Anda di halaman 1dari 47

1

Daftar Isi
DENSITY/SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298 ............................................................................................... 4
1. TUJUAN ....................................................................................................................................... 4
2. KESELAMATAN KERJA................................................................................................................... 4
3. TEORI DASAR ............................................................................................................................... 4
4. BAHAN DAN PERALATAN ............................................................................................................. 4
5. LANGKAH KERJA........................................................................................................................... 6
6. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................... 7
ASTM COLOUR, ASTM D 1500 .................................................................................................................. 8
1. TUJUAN....................................................................................................................................... 8
2. KESELAMATAN KERJA .................................................................................................................. 8
3. BAHAN DAN PERALATAN ............................................................................................................. 8
4. LANGKAH KERJA .......................................................................................................................... 9
5. LAPORAN .................................................................................................................................. 10
6. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................... 10
REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323 ......................................................................................... 11
1. TUJUAN ..................................................................................................................................... 11
2. KESELAMATAN KERJA................................................................................................................. 11
3. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 11
4. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 12
5. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 13
6. KETELITIAN ................................................................................................................................ 14
7. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 14
VISCOSITY KINEMATIC ........................................................................................................................... 15
1. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 15
2. METODE UJI ............................................................................................................................... 15
3. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 15
4. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 16
5. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 17
DISTILASI ASTM D 86 ............................................................................................................................. 19
1. TUJUAN ..................................................................................................................................... 19
2

2. KESELAMATAN KERJA................................................................................................................. 19
3. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 19
4. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 27
5. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 28
6. HASIL PERCOBAAN ..................................................................................................................... 29
COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130 ......................................................................................... 30
1. Tujuan ....................................................................................................................................... 30
2. Keselamatan Kerja ..................................................................................................................... 30
3. Bahan dan Peralatan .................................................................................................................. 30
4. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 31
5. HASIL PERCOBAAN ..................................................................................................................... 32
POUR POINT ASTM D 97 ..................................................................................................................... 33
1. METODE UJI ............................................................................................................................... 33
2. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 33
3. CARA KERJA ............................................................................................................................... 35
4. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 36
5. ANALISIS .................................................................................................................................... 37
FREEZING POINT .................................................................................................................................... 39
1. METODE .................................................................................................................................... 39
2. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 39
3. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 39
4. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 40
5. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 41
FLASH POINT ABEL, IP 170 ..................................................................................................................... 43
1. Metode uji ................................................................................................................................. 43
2. Bahan dan Peralatan .................................................................................................................. 43
3. Langkah kerja flowchart .......................................................................................................... 43
4. Hasil Percobaan ......................................................................................................................... 44
5. Analisis ...................................................................................................................................... 44
FLASH POINT PENSKY MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93 .................................................................. 45
1. Metode uji ................................................................................................................................. 45
2. Bahan dan Peralatan .................................................................................................................. 45
3

3. Langkah kerja flowchart .......................................................................................................... 46
4. Hasil Percobaan ......................................................................................................................... 47
5. Analisis ...................................................................................................................................... 47


















4

DENSITY/SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298
1. TUJUAN
Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan:
1. Mahasiswa dapat menentukan density, specific gravity atau API gravity memakai alat
hydrometer gelas dari contoh crude oil atau produk-produknya
2. Mahasiswa dapat mengubah hasilnya ke standar temperature 15c atau 60/60F,
menggunakan table reduksi pada ASTM D 1250
2. KESELAMATAN KERJA
Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.
3. TEORI DASAR
Density = berat cairan per unit volume, kg/L maupun kg/m
3

Relative Density (SG, Specific Gravity) = perbandingan berat dari sejumlah volume tertentu
suatu cairan terhadap berat dari volume yang sama dari air murni pada temperature yang sama.
API Gravity =
141,5
60/60
- 131.5
4. BAHAN DAN PERALATAN
A. Bahan
1. Minyak Solar
B. Peralatan
1. Hydrometer standar
a. Skala Density
b. Skala SG
5

c. Skala API Gravity

2. Thermometer ASTM 12 C atau 12 F
3. Gelas Silinder
4. Constant Temperature Bath


















6

5. LANGKAH KERJA
mulai
Persiapkan
alat dan
bahan
Isi tabung standar
kanan dan kiri
dengan aquades
Isi contoh uji ke
tabung tengah
Hubungkan alat
pada tegangan
220V
Switch ON
Colorimeter
Bandingkan warna
contoh dengan
warna standar
Hasil pembacaan
warna ASTM
selesai



7

6. HASIL PENGAMATAN
Sampel: Minyak Solar
Density Observe: 0.8368
Temperatur: Temp.1: 28C
Temp.2: 28C
Density 15C
Dari tabel 53 ASTM untuk density Observe: 0.8368 pada temperature 28C diperoleh:
0.8360 = 0.8446
0.8370 = 0.8456
0.8368 =
Untuk mencari density 15C dilakukan interpolasi,
= 0.8446 +
0.8368 0.8360
0.8370 0.8360
(0.8456 0.8446)
= 0.8446 + 0.8 0.0010
= 0.8454 Density 15 C Tabel 53 ASTM

Dari Tabel 53B
untuk density Observe: 0.8368 pada temperature 28C diperoleh:
835.0 = 844.0 0.8350 = 0.8440
837.0 = 846.0 0.8370 = 0.8460
0.8368 =
Untuk mencari density 15C dilakukan interpolasi,
= 0.8440 +
0.8368 0.8350
0.8370 0.8350
(0.8460 0.8440)
= 0.8440 + 0.9 0.0020
= 0.8458 Density 15 C Tabel 53B ASTM
8

ASTM COLOUR, ASTM D 1500
1. TUJUAN
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan:
1. Mahasiswa dapat mencakup penetapan secara visual dari warna produkminyak seperti minyak
pelumas, heating oil, diesel fuel oil dan petroleum wax.
2. KESELAMATAN KERJA
1. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah
2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan listrik
yang ada.
3. BAHAN DAN PERALATAN
A. Bahan
1. Solar
B. Peralatan
1. Colorimeter, terdiri dari sumber cahaya, gelas warna standar, housing wadah contoh bertutup
2. Wadah contoh, silinder gelas bening, ID 32.5-33.4mm, tinggi dalam120-130mm, tebal
dinding 1.2 2.0mm.






9

4. LANGKAH KERJA
mulai
Panaskan gasoline
chamber dalam water bath
Kocok setelah 2 menit
direndam dalam water bath
Rendam dalam water bath
selama 5 menit
Baca penunjukan
manometer
Persiapan alat
dan bahan
Konstan?
Hasil pengukuran
RVP
Selesai
ya
tidak
Bersihkan gasoline
chamber dan air chamber
Masukan sample premium
A. Premium Lama
B. Premium Baru

10

5. LAPORAN
1. Laporkan hasil pengujian sebagai warna ASTM, misalnya 7.5 warna ASTM
2. Bila warna contoh terletak diantara dua warna, laporan hasil diambil warna yang lebih gelap
dengan menggunakan leter L, misalnya L 7.5 warna ASTM
3. Bila diperoleh warna warna yang gelap yaitu diatas 8, laporkan D8 warna ASTM
4. Bila warna diperoleh dengan cara pengenceran, laporkan dengan menggunakan leter Dil,
misalnya L7.5 Dil warna ASTM.
6. HASIL PENGAMATAN
SAMPLE 1 0.5

ASTM Colour
1.0 Lighter Lebih terang dari angka 1











11

REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323
1. TUJUAN
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan:
1. Mahasiswa dapat menetapkan vapour pressure dari gasoline, crude oil yang mudah menguap
dan produk-produk lain yang mudah menguap.
2. KESELAMATAN KERJA
1. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, terlebih dahulu tegangna jaringan listrik yang
ada.
2. Hati-hati bekerja dengan menggunakan bahan yang mudah terbakar.
3. TEORI DASAR
Vapour pressure merupakan sifat fisika yang sangat penting dari cairan yang mudah
menguap. Vapour pressure secara kritis sangat penting baik mogas maupun avgas, karena
mempengaruhi starting, warm-up dan kecenderungan terjadinya vapor lock karena temperatur
operasi yang tinggi atau pada daerah ketinggian. Maksimum vapor pressure dibatasi untuk gasoline
karena secara legal dianjurkan dalam beberapa daerah sebagai ukuran untuk kontrol polusi.
Liquid Chamber diisi dengan contoh yang telah diinginkan, kemudian dipasangkan pada
Vapor Chamber. Rangkaian peralatan tersebut kemudian direkam dalam penangas pada
temperatur 37,8 C (100 F), dan setiap interval waktu tertentu dilakukan pengocokan, sampai
teramati tekanan yang tetap. Hasil pembacaan pada pressure gauge setelah dikoreksi dilaporkan
sebagai RVP.


12

4. BAHAN DAN PERALATAN
a. Bahan
1. Mogas
2. LPG
b. Peralatan
1. Vapor Chamber, Liquid Chamber, dan Pressure Gauge.
2. Tempat pendingin (almari pendingin)
3. Penangas Air (Water bath)















13

5. LANGKAH KERJA
mulai
Persiapkan
alat dan bahan
Tuangkan contoh uji
kedalam gelas silinder
Tempatkan gelas
silinder ke tempat
yang datar
pengukuran temperature
(Thermometer skala C)
Hasil pembacaan
temperature contoh uji
pengukuran density
menggunakan
hydrometer
Density
observed
pengukuran
temperature ke-2
Temperature
observed
Tabel 53
Tabel 53B
Density 15C
selesai


14

6. KETELITIAN
Procedure Range Repeatability
kPa psi kPa Psi
A Gasoline 35-100 5-15 3.2 0.46
B Gasoline 35-100 5-15 1.2 0.17
A 0-35 0-5 0.7 0.10
A 110-180 16-26 2.1 0.3
C >180 >26 2.8 0.4
D Aviation gasoline 50 7 0.7 0.1

Procedure Range Reproducity
kPa psi kPa Psi
A Gasoline 35-100 5-15 5.2 0.75
B Gasoline 35-100 5-15 4.5 0.66
A 0-35 0-5 2.4 0.35
A 110-180 16-26 2.8 0.4
C >180 >26 4.9 0.7
D Aviation gasoline 50 7 1.0 0.15

7. HASIL PENGAMATAN
Satuan : kPa
NO PREMIUM LAMA PREMIUM BARU
1 2.5 5.5
2 2.5 5.5
3 2.5 5.5
4 2.5 5.5


15

VISCOSITY KINEMATIC
(ASTM D 445)
1. TEORI DASAR
Viskositas adalah tahanan alir yang dimiliki setiap zat cair, pada suhu tertentu. Viskositas atau
kekentalan merupakan sifat fisika yang nilainya dipengaruhi oleh suhu. Untuk mengukur viskositas
pelumas digunakan alat Kinematic Viscosity dalam satuan centistokes (Cst). Makin kecil bilangan
kekentalan makin encer (mudah mengalir), makin besar bilangannya makin kental (sulit
mengalir).Viskositas mempunyai makna penting kareana viskositas merupakan dasar dari pelumasan
komponen mesin atau peralatan yang bergerak atau bergesekan.
Apabila viskositas tidak tepat maka pelumasannya akan gagal, sehingga terjadilah keausan
bahkan kemacetan. Viskositas sangat dipengaruhi oleh temperature, perubahan temperature
mengakibatkan viskositas minyak pelumas juga berubah. Pada temperature tinggi, viskositas tidak
boleh terlalu encer karena lapisan pelumas yang berada diantara dua komponen mesin yang bergerak
akan sobek dan terjadilah kontak antara komponen tersebut dan menyebabkan terjadinya keausan.
Demikian juga apabila tekanan/beban naik atau turun maka viskositas yang diperlukan adalah
semakin kental atau encer, apabila celah makin membesar maka diperlukan viskositas tinggi supaya
fungsi perapatan tetap dipenuhi. Viskositas pada temperature 100C diklasifikasikan dan dibatasi
minimum dan maksimumnya untuk tiap kelasnya, sehingga memudahkan konsumen memilih
viskositas berapa atau SAE berapa yang cocok untuk mesin kendaraannya.
METODE UJI
Metode ini untuk menentukan sifat alir kinematic dari cairan transparan atau gelap dengan
mengukur waktu untuk sejumlah volume cairan yang mengalir secara gravitasi melalui viscometer
gelas yang terkalibrasi.
2. BAHAN DAN PERALATAN
a. Bahan :
1. Pelumas Toyota Motor Oil
2. White Oil
3. Cairan Silikon

16

b. Peralatan :
1. Viscometers
2. Viscometer Holders
3. Temperature-Controlled Bath
4. Temperature Measuring Device, from 0 to 100 C
5. Stopwatch
3. LANGKAH KERJA



















Hubungkan stop kontak pada 220
Volt/110 Volt, tekan switch ke posisi on
Atur posisi thermostat sesuai
dengan suhu yang dikehendaki
(misal 40C atau 100C)


Biarkan beberapa saat agar suhu bak
mencapai suhu yang dikehendaki sambil
stirrer dibiarkan beroperasi selama
pengujian berlangsung agar suhu bak
tetap stabil
Pilih tabung viscometer yang sesuai
dengan contoh yang diuji, tabung
viscometer harus bersih dan kering
Isilah viscometer dengan contoh sampai
tanda batas yang ditetapkan

17


















4. HASIL PENGAMATAN
Dari sample pelumas Toyota motor oil yang direndam dalam Temperature Controlled-Bath pada
suhu 40C, Diketahui:
Waktu rata-rata (t) = 15 menit 58 second = 958 second
Faktor kalibrasi (c) = 0,09430 mm
2
/second
2
Maka didapat viskositas kinematic (V) sebesar :
V = c x t
= 0,09430 mm
2
/second
2
x 958 second
= 90,3394 cSt
Masukkan viscometer yang telah diisi
contoh dalam penangas sampai suhunya
sama dengan suhu penangas, minimal
direndam 30 menit

Mulai lakukan pengetesan dan lakukan tiga
kali, ulangi pemeriksaan apabila waktu
pengaliran kurang dari 200 detik, dengan
cara pemilihan kapiler yang lebih kecil.
Hitung Viskositas Kinematik
dan Viskositas Index
Setelah pengujian tekan
switch pada posisi off
18

Dari sample pelumas Toyota motor oil yang direndam dalam Temperature Controlled-Bath pada
suhu 100C, Diketahui:
Waktu rata-rata (t) = 5 menit 8 second = 308 second
Faktor kalibrasi = 0,07422 mm
2
/second
2

Maka didapat viskositas kinematic (V) sebesar :
V = c x t
= 0,07422 mm
2
/second
2
x 308 second
= 22,85976 cSt

Selanjutnya didapatkan Indeks Viskositas (VI) dari pelumas tersebut sebagai berikut :
L = 0,835 Y
2
+ 14,67 Y 216
= 0,835 (22,85976)
2
+ 14,67 (22,85976) 216
= 0,835 (522,5686272576) + 335,3526792 216
= 436,344803760096 + 335,3526792 216
= 555,697482960096 cSt
H = 0,01684 Y
2
+ 11,85 Y 97
= 0,01684 (22,85976)
2
+ 11,85 (22,85976) 97
= 0,01684 (522,5686272576) + 270,888156 97
= 8,800055683017984 + 270,888156 97
= 182,688211683018 cSt
VI =
LU
LH
x 100
=
555,69748296009690,3394
555,697482960096182,688211683018
x 100
=
465,358082960096
373,009271277078
x 100
= 124,7577791744537 cSt.





19

DISTILASI ASTM D 86
1. TUJUAN
Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan :
1. Mahasiswa dapat menentukan secara kuantitatif karakteristik trayek titik didih
menggunakan unit distilasi secara laboratories, meliputi distilasi atmosferik produk
minyak bumi (Mogas, Avgas, Avtur, Kerosine, Gas Oil dan produk lain sejenis).
2. Mahasiswa dapat menentukan Initial Boiling Point (IBP), adalah pembacaan thermometer
yang diperoleh pada waktu tetesan pertama kondensat jatuh dari ujung tabung kondensor.
3. Mahasiswa dapat menentukan End Point (EP) atau Final Boiling Point (FBP), adalah
pembacaan thermometer yang paling tinggi (maksimal) yang diperoleh selama
pemeriksaan.
2. KESELAMATAN KERJA
1. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.
2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan
listrik yang ada.
3. TEORI DASAR
Destilasi adalah teknik untuk memisahkan larutan ke dalam masing-masing
komponennya. Prinsip destilasi adalah didasarkan atas perbedaan titik didih komponen zatnya.
Destilasi dapat digunakan untuk memurnikan senyawa-senyawa yang mempunyai titik didih
berbeda sehingga dapat dihasilkan senyawa yang memiliki kemurnian yang tinggi.
Terdapat beberapa teknik pemisahan dengan menggunakan destilasi, salah satunya
adalah destilasi sederhana. Set alat destilasi sederhana (Gambar 1) adalah terdiri atas labu alas
bulat, kondensor (pendingin), termometer, erlenmeyer, pemanas. Peralatan lainnya sebagai
20

penunjang adalah statif dan klem, adaptor (penghubung), selang yang dihubungkan pada
kondensor tempat air masuk dan air keluar, batu didih.

Gambar 1. Rangkaian Alat Destilasi
Keterangan Gambar:
1. Kran air
2. Pipa penghubung
3. Erlenmeyer
4. Termometer
5. Statif dan Klem
6. Labu alas bulat
7. Tempat air keluar dari kondensor
8. Tempat air masuk pada kondensor
9. Pemanas
10. Kondensor
Adapun fungsi masing-masing alat yaitu labu alas bulat sebagai wadah untuk
penyimpanan sampel yang akan didestilasi. Kondensor atau pendingin yang berguna untuk
mendinginkan uap destilat yang melewati kondensor sehingga menjadi cair. Kondensor atau
21

pendingin yang digunakan menggunakan pendingin air dimana air yang masuk berasal dari
bawah dan keluar di atas, karena jika airnya berasal (masuk) dari atas maka air dalam
pendingin atau kondensor tidak akan memenuhi isi pendingin sehingga tidak dapat digunakan
untuk mendinginkan uap yang mengalir lewat kondensor tersebut. Oleh karena itu pendingin
atau kondensor air masuknya harus dari bawah sehingga pendingin atau kondensor akan terisi
dengan air maka dapat digunakan untuk mendinginkan komponen zat yang melewati
kondensor tersebut dari berwujud uap menjadi berwujud cair.
Termometer digunakan untuk mengamati suhu dalam proses destuilasi sehingga suhu
dapat dikontrol sesuai dengan suhu yang diinginkan untuk memperoleh destilat murni.
Erlenmeyer sebagai wadah untuk menampung destilat yang diperoleh dari proses destilasi.
Pipa penghubung (adaptor) untuk menghubungkan antara kondensor dan wadah penampung
destilat (Erlenmeyer) sehingga cairan destilat yang mudah menguap akan tertampung dalam
erlenmeyer dan tidak akan menguap keluar selama proses destilasi berlangsung. Pemanas
berguna untuk memanaskan sampel yang terdapat pada labu alas bulat. Penggunaan batu didih
pada proses destilasi dimaksudkan untuk mempercepat proses pendidihan sampel dengan
menahan tekanan atau menekan gelembung panas pada sampel serta menyebarkan panas yang
ada ke seluruh bagian sampel. Sedangkan statif dan klem berguna untuk menyangga bagian-
bagian dari peralatan destilasi sederhana sehingga tidak jatuh atau goyang ( Rusli,2013 ).
Selanjutnya merangkai alat destilasi merupakan salah satu hal yang penting karena
dengan pemahaman dan keterampilan yang baik dan benar maka dapat mencegah terjadinya
kerusakan alat. Adapun tahapan merangkai alat destilasi sederhana adalah menyiapkan statif
dan klem serta pemanas, kemudian memasang labu alas bulat, selanjutnya memasang
kondensor, setelah itu memasang adaptor (jika menggunakan adaptor untuk destilasi senyawa
22

yang mudah menguap), dan memasang labu penampung (Erlenmeyer), serta yang terakhir
adalah memasang thermometer.
Setelah semua alat telah terpasang dengan baik, maka dapat dilakukan proses detilasi.
Sebagaimana prinsip dasar dari destilasi adalah memisahkan zat berdasarkan perbedaan titik
didihnya, maka komponen zat yang memiliki titik didih yang rendah akan lebih dulu menguap
sedangkan yang lebih tinggi titik didihnya akan tetap tertampung pada labu destilasi. Proses
penguapan komponen zat ini dilakukan dengan pemanasan pada labu destilasi sehingga
komponen zat yang memiliki titik didih yang lebih rendah akan menguap dan uap tersebut
melewati kondensor atau pendingin yang mendinginkan komponen zat tersebut sehingga akan
terkondensasi atau berubah dari berwujud uap menjadi berwujud cair sehingga dapat
ditampung di labu destilat atau labu Erlenmeyer. Pada proses destilasi ini, destilat ditampung
pada suhu tetap (konstan). Hal ini dilakukan karena diharapkan akan diperoleh destilat yang
murni pada kondisi suhu tersebut. Setelah sampel pada labu alas bulat berkurang, suhu akan
naik karena jumlah sampel yang didestilasi telah berkurang. Pada kondisi naiknya suhu ini,
proses destilasi sudah dapat dihentikan sehingga yang diperoleh adalah destilat murni. Pada
destilasi, untuk memperoleh ketelitian yang tinggi penempatan ujung termometer harus sangat
diperhatikan, yaitu ujung termometer harus tepat berada di persimpangan yang menuju ke
pendingin agar suhu yang teramati adalah benar-benar suhu uap senyawa yang diamati. Pada
proses destilasi, penyimpangan pengukuran dapat terjadi jika adanya pemanasan yang
berlebihan (superheating) serta kesalahan dalam penempatan pengukur suhu (thermometer)
tidak pada posisi yang benar ( Syaputryi,2012 ).
Teori dasar destilasi yaitu perpindahan panas ke cairan yang sedang mendidih
memegang peranan yang penting pada proses evaporasi dan destilasi atau juga pada proses
23

biologi dan proses kimia lain seperti proses petroleum, pengendalian temperatur suatu reaksi
kimia, evaporasi suatu bahan pangan dan sebagainya. Cairan yang sedang dididihkan biasanya
ditampung dalam bejana dengan panas yang berasal dari pipa-pipa pemanas yang horizontal
atau vertikal. Pipa dan plat-plat tersebut dipanaskan dengan listrik, dengan cairan panas atau
uap panas pada sisi yang lain.
Perbedaan sifat campuran suatu fase dengan campuran dua fase dapat dibedakan secara
jelas jika suatu cairan menguap, terutama dalam keadaan mendidih. Sebagai contoh adalah
cairan murni didalam suatu tempat yang tertutup. Pada suhu tertentu molekul-molekul cairan
tersebut memiliki energi tertentu dan bergerak bebas secara tetap dan dengan kecepatan
tertentu. Tetapi setiap molekul dalam cairan hanya bergerak pada jarak pendek sebelum
dipengaruhi oleh molekul-molekul lain, sehingga arah geraknya diubah. Namun setiap
molekul pada lapisan permukaan yang bergerak ke arah atas akan meninggalkan permukaan
cairan dan akan menjadi molekul uap. Molekul-molekul uap tersebut akan tetap berada dalam
gerakan yang konstan, dan kecepatan molekul-molekul dipengaruhi oleh suhu pada saat itu.
Ada 6 jenis destilasi yang akan dibahas disini, yaitu destilasi sederhana, destilasi
fraksionasi, destilasi uap, destilasi vakum, destilasi kering dan destilasi azeotropik.
1. Destilasi Sederhana
Pada destilasi sederhana, dasar pemisahannya adalah perbedaan titik didih yang jauh
atau dengan salah satu komponen bersifat volatil. Jika campuran dipanaskan maka komponen
yang titik didihnya lebih rendah akan menguap lebih dulu. Selain perbedaan titik didih, juga
perbedaan kevolatilan, yaitu kecenderungan sebuah substansi untuk menjadi gas. Destilasi ini
dilakukan pada tekanan atmosfer. Aplikasi destilasi sederhana digunakan untuk memisahkan
campuran air dan alkohol.
24

2. Destilasi Fraksionasi
Fungsi destilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen cair, dua atau
lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Destilasi ini juga dapat
digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik didih kurang dari 20 C dan bekerja pada
tekanan atmosfer atau dengan tekanan rendah. Aplikasi dari destilasi jenis ini digunakan pada
industri minyak mentah, untuk memisahkan komponen-komponen dalam minyak mentah.
Perbedaan destilasi fraksionasi dan destilasi sederhana adalah adanya kolom fraksionasi. Di
kolom ini terjadi pemanasan secara bertahap dengan suhu yang berbeda-beda pada setiap
platnya. Pemanasan yang berbeda-beda ini bertujuan untuk pemurnian destilat yang lebih dari
plat-plat di bawahnya. Semakin ke atas, semakin tidak volatil cairannya
3. Destilasi Azeotrop
Azeotrop adalah campuran dari dua atau lebih komponen yang memiliki titik didih
yang konstan. Azeotrop dapat menjadi gangguan yang menyebabkan hasil destilasi menjadi
tidak maksimal. Komposisi dari azeotrop tetap konstan dalam pemberian atau penambahan
tekanan, akan tetapi ketika tekanan total berubah, kedua titik didih dan komposisi dari azeotrop
berubah. Sebagai akibatnya, azeotrop bukanlah komponen tetap, yang komposisinya harus
selalu konstan dalam interval suhu dan tekanan, tetapi lebih ke campuran yang dihasilkan dari
saling mempengaruhi dalam kekuatan intramolekuler dalam larutan. Azeotrop dapat
didestilasi dengan menggunakan tambahan pelarut tertentu, misalnya penambahan benzena
atau toluena untuk memisahkan air. Air dan pelarut akan ditangkap oleh penangkap Dean-
Stark. Air akan tetap tinggal di dasar penangkap dan pelarut akan kembali ke campuran dan
memisahkan air lagi. Campuran azeotrop merupakan penyimpangan dari hukum Raoult.
4. Destilasi Vakum
25

Destilasi vakum biasanya digunakan jika senyawa yang ingin didestilasi tidak stabil,
dengan pengertian dapat terdekomposisi sebelum atau mendekati titik didihnya atau campuran
yang memiliki titik didih di atas 150 C. Metode destilasi ini tidak dapat digunakan pada
pelarut dengan titik didih yang rendah jika kondensornya menggunakan air dingin, karena
komponen yang menguap tidak dapat dikondensasi oleh air. Untuk mengurangi tekanan
digunakan pompa vakum atau aspirator. Aspirator berfungsi sebagai penurun tekanan pada
sistem destilasi ini.
5. Destilasi Uap
Destilasi uap digunakan pada campuran senyawa-senyawa yang memiliki titik didih
mencapai 200 C atau lebih. Distilasi uap dapat menguapkan senyawa-senyawa ini dengan
suhu mendekati 100 C dalam tekanan atmosfer dengan menggunakan uap atau air mendidih.
Sifat yang fundamental dari distilasi uap adalah dapat mendestilasi campuran senyawa di
bawah titik didih dari masing-masing senyawa campurannya. Selain itu destilasi uap dapat
digunakan untuk campuran yang tidak larut dalam air di semua temperatur, tapi dapat
didestilasi dengan air. Aplikasi dari destilasi uap adalah untuk mengekstrak beberapa produk
alam seperti minyak eucalyptus dari eucalyptus, minyak sitrus dari lemon atau jeruk, dan
untuk ekstraksi minyak parfum dari tumbuhan. Campuran dipanaskan melalui uap air yang
dialirkan ke dalam campuran dan mungkin ditambah juga dengan pemanasan. Uap dari
campuran akan naik ke atas menuju ke kondensor dan akhirnya masuk ke labu destilat.
6. Destilasi kering
Destilasi kering merupakan destilasi yang dilakukan dengan cara memanaskan material
padat untuk mendapatkan fase uap dan cairnya, biasanya digunakan untuk mengambil cairan
bahan bakar dari kayu atau batu bara ( Fhya,2011).
26

Prinsip destilasi adalah penguapan cairan dan pengembunan kembali uap tersebut pada
suhu titik didih. Titik didih suatu cairan adalah suhu dimana tekanan uapnya sama dengan
tekanan atmosfer. Cairan yang diembunkan kembali disebut destilat. Tujuan destilasi adalah
pemurnian zat cair pada titik didihnya, dan memisahkan cairan tersebut dari zat padat yang
terlarut atau dari zat cair lainnya yang mempunyai perbedaan titik didih cairan murni. Pada
destilasi biasa, tekanan uap di atas cairan adalah tekanan atmosfer (titik didih normal). Untuk
senyawa murni, suhu yang tercatat pada termometer yang ditempatkan pada tempat terjadinya
proses destilasi adalah sama dengan titik didih destilat.
Untuk memisahkan alkohol dari campuran dan meningkatkan kadar alkohol, beer perlu
didistilasi. Maksud dan proses distilasi adalah untuk memisahkan etanol dari campuran etanol
air. Untuk larutan yang terdiri dari komponen-komponen yang berbeda nyata suhu didihnya,
distilasi merupakan cara yang paling mudah dioperasikan dan juga merupakan cara pemisahan
yang secara thermal adalah efisien. Pada tekanan atmosfir, air mendidih pada 100 oC dan
etanol mendidih pada sekitar 77 oC. perbedaan dalam titik didih inilah yang memungkinkan
pemisahan campuran etanol air. Prinsip: jika larutan campuran etanol air dipanaskan, maka
akan lebih banyak molekul etanol menguap dari pada air. Jika uap-uap ini didinginkan
(dikondensasi), maka konsentrasi etanol dalam cairan yang dikondensasikan itu akan lebih
tinggi dari pada dalam larutan aslinya. Jika kondensat ini dipanaskan lagi dan kemudian
dikondensasikan, maka konsentrasi etanol akan lebih tinggi lagi. Proses ini bisa diulangi terus,
sampai sebagian besar dari etanol dikonsentrasikan dalam suatu fasa. Namun hal ini ada
batasnya. Pada larutan 96% etanol, didapatkan suatu campuran dengan titik didih yang sama
(azeotrop). Pada keadaan ini, jika larutan 96% alkohol ini dipanaskan, maka rasio molekul air
dan etanol dalam kondensat akan teap konstan sama. Jika dengan cara distilasi ini, alcohol
27

tidak bias lebih pekat dari 96 %. Pemisahan dan pemurnian senyawa organik dari suatu
campuran senyawa dilakukan dengan beberapa cara sesuai dengan karakter sample. Destilasi
sederhana, pemisahan ini dilakukan bedasarkan perbedan titik didih yang besar atau untuk
memisahkan zat cair dari campurannya yang yang berwujud padat. Destilasi bertingkat,
pemisahan ini dilakukan berdasarkan perbedaan titik didih yang berdekatan.. Destilasi uap,
dilakukan untuk memisahkan suatu zat yang sukar bercampur dengan air dan memiliki tekanan
uapnyang relative tunggi atau memiliki Mr yang tinggi (Auliani,2011).
4. BAHAN DAN PERALATAN
a. Bahan
1. Minyak Tanah
b. Peralatan
1. Labu distilasi 125 ml
2. Gelas ukur 100 ml dan 10 ml
3. Thermometer 7
o
C atau 8
o
C
4. Condensor (bak pendingin)
5. Pemanas (burner atau elektrik)
28

5. LANGKAH KERJA
Nyalakan pemanas
dan atur
kecepatannya
samapai mencapai
IBP
Atur pemanasan IBP
sampai 5% volume
Baca dan catat
suhuh setiap
kenaikan 10%
volume
Atur pemanasan
sehingga dari 95%
volume sudah
sampai FBP
Setelah FBP
tercapai, matikan
pemanas dan labu
dibiarkan dingin
Hitung % Volume
losses
Grup 1 s-15 menit/d 3
5-10 menit
Grup 4 5
Waktu 60-70 detik atau
kecepatan tetesan 4-5
mL
Ukur volume
residu
Setelah IBP terbaca,
geser gelas ukur
sehingga ujung
kondensor
menempel dinding
gelas
End


29

6. HASIL PERCOBAAN
IBP T. SOLAR (210C)
10% 240C
20% 253C
30% 264C
40% 273C
50% 280C
60% 289C
70% 300C
80% 312C
90% 330C
95% 342C

FBP = 342C
Panas Awal = 65C
Volume awal = 100m
Volume hasil = 97mL
Residu = 3mL









30

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130
1. Tujuan
This test method covers the detemintaion of the corrosivenessto copper of aviation
gasoline Aviation turbine fuel, automotive gasoline, cleaners (Stoddard) solvent,
kerosene,diesel fuel,distillate fuel oil,lubricating oil and natural gasoline or other
hydrocarbonous having a vapor pressure nogreater than 124kPa (18 psi) at 37.8C.
2. Keselamatan Kerja
1. Hati hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.
2. Bila menggunakan peralatan bertanaga listrik, lihat lebih dulu tegangan listrik yang ada.
3. Bahan dan Peralatan
a. Bahan
1. Kerosin
2. Minyak solar
b. Peralatan
1. Tabung reaksi
2. Bath, dengan suhu konstan 50 1C (1222F) dan atau 1001C(2122F)
3. Copper strip corrosion test bomb, dari steinless stell mampu menahan tekanan uji
100psi (689kPa)
4. Thermometer, jenis ASTM 12C(12F) atau IP 64C (64F)
5. Polishing vise, sebagai penjepit copper strip


31

4. LANGKAH KERJA
Persiapan Cupper Strip dan langkah kerja
Start
Bersihkan enam sisi lempeng
tembaga
Gosok tembaga dg silikon
carbite, iso oktana jangan
sampai tersentuh jari
Selesai

Start
Masukan 30ml
contoh cairan
Masukan lempeng ke
dalam test tubu
Rendam test tube berisi
contoh dan lempeng pada
water bath yang suhunya
telah di atur selama 3 jam
Setelah tercapai,
angkat test tube
Test tube dikosongkan, angkat
lempeng dan cuci dengan iso
oktana, keringkan
Melaporkan warna
copper strip stlah
dibandingkan dengan
copper strip color
standar
Start


32

5. HASIL PERCOBAAN
Sample : Kerosine
Dark transit : 3a
Maksimal : 1a
Korosifitas produk terhadap besi tinggi
Sample > Tembaga

















33

POUR POINT ASTM D 97
1. METODE UJI
Metode uji digunakan untuk produk minyak bumi(minyak solar, pelumas, minyak diesel, dan
minyak bakar). Metode ini sesuai untuk black specimens, cylinder stok dan fuel oil yang tidak
didistilasi.
2. BAHAN DAN PERALATAN
1. Bahan
- Minyak Solar
2. Peralatan
- Test jar bentuk silinder gelas bening dasar flat diameter 33,2 34,8 mm tinggi 11,5 12,5
mm, diameter 30,0 32,4 mm, tebal dinding tidak lebih besar dari 1,6 mm. Tabung dapat
menampung contoh dengan ketinggian 54 3 mm dari dasar bagian dalam.
- Termometer, spesifikasi E1
Thermometer Temperature
Range
Thermometer Number
ASTM IP
High cloud and pour -38 to +50 C 5C 1C
Low cloud and pour -80 to +20 C 6C 2C
Melting Point +32 to 127 C 61C 63C









34

- Bak Pendingin
TABLE 1 Bath and Sample Temperature Ranges


Bath Bath Temperature
Setting C
Sample
Temperature Range
C
1 0 1,5 Start to 9
2 -18 1,5 9 to -6
3 -33 1,5 -6 to -24
4 -51 1,5 -24 to -42
5 -69 1,5 -42 to -60
35

3. CARA KERJA















Suhu masih menurun

Suhu tidak lagi turun








Sediakan minyak solar dan isi ke
test jar sampai tanda batas
Ukur temperatur
awal bahan uji
Masukkan ke bak
pendingin I
Cek setiap penurunan 3 C sampai
tidak terjadi lagi penurunan suhu
Pindahkan ke
bak pendingin II
Minyak tidak menunjukkan gerakan
ketika test jar test dipegang pada
posisi horizontal selama 5 detik. Catat
angka di thermometer kemudian
tambahkan 3 C dan laporkan
sebagai Pour Point
36

4. HASIL PENGAMATAN

Temperature
(C)
Kondisi Cairan
Sample 1 Sample 2
24
21
18
15
12
10
7
4
-1
-4

Keterangan
Masih terjadi penurunan temperatur cairan, cairan masih dapat bergerak (Pada bak pendingin I)
Tidak terjadi penurunan temperatur cairan, cairan masih dapat bergerak (pada bak pendingin I)
Proses pendinginan dilanjutkan pada bak II dengan suhu lebih rendah cairan masih dapat bergerak
Pada titik ini menunjukkan tidak adanya gerakan cairan.


37

5. ANALISIS
Pada pengujian didapat titik temperature yang menunjukkan tidak adanya gerakan minyak
yang ada di dalam test jar yaitu pada suhu -4C.
Nilai pour point adalah titik suhu temperatur pengujian yang menunjukkan tidak adanya
gerakan minyak ditambah 3C. Jadi nilai pour point minyak solar pada pengujian ini adalah -1 C.
Sesuai dengan keputusan Direktur jendral Minyak dan Gas bumi Nomor
3675/K/24/DJM/2006 Tanggal 17 Maret 2006 yang menyatakan bahwa nilai Pour point yang
diizinkan ialah maksimal 18 C dengan demikian produk minyak solar dalam pengujian ini
dinyatakan ON SPEC.















38



39

FREEZING POINT
ASTM D 2386

1. METODE
Metode uji ASTM D 2386, metode uji ini dugunakan dalam pentepan suhu terendah pada saat
kristal hidrokarbon padat dapat terbentuk dalam bahan bakar aviation turbine ( Avtur ) dan
aviation gasoline ( Avgas ).
2. TEORI DASAR
Titik beku (Freezing Point) adalah temperature dimana Kristal hidrokarbon terbentuk pada
pendinginan dan akan segera hilang jika bahan bakar tersebut dipanaskan pelan-pelan.
3. BAHAN DAN PERALATAN
a. Bahan
1. Avtur
b. Peralatan
1. Jacketed Sample Tube, Vacuum, Collars dan pengaduk (stirrer).
2. Thermometer IP 14 C atau ASTM 114 C mempunyai range (-80 s/d +20 C).
3. Cryogenic System dengan suhu yang sudah diatur -70 C







40

4. LANGKAH KERJA
























Sediakan 25ml contoh
uji ke dalam jaket yang
kering
Masukkan ke
bak pendingin
Amati titik terbentuknya Kristal.
Apabila di sekitar -10C diabaikan
karena hanya disebabkan oleh
Jika perbedaan Antara t1 dan t2 lebih
besar dari 3C ulangi proses
pendinginan sehingga diperoleh
perbedaan lebih kecil dari 3C dan
nyatakan sebagai FREEZING POINT
Tutup rapat dengan gabus
yang telah diberi lubang
untuk thermometer dan
baatang pengaduk. Jepit
jaket contoh.
Baca dan catat pada saat Kristal
hidro karbon mulai terbentuk (t1)
Keluarkan jaket contoh dari media
pendingin kemudian baca dan catat
saat Kristal hidrokarbon hilang
41

5. HASIL PENGAMATAN
Pada pengujian didapat titik temperature yang menunjukkan terbentuknya Kristal
hidrokarbon pada minyak avtur di dalam test jar yaitu pada suhu -50C. Dengan demikian nilai
freezing point dari sample minyak avtur dalam pengujian ini adalah -50C
Sesuai dengan spesifikasi bahan bakar jenis avtur yang diizinkan ialah yang memiliki nilai
freezing point maksimal -47 C dengan demikian produk minyak avtur dalam pengujian ini
dinyatakan ON SPEC.


















42




TEST

SPECIFICATIONS

METHODS



MIN

MAX.


APPEARANCE BRIGHT & CLEAR


DENSITY @ 15 C gm/ml. 0.775 0.840 ASTM D-1298/IP-160


DISTILLATION,

ASTM D-86/IP-123


FUEL RECOVERED,


10% VOL. @ C

205


20% VOL. @ C REPORT


50% VOL. @ C REPORT


90% VOL. @ C REPORT


END POINT C - 300


RESIDUE, %Vol. - 1.5


LOSS, %Vol. - 1.5


FLASH POINT C 38 - ASTM D-56


SULFUR, TOTAL %Wt. - 0.3 ASTM D-1266/IP-107


SULFUR, MERCAPTAN %Wt. - 0.003 ASTM D-3227


CORROSION, COPPER, CLASSIFICATION - 1 ASTM D-130/IP-154


EXISTENT GUM mg/100 mL - 7.0 ASTM D-381/IP-131


AROMATICS % Vol. - 25 ASTM D-1319/IP-156


FREEZING POINT C - - 47 ASTM D-2386/IP-16


WATER REACTION :

ASTM D-1094


INTERFACE RATING - I b


CALORIFIC VALUE, NET MJ/ kg 42.8 - ASTM D-4529


VISCOSITY @ -20 C CST - 8.0 ASTM D-445/IP-71


SMOKE POINT mm 25 - ASTM D-1322


THERMAL STABILITY JFTOT

ASTM D-3241/IP-323


FILTER PRESSURE DIFFERENTIAL mmHg - 25


TUBE DEPOSIT RATING - <3


TOTAL ACIDITY mg KOH/g - 0.10 ASTM D-3242


ADDITIVES:


INHIBITOR, OXIDATION mg /lit 8.6 24


METAL DEACTIVATOR mg/lit - 2.0


STADIS 450 ANTISTATIC ppm - 3.0


PARTICULATE MATTER mg / L

1.0


ELECTRICAL CONDUCTIVITY PS/m 50 450 ASTM D-2624


WATER SEPARATION MSEP-A 70 - ASTM D-3948






43

FLASH POINT ABEL, IP 170
1. Metode uji
1.1. Metode Uji mengguanakna metode Flash Point Abel , IP 170
2. Bahan dan Peralatan
2.2. Bahan
1. Kerosin
2.3. Peralatan
1. Flash Point Abel Apparatus
2. Termometer
3. Bath Pemanas
3. Langkah kerja flowchart
Start
Masukan gelas ukur
yang diisi kerosene
ke tempatnya
Tunggu sampai temperature
naik sesuai dengan yang kita
inginkan / kenaikan per 3
derajat
Tarik pematik /
lakukan uji coba
Flash point muncul
selesai
T
Y
Catat suhu awal,
Nyalakan heater,
Tempatkan termeter pada water
bath dan gelas ukur minyak
Nyalakan pematik

44

4. Hasil Percobaan
No Bahan Ukuran Temperature
awal
Flash point keterangan
1 Kerosene 1 cangkir ukur 38 39 On spec

5. Analisis
Menuut tabel spesifikasi yang tertera pada buku diktat yang telah diberikan , flash point
untuk metode ujik Abel, IP 170 mempunyai nilai minimal : 100 F.
C =
9
5
( 32 )
C =
9
5
(100 32 )
=
9
5
(68 )
= 37,7 C
Karena batas minimal dari bahan kerosene adalah 37, 7 C dan hasil percobaan flash point
dihasilkan 39 C maka kerosene yang diujikan merupakan kerosene yang masih bagus atau
ON spec.







45


FLASH POINT PENSKY MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93
1. Metode uji
1.1.Metode Uji mengguanakna metode Flash Point Pensky martens closed cup metode A.
2. Bahan dan Peralatan
2.2. Bahan
1. Solar
2.3. Peralatan
1. Peralatan mangkuk ( container)
2. Cawan ( cup )
3. Penutup ( cover )
4. Kabel sensor ( detection cable )
5. Pemanas ( Heater )
6. Peralatan pengukur temperatur
7. Peralatan pengukur sample
8. Percikan api listrik ( Electrical spark )
9. Api penguji
10. Pengaduk
11. Selang air
12. Selang gas
13. Printer

46

3. Langkah kerja flowchart
Start
Masukan gelas ukur yang diisi kerosene ke
tempatnya
PMCC dan Printer = ON
Tekan tombol ON
selesai
T
Y
Sirkulai pendingin
OK
Pasang regulator
Buka keran bahan
bakar sampai bau gas
keluar.
Nyalakan gas dengan
api kecil
Input nama sampel + enter
Input perkiraan suhu flash +enter
Input metode + enter
Pilih GO
Mesin berjalan
Flash point muncul
Di layar

47

4. Hasil Percobaan
No Bahan Ukuran Temperature
awal
Flash point keterangan
1 Solar 1 cangkir ukur 84 84,5 On spec

5. Analisis
Menuut tabel spesifikasi yang tertera pada buku diktat yang telah diberikan , flash point
untuk metode uji flash point pensky marten closed cup mempunyai nilai minimal : 150 F.
C =
9
5
( 32 )
C =
9
5
(150 32 )
=
9
5
(118 )
= 65,5 C
Karena batas minimal dari bahan solar adalah 65,5 C dan hasil percobaan flash point
dihasilkan 84,5 C maka kerosene yang diujikan merupakan solar yang masih bagus atau ON
spec.