ABSTRAK

Worm screw press adalah salah satu komponen utama mesin pengekstraksi
minyak kelapa sawit mentah (Crude Palm Oil) yang sangat rentan dengan
keausan. Masa pakai worm screw press di pabrik kelapa sawit PTPN III
Rambutan (700-800 jam) sering tidak sesuai dengan rekomendasi pabrik
pembuatannya (1000 jam). Keausan yang terjadi ini perlu di minimalkan, karena
menggangu kinerja mesin screw press dan kerugian minyak sawit. Pemeliharaan
korektif perlu diterapkan pada worm screw press untuk memberi perbaikan.
Pemeliharaan korektif sementara yang dikerjakan karyawan pabrik adalah
dengan mengelas kembali (rebuild) permukaan yang aus tersebut. Analisa awal
dilakukan dengan menghitung respon yang bekerja pada worm screw press akibat
tekanan konus. Dari survei didapat bahwa keausan terbesar terletak pada bagian
ujung worm screw press yang mendapat tekanan langsung dari konus. Didapat
laju kedalaman keausan worm screw press sebesar 0,636 mm/hari dengan
kekerasan material cast steel 215 BHN. Pada bagian ujung worm screw press
dimodifikasi dengan menambahkan pelat pelapis yang telah mengalami
pengerasan permukaan NiKaNa, sehingga keausan akan terjadi pada pelat dan
lebih mudah penggatiannya. Kekerasan pelat meningkat menjadi 490 BHN dan
laju kedalaman keausan menurun menjadi 0,279 mm/hari.

Kata kunci : Pemeliharaan korektif, Worm screw press, Keausan.




ABSTRACT


Worm screw press is one of the primary component of engine to extract crude
palm oil who very susceptible with wear. Lifetime of worm screw press at palm oil
mills PTPN III Rambutan (700-800 hour) often disagree with the pruducer
factory recommendation (1000 hours). This wear is necessary to minimize,
because it could harry the screw presss engine performance and palm oil loss.
Corrective maintenance is necessary applied in this worm screw press to give a
repair. Temporary corrective maintenance that is done by factorys worker with
welding to rebuild that surfaces wear. The first analysis is to count response in
worm screw press in consequence of cone pressure. From survey is got that the
biggest wear is found in end part of worm screw press. This end part gets direct
pressure from cone. The depth of rapid wear from worm screw press as big as
0,636 mm/day for hardness of cast steel materials at 215 BHN. In this end part of
worm screw press is modified with add a lamelli that has been treatment with
NiKaNas surface treatment, so that wear will happen in lamelli and easier
replaced with new lamelli. Hardness of new lamelli increases to be 490 BHN and
depth of rapid wear decrease to be 0,279 mm/day.

Keyword: Corrective maintenance, Worm screw press, Wear.
Universitas Sumatera Utara