NITRGENO EN SITIO (NPU)
Alimentada por los compresores, la unidad generadora de nitrgeno produce un
gas con pureza de hasta 98% mediante el proceso de filtrado de aire atmosfrico a
travs de micro membranas capilares. La capacidad total de generacin del
sistema es hasta 2600 [scfm] de N2.
Foto 5. NPU Mod 750

Weatherford. 2005.

4.6 MLTIPLE DE INYECCIN DE NITRGENO
El mltiple de inyeccin est conformado por un set de vlvulas de bola de 2
10000 [psi]. Se utiliza para alinear el Nitrgeno para ser inyectado al pozo o para
ventearlo a la atmsfera durante las conexiones, a travs de la lnea de venteo.
Incluye un estrangulador o choque para controlar la cantidad de Nitrgeno a ser
84

inyectado al pozo y un medidor con placa de orificio conectado a un registrador
circular de dos plumillas tipo Barton.
4.7 ENSAMBLES DE ESTRANGULACIN
Es un dispositivo utilizado en operaciones de perforacin Underbalanced, para
realizar el control de la presin y el flujo que retorna del anular.
El estrangulador del equipo de perforacin dedicado al control de pozo no debe
ser utilizado con propsitos de perforacin bajo balance, ya que ste debe estar
en ptimas condiciones para ser utilizado en el caso de un control de Pozo.
Foto 6. Ensamble de Estrangulacin

Weatherford. 2005.
4.8 SEPARADORES
Es un tanque de acero presurizado equipado con una vlvula de control de presin
(PCV), que permite controlar y manejar el fluido por baches que retornan del pozo,
adems de la reduccin de velocidad de los fluidos para permitir la disgregacin
de la mezcla de fluidos de retorno del pozo en sus diferentes fases que componen
(lquidos, slidos, gases, agua, etc.), por medio de placas o deflectores que

permiten la separacin y el manejo adecuado del fluido.
El sistema de separacin debe ser diseado para manejar el influjo esperado, y
debe ser capaz de separar el fluido de perforacin del flujo que retorna del pozo
para que pueda ser bombeado hacia dentro del pozo una vez ms.
Estos equipos parten del principio de la separacin por diferencia de peso o
densidades de los fluidos, por medio de la segregacin gravitacional, los cuales se
ubicarn desde los fluidos ms densos en el fondo hasta el ms liviano en la parte
superior.
Recientemente han aparecido varios enfoques en la tecnologa de separacin:
Separar el gas primero y despus tratar con los fluidos y los cortes.
Separar los slidos para minimizar la erosin y despus tratar con el gas.
El enfoque tomado depende en gran parte de los fluidos que se esperan del
yacimiento.
Se debe reconocer que la tecnologa de separacin para la
perforacin bajo balance puede tener que manejar hasta 5 o 6 fases.
Fluido de perforacin
Cortes
Gas / nitrgeno
Petrleo
Producto de condensacin
Agua
De la misma manera, para cada patrn de Presin y temperatura, ser diferente la
composicin del gas y del lquido que se separan en la unidad.
Desde el punto de vista prctico estas composiciones se pueden calcular
tericamente. La actividad se conoce como Separacin instantnea (flash
calculation).
As, cuando se desea disear un separador, lo primero que deber hacerse es
calcular la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente y las
respectivas composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso
servir de punto de apoyo para hacer el diseo conceptual.
Aplicacin de los separadores:

Perforacin Bajo balance (UBD)
Pruebas de Produccin de Pozo (WELL TESTING)
Facilidades y estaciones de produccin.
Funciones Principales:
Remover lquidos del gas
Remover Gas de los lquidos
Remover Slidos
Principios de separacin:
Fuerza Centrifuga
Cambios de direccin
Coalescencia
Filtros
Impregnacin
Agitacin
Elementos diversificadores
Calor
Qumicos
4.8.1 Separacin de 3 Fases.
La pieza fundamental del sistema de separacin es el separador vertical de tres
fases, constituido por una vasija que tiene la capacidad de manejar 875 [gpm] de
capacidad total y una presin de trabajo de 150 [psi]. Este separador posee
entrada de lquido/gas de 6, y salidas como se especifica a Continuacin:
Salida de gas de 6
Salida de slidos de 2
Salida de lquido de 4
Adicionalmente posee sus respectivos visores para monitorear niveles internos de
fluido, vlvulas de control automtico de presin y nivel, bomba para descarga de
slidos de transferencia y de circulacin, y medidor de platina de orifico daniels,
para medir el gas de salida.

Foto 7. Separador Vertical de Tres Fases

Weatherford. 2005.

4.9 TOMA MUESTRAS
Su funcin principal es la de recolectar muestras del fluido de perforacin para
evaluacin geolgica.

Foto 8. Toma de Muestras Geolgicas

Weatherford. 2005.
5. METODOLOGA Y APLICACIN PARA EL CAMPO SAN ALBERTO
El xito del proyecto de perforacin Underbalanced en el Campo San alberto, se
realiza aplicando las 5 etapas de la metodologa PUCEC que se describen ms
adelante, y as poder cumplir con los objetivos del proyecto. La adquisicin de
datos, su interpretacin y compresin, constituye un prerrequisito para la exitosa

terminacin de los pozos de perforacin Underbalanced para el Campo san
alberto,
permitiendo mejorar la productividad del campo.
La metodologa PUCEC est encaminada a la prevencin del dao de formacin,
al restablecimiento de la circulacin en zonas de prdidas y al incremento de las
velocidades de penetracin dentro de otras cualidades que benefician el proceso
de perforacin Underbalanced
11
.
Para asegurar el xito de la metodologa PUCEC se requiere un planteamiento
operacional y de ingeniera para confirmar que el yacimiento, la locacin, el equipo
y las facilidades estn disponibles y cumplan con los requerimientos necesarios.
La
metodologa
PUCEC
comienza
con
datos
bsicos,
incorporando
consideraciones geolgicas del yacimiento, buscando seleccionar la mejor tcnica
Underbalanced y la mejor zona a perforar teniendo en cuenta el historial de los
pozos ya existentes.
Basado en datos y conocimientos locales existentes, el proceso PUCEC consiste
en 5 etapas:
1. Consideraciones del yacimiento.
2. Anlisis de la tcnica y seleccin del fluido.
3. Modelamiento de la hidrulica.
4. Diseo del pozo.
5. Evaluacin posterior al trabajo de perforacin.

11
: MEZA, Efrain y ATUESTA, Carlos. Diseo de la hidrulica de la perforacin bajo balance

ANLISIS DE LACONSIDERACIONESDE YACIMIENTO TCNICA Y
SELECCIN DEL FLUIDO MODELO DE LA HIDRULICA DISEO DEL POZO
EVALUACIN POSTERIOR AL TRABAJO
Evaluar
Evaluacin geolgica.
Anlisis vecinos de pozos
Evaluar y escoger la mejor tcnica el de Asegurar el cumplimiento de los
Modelamiento de condiciones hidrulicas.
Realizar anlisis a la criterios de diseo.
Supervisar la resultados obtenidos. Los Underbalanced.
Seleccionar fluido perforacin Underbalanced De acuerdo implementacin del
plan de perforacin.
econmicos. presin y densidad
del lodo.
Metodologa PUCEC
Fuente: MEZA, Efrain y ATUESTA, Carlos. Diseo de la hidrulica de la
perforacin bajo balance,

5.1 PRIMERA ETAPA. CONSIDERACIONES DEL YACIMIENTO.
Las formaciones productoras del Campo san alberto se dividen en dos: formacin
monos y formacin huamampampa. La formacin los monos del campo sa Alberto
est
92

compartimentada en sub-zonas B y C; y stas a su vez en B1, B2, C1 y C2
respectivamente. La zona Mugrosa B, es la que est en estos momentos
brindando produccin de hidrocarburos en el campo por lo cual se eligi esta zona
como objetivo de perforacin.
Teniendo en cuenta el estrato de perforacin, nos basamos en la distribucin de
radio de drenaje de los pozos sal 13 y 15, y usando una aproximacin de
Varonoy y una distribucin de nodos de propiedades petrofsicas existentes para

el bloque V, como resultado de correlacionar estos dos anlisis, se eligi el punto
de perforacin Underbalanced del Campo san alberto con coordenadas N
1245.169,92 y E 1038.611,13
1300 2200
3600 3800
3800 4100
Tope y base zona B1
Tope y base zona C1
Tope y base zona C2
Un pozo candidato para perforar con la tcnica Underbalanced debe reunir las
siguientes caractersticas:
El yacimiento debe ser una roca mecnicamente estable como es la de
Campo
Colorado.
La densidad equivalente requerida por el pozo, debe ser alcanzable con el
fluido de perforacin, ya sea espuma, lquido, gas o una combinacin de
ambos, para permitir alcanzar la condicin de bajo balance y en su caso
minimizar la prdida de circulacin.
Que el ECD tenga una alteracin de densidad aproximadamente de 2
[lb/gal] al momento de perforar las formaciones.
5.2 SEGUNDA ETAPA. ANLISIS DE LA TCNICA Y SELECCIN DEL
FLUIDO
La correcta seleccin de la tcnica Underbalanced, es la clave para un resultado
exitoso de la perforacin Underbalanced del Campo MARGARITA
La aplicabilidad de las tcnicas Underbalanced, estn limitadas a las condiciones
de litologa y presin de poro de la formacin. La perforacin con fluidos
compresibles incluye aire o gas seco, niebla, espuma y lodo gasificado.
5.2.1 Seleccin del Fluido.
Aqu se tiene en cuenta las condiciones bsicas que todo fluido de perforacin
debe satisfacer:
Permitir alcanzar la densidad equivalente requerida para la perforacin

Underbalanced, as como el porcentaje alto de los transportes de los recortes
a la superficie (limpieza del pozo).
Ser compatible con el yacimiento para evitar: dao, inestabilidad
electromecnica y corrosin dentro del pozo.

En el Campo margarita , podemos apreciar un fenmeno muy importante
el cual es, que la presin de formacin se ha mantenido durante tantos aos
despus de haber sido descubierto, ya que desde el momento en el cual se
comenz a producir hasta hoy, no se ha producido mayor cantidad de petrleo y
esto lo podemos ver reflejado en el factor de recobro que en estos momentos es
del 7%; debido a esto hoy tenemos una presin de formacin de 650 [Psia]14.
Por esta razn, aplicamos la ecuacin de presin hidrosttica para la perforacin
Underbalanced del Campo Colorado con un TD (Total Depht) Profundidad total de
3878 [ft]
12

= ,

Despejamos la densidad para hallar el fluido de perforacin Underbalanced ms
adecuado para aplicarlo al Campo Margarita.

= 3,22 [/]
Con este resultado miramos la Figura 3 y as determinar que nuestro mejor fluido
de perforacin para el Campo Colorado de acuerdo a los requerimientos de
presin de formacin y densidad de lodo resulta ser una espuma estable PMPDS.

12
AFANADOR, Carlos. y DELGADO, Luis. Viabilidad Tcnica y Econmica de la Perforacin Under Balance
Aplicada al Campo MARGARITA. Trabajo de grado Ingeniero en gas y Petrleo Universidad
Industrial de Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. Escuela Ingeniera de Petrleos, 2008.

A su vez esta espuma tiene una caracterstica muy importante que es la de
acarrear ripios en un 80% en el momento de perforar y es una de las espumas
mas econmicas del mercado.
Para llegar a tener esta condicin de espuma es necesario tener una mezcla de
gas, agua y surfactantes; el gas que se usara en este caso sera el nitrgeno N2.
El fluido utilizado en el Campo Colorado, sera un fluido espumado PMPDS como
fluido de perforacin; en los casos donde los gradientes de presin sean menores
a los fluidos convencionales, es indispensable perforar sin perder y sin daar el
pozo, para lograr el xito de los objetivos.
Las caractersticas de este fluido PMPDS son
13
:

URBIETA, Antonio. Propuesta de aplicacin de perforacin bajobalance en el
pozo Samaria
1109.UOPMP Reforma-DS, 2002.
96

Densidad menor a 0.42 [g/cm3] que es igual a 26 [Lb/ft3], que permita
circulacin en pozos de baja presin.
Base agua, para evitar el riesgo de daar el medio ambiente.
Alto pH, para incrementar el rendimiento de los viscosificantes y auxiliar en
el control de la corrosin por oxgeno.
Alta viscosidad y gelatinosidad para asegurar una eficiente limpieza del
agujero en condiciones dinmicas, estticas, garantizar el comportamiento
de espuma en mayor longitud del pozo, y disminuir la velocidad de drenaje.
Estabilidad a temperatura de 150 [C], para poder operar en pozos de baja
presin a cualquier profundidad.
Reciclable, para evitar los problemas de confinamiento y
de contaminacin del ambiente.
Capacidad inhibitoria de lutitas, que permita perforar los cuellos arcillosos

13
URBIETA, Antonio. Propuesta de aplicacin de perforacin bajobalance en el pozo Samaria
1109.UOPMP Reforma-DS, 2002.

MATERIAL

Tabla 4. Formulacin de una Espuma Estable PMPDS para 40 [Bbl]

5.3 TERCERA ETAPA. MODELAMIENTO DE LA HIDRULICA
Este modelo es con relacin al mtodo de Ley de Potencia, por tal motivo se
ajusta a la hidrulica de Baroid que se utiliz.
5.3.1 Modelo de Presiones del Fluido Tipo Ley de Potencia
14
. El siguiente es
un proceso iterativo para calcular presiones en cualquier parte de la sarta. Consta
de varios pasos y para sacarle su mximo potencial se recomienda usar una
hidrulica de perforacin con el mtodo de ley de potencia.
Los pasos son los siguientes:

14
TARAZONA, Lus y VILLARREAL Javier. Diseo y Aplicacin de Operaciones de Perforacin Sub-
Balanceada Mediante
el Desarrollo de Sistemas Informticos. Trabajo de grado Ingeniero de Petrleos. Bucaramanga: Universidad
Industrial de
Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. 2002
Material Cantidad funcion
Agua 1000 L Base del sistema
alcalinizante 1 kg Incrementa el rendimiento
de las arcilla y auxilia el
control de corrosin por
oxigeno.
Material Cantidad Funcion
Gelificante por aceite 30 kg Proporciona estabilidad a
la espuma a temperatura
de 150c
Inhibidor de arcilla 20 kg Disminuyedes o evita
hidratacin de los cuellos
arcillosos.
Polimero viscosificante
biodegradable
15 kg Proporciona viscosidad
adicional y sostenidas a
150c.

1. Determinar la velocidad deseada de la espuma, as como la calidad deseada
en el fondo del pozo. Calcul las correspondientes tasas de flujo volumtrico
de gas y del lquido en el fondo del pozo en [ft3/seg].
2. Despus de especificar una calidad de espuma deseada en superficie en el
anular, se calcula las tasas requeridas de presin de fondo a presin de
superficie.

Donde:
P= Presin [lb/ft2]
Z= Factor de compresibilidad de gas
T= Temperatura [R]
= Calidad de la espuma, fraccin
Los subndices s y f son para distinguir entre superficie y fondo
respectivamente.
4. Calcular la presin hidrosttica de fondo
Pf = Ps * Pf
Ps

5. Calcular la densidad de la espuma bajo condiciones de fondo
e fondo = (1 I f ) l + g fondo * I f
g fondo = Pf
R'*Z f * T f

Donde:
3 = Densidad de la espuma en el fondo, [lb/ft ]
3 g fondo = Densidad de gas en fondo, [lb/ft ]

6. Calcular la tasa de fluido de masa de la espuma utilizada. [lb/seg]
M e s * Qe
Donde:

Qe= Tasa volumtrica de flujo de espuma. [ft3/seg]
7. Calcular la densidad promedio de la espuma.

8. Calcular la velocidad promedio de la espuma. [ft/seg]

Donde:
Aa = rea de corte de seccin anular, [ft2].
9. Calcular la calidad promedio de la espuma
Te-prom=

10. La tabla de calidades de espuma con los ndices n y k pueden ser utilizadas
para el siguiente clculo.
12. Calcular nmero de Reynold.
Donde:

D = Dimetro del Pozo [ft]
d = Dimetro de la tubera de perforacin [ft]
13. Calcular el factor de friccin.

14. Calcular las perdidas por friccin.

Donde:
Lh = Largo del pozo, [ft]
g c = Gravedad, 32.174 [lb*ft / lbf seg2]
15. La presin de fondo total puede ser corregida sumndole las prdidas de
presin por friccin a la presin de fondo por hidrosttica determinada en el
paso 4.

Pfondo-corregida =Pfondo +Pfriccin
16. Calcular la correccin de la presin de superficie.
Psuperficial-corregida =Pfondo-corregida *

Pf/Ps es el valor calculado en el paso 2.

17. Repita los pasos del 7 al 16 hasta que la presin corregida est bastante cerca
de la presin de fondo inicial supuesta.

18. Utilizando la presin de fondo calculada y la tasa de fluido de fondo calculada
en el paso 1, se podr calcular la tasa de flujo de gas en superficie.

Donde:
Pa= Presin ambiente, [Ib/ft2]
Ta= Temperatura ambiental, [R]

19. Determine una concentracin deseada de recortes libres de problemas de
superficie (4-6%) y sela para calcular la velocidad requerida para el transporte
de ripios. Esta velocidad debe ser calculada en el punto crtico en el pozo,
generalmente en la parte superior de la tubera de revestimiento.

Donde:
ROP: Tasa de penetracin, [ft/seg]
Los sub-ndice cr y d refieren al punto crtico y al punto de entrega de
Recorte
.
20. Luego se debe determinar la velocidad terminal de reposo de recortes,
basados en el nmero de Reynolds de la partcula, que se calcula usando:

Donde,
3esp = Densidad de la espuma, [Ib/ft ]
d c = Dimetro de la partcula
e = Viscosidad efectiva de la espuma [Ib/ft-seg]

21. La velocidad mnima [ft/seg] requerida de la espuma para limpiar el tamao
dado de recorte puede entonces ser calculada usando la siguiente ecuacin.

Vespuma =(Vtr +Vts )

El valor de es un factor de correccin que para pozos verticales es 1 y
para pozos horizontales es de 2.

22. El paso final es comparar la velocidad del paso 21 con la velocidad asumida y
especificada en el clculo de presin de fondo. Si la velocidad requerida de la
espuma que fue calculada es menor que la velocidad asumida y especificada
arriba, entonces el pozo est siendo limpiado correctamente. De otra forma, lo
opuesto se aplica.
5.3.2 Ecuaciones de Estado. La relacin entre la variacin de la densidad del
fluido con la presin y temperatura, es un trmino de la ecuacin de estado. La
forma ms prctica es la ecuacin de los gases reales.
Donde:

VG = Volumen especifico [ft3]
Z = Factor de compresibilidad del gas
Mg = Peso molecular [lbm/lbmol]
R = Constante de gas [10 psia*ft3/lbmol*R]
T = Temperatura absoluta [R]
P = Presin [psia]

Otra ecuacin para gases es la ecuacin virial.

Donde:
PE = Exceso de presin debido a la tensin superficial
B = Segundo coeficiente de modificacin virial
Obviando el exceso de presin la ecuacin de estado puede quedar de la
siguiente manera:

Donde:
V = Volumen especifico de la espuma.
Los valores de a y b toman diferentes formas para flujo dentro de la tubera y flujo
dentro del anular, ya que dentro del anular, la espuma es mezclada con ripios de
roca.

5.3.4 Velocidad de los Ripios en el Flujo de Espuma. Otro avance en el flujo de
espumas, es la alta capacidad de arrastre de ripios. Por ejemplo, el punto de
cedencia y la viscosidad plstica se incrementar con la calidad de la espuma.
Esto aumentar la viscosidad efectiva de la espuma y elevar la propiedad de
transporte de recortes a superficie. La velocidad de desplazamiento de una
partcula es la tasa a la cual un ripio de determinada densidad y dimetro se
sedimenta fuera del fluido.
La estimacin de Moore para la viscosidad efectiva es la siguiente:

Donde:
Ua = Velocidad anular [ft/seg]
El nmero de Reynolds de la partcula est establecido por:

Donde:
f = Densidad de la espuma
ds = Dimetro de la partcula

vd = Velocidad de deslizamiento
a = Viscosidad efectiva
La velocidad de deslizamiento debe ser obtenida en una iteracin con la ecuacin
de Reynolds. Cuando el nmero de Reynolds es mayor de 300, la velocidad de
deslizamiento puede ser obtenida de:

Donde:
ds = Densidad del slido [lb/gal]
Para nmeros de Reynolds menores o iguales a 3, la ecuacin de Velocidad de
deslizamiento es la siguiente:
=

Y para nmeros de Reynolds entre 3 y 300, la velocidad de deslizamiento ser:
=

Un mtodo an ms sencillo para la determinacin de si un hoyo est siendo
limpiado, es asumir que el sistema est en flujo turbulento (Numero de Reynolds >
4000), de manera que la ecuacin para la precipitacin de slidos cuando el
numero de Reynolds es > 300 puede ser utilizada. No se requiere una estimacin
de la viscosidad del sistema total.
Si el fluido no est bien mezclado, y tiene un nmero de Reynolds < 300, se puede
asumir que la totalidad del sistema de fluido acta geolgicamente ms, como un
lquido base. Esto es especialmente cierto si la calidad de espuma est por debajo
de 55%.

5.4 CUARTA ETAPA. DISEO DEL POZO UNDERBALANCED
5.4.1 Modelo Hidrulico.
El procedimiento PUCEC est soportado por un
modelamiento de las condiciones hidrulicas del pozo el cual nos permite evaluar
las siguientes condiciones:
Velocidades y volmenes en casing, hueco abierto y hueco revestido.
Determinar si las cadas de presin estn dentro de los rangos.
Evaluar si se consigue la limpieza adecuada del pozo.
Evaluar el Lag Time y ECD.
Estos resultados son realizados por la hidrulica de perforacin Underbalanced y
son hallados ms adelante.
5.4.2 Aplicacin al Diseo del Pozo.
Este diseo se lleva a cabo de manera similar al de una perforacin convencional,
considerando los siguientes parmetros:
5.4.2.1 Geometra del Pozo.
Se determina principalmente por la profundidad total, dimetro del hoyo y
profundidad del zapato. Con base a estos parmetros, se
selecciona el dimetro de las brocas a utilizar durante toda la perforacin. En la
figura 25 tenemos los parmetros a utilizar en la perforacin Underbalanced del
Campo san Alberto

Figura 25. Geometra del Pozo Underbalanced Campo san Alberto

Fuente: Hidrulica de Perforacin de Baroid. 2010.

5.4.2.2 Brocas.
De acuerdo al cdigo IADC (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin) para perforacin Underbalanced, se recomienda
utilizar brocas de PDC. Para este trabajo se comienza a perforar hasta 800 [ft]
con una broca de 12 pulgadas con 6 jet de 12/32 [in 2], y cementar casing de
9
pulgadas. Esto utilizando un BHA como se ilustra en la figura 26.
110

Cabe recalcar que el rea de las boquillas de la broca es igual a [12/32] 2 y como
son 6 boquillas se suman y el rea total es igual a 0,66 [in]2.

Figura 26. BHA hasta 800 [ft]


Despus de esta operacin se procede a perforar de 800 [ft] hasta 3878 [ft] con
una broca de 8 y un BHA como en la figura 27, hasta una profundidad de 3878
[ft], de acuerdo a los reportes existentes de los pozo del Campo .

Figura 27. BHA de 800 a 3878


5.4.2.3 Parmetros para la Perforacin Underbalanced del Campo san alberto.
Estos son los parmetros para la realizacin de la hidrulica de perforacin, entre
ellos tenemos, la geometra del pozo Underbalanced para el Campo san alberto
reflejado en la figura 25.

Tabla 5. Datos del Lodo Espuma PMPDS

Tabla 6. Datos de la Broca

DE LA MECHA
CHORROS DE LA MECHA
Tabla 7. Datos de la Bomba Triplex con Caudal de 455,7 [gal/min]


5.4.2.4 Desarrollo de la Hidrulica de Perforacin.
Para el desarrollo y el diseo de perforacin Underbalanced, se utiliz un
simulador de la empresa Baroid; sta hidrulica ha demostrado que los valores
son muy confiables y aproximados, garantizando los parmetros ptimos para
Desarrollar la perforacin Underbalanced en el Campo Colorado, utilizando el
mtodo de Ley de Potencia.
Con esta hidrulica se saben todos los parmetros de perforacin desde
volmenes, hasta cadas de presiones, limpieza del hoyo, lag time, caudal, y
densidad equivalente de circulacin (ECD). Estos son todos los datos hallados
gracias a este programa y a las formulas ya existentes, como por ejemplo:

5.4.2.4.1 Volumen calculado en el Anular Casing

=

ID= Dimetro interno
OD= Dimetro externo
L= Longitud
VOLanular casing=
*800 [ft]

= 52,57 [Bbls]

5.4.2.4.2 Volumen Calculado en el Anular Hueco Abierto

=

VOLanular hueco abierto=

VOLanular hueco abierto= 139,23 [Bbl]

Aplicando la misma frmula para el volumen dentro de la tubera hasta 3878 [ft]
nos da 64,33 [Bbls], como se aprecia en la siguiente figura. El volumen total
utilizado en todo el pozo perforado es de 256,1 [Bbl] y es de la suma del volumen
del anular-casing 52,57 [Bbl], ms el volumen interno de la tubera 64,63 [Bbl],
ms el volumen en el hoyo abierto 139,23 [Bbl], como se ilustra en la figura 28.
5.4.2.4.3 Velocidades en el Anular del BHA
=

= 236,38[ft/min]

=

== 372,30 [/]

=

5.4.2.4.4 Cadas de Presin en los Anulares
=

L= Longitud
w= Peso del lodo
Vp= Viscosidad plstica
=

PAnulares-Heavy wide= 6,1 [Psi]
=

+

Drill Colar= 5 [Psi]
Realizando las mismas operaciones para las prdidas de presin, para el drill pipe,
nos da un resultado de 28,7 [Psi] y la suma total de las prdidas en todo el anular
del hoyo es igual a [6,1 + 5 + 28,7] =39,9 [Psi] como se ilustra en la tabla 8.

Tabla 8. Resultados de las Velocidades y Cadas de Presin.
seccin
Velocidad
[Ft/min]
Velocidad
critica
Tipo de
flujo
Cada de
presin

DC'S-OH 372,30 383.44 Laminar 5.0286
HW'S-OH 236,38 50544 Laminar 6,1124
DP'S-OH 236,38 50544 Laminar 28,7625

CAIDA DE
PRESION
ANULAR HOYO
TOTAL
39,9036


5.4.2.4.5 Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)
= +

W= Peso lodo
P Anular = Suma de la prdidas totales en el anular
= 3,2 [/] +

= 3,449 [/]
Aqu se demuestra que la perforacin Underbalanced en el Campo Colorado,
cumple con todas las expectativas del proyecto, ya que el ECD es igual a la
densidad de la espuma estable PMPDS que es de 3,2 [lb/gal]; la diferencia es muy
mnima de 0,2 [lb/gal]; aqu se demuestra que la espuma es estable y no cambia la
densidad en punto de la perforacin.
Lag Time y Strokes Total

=

= 1038 []
=

=

= 6 []

Estos 6 minutos son en llegar el lodo desde superficie al fondo del pozo.

STROKES TOTAL =

=

= 3093 []

=

3093 []

175 [ ]
=
= 18 []
Este es el tiempo en que el lodo llega desde el fondo a la
superficie. En
conclusin, el Lag Time es el tiempo en que la muestra llega a superficie, se utiliza
cuando hay prdidas de circulacin o cuando hay pegas de tubera. En el caso de
que se presente un problema en la perforacin Underbalanced, se debe lanzar
una pldora y este es un indicador de tiempo. El Lag Time para este pozo es de 6
minutos en llegar una pldora al fondo del pozo y 19 minutos a llegar desde el
fondo a superficie, o sea que el ciclo completo es de 24 minutos.

Hidrulica de la Broca
5.4.2.4.6 Cadas de Presin en la Broca
=

GPM= Galones por minuto
W= Peso del lodo
Ab= reas de las boquillas (Halladas en el numeral 5.4.2.2)
=

= 139,34 []
Velocidad en los Chorros
. =

. h =

. h = 220 [/]

5.4.2.4.7 Potencia Hidrulica

=

= 584 []
Fuerza de Impacto

= 167 []

Tabla 10. Resultados de la Hidrulica de la Broca

Fuente: Hidrulica de Baroid. 2010.

5.5 QUINTA ETAPA. EVALUACIN POSTERIOR A LA PERFORACIN
UNDERBALANCED EN EL CAMPO SAN ALBERTO
Al finalizar la operacin se deber presentar un anlisis completo de la perforacin
Underbalanced, el cual debe tener:
Reporte y manejo de los datos del Campo san alberto utilizados antes de la
perforacin, con el objetivo de comparar con los datos actuales de la
operacin.
Hacer un reporte final con respecto al Master Log del pozo Underbalanced:
es
el estudio geolgico del pozo perforado, donde se estudian los topes de la
formacin, parmetros de perforacin, fallas, gases presentes en el pozo, peso
del lodo, presin de poro y gradiente de fractura, con el objetivo de dar a
conocer los parmetros exactos de la perforacin Underbalanced.
Y por ltimo se debe hacer un anlisis para identificar los problemas y
riesgos
que se presentaron durante la perforacin Underbalanced, para no volverlos a
cometer en los siguientes pozos.

6. DISEO DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED EN EL CAMPO
SAN ALBERTO
El diseo se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con
equipo convencional; la nica diferencia es que en la perforacin Underbalanced

el sistema que se utiliza es un sistema cerrado.
Este diseo se realiza para dos fases, la primera fase hasta 800 [ft], y la segunda
fase es de 800 a 3878 [ft];
Para este diseo tenemos la siguiente ficha tcnica:
6.1 PERFORACIN PRIMERA FASE
La primera fase de perforacin va hasta 800 donde va el primer zapato. Con un
hueco de 12 y casing con dimetro interno de 9 5/8. Para el inicio de la
operacin se debe tener en cuenta los volmenes de perforacin hallados en la
figura 28 y en la tabla 8, y se prosigue a:
1. Probar equipo de perforacin como: bombas, top drive, pistolas, agitadores de
los tanques, sistema de control de slidos, shakers.
2. Armar BHA hasta 800, como se ilustra en la figura 26.
3. Iniciar la perforacin teniendo en cuenta: que el Tool Pusher y Company Man
estn en la mesa de perforacin.
4. Monitorear las operaciones de perforacin cada 5 [ft].
6.1.1 Operaciones para la Primera Fase
6.1.1.1 Corrida de Revestimiento de 9 5/8.
Perforar hueco de 12 desde la superficie hasta aproximadamente 800 con
una broca PDC con 6 jet de 12/32. Estas son las operaciones para este
revestimiento:
1. Chequear los siguientes materiales:
Herramientas de manejo para revestimiento de 9 5/8.
Zapato flotador instalado en la primera junta en los burros, stop collar a 10 [ft]
del zapato.
Centralizadores, grasa, puntillas, llave L, soldadura lquida, stinger en la
mesa.
Cabeza de circulacin en la mesa aflojada, inspeccionar o-rings del stinger.
Agua fresca en los tanques de cementacin, manguera de 2 para circular
revestimiento.
2. Achicar contrapozo para observar retorno del lodo, instalar herramienta de
corrida de revestimiento para bajar revestimiento de superficie.

3. Realizar reunin pre-operacional y de seguridad. Esquema de la operacin y
definicin de posiciones y funciones.
Bajar revestimiento 9 5/8 as:
Zapato flotador doble vlvula tipo stab in.
Nmero de juntas segn el tally de revestimiento.
Utilizar soldadura lquida entre el zapato y la primera junta.
4. Instalar centralizadores flexibles, de acuerdo al programa de cementacin.
5. Conectar cabeza de circulacin y circular, liberar cuero spider y colgar sobre
el elevador. Continuar circulando hasta obtener retornos limpios.
6. Desconectar cabeza de circulacin e instalar mesa falsa para bajar Drill Pipe
de 5 con stinger.
7. Sentar stinger, segn el peso del bloque.
8. Colocar lneas de cementacin, circular y verificar sello del stinger y retorno
del lodo en los shakers.
6.1.1.2 Cementacin de Revestimiento de 9 5/8.
El propsito de este trabajo es proveer el soporte necesario para poder colgar los
revestidores segn el estado mecnico y el control de pozo para continuar la
perforacin de las fases siguientes. Adems proveer una buena integridad en el
zapato, aislar fuentes de agua superficiales y as poder realizar prueba de LOT
(Leak Off Test). A Continuacin se presentan los pasos para realizar una prueba
LOT.
1. Conectar lneas de cementacin.
2. Realizar reunin pre-operacional y de seguridad.
3. Llenar lneas de agua y probar con 1000 y 2000 [psi].
4. Descargar presin, cerrar Pipe Rams superiores y preventor anular.
5. Incrementar presin con la unidad de cementacin hasta el punto de Leak Off.
Observar presin estabilizada y tomar datos.
6. Desconectar lneas de cementacin.
7. Continuar perforando la fase de 8 .

Entre las funciones del cemento se encuentran17:
Restriccin en el movimiento de los fluidos entre las zonas permeables y el
pozo.
Proveer un soporte mecnico a la sarta de Casing.
Dar soporte a las paredes de la cara del pozo para evitar colapso de las
formaciones.
Proteger el Casing de la corrosin por formaciones con alto contenido de
sulfuros.
6.1.1.2.1 Clases y Tipos de Cemento
Clase A. Utilizado en un rango de profundidades entre 0-6000 ft y de menos
de170 F de temperatura, empleadocuando no se requiere de propiedades
especiales en el pozo. Econmico comparado con los dems tipos de cemento.
Clase B. Hecho para profundidades entre 0-6000 ft y temperaturas menores
a 170F. Utilizado cuando se requiere una alta resistencia a los sulfatos.
Ms costoso que la clase A, pero mucho ms econmico que los cementos
tipo Premium.
Clase C. utilizado a profundidades entre la superficie y 6000 ft y un rango
de temperatura menores a 170F. Propuesto para zonas someras donde se
presentan fuerzas bastante grandes.
Clase D. Profundidades entre 6000 10000 ft, bajo condiciones de altas
temperaturas y presiones. Disponible con resistencia a los sulfatos, alta y
moderada; ms costoso que el cemento portland
15
.
Clase E. Diseado para usos en profundidades entre 10000-14000 ft, bajo
condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible con resistencia
alta a los sulfatos as como moderada Clase F.
Para profundidades entre 10000 16000 ft, utilizado bajo condiciones
extremas de temperaturas (230-320F) y presiones. Disponible con ambas
resistencia a los sulfatos.

15
ADAMS, N.J. Drilling Engineering. A Complete Well Planning Approach.
PennWell Books. Tulsa,
Oklahoma. 1985

Clase G y H. Utilizado en un rango de profundidades entre 0-8000 ft y
temperaturas en el rango de los 200F. Son cementos compatibles con
aceleradores o retardadores.
Clase J. Profundidades entre 12000 y los 16000 ft y rango de temperatura
de 170 a 320F. Compatible con aceleradores y retardadores. No fragua a
temperaturas menores de 150F.
De acuerdo al diseo para el pozo Underbalanced Campo san alberto, el
tipo de cemento es de tipo A, debido a que la profundidad del pozo
propuesto es de 3878 [ft] y la temperatura no sobrepasa los 170 F que
soporta este tipo de cemento.
6.1.1.2.2 Diseo para cada Fase de Perforacin Underbalanced Campo
San alberto.
A continuacin se presentan los datos y clculos relacionados a la
lechada de cemento segn el revestimiento a cementar.
6.1.1.2.2.1 Revestimiento de Superficie a 800
Longitud sementada = 800 [ft]
Profundidad de asentamiento del Casing = 800 [ft]
Dimetro externo del Casing = 9 5/8
Dimetro del hueco = 12
Densidad del lodo = 15,6 [lb/gal]
Posicin del flotador = 60 [ft] por encima del zapato
Factor de exceso de cemento = 30%.
La capacidad del Casing y el espacio anular se obtienen de las tablas de
Halliburton Casing Cementing, Tables 1972 y son:
Capacidad del Casing = 3,2470 [gal/ft]
Capacidad del anular = 2,3428 [gal/ft]

Tabla 12. Propiedades de la Lechada Seleccionada
Propiedades de la Lechada

Propiedades de la Lechada
% BentonitaCantidad MximaDensidad LechadaVol. De la lechada
3
Agua [gal/saco][lb/gal][ft /saco]
05,215,61,18

Fuente: ADAMS, N.J. Drilling Engineering. A Complete Well Planning Approach. PennWell Books.
Tulsa, Oklahoma. 1985.

. = .
. h = 60 3,2470[/]
. h = 195 []
. = . .
. h = 800 2,3428 [/]
. h = 1874 []
. = . + .
. h = 1874 + 195 []
. h = 2069
. = , +
. = 3,58 + 5,2 [/]
. = 8,78 [/]
= .

94 =
2069 []
8,78 [/]
94 = 236
. = .
h = 5,2 236 []

= 1225 = 29 []

6.1.1.2.2.2 Revestimiento de Produccin
Datos:
Longitud a cementar = 0 3878 [ft]
Longitud cementada = 3878 [ft]
Profundidad del Casing = 3878 [ft]
Dimetro del hueco = 8
Peso del lodo = 3,22 [lb/gal]
Posicin del collar flotador = 60 [ft] por encima del zapato
Factor de exceso de cemento= 45 %

De las tablas de Halliburton Casing Cementing, Tables 1972 se obtienen
lascapacidades del Casing y el espacio
Capacidad espacio anular = 1,1271 [gal/ft]
Capacidad revestimiento = 1,4304 [gal/ft]
Capacidad entre revestimiento = 1,4563 [gal/ft]
El tipo de cemento es el mismo que el seleccionado para el revestimiento de
superficie, cemento tipo A. Y los clculos son iguales a las formulas anteriores.
. h = 60 1,4304 [/]
. h = 86 []
. h = 3078 1,1571*1,4563/+ 800 1,45
. h = 6854 []
. = 6854 + 86 []
. = 6940 []
. = 5,2 + 3,58/
= 8,78 [/]
94 = 6940 /8,78[/]
94 = 790 94
h = 5,2/ 790 []
= 4110 = 98 []

6.1.1.3 Programa de Registros Elctricos.
El objetivo de los registros elctricos es definir los intervalos a caonear y
determinar la litologa y propiedades petrofsicas de las formaciones perforadas
para validar y ajustar los modelos existentes.
6.1.1.3.1 Registros en Hueco Abierto.
Se propone tomar los registros elctricos que se relacionan a continuacin. Se
recomienda tomar la informacin en tres corridas. La primera compuesta por los
registros litolgicos, resistivos y nucleares. La segunda con registros de imgenes
micro-resistivas y snico dipolar. La tercera corrida corresponde a puntos de
presin.
6.1.1.3.2 Registros en Hueco Cementado. USIT:
Juego de registros para evaluar la calidad de la cementacin y asegurar el sello
hidrulico de los revestimientos del pozo.
6.1.1.4 Caoneo.
En los ltimos estudios realizados al Campo san alberto, se encuentra uno sobre
el caoneo ptimo para los pozos de este campo 19. Los resultados de este
estudio concluyeron en un tipo de can una densidad de tiro por pie que son los
siguientes:
6.1.1.4.1 Tipo de Can
. Caonear con can de tipo PowerSpiral de dimetro 1 11/16. El can
PowerSpiral, es un sistema diseado para operaciones de caoneo con wireline a
travs del tubing. Este sistema ofrece un sistema que absorbe el material
localizado entre las cargas despus del choque. Este material disminuye las ondas
del choque durante la detonacin, la cual reduce la interferencia carga a carga y
minimiza las ondas del choque en el wellbore. Esto incrementa el comportamiento
de los disparos a travs del wellbore, absorbe el material del choque dejando una
cantidad insignificante de detritos en el pozo.
6.1.1.4.2 Densidad de Tiro por Pie.
El can Power Spira, funciona con una densidad de tiros por pie alta de 8 TPP
(Tiros por Pie) lo cual garantiza gran penetracin en la formacin por parte de las
cargas.

A Continuacin en la figura 30, se muestra el estado mecnico para el pozo
Underbalanced Campo Colorado, que se propuso anteriormente:
6.1.1.5 Equipo de Perforacin. Para la seleccin de un taladro se basa en el
diseo de las cargas que tendr el equipo y seleccionar el ms efectivo y
econmico que satisfaga los requisitos del pozo 20.
El sistema de elevacin es diseado basado en la mxima carga que presentar el
taladro y esa sera asentar el Casing de 6-5/8 a una profundidad de 3878 [ft] en
un lodo de 3,22 [lb/gal]; para esto se sigue el siguiente procedimiento:
1. Determinar el peso de la sarta en el aire:

20 3728 + 24 150 = 78160 []
2. Calcular el factor de boyanza del lodo:
= 1

= 1

= 0,95
= 78160 0,95
= 74252 = 37 []
El equipo debe ser evaluado para asegurarse que cumpla con un factor de diseo,
que es especificado a Continuacin:

Tabla 13. Factor de Diseo para Cargas por Tensin.
Rango de cargas [Ton Factor de seguridad de diseo

0 150

4

151-500 (4 150/350)

501

3

Fuente: Modificado de ADAMS, N.J. Drilling Engineering. A Complete Well Planning Approach.
PennWell Books. Tulsa, Oklahoma. 1985.

3. Como R=37 [Ton] de la tabla anterior se observa que el factor de seguridad es.
4.
4. Determinar la carga que debe soportar el taladro (gancho):
37 4 = 148 []
La capacidad de levantamiento del taladro a seleccionar debe soportar este valor
de 148 [Ton].

CAPITULO IV:ANALISIS ECONOMICOS

4.1 ANLISIS ECONMICO.
Los gastos de perforacin Underbalanced, son muy significativos en el desarrollo
de las actividades de perforacin en un campo petrolero y esto no tiene un valor
constante por pie perforado para todas las regiones; ellos varan de acuerdo a la
profundidad perforada, a equipos utilizados, a la tcnica empleada y a las
facilidades de acceso al lugar de la perforacin.
Los costos discriminados en trminos generales sobre los gastos de perforacin
se dan en la tabla 12; en ella se relacionan los gastos representados en
localizacin, tamao y uso de la torre, tiempo en el lugar, gastos por formacin del
pozo y gastos fijos para una perforacin Underbalanced.
4.1.1 analisis de costos
El estudio financiero tiene como finalidad cuantificar las inversiones que se
requieren para el proyecto, establecer las fuentes de financiamiento y elaborar las
proyecciones financieras; para cumplir con estas metas el estudio financiero se
apoya en los estudios tcnicos y de mercadeo21.
4.1.2 Inversin.
Es la aplicacin de recursos econmicos con el objetivo de obtener ganancias en
un determinado perodo. Todo activo o recurso tangible o intangible comprometido
en un proyecto con la expectativa de ganancia y la asuncin de riesgo econmico.
4.1.3 Inversin Fija.
Se define como el capital requerido para la adquisicin de los activos
fijos necesarios para la ejecucin del proyecto; se componen bsicamente de:
estudio de viabilidad, maquinaria, instalaciones, montaje de equipos,
contingencias y adquisicin de terrenos.
4.1.3 Inversin Requerida.
La inversin requerida antes de la puesta en marcha puede agruparse en: capital
de trabajo, activos fijos y gastos pre operativos.

Capital de trabajo: Es el dinero que se requiere para comenzar a producir.
La inversin en capital de trabajo es una inversin en activos corrientes:
efectivo inicial, inventario, cuentas por cobrar e inventario, que permita
operar durante un ciclo productivo, dicha inversin debe garantizar la
disponibilidad de recursos para la compra de materia prima y para cubrir
costos de operacin durante el tiempo requerido para la recuperacin del
efectivo (Ciclo de efectivo: Producir-vender-recuperar nuevamente. cartera),
de modo que se pueda invertir El efectivo inicial requerido puede
determinarse a travs del estudio de mercado, identificando cmo pagan
los clientes, cmo cobran los proveedores, y estableciendo las ventas
mensuales esperadas.
Activos fijos: Consta de la inversin en activos como: maquinaria y equipo,
muebles, vehculos, edificios, terrenos, etc.
Gastos pre operativos: Estas inversiones son todas aquellas que se
realizan sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos
necesarios para la puesta en marcha del proyecto, de los cuales, los
principales rubros son los gastos de organizacin, las patentes y licencias,
los gastos de puesta en marcha, las capacitaciones y los imprevistos.
4.1.4 FLUJOS DE EFECTIVO
Los flujos de efectivo netos representan las entradas menos las salidas de dinero
que genera el proyecto, durante el tiempo de vida de ste. Antes de establecer
stos, hay que tener en cuenta que se pueden realizar desde dos puntos de vista:
El primero, el del proyecto y el segundo, el del inversionista.
4.1.5 Flujos de Efectivo para el Proyecto.
Son flujos generalizados para el desarrollo del proyecto. Este no tiene en cuenta,
si los recursos necesarios para la implementacin del mismo, son propios o
provienen de una fuente de financiamiento. En el clculo de los flujos, se debe
tener en cuenta lo siguiente22: La inversin, slo se encuentra en el primer ao o
ao cero (0) y su valor es negativo; mientras que los valores de los ingresos, las
regalas, los costos de operacin y mantenimiento, las ganancias antes de

impuestos, el impuesto de renta y la ganancia despus de impuesto. Se tienen; en
cuenta desde el primer ao de operacin hasta el fin del proyecto.
Los costos por operacin y mantenimiento, el cual se halla de la forma como se
explic en la parte de los egreso; a esto se le debe sumar el costo de
mantenimiento, que tambin se especific en la misma parte.
La depreciacin se evala por el mtodo de lnea recta, tomando como tiempo de
vida til de los bienes, cinco aos y el valor de salvamento cero. Por lo tanto, en el
flujo de efectivo, aplica slo para los primeros cinco aos de vida del proyecto. El
valor de la depreciacin se debe descontar antes de aplicar el impuesto de renta,
por efectos de contabilidad; sin embargo, se debe adicionar al final cuando se
tiene la ganancia despus de impuestos.

4.2 FLUJO DE EFECTIVO AOS
Inversin ($) (-)
Ingresos ($) (+)
Mantenimiento ($) (-)
Impuesto (Renta) ($) (-)
Impuesto (Por regalas) ($) (-)
Abono a capital ($) (-)
Flujo de caja para el pro

4.2.1 EVALUACIN DE PROYECTOS
La evaluacin de proyectos es un proceso por el cual se determina el
establecimiento de cambios generados por un proyecto a partir de la comparacin
entre el estado actual y el estado previsto en su planificacin. Es decir, se intenta
conocer, qu tanto, un proyecto ha logrado cumplir sus objetivos o bien, qu tanta
capacidad poseera para cumplirlos.
En una evaluacin de proyectos siempre se produce informacin para la toma de
decisiones, por lo cual tambin se le puede considerar como una actividad
orientada a mejorar la eficacia de los proyectos en relacin con sus fines, adems
de promover mayor eficiencia en la asignacin de recursos. En este sentido, cabe

precisar que la evaluacin no es un fin en s misma, ms bien, es un medio para
optimizar la gestin de los proyectos y en este caso se utilizan algunos conceptos
como: El valor presente neto (VPN), las tasas de rendimiento econmico (Tasa
interna de retorno (TIR) y Tasa promedio de retorno (TPR) y el tiempo de
recuperacin de la inversin o payback time.
4.2.2 Valor Presente Neto (VPN).
Es el valor en el ao cero de una serie de flujos
anuales de dinero de un proyecto de inversin, descontados por una tasa
de inters = i.
Considerado por algunos analistas como el ndice apropiado para medir la bondad
de un proyecto, en trminos de unidades monetarias. El VPN, es la diferencia
entre el valor presente de los flujos de caja (positivos negativos) y el flujo de caja
de la inversin inicial.

Donde:
I.N = Ingreso neto.
K = Inversin.
i= Tasa de oportunidad del mercado.
t = Tiempo (en la misma unidad de tiempo que i).
El valor presente neto se interpreta de la siguiente forma:
V.P.N. (+) = PROYECTO VIABLE.
V.P.N. = 0 NO ATRACTIVO. (Genera un inters igual a la tasa de oportunidad del
mercado).
V.P.N. (-) = NO ATRACTIVO. (Genera un inters menor a la tasa de oportunidad
del mercado).
4.2.3 Tasa Interna de Retorno (TIR).
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una inversin,
est definida como la tasa de inters con la cual el valor actual neto o valor
presente neto (VAN o VPN) es igual a cero. El
t t
V.P.N. = I.N(1 + i ) K (1 + i )

VAN o VPN es calculado a partir del flujo de caja anual, trasladando todas las
cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto, a
mayor TIR, mayor rentabilidad.
Se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin.
Para ello, la TIR se compara con una tasa mnima o tasa de corte; el costo de
oportunidad de la inversin (si la inversin no tiene riesgo, el costo de oportunidad
utilizado para comparar la TIR ser la tasa de rentabilidad libre de riesgo). Si la
tasa de rendimiento del proyecto - expresada por la TIR- supera la tasa de corte,
se acepta la inversin; en caso contrario, se rechaza.

Donde:
I.N = Ingreso neto.
K = Inversin.
r = Tasa interna de retorno.
t = Tiempo (en la misma unidad de tiempo que r).
La tasa interna de retorno se interpreta de la siguiente forma:
i < r: PROYECTO VIABLE (V.P.N. (+)).
i = r: NO ATRACTIVO. (Genera un inters igual a la tasa de oportunidad del
mercado (V.P.N. = 0)).
i > r: NO ATRACTIVO. (Genera un inters menor a la tasa de oportunidad del
mercado (V.P.N. (-)).
4.2.4Playback o Periodo de Recuperacin. El playback o perodo de recupero
se define como el perodo de tiempo que requiere un proyecto para recuperar el
monto de su inversin inicial. Este perodo de tiempo se calcula segn la relacin:
I.N = ingreso neto.
K = inversin.
i = tasa de oportunidad del mercado.
t = tiempo (en la misma unidad de tiempo que i).

T.I.R = I.N(1 + r ) K (1 + r )
t t

4.2.5 EVALUACIN DE COSTOS DEL PROYECTO
4.2.6 Costos Promedio por Pie Perforado con Espuma PMPDS. Los datos
promedios de los parmetros de perforacin cuando se usa espuma PMPDS como
fluido de perforacin y se da en la siguiente tabla 15.
Tabla 15. Parmetros de Perforacin

PARMETROS

VALOR

Profundidad del Pozo 3878 [ft]

Dimetro de hoyo 8 [in]

Rop

15 [ft/h]

Pie perforado por broca # 1

800 [ft]

Pie perforado por broca # 2

3078 [ft]
Tiempo perforando

288 [h]

Brocas usadas

2 [brocas]

Tiempo de la operacin

15 [das] 360[h]


4.2.7 Gastos en Alquiler de Equipos.
El costo del alquiler del equipo de perforacin Underbalanced, con mano de obra,
esta alrededor de 31.000 USD diarios. El costo del alquiler del equipo por pie
perforado esta dado por la expresin:
=

=86,1USD

4.2.8 Costos de la Broca.
El valor promedio de la broca PDC con 3 jet de 12(in),es de 5800 USD por broca.
El costo del alquiler por equipo por pie perforado esta
dado por la expresin:
=

=3878*5800/3878ft/broca
=1,5USDCB

= 1,5

3878 ()
= 5817 ().
4.2.9 Costos Beneficios Promedio por Pozo Perforado Underbalanced en el
Campo san alberto.
4.2.9.1 Condiciones de Operacin Actual.
Con el fin de incrementar la produccin y el factor de recobro del Campo san
alberto, se propone hacer la perforacin Underbalanced en el bloque V de dicho
campo; los costos de perforacin fueron estimados en base al programa de
perforacin diseado y propuesto en captulos anteriores. Para el volumen
utilizado en esta perforacin se utiliza un volumen total de 256,13 [Bbl] como se
refleja en la hidrulica de perforacin de volmenes (Figura 28), el equipo de
perforacin Underbalanced comprende todos los equipos que se van a utilizar por
un valor de 31.000 [USB/da]. A continuacin se muestra la inversin necesaria
estimada para la perforacin Underbalanced en el Campo san alberto.

Tabla 16. Condiciones de Operacin Actual de Perforacin Underbalanced
unidad Costos totales(USD)
Volumen Lodo 256 [Bbl]76.032

297

Equipo Underba 15 [das]465.000

31.000

nitrgeno o32 [m ]23.200 725

Costo Broca 5.817

Revestimiento 61.621

Cabezal Pozo11 11.200
Equipo Flotacin12 `12.130
TOTAL655.000
Fuente;elaboracin propia

Inicialmente se debe estimar la inversin inicial del proyecto, con el fin de
determinar el tiempo de recuperacin de la inversin.
4.3 EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO
El objetivo es cuantificar las variables de la evaluacin econmica como son:
(VPN, TIR, R, PAYBACK), y as poder determinar la viabilidad tcnica del
proyecto.
Para realizar la evaluacin econmica, se realizan los siguientes pasos:
1. Describir la inversin para el proyecto por un valor de 655.000 (USD), que
sera el valor de
la perforacin Underbalanced para el Campo san Alberto mencionado en la Tabla
16.
2. Se establecen los caudales inciales esperados y el potencial para el nuevo
pozo, utilizando el mtodo IPR de Vogel generalizado y curvas de declinacin.
3. Se realiza un anlisis econmico del (VPN, TIR, R, PAYBACK).
4. Conclusiones de la evaluacin econmica del proyecto.
4.3.1 Caudal Inicial Esperado.
La produccin inicial para el pozo propuesto se
estableci mediante un anlisis de cuervas IPR implementado por el mtodo de

Vogel generalizado. El cual permite desarrollar curvas IPR para pozos de
yacimientos saturados con empuje de gas disuelto, y se ha encontrado que puede
ser usado para cualquier yacimiento en el cual la saturacin de gas aumenta con
la cada de presin23. Vogel, tambin consider que no haba dao en la
formacin, es decir S = 0. Lo cual se aplica a este proyecto ya que la perforacin
Underbalanced (Presin hidrosttica es menor que la presin del yacimiento) no
causa dao a la formacin. Las tablas 17 y 18 contienen la informacin necesaria
para la implementacin del mtodo de Vogel generalizado, aplicando las
siguientes frmulas.
La ecuacin siguiente esta en funcin del completamiento esta ecuacin es valida
para pozos con skin igual a cero , donde se asume que al perforar la tcnicas
underbalanced y al a hacer trabajo de caoneo y de completamiento, el dao seria
cero y se utiliza para corroborar valores con respecto al IPR de vogel
En la tabala se encuentra ilustrada la informacin espicificada para cada arena
requerida en el mtodo propuesto para el calculo de los IPR las presiones de
fondo fluyendo Pwf . y las taza de produccin de aceite(Qo) se obtuvo de los
historiales de los pozos vecino. Los datos restantes que son el radio del pozo RP y
la densidad de tiro de pie (SPF) de los cuales se obtienen las constantes
A0,A1.A2 fueron tomado de un estudio en el cual se sugiere para el campo san
Alberto.
En la tabla 18 se encuentra ilustrada la informacin especificada para cada arena,
requerida por el mtodo propuesto para el clculo de los IPR. Las presiones de
fondo fluyendo (Pwf) y las tasas de produccin de aceite (Qo) se obtuvieron de los
historiales de los pozos vecinos. Los datos restantes que son el radio del pozo
(Rp) y la densidad de tiros por pie (SPF), con los cuales se obtienen las
constantes A0, A1 y A2, fueron tomados de un estudio en el cual se sugiere para
el Campo san Alberto un SPF=2 y un RP=0,2124.

Tabla 17. Valores de las Constantes a partir del Radio de Penetracin.
UNDERBALANCED PERFORATION
Rp [In]SPFA0A1

A2

0.320,643740,22082

-0,83782

0.340,795070,15189

-0,91899

0.1980,920060,05473

-0,94102

0.19120,938060,05464

-0,95875

0.19160,951460,06302

-0,98175

0.320,855400,06302 -0,88678

0.340,911960,07855 -0,95974

Fuente: SUKAMO, Pudjo Y TOBING, Edward. Inflow Performance Relationship
Wells Producing from Solution Gas Drive Reservoir. SPE 29312, 1995.
for Perforated
Tabla 18. Parmetros Requeridos para el Desarrollo de las Curvas IPR.
LOS MONOS

Presin de Yacimiento (Pr), Psi

800

Presin de Fondo Fluyendo (Pwf), Psi 150
Tasa de Produccin de Aceite (Qo), STB/Da

45

Densidad de Tiro (SPF)

2
Radio de Penetracin (Rp), In

0,21

Ao

0,85540
A1

0,06302
A2 -0,88678

HUAMAMPAMPA

2208

Presin de Fondo Fluyendo (Pwf), Psi
Tasa de Produccin de Aceite (Qo), STB/Da

600

Densidad de Tiro (SPF)
3

Radio de Penetracin (Rp), In

Ao

2

A1

0,21

A2

0,85540

TARIJA

0,06302


-0,88678

Presin de Burbuja (Pb), Psi
2208

Presin de Fondo Fluyendo (Pwf), Psi
2078

FUENTE;elaboracin propia

Tasa de Produccin de Aceite (Qo), STB/Da60
Densidad de Tiro (SPF)2
Radio de Penetracin (Rp), In0,21
Ao0,85540
A10,06302

A partir de las ecuaciones y las tablas 17 y 18 citadas anteriormente se calcularon
y graficaron las curvas IPR y VLP; los VLP se calcularon a partir de gradientes de
presin vertical para tuberas de produccin de 2 7/8 con presin de fondo
fluyendo de 600 [psi], con caudales de 50,100 y 200 [Bbl/d] y RGL de la arena C
con 0,65 [mcp/Bbl]. A continuacin se presentan los resultados.
Qo (STB/D)
67 [Bbl/d]

A partir de estos datos se puede hallar el ndice de declinacin para el nuevo pozo
Underbalanced del Campo Colorado. Ver numeral 7.6.2.

4.3.2Clculo de Declinacin de Produccin para el Nuevo Pozo
Underbalanced en el Campo san alberto. Una vez obtenido el nuevo caudal inicial
esperado (Qoi) de 67 [Bbl/Da] o 24455 [Bbl/ao] de la arena productora C; se
procedi a calcular la capacidad del pozo, para ello se utiliz la ecuacin de
declinacin y datos de produccin de los pozos del campo .
=

produccin actual
Qo= Tasa de produccin inicial
t= Tiempo
b= Ritmo de declinacin porcentual con respecto al tiempo
Para obtener la tendencia de la curva esperada, se utiliz una declinacin Tipo
Exponencial, debido a que es una recuperacin primaria y se acoge a las
condiciones del Campo Colorado.
Una vez se obtuvo la informacin necesaria en cuanto a los parmetros
requeridos, se procedi a calcular la declinacin esperada para el nuevo pozo
Underbalanced, teniendo en cuenta que la produccin del pozo es de 24455
[Bbl/ao] cabe mencionar que la variable b se toma de los valores de los pozos
colorado 36 y 75 que son los pozos ms cercanos a la perforacin Underbalanced,
donde los valores son porcentuales anuales, dando como resultado la siguiente
ecuacin y grafica:
0,0156544 +0,033971

2
= 24455

= 24455 0,02481

Para saber el tiempo lmite de produccin del Campo Colorado Underbalanced, se
asume que el caudal (tasa de produccin actual) sea de 730 [Bbl/ao], siempre y
cuando el barril WTI sea alto, esto es para que el pozo cubra sus gastos de
mantenimiento; teniendo esta variable se procede a despejar (t) de la ecuacin de
declinacin, as:

=
/2*12

730 = 24455

730 = 244550,024818
3,511 = 0,024818
141 6

Este es el tiempo lmite econmico para el pozo Underbalanced; se recomienda
que cada ao, se hagan trabajos de well services como: cambio de bombas y
desparafinado de tubera; esto es para sostener la produccin del pozo; este
trabajo genera costos adicionales alrededor de 50.000 [USD/ao].
Bajo los parmetros hallados en la declinacin de produccin se tom el volumen
por unidad de tiempo en [Bbl/aos], obteniendo un resultado de barriles

producidos por aos de produccin, y se pretende mirar la viabilidad del proyecto
para 10 aos despus de la aplicacin del proyecto; seguidamente se tom la
prediccin de los precios del crudo referente para Colombia (WTI), para el mismo
periodo de la aplicacin del proyecto. Sin embargo el presente anlisis no tiene en
cuenta los sobrecostos que se generan en la operacin Underbalanced, por los
problemas presentes en el Campo Colorado y en el desarrollo de la misma (En el
presente estudio econmico se tomaron costos limpios de operacin), lo cual
podra incrementar los costos drsticamente.

alta durante el periodo de vida til y se muestra claramente que el mismo tiene un
periodo de retorno de inversin antes del primer ao de ejecucin del proyecto.
Para analizar el periodo de recuperacin (PR) se realizo, tomando el promedio del
barril a 10 aos debido a que este es el horizonte econmico establecido para el
proyecto, se utiliz la siguiente frmula:
=

=

= 0,5 6

Se concluyo que la inversin del proyecto, se recupera en un periodo
aproximadamente de 6 meses.

Bajo los parmetros ya descritos se procede a analizar la viabilidad del proyecto
con los criterios mencionados anteriormente dando como resultado:
Tabla 25. Resumen del Estudio Econmico para una TIR de 12%.

DESCRIPCI UNIDAD

INGRESOS (USD) 16.390.242,17
COSTOS (USD) 1.212.000,00
VPN (USD) 8.141.373,60
PR 6 Meses
RELACION BENEFICIO - COSTO ( R ) 13,52


7.8 RESUMEN DEL ESTUDIO ECONMICO
Bajo los parmetros encontrados siguiendo los mtodos ya descritos
anteriormente se puede concluir:
El valor presente neto (VPN) hallado muestra claramente que el proyecto
genera buenas ganancias debido principalmente a que el mismo es positivo
para cualquier tasa de oportunidad (TIR) posible generada por el proyecto lo
cual indica claramente la rentabilidad del mismo para cualquier inversionista
del sector de los hidrocarburos.
Bajo la ptica manejada por ECOPETROL S.A. en cuanto a los proyectos
de
inversin (Para una TIR = 12%) el proyecto puede ser ejecutado debido a que
se encuentra un PVN igual a 8.141.373,60 [USD] lo cual hace que sea viable la
ejecucin del mismo.
Se concluye que el tiempo de retorno de la inversin (P.R.), es
relativamente
bajo debido al tiempo generado para la implementacin de la metodologa ya
que la misma arroj como resultado que el tiempo mximo de recuperacin de
la inversin es de 6 meses para el proyecto Underbalanced; estos datos es
comparado con los ingresos que se generan en el flujo de caja, donde en el
mes 6 se obtiene un valor igual a la inversin del proyecto.

CAPITULO V :CONCLUSIONES
La perforacin Underbalanced, puede mejorar de manera significativa la
explotacin de hidrocarburos debido a que sta, permite un mayor rendimiento
del yacimiento, ya que disminuye el dao de formacin, aumenta la tasa de
perforacin (ROP) y a su vez alarga la vida til de las brocas.

El fluido espumado PMPDS permitir perforar los yacimientos profundos
depresionados o con alta permeabilidad, minimizando el dao a la formacin.

Los flujos de caja hallados para el proyecto son atractivos debido a los altos
valores obtenidos utilizando las proyecciones del crudo WTI relativamente
optimistas aunque se utilizo una proyeccin de caudal inicial alto de 67 [Bb/D]
comparado con los pozos actuales del Campo san alberto(la produccin de los
pozos activos del Campo san alberto no superan 30 [Bbl/D].

Se demuestra que la perforacin Underbalanced en el Camposan alberto,
cumple con todas las expectativas del proyecto, ya que el ECD y la densidad
del lodo utilizado son iguales, lo cual se concluye que la espuma PMPDS
utilizada es estable y que el diseo de la perforacin utilizado es el ms optimo
del proyecto.

5.2RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer esta perforacin en el campo san alberto, por la
declinacin hallada a pesar de su alto costo se demostr las ganancias
atractivas generadas por el mismo.
Sin embargo el presente proyecto tambin cumple con las expectativas de las
partes interesadas en cuanto a generar conocimientos prcticos en perforacin .

Se recomienda la perforacin Underbalanced, con espuma PMPDS, porque es
una de las ms econmicas del mercado, lo cual sera factible aplicarlo a
pozos con gran capacidad de produccin y con altas reservas de hidrocarburos.

En pozos con presencia de agua no se recomienda utilizar la perforacin
Underbalanced, ya que el agua disminuye la densidad de la espuma y afectara
el trasporte de ripios, la estabilidad del pozo y la densidad equivalente de
circulacin.

GLOSARIO
ECD = Densidad Equivalente de Circulacin
LCM = Material de prdida de circulacin.
MWD = Medicin Mientras se Perfora.
Overbalanced = Sobre balance
PIWD = ndice de productividad mientras se perfora
TIR = Tasa Interna de retorno
Underbalanced = Bajo balance
UPMP= Perforacin Underbalanced de Pemex
VAN = Valor actual neto
VPN =Valor presente neto
PR = Periodo de repago
163

BIBLIOGRAFA
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PennWell Books. Tulsa, Oklahoma. 1985.

AIME, Vol. 210.
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DAZ, Alfredo. Matemticas Financiera. Segunda Edicin. Editorial Mc. Graw
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balance Subgerencia de Ingeniera, UMSAD 2008
perforacin bajo
Estudio de WATHEFORD diagnostico y estrategias de perforacin bajo balance

Gas Research Institute, Underbalanced Drilling Manual, 1997.
MELNDEZ R, Humberto. Proyectos de Inversin (Maestra en Administracin
de Empresas). USTA 2003.
MEZA, Efrain y ATUESTA, Carlos. Diseo de la hidrulica de la perforacin
bajo balance, Tesis de grado, Ingeniera de petrleos, Universidad Nacional
de Colombia, Sede Medelln, 1998.
Pez Pacho Ruth, Optimizacin de Sistemas de Produccin Mediante Anlisis
Nodal. 1997.
ROS, Juan y MANDUJANO, Santiago. Desarrollo de la perforacin bajo
balance en Mxico. Mxico. 2006.

Tcnicas especiales de perforacin. Manual de perforacin de PEMEX.

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