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PROCEDIMIENTO DE GESTION DE CALIDAD

EN
SOLDADURA
POR : MANUEL ZEPEDA C.
APROBACION : LEONARDO CUSO
REV. DESCRIPCION POR FECHA APROBADO
0 PARA APROBACION ADH LEONARDO CUSO
1. GENERALIDADES.
1.1. Esta especificacin establece los requerimientos que debe cumplir todo material,
obra de mano, equipos y servicios para fabricacin de estructura de acero en MR.
1.2. Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones y ordenanzas
enerales de construccin, con el instituto nacional de normalizacin y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes a empresas
mandante.
1.!. Todas las obras se e"ecutarn dentro de las tolerancias y#o requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes a empresas
mandantes.
1.$. Todos los traba"os que se estipulen en los planos de fabricacin sern e"ecutado
completos se%n sus especificaciones correspondientes.
2. OBJETIVO.
2.1. Este procedimiento pretende determinar los pasos a seuir para obtener un ptimo
resultado en soldadura de todos los elementos estructurales y de calderer&a, como
ductos, vias, plataformas, columnas, tuber&as, soportes, etc.
3. DEFINICIONES
3.1. 'uando se refiera a traba"os planificados se entender que incluye todos listado de
materiales, orden de o(icorte, y dibu"os de piezas a cortar.
3.2. 'uando se refiera a oficina de erencia se entender, todas las personas encaradas
en la administracin, cotizacin, adquisicin y coordinacin de traba"os en
e"ecucin con la empresa mandante.
3.3. 'uando se refiera a oficina de planificacin se entender, las personas encaradas
de realizar la cubicacin, detalles de planos fabricacin y inspeccin control de
calidad en todos sus procesos.
). 2 de 1*
3.4. 'uando se refiera a +upervisor de produccin maestranza se entender la persona
encarada de coordinar todos los traba"os que se encuentran en proceso de
fabricacin y adems la coordinacin del personal calificados para la fabricacin de
estos.
4. RESPONSABILIDADES.
4.1. El inspector es el responsable por la realizacin de toda la soldadura se%n este
procedimiento.
4.2. El supervisor de produccin ser el responsable por la aplicacin correcta de este
procedimiento y es el encarado de verificar que este se cumpla.
4.3. +er responsabilidad del maestro soldador para e"ecutar este procedimiento para
soldado de partes y piezas.
5. CALIFICACION DEL PERSONAL.
5.1.El personal que realice la soldadura de piezas se%n este procedimiento, ser
calificado en posicin 1 , se%n norma -.+ /1.1.
5.2. El personal que es responsable de evaluar los resultados y firmar los informes, debe
ser el idneo.
6. EQUIPAMIENTO.
6.1. Maquina soldadora.
6.2. Esmeril anular.
). ! de 1*
7. INSPECCION.
7.1 Todos los materiales y traba"os cubiertos por la presente especificacin estarn
su"eto a revisin por parte de MR. la empresa mandante podr realizar inspecciones
previo acuerdo con MR0 proporcionndole toda facilidad necesaria para el
desempe1o de sus funciones.
7.2 +er responsabilidad de la inspeccin de MR la aprobacin o rec2azo de la pieza
soldadas y entreando un protocolo de traba"o en cada pieza a entrear.
7.3 Todo material que ser enviado a empresa mandante deber ad"untar procedimiento
de traba"o como se muestra en -3E4561.
8. MATERIALES.
8.1. Re!e"#$#e%&'( )e%e"*+e(.
Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente
especificaciones, salvo indicacin contraria indicadas en planos0 sern entreados
con certificado de calidad
, METODO SOLDADURA.
,.1. C*+#-#.*.#/% 0e +'( S'+0*0'"e(.
Todos los soldadores que participen en la fabricacin de estructuras sern
calificados se%n normas 3'2!*7 o -.+ /1.1.
MR proporcionara una lista de todos sus soldadores y calificacin.
). $ de 1*
,.2. I%(1e..#/% 0e ('+0*0!"*.
*. MR 2ar una inspeccin visual a todas las uniones soldadas, se%n
-4E4561.
2. Todo otro ensayo no destructivo de soldadura como, l&quidos penetrantes,
part&culas man8ticas, ultrasonido y radioraf&a, sern caro de la empresa
mandante.
.. 9a utilizacin de ensayos no destructivos mencionados anteriormente se
realzaran por un laboratorio especializado e(terno a MR.
0. 9os defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes,
ultrasonido o inspeccin visual deben cumplir con las limitaciones prescritas
por la 3orma -.+ /1.1 para su aceptacin. Especialmente, el metal de
soldadura y el metal base adyacente no debe contener rietas.
e. 9a reparacin de defectos fuera de tolerancias se deber e"ecutar de acuerdo
a la norma -.+ /1.1. +i el torc2ado se e"ecuta con el proceso aire6carbono6
arco, un esmerilado deber seuir siempre esta operacin.
-. +e usara el proceso de soldadura semi6automtica :M;,< con electrodo
equivalente al de ba"o 2idroeno. 9os empalmes con "unta de tope deber
e"ecutarse con "unta de bisel con respaldo para obtener penetracin
completa, como se indica en el procedimiento de soldadura, salvo indicacin
contraria en los planos.
). /eber evitarse la introduccin de distorsiones o tensiones residuales, por
medio de una adecuada eleccin de= proceso, tipo de corriente, velocidad de
avance, cantidad de pasos, secuencia, etc.
3. 'onsiderando que la calidad de una soldadura depende en ran parte de la
preparacin previa, la inspeccin podr pro2ibir la e"ecucin de la
soldaduras para las cuales se 2aya 2ec2o preparacin inadecuado= el termino
preparacin comprende nulos de biseles, dimensiones y condiciones de
superficie de las partes que se van a soldar.
#. Toda superficie en le cual se ir a soldar deber encontrarse libre de o(ido,
escorias, rasas, pintura, 2umedad y otras materias e(tra1as.
). > de 1*
4. 9os biseles se prepararn de acuerdo con los detalles de planos. 'uando el
bisel se prepare por medio de corte o llama, el borde biselado se terminara
suave y libre de defectos, corrii8ndose con esmeril. Toda soldadura de bisel
tendr penetracin completa.
5. 9as dimensiones y secuencias de soldadura no se de"arn en nin%n caso a la
iniciativa del soldador, siendo de responsabilidad del supervisor de
maestranza la eleccin del proceso de soldadura.
+. Especialmente las soldaduras con respaldo deber tener una buena fusin en
la ra&z :fusin de respaldo<. Este propsito ser alcanzado con la t8cnica de
la doble pasada en el fondo :ra&z<= e"ecucin de dos pasadas depositadas
lateralmente en el fondo para fundir correctamente las aristas del fondo de
los bordes con el respaldo.
$. +alvo indicacin contraria, se usara filete m&nimo de > mm para soldadura
%. Todos los cordones de soldadura sern marcado con las iniciales del
soldador .
). ? de 1*
16 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
/ise1o de unin

Material @ase=
Espec. Material -+TM
Tipo o ,rado -6>1>
Espesor )lanc2a 7 mm
Material de aporte
Espec. -.+. ->.2*6;
/imetro electrodo 1,2 mm
3ombre comercial indura
3umero de pases +old. !
Aundente :,as< -ron6'52
Alu"o :,as< 1? 9ts. # mint.
Electrodo fundente :'lasificacin< E6B1t61
)osicin
)osicin soldadura )lana 1,
'aracter&sticas el8ctricas
). B de 1*
'orriente ''E).
)olaridad ;nvertida.
-mpes. Rano 2?*
Colts. Rano 2$
T8cnica
Celoc. /e -vance -lambre D* a 1** mm # mint.
'ordon -nosto o -nc2o. +e%n @isel
5scilacin. 3#-
)ases M%ltiples o %nicos :por lado< M%ltiple
Electrodo Enico o m%ltiple Enico
-nulo de -rrastre0 *61>F
-nulo de Traba"o= D*F
)R5'E/;M;E3T5 /E +59/-/GR- :-)9;'-';H3<
)-+5 )R5'E+5 MET-9 -)5RTE +T;'I
5GT.
coriente Celocidad
'lasificacin /imetro
:mm<
)olaridad -mpera"e Colta"e -lambre
:mm#min.<
Ra&z
Relleno
Relleno
A'-.
A'-.
A'-.
EB1T61
EB1T61
EB1T61
1,2
1,2
1,2
1D
1D
1D
''E).
''E)
''E)
2?*
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2?*
2$
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D*
D*
D*
). 7 de 1*
-3E4561
Maestranza Riveros Revisin
Examen visua !e so!a!ura N" #e$%a P&'ina
Es$aera () A'ua !e Lava!o

Ciente* Ciu!a!* Anto+a'asta
Dire$$in* RU(*

O,C* -uia !e Des.a$%o* #e$%a*

(i.o Canti!a! Or!en !e (ra/a0o
Contro Ins.e$$ion Re$%aza!o A.ro/a!o MR
Dimensiona
(ermina$in
Controa!o .or *
Contro !imensiona *
Pano * Pieza *

ASPECTOS A
CHEQUEAR
Des$ri.$ion Mar$a Canti!a! N1 So!a!or Con!i$iones Materia Pre.ara$in
union !e e2ui.o 3 !e a.orte 3 arma!o
%erramientas 4 esta!o 5 !e a 0unta









A A$e.ta/e O O/serva/e4a$e.ta/e5 R Reto$a!o 4a$e.ta/e5

O/serv *


). D de 1*
Ins.e$tor Contro !e Cai!a! Su.ervisor Maestranza Riveros

). 1* de 1*