1

LAPORAN UJI TARIK

Disusun Oleh : ME 2A

1. Jatmiko saputro NIM:3.21.08.0.12
2. M Yusuf habibie NIM:3.21.08.0.14
3. M Romiadi NIM:3.21.08.0.15
4. M Agus praditya NIM:3.21.08.0.16
5. Novi priyanto NIM:3.21.08.0.17





PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2010


2
BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Topik
Pengujian tarik pada bahan

1.2. Tujuan
Setelah melakukan percobaan ini diharapkan mahasiswa mampu :
1. Melakukan percobaan tarik pada logam
2. Menentukan besarnya tegangan tarik maksimum.
3. Menentukan tegangan mulur (yield stress).
4. Menentukan regangan atau persentase pertambahan panjang.
5. Menentukan modulus elastisitas.
6. Menentukan kontraksi atau persentase pengecilan penampang.

1.3. Dasar Teori
1.3.1 Uji tarik
1. Regangan ( )
Perbandingan antara pertambahan panjang (AL) dengan batang mula-mula
disebut regangan.
Regangan =
mula mula batang panjang
mula - mula batang panjang - (Lu) patah sesudah batang panjang

=
Lo
Al
x 100 %

Jika batang uji patah tidak ditengah-tengah antara 2 titik ukuran dan jarak
patahannya kurang dari sepertiga jarak panjangnya terhadap satu titik, maka




3
Penentuan regangannya adalah sebagai berikut : sebelum batang diuji panjang
Lo dibagi 10 bagian yang sama.
Jika n = jumlah bagian antara A-B, perpanjangan sesudah patah ditentukan seperti
gambar :
a). N n = genap

A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B C
n
N - n
2
putus
=
100% x
Lo
Lo - BC 2 AB


b). N n = ganjil
0
A
n
1 3 2
N - n-1
2
5 4
B
6 10 8 7
C''
9
1
C'
putus

=
Lo
Lo - ' BC' BC AB
x 100 %


c). Putus ditengah (4 6)
=
Lo
Lo - Lu
x 100 %




4
2. Modulus Elastisitas
Merupakan perbandingan antara tegangan dan regangan elastis,yang dirumuskan :
Modulus elastisitas =
tisitas ganganelas
R tegangan
Re
) (

Dimana tegangan (R) =
) (
) (
s ya penampangn
F rsional bebanpropo

Dan regangan elastisitas =
gmulamula panjangba
amula panjangmul porsional panjangpro
tan

3. Kontraksi (C)
Kontraksi adalah pengerutan atau pengecilan penampang pada bekas patahan
Kontraksi =
mula - mula Luas
patah sesudah Luas - mula - mula Luas

C =
Ao
Au - Ao
x 100%
4. Memprediksi gaya tarik maksimum ( F mak )
F = a + b.d atau (gaya terhadap perubahan diameter)
F = a.n + b. d
Fd = a. a + b. d
2
keterangan :
F = gaya maksimum
d = diameter benda uji
n = jumlah pengujian
F = jumlah gaya maksimal
F.d = jumlah gaya x diameter
d
2
= jumlah diameter kuadrat








5

Standar Benda Uji Tarik

No Penampang Persegi empat Penampang lingkaran
1 So = axb So = d /4
2 a 3 mm d 4 mm
3 b/a max = 8/1 b =(4/6)a lo = 5,65 So
4 lo = 5,65 So lo = 5d
5
lc = lo +1,5 So s/d lo + 2,5
So lc = lo + d/2 s/d lo + 2d
6 lm = lc + 2n lm = lc + 2n
7 lt = lm + 2m lt = lm + 2m
m = 50 s/d 60 m = 50 s/d 60
















6
BAB II
PERCOBAAN

2.1. Daftar Alat
1. Mesin uji tarik (Universal Testing Machine) dan perlengkapannya
2. Jangka sorong
3. Mistar Baja
4. Penggores
5. Tang
2.2. Bahan
1. ST 37 silinder : 3 buah
2. Besi cor silinder : 3 buah
3. Besi cor flet : 3 buah

2.3. Gambar Rangkaian Alat








Keterangan Gambar:
1. Main Switch 7. Hand Wheel
2. Push Button ON 8. Push Button
3. Pilot Lamp 9. Stop Cock
4. Push Button OFF 10. Lower Clamping Head
5. Upper Clamping Head 11. Skala
6. Hand Lever




7
2.4. Langkah Kerja
Langkah kerja pengujian tarik bahan adalah sebagai berikut:
1. Buatlah dua goresan paa bagian tengah batan uji sepanjang Lo dan bagilah sepuluh
bagian yang sama dengan penggores dengan goresan yang jelas
2. Pilih skala maximum yang relevan dengan batang uji dengan pedoman gaya =
tegangan x luas penampang.Terdapat tiga skal pilihan gaya maximum,20,50,100
[KN].
3. Putar Main Switch pada posisi 1
4. Hidupkan mesin hidrolik dengan menekan Push Button ON sehingga Pilot Lamp
menyala.
5. Biarkan beberapa menit ( 10 menit) sebagai pemanasan awal.
6. Untuk mematikan dalam keadaan darurat tekan Push Buton OF.
7. Untuk menaikkan Upper Clamping Head tekan Hand Lever ke posisi maks, jika
dikehendaki kecepatannya teratur putar Hand Wheel kekanan.
8. Untuk menurunkannya tekanlah Push Button atau memutar Stop Cock kekiri.
9. Untuk menaik turunkan Lower Clamping Head cukup dengan memutar Head
Wheel di bawahnya.
10. Bagi Lo menjadi 10 bagian yang sama.
Cara menentukan Lo :
Lo = 5 x d
o

Lo diusahakan berada tepat di tengah.
11. Pasangkan benda pada penjepit di mesin uji tarik.
12. Setting 0 pada mesin uji tarik kemudian putar hand wheel kecepatan sehinmgga
jarum pada mesin mulai berputar.
13. Amati Fy, Fu dan Fb dengan ciri :
Fy : saat jarum pada mesin bergerak naik turun dan diambil nilai rata ratanya.
Fu : saat jarum berada pada posisi terjauh setelah Fy sebelum turun kembali.
Fb : saat benda uji terputus.






8
BAB III
ANALISA DATA

3.1. Data Hasil Percobaan
1. Jenis bahan ST37
No.
uji
Do
(mm)
So
(mm
2
)
Lo
(mm)
Lu
(mm)
Su
(mm)

%
C
%
y
(N/mm
2
)
maks
(N/mm
2
)
1 7,95 49,6 39,75 46,75 16,6 17,61 66,53 584,67 604,83
2 7,95 49,6 39,75 46,75 18,1 17,61 71,7 544,35 584,68
3 7,95 49,6 39,75 46,75 16,1 17,61 67,54 564,52 584,68
Rata
- rata
17,61 68,59 564,51 591,39

1. Jenis bahan besi cor
No.
uji
Do
(mm)
So
(mm
2
)
Lo
(mm)
Lu
(mm)
Su
(mm)

%
C
%
y
(N/mm
2
)
maks
(N/mm
2
)
1 7 38,46 35 67 15,19 91,42 60,50 462,82 509,62
2 7 38,46 35 66 14,51 88,57 62,27 404,14 572,02
3 7 38,46 35 66 13,52 88,57 64,85 390,02 520,02
Rata
- rata
89,52 62,54 418,93 533,88

2. Jenis bahan besi cor flat
No.
uji
Do
(mm)
So
(mm
2
)
Lo
(mm)
Lu
(mm)
Su
(mm)

%
C
%
y
(N/mm
2
)
maks
(N/mm
2
)
1 105,52 58,049 99,1 33,66 70,7 66,11 246,31 352,41
2 102,15 57,104 101.1 34,32 77,06 66,4 246,69 352,42
3 102,15 57,104 95,1 34,54 66,55 66,55 274,11 352,42
Rata
- rata
71,43 66,35 255,70 352,42




9
3.2 Analisa data
Dari data hasil percobaan kita dapat menganalisa bahwa
1. Jenis bahan ST37
Benda uji 1
Diketahui : Do : 7,95 mm Du : 4,6 mm
Lo : 39,75 mm Lu : 46,75 mm
Fmax : 30000 N Fyeild : 29000 N

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
75 , 39
75 , 39 75 , 46
x 100% = 17,61 %

So =
4

do
2
Su =
4

d
2

=
4
14 , 3
7,95
2
=

4
14 , 3
4,6
2
= 49,6 mm
2
= 16,6 mm
2


A
F
maks
maks

A
F
yield
yield

=
6 , 49
30000
=
6 , 49
29000

= 604,83 N/mm
2
= 584,68N/mm
2



% 100 x
So
Su So
c


=
6 , 49
6 , 16 6 , 49
x100%
= 66,53 %








10
Benda uji 2
Diketahui : Do : 7,95 mm Du : 5 mm
Lo : 39,75 mm Lu : 46,75 mm
Fmax : 29000 N Fyeild : 27000 N

So =
4

do
2
Su=
4

d
2

=
4
14 , 3
7,95
2
=

4
14 , 3
4,8
2
= 49,6 mm
2
=18,1mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
75 , 39
75 , 39 75 , 46
x 100% = 17,61 %


A
F
maks
maks

A
F
yield
yield

=
6 , 49
29000
=
6 , 49
27000

= 584,68 N/mm
2
= 544,35 N/mm
2

% 100 x
So
Su So
c


=
6 , 49
1 , 18 6 , 49

= 71,7 %










11
Benda uji 3
a. Diketahui : Do : 7,95 mm Du : 4,53 mm
Lo : 39,75 mm Lu : 46,75 mm
Fmax : 29000 N Fyeild : 28000 N

So =
4

do
2
Su =
4

d
2

=
4
14 , 3
7,95
2
=

4
14 , 3
4,53
2
= 49,6 mm
2
= 16,1 mm
2


A
F
maks
maks

A
F
yield
yield

=
6 , 49
29000
=
6 , 49
28000

= 584,68 N/mm
2
= 564,52 N/mm
2


=
Lo
Lo Lu
x 100% =
75 , 39
75 , 39 75 , 46
x 100% = 17,61 %


% 100 x
So
Su So
c


=
6 , 49
1 , 16 6 , 49

= 67,54 %










12
2. Jenis bahan besi cor
Benda uji 1
Diketahui : Do : 7 mm Du : 4,4 mm
Lo : 35 mm Lu : 67 mm
Fmax : 19600 N Fyeild : 17800 N

So =
4

do
2
Su =
4

d
2

=
4
14 , 3
7
2
=

4
14 , 3
4,4
2
=38,46 mm
2
= 15,19 mm
2



So
Fmaks
maks

Su
Fyield
yield

=
46 , 38
19600
=
46 , 38
17800

= 509,62 N/mm
2
= 462,82 N/mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
35
35 67
x 100% = 91,42 %


% 100 x
So
Su So
c


=
46 , 38
19 , 15 46 , 38

= 60,50 %










13

Benda uji 2
Diketahui : Do : 7mm Du : 4,3 mm
Lo : 35mm Lu : 66 mm
Fmax : 22000 N Fyeild : 15600 N

So =
4

do
2
Su =
4

d
2

=
4
14 , 3
7
2
=

4
14 , 3
4,3
2
=38,46 mm
2
= 14,51 mm
2




So
Fmaks
maks

Su
Fyield
yield

=
46 , 38
22000
=
46 , 38
15600

= 572,02 N/mm
2
= 404,14 N/mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
35
35 66
x 100% = 88,57 %


% 100 x
So
Su So
c


=
46 , 38
51 , 14 46 , 38

= 62,27 %










14
Benda uji 3
Diketahui : Do : 7mm Du : 4,15 mm
Lo : 35 mm Lu : 66 mm
Fmax : 20000 N Fyeild : 15000 N

So =
4

do
2
Su =
4

d
2

=
4
14 , 3
7
2
=

4
14 , 3
4,15
2
=38,46 mm
2
= 13,52mm
2




So
Fmaks
maks

Su
Fyield
yield

=
46 , 38
20000
=
46 , 38
15000

= 520,02 N/mm
2
= 390,02 N/mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
35
35 66
x 100% = 88,57 %


% 100 x
So
Su So
c


=
46 , 38
52 , 13 46 , 38

= 64,85 %











15
3. Jenis bahan besi cor flat
Benda uji 1
Diketahui : l = 22,7 mm t = 4,65 mm p = 157 mm
Su = 33,66 mm Lu = 99,1 mm
Fmax : 37200 N Fyeild : 26000 N






So
Fmaks
maks

Su
Fyield
yield

=
56 , 105
37200
=
56 , 105
26000

= 352,41 N/mm
2
= 246,31 N/mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
05 , 58
05 , 58 1 , 99
x 100% = 70,7 %


% 100 x
So
Su So
c


=
56 , 105
66 , 33 56 , 105

= 68,11 %











16
Benda uji 2
Diketahui : : l = 22,7 mm t = 4,5 mm p = 155 mm
Su = 34,32 mm Lu = 101,1 mm
F max : 36000 N F yeild : 25200 N






So
Fmaks
maks

Su
Fyield
yield

=
15 , 102
36000
=
15 , 102
25200

= 352,42 N/mm
2
= 246,69 N/mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100% =
10 , 57
10 , 57 1 , 101
x 100% = 77,06 %

% 100 x
So
Su So
c


=
15 , 102
32 , 34 15 , 102

= 66,4 %













17
Benda uji 3
Diketahui : l = 22,7 mm t = 4,5 mm p = 155 mm
Su : 34,54mm Lu : 95,1 mm
Fmax : 36000 N Fyeild : 28000 N






So
Fmaks
maks

Su
Fyield
yield

=
15 , 102
36000
=
15 , 102
28000

= 352,42 N/mm
2
= 274,11 N/mm
2

=
Lo
Lo Lu
x 100%
=
10 , 57
10 , 57 1 , 95
x 100%
= 66,55 %


% 100 x
So
Su So
c


=
15 , 102
54 , 34 15 , 102

= 66,19 %










18
BAB IV
PENUTUP


4.1. Kesimpulan
Setelah melakukan percobaan uji tarik ini, maka mahasiswa dapat :
1. Mengoperasikan alat uji tarik dengan benar dan dapat menghitung parameter
parameter seperti : tegangan maksimum, tegangan mulur, regangan , dll.
2. Dapat membandingkan antara perhitungan praktek dan teori (dalam hal ini mengenai
tegangan maksimum suatu bahan)
3. Dapat memprediksi gaya maksimum yang dibutuhkan untuk mengetahui besarnya
tegangan tarik suatu material dengan berbagai macam variasi diameter (diameter
yang sangat besar).

4.2. Saran
1. Pembuatan spesimen dilakukan dengan tepat untuk menghindari kesalahan pengujian.
2. Pada waktu pengujian, pakailah skala yang benar agar jarum jangan sampai melebihi
batas maksimum
3. Setelah bahan yang diuji putus, segera kembalikan handwheel pada posisi nol.
4. Pencekaman pada benda yang akan diuji harus sekencang mungkin kalau perlu
lakukan penahanan.
5. Perhatikan penghitungan sesuai dengan huruf yang tersedia pada alat penghitungan.



19