Allinone

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN

OLI DI SETTLING BASIN WATER TREATMENT PLANT (WTP)
MENGGUNAKAN PLC SI EMENS SYMATI C S7-300 DENGAN
SENSOR PROXI MI TY
DI
PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) Tbk.

Laporan Kerja Praktek ini diajukan untuk memenuhi
Persyaratan kurikulum sarjana Strata Satu (S-1)
Program Studi Teknik Elektro

Disusun oleh:
M ARIES EKA DARMA PUTRA
111100036

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO
INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA
SERPONG
2013
ii

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
Divisi Wire Rod Mill
ii
ii
ii
Prodi Teknik Elektro
Peminatan Teknik Kontrol
I nstitut Teknologi I ndonesia
LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan mahasiswa berikut :
Nama : M Aries Eka Darma Putra
NRP : 111100036
Prodi : TeknikElektro
PerguruanTinggi :InstitutTeknologi Indonesia
Telah mengikuti Kerja Praktek pada DIVISI PABRIK BATANG
KAWAT(WIRE ROD MILL) PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO) Tbk,pada
tanggal 02September 2013 sampai dengan 02 Oktober 2013 serta telah menyelesaikan
laporan sebagai salah satu bukti telah mengikuti kerja praktek.

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Training Koordinator

Imam Nugroho
Adm. Mnj. SMKS & Ctr
Pembimbing Lapangan

Fahrizal
Control Engineer
Mengetahui,
Kepala Divisi Pabrik Batang
Kawat (WRM)

SuhartantoSudomo
Manager

DinasEdu. Adm&
Resources Mgt

Slamet Riyanto
Superintendent

iii

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
iii
iii
iii
LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan disahkan oleh :

PT KRAKATAU STEEL (Persero)tbk.

Mengetahui, Menyetujui,
Training Koordinator WRM Pembimbing Lapangan

(Imam Nugroho) (Fahrizal)

Institut Teknologi Indonesia
Program Studi Teknik Elektro

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro Dosen Pembimbing

(Ir. Tita Aisyah,MT.) (Ir. Tita Aisyah,MT.)

iv

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
iv
iv
iv
KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan pelaksanaan
kerja praktek di PT Krakatau Steel (persero), dan bertempat di Divisi Wire Rod Mill
(WRM).Penyusunan karya ilmiah ini sebagai bahan laporan pelaksanaan kegiatan kerja
praktek yang berlangsung dari tanggal 2 September sampai dengan tanggal 2 Oktober
2013. Shalawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada Nabi besar Muhammad SAW
beserta keluarga, sahabat, dan seluruh umat yang masih mau mengikuti ajaran dan sunah
beliau.
Selesainya laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak, untuk itu penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Kedua orang tua yang telah banyak memberikan dukungan baik materi, moril serta
doanya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek tepat pada
waktunya.
2. Ibu Ir. TitaAisyah, MT, selaku Ketua Program Studi Teknik Elektro dan sekaligus
selaku Pembimbing Kerja Praktek.
3. Ibu Novy Hapsari, ST. MSc, selaku Koordinator Kerja Praktek dan sekaligus
selaku Penasehat Akademik
4. Bapak Sunarto Dis Effendy, selaku Koordinator KP (Kerja Praktek), Dinas
Training and Educational Administration, PT. Krakatau Steel, Cilegon-Banten.
5. Ibu Erna, selaku Superintendent Dinas Training and Education Administration and
Infrastructure, sekaligus sebagai Pengelola KP (Kerja Praktek), PT. Krakatau
Steel, Cilegon-Banten.
6. Bapak Imam Nugroho, selaku Training Koordinator PT. Krakatau Steel pada Divisi
Wire Rod Mill ( WRM ).
7. Bapak Fahrizal Selaku Pembimbing Lapangan yang selalu mengarahkan kami
selama kerja praktek.
v

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
v
v
v
8. Bapak H Singgih Fajardi, H Rahmat, Atoudin, Tatang S, Cipta, yang telah banyak
memberikan ilmu, pengalaman dan masukan-masukan yang sangat bermanfaat.
9. Seluruh Kepala, Staf, dan Karyawan PT. Krakatau Steel, khususnya Divisi WRM
(Wire Rod Mill), Dinas WTP (Water Treatment Plant ).
10. Seluruh kepala, staff, dan karyawan Divisi Utilities, Dinas PBI (Pusat Bengkel
Instrument) yang telah banyak memberikan masukan dan pengetahuan tentang
intrumentasi alat.
11. Teman-teman Kerja Praktek PT Krakatau Steel periode 2 September 2 Oktober
2013 yang tidak bias penulis sebutkan namanya satu per satu.
12. Pihak-pihak lain yang telah banyak memberikan bantuan kepada penulis yang tidak
dapat disebutkan satu per satu.

Akhirnya penulis berharap semoga Laporan ini dapat memberikan manfaat
atau sebagai pengetahuan penulis pada khususnya dan bagi pihak-pihak yang
berkompeten pada umumnya.

Cilegon, 20 Oktober 2013

Penulis

vi

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
vi
vi
vi
DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. x
DAFTAR TABEL ................................................................................................................ xii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek .............................................................................................. 2
1.2.1 Tujuan Umum .................................................................................................. 2
1.2.2 Tujuan Khusus ................................................................................................. 2
1.3 Manfaat Kerja Praktek ............................................................................................ 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ...................................................................................................... 4
1.6 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................................. 4
1.7 Sistematika Penulisan.............................................................................................. 5
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................ 6
2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .................................................................. 6
2.2 Perkembangan PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK ................................. 9
2.3 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................... 15
2.4 Unit-Unit Produksi ................................................................................................ 16
2.4.1 LAYOUT MILL DAN SPESIFIKASI PERALATAN ................................. 28
2.5 Unit-Unit Penunjang PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK ..................... 34
vii

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
vii
vii
vii
2.6 Tata Letak Pabrik .................................................................................................. 37
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 39
3.1 Water Treatment Plant .......................................................................................... 39
3.1.1 Definisi ........................................................................................................... 39
3.1.2 Parameter ....................................................................................................... 39
3.1.3 Unit ................................................................................................................ 40
3.2 Pengertian Sensor .................................................................................................. 43
3.3 Klasifikasi Sensor.................................................................................................. 44
3.4 Sensor Proximity (proximity Sensors) ................................................................... 45
3.4.1 Limit switches ................................................................................................ 45
3.4.2 Optical Proximity Sensors ............................................................................. 46
3.4.3 Hall Effect Proximity Sensors ..................................................................... 48
3.5 Proximity Switch ................................................................................................... 51
3.5.1 Definisi ........................................................................................................... 51
3.5.2 Cara kerja Proximity Switch .......................................................................... 52
3.5.3 Contoh Penerapan .......................................................................................... 52
3.5.4 Jarak Deteksi .................................................................................................. 53
3.5.5 Atur jarak ....................................................................................................... 53
3.6 Programmable Logic Controller (PLC) ................................................................. 54
3.7 Perangkat Keras PLC dan Pendukungnya ............................................................. 55
3.7.1 Central Processing Unit (CPU) ..................................................................... 55
3.7.2 Modul Input dan Output ................................................................................ 57
3.7.3 Unit Catu Daya .............................................................................................. 57
3.7.4 Unit Pemrograman ......................................................................................... 57
viii

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
viii
viii
viii
3.8 PLC Siemens S7-300 ............................................................................................. 59
3.9 Motor Listrik ......................................................................................................... 60
3.10 Motor AC .............................................................................................................. 60
3.11 Motor Hoist ........................................................................................................... 60
3.12 Mesin Pemindah Bahan / Crane ........................................................................... 61
3.13 Klasifikasi Mesin Pemindah Bahan ...................................................................... 61
3.14 Pemilihan Jenis Mesin Pemindah Bahan .............................................................. 62
BAB IV PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN OLI
DI SETTLING BASIN WATER TREATMENT PLANT (WTP) MENGGUNAKAN PLC
SIEMENS SYMATIC S7-300 DENGAN SENSOR PROXIMITY .................................... 62
4.1 Gambaran Umum Water Treatment Plant............................................................. 62
4.2 Sistematika Kerja Water Treatment Plant ............................................................. 63
4.2.1 Pendinginan Tertutup (Close Cooling) .......................................................... 63
4.2.2 Pendinginan Terbuka (Open Cooling) ........................................................... 63
4.3 Prinsip Kerja Water Treatment Plant (WTP) secara umum .................................. 65
4.4 Prinsip Kerja Scraver ............................................................................................ 68
4.4.1 Sensor Proximity sebagai pengendali kerja Scraver ...................................... 71
4.4.2 Motor Penggerak Scraver / Motor Hoist ....................................................... 75
4.4.3 Crane ............................................................................................................. 75
4.4.4 Bak Scale dan bak oli ..................................................................................... 77
4.5 PLC Siemens S7-300 pada Scraver ...................................................................... 79
4.5.1 Central Processing Unit (CPU) ..................................................................... 79
4.5.2 Power Supply ................................................................................................. 80
4.5.3 Signal Module ................................................................................................ 80
4.5.4 Pemrograman Crane Scraver ........................................................................ 80
ix

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
ix
ix
ix
BAB V PENUTUP .............................................................................................................. 81
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 81
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 82
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 83
x

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
x
x
x
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Alur pabrik-pabrik PT Krakatau Steel ........................................................ 6
Gambar 2.2 Skema produksi PT Krakatau Steel ........................................................... 16
Gambar 2.3 Proses pabrik besi spons .............................................................................. 19
Gambar 2.4 Hasil produksi BSP ...................................................................................... 19
Gambar 2.5 Skema produksi Billet .................................................................................. 20
Gambar 2.6 Skema produksi SSP .................................................................................... 21
Gambar 2.7 Skema produksi HSM .................................................................................. 23
Gambar 2.8 Hasil produksi HSM ..................................................................................... 24
Gambar 2.9 Skema produksi WRM ................................................................................ 25
Gambar 2.10 hasil produksi WRM .................................................................................. 26
Gambar 2.11 skema produksi CRM ................................................................................ 27
Gambar 2.12 logo PT Krakatau Daya Listrik ................................................................ 34
Gambar 2.13 logo PT Krakatau Bandar Samudra ........................................................ 35
Gambar 2.14 logo PT Krakatau Tirta Industri .............................................................. 35
Gambar 2.15 logo PT KHI Pipe Industries ..................................................................... 35
Gambar 2.16 logo PT Krakatau Engineering ................................................................. 36
Gambar 2.17 logo PT Krakatau Wajatama .................................................................... 36
Gambar 2.18 logo PT Krakatau Information Technology ............................................ 36
Gambar 2.19 logo PT Pelat Timah Nusantara (PT Latinusa) ....................................... 37
Gambar 2.20 logo PT Krakatau Industri Estate Cilegon .............................................. 37
Gambar 2.21 logo PT Krakatau Medika ......................................................................... 37
Gambar 3.1 (a) Tombol tekan (b) Tombol fleksibel (c) Roller ...................................... 45
Gambar 3.2 (a) Menghitung kaleng-kaleng pada belt conveyor .................................... 46
Gambar 3.3 (a) Photoresistor (b) Photodiode(c) Phototransistor ................................... 47
Gambar 3.4 (a) Tipe bentuk (b) Rangkaian .................................................................... 48
Gambar 3.5 (a) Berhadapan (b) Bergeser ....................................................................... 49
Gambar 3.6 (a) Notch (b) Deteksi metal ........................................................................... 49
xi

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
xi
xi
xi
Gambar 3.7 Cara Kerja Hall-Effect ................................................................................. 50
Gambar 3.8 (a) Deteksi Ambang (b) Allegro UGN 3175 ............................................. 51
Gambar 3.9 contoh aplikasi switch proximity .................................................................. 52
Gambar 3.10 Deteksi jarak switch proximity ................................................................... 53
Gambar 3.11 Pengaturan jarak switch proximity ........................................................... 53
Gambar 3.12 Komponen utama PLC .............................................................................. 54
Gambar 3.13 Interaksi komponen-komponen sistem PLC ............................................ 55
Gambar 3.14 gambar PLC Siemens Symatic s7-300 ...................................................... 59
Gambar 3.15 Motor hoist .................................................................................................. 61
Gambar 4.1 Bagan closed cooling circuit .......................................................................... 64
Gambar 4.2 Bagan opencooling circuit ............................................................................. 65
Gambar 4.3 Gravel filter .................................................................................................... 66
Gambar 4.4 Settling basin (tampak atas) ......................................................................... 67
Gambar 4.5 Settling basin (tampak samping). ................................................................ 67
Gambar 4.6 Skema Settling basin dan titik objek sensor proximity ............................ 68
Gambar 4.7 Skema flowchart sistem kerja scraver ........................................................ 69
Gambar 4.8 scaver (tampak depan) ................................................................................. 70
Gambar 4.9 Scraver (tampak belakang) ........................................................................... 70
Gambar 4.10 proximity induktif ........................................................................................ 71
Gambar 4.11 Proximity kapasitif....................................................................................... 72
Gambar 4.12 Sensor proximity pada Scraver ................................................................... 73
Gambar 4.13 Motor hoist .................................................................................................. 75
Gambar 4.14 crane ............................................................................................................ 76
Gambar 4.15 Pengangkutan scaleke truk ....................................................................... 77
Gambar 4.16 bak scaledi WTP ........................................................................................ 78
Gambar 4.17 Bak oli WTP ................................................................................................ 78
Gambar 4.18 PLC Siemens S7-300 pada Scraver. ........................................................... 79

xii

LaporanKerjaPraktek
PT Krakatau Steel
xii
xii
xii
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Fasilitas utama pabrik Baja Billet ................................................................... 20
Tabel 2.2 Fasilitas utama pabrik Baja Slab .................................................................... 22
Tabel 2.3 Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas ................................................. 24
Tabel 2.4 Fasilitas utama pabrik batang kawat .............................................................. 26
Tabel 2.5 Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin ................................................ 28
Tabel 4.1 Sensitivity when different metals are present. ................................................... 72
Tabel 4.2 Sensitivity when different materials are present. .............................................. 73
1

Laporan Kerja Praktek
PT Krakatau Steel
1
1
1
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Semakin berkembangnya peradaban manusia semakin tinggi pula keinginan dan
kebutuhan manusia. Didorong oleh perkembangan ilmu dan teknologi yang cukup pesat saat
ini memberikan pengaruh dengan berkembangnya dunia industri di Indonesia untuk
memenuhi kebutuhan manusia tersebut. Di dalam suatu perusahaan industri yang terdiri dari
beberapa bagian tentunya akan saling bekerjasama satu dengan yang lainnya.Bagian
produksi merupakan salah satu bagian terpenting dalam perusahaan karena bagian ini
bertanggung jawab menghasilkan produk yang akan dipasarkan kepada konsumen.Untuk
mendukung supaya bagian produksi dapat berjalan dengan baik, maka bagian produksi
tidak dapat dipisahkan dengan proses produksi dan sistem produksi yang semua itu masuk
dalam ruang lingkup manajemen produksi dan operasi. Proses produksi tentunya
berhubungan dengan mesin-mesin yang digunakan untuk mengolah bahan baku menjadi
produk jadi. Untuk sistem produksi akan berhubungan dengan perencanaan produksi dan
operasi, prosedur produksi, kebutuhan bahan, proses design product, pengendalian kualitas
(qualitycontrol), pemeliharaan dan perawatan mesin/peralatan produksi (maintenance),
manajemen tenaga kerja, kapasitas produksi dan unsur-unsur pendukung lainnya.
PT Krakatau Steel (Persero)Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri manufaktur yang bergerak dalam bidang pengecoran. PT Krakatau Steel
(Persero)Tbk sudah banyak menghasilkan produk seperti: kawat baja, baja profil, plat baja
maupun beja beton. Seiring dengan berjalannya waktu, PT Krakatau Steel (Persero) Tbk
terus berupaya untuk meningkatkan kinerjanya supaya dapat memuaskan konsumen, baik
dari segi kuantitas,kualitas, harga, maupun pengolahan lingkungan yang terencana. PT
Krakatau Steel (Persero) Tbk dianggap berhasil mengaplikasikan teknologi tinggi dalam
operasinya. Sebagai contoh, PT Krakatau Steel (Persero)Tbk telah memanfaatkan dan
mengembangkan sistem kontrol otomatis (automatic control system). Dengan sistem
otomatis ini perusahaan dapat menggantikan peran operator yang selama ini dikerjakan
secara manual oleh manusia. Salah satu pabrik yang terdapat di PT Krakatau Steel
2

PT Krakatau Steel
2
2
2
(Persero)Tbk adalah pabrik Wire Rod Mill (WRM). Pabrik yang mengolah bahan baku
billet baja menjadi batang kawat ini juga tidak terlepas dari sistem kendali dan otomatisasi
dengan teknologi canggih. Mulai dari proses charging (memasukkan billet), burning
(pembakaran), reduksi (pembentukan), sampai dengan finishing. Dan pada proses
pendinginan pabrik WRM yang dikelola oleh WTP (Water Treatment Plant) sebagai
penstabil suhu dan sebagai cara untuk membersihkan batang kawat panas dari slage dan
oli. WTP juga tidak terlepas dari sistem kendali yang sudah terinkoneksi satu sama lain.
Kegiatan Kerja Praktek ini diharapkan dapat menjadi sumber ilmu dan sebagai
jalan bagi mahasiswa untuk menggali lebih dalam kemampuannya mengenai pengendalian
serta dapat membandingkan sesuai atau tidak nya teori yang didapatkan di kampus dan
aplikasinya di lapangan.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan diadakannya kerja praktek adalah agar dapat mengenal lebih jauh
sistem sirkulasi air di Water Treatment Plant (WTP) dan pengontrol scraver
sebagai alat pembersih air dari oli dan scale di PT Krakatau Steel Divisi Wire Rod
Mill (WRM).
1.2.2 Tujuan Khusus
a. Membandingkan ilmu yang di dapat dalam dunia industri dan dari bangku
kuliah.
b. Memperoleh pengetahuan dan keterampilan teknik di industri yang belum
pernah didapatkan sebelumnya.
c. Memperoleh pengetahuan tentang sistem kontrol, khususnya yang
berhubungan dengan pengontrol scraver sebagai alat pemisah scale dan Oli
di Settling Basin Water Treatment Plant (WTP) menggunakan PLC Siemens
S7-300 dengan sensor proximity sebagai pengendali di Divisi WRM PT
Krakatau Steel.
d. Membuat laporan Kerja Praktek untuk memenuhi syarat wajib membuat
laporan setelah Kerja Praktek selesai.
3

PT Krakatau Steel
3
3
3
1.3 Manfaat Kerja Praktek
Ada beberapa manfaat yang dapat diambil dari pelaksanaan Kerja Praktek
ini, yaitu:
1. Bagi Mahasiswa:
a. Memperoleh pengetahuan yang nyata tentang kondisi suatu perusahaan
atau industri baik dari segi kesehatan dan keselamatan kerja yang
diterapkan, sistem kerja scraver, dan kegiatan pekerjaan yang
dilakukan.
b. Dapat membina hubungan dengan industri sehingga memungkinkan
untuk dapat bekerja di industri tempat pelaksanaan Kerja Praktek
setelah lulus nanti.
2. Bagi Lembaga Pendidikan:
a. Terjalinnya hubungan baik antara Institut Teknologi Indonesia dan PT
Krakatau Steel sehingga memungkinkan kerja sama dalam hal
ketenagakerjaan atau kerja sama lainnya.
b. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan
sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Waktu dan tempat Kerja Praktik yang dilaksanakan oleh penulis adalah :
Lokasi : Pabrik Wire Rod Mill PT Krakatau Steel, Cilegon, Banten.
Waktu : 2 September 2 Oktober 2013
Hari Kerja:
Senin s/d Kamis pukul 08.00 16.30 WIB (Istirahat pukul 12.00
13.00 WIB)
Jumat pukul 08.00 17.00 WIB (Istirahat pukul 11.30 13.30 WIB)

4

PT Krakatau Steel
4
4
4
1.5 Batasan Masalah
Batasan masalah yang dibahas dalam pelaksanaan kerja praktek yaitu hanya
mengetahui sistem pengoperasian scraver sebagai alat pemisah scale dan Oli di
Settling Basin WTP (Water Treatment Plant) dan fungsi sensor proximity dengan
PLC Siemens S7-300 divisi WRM PT Krakatau Steel.
1.6 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek
Metodologi yang digunakan pada kerja praktek ini adalah :
a. Studi Pustaka
Merupakan Metode yang dilakukan untuk mengumpulkan data dengan
mencari dan membaca buku yang dapat menunjang penyusunan laporan ini
serta mencari data yang berhubungan dengan pembuatan laporan ini di
internet.
b. Studi Lapangan
Dalam studi lapangan, terdiri dari beberapa teknik yang dilakukan, yaitu:
Observasi, adalah suatu teknik untuk mengamati secara langsung maupun
tidak langsung gejala-gejala yang sedang berlangsung, baik yang berada
di dalam maupun di luar lingkungan pabrik.
Wawancara, merupakan suatu teknik yang bertujuan untuk mencari
informasi yang relevan dengan hal-hal yang terkait dengan kerja praktek
dan untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada di lapangan.

5

PT Krakatau Steel
5
5
5
1.7 Sistematika Penulisan
Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, pembahasan yang disajikan terbagi
dalam lima bab, sebagaimana diuraikan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan latar belakang, tujuan kerja praktek,waktu dan tempat pelaksanaan,
manfaat kerja praktek, batasan masalah, metodologi pengumpulan data, dan sistematika
penulisan.
BAB II PROFILPT KRAKATAU STEEL
Bab ini menguraikan secara singkat tentang profil PT Krakatau Steel, sejarah, produk,
lokasi, struktur organisasi serta peraturan-peraturan yang berlaku.
BAB III LANDASAN TEORI
Bab ini menguraikan secara singkat teori-teori yang diperlukan dalam pembuatan laporan
ini.
BAB IV PEMBAHASAN DAN ISI
Bab ini menguraikan dan membahas hasil kerja praktek tentang bagaimana cara kerja
screaver di Water Treatment Plant (WTP) dan sirkulasi air di Divisi Wire Rod MillPT
Krakatau Steel secara umummenggunakan Programable Logic Controller (PLC) Siemens
SymaticS7-300.
BAB V PENUTUP
Bab ini menguraikan kesimpulan yang dapat diambil selama kerja praktek serta saran-
saran untuk memperbaiki dan mengembangkan lebih lanjut dari pembuatan laporan kerja
praktek ini.

6

PT Krakatau Steel
6
6
6
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT Krakatau Steel memiliki 6 (enam) buah fasilitas produksi yang membuat
perusahaan ini menjadi satu-satunya industri baja terpadu di Indonesia. Keenam buah
pabrik tersebut menghasilkan berbagai jenis produk baja dari bahan mentah.

Gambar 2.1 Alur pabrik-pabrik PT Krakatau Steel
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.1 bahwa Proses produksi baja di PT
Krakatau Steel dimulai dari Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant). Pabrik ini
mengolah bijih besi pellet menjadi besi dengan menggunakan air dan gas alam. Besi yang
dihasilkan kemudian diproses lebih lanjut pada Electric Arc Furnace (EAF) di Pabrik Slab
Baja (Slab Steel Plant) dan Pabrik Billet Baja (Billet Steel Plant). Di dalam EAF besi
dicampur dengan scrap, hot bricket iron dan material tambahan lainnya untuk
menghasilkan dua jenis baja yang disebut baja slab dan baja Billet.
7

PT Krakatau Steel
7
7
7
Baja slab selanjutnya menjalani proses pemanasan ulang dan pengerolan di Pabrik
Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) menjadi produk akhir yang dikenal dengan nama
baja lembaran panas. Produk ini banyak digunakan untuk aplikasi konstruksi kapal, pipa,
bangunan, konstruksi umum, dan lain-lain. Baja lembaran panas dapat diolah lebih lanjut
melalui proses pengerolan ulang dan proses kimiawi di Pabrik Baja Lembaran Dingin
(Cold Rolling Mill) menjadi produk akhir yang disebut baja lembaran dingin. Produk ini
umumnya digunakan untuk aplikasi bagian dalam dan luar kendaraan bermotor, kaleng,
peralatan rumah tangga, dan sebagainya. Sementara itu, baja Billet mengalami proses
pengerolan di Pabrik Batang Kawat (Wire Rod Mill) untuk menghasilkan batang kawat
baja yang banyak digunakan untuk aplikasi senar piano, mur dan baut, kawat baja, pegas,
dan lain-lain.
PT Krakatau Steel Cilegon merupakan pemilik industri baja terpadu yang pertama
di Indonesia. Didirikan pada 31 Agustus 1970, berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik
Indonesia No.35 tahun 1970. Menurut pasal 1 Peraturan Pemerintah tersebut, PT Krakatau
Steel didirikan dengan tujuan menyelesaikan dan mengoperasikan proyek industri baja
bekas bantuan Rusia dan mengembangkan industri baja di Indonesia dalam arti luas.
Gagasan didirikannya industri baja ini berasal dari Perdana Menteri Ir. Juanda tahun 1956.
Namun, gagasan ini baru terealisasi pada tahun 1960 dengan ditandatanganinya kontrak
pembangunan pabrik baja Cilegon antara RI dengan All Export Import Corporation
(Tjazpromex Pert) of Moscow, dengan kontrak nomor 080 tanggal 7 Juni 1960.
Usaha untuk membangun industri besi baja di tanah air sebenarnya telah dimulai
dengan mendirikan dua proyek, yaitu proyek besi Lampung dan proyek baja Cilegon. Besi
yang dihasilkan di Lampung dilebur bersama-sama dengan besi tua di Cilegon serta baja
yang dihasilkan pada proses lebih lanjut menjadi barang-barang baja jadi yang berupa besi
beton, besi profil, dan kawat. Namun, proyek besi Lampung dihentikan karena bahan baku
yang berasal dari bijih besi setempat tidak cukup banyak. Sedangkan, proyek baja Cilegon
sempat terhenti karena adanya pemberontakan G 30 S/PKI.
Pada tanggal 30 Agustus 1970, pemerintah melalui PP No. 35 tahun 1970
menetapkan kelanjutan proyek Pabrik Baja Cilegon dengan mengubahnya kedalam bentuk
badan hukum Perseroan Terbatas. Sejak saat itu, pabrik baja Cilegon berubah menjadi PT
8

PT Krakatau Steel
8
8
8
Krakatau Steel. Sementara itu, pada tanggal 23 Oktober 1971 akte pendirian PT Krakatau
Steel ditandatangani di hadapan notaris.
Dengan bantuan konsultan Inggris, PT Krakatau Steel mengadakan perubahan
rencana dengan membatalkan pemasangan dapur peleburan baja karena teknologinya
sudah tidak sesuai. Sementara proyek bekas bantuan Rusia belum selesai dibangun, PT
Krakatau Steel dengan bantuan Pertamina (tahun 1974) memutuskan untuk memperluas
produksi agar dapat membuat Billet, bahkan dapat langsung membuat baja lembaran, slab,
dan hot strip.
Teknologi yang dipilih adalah pembuatan besi dengan Direct Reduction dengan
peleburan di dapur listrik (Electric Arc Furnace), yang bahan bakunya berasal dari bijih
besi import. Kapasitas produksi baja yang rencana semula hanya 100.000 ton/tahun
ditingkatkan menjadi 500.000 ton/tahun untuk pembuatan Billet, dan 1,5 juta ton/tahun
untuk pembuatan slab.
Berdasarkan proyeksi kebutuhan baja dalam negeri dan hasil negosiasi dengan
kontraktor-kontraktor dari Jerman, disusunlah rencana pengembangan PT Krakatau Steel
selanjutnya untuk jangka waktu 1975-1985. Pembangunan yang dilaksanakan sampai
sekarang masih mengikuti rencana induk tersebut, hanya beberapa proyek yang diatur
kembali jadwal pembangunannya untuk disesuaikan dengan keadaan penyelesaian tiap-tiap
tahap selalu ditandai dengan peresmian oleh presiden yaitu bulan Juli 1977, Oktober 1979,
Februari 1983 (Peresmian HSM), dan tahun 1985 (Peresmian CRM).
Pada 10 November 1990 dilaksanakan peletakan batu pertama perluasan PT
Krakatau Steel oleh Menteri Muda Perindustrian RI, Ir. Tungky Ariwibowo selaku
Direktur Utama PT Krakatau Steel. Proyek perluasan ini direncanakan selesai sekitar tahun
1993 atau 1994. Diantara proyek perluasan adalah pabrik besi spons, DRI HYL-III, SSP,
dan HSM. Sasaran program perluasan dan modernisasi pabrik PT Krakatau Steel adalah:
1. Peningkatan kapasitas produksi dari 1,5 juta ton menjadi 2,5 juta ton/tahun
2. Peningkatan kualitas
3. Peragaman jenis baja yang dihasilkan
4. Efisiensi produksi.
9

PT Krakatau Steel
9
9
9
2.2 Perkembangan PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK
Adapun perkembangan PT Krakatau Steel dari tahun ke tahun adalah sebagai
berikut:
1. Tahun 1956
Munculnya gagasan perlunya industri baja di Indonesia di kemukakan oleh
Chaerul Saleh, Mentei Perindustrian dan pertambangan dan Ir. H. Juanda,
Dirjen Biro perancangan Negara (menjadi Perdana Mentri RI tahun 1958).
Persatuan pokok kerja sama dalam lapangan ekonomi dan teknik
antara Republik Indonesia dan Uni Republik Soviet Sosialis tanggal 15
September 1956. Direalisasi dengan penandatanganan kontrak
pembangunan proyek vital oleh perdatam:
a. Proyek Aluminium Medan
b. Proyek Besi Baja Kalimantan
c. Proyek Besi Baja Trikora
Pembentukan team proyek besi baja, dikepalai Drs. Soejipto dibantu Ir.
A.Sayoeti, Ir. Tan Boen Liam, dan RJK Wiriasoeganda. Penelitan sumber
bijih besi dib ayah/ Ujung kulon Banten dan di lampung di Bantu ahli dari
Belanda Ir. Binghorst.
2. Tahun 1958
Penelitian sumber bijih besi di Kalimantan dipimpin RJK Wiriasoenada
bekerja sama konsultan jerman barat W. EDEXRO (West Deutche
Ingenineur Bureau) yang dipimpin Dr. Walter Roland.
3. Tahun 1959
Penelitan lokasi pendirian Pabrik Besi Baja dilakukan terhadap dua
propinsi, dan dibantu team ahli Rusia. Dua Propinsi tersebut:
a. Jawa Timur, penelitian di Jawa Timur dilakukan di empat daerah
yaitu Gresik, Probolinggo, Pasuruan dan Banyuwangi.
b. Jawa Barat, Penelitian di Jawa Barat dilakukan di Cilegon Banten.

10

PT Krakatau Steel
10
10
10
Prinsip yang dipegang dalam survey lokasi pendirian Pabrik Besi
Baja adalah:
1) Menggunakan bahan baku dari dalam negri, alternative: di timur
berasal dari Kalimantan dan dari barat berasal dari Lampung.
2) Air yang cukup
3) Dekat pelabuhan
4) Pendirian sumber tenaga listrik baru (diesel, gas dan batu bara)
Hasil survey menyatakan bahwa Cilegon dan Probolinggo yang
memenuhi syarat prinsip diatas. Lalu pemerintah Indonesia melalui Mentri
Departemen perindustrian. Perdagangan dan pertambangan (Departadam)
memutuskan Cilegon yang paling cocok untuk dijdikan pabrik baja
berkapasitas produksi baja mencapai 100.000 ton per tahun, menggunakan
proses Tanur Siemens Martin (Open Heart Furnance), dengan
pertimbangan:
a) Bahan baku 70% scrub dan 30% pig iron Lampung.
b) Air dari daerah cidanau (Cinangka)
c) Pelabuhan Merak
4. Tahun 1960
Kontrak pembangunan pabrik baja Cilegon Nomor 080 tanggal 7 Juni 1960
antara Republik Indonesia dengan all Uniaon Export-Import Corporation
(Tjazpromex Pert) of Moskow.
5. Tahun 1961
Peletakan batu pertama atau peresmian pembangunan proyek besi baja
Trikora Cilegon di aera 616 Ha pada tanggal 20 Mei 1962, danberdasarkan
ketetapan MPRS No. 2/1960 Proyek diharuskan selesai sebelum tahun
1968.
6. Tahun 1963
Pemerintah RI mengeluarkan keputusan Presiden RI No. 123 tahun 1963
tanggal 25 juni 1963 tentang penetapan status proyek pabrik baja Trikora
Cilegon menjadi Vital.
11

PT Krakatau Steel
11
11
11
7. Tahun 1965
Terhentinya kegiatan pembangunan besi baja Trikora Karena krisis politik
(Pemberontakan G30S/PKI).
8. Tahun 1967
Berubahnya proyek besi baja Trikora menjadi bentuk perseroan terbatas
(PT) Berdasrkan intruksi Presiden Republik Indonesia No. 17 tanggal 28
Desember 1967.
9. Tahun 1970
PT Krakatau Steel resmi berdiri berdasarkan peraturan pemerintah Repubilk
Indonesia No. 35 tanggal 31 Agustus 1970 tentang penyertaan modal
Negara Republik Indonesia untuk pendirian perusahaan perseroan (persero)
PT. Krakatau Stell, dengan maksud dan tujuan untuk menyelenggarakan
penyelesaian pembangunan proyek baja Trikora serta mengembangkan
industri baja arti luas.
10. Tahun 1971
Pendirian PT Krakatau Steel disahkan dengan akte notaries Tan Thong Kie
No. 34 tanggal 23 Oktober 1971 di Jakarta di Perbaiki dengan naskah No.
25 Tanggal 29 Desember 1971.
11. Tahun1973-1974
PT Krakatau Steel dengan bantuan keuangan dari pertamina telah
memutuskan memperluas kapasitas produksi agar membuat Billet sendiri,
bahkan bisa membuat slab dan baja lembaran panas. Namun rencana ini
tidak dapat berjalan dengan semestinya karena PERTAMINA sendiri
mengalami masalah keuangan.
12. Tahun 1975
Kelanjutan pembangunan PT Krakatau Steel tahap satu kapasitas produksi
0,5 juta ton per tahun berdasarkan Kep Pres No. 30 tanggal 27 Agustus
1975.

12

PT Krakatau Steel
12
12
12
13. Tahun 1977
Peresmian Pabrik Besi Beton, Besi Profil dan Pelabuhan Khususnya
Cigading PT Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto tanggal 27 Juli 1977.
14. Tahun 1979
Peresmian Pabrik Besi Spons model hysa (50%). Pabrik Billet Baja
(Electric Are Furnace) atau Dapur Thomas Wire Rood. PLTU 400Mw, dan
pusat penjernihan air (Kapasitas 2.000 liter per detik). PT Krakatau Steel
serta KHI Pipe Oleh Presiden Soeharto tanggal 9 Oktober 1979.
15. Tahun 1982
Penambahan dua M/module Pabrik Besi Spons.
16. Tahun 1983
Peresmian Pabrik Slab Baja (EAF). Hot Strip Mill, dan Pabrik Besi Spons
Unit dua PT KS oleh Presiden soeharto tanggal 24 Februari 1983.
17. Tahun 1985
Export perdana produk baja PT KS ke beberapa Negara seperti Jepang,
Inggris, Amerika, India, China, Timur Tengah, Korea dan negara-negara
ASEAN.
18. Tahun 1987
Cold Rolling Mill dioperasikan oleh perusahaan swasta (Inda Steel).
19. Tahun 1989
PT Krakatau Steel dan 9 BUMN strategis lain (PT Boma Indra, PT Dhana,
PT INKA, PT IPTN, PT INTI, PT LEN, PT Barat Indonesia, PT Pindad,
dan PT PAL) berdasarkan keputusan Presiden RI No. 44 Tanggal 28
Agustus 1989.
20. Tahun 1990
Peletakan batu pertama perluasan dan modernisasi PT KS oleh Mentri
Muda Perindustrian atau Dirut PT KS Ir. Tungky Ariwibowo tanggal 10
November 1990, dengan sasaran:
a. Peningkatan kapasitas produksi dari 1,5 juta ton menjadi 2,5 juta ton
pertahun
13

PT Krakatau Steel
13
13
13
b. Peningkatan kualitas dan peragaman jenis baja.
c. Efisiensi produksi.
21. Tahun 1991
Pembangunan usaha 9 Merger PT Cold Rolling Mill Indonsia Utama (PT
CRMTU) dan PT Krakatau Baja Pertama (PT KBP) menjadi unit operasi
PT Krakatau Steel, tanggal 1 Oktober 1991 (CRM) didirikan 19 Februari
1983 yang diresmikan tahun 1987.
22. Tahun 1992
Pemisahan Pabrik Baja Tulang, Pabrik Besi Profil, dan Pabrik Kawat Baja
menjadi PT Krakatau Wajatama tanggal 24 Juli 1992
23. Tahun 1993
Peresmian peluasan PT Krakatau Steel oleh Presiden Soeharto 18 Februari
1993, meliputi:
a. Modernisasi dan perluasan HSM dari 1,2 juta ton menjadi 2 ton
pertahun.
b. Peningkatan kualitas dan efisiensi HSM.
c. Perluas Pelabuhan Pellet Bijih Besi dari kapasitas pembongkaran 3
juta menjadi 6 juta pertahun.
24. Tahun 1994
PT Krakatau Steel memperoleh pengakuan mutu Internasional dengan
diterimanya Sertifikasi ISO9002, yaiti pada tanggal 17 November 1994.
25. Tahun 1995
Penyelesaian proyek perluasan dan modernisasi PT Krakatau steel oleh
Mentri Muda Perindustrian Republik Indonesia atau komisaris utama PT
Krakatau Steel Ir. Tunky Ariwibowo bertepatan dengan HUT Ke- 25 PT
KS tanggal 31 Agustus 1995. Pabrik yang mengalami proyek perluasan
tersebut yaitu Pabrik Besi Spons-HYL III.
26. Tahun 1996
PT Krakatau Steel memisahkan unit-unit otonom (unit penunjang) menjadi
anak-anak perusahaan yang meliputi:
14

PT Krakatau Steel
14
14
14
a. PLTU 400 Mw menjadi PT Krakatau Daya Listrik.
b. Penjernihan Air Krenceng menjadi PT Krakatau Tirta Industri.
c. Pelabuhan khusus Cigading menjadi PT Krakatau Bandar Samudra.
d. Rumah Sakit Krakatau Steel Menjadi PT Krakatau Medika.
27. Tahun 1997
PT Krakatau Steel mendapat Sertifikasi ISO14001 pada bulan April 1997.
28. Tahun 1998
PT Krakatau Steel Menjadi anak perusahaan PT Pakarya Industri (Persero),
tanggal 10 Agustus 1998 berdasarkan PP No.35/1998.
29. Tahun 1999
PT Pakarya Industri (PERSERO) berubah nama manjadi PT Bahan Pakarya
Industri Strategi (BPIS) dengan Total Asset Rp 16 triliun. Neuro Furnace
Controller (NFC) yang merupakan System pengendalian elektroda terpadu
berbasis jaringan taraf tiruan, mulai diterapkan pada operasi rutin Electric
Arc Furnace (EAF), pabrik SSP II PT. KS. NFC adalah hasil karya inovasi
tenaga-tenaga PT. KS dengan LSDE-BPPT dan telah dipatenkan dengan
Nomor P(990187) serta meraih ASEAN ENGINEERING AWARD (24-10-
2001).
30. Tahun 2002
Pemerintah melalui forum RUPS luar biasa pada tanggal 28 Maret 2002
telah membubarkan PT. BPIS. Pengalihan asset BUMNIS (Badan Usaha
Milik Negara Industri Strategis) ke pemerintah (Kantor Menneg BUMN
sebagai pemegang kuasa menteri keuangan.

15

PT Krakatau Steel
15
15
15
2.3 Visi dan Misi Perusahaan
Visi Perusahaan
Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk tumbuh dan berkembang
secara berkesinambungan menjadi perusahaan terkemuka di dunia.

Misi Perusahaan
Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi kemakmuran bangsa.

Nilai Budaya Perusahaan ( CORPORATE VALUES ) :
COMPETENCE
(Mencerminkan kepercayaan akan kemampuan diri serta semangat untuk meningkatkan
pengetahuan, keterampilan, keahlian dan sikap mental demi peningkatkan kinerja yang
berkesinambungan).

INTEGRITY
(Mencerminkan komitmen yang tinggi terhadap setiap kesepakatan, aturan dan ketentuan
serta undang undang yang berlaku, melalui loyalitas profesi dalam memperjuangkan
kepentingan perusahaan).

RELIABLE
(Mencerminkan kesiapan, kecepatan dan tanggap dalam merespon komitmen dan janji,
dengan mensinergikan berbagai kemampuan untuk meningkatkan kepuasan dan
kepercayaan pelanggan).

INNOVATIVE
(Mencerminkan kemauan dan kemampuan untuk menciptakan gagasan baru dan
implementasi yang lebih baik dalam memperbaiki kualitas proses dan hasil kerja di atas
Standard).
16

PT Krakatau Steel
16
16
16
2.4 Unit-Unit Produksi
PT Krakatau Steel sebagai pabrik baja terpadu memiliki unit-unit yang saling
mendukung, lihat Gambar 2.2 di bawah ini :

Gambar 2.2 Skema produksi PT Krakatau Steel
1. Pabrik Besi Spons ( Direct Reduction Plant / DRP )
Direct Reduction Plant adalah pabrik yang mengolah Iron Ore Pellet (IOP)
menjadi Sponge Iron (besi spons). Mengolah bahan baku bijih besi dalam bentuk
pellet menjadi besi spons yang berbentuk pellet juga. Disini bijih besi (pellet)
direaksikan dengan gas alam atau bahan padat dalam dua unit Furnace yang
masing-masing berkapasitas 1 juta ton/tahun. Pabrik ini menggunakan proses
reduksi langsung atau tanpa dilebur, yaitu dengan mereaksikan pellet dan gas
pereduksi yang dihasilkan dari gas alam dan steam dalam sebuah reformer. Pabrik
ini dapat memproduksi 2,3 juta ton besi spons tiap tahun dari dua unit pabrik.
Produk besi spons yang dihasilkan memiliki beberapa keunggulan dibandingkan
17

PT Krakatau Steel
17
17
17
dengan sumber metalik lain, utamanya disebabkan oleh rendahnya unsur pengotor
(residual elements) serta kandungan karbon yang cukup tinggi sehingga proses
pembuatan menggunakan dapur listrik berlangsung efisien dan akurat, menjamin
konsistensi kualitas baja yang dihasilkan. Pabrik besi spons terdiri atas :
Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-I dari Meksiko yang mulai
beroperasi tahun 1979. Unit ini beroperasi dengan menggunakan 4 model. Tiap
model mempunyai empat buah reaktor dengan proses fixed batch. Unit ini
mempunyai kapasitas produksi satu juta ton besi spons per tahun. Kapasitas reaktor
200 ton per batch dan tingkat metalisasi 88-89%. Selama tahun 2002, HYL-I tidak
beroperasi atau diberhentikan operasinya karena umur ekonomisnya yang sudah
habis dan teknologinya yang obsolete (usang).
Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-III dari Meksiko yang lebih
canggih dari HYL-I dan mulai beroperasi tahun 1994. Unit ini beroperasi dengan
menggunakan dua reaktor tegak dengan proses kontinyu. Unit ini mempunyai
kapasitas produksi 1,35 juta ton besi spons per tahun. Dengan teknologi proses
kontinyu 170 ton spons atau hour (1993). Tingkat pencapaian metalisasi 91-92%.
a. Fasilitas Utama Pabrik Besi Spons : Pabrik besi spons dengan teknologi HYL-I
dari Meksiko yang mulai beroperasi tahun 1979. Unit ini beroperasi dengan
menggunakan 4 model, tiap model mempunyai empat buah reaktor dengan
proses fixed batch. Unit ini mempunya kapasitas produksi 1 juta ton besi spons
per tahun, kapasitas reaktor 200 ton per-batch dan tingkat metalisasi 88-89%.
Selama tahun 2002, HYL-I tidak beroperasi atau diberhentikan operasinya
karena umur ekonmisnya yang sudah habis dan teknologinya yang obsolete
(usang).
b. Pabrik besi spons dengan HYL-III dari Meksiko yang lebih canggih dari HYL-
I dan mulai beroperasi tahun 1994. Unit ini beroperasi dengan menggunakan
dua reaktor tegak dengan proses kontinyu. Unit ini mempunya kapasitas
produksi 1,35 juta ton spons per tahun. Dengan teknologi proses kontinyu 170
ton spons atau hour (1993). Tingkat pencapaian metalisasi 91-92 %. Besi spons
yang dihasilkan memiliki komposisi kimia :
18

PT Krakatau Steel
18
18
18
Fe: 88-91%, C: 1,5-2,5%, SiO
2
: 1,25-3,43%, A
12
O
3
: o,61-1,63%, CaO:
0,2-0,21%, MgO: 0,3-1,62%, P: ),014-0,027%, Cu: 0,001-0,004%.
Kotoran (oksidasi-oksidasi lanjut): 0,1-0,5%.
Tingkat metalisasi : 88-90%
Proses HYL-III secara umum terjadi dari tiga area utama, yaitu :
1. Area Proses Reformasi
2. Area Proses Reduksi
3. Area Proses Penunjang
Proses reformasi adalah proses reaksi antara natural gas dengan steam yang
terjadi di dalam pipa-pipa katalis di reformer. Sedangkan proses reduksi adalah
proses reaksi bijih besi dan gas proses yang terjadi di dalam reaktor. Pabrik Besi
Spons juga memiliki beberapa sistem penunjang produksi sebagai berikut :
1. CO
2
absorption System
2. Process Cooling Water
3. Equipment Cooling Water System
4. Steam System
5. Inert Gas System
6. Instrument Air System
7. Hydraulic System
8. Sulfur Injection System
9. Iron Ore Pellet Handling System
10. Emergency Generator System
Seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.3 yaitu proses produksi dari pabrik
besi spons/Direct Reduction Plant (DRP).
19

PT Krakatau Steel
19
19
19

Gambar 2.3 Proses pabrik besi spons
Hasil produksi dari pabrik besi spons terutam digunakan sebagai bahan
baku pebuatan baja yang nantinya akan dikirim ke Slab Steel Plant dan Billet Steel
Plant.
2. Pabrik Billet Baja ( Billet Steel Plant / BSP )
Pabrik Billet baja adalah pabrik yang membuat baja dalam bentuk batangan
yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan baja profil, baja tulang
beton, dan baja kawat. Bahan baku pabrik ini adalah besi spons, besi tua (scrap),
dan paduan ferro yang dilebur dan diolah di dalam dapur listrik (Electric Arc
Furnace) untuk dicairkan. Setelah mencair, selanjutnya baja dituang dalam cetakan
atau sebuah mesin pengecoran kontinyu (Continuous Casting Machine) sehingga
menjadi Billet baja, lihat gambar 2.4 dan gambar 2.5.

Gambar 2.4 Hasil produksi BSP

20

PT Krakatau Steel
20
20
20
Pabrik BSP mempunyai empat buah dapur listrik dengan kapasitas mesin 65
ton per cetak atau Billet Continuous Caster. Kapasitas pabrik BSP adalah 700.000
ton/tahun. Pabrik ini menggunakan sumber radioaktif untuk mengukur level dari
baja cair. Penampang Billet pada pabrik baja ini diproduksi dalam tiga macam.
Lihat tabel 2.1 :
a. Ukuran 100 x 100 mm, 110 x 110 mm, 120 x 120 mm
b. Standar panjangnya adalah 6 m, 10 m, dan 12 m
c. Ukuran 130 x 130 mm.
Hasil dari produk ini dipakai untuk bahan baku wire rod bar dan section mill.
Fasilitas utama Pabrik Baja Billet :
Tabel 2.1 Fasilitas utama pabrik Baja Billet
Sumber Data : PT. Krakatau Steel
Nama Perusahaan Fasilitas Pabrik
BSP
Kapasitas 675.000 mtpy
Teknologi ManGHH (Germany)
Concast (Germany)
EAF (4 x 65) 40/48 MVA UHP
Ladle Furnace
Water Cooling Panel
Tundish
Continous Casting Machine
Diameter 100-130 mm

Gambar 2.5 Skema produksi Billet
21

PT Krakatau Steel
21
21
21
3. Pabrik Baja Slab ( Slab Steel Plant / SSP )
PT Krakatau Steel memiliki dua pabrik baja slab, yaitu SSP I yang
dibangun tahun 1982 dan SSP II yang dibangun tahun 1993. Slab Steel Plant I yang
dibangun dengan menggunakan teknologi pembuatan baja MANGHH dan
CONCAST ini, mempunyai empat dapur baja listrik yang masing-masing
berkapasitas 130 ton dan dua mesin concast (mesin tuang kontinyu) serta ladle
Furnace. SSP II dibangun dengan teknologi pembuatan baja dari Voest Alpine-
Australia memiliki dua dapur baja listrik, satu mesin concast, ladle Furnace,dan
RH vacuum degassing.
Pabrik baja slab memproduksi lembaran baja yang bahan baku utamanya
adalah besi spons dan scrap ditambah dengan batu kapur, serta dicampur dengan
unsur-unsur lain seperti C, Fe, dan Si. Pabrik ini juga memanfaatkan peleburan
ulang baja-baja reject (rusak) dari pabrik-pabrik lain seperti HSM, CRM, dan
WRM. Komposisi kimia dari baja didaur ulang sesuai permintaan konsumen,
proses pembentukan yang ditunjukkan pada gambar 2.6.

Gambar 2.6 Skema produksi SSP

22

PT Krakatau Steel
22
22
22
Pabrik ini memproduksi baja slab dengan ukuran : tebal 200 mm, lebar
9502080 mm, dan panjang maksimum 12.000 mm, dengan berat maksimum 30
ton. Baja yang dihasilkan dari SSP ini merupakan baja ultra low carbon dengan
kandungan gas terlarut (hidrogendan nitrogen) relatif rendah. Hasil produksi SSP
ini kemudian dikirim ke HSM.Fasilitas utama Pabrik Baja Slab, lihat tabel 2.2 :
Tabel 2.2 Fasilitas utama pabrik Baja Slab
Sumber Data : PT. Krakatau Steel
Nama Perusahan Fasilitas Pabrik
SSP 1
Kapasitas 1.000.000 mtpy
Teknologi
Concast (Germany)
EAF (4 x 130) - 80 MVA UHP
Ladle Furnace
Tundish
Mould
Continous Casting Machine (2)
Scarfer
SSP 2
Kapasitas 800.000 mtpy
Teknologi
VAI (Austria)
EAF (2 x 130) - 90 MVA UHP
Ladle Furnace
Tundish
Mould
Continous Casting Machine (1)
Vacum Degassing

4. Pabrik Baja Lembaran Panas ( Hot Strip Mill / HSM )
Pabrik Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM) merupakan pabrik
yang menghasilkan baja lembaran tipis berupa coil, plat, dan sheet dengan proses
pemanasan sampai suhu 1250
0
C, yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja
lembaran yang dihasilkan oleh pabrik slab baja dan kemudian dilakukan pengerolan
panas (milling), lihat proses produksi yang ditunjukan pada gambar 2.7.

23

PT Krakatau Steel
23
23
23
Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM)
mempunyai kapasitas produksi 2 juta ton/tahun. Pengendalian proses dilakukan
secara otomatis dengan control set up computer, sehingga dapat menjamin kualitas
produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan mekanik, toleransi ukuran, maupun
kualitas bentuk (shape).

Gambar 2.7 Skema produksi HSM
Perlengkapan utama Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas adalah :
a. Dua buah dapur pemanas dengan kapasitas 300 ton/jam dengan bahan
bakar gas alam, yang berfungsi untuk memanskan slab.
b. Sebuah sizing press yang digunakan untuk mengatur lebar.
c. Sebuah roughfing yang dilengkapi flange edgerroll dan water
descaler dengan tekanan air 180 bar.
d. Sebuah pemotong kepala dan ekor slab crospshar
e. Enam buah finishing Stand yang dilengkapi dengan alat ukur
pengontrol lebar, panjang, tebal, dan temperatur strip secara otomatis
24

PT Krakatau Steel
24
24
24
f. Dua buah measuring house.
Pabrik ini memanfaatkan sumber radioaktif untuk mengukur ketebalan
dan profil strip untuk mengatur posisi slab dalam Furnace. Selain itu
juga, pabrik ini menghasilkan strip dengan ketebalan 2 mm sampai
dengan 25 mm, lebar 500 mm sampai 2080 mm. Hasil produksi HSM
lihat gambar 2.7.

Fasilitas Utama Pabrik Baja Lembaran Panas, lihat tabel 2.3 :
Tabel 2.3 Fasilitas utama pabrik baja lembaran panas
Nama Perusahan Fasilitas Pabrik
Hot Strip Mill
Kapasitas 2.000.000 mtpy
Teknologi
MANGHH (Germany)
Reathing Furnace I : Double Pusher Type
Reathing Furnace II : Walking Beam System
Type
Sizing Press Automtic Width Control
Reversing 4-Hi Rouger (Roughing Stand)
Finishing
Kapasitas 165.000 ton

Shearing line # 1 (4-25 mm)
Shearing line # 2 (2-8/10 mm)
Hot Skin Pass Mill/HSPM (2-4/6 mm)

Gambar 2.8 Hasil produksi HSM
25

PT Krakatau Steel
25
25
25
5. Pabrik Baja Batang Kawat ( Wire Rod Mill / WRM )
Pabrik batang kawat atau wire rod beroperasi tahun 1979 dengan kapasitas
awal 220.000 ton/tahun, menggunakan teknologi SMS dari Jerman, kapasitasnya
meningkat menjadi 300.000 ton/tahun pada tahun 1992 karena penambahan
equipment dari Morgan USA. Pabrik ini menggunakan bahan setengah jadi dari
pabrik baja Billet sebagai bahan baku utama untuk diolah menjadi batang baja
kawat. Kapasitas produksi saat ini sebesar 450 ribu ton/tahun batang kawat baja.
Dengan variasi produk :
a. Batang kawat karbon rendah
b. Batang kawat untuk elektroda las
c. Batang kawat untuk cold heading diameter 5,5mm, 8mm, 10mm, dan
12mm.
Proses produksi Batang Kawat di WRM yaitu terlihat pada skema produksi
di gambar 2.9

Gambar 2.9 Skema produksi WRM
Pabrik kawat baja ini dilengkapi dengan enam mesin pembuat kawat dan
unit pelapis seng. Pabrik ini menghasilkan kawat baja dengan kadar karbon rendah.
Hasil produk WRM lihat gambar 2.10.
26

PT Krakatau Steel
26
26
26
Peralatan utama Pabrik Batang Kawat (WRM), lihat tabel 2.4 :
Tabel 2.4 Fasilitas utama pabrik batang kawat
Sumber Data : PT. Krakatau Stell
Wire Rod Mill (WRM) Fasilitas Pabrik
Kapasitas 450.000 mtpy Furnace
Kapasitas awal 220.000 mtpy Roughing Stand
Teknologi SMS (Germany) & Morgan (USA) Rotary Shear
Intermediate Stand
CD Shear
Chopping Shear
10 Finishing Stand
Side Looper
Water Box
Pinch Roll Water Head
Stelmor Conveyor
Mandrel
Transfer Car
Compactor

Gambar 2.10 hasil produksi WRM
27

PT Krakatau Steel
27
27
27
6. Pabrik Baja Lembaran Dingin ( Cold Rolling Mill / CRM )
Pabrik ini diselesaikan tahun 1986 dengan menggunakan teknologi
CLECIM dari Perancis. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin atau Cold
Rolling Mill (CRM) merupakan pabrik yang menghasilkan baja lembaran tipis
seperti divisi HSM, tetapi hasil produksinya berdimensi lebih tipis, dengan proses
tarik dan tekan yang merupakan pemrosesan lanjutan dari baja produksi HSM.
Hasil produksi dalam bentuk gulungan atau coil. Kapasitas dari pabrik CRM yaitu
850 ribu ton/tahun. Proses produksi CRM lihat gambar 2.11.
Coil yang dihasilkan berukuran :
Lebar : 600 - 1300 mm
Tebal : 0,18 - 3 mm

Gambar 2.11 skema produksi CRM

28

PT Krakatau Steel
28
28
28
Fasilitas utama Pabrik Baja Lembaran Dingin, lihat tabel 2.5 :
Tabel 2.5 Fasilitas utama pabrik baja lembaran dingin, Sumber Data : PT.
Krakatau Stell
Nama Pabrik Fasilitas Pabrik
Cold Rolling Mill (CRM) Continuous Picking Line (CPL)
Kapasitas 650.000 mtpy Tandem Cold Mill
Kapasitas awal 850.000 mtpy Continuous Aneling Line (CAL)
Teknologi CLECIM (Perancis) Temper Processing Mill (TPM)
Recoiling Line (REC)
Shearing Line (SHR)
Electrical Cleaning (ECL) #1
Shearing Line #2 Batch Anneling Furnace (BAF)
Kapasitas 165.000 ton Preparation Line (PRP)
Sitting Line (SLT)
Electrical Cleaning (ECL) #2

2.4.1 LAYOUT MILL DAN SPESIFIKASI PERALATAN
Proses pembuatan kawat pada pabrik batang kawat merupakan proses
reduksi dari bahan baku
Billet baja yang di panaskan dan di lakukan reduksi melalui beberapa
tahapan penting yang di pergunakan Untuk proses produksi.
a) Colling Bed
Colling bed merupakan peralatan pertama yang di control secara
automatis berupa meja sebagai penyimpanan Billet yang akan di Rolling
menggunakan feed chain yang akan di gerakan dengan tenaga Motor AC.
b) Length Meanstruring Device
Alat ini di gunakan untuk mengukur panjang Billet, ukuran panjang
Billet langsung di record di komputer selain sebagai data produksi juga di
29

PT Krakatau Steel
29
29
29
kirim ke proses untuk menentukan posisi penempatan Billet di dalam
Furnace.
c) Roll Table Aproach
Roll table digunakan untuk mentransfer Billet dari length measuring
ke dalam Furnace. pada roll table ini juga di lengkapi juga di timbulkan
yang berfungsi untuk menimbang Billet sebelum masuk furnace. Hasil di
timbulkan juga automatis masuk ke dalam komputer.
d) Charging Roll Table
Roll table yang berbeda dalam Furnace berfungsi untuk mengatur
posisi Billet di dalam Furnace.
e) Reheating Furnance (Dapur Permanas)
Bagian ini berfungsi untuk memanaskan Billet sama kondisi siap di
Roll dalam temperature tertentu sesuai dengan kelas Baja. Untuk
pengontrolan temperature dalam furnace untuk mendapatkan Billet dengan
suhu yang di inginkan dengan menggunakan System select set point, yaitu
dengan pemanasan setahap yang di kendalikan secara Automatis.
Pengendalian suhu ini biasa di pantau lewat PLC dari furnance Pulfit
pemantau ini di buat oleh sensor panas yaituThermocouple pada tiap zona.
Furnace buatan : Krosaki Furnanse Japan
Kapasitas : 150 T/H
Tipe : Walking beamrehatang Furnace
Bahan yang di pasangkan : Billet
Max isi Furnace : 130 batang
Max berat Billet : 2289 Kg
f) Discharging Roll Table
Roll table dalam furnace yang berfungsi untuk mengeluarkan Billet
yang siap di roll.
g) Water Discaler
Alat ini berfungsi untuk membersihkan scale atau kerak yang
menempel pada bar (Billet). sebelum alat masuk ke roll table in let dengan
30

PT Krakatau Steel
30
30
30
tekanan minimal 200 Bar, Actual di lapangan hanya dipakai antara 80 s/d
150 bar tergantung ukuran square Billet.
h) Roll Table I n Let
Alat ini berfungsi untuk mentransfer bar (Billet) dari Water Discaler
menuju FREE ROUGHING MILL.
i) Free Ruoghing Mill
Berfungsi untuk mereduksi Billet dengan ukuran 180x180mm
menjadi 30 x30 mm mempunyai dua konstruksi yaitu konstruksi semi
housing System konstruksi close System.
j) Rotary Shear
Rol table yang berbeda dalam furnace berfungsi sebagai pengatur
posisi inlet dalam Furnace.
k) Deviator
Berfungsi menentukan arah bar (Billet) ke jalur satu dan jalur dua.
Dalam kondisi normal Deviator ini bekerja secara Automatis bergantian
dengan jalur satu dan dua.
l) Roll Table Outlet
Alat ini berfungsi mentransfer bar (Billet) dan Deviator menuju
rounghing Stand.
m) Roughing Stand
Terdiri dari 10 Stand Horizontal untuk mereduksi Billet hingga
dapat masuk ke intermediate Stand.
n) Shear 10
Berfungsi untuk memotong bar (Billet) dari deviator menuju
roughing Stand.
o) I ntermediate Stand
Berfungsi untuk mereduksi bar yang keluar dari diameter 30mm
menjadi 10,5 mm masing-masing Standnya di gerakan oleh motor DC, gear
unit dan universal spindel. Pada Stand 14 dan seterusnya terpisah menjadi
31

PT Krakatau Steel
31
31
31
dua jalur, dan masing-masing Stand di gerakan dengan pengggerak motor
yang berbeda.

p) Flying Shear (CD)
Berfungsi sebagai pemotong kepala bar yang keluar dari Diameter
30mm menjadi 10,5mm masing masing Stand nya di gerakan oleh Motor
DC, gear Unit Universal Spinder pada Stand 14 dan seterusnya terpisah
menjadi 2 jalur, dan masing masing di gerakan dengan penggerak motor
yang berbeda.
q) Chooping Shear
Suatu mesin atau equipment berfungsi untuk memotong-motong bar
(Billet). Problem atau mesin di lokasi equipment Finishing Blok.
r) Snap Shear
Alat ini berfungsi untuk memotong kawat apabila dalam proses
produksi terdapat gangguan.
s) Side Leoper dan Up Looper
Berfungsi untuk mengatur speed motor sesuai dengan speed Rolling.
Prinsip kerja dari pekerjaan ini adalah mengatur speed dengan selalu
menjaga kegiatan Looper sesuai dengan set point.
t) Free Finishing Blok (PFB)
Blok Stand diantaranya intermediate dan finishing blok yang
berfungsi untuk mereduksi bar yang keluar dari intermediate horizontal dan
vertical Stand belum masuk ke dalam finishing blok. PFB terdiri dari dua
Stand (18 dan19) yang di mana bar masuk ke dalam Stand 18 dalam bentuk
roud dan masuk ke Stand 19 dalam bentuk oval, dan saat keluar dari PFB
bar bentuk rough lagi, tempratur berkisar 950 C.
u) Finishing Stand
Terdiri dari 10 vertical horizontal yang digerakan oleh satu motor
synchronous 5000Kw dengan pengaturan menggunakan System LCI pada
32

PT Krakatau Steel
32
32
32
TYAK buatan ABB master pada Finishing Stand ini pembuatan kawat
terakhir. Diameter kawat sesuai pesanan yang diinginkan.
v) Pinch Roll
Berfungsi untuk mengatur bar masuk ke dalam Lying head.
w) Laying Head
Alat ini berfungsi menentukan ring. Kawat yang sebelum nya lurus,
sehingga membentuk ring.
x) Stelmor Conveyor
Alat ini berfungsi untuk mendinginkan kawat setelah proses dengan
menggunakan udara. Sesuai dengan hasil produk yang dipesan. Pendingin
ini dapat dikontrol sedemikian rupa sesuai dengan produk end use. Pada
kelas baja tertentu seperti (Elektroda) justru pendingin ini diperlambat
dengan jalan menuju Cover pada stelemor conveyor.
y) Reforming Station
Berfungsi sebagai Collecting atau pengumpulan batang kawat yang
datang dari stelmor conveyor untuk di bentuk gulungan kawat, dengan two
arm mandrel dan bantuan coil car untuk membawa gulungan ke C-Hook.
z) Transfer Roll Table (C-hook)
Berfungsi untuk memindahkan Coil Collecting menuju compactor
untuk dilakukan building dan pengepakan. Alat ini digerakan oleh motor
AC yang diatur berurutan dengan bantuan PLC dan pengatur putaran
dengan ATIVAR 18.
Peralatan yang menunjukan antara lain :
Motor DC untuk penggerak beroperasi semi Automatis Dengan daya
5000 Kw di bagian Rougung Mill 1000 Kw Di bagian intermediate Mill
dan di bagian Finishing Mill 130 Kw.
Motor AC 3 phase untuk sebagai penggerak pada Coil Car/Transfort
Roll Table, yang berfungsi sebagai pengatur nya dengan Converter
Frekuensi.
33

PT Krakatau Steel
33
33
33
Water Tripment Plant untuk kebutuhan air pendingin pada proses
System open colling System.
Sensor sensor untuk input System Control atau untuk pengawas proses
seperti Hot metal detektor,tension,detector, Thermocouple dan Lain-
lain.
A. Distribusi dan Pemasaran
Selain untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, produk yang dihasilkan
perusahaan baja terbesar di Asia Tenggara ini juga di ekspor ke mancanegara.
Adapun Negara tujuan ekspornya adalah, Jepang , Amerika Serikat , Inggris, India,
Cina,Timur Tengah dan Negara-negara di kawasan Asia Tenggara. Jenis baja yang
menjadi primadona ekspor adalah besi spons ,besi beton , batang kawat , plat baja
gulung, dan plat bajalembaran.
Angka penjualan PT.Krakatau Steel tiap setiap tahunnya mengalami
penigkatan. Tahun 1995 angka penjualan mencapai nilai Rp. 2,2 Triliun, meningkat
10% dari level penjualan sebelumnya dengan profit sebesar pajak Rp. 250 Milyar.
B. Pemeliharaan Tempat Kerja dan Lingkungan Hidup
Suatu tempat kerja atau industri , di samping menghasilkan barang-barang
produksi juga dapat menimbulkan hal-hal yang dapat merusak, baik lingkungan
kerja itu sendiri maupun lingkungan hidup yang berada di sekitarnya sehinga akan
membahayakan baik karyawan maupaun penduduk. Oleh sebab itu perlu adanya
proses industri dapat dihindari atau ditekan serendah mungkin.
Jenis pencemaran yang dapat mengakibat kerusakan baik pada tempat kerja
maupun lingkungan hidup:
1) Debu
2) Kebisingan
3) Limbah Industri
Penanggulangan pencemaran yang diakibatkan oleh debu yang dilakukan
secara ke dalam:
Dengan dibuatnya tong-tong penyerap debu, artinya debu yang jatuh
dikumpulkan lalu dibuat sedemikian rupa sehingga debu tersebut menjadi
34

PT Krakatau Steel
34
34
34
keras seperti kerikil yang dapat digunakan untuk melapisi jalan yang belum
teraspal.

Penanggulangan terhadap pencemaran yang diakibatkan oleh debu yang
dilakukan secara keluar:
Dengan dilaksanakannya penghijauan yaitu dengan menanami pohon
sebagai filter hidup sehingga tidak menjangkau perkampungan penduduk.
Cerobong-cerobong debu pabrik, dibuat sedemikian rupa sehingga debu
tidak melalui batas.
penanggulangan terhadap pencemaran yang dilakukan secara ke dalam oleh
suara bising:
Ruang-ruang produksi yang dilengkapi alat peredam suara sehingga tidak
menimbulkan kebisingan dan bahaya bagi kariawan.
2.5 Unit-Unit Penunjang PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK
Disamping unitunit produksi di atas, ada beberapa unit penunjang agar pabrik
dapat berjalan dengan baik, yang merupakan anak perusahaan PT Krakatau Steel, yaitu:
1. PT Krakatau Daya Listrik (KDL)

Gambar 2.12 logo PT Krakatau Daya Listrik
Perusahaan ini memiliki Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
berkapasitas 400 MW yang terdiri dari lima unit turbin dan masingmasing
berkapasitas 80 MW. Selain itu juga dilengkapi dengan sistem jaringan dan
distribusi sampai ke konsumen.
2. PT Krakatau Bandar Samudra (KBS)
35

PT Krakatau Steel
35
35
35

Gambar 2.13 logo PT Krakatau Bandar Samudra
Saat ini, perusahaan ini memiliki dermaga dengan panjang total
1098 m dan kedalaman 14 m. Pelabuhan Cigading yang dikelola PT. KBS
mampu melayani bongkar muat kapal dengan bobot mati hingga 70.000
DWT.
3. PT Krakatau Tirta Industri (KTI)

Gambar 2.14 logo PT Krakatau Tirta Industri
Dengan debit air sebesar 2000 liter/detik air bersih yang dihasilkan,
cukup untuk memenuhi kebutuhan proses industri di seluruh kawasan PT
Krakatau Steel maupun untuk kebutuhan hidup bagi warga kompleks
perumahan.
4. PT KHI Pipe Industries (PT KHI)

Gambar 2.15 logo PT KHI Pipe Industries
Memproduksi pipa-pipa baja untuk penyaluran minyak, gas, air,
ataupun struktur bangunan. Pada saat ini PT KHI mampu memproduksi
pipa dengan diameter 4 80 inchi dengan spesifikasi AKI sampai dengan
grade SLX 70.
5. PT Krakatau Engineering (PT KE)
36

PT Krakatau Steel
36
36
36

Gambar 2.16 logo PT Krakatau Engineering
PT KE bergerak dalam bidang usaha engineering, procurement,
construction, project management, dan prediktif management (PEC MM)
yang didukung oleh 468 orang tenaga profesional yang telah
berpengalaman.
6. PT Krakatau Wajatama (PT KW)

Gambar 2.17 logo PT Krakatau Wajatama
PT KW menghasilkan baja tulangan beton, baja profil ukuran
medium ke bawah, serta kawat paku, dengan kapasitas masing- masing 150
ton per tahun, 45 ribu ton per tahun, dan 18 ribu ton per tahun.
7. PT Krakatau Information Technology (PT KIT)

Gambar 2.18 logo PT Krakatau Information Technology
PT KIT didukung oleh 131 orang tenaga profesional yang telah
berpengalaman di bidang pengelolaan dan pengembangan sistem, otomasi
pabrik, jaringan dan komunikasi, dan Value Added Network.
8. PT Pelat Timah Nusantara (PT Latinusa)
37

PT Krakatau Steel
37
37
37

Gambar 2.19 logo PT Pelat Timah Nusantara (PT Latinusa)
PT Latinusa mampu menghasilkan 130.000 ton per tahun timplate
(coil dan sheet) dengan kualitas prime, assorted waste, dan unassorted
waste yang dapat digunakan untuk can (food critical), general can
(noncritical) dengan pasar domestik.
9. PT Krakatau Industri Estate Cilegon (PT KIEC)

Gambar 2.20 logo PT Krakatau Industri Estate Cilegon
Sebagai pengelola seluruh aset-aset perusahaan, baik produk
maupun jasa.
10. PT Krakatau Medika (PTKM)

Gambar 2.21 logo PT Krakatau Medika
Sebagai Rumah Sakit bagi karyawan PT KS, karyawan anak
Perusahaan PT KS, serta umum.
2.6 Tata Letak Pabrik
PT Krakatau Steel terletak sekitar 110 Km dari Jakarta dengan luas keseluruhannya
350 hektar. PT Krakatau Steel terletak di kawasan industri Krakatau, tepatnya di jalan
Industri No. 5 PO BOX 14, Cilegon 42435. Kantor pusat PT Krakatau Steel terletak di
Wisma Baja dan Gatot Subroto Kav. 54 Jakarta. Adapun yang menjadi pertimbangan
pemilihan lokasi pabrik adalah :
38

PT Krakatau Steel
38
38
38
1. Dekat dengan laut, sehingga dapat memudahkan pengangkutan bahan baku
dan produk menggunakan kapal
2. Dekat dengan daerah pemasaran (ibukota)
3. Tanah yang tersedia untuk pabrik cukup luas
4. Sumber air cukup memadai
5. Adanya jaringan rel kereta api dan jalan raya yang memadai untuk
pengangkutan
39

PT Krakatau Steel
39
39
39
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Water Treatment Plant
3.1.1 Definisi
Water Treatment Plant adalah sebuah sistem yang difungsikan untuk
mengolah air dari kualitas air baku (influent) yang kurang bagus agar mendapatkan
kualitas air pengolahan (effluent) standar yang di inginkan/ditentukan atau siap
untuk di konsumsi.
3.1.2 Parameter
Parameter fisik air biasanya di lihat dari unsur yang berhubungan dengan
indra manusia seperti penglihatan, sentuhan, rasa dan penciuman, yang meliputi
Turbidity (kekeruhan), warna, bau, rasa dan suhu. Sistem pengolahan yang biasa di
gunakan adalah Sistem Sedimentasi (Pengenda-pan), Filtrasi dan penambahan
desinfektan.
Jika dilihat dari jenis senyawanya di bagi menjadi 2(dua) yaitu:
1. Parameter Kimia
Senyawa kimia yang sering di temukan pada air adalah Fe, Mn, Ca, Mg, Na,
SO4, CO3. Jika air memiliki kandungan senyawa kimia yang berlebihan
(tidak masuk standart konsumsi yang aman), Pengolahan dapat dilakukan
dengan sistem filtrasi dengan menggunakan media tertentu misalnya sistem
Reverse Osmosis atau Demineralier dan Softener.
2. Parameter Biologi
Parameternya dilihat berdasarkan adanya mikroorganisme yang ada di
dalam air. Bila jumlah mikroorganisme di dalam air berlebihan biasanya
akan mengganggu kesehatan bila di konsumsi. Pengolahan dapat dilakukan
dengan menggunakan desinfektan atau alat yang biasa digunakan, misalnya
injeksi Chlor, Sistem UV dan Sistem Ozone (O3).
40

PT Krakatau Steel
40
40
40
3.1.3 Unit
A. Sand Filter
Sistem filtrasi ini menggunakan media pasir silica yang ditumpuk di
atas gravel, sistem Sand Filter berfumgsi sebagai penyaring/menghilangkan
kotoran yang kasat mata (mis: kekeruhan, lumut dll.) yang mempunyai daya
saring 20-30 (tergantung brand/jenis media).
Biasanya media ini mempunyai umur 3-4 tahun (tergantung influent).
Perawatan (Maintenance)
1. Backwash
Backwash adalah pencucian yang dilakukan untuk
menghilangkan kotoran yang terakumulasi di atas media dengan
metode aliran terbalik (dari bawah ke atas/kebalikan sistem
running). Air hasil backwash langsung di buang melalui drain.
Backwash biasanya di lakukan setiap 1-2 hari selama 30-60
menit (tergantung influent dan tingkat kekotoran media) bila
tekanan air yang keluar lebih rendah dari tekanan air yang masuk
filter.
2. Sanitasi
Dilakukan setiap bulan atau saat hasil analisis mikro tidak masuk
standar yang ditentukan. Sanitasi dilakukan dengan cara
memasukkan bahan sanitasi (mis: oxonia dll.) ke dalam tangki
dan direndam bersama media dengan jumlah dan waktu yang
telah ditentukan. Selain itu sanitasi bisa juga dilakukan dengan
cara merendam media dengan air ber suhu di atas 80 Celcius
selama 1-2 jam.
3. Rinse/Pembilasan
Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai yang
bertujuan untuk membilas kotoran-kotoran yang tersisa pada
proses backwash juga menghilangkan sisa bahan sanitasi yang
41

PT Krakatau Steel
41
41
41
tersisa pada proses sanitasi.Air hasil Rinse langsung di buang
melalui drain.
B. Karbon Aktif Filter
Sistem filtrasi ini menggunakan media arang, yang saat ini banyak
digunakan adalah arang batubara dan batok kelapa, sistem ini berfungsi
sebagai penghilang bau, warna, dan bahan organic termasuk sisa chlor.
Biasanya Karbon aktif bisa bertahan sampai 1-2 tahun (tergantung
influent).
Maintenance
1. Backwash
Dilakukan setiap 1-2 hari tergantung tingkat kekotoran atau
pada saat media jenuh (tidak mampu menyaring sisa chlor).
2. Sanitasi
Dilakukan setiap bulan atau hasil analisa mikro tidak masuk
standart yang di tentukan. Biasanya di rendam air dengan
suhu diatas 80 Celcius (autoclave) selama 2 jam. Juga
dalam kasus tertentu dapat di rendam dengan bahan sanitasi
selama 30 menit untuk sanitasi (karbon aktif tidak di
anjurkan di rendam bahan sanitasi terlalu lama juga terlalu
sering).
3. Rinse/Pembilasan
Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai.
C. Softener (Jika memakai sistem softener)
Sistem filtrasi ini menggunakan media resin kation yang di aktifkan
menggunakan garam, sistem ini berfungsi menghilangkan kesadahan (Ca
dan Mg).
Umur media mencapai 10-12 bulan (tergantung influent).
Maintenance
1. Backwash
Dilakukan sebelum melakukan regenerasi.
42

PT Krakatau Steel
42
42
42
2. Regenerasi
Dilakukan pada saat media telah jenuh (tidak mampu
menurunkan kesadahan) dengan cara merendam atau
mengaliri media dengan larutan garam.
3. Sanitasi
Dilakukan dengan cara mengaliri media dengan larutan chlor
konsentrasi rendah (0,1-0,2 ppm) selama beberapa menit (1-
2 menit).
4. Rinse/Pembilasan
Dilakukan setelah 3 ( tiga) proses di atas selesai.
D. Kation (Jika memakai sistem Demineralizer)
Sistem filtrasi ini memakai media resin kation yang di aktifkan
menggunakan larutan Hcl yang berfungsi menurunkan total alkalinitas,
kesadahan.
Sebagai catatan sistem ini juga menurunkan pH air yang diproses
(<4) Umur media mencapai 10 12 bulan (tergantung influent).
Maintenance
1. Backwash
Dilakukan sebelum proses regenerasi
2. Regenerasi
Proses ini dilakukan apabila resin kation sudah jenuh, ini
bisa di tandai dengan melihat salah satu parameter air
effluent tidak masuk standar (mis: pH naik (>4), alkalinity
dan kesadahan tinggi (nilai influent mendekati effluent).
3. Sanitasi
Dilakukan bila hasil analisa mikro tidak masuk standart.
4. Pembilasan
Dilakukan setelah 3(tiga) proses di atas selesai.

43

PT Krakatau Steel
43
43
43
E. Anion (Jika memakai sistem Demineralizer)
Sistem filtrasi ini memakai media resin anion yang di aktifkan
menggunakan larutan NaoH yang berfungsi menurunkan total alkalinitas,
kesadahan.
Sebagai catatan sistem ini juga menaikkan pH air yang diproses
(>10).
Umur media mencapai 10 12 bulan (tergantung influent).
Maintenance
1. Backwash
Dilakukan sebelum proses regenerasi
2. Regenerasi
Proses ini dilakukan apabila resin kation sudah jenuh, ini
bisa di tandai dengan melihat salah satu parameter air
effluent tidak masuk standart (mis: pH turun (<9), alkalinity
dan kesadahan tinggi (nilai influent mendekati effluent).
3. Sanitasi
Dilakukan bila hasil analisis mikro tidak masuk standar.
4. Pembilasan
Dilakukan setelah 3(tiga) proses di atas selesai.
3.2 Pengertian Sensor
Sensor adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk mendeteksi gejala-gejala atau
sinyal-sinyal yang berasal dari perubahan suatu energi seperti energi listrik, energi fisika,
energi kimia, energi biologi, energi mekanik, dan sebagainya. [1]
Suatu peralatan yang memberitahukan kepada sistem kontrol tentang apa yang
sebenarnya terjadi dinamakan Sensor atau juga dikenal sebagai transducer. Sebagai contoh
tubuh manusia mempunyai sistem Sensor luar biasa yang memberitahukan kepada otak
manusia secara terus menerus dengan gambar-gambar yang layak dan lengkap di sekitar
lingkungan. Untuk sistem kontrol si pembuat harus memastikan parameter apa yang
dibutuhkan untuk dimonitor sebagai contoh : posisi, temperatur, dan tekanan, kemudian
tentukan Sensor dan rangkaian data interface untuk melakukan perkerjaan ini. Sebagai
44

PT Krakatau Steel
44
44
44
contoh, diinginkan mengukur aliran cairan dalam suatu pipa dengan menggunakan
flowmeter, atau ingin mengukur aliran secara tidak langsung dengan melihat seberapa lama
cairan mengisi suatu tangki dengan ukuran tertentu.
Kebanyakan Sensor bekerja dengan mengubah beberapa parameter fisik seperti
temparatur atau posisi ke dalam sinyal listrik. Ini sebabnya mengapa Sensor juga dikenal
sebagai transduser yaitu suatu peralatan yang mengubah energi dari satu bentuk ke bentuk
yang lain.
3.3 Klasifikasi Sensor
Berdasarkan parameter parameternya Sensor dapat dibagi menjadi :
1. Sensor Posisi (position Sensors)
Contoh : potensiometer, optical rotary encoders, dan LVDT.
2. Sensor Kecepatan (velocity Sensors)
Contoh : optical dan direct current tachometers.
3. Sensor Proximity (proximity Sensors)
Contoh : Limit switches, optical proximity switches, dan hall-effect switches.
4. Sensor beban (load Sensors)
Contoh : bonded-wire strain gauges, semiconductor force strain gauges,
dan low-force Sensors.
5. Sensor Tekanan (pressure Sensors)
Contoh : tabung bourdon, bellows, dan semiconductor pressure Sensors.
6. Sensor Temperatur (temperature Sensors)
Contoh : Sensor temperatur bimetal, termokopel, resistance temperature
detectors (RTD), termistor, dan IC temperature.
7. Sensor Aliran (flow Sensors)
Contoh : pelat orifice, tabung venture, tabung pitot, turbin, dan flowmeter
magnetik (magnetic flowmeters).
8. Sensor Permukaan Cairan (liquid-level Sensors)
Contoh : discrete, dan lain lain.
45

PT Krakatau Steel
45
45
45
3.4 Sensor Proximity (proximity Sensors)
3.4.1 Limit switches
Suatu Sensor proximity memberitahukan kepada kontroller jika suatu bagian
yang bergerak berada pada posisi yang tepat. Limit switch adalah salah satu contoh
dari Sensor proximity. Limit switch adalah suatu tombol atau katup atau indicator.
Mekanik yang diletakkan pada suatu tempat yang digerakkan ketika suatu
bagian mekanik berada di ujung sesuai dengan pergerakan yang diinginkan.
Sebagai contoh, dalam pembuka pintu otomatis garasi semua kontroller harus
mengetahui apakah pintu terbuka atau tertutup sepenuhnya. Limit switch dapat
mendeteksi kedua kondisi ini. Gambar 3.1 menunjukkan beberapa contoh Limit
switch. Limit switch sangat berperan untuk banyak aplikasi, tetapi mereka memiliki
dua kekurangan yaitu digunakan secara terus menerus sebagai peralatan mekanik
akhirnya akan rusak, dan Limit switch membutuhkan sejumlah tekanan fisik untuk
digerakkan.

(a) (b)

(c)
Gambar 3.22 (a) Tombol tekan (b) Tombol fleksibel (c) Roller
46

PT Krakatau Steel
46
46
46
3.4.2 Optical Proximity Sensors
Optical proximity Sensors sering disebut dengan interrupters, menggunakan
sumber cahaya dan Sensor cahaya yang diletakkan pada suatu tempat dimana objek
dapat dideteksi ketika memotong garis cahaya. Gambar 3.2(a) detektor cahaya
menghitung sejumlah kaleng dalam suatu proses penyusunan. Gambar 3.2(b)
detektor cahaya menentukan lubang read-only pada floopy disk terbuka atau
tertutup.

(a) (b)
Gambar 3.23 (a) Menghitung kaleng-kaleng pada belt conveyor
(b) Mendeteksi lubang pada floopy disk
Detektor cahaya mempunyai empat tipe yang sering digunakan yaitu photo
resistor, photodiodes, photo transistors, dan photovoltaic cells.
1. Photo resistor
Photo resistor terbuat dari suatu material seperti cadmium sulfide (CdS),
mempunyai sifat bahwa resistansi akan menurun jika permukaan cahaya
meningkat. Agak sensitif dan tidak mahal, resistansi dapat berubah oleh beberapa
faktor dalam keadaan terang ataupun gelap. Gambar 3.3(a) menunjukkan rangkaian
interface photo resistor, R
pd
menurun dan V
out
meningkat.
2. Photodiode
Photodiode adalah dioda yang sensitif terhadap cahaya. Ketika sebuah
cahaya mengenai langsung kepada titik PN akan mengakibatkan meningkatnya
47

PT Krakatau Steel
47
47
47
kebocoran arus balik. Gambar 3.3(b) menunjukkan photodiode dengan rangkaian
interface. Memberitahukan bahwa photodiode diberi tegangan reversed biased dan
bahwa kebocoran arus balik yang kecil diubah ke dalam penguatan tegangan oleh
operational amplifier.
3. Photo transistor
Gambar 3.3(c) menunjukkan cahaya secara efektif menghasilkan arus base
dengan membangkitkan sepasang rongga elektron pada titik CB, semakin banyak
cahaya maka transistor akan bekerja semakin baik.
4. Photovoltaic cell
Photovoltaic cell berbeda dengan Sensor cahaya sebab Photovoltaic cell
sebenarnya menghasilkan daya listrik dari cahaya. Semakin besar cahaya maka
semakin besar pula tegangan atau dapat juga dinamakan solar cell. Ketika
digunakan sebagai Sensor tegangan output yang kecil biasanya dikuatkan seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.3(d).

(a) (b)

(c) (d)
Gambar 3.24 (a) Photoresistor (b) Photodiode(c) Phototransistor
(d) Photovoltaic Cell

48

PT Krakatau Steel
48
48
48
Beberapa aplikasi menggunakan optical proximity Sensor yang dinamakan
dengan slotted coupler, juga disebut optointerrupter seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.4. Peralatan ini terdiri dari sumber cahaya dan detektor. Ketika suatu
objek bergerak ke dalam slot maka garis cahaya akan hancur. Peralatan ini
diciptakan dengan bentuk standar yang bervariasi seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.4(a). Untuk mengoperasikannya daya harus disediakan untuk LED, dan
sinyal output diambil dari phototransistor seperti ditunjukkan pada Gambar 3.4(b),
yang menyediakan TTL level (5 V atau 0 V) output. Ketika slotnya terbuka,
cahaya mengenai transistor maka akan menyala. Ketika sinar terganggu maka
transistor akan mati dan collector akan naik hingga 5 V melalui resistor.

(a) (b)
Gambar 3.25 (a) Tipe bentuk (b) Rangkaian
3.4.3 Hall Effect Proximity Sensors
Pada tahun 1879 E. H. Hall menetapkan efek yang dinamakan Hall Effect
yang berasal dari namanya sendiri. Dia menemukan sifat khusus dari tembaga dan
kemudian semikonduktor yang lain. Mereka dapat menghasilkan tegangan dalam
medan magnet. Ini adalah merupakan sifat utama dari germanium dan indium. Hall
Effect sebenarnya digunakan untuk wattmeter dan gaussmeter, dan sekarang juga
digunakan untuk Sensor proximity. Gambar 3.5 menunjukkan beberapa tipe
aplikasi.
Dalam semua kasus Sensor Hall Effect menghasilkan tegangan ketika
medan magnet meningkat dengan sendirinya. Ini dapat dilakukan dengan
menggerakkan magnet atau mengubah garis medan magnet tetapi nilai dari
49

PT Krakatau Steel
49
49
49
tegangan hall tidak bergantung pada pergerakan magnetnya melainkan bergantung
pada medan magnetnya. Gambar 3.6 menunjukkan bagaimana Hall Effect
bekerja. Pertama tama sumber tegangan eksternal digunakan untuk menghasilkan
arus (I) pada semikonduktor kristal. Tegangan output (V H) melewati bagian dari
kristal secara tegak lurus dengan arah arus. Ketika medan magnet didekatkan maka
tegangan negatif akan dibelokkan ke satu sisi untuk menghasilkan tegangan.
Hubungan ini dapat dijelaskan pada rumus berikut ini :
V
H
= KIB / D ..................................................................................................... (3.1)
Dimana :
V
H
= Tegangan Hall - Effect
K = Konstanta (bergantung pada material)
I = Arus dari sumber eksternal
B = Medan magnet
D = Konstanta ketebalan

(a) (b)
Gambar 3.26 (a) Berhadapan (b) Bergeser

(a) (b)
Gambar 3.27 (a) Notch (b) Deteksi metal
50

PT Krakatau Steel
50
50
50

Gambar 3.28 Cara Kerja Hall-Effect
Rumus (3.1) menyatakan bahwa V
H
sebanding dengan I dan B. Jika I adalah
konstan dan V
H
sebanding dengan medan magnet (B). Oleh karena itu output tidak
sesungguhnya on atau off. Untuk memperoleh aksi switch maka output harus seperti
deteksi ambang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.7(a). Rangkaian ini
menggunakan dua penguat pembanding (comparator amps) untuk menghasilkan
tegangan switch yang tinggi dan rendah. Ketika V
H
mencapai 0,5 V penguat atas
akan menyalakan R-S flip-flop dan ketika mencapai 0,25 V maka penguat bawah
akan mematikan flip-flop. Untuk bekerjanya rangkaian ini, maka kita harus
memastikan magnet cukup mendekati Sensor agar V
H
mencapai 0,5 V dan magnet
cukup menjauhi Sensor agar V
H
mencapai 0,25 V.
Sensor Hall Effect yang lengkap dapat dibeli dalam bentuk IC. Salah satu
contoh adalah Allegro 3175 seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.7(b). Allegro
terdiri dari Sensor (X), bagian arus silang, dan deteksi ambang. Transistor akan
bekerja ketika medan magnet mencapai +100 gauss dan tidak bekerja ketika
menurun hingga 100 gauss. Transistor dapat memuat 15 mA, yang dapat mengatur
relay kecil atau rangkaian digital secara langsung. Sensor Hall Effect biasanya
digunakan pada banyak aplikasi. Sebagai contoh, katup keyboard computer dan
Sensor proximity dalam mesin.
51

PT Krakatau Steel
51
51
51

(a) (b)
Gambar 3.29 (a) Deteksi Ambang (b) Allegro UGN 3175
3.5 Proximity Switch
3.5.1 Definisi
Proximity switch atau disingkat TL atau ada juga yang menyebutnya PR,
lain-lain memang tapi intinya sama, namun Sensor ini familiar dipanggil TL,
benda-benda yang terdapat pada mesin umumnya adalah logam besi sangat sedikit
yang berbahan plastik atau lainnya. Karena material atau perangkat mesin
mayoritas dari logam maka harus ada Sensor yang mendeteksi logam ketika mesin
sedang menjalankan proses kerja, maka digunakanlah Sensor Proximity switch atau
TL sebagai perangkatnya.
Secara bahasa Proximity switch berarti, proximity artinya jarak atau
kedekatan, sedangkan switch artinya saklar jadi definisinya adalah Sensor atau
saklar otomatis yang mendeteksi logam berdasarkan jarak yang diperolehnya,
artinya sejauh mana kedekatan object yang dideteksinya dengan Sensor, sebab
karakter dari Sensor ini, mendeteksi object yang cukup dekat dengan satuan mili
meter, umumnya Sensor ini mempunyai jarak deteksi yang bermacam-macam
seperti 5,7,10,12, dan 20 mm tergantung dari tipe Sensor yang digunakan, semakin
besar angka yang tercantum pada type-nya, maka semakin besar pula jarak
52

PT Krakatau Steel
52
52
52
deteksinya, selain itu Sensor ini mempunyai tegangan kerja antara 10-30 Vdc atau
ada juga yang menggunakan tegangan AC 100-200Vac.
3.5.2 Cara kerja Proximity Switch
Seperti yang telah disebutkan diatas, Sensor ini bekerja berdasarkan jarak
object terhadap Sensor, ketika ada object logam yang mendekat kepadanya dengan
jarak yang sangat dekat 5 mm misalkan, maka Sensor akan bekerja dan
menghubungkan kontaknya, kemudian melalui kabel yang tersedia bisa
dihubungkan ke perangkat lainnya seperti lampu indikator, relay dll. Pada saat
Sensor ini sedang bekerja atau mendeteksi adanya logam (besi) maka akan ditandai
dengan lampu kecil berwarna merah atau hijau yang ada dibagian atas Sensor,
sehingga memudahkan kita dalam memonitor kerja Sensor atau ketika melakukan
preventive maintenace.
Hampir setiap mesin - mesin produksi yang ada di setiap industri, baik itu
industri kecil ataupun besar, menggunakan Sensor jenis ini, sebab selain praktis
Sensor ini termasuk tahan terhadap benturan ataupun goncangan, selain itu mudah
pada saat melakukan perawatan ataupun penggantian, sebab talah dirancang
demikian oleh produsennya, adapun salah satu contoh pengunaan atau penerapan
dari Sensor jenis ini adalah digunakan untuk mendeteksi gerakan cylinder up atau
down pada sebuah mesin atau penggerak.
3.5.3 Contoh Penerapan
Beberapa contoh penerapan sebuah switch proximity pada suatu alat
pengendali. Lihat gambar 3.9 contoh aplikasi sensor.

Gambar 3.30 contoh aplikasi switch proximity
53

PT Krakatau Steel
53
53
53
3.5.4 Jarak Deteksi
Jarak deteksi adalah, Jarak dari posisi referensi (permukaan referensi) untuk
operasi yang diukur (reset) ketika obyek standar penginderaan digerakkan oleh
metode tertentu.

Gambar 3.31 Deteksi jarak switch proximity
3.5.5 Atur jarak
Jarak dari permukaan referensi yang memungkinkan penggunaan stabil,
termasuk pengaruh suhu dan tegangan, ke posisi objek (standar) sensing transit. Ini
adalah sekitar 70% sampai 80% dari jarak (nilai) normal sensing.

Gambar 3.32 Pengaturan jarak switch proximity
54

PT Krakatau Steel
54
54
54
3.6 Programmable Logic Controller (PLC)
Programmable Logic Controller (PLC) pada dasarnya adalah sebuah komputer
yang khusus dirancang untuk mengontrol suatu proses atau mesin. Proses yang dikontrol
ini dapat berupa regulasi variable secara kontinyu seperti pada sistem-sistem servo, atau
hanya melibatkan kontrol dua keadaan (On/Off) saja tetapi dilakukan secara berulang-
ulang seperti umum dijumpai pada mesin pengeboran, sistem konveyor, dan lain
sebagainya.
Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dengan menggunakan Programmable
Logic Controller adalah :
Ukuran sistem keseluruhan menjadi lebih kecil.
Kecepatan eksekusi lebih tinggi.
Kemudahan dalam operasi dan evaluasi sistem.
Sistem dapat bersifat fleksibel dan serbaguna.
Penanganan masalah yang tidak rumit.
Secara umum PLC memiliki komponen utama seperti gambar 3.1 yaitu Central
Proccesing Unit (CPU), modul input dan output (I/O), unit pemrograman dan unit catu
daya.

Gambar 3.33 Komponen utama PLC
55

PT Krakatau Steel
55
55
55
3.7 Perangkat Keras PLC dan Pendukungnya
Perangkat keras PLC pada dasarnya tersusun dari empat komponen utama berikut:
Prosesor, Power Supply, Memori, dan Modul Input/Output. Secara fungsional, interaksi
antara keempat komponen penyusun PLC ini dapat diilustrasikan pada gambar berikut:

Gambar 3.34 Interaksi komponen-komponen sistem PLC
3.7.1 Central Processing Unit (CPU)
CPU adalah otak dari keseluruhan sistem yang ada di dalam PLC
dikarenakan CPU berfungsi untuk memproses seluruh kegiatan yang ada di PLC
dengan menjalankan instruksi-instruksi yang telah diprogram dan disimpan dalam
memori. Ada banyak CPU yang tersedia dan untuk menentukan tipe CPU yang
digunakan harus disesuaikan dengan banyaknya peralatan yang harus dikontrol.
CPU berisi mikroprosessor yang tipenya sama seperti yang terdapat dalam
mikrokomputer, tapi bedanya adalah bahwa program yang digunakan pada
mikroprosessor adalah untuk menampung ladder diagram sebagai bahasa
pemrograman. Fungsi dari CPU pada Programmable Logic Controller (PLC)
adalah :
Menangani interface antar komponen dalan sebuah sistem.
Mengeksekusi program.
Mengatur proses keluar masuknya data.
Mengoptimalkan memori.
56

PT Krakatau Steel
56
56
56
CPU atau Central Processing Unit terdiri dari :
1. Mikroprosessor dan Prosessor
Mikroprosessor adalah pusat kendali dari keseluruhan sistem pada
CPU dan berfungsi menerima, mengolah, memproses dang mengirim
instruksi-instruksi yang terdapat dalam program yang dibuat berdasarkan
status masukan dan keluaran. Didalamnya terdapat ALU (Arithmetic Logic
Unit), counter, register, timer. Mikroprosessor akan menerjemahkan kode
mnemonic atau ladder diagram ke dalam logika boolean. Kecepatan dari
PLC ditentukan oleh kecepatan pengolahan data mikroprosessor, yaitu
berdasarkan besar kecilnya clock frequency masukan. Sedangkan prosessor
adalah komponen utama dalam cpu dan berfungsi untuk memproses seluruh
data yang ada.
2. Memori
Memori berfungsi menyimpan program atau instruksi logika yang telah
diprogram. Memori PLC terdiri dari dua tipe yang berbeda, dinamis dan
statis. Memori dinamis akan kehilangan isinya (memori) bila daya listrik
padam (volatile) sedangkan memori statis tidak akan hilang isinya bila daya
listrik (non volatile).
a. Memori untuk sistem operasi statis
ROM (Read Only memory)
Memori ini hanya dapat dibaca saja dan memori ini berisi set
program dari pabrik.
PROM (Programmable Read Only Memory)
Memori ini merupakan bagian dari ROM yang hanya dapat
diprogram atau diisi program hanya sekali dan setelah itu tidak
dapat dihapus kembali.
b. Memori untuk sistem operasi dinamis
RAM (Random Access Memory)
Merupakan memori yang dapat dibaca dan ditulis.
ROM (Read Only Memory)
57

PT Krakatau Steel
57
57
57
Memori ini hanya dapat dibaca saja dan memori ini berisi set
program dari pabrik.
PROM (Programmable Read Only Memory)
Memori ini merupakan bagian dari ROM yang hanya dapat
diprogram atau diisi program hanya sekali dan setelah itu
tidak dapat dihapus kembali.
EEPROM (Electrical Erasable Programmable Read Only
Memory)
Merupakan bagian dari PROM yang mana program yang
disimpan dapat dihapus dan diprogram kembali.
3.7.2 Modul I nput dan Output
Peran modul input/output sangat penting karena modul ini merupakan
perantara antara perangkat yang dikontrol dengan CPU. Modul input/output ini
berfungsi untuk mengirim dan menerima sinyal data. Kapasitas input/output
tergantung dari tipe PLC yang digunakan.
3.7.3 Unit Catu Daya
Tegangan jala-jala listrik PLN yang digunakan ialan AC 110V/220V
dengan frekuensi 50 Hz,sedangkan kebutuhan catu daya untuk CPU pada PLC
adalah +5V dan -5V. untuk mengkonversikan tegangan AC menjadi tegangan DC
yang dibutuhkan oleh CPU digunakan sebuah unit catu daya.
3.7.4 Unit Pemrograman
Perangkat pemrograman pada PLC dibutuhkan untuk menempatkan
program kontrol yang berupa instruksi-instruksi logika maupun kode mnemonic
kedalam memori dan juga untuk memantau operasi yang sedang berjalan. Penulisan
program dapat dilakukan dengan menggunakan komputer / laptop maupun dengan
Handheld Console yang dihubungkan ke terminal peripheral. Pada dasarnya unit
pemrograman terdiri dari :
Perangkat Lunak (Software)
Software ini dibuat untuk memudahkan programmer membuat dan
memonitor jalannya program ladder diagram yang dibuat.
58

PT Krakatau Steel
58
58
58
Perangkat Keras (Hardware)
Perangkat keras yang dapat dipakai berupa komputer dan Handheld
Programming Console. Handheld Programming Console merupakan
perangkat antar muka yang menghubungkan antara unit PLC dengan
programmer. Biasanya programming console ini digunakan
untukpemrograman pada skala kecil. Sedangkan perangkat keras
menggunakan komputer adalah untuk mempermudah pemrograman dan
pemantauan.
Pemrograman PLC
Berkaitan dengan pemrograman PLC ini, ada lima model atau metode
yang telah distandarisasi penggunaannya oleh IEC (International Electrical
Commission):
1. List Instruksi (Instruction List) Pemrograman dengan menggunakan
instruksi-instruksi bahasa level rendah (Mnemonic), seperti NOT,
AND, dan lain sebagainya.
2. Diagram Ladder (Ladder Diagram) Pemrograman berbasis logika
relai, cocok digunakan untuk persoalan-persoalan kontrol diskret
yang input/output hanya memiliki dua kondisi On atau Off seperti
pada sistem kontrol konveyor, lift, dan motor-motor industri.
3. Diagram Blok Fungsional (Function Blok Diagram) Pemrograman
berbasis aliran data secara grafis. Banyak digunakan untuk
tujuan kontrol proses yang melibatkan perhitungan-perhitungan
kompleks dan akuisisi data analog.
4. Diagram Fungsi Sekuensial (Sequential Function Charts) Metode
grafis untuk pemrograman terstruktur yang banyak melibatkan
langkah-langkah rumit, seperti pada bidang robotika, perakitan
kendaraan, Batch Control, dan lain sebagainya.
5. Teks Terstruktur (Structured Text) Pemrograman ini menggunakan
statement- statement yang umum dijumpai pada bahasa level tinggi
(high level programming) seperti If/Then, Do/While, Case, For/Next,
59

PT Krakatau Steel
59
59
59
dan lain sebagainya. Dalam aplikasinya, model ini cocok digunakan
untuk perhitungan-perhitungan matematika yang kompleks,
pemrosesan tabel dan data, serta fungsi-fungsi kontrol yang
memerlukan algoritma khusus.
3.8 PLC Siemens S7-300
PLC Siemens Simatic S7-300 merupakan kontroler universal yang menghemat
ruang instalasi dan memiliki desain modular. Luasnya jangkauan modul dapat digunakan
untuk memperluas sistem terpusat atau untuk menciptakan struktur yang terdesentralisasi
sesuai dengan tugas yang ditangani dan menghemat biaya suku cadang. Simatic S7-300
adalah sistem terintegrasi yang akan menghemat pengeluaran dan biaya perawatan.

Gambar 3.35 gambar PLC Siemens Symatic s7-300

60

PT Krakatau Steel
60
60
60
3.9 Motor Listrik
Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah energi
listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya, memutar
impeller pompa, fan atau blower, menggerakan kompresor, mengangkat bahan, dll. Motor
listrik digunakan juga di rumah (mixer, bor listrik, kipas angin) dan di industri. Motor
listrik kadangkala disebut kuda kerja nya industri sebab diperkirakan bahwa motor-
motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total di industri.
3.10 Motor AC
Motor arus bolak-balik menggunakan arus listrik yang membalikkan arahnya
secara teratur pada rentang waktu tertentu. Motor listrik memiliki dua buah bagian dasar
listrik, yaitu stator dan rotor. Stator merupakan komponen listrik statis sedangkan rotor
merupakan komponen listrik berputar untuk memutar as motor.
Motor AC dapat dilengkapi dengan penggerak frekuensi variabel untuk
meningkatkan kendali kecepatan sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi
merupakan motor yang paling populer di industri karena kehandalannya dan lebih
mudah perawatannya.
3.11 Motor Hoist
Motor hoist adalah motor yang digunakan untuk mengangkat beban yang berat di
industri dari satu tempat ke tempat yang lain. Motor hoist biasa diletakkan di crane
atau di alat yang dapat berjalan sesuai dengan jalur/rel tertentu. Motor ini dilengkapi
dengan seling/tali yang dapat digulung dan diulur yang digunakan untuk mengangkat dan
menurunkan beban.
61

PT Krakatau Steel
61
61
61

Gambar 3.36 Motor hoist
3.12 Mesin Pemindah Bahan / Crane
Mesin pemindah Bahan merupakan suatu sistem peralatan yang digunakan untuk
mengangkat / memindahkan muatan dari suatu tempat ke tempat lain, dimana jumlah,
ukuran dan jarak pemindahannya terbatas.
Mengingat perkembagan ilmu pengetahan dan teknologi dan kemajuan di bidang
industri maka diperlukan mesin pemindah bahan yang tepat yang akan meningkatkan
efisiensi dari aktivitas tersebut
3.13 Klasifikasi Mesin Pemindah Bahan
Banyaknya Jenis Mesin Pemindah Bahan yang tersedia membuatnya sulit
digolongkan secara tepat. Penggolongan ini masih diperumit lagi oleh kenyataan bahwa
penggolongan ini juga didasarkan pada berbagai karakteristik, misalnya desain, tujuan,
jenis gerak dan sebagainya.
Mesin pemindah bahan, dalam operasinya dapat diklasifikasikan atas:
1. Alat Pengangkat
Contohnya :
- Elevator
- Escalator
- Crane
2. Alat pengangkut
Contohnya:
- Konveyor
Bila digolongkan berdasarkan jenis gerakannya, maka dapat dibedakan
62

PT Krakatau Steel
62
62
62
atas:
1. Gerak naik dan turun (hoist)
2. Gerak transversal
3. Gerak longitudinal

3.14 Pemilihan Jenis Mesin Pemindah Bahan
Dalam perencanaan ini dipilih mesin pemindah bahan dengan gerakan naik turun.
Adapun mesin pemindah bahan yag akan direncakan nantinya akan ditempatkan dalam
suatu ruangan yang mempunyai ruang gerak yang terbatas. Oleh karena itu faktro faktor
yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan jenis Mesin Pemindah bahan yang sesuai
adalah:
1. Penempatan peralatan sedapat mungkin tidak mengganggu aktivitas dan ruang
gerak Pekerja/Karyawan.
2. Aman dan efisien dalam operasi
3. Nyaman dalam pemakaian, sebab muatan yang akan diangkut adalah manusia.

62

PT Krakatau Steel
62
62
62
BAB IV
PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN
OLI DI SETTLING BASIN WATER TREATMENT PLANT (WTP)
MENGGUNAKAN PLC SI EMENS SYMATI C S7-300 DENGAN
SENSOR PROXI MI TY

4.1 Gambaran Umum Water Treatment Plant
Water Treatment Plant (WTP) ialah sebuah Unit khusus yang menangani
permasalahan pendinginan alat-alat yang digunakan di Pabrik (Mill). Dahulunya, Unit
khusus ini terintegrasi, namun kini Unit ini di desentralisasikan pada tiap Pabrik, sehingga
berbeda Pabrik, berbeda pula operasional Unit ini. Sebagai Unit khusus, WTP ditempatkan
di luar daripada Pabrik namun lokasinya sedekat mungkin dengan Pabrik, sehingga akan
mengefisienkan biaya pemipaan air serta efisien energi untuk mengalirkan air ke Pabrik.
Sebagai Unit yang menangani pendinginan, WTP memiliki dua jenis sistem
pendinginan yakni pendinginan secara tertutup (close cooling) dan pendinginan secara
terbuka (open cooling). Pendinginan secara tertutup dimaksudkan untuk menghindari
hilangnya air terlalu banyak akibat temperatur yang ekstrem seperti yang terjadi di dalam
Furnace. Sementara pendingingan secara terbuka dimaksudkan untuk tetap memberikan
efek dingin (menurunkan temperatur secara drastis) serta dalam hal lain untuk
membersihkan billet yang telah keluar dari Furnace.
Mengingat sistem pendinginan yang dilakukan pada WTP menangani temperatur-
temperatur ekstrem dan hal lain berupa hilangnya sebagian air karena cipratan atau
penguapan, maka diperlukan suplai air tambahan.Kebutuhan air tambahan ini dipasok oleh
PT. Krakatau Tirta Industri (PT. KTI) yang merupakan anak perusahaan PT. Krakatau
Steel dalam bidang pengelolaan air untuk keperluan industri.
WTP memiliki beberapa peralatan yang mendukung operasional sistem
pendinginan diantaranya Pompa, Scale Pit,Gravel Filter, Settling Basin, Blower, Crane
Scraver dan Crane. Fungsi dari masing-masing alat sebagai berikut :
Pompa untuk memberikan tekanan pada air, sehingga air dapat mengalir.
63

PT Krakatau Steel
63
63
63
Scale Pit digunakan untuk menampung air sementara dari Pabrik sebelum
dilewatkan Gravel Filter untuk disaring kotoran-kotorannya.
Gravel Filter berguna menyaring air (dengan pasir kuarsa) dari Pabrik (Mill)
sebelum digunakan lagi dalam siklus pendingingan ke Pabrik.
Settling Basin berguna menampung air hasil pencucian Gravel Filter, dilakukan
saat Gravel Filter sudah kotor.
Blower digunakan untuk mendinginkan air sebelum memasuki Pabrik.
Crane Scraver berguna mengeruk endapan kotoran dari Settling Basin.
Crane digunakan untuk mengangkat kotoran dari Scale Pit.
4.2 Sistematika Kerja Water Treatment Plant
Sistem Pendinginan pada Water Treatment Plant (WTP) terdiri atas Pendinginan
Tertutup (Close Cooling) dan Pendinginan Terbuka (Open Cooling). Close Cooling akan
mendinginkan secara kontak tidak langsung (in-direct) melalui Furnace. Sementara untuk
Open Cooling mendinginkan secara kontak langsung (direct) melalui seluruh stand yang
ada di Pabrik (Mill).
4.2.1 Pendinginan Tertutup (Close Cooling)
Pendingingan secara kontak tidak langsung ini dimulai dari sebuah
penampungan untuk Pendinginan Tertutup yang dialirkan dengan bantuan Pompa
menuju Furnace. Sesampai di dalam Furnace, air akan tetap berada di dalam pipa
dengan tetap terjadi transfer panas ke air. Sambil air tetap mengalir dalam saluran
pipa di dalam Furnace, air akan keluar dari Furnace menuju penampungan untuk
Pendinginan Tertutup. Sebelum air memasuki penampungan tersebut, temperatur
air akan diturunkan dengan cara di Blower. Setelah itu air akan jatuh ke
penampungan dan siap dialirkan kembali menuju Furnace, begitu seterusnya, lihat
gambar 4.1 (a).
4.2.2 Pendinginan Terbuka (Open Cooling)
Pendinginan secara kontak langsung ini dimulai dari penampungan untuk
Pendinginan Terbuka yang beri tekanan oleh Pompa, sehingga air mengalir menuju
Roll Cooling, Wire Cooling, HP Descaling Device dan Auxiliary Equipment at The
64

PT Krakatau Steel
64
64
64
Strip. Air akan dikontakkan secara langsung dengan berbagai equipment di Pabrik
sehingga terjadi penurunan tekanan secara drastis. Kemudian setelah air
dikontakkan secara langsung air akan kembali mengalir dengan perbedaan
ketinggian tanpa bantuan Pompa menuju Scale Pit yang berada tiga lantai di bawah
tanah, pada Scale Pit ini terdapat banyak kotoran yang akan diangkat menggunakan
Crane. Kemudian air akan menuju Scale Water yang merupakan penampungan
sementara sebelum dipompa menuju Gravel Filter untuk disaring kotorannya.
Setelah melewati Gravel Filter, air akan menuju penampungan Pendinginan
Terbuka, namun sebelum ke penampungan, temperatur air akan diturunkan dengan
cara di Blower terlebih dahulu. Saat Gravel Filter sudah penuh dengan kotoran,
maka Gravel Filter akan dicuci, air hasil pencucian akan ditampung di Setting
Basin. Air hasil pencucian di Settling Basin ini akan diendapkan selama seharian
untuk kemudian dipisahkan kotorannya menggunakan Crane Scraver dan airnya
digunakan lagi. Air yang ada di penampungan kemudian dialirkan lagi menuju
Pabrik, begitu seterusnya. Lihat skema pada gambar 4.1 (b).
.
Gambar 4.1 Bagan closed cooling circuit
FURNACE
POMPA
PENAMPUNGAN
BLOWER
CLOSSED COOLING
65

PT Krakatau Steel
65
65
65

Gambar 4.2 Bagan opencooling circuit
4.3 Prinsip Kerja Water Treatment Plant (WTP) secara umum
Water Treatment Plant (WTP) merupakan tempat untuk membersihkan dan
menyalurkan air dari PT Krakatau Tirta Industri (KTI) ke pabrik untuk proses
pendinginan (water cooling) produksi maupun perlengkapan elektronik. Air dari KTI
disalurkan dan masuk ke close cooling circuit dan open cooling circuit. Air dari close
cooling circuit kemudian digunakan untuk oil circulation, station hydraulic, dan furnace,
sedangkan air dari open cooling circuit digunakan untuk pendinginan proses produksi di
pabrik dari stand 1 s.d. stand 29. Kipas pada close cooling circuit dan open cooling
circuit digunakan untuk mendinginkan air sebagai blower. Karena air tersebut akan
digunakan sebagai penurun suhu billet selama proses produksi agar hasil produksi
sesuai dengan yang diinginkan.
Air yang telah digunakan di pabrik bercampur dengan scale, oli, dan kotoran-
kotoran lainnya. Sehingga agar dapat digunakan kembali harus dibersihkan terlebih
dahulu di WTP. Air tersebut dialirkan menuju scale pit. Scale akan mengendap di bawah
dan air akan mengalir ke bak scale water. Scale yang mengendap di scale pit diangkat
dengan crane untuk dipindahkan ke tempat lain agar tidak menyebabkan pendangkalan
ataupun menyumbat saluran yang menuju bak scale water. Air dari bak scale water
dipompa menuju ke gravel filter untuk dicuci dengan pasir kuarsa dan lain-lain. Air yang
sudah bersih akan berada di lapisan atas dalam gravel filter, Lihat gambar 4.2 yang
STAND 1-29
SCALE PIT
GRAVEL
FILTER
SETTLING BASIN
BLOWER
PENAMPUNGAN
POMPA
SCRAVER
CRANE
POMPA
OPEN COOLING
66

PT Krakatau Steel
66
66
66
menunjukan gambar gravel filter (tampak samping). sedangkan air yang kotor berada di
bawah karena bercampur dengan oli dan lumpur dari scale.
Air yang sudah bersih disalurkan ke open cooling circuit untuk kembali digunakan
di pabrik. Sedangkan air yang masih kotor dialirkan ke settling basin untuk dibersihkan dari
lumpur dan oli, lihat gambar 4.3. Lumpur dan oli pada air di settling basin dibersihkan
dengan menggunakan Scraver. Scraver ini memiliki pembersih depan untuk mengeruk
lumpur dan pembersih belakang untuk membawa/mendorong oli ke penampungan oli.
Setelah air dibersihkan di settling basin, air dialirkan kembali menuju gravel filter untuk
dicuci. Air yang sudah bersih dialirkan menuju open cooling circuit sedangkan yang masih
kotor kembali ke settling basin untuk dibersihkan kembali. Lumpur-lumpur yang
mengendap di penampungan yang terletak di settling basin kemudian diangkat dan
dipindahkan ke tempat lain.

Gambar 4.3 Gravel filter

67

PT Krakatau Steel
67
67
67

Gambar 4.4 Settling basin (tampak atas)

Gambar 4.5 Settling basin (tampak samping).

68

PT Krakatau Steel
68
68
68
4.4 Prinsip Kerja Scraver
Scraver adalah alat yang digunakan untuk membersihkan air yang masih
mengandung lumpur dan oli. Scraver bekerja secara otomatis dengan dikendalikan oleh
PLC dan menggunakan proximity switch sebagai sensor untuk pengendalian. Skema titik
objek scraver di settling basin lihat gambar 4.4 dan scraver yang ditunjukan oleh gambar
4.6 dan gambar 4.7.

1 2 3 4

Gambar 4.6 Skema Settling basin dan titik objek sensor proximity
Crane Scraver bergerak maju mulai dari bagian depan settling basin. Setelah
mendeteksi titik objek 3, Scraver berhenti dan menurunkan pembersih belakang hingga
pembersih belakang dalam keadaan middle. Kemudian Scraver berjalan mundur hingga
mendeteksi titik objek 2 dan menurunkan pembersih belakang hingga dalam keadaan
down. Setelah itu Scraver bergerak maju dengan speed 1 hingga posisi titik objek 4.
Pembersih belakang ini yang akan membawa lumpur ke penampungan lumpur di bagian
belakang settling basin.
Ketika Scraver telah mencapai posisi dan mendeteksi titik objek 4, maka
pembersih belakang akan naik hingga dalam keadaan up dan pembersih depan turun.
Pembersih depan ini yang akan mendorong oli ke separator untuk kemudian dibuang.
Scraver kemudian bergerak mundur untuk membersihkan air dari oli dengan speed 2
hingga mendeteksi titik objek 1. Satu menit setelah Scraver mendeteksi titik objek 1,
Scraver mengulangi pekerjaannya seperti di atas.
Lihat pada gambar 4.5 yang menunjukan sistem kerja scraver dalam bentuk flowchart.
Pada sistem kerja scraver apabila salah satu titik objek tak terdeteksi maka scraver akan
otomatis off yang menandakan bahwa ada kerusakan pada salah satu sensor proximity.
69

PT Krakatau Steel
69
69
69

Ulangi Off

Tidak

Ya

Tidak

Ya

Tidak

Ya

Gambar 4.7 Skema flowchart sistem kerja scraver
Scraver menuju
titik objek 3
Mendeteksi
titik objek 3
Scraver menuju
titik objek 4
Scraver mundur
menuju titik objek 2
Mendeteksi
titik objek 4
Mendeteksi
titik objek 2
Scraver On/Off
(titik objek 1)
70

PT Krakatau Steel
70
70
70

Gambar 4.8 scaver (tampak depan)

Gambar 4.9 Scraver (tampak belakang)
71

PT Krakatau Steel
71
71
71
4.4.1 Sensor Proximity sebagai pengendali kerja Scraver
Sensor proximity mempunyai peran yang sangat penting dalam sistem kerja
Scraver. Scraver yang digunakan sebagai alat pencucian fase pertama setelah air
yang terkumpul di scale pit dipompa menuju settling basin untuk melakukan
pencucian/pemisahan air dengan scale dan oli.
Ada 2 jenis sensor proximity yaitu :
a. Proximity induktif
b. Proximity kapasitif
Berdasarkan konfigurasi outputnya terdiri dari :
a. Current sourcing output (
b. Current sinking output (
Cara kerja proximity induktif :
Jika tegangan diberikan, osilator membangkitkan medan magnet frekuensi
tinggi. Jika penghantar didekatkan ke permukaan sensor ini, maka osilator
dilemahkan. Perubahan pada osilator ini dideteksi oleh detektor kemudian
menghasilkan sinyal output. Lihat gambar 4.8 dan tabel 4.1.

Gambar 4.10 proximity induktif

72

PT Krakatau Steel
72
72
72

Tabel 4.6 Sensitivity when different metals are present.
Sensitivity when different metals are present. Sn =operating distance.
Fe37 (Iron) 1 x Sn
Stainless steel 0.9 x Sn
Brass - Bronze 0.5 x Sn
Aluminum 0.4 x Sn
Copper 0.4 x Sn

Cara kerja proximity kapasitif :
Proximity kapasitif mengukur perubahan kapasitansi medan listrik sebuah
kapasitor yang disebabkan oleh objek yang mendekatinya. Proximity
kapasitif bisa mendeteksi baik benda logam maupun non logam. Tipe sensor
ini yang digunakan pada alat Scraver di WTP. Lihat gambar 4.9 dan tabel
4.2.

Gambar 4.11 Proximity kapasitif

73

PT Krakatau Steel
73
73
73
Tabel 4.7 Sensitivity when different materials are present.
Sensitivity when different materials are present. Sn = operating distance.
Metal ~ 1 x Sn
Water ~ 1 x Sn
Plastic ~ 0.5 x Sn
Glass ~ 0.5 x Sn
Wood ~ 0.4 x Sn

Kerja Scraver sangat bergantung pada presisi kerja dari sensor proximity.
Pada alat Scraver ini terdapat 4 titik kontrol untuk memberikan perintah kepada
Scraver. Keempat titik kontrol tersebut menjadi objek dari sensor-sensor proximity
yang ada di Scraver. Bentuk sensor proximity ditunjukan oleh gambar 4.10.

Gambar 4.12 Sensor proximity pada Scraver

74

PT Krakatau Steel
74
74
74
Prinsip kerja sensor proximity tersebut secara umum yaitu sensor ini bekerja
berdasarkan jarak object terhadap sensor, ketika ada object logam yang mendekat
kepadanya dengan jarak yang sangat dekat 5 mm misalkan, maka sensor akan
bekerja dan menghubungkan kontaknya, kemudian melalui kabel yang tersedia bisa
dihubungkan ke perangkat lainnya seperti lampu indikator, relay dll. Pada saat
sensor ini sedang bekerja atau mendeteksi adanya logam (besi) maka akan ditandai
dengan lampu kecil berwarna merah atau hijau yang ada dibagian atas sensor,
sehingga memudahkan kita dalam memonitor kerja sensor atau ketika melakukan
preventive maintenace.
Jarak deteksi adalah Jarak dari posisi referensi (permukaan referensi) untuk
operasi yang diukur (reset) ketika obyek standar penginderaan digerakkan oleh
metode tertentu. Lihat gambar 3.10.
Jarak dari permukaan referensi yang memungkinkan penggunaan stabil,
termasuk pengaruh suhu dan tegangan, ke posisi objek (standar) sensing transit. Ini
adalah sekitar 70% sampai 80% dari jarak (nilai) normal sensing. Lihat gambar
3.11.
Hampir setiap mesin - mesin produksi yang ada di setiap industri, baik itu
industri kecil ataupun besar, menggunakan sensor jenis ini, sebab selain praktis
sensor ini termasuk tahan terhadap benturan ataupun goncangan, selain itu mudah
pada saat melakukan perawatan ataupun penggantian, sebab talah dirancang
demikian oleh produsennya, adapun salah satu contoh pengunaan atau penerapan
dari sensor jenis ini adalah digunakan untuk mendeteksi gerakan cylinder up atau
down pada sebuah mesin atau penggerak.

75

PT Krakatau Steel
75
75
75
4.4.2 Motor Penggerak Scraver / Motor Hoist
Motor hoist adalah motor yang digunakan untuk mengangkat beban yang
berat di industri dari satu tempat ke tempat yang lain. Motor hoist biasa
diletakkan di crane atau di alat yang dapat berjalan sesuai dengan jalur/rel tertentu.
Motor ini dilengkapi dengan seling/tali yang dapat digulung dan diulur yang
digunakan untuk mengangkat dan menurunkan beban. Motor hoist lihat gambar
4.11.

Gambar 4.13 Motor hoist
4.4.3 Crane
Mesin pemindah Bahan merupakan suatu sistem peralatan yang digunakan
untuk mengangkat / memindahkan muatan dari suatu tempat ke tempat lain, dimana
jumlah, ukuran dan jarak pemindahannya terbatas.
Mengingat perkembagan ilmu pengetahan dan teknologi dan kemajuan di
bidang industri maka diperlukan mesin pemindah bahan yang tepat yang akan
meningkatkan efisiensi dari aktivitas tersebut. Alat pemindah bahan ini seperti yang
ditunjukan pada gambar 4.12.
76

PT Krakatau Steel
76
76
76

Gambar 4.14 crane

Crane di WTP digunakan untuk mengangat scale-scale yang telah
mengendap dari settling basin. Berat yang dapat terangkat oleh crane ini sebesar
2,5 ton. Kemudian crane juga berfungsi sebagai pengangkat scale yang terdapat di
bak scale untuk di pindahkan ke truk yang dapat diolah kembali. Lihat gambar
4.13.
77

PT Krakatau Steel
77
77
77

Gambar 4.15 Pengangkutan scaleke truk
4.4.4 Bak Scale dan bak oli
Bak scale digunakan untuk hasil pengangkatan scale dari settling basin
yang sudah mengendap yang ditunjukan pada gambar 4.14. Dan bak oli adalah hasil
pemisahan dengan alat Scraver karena oli apabila bercampur air akan berada
dibagian atas air karena masa jenis oli lebih kecil dari pada masa jenis air sehingga
oli yang terdapat di settling basin akan berada di atas yang kemudian dipisahkan
dengan Scraver yang ditunjukan oleh gambar 4.15.
78

PT Krakatau Steel
78
78
78

Gambar 4.16 bak scaledi WTP

Gambar 4.17 Bak oli WTP

79

PT Krakatau Steel
79
79
79
4.5 PLC Siemens S7-300 pada Scraver
4.5.1 Central Processing Unit (CPU)
CPU yang digunakan pada PLC ini adalah CPU 314. CPU ini biasa
digunakan pada instalasi dengan kebutuhan akan daya proses dan waktu respon
yang tinggi. CPU ini memiliki I/O dan fungsi-fungsi yang sudah terintegrasi di
dalamnya. Sehingga dapat menghemat biaya pengeluaran untuk pembelian modul
lain. Fungsi-fungsi yang dapat dikerjakan adalah counting, closed loop control,
pengukuran frekuensi, pulse width modulation, pulse generator, dan positioning.
CPU ini cocok untuk perhitungan/pengukuran ketika dibutuhkan akses langsung ke
hardware. Selain itu juga mudah untuk positioning dengan pengendalian langsung
MICROMASTER-frequency-converter dan PID-control dengan function block yang
terintegrasi. CPU ini memiliki 24 input digital, 16 output digital, 4 input analog,
dan 2 output analog. Bentuk PLC Siemens S7-300 ditunjukan oleh gambar 4.16.

Gambar 4.18 PLC Siemens S7-300 pada Scraver.

80

PT Krakatau Steel
80
80
80
4.5.2 Power Supply
Power supply yang digunakan pada PLC ini adalah PS 307 5A. Tegangan
masukan power supply ini adalah 120/230 V AC dan tegangan keluarannya
adalah 24 V DC.
4.5.3 Signal Module
Modul digital input yang digunakan pada PLC ini adalah dua Unit
DI32xDC24V. Modul ini memiliki input sebanyak 24 input pada setiap Unit dan
membutuhkan tegangan input sebesar 24 V DC. Sedangkan modul digital output
yang digunakan adalah dua Unit DO16xRel.AC120V/230V. Modul ini memiliki
output sebanyak 16 output pada setiap Unit dan memiliki relay internal. Namun
pada crane Scraver, relay internal ini tidak digunakan. Pada crane Scraver ini
menggunakan relay eksternal agar mempermudah perbaikan apabila sewaktu-
waktu terjadi kerusakan pada relay.
4.5.4 Pemrograman Crane Scraver
Pemrograman PLC pada crane Scraver dilakukan dengan menggunakan
PG740PIII dengan software STEP 7 Version 5.3.

81

PT Krakatau Steel
81
81
81
BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Water Treatment Plant (WTP) berfungsi untuk membersihkan air yang
digunakan untuk proses cooling.
2. Air dari close cooling circuit digunakan untuk oil circulation, station
hydraulic, dan furnace. Sedangkan air dari open cooling circuit digunakan
untuk pendinginan proses produksi di pabrik dari stand 1 s.d. stand 29 dan
Equipments.
3. Scraver digunakan untuk membersihkan air dari oli dan lumpur yang berasal
dari scale dari baja billet.
4. Pembersih belakang scraver digunakan untuk mengeruk lumpur dan
membawanya ke tempat penampungan lumpur di settling basin.
5. Pembersih depan scraver digunakan untuk membersihkan air di settling
basin dari oli.
6. Scraver menggunakan proximity switch sebagai sensor untuk pengendalian.
7. Crane scraver bekerja secara otomatis dengan dikendalikan oleh
Programmable Logic Circuit (PLC).
8. PLC yang digunakan untuk pengendalian crane scraver di WTP pabrik
Wire Rod Mill adalah PLC Siemens S7-300.

82

PT Krakatau Steel
82
82
82
DAFTAR PUSTAKA

Proximity Sensors Textbook FP 1110 FESTO [1]
Fraden, Jacob. Handbook Of Moderrn Sensors
Manual Book Motor Control System
Manual Book PLC Siemens Symatic S7-300. Programmable control hardware and
installation
Manual Book PLC Siemens Symatic S7-300. Ladder Logic (LAD) for S7-300 and
S7-400 Programming
http://otosensing.blogspot.com/2012/09/proximity-switch.html
http://instrumentation-electrical.blogspot.com/
http://www.fargocontrols.com/sensors/op.html
http://www.elektronikamania.com/

83

PT Krakatau Steel
83
83
83

LAMPIRAN

Allinone

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Allinone

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGONTROL SCRAVER SEBAGAI ALAT PEMISAH SCALE DAN

Anda mungkin juga menyukai