BAB 12

MATERIALS AND FABRICATION SELECTION

Setiap desain engineering, khususnya untuk pabrik proses kimia, akan
berguna hanya jika dapat diwujudkan kedalam kenyataan menggunakan bahan-
bahan yang tersedia dan metode pembuatan. Dengan demikian, pemilihan bahan
konstruksi dikombinasikan dengan teknik yang tepat pabrikasi dapat memainkan
peran penting dalam keberhasilan atau kegagalan sebuah pabrik kimia baru atau
dalam perbaikan fasilitas yang ada.
MATERIAL CONSTRUCTION (BAHAN KONTRUKSI)
Sebagai pabrik proses kimia perubahan suhu yang lebih tinggi dan laju
aliran untuk meningkatkan hasil dan melalui penawaran, pemilihan bahan
konstruksi mengerjakan tambahan yang sangat penting. Namun, jelas banyaknya
bahan ini juga mempersulit memilih materi "terbaik" karena dalam banyak hal
sejumlah campuran dan plastik perlu ketahanan terhadap korosi yang cukup untuk
aplikasi tertentu.
Insinyur kimia sulit mengharapkan seorang ahli metal untuk mengatasi
perancangan dan operasi pabrik kimia yang kompleks. Demikian pula, insinyur
kimia tidak bisa menjadi spesialis bahan dalam semalam. api intinya alhi metal
yang baik harus memiliki pengetahuan tentang lingkungan pabrik kimia dimana
para rekomendasi akan diterapkan. Demikian pula, insinyur kimia juga harus
memahami suatu hal dari bahan memjalankan peralatan tersebut dan proses
ujuan bab ini adalah untuk memberikan perancang proses dengan pengetahuan
kerja tentang beberapa bentuk utama dan jenis bahan yang tersedia, apa yang
mereka tawarkan, dan bagaimana mereka menententukan. Dengan latar belakang
ini, insinyur dapat berkonsultasi dengan para bahan pada awal desain, bukan
ketika kesalahan sudah telah dilakukan.
METALS (LOGAM)
!ahan konstruksi dapat dibagi menjadi dua klasifikasi umum logam dan
non logam. "ogam murni dan paduan logam yang dimasukkan di bawah
kelompok pertama. abel # menyajikan data yang menampilkan yaitu
perbandingan analisa biaya untuk pembelian berbagai tipe logam dalam bentuk
lempengan.
IRON AND STEEL (BESI DAN BAJA)
$eskipun banyak bahan memiliki ketahanan terhadap korosi lebih dari
besi dan baja, biaya mendukung penggunaan besi dan baja. %kibatnya, besi dan
baja sering digunakan sebagai bahan konstruksi bahwa diketahi sebagian korosi
akan terjadi. &ika hal ini dilakukan, adanya garam besi dan pengotoran pada
produk akan diperkirakan, dan penggantian peralatan bisa diantisipasi.
Secara umum, besi cor dan baja karbon menunjukkan mengenai ketahanan
terhadap korosi yang sama. $ereka tidak cocok untuk digunakan dengan asam
encer, tetapi dapat digunakan dengan banyak asam kuat, karena lapisan pelindung
yang terdiri dari produk korosi terbentuk pada permukaan logam.
'lat baja karbon untuk bejana reaktor adalah contoh yang tepat. %plikasi
ini biasanya membutuhkan tingkat minimum sifat mekanik, daya las, sifat mampu
bentuk dan kesadahan serta beberapa keyakinan bahwa sifat ini akan sama.
Sebuah pengetahuan komposisi rinci tentang baja saja tidak akan meyakinkan
bahwa kebutuhan tersebut terpenuhi. !ahkan persyaratan pengelasan untuk plat
dapat dipenuhi dengan komposisi kimia jauh lebih sedikit terbatas dari yang
dibutuhkan untuk jenis yang sama pada baja yang digunakan dalam persediaan
cocok untuk perlakuan panas dalam kesadahan yang minimum atau gaya tarik.
STAINLESS STEEL (BAJA TAHAN KARAT)
!ahan ini mengandung kromium tinggi atau paduan nikel-kromium tinggi.
$ereka memiliki ketahanan korosi dan tahan panas sifat yang sangat baik. (ang
paling umum kromium sekitar #)* dan )* nikel, dan ditetapkan sebagai #)-)
stainless steel. 'enambahan molibdenum untuk paduan, seperti pada tipe +#,,
meningkatkan ketahanan korosi dan kekuatan suhu tinggi. &ika nikel tidak
termasuk, kerapuhan suhu material meningkat dan keuletan dan jenis pit
ketahanan korosi berkurang.
Stainless steel menunjukkan ketahanan terhadap korosi terbaik ketika permukaan
dioksidasi ke keadaan pasif. -ondisi ini dapat diperoleh, setidaknya untuk
sementara, dengan yang disebut sebagai ..pasif.. operasi di mana permukaan
diperlakukan dengan asam nitrat dan kemudian dibilas dengan air. !aja tahan
karat /stainless steel0 menunjukkan kerentanan besar untuk stres retak korosi.
Sebagai salah satu contoh, stres ditambah kontak dengan konsentrasi kecil
halida dapat mengakibatkan kegagalan dinding logam suhu tinggi yang terlibat
dalam pengelasan stainless steel dapat menyebabkan pengendapan kromium
karbida pada batas butir, sehingga ketahanan korosi menurun sepanjang las.
-emungkinan terjadi ini dapat diminimalkan dengan menggunakan karbon rendah
baja tahan karat atau oleh anil dikendalikan.
'endekatan awal untuk pemilihan stainless steel untuk aplikasi tertentu
adalah untuk mengklasifikasikan berbagai jenis sesuai dengan konten paduan,
struktur mikro dan karakteristik utama. abel + menguraikan informasi yang
sesuai dengan kelas dari baja tahan karat austenitik, martenistic, dan feritik.
HASTELOY (PELINDUNG)
1fek menguntungkan dari nikel, kromium, molibdenum dan digabungkan
dalam 'elindung 2 untuk memberikan bahan tahan mahal tapi sangat korosi.
'elindung 2 digunakan di mana kekuatan struktural dan ketahanan korosi yang
baik diperlukan dalam kondisi suhu tinggi. $ateri dapat berupa mesin dan mudah
dibuat. $aterial ini digunakan dalam bentuk katup, pipa, penukar panas, dan
berbagai jenis kapal. jenis hastelloys juga tersedia untuk digunakan dalam kondisi
korosif khusus.
COPPER AND ITS ALLOTS (TEMBAGA DAN PADUANNYA)
embaga relatif murah, memiliki kekuatan mekanik yang adil, dan dapat
dibuat dengan mudah ke dalam berbagai bentuk. $aterial ini dapat rentan
terhadap oksidasi, tahan terhadap kelembaban atmosfer atau oksigen karena
lapisan pelindung terutama terdiri dari oksida tembaga terbentuk di permukaan.
oksida, bagaimanapun, larut dalam kebanyakan asam, menunjukkan ketahanan
korosi yang baik untuk alkali yang kuat, dengan pengecualian dari amonium
hidroksida. 'ada suhu kamar dapat menangani natrium dan kalium hidroksida dari
semua konsentrasi. Itu menolak sebagian besar pelarut organik dan larutan berair
asam organik.
'aduan tembaga, seperti kuningan, perunggu, admiratly, dan logam $unt3,
dapat menunjukkan ketahanan korosi yang lebih baik dan sifat mekanik yang
lebih baik dari tembaga murni.
NICKEL AND ITS ALLOYS (NIKEL DAN PADUANNYA)
Nikel menunjukkan ketahanan korosi yang tinggi untuk sebagian besar
alkali. !aja nikel berlapis adalah digunakan secara luas untuk peralatan dalam
produksi soda kaustik dan alkali. -ekuatan dan kekerasan nikel hampir sama
besarnya dengan yang baja karbon, dan logam dapat dibuat dengan mudah. Secara
umum, kondisi oksidasi mempromosikan korosi nikel, dan mengurangi kondisi
menghambat itu. $onel, paduan nikel yang mengandung ,4 persen nikel dan +5
persen tembaga, sering digunakan dalam industri makanan. 'aduan ini lebih kuat
dari nikel dan memiliki sifat tahan korosi lebih baik daripada tembaga atau nikel.
'aduan nikel lain yang penting adalah Inconel /44 persen nikel dan #6 persen
kromium0. -ehadiran kromium dalam paduan ini akan meningkatkan ketahanan
terhadap kondisi oksidasi.
ALUMINUM
%luminium tahan serangan oleh asam karena film permukaan lembam
aluminium oksida terhidrasi terbentuk. Film ini melekat ke permukaan dan
menawarkan perlindungan yang baik kecuali bahan yang dapat menghapus
oksida, seperti asam halogen atau alkali yang hadir.
LEAD (TIMBAL)
imbal murni memiliki creep rendah dan ketahanan lelah, tetapi sifat fisik
dapat ditingkatkan dengan penambahan sejumlah kecil perak, tembaga, antimon,
atau telurium. 'eralatan memimpin berpakaian adalah umum digunakan di banyak
pabrik kimia. Itu sifat korosi resistensi yang sangat baik timbal disebabkan oleh
pembentukan lapisan permukaan pelindung. &ika lapisan adalah salah satu lead
sangat larut garam, seperti sulfat, karbonat, atau fosfat, ketahanan korosi yang
baik adalah diperoleh. Sedikit perlindungan yang ditawarkan , namun, jika lapisan
adalah garam larut, seperti nitrat, asetat, atau klorida. %kibatnya, memimpin
menunjukkan ketahanan yang baik terhadap asam sufuric dan asam fosfat, namun
rentan terhadap serangan asam asetat dan asam nitrat.
TANTALUM
Sifat fisik tantalum adalah sama dengan yang dari baja ringan, dengan
pengecualian bahwa titik leleh /788,920 jauh lebih tinggi. :al ini biasanya
digunakan dalam bentuk murni , dan itu mudah dibuat menjadi berbagai bentuk.
Itu sifat korosi ketahanan tantalum mirip dengan kaca. "ogam diserang oleh asam
fluorida, oleh alkali terkonsentrasi panas, dan dengan bahan mengandung sulfur
trioksida gratis. :al ini tahan terhadap semua asam lain dan sering digunakan
untuk peralatan yang melibatkan kontak dengan asam klorida.
SILVER (PERAK)
'erak karena kekuatan mekanik rendah dan biaya tinggi, perak umumnya
digunakan hanya dalam bentuk lapisan. 'erak adalah tahan terhadap alkali dan
banyak hot organik asam. :al ini juga menunjukkan resistensi adil untuk larutan
berair asam halogen.
GALVANIC ACTION BETTWEN TWO DISSIMILAR METALS (AKSI
GALVANIK ANTARA DUA LOGAM BERBEDA)
-etika dua logam berbeda yang digunakan dalam konstruksi peralatan
yang mengandung cairan melakukan kontak dengan kedua logam, potensial listrik
mungkin mengatur antara dua logam. %ksi gal;anik yang dihasilkan dapat
menyebabkan salah satu dari logam larut ke dalam cairan dan melakukan deposit
pada logam lainnya. Sebagai contoh, jika sebuah peralatan tembaga yang berisi
larutan natrium klorida dalam air terhubung ke pipa besi , elektrolisis dapat terjadi
antara seri elektro logam. Sebagaimana ditunjukkan pada abel ,, besi lebih tinggi
pada seri elektro dari tembaga, dan pipa besi akan secara bertahap melarutkan
dan deposito pada tembaga. Semakin jauh terpisah dua logam yang dalam seri
elektro, semakin besar adalah kemungkinan tingkat korosi karena elektrolisis.
NONMETALS (BUKAN LOGAM)
-aca, karbon, batuan, batu bata, karet, plastik, dan kayu adalah contoh
umum dari nonmetals digunakan sebagai bahan konstruksi. !anyak nonmetals
memiliki kekuatan struktural yang rendah. %kibatnya, mereka sering digunakan
dalam bentuk lapisan atau coating terikat mendukung logam. $isalnya, kaca
berlapis atau peralatan lapis karet memiliki banyak aplikasi dalam industri kimia.
GLASS AND GLASSED STEEL (KACA DAN KACA BAJA)
-aca memiliki ketahanan yang sangat baik dan tunduk untuk menyerang
hanya dengan asam fluorida dan larutan alkali panas. :al ini terutama cocok
untuk proses yang memiliki tingkat kontaminasi kritis. -elemahan utama adalah
kerapuhan dan kerusakan oleh thermal shock. Di sisi lain, baja Ultimate
menggabungkan ketahanan korosi kaca dengan kekuatan kerja baja. Nucerite
adalah keramik-logam komposit dibuat dengan cara yang sama dengan baja kaca
dan tahan korosif gas hidrogen klorida, klorin, atau sulfur dioksida pada ,65 9 2.
-ekuatan Dampaknya adalah #) kali dari kaca keselamatan dan ketahanan abrasi
lebih unggul porselen enamel.
CARBON AND GRAPHITE (KARBON DAN GRAFIT0
<mumnya, grafit tahan benar-benar inert untuk semua tapi yang paling
parah kondisi oksidasi. 'roperti ini, dikombinasikan dengan perpindahan panas
yang sangat baik, memiliki membuat karbon dan grafit tahan sangat populer di
penukar panas, sebagai batu bata lapisan, dan dalam pipa dan pompa. Salah satu
keterbatasan materi-materi ini tarik rendah kekuatan. Suhu oksidasi hreshold
adalah +6592 untuk karbon dan =5592 untuk grafit.
STONEWARE AND PORCELAIN
!ahan dari stoneware dan porselen sekitar sebagai tahan terhadap asam
dan bahan kimia seperti kaca, tetapi dengan keuntungan dari kekuatan yang lebih
besar. Ini diimbangi agak oleh kondukti;itas termal miskin dan kerentanan
terhadap kerusakan oleh thermal shock. 1namel porselen digunakan untuk
melapisi baja, namun enamel memiliki sedikit ketahanan kimia yang lebih rendah.
BRICK AND CEMENT MATERIALS (BATU BATA DAN SEMEN
MATERIAL)
!rick berlapis konstruksi dapat digunakan untuk berbagai kondisi sangat
korosif, di mana paduan tinggi akan gagal. %cidproof refraktori dapat digunakan
sampai dengan 85592. Sejumlah bahan semen yang digunakan dengan batu bata.
Standar fenolik dan resin furane, poliester, sulfur, silikat, dan berbasis bahan
epo>y. 2arbon-poliester diisi dan furanes yang baik terhadap asam nono>idi3ing,
garam, dan pelarut. ?esin Silica penuh tidak boleh digunakan terhadap fluorida
atau fluorosilicic asam. Semen berbasis sulfur terbatas pada 8692, sementara resin
dapat digunakan untuk sekitar #4692. Natrium silikat berbasis baik terhadap asam
=5592.
RUBBER AND ELESTOMERS (KARET DAN ELASTOMER)
-aret alam dan sintetis digunakan sebagai lapisan atau sebagai komponen
struktural untuk peralatan dalam industri kimia. Dengan menambahkan bahan-
bahan yang tepat, karet alam dengan berbagai tingkat kekerasan dan kimia
resistensi dapat diproduksi. -eras karet secara kimiawi jenuh dengan belerang.
'roduk yang kaku dan menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap
serangan kimia oleh encer asam sulfat dan asam hidroklorida encer. -aret alam
tahan untuk mencairkan asam mineral, alkali, dan garam, tetapi media
pengoksidasi, minyak, bensin, dan keton akan menyerang. Chloroprene atau karet
neoprene tahan terhadap serangan o3on, sinar matahari, minyak, bensin, dan
aromatik atau pelarut terhalogenasi. -aret Styrene memiliki ketahanan kimia yang
mirip ke alam. -aret nitril dikenal untuk ketahanan terhadap minyak dan pelarut.
!utyl resistensi karet untuk mengencerkan asam mineral dan alkali luar biasa@
resistensi untuk asam pekat, kecuali nitrat dan sulfat, baik. -aret silikon, juga
dikenal sebagai polisiloksana, memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap suhu
tinggi dan rendah serta terhadap pelarut alifatik.
PLASTICS (PLASTIK)
Dibandingkan dengan bahan logam, penggunaan plastik terbatas pada
relatif suhu moderat dan tekanan /7+592 dianggap tinggi untuk plastik0. 'lastik
juga kurang tahan terhadap penyalahgunaan mekanik dan memiliki ekspansi tariff
yang tinggi, kekuatan rendah /termoplastik0, dan hanya resistensi adil untuk
pelarut . Namun mereka ringan, baik isolator panas dan listrik, mudah mengarang
dan menginstal, dan memiliki faktor gesekan rendah. Secara umum, plastik
memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam mineral yang lemah dan tidak
terpengaruh oleh garam anorganik solusi - daerah di mana logam tidak
sepenuhnya cocok.
-arena plastik tidak menimbulkan korosi dalam arti elektrokimia, mereka
memiliki keuntungan lain atas logam, kebanyakan logam dipengaruhi oleh
perubahan kecil dalam p:, atau kotoran kecil, atau kadar oksigen, sedangkan
plastik akan tetap tahan untuk perubahan yang sama. Salah satu yang paling
plastik kimia - tahan yang tersedia secara komersial saat ini adalah
tetrafluoroethylene atau A1 /eflon0. ermoplastik ini praktis tidak terpengaruh
oleh semua alkali dan asam kecuali fluor dan gas klorin pada temperatur tinggi
dan logam cair. Ini mempertahankan sifat-sifatnya sampai 7,592.
Chlorotrifluoroethylene atau 2A1 /-el - A0 juga memiliki ketahanan korosi yang
sangat baik untuk hampir semua asam dan alkali hingga #4692. A1', kopolimer
tetrafluoroethylene dan hexafluoropropylene, memiliki sifat yang mirip dengan
A1 kecuali bahwa itu adalah tidak dianjurkan untuk eksposur kontinu pada suhu
di atas 75592. juga, A1' dapat diekstrusi pada peralatan ekstrusi kon;ensional,
sedangkan bagian A1 harus dilakukan oleh rumit "bubuk - metalurgi" teknik.
'olyethylene adalah plastik - biaya terendah yang tersedia secara komersial.
Sifat-sifat yang umumnya miskin, khususnya di atas 6592 dan pipa harus
benar-benar didukung. Nilai karbon penuh yang tahan terhadap sinar matahari dan
pelapukan. -lorida poli;inil unplastici3ed /tipe I0 memiliki ketahanan yang sangat
baik untuk asam pengoksidasi selain terkonsentrasi, dan untuk sebagian besar
asam nonoxidizing. 'erlawanan baik untuk bahan alkali lemah dan kuat.
?esistensi terhadap diklorinasi hidrokarbon tidak baik. 'olimer akrilonitril
butadiena stirena / %!S 0 memiliki ketahanan yang baik terhadap nonoxidizing
dan asam lemah tetapi tidak memuaskan dengan oksidasi asam. %tas batas suhu
sekitar ,692. ?esistensi terhadap larutan alkali lemah sangat baik. $ereka tidak
memuaskan dengan hidrokarbon aromatik atau chlorinated tetapi memiliki
ketahanan yang baik terhadap hidrokarbon alifatik.
'olieter diklorinasi dapat digunakan terus menerus sampai #76 " 2,
sebentar-sebentar hingga #6592. -etahanan kimia adalah antara polyvinyl
chloride dan fluorocarbons. 1ncer asam, alkali, dan garam tidak berpengaruh.
-lorida, fluorida, dan fosfat asam dapat ditangani pada semua konsentrasi sampai
dengan #5692. %sam sulfat lebih dari ,5 persen dan nitrat lebih dari 76 persen
penyebab degradasi, seperti halnya aromatik dan keton. %setal memiliki
ketahanan yang sangat baik untuk sebagian besar pelarut organik tetapi tidak
memuaskan untuk digunakan dengan asam kuat dan alkali. Selulosa asetat butirat
tidak terpengaruh oleh asam encer dan alkali atau bensin tapi diklorinasi pelarut
menyebabkan beberapa pembengkakan. Nilon menolak banyak pelarut organik
tetapi diserang oleh fenol, 3at pengoksidasi kuat, dan asam mineral. -etahanan
kimia Polypropylene adalah hampir sama dengan polyethylene, tapi dapat
digunakan pada #7592.
Polycarbonate adalah plastik suhu tinggi relatif. Itu dapat digunakan
hingga #6592. ?esistensi terhadap asam mineral yang baik . alkali kuat perlahan-
lahan terurai, tapi alkali ringan tidak. :al ini sebagian larut dalam aromatik
pelarut dan larut dalam hidrokarbon terklorinasi. Di antara bahan thermosetting
adalah plastik fenolik penuh dengan asbes, karbon atau grafit, dan silika. !iaya
yang relatif rendah, baik mekanik sifat, dan ketahanan kimia /kecuali terhadap
alkali kuat0 membuat phenolies populer untuk peralatan kimia.
'lastik Furane, penuh dengan asbes, memiliki ketahanan alkali jauh lebih
baik daripada fenolik asbes. $ereka lebih mahal dari fenolat tetapi juga
menawarkan kekuatan yang agak lebih tinggi. ?esin poliester tujuan umum,
diperkuat dengan fiberglass, memiliki baik kekuatan dan ketahanan kimia yang
baik, kecuali alkali. !eberapa bahan khusus di kelas ini, berdasarkan bisphenol,
lebih tahan alkali. !atas temperatur untuk poliester adalah sekitar 8692. Bilayah
umum fiberglass yang diperkuat plastik /A?'0 merupakan aplikasi yang
berkembang pesat dari plastik untuk pengolahan peralatan, dan perlu untuk
memecahkan masalah pengembangan fabrikasi standar.
1poksi diperkuat dengan fiberglass memiliki kekuatan yang sangat tinggi
dan resistensi panas. -etahanan kimia dari resin epoksi sangat baik dalam
nonoxidizing dan asam lemah tapi tidak baik terhadap asam kuat. ?esistensi
%lkalin sangat baik dalam solusi lemah. -etahanan kimia laminasi epoxyglass
dapat dipengaruhi oleh setiap kaca terbuka di laminasi. Fenolik asbes, kaca
poliester tujuan umum, Saran, dan 2%! /ccllulose butirat asetat0 yang
terpengaruh oleh alkali, sedangkan termoplastik umumnya menunjukkan
resistensi miskin organik.
WOOD (KAYU)
Ini bahan konstruksi, sementara cukup lembam kimia, adalah mudah dehidrasi
oleh solusi terkonsentrasi dan akibatnya menyusut buruk ketika dikenakan
tindakan solusi tersebut. Ini juga memiliki kecenderungan untuk menghidrolisis
perlahan-lahan ketika di kontak dengan asam panas dan alkali.
LOW AND HIGH TEMPERATURE MATERIALS
1kstrem suhu rendah dan tinggi yang digunakan dalam berbagai kimia
baru-baru ini proses telah menciptakan beberapa masalah yang tidak biasa dalam
fabrikasi peralatan. $isalnya, beberapa logam kehilangan daktilitas dan kekuatan
dampak pada suhu rendah, walaupun dalam banyak kasus menghasilkan dan
kekuatan tarik meningkat karena suhu menurun. :al ini penting dalam aplikasi
suhu rendah untuk memilih bahan tahan terhadap guncangan.
abel 4 memberikan ringkasan singkat dari logam dan paduan direkomendasikan
untuk penggunaan suhu rendah. Di antara sifat yang paling penting bahan di ujung
lain dari spektrum suhu adalah creep, pecah, dan kekuatan waktu singkat.
egangan pecah adalah pertimbangan penting lainnya pada suhu tinggi karena
berkaitan stres dan waktu untuk menghasilkan pecah. 'aduan feritik lebih lemah
daripada austenitic komposisi, dan pada kedua kelompok molibdenum
meningkatkan kekuatan. inggi kekuatan yang tersedia di Inconel, kobalt berbasis
Stellite 76, dan besi - dasar %7),. Sifat-sifat lain yang menjadi penting pada suhu
tinggi meliputi thermal kondukti;itas, ekspansi termal, daktilitas, komposisi
paduan, dan stabilitas.
Sebenarnya, dalam banyak kasus kekuatan dan sifat mekanik menjadi dari
kepentingan sekunder dalam aplikasi proses, dibandingkan dengan perlawanan
terhadap lingkungan korosif. Semua paduan tahan panas umum membentuk
oksida ketika terkena lingkungan pengoksidasi panas. %pakah paduan tahan
tergantung pada apakah oksida stabil dan membentuk lapisan pelindung. Dengan
demikian, baja ringan adalah jarang digunakan di atas 65592 karena tingkat skala
berlebihan. Suhu yang lebih tinggi membutuhkan kromium.
GASKET MATERIALS (BAHAN GASKET)
Casket logam dan bukan logam dari berbagai bentuk dan komposisi yang
berbeda digunakan dalam peralatan industri. 'emilihan bahan gasket tergantung
pada tindakan korosif dari bahan kimia yang dapat menghubungi gasket, lokasi
gasket, dan jenis konstruksi gasket. Aaktor-faktor lain yang penting adalah biaya
bahan, tekanan dan temperatur yang terlibat, dan frekuensi membuka sendi.
TABULATED DATA FOR SELECTING MATERIALS OF
CONTRUCTION (TABULASI DATA UNTUK PEMILIHAN BAHAN
KONSTRUKSI)
abel 8 menyajikan informasi mengenai ketahanan korosi dari beberapa
umum logam, nonmetals, dan bahan paking. abel #5 menyajikan informasi yang
sama untuk berbagai jenis plastik. abel ini dapat digunakan sebagai bantuan
dalam memilih bahan konstruksi, tapi tidak ada meja tunggal dapat
memperhitungkan semua faktor yang dapat mempengaruhi korosi. ingkat suhu,
konsentrasi agen korosif, adanya kotoran, metode fisik operasi, dan sedikit
perubahan dalam komposisi bahan konstruksi dapat mempengaruhi tingkat
ketahanan korosi. 'emilihan akhir dari bahan konstruksi.
SELECTION OF MATERIALS (PEMILIHAN BAHAN)
Seorang insinyur kimia bertanggung jawab atas pemilihan material dari
konstruksi yang harus dimengerti secara terperinci dari semua informasi dasar
proses yang tersedia. 'engetahuan proses kemudian bisa digunakan untuk
memilih material konstruksi dengan logikan yang benar. :al-hal yang harus
dipelajari untuk konstruksi material disebutkan sebagai berikutD
#. Seleksi awal
'engalaman, data pembuatan, literatur khusus, literatur umum,
kemampuan, aspek keamanan, uji coba laboratorium awal.
7. <ji 2oba "aboratorium
1;aluasi ulang dari material yang sesuai untuk kondisi proses.
+. Interpretasi dari hasil laboraorium dan data lain
1fek dari pengotor, kelebihan suhu, kelebihan tekanan, agitasi, dan adanya
udara dalam peralatan
'encegahan elektrolisis
$etode pembuatan
=. 'erbandingan ekonomi dari material yang pas
!iaya material dan maintenance, umur alat, pengurangan nilai produk,
ketidakmampuan terhadap ha3ard tertentu.
6. Seleksi akhir
EKONOMI DALAM PEMILIHAN BAHAN
!iaya awal peralatan atau material utama bukan merupakan kriteria
ekonomi saat dibandingkandengan material alternatif untuk peralatan proses
kimia. 'erkiraan biaya biasanya menyangkut beberapa hal di bawah iniD
#. &umlah peralatan atau biaya material
7. !iaya instalasi
+. !iaya maintenance
=. 'erkiraan umur alat
6. !iaya penggantian
-etika faktor-faktor di atas dipertimbangkan, perbandingan ekonomi
menghasilkan kemiripan seperti biaya awal. Salah satu kesulitan dengan
perbandingan ekonomi seperti ini adalah ketidakpastian dari nilai umur hidup alat.
abel ## dapat diperpanjang dengan menggunakan compounding terus
menerus metode bunga yang dituangkan dalam bab. 4 dan #5 untuk menunjukkan
nilai uang kepada perusahaan di atas yang /atau di bawah yang0 bahan % akan
dipilih lebih dari !, ! lebih 2, dll abel ## menunjukkan bahwa bahan ! selalu
lebih baik daripada bahan % /ini, tentu saja, adalah melekat dalam pengembalian
tahunan metode in;estasi yang digunakan0. Namun, tergantung pada nilai uang
untuk sebuah perusahaan, hal ini mungkin tidak selalu benar.
PEMBUATAN PERALATAN (FABRICATION OF EQUIPMENT0
'embuatan alat menghabiskan biaya yang besar untuk peralatan. Seorang
insinyur kimia, sebelumnya, seharusnya mengenal metode untuk pembuatan
peralatan dan masalah yang terlibat dalam pembuatan harus dipertimbangkan saat
spesifikasi peralatan sudah disiapkan.
!anyak design dan detail pembuatan untuk peralatan diatur oleh beberapa
kode, seperti kode %S$1. -ode ini bisa digunakan untuk mengindikasikan
spesifikasi jelas dan batasan toleransi tanpa memasukan batasan deskripsi dalam
jumlah besar. $etode pasti yang digunakan untuk fabrikasi tergantung pada
kompleksitas dan tipe peralatan yang sedang disiapkan. <mumnya,
bagaimanapun, langkah-langkah berikut terlibat dalam fabrikasi lengkap dari
bagian inti peralatan kimia, seperti tangki, autocla;e, reaktor, tower, dan heat
e>changer.
#. ?ancangan material
7. 'emotongan hingga dimensi yang benar
+. 'embentukan hingga bentuk yang diinginkan
=. 'engencangan
6. <ji coba
,. 'erlakuan panas
4. 'enyelesaian
LAYOUT (RANCANGAN)
"angkah pertama dalam fabrikasi adalah untuk membangun tata letak
berbagai komponen atas dasar petunjuk rinci disiapkan oleh fabricator. 'otongan
datar dari logam atau bahan konstruksi lainnya yang terlibat ditandai dengan
menunjukkan di mana memotong dan membentuk yang diperlukan. unjangan
harus dibuat untuk kerugian yang disebabkan oleh pemotongan, penyusutan akibat
pengelasan, atau deformasi yang disebabkan oleh berbagai membentuk operasi.
Setelah peralatan mulai terbentuk, lokasi berbagai outlet dan lampiran
akan menjadi perlu. Dengan demikian, operasi tata letak dapat terus di seluruh
fabrikasi. &ika toleransi sangat penting, tata letak yang tepat, dengan tunjangan
yang memadai untuk deformasi, susut, dan kerugian, adalah mutlak.
CUTTING (MEMOTONG)
!eberapa metode dapat digunakan untuk memotong bahan meletakkan-out
dengan benar ukuran. Shearing adalah metode termurah dan memuaskan bagi
relatif tipis lembar. epi yang dihasilkan dari operasi penggeseran mungkin tidak
dapat digunakan untuk pengelasan, dan ujung ujungnya dicukur mungkin
memerlukan grinding tambahan atau mesin pengobatan.
'embakaran sering digunakan untuk memotong logam. $etode ini dapat
digunakan untuk memotong dan, secara bersamaan, siapkan tepi miring cocok
untuk pengelasan. !aja karbon mudah dipotong oleh api asetilin. 1fek panas pada
logam yang kurang dari mereka yang terlibat dalam pengelasan. Stainless baja dan
logam nonferrous yang tidak mengoksidasi mudah dapat dipotong dengan metode
yang dikenal sebagai bubuk atau E pembakaran 4u.>. %pi asetilin digunakan, dan
bubuk besi dimasukkan ke cut untuk meningkatkan jumlah panas dan
meningkatkan karakteristik pemotongan. Suhu tinggi yang terlibat dapat
mempengaruhi bahan, sehingga kebutuhan untuk perlakuan panas akhir untuk
memulihkan ketahanan korosi atau penghapusan tepi yang terkena panas.
'enggergajian dapat digunakan untuk memotong logam yang dalam
bentuk lembaran datar. Namun, menggergaji mahal, dan hanya digunakan ketika
efek panas dari pembakaran akan merugikan.
FORMING (PEMBENTUKAN)
Setelah bahan konstruksi telah dipotong, langkah berikutnya adalah untuk
membentuk mereka ke dalam bentuk yang diinginkan. :al ini dapat dilakukan
dengan berbagai metode, seperti dengan roll, ditekuk, menekan, menabrak /yaitu,
berdebar0, atau berputar pada mati. di beberapa kasus, pemanasan mungkin
diperlukan dalam rangka untuk melaksanakan pembentukan operasi. -arena
pekerjaan pengerasan material, anil mungkin diperlukan sebelum membentuk dan
antara tahap selama pembentukan.
-etika operasi membentuk selesai, bagian-bagian yang berbeda dirakit dan
dilengkapi untuk ikat. 'as ini dicapai dengan menggunakan jack, kerekan,
wedges, dan sarana lainnya. -etika pas selesai dan semua ujung-ujungnya sejajar
dengan benar, lapisan utama dapat taktik-dilas dalam persiapan untuk pengancing
akhir.
FASTENING (PENGANCING)
$emukau dapat digunakan untuk operasi ikat, tapi las listrik jauh lebih
umum dan memberikan hasil yang lebih unggul. -ualitas las yang sangat penting,
karena kemampuan peralatan untuk menahan kondisi tekanan atau korosif sering
dibatasi oleh kondisi sepanjang las. $eskipun lasan yang baik mungkin lebih kuat
dari logam yang diikat bersama-sama, insinyur desain biasanya menganggap las
yang tidak sempurna dan mempekerjakan efisiensi las )5 sampai 86 persen di
desain bejana tekan.
&enis yang paling umum dari pengelasan adalah proses terlindung-arc
manual dalam yang elektroda sekitar #= hingga #, in lama digunakan dan busur
listrik adalah dipertahankan secara manual antara elektroda dan bahan yang dilas.
itu elektroda mencair dan membentuk logam pengisi, sementara, pada saat yang
sama, pekerjaan bahan sekering bersama-sama. Sebuah lapisan khusus disediakan
pada elektroda. ini coating memasok fluks untuk mengapung keluar kotoran dari
logam cair dan juga berfungsi untuk melindungi logam dari udara sekitarnya
sampai logam telah memperkuat dan didinginkan di bawah panas merah. &enis
elektroda dan lapisan ditentukan oleh bahan tertentu dan kondisi yang terlibat
dalam operasi pengelasan.
Sebuah proses terendam-arc umumnya digunakan untuk pengelasan baja
tahan karat dan karbon baja ketika operasi otomatis diterima. 1lektroda adalah
gulungan kawat terus menerus diberi makan pada tingkat yang dikontrol secara
otomatis. !usur adalah terendam dalam fluks pasir yang melayani tujuan yang
sama sebagai pelapis pada batang dalam proses terlindung-arc. 'enampilan dan
kualitas terendam-busur las lebih baik daripada yang diperoleh oleh terlindung-arc
biasa proses manual, namun proses otomatis terbatas dalam aplikasi untuk lapisan
utama atau operasi jangka panjang yang sama.
TESTING (PENGUJIAN)
Semua Sambungan las dapat diuji untuk ketidaksempurnaan
disembunyikan Diposkan oleh sinar F, Dan -ode Spesifikasi biasanya
membutuhkan pemeriksaan !ray !ahasa Dari <tama lapisan. hidrostatik tes
dapat dilakukan untuk menemukan kebocoran. -adang-kadang, tes :alus, seperti
es 'robe helium, digunakan untuk memeriksa kebocoran <lasan Sangat -ecil.
HEAT-TREATING
Setelah pengujian awal dan perbaikan yang diperlukan selesai, mungkin
diperlukan untuk memanaskan-mengobati peralatan untuk menghapus membentuk
dan las tekanan, mengembalikan sifat korosi ketahanan terhadap bahan panas
yang terkena dampak, dan mencegah kondisi stres-korosi. Sebuah pengobatan
suhu rendah mungkin cukup, atau kondisi tertentu mungkin memerlukan anil
penuh diikuti oleh pendinginan yang cepat. kondisi stres-korosi. Sebuah
pengobatan suhu rendah mungkin cukup, atau kondisi tertentu mungkin
FINISHING
Gperasi finishing yang melibatkan mempersiapkan peralatan untuk
pengiriman akhir. Sandblasting, polishing, dan lukisan mungkin diperlukan. es
tekanan akhir pada # sampai 7 kali lebih tekanan desain dilakukan bersama-sama
dengan tes lain seperti yang diminta oleh kode tertentu atau diminta oleh
inspektur.