INSTITUTO TECNOLGICO DE CHETUMAL

CARRERA:
ARQUITECTURA

MATERIA:
ESTRUCTURAS DE ACERO

TEMA:
CONEXIONES ESTRUCTURALES

PROFESOR:
ING. MOISS DANIEL HERNNDEZ AKE

ALUMNA:
LILIA ECHEMENDIA ZAIDEN

FECHA Y GRUPO:
09/06/2014 6AA

INDICE P.g.

1.1 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CONEXIONES ................................. 3
1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE CONEXIONES ESTRUCTURALES ............... 8
1.3 FALLAS DE LAS CONEXIONES ................................................................................................................... 9
1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS UNIONES ........................................................................................ 10



1.1 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE
CONEXIONES

1.1.1 Remachadas:

Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se construan a
partir de hierro colado y/o forjado, materializndose las uniones mediante remaches en caliente o
roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se deban unir se perforaban en un rgimen
que se determinaba por clculo, reforzando los empalmes y traslapes con planchas igualmente
perforadas de acuerdo al mismo patrn. Muchas veces estas planchas adicionales llegaron a representar
hasta el 20% del peso total de la estructura. Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada
en forma redondeada y se colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200C, pasndolos por
las perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al enfriarse, su
caa sufrir una contraccin que ejercer una fuerte presin sobre los elementos que se estn uniendo.
Este sistema de conexin funciona por la enorme dilatacin trmica del acero que permite que, an
elementos relativamente cortos como los roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde
los 1.200C hasta la temperatura ambiente. (El coeficiente de expansin lineal del acero es 0,0000251 x
longitud del elemento x diferencial de temperatura = contraccin/expansin de la pieza).
En la prctica, este procedimiento est superado por el desarrollo y evolucin del acero como de las
posibilidades de unirlo. Hoy existen bsicamente dos procedimientos para materializar las uniones entre
los elementos de una estructura metlica: las Uniones Soldadas y las Uniones Apernadas.

1.1.2 Atornilladas:
Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metlica es mediante
pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por lo que
estas uniones logran excelentes resultados.


Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en taller o
maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada (soldadura de
arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en posiciones suficientemente cmodas para
garantizar un buen cordn de soldadura. Asimismo, en taller es mucho ms factible el someter las
soldaduras a un exigente control de calidad, que incluye la certificacin mediante rayos-x o ultrasonido
de las soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.

En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones apernadas en
terreno (cuya inspeccin y control de obra es mucho ms fcil y econmica de hacer) y las uniones
soldadas en taller. An as, la construccin y materializacin de estas uniones apernadas requiere de un
cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricacin, cuya precisin milimtrica debe ser
estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o problemas en el montaje. Entre las
ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe una amplia gama de dimensiones y
resistencia, no se necesita una especial capacitacin, no exige un ambiente especial para el montaje y
simplica los procesos de reciclado de los elementos.
Tornillos
Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para
perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de
conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una cantidad
mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para
unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de
perforacin gua y se pueden utilizar para metales ms pesados). Entre las ventajas de estas conexiones
hay que destacar que son fciles de transportar, existe una gran variedad de medidas, largos, dimetros
y resistencia; y finalmente, que son fciles de remover, factor importante para el montaje y desmontaje
de los componentes de la estructura.


1.1.3 Soldadas:
La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en
presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se
trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de
las partes que se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla
de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero
no tiene aplicacin en la confeccin de estructuras.

Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben
unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecnicas y qumicas el calor
debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unin. De esta forma se pueden lograr soldaduras
de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los
nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones,
eventuales menores costos por reduccin de perforaciones, menor cantidad de acero para
materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras.

Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real
de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su
momento (condiciones ergonomtricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy
en da, una tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en
trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas en obra.

Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan
parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno.



Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:


Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema:


Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar:


Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009
Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:
Soldadura Oxiacetilnica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases de
oxgeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que se le
agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a soldar. El
principio de la soldadura con mezcla de oxgeno y acetileno se emplea tambin en el corte de
planchas.
Soldadura al Arco, los procesos ms utilizados hoy son la soldadura por arco elctrico en que se
genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el operador
que produce temperaturas de hasta 3.000C. Los materiales que revisten el electrodo se funden
con retardo, generando una proteccin gaseosa y neutra en torno al arco elctrico, evitando la
oxidacin del material fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser manual, con
electrodo revestido o automtica con arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc Welding)
Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que se funde bajo la accin
del arco elctrico generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El alambre soldado
constituye el metal de relleno, que llena el vaco entre las partes, soldndolas.


Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)
Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un alambre de acero desnudo,
asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al generarse el arco elctrico, el alambre se funde
soldando las partes y el fundente es depositado sobre la soldadura, protegindola.

El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automtico le confiere mayor calidad a
la soldadura.


Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que estn
presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas generando una alta
temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la unin de planchas superpuestas
como soldadura de punto. Tambin se aplica entre electrodos en forma de rodillos generando una
soldadura de costura.

En el clculo de las estructuras, la resistencia de las uniones est dada por la longitud de la soldadura en
el sentido longitudinal de los elementos traccionados o comprimidos. Cada unin deber tener
determinada cantidad de centmetros lineales de soldadura. Sin embargo, esta situacin es,
frecuentemente, imposible de lograr, especialmente si se est trabajando con perfiles de menor
tamao. Para suplir esta dificultad se agregan planchas en las uniones llamadas gousset, cuyo nico
objeto es permitir conexiones entre elementos a unir y lograr el largo de soldadura requerido para el
nudo.

La soldadura es una operacin que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario calificado.
Una soldadura mal realizada puede quedar porosa y frgil y expone a la totalidad de la estructura a un
desempeo diferente al que ha sido diseado con el consecuente riesgo de colapso. En muchos pases la
calificacin de los soldadores se hace ante instituciones certificadoras y debe revalidarse cada cierta
cantidad de aos.

1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE
CONEXIONES ESTRUCTURALES

1.1.) ESTRUCTURAS APERNADAS
Las conexiones apernadas presentan ciertas caractersticas que las hacen ms o menos
apropiadas dependiendo de la aplicacin.

1.) VENTAJAS Las principales ventajas de las conexiones apernadas estn:
Rapidez de ejecucin,
Bajo nivel de calificacin requerido para construirlas
Facilidad de inspeccin y reemplazo de partes daadas
Mayor calidad que se obtiene al hacerlas en obra comparadas con conexiones
soldadas.
Existe una amplia gama de dimensiones y resistencia,
No exige un ambiente especial para el montaje

2.) DESVENTAJAS Entre las desventajas se pueden mencionar:
Mayor trabajo requerido en taller, lo que puede significar un costo ms alto:
Mayor cuidado requerido en la elaboracin de los detalles de conexin para evitar
errores en la fabricacin y montaje;
Mayor precisin requerida en la geometra, para evitar interferencias entre conectores
en distintos planos;
Peso mayor de la estructura, debido a los miembros de conexin y los conectores y,

d.) ESTRUCTURAS SOLDADAS
Las conexiones soldadas presentan ciertas caractersticas que las hacen ms o menos
apropiadas dependiendo de la aplicacin.

1.) VENTAJAS Las principales ventajas de las conexiones soldadas estn:
Rapidez de ejecucin
Peso menor que una estructura apernada, ya que no requiere miembros de conexin y
los conectores que se convierten en peso extra.
Facilidad de inspeccin y reemplazo de partes daadas
Mayor calidad que se obtiene al hacerlas en obra comparadas con conexiones soldadas.
Existe una amplia gama de dimensiones y resistencia,
No exige un ambiente especial para el montaje

2.) DESVENTAJAS Entre las desventajas se pueden mencionar:
Mayor trabajo requerido en taller, lo que puede significar un costo ms alto:
Mayor cuidado requerido en la elaboracin de los detalles de conexin para evitar
errores en la fabricacin y montaje;
No requiere tanta precisin en la geometra, para evitar interferencias entre conectores
en distintos planos.
Nivel alto y calificado del personal obrero de soldadura.

1.3 FALLAS DE LAS CONEXIONES

1.3.1 Remachadas
En las conexiones remachadas, se supone que las placas unidas no estn fuertemente sujetas entre s
como para provocar fuerzas de friccin entre ellas y transmitir cargas. Por consiguiente, los remaches
ejercen presin en los agujeros, y se debe investigar la falta por apoyo. Tambin podra ocurrira falla
por cortante como por tensin. El mtodo de anlisis de estos tres modos de falla se describe a
continuacin.
Falla por cortante.
Se supone que el remache se ve sometido a cortante
directo cuando, se aplica una carga de tensin a la
junta, siempre que la lnea de accin de la carga
pase por el centroide de la disposicin de remaches.
Tambin se supone que la carga total aplicada se
reparte por igual entre lodos los remaches. La
capacidad de una junta con respecto a cortante del
remache es:




1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS UNIONES

1.4.1 Soldadas:
CONEXIONES SOLDADAS
La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unin de partes metlicas mediante
calentamiento, para alcanzar un estado plstico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo.

Tambin se conoce por soldadura al metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera
que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se
soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.

Ventajas
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material
(hasta de un 15%).
La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones.
Las estructuras soldadas son estructuras ms rgidas debido a una unin directa.
Permite una real continuidad en las estructuras.
Proceso de unin silencioso.
Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera.
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin de remaches o
tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con remaches o
tornillos.
Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una verdadera continuidad en
la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.
Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas permiten una gran
resistencia a la fatiga.
Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto.
Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias".
Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro tipo de conexiones.
El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.

Desventajas
Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo.
La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.
La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite an en algunos
puentes ferroviarios USA).

1.4.2 Atornillada
1. Uniones Atornilladas Ventajas.
1.- Se pueden desmontar fcilmente, tanto para fines de inspeccin o embalaje de los
elementos estructurales. 2.- Los costos operativos son bajsimos, herramientas de banco para
perforaciones con operarios poco calificados. 3.- Facilidad para unir distintos materiales, con
distintos tipos de fabricacin: compuestos, materiales laminados, materiales tratados
trmicamente. 4.- No cambia ni interfiere con el tratamiento trmico de las piezas unidas. 5.-
No se presenta tensiones residuales ni alabeos de la estructura.
2. Uniones atornilladas Desventajas:
1.- La junta es mas dbil normalmente en las partes que se van a unir. 2.- No son hermticas
a los fluidos. 3.- Pueden tener pobre conductividad elctrica. 4.- Este tipo de unin trae
consigo concentracin tensinales en la zona de los agujeros. 5.-Se puede aflojar o debilitar
ante cargas dinmicas o tambin ante variaciones de temperatura. 6.-Se suele presentar
corrosin en la tuerca o cabeza del perno.