Planta Aceite de Palma

SEGUNDO INFORME PARA EL ESTUDIO Y EL DISEO DE UNA PLANTA
PRODUCTORA DE ACEITE COMESTIBLE, A PARTIR DE ACEITE DE PALMA

EN LA CIUDAD DE PASTO.

JOHN STEVEN DELGADO
CAMILO CAGUAZANGO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SAN JUAN DE PASTO
2013
SEGUNDO INFORME PARA EL ESTUDIO Y EL DISEO DE UNA PLANTA
PRODUCTORA DE ACEITE COMESTIBLE, A PARTIR DE ACEITE DE PALMA
EN LA CIUDAD DE PASTO.

JOHN STEVEN DELGADO
CAMILO CAGUAZANGO

GUILLERMO LUNA
Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SAN JUAN DE PASTO
2013
1. INTRODUCCIN
En Colombia, la industria de aceites est estructurada sobre la base de los
productos de la agroindustria de la palma de aceite, que junto con los aceites
crudos de soya y girasol importados constituyen el grueso de materias primas
utilizadas en la elaboracin de aceites comestibles. Su importancia se ve
incrementada si se considera que la canasta de bienes de la industria de aceites
hace parte de un segmento nada despreciable del gasto bsico en alimentos de
todos los estratos socioeconmicos. Lo anterior es importante si se tiene en
cuenta que aproximadamente el 40% de los ingresos de los colombianos son
gastados en alimentos.
En el pas, en cuanto a la palma, se han identificado cuatro zonas de produccin
las cuales se diferencian por sus caractersticas agroecolgicas, la zona occidental
contiene los departamentos de Nario y el Valle del Cauca. Esta zona presenta
una alta lluviosidad bien distribuida, por lo que no necesita riego. La falta de
luminosidad, la irregularidad de los suelos y la mala comunicacin con el interior
del pas son las mayores desventajas. La productividad de la zona es de 3.12
ha/ao.
En este primer informe se realizar la descripcin tecnolgica para la obtencin de
aceite comestible a partir del aceite de palma, detallar los conceptos bsicos para
que este producto represente altos niveles de calidad y sea un producto
competitivo en el mercado de la ciudad de San Juan de Pasto. Adems, se
complementara este primer informe con un estudio de mercado, donde se
determinar el consumo de este producto en la ciudad de Pasto, con el fin de
determinar la capacidad de produccin que deber tener la planta procesadora de
aceite comestible.

2. HISTORIA
La palma de aceite es una planta tropical propia de climas clidos que crece en tierras por
debajo de los 500 metros sobre el nivel del mar. Su origen se ubica en el golfo de Guinea
en el frica occidental. De ah su nombre cientfico, Elaeis guineensis Jacq. , y su
denominacin popular: palma africana de aceite.
Su introduccin a la Amrica tropical se atribuye a los colonizadores y comerciantes
esclavos portugueses, que la usaban como parte de la dieta alimentaria de sus esclavos en
el Brasil.
En 1932, Florentino Claes fue quien introdujo la palma africana de aceite en Colombia y
fueron sembradas con fines ornamentales en la Estacin Agrcola de Palmira (Valle del
Cauca). Pero el cultivo comercial slo comenz en 1945 cuando la United Fruit Company
estableci una plantacin en la zona bananera del departamento del Magdalena.
La expansin del cultivo en Colombia ha mantenido un crecimiento sostenido. A mediados
de la dcada de 1960 existan 18.000 hectreas en produccin y hoy existen ms de
360.000 hectreas (a 2010) en 73 municipios del pas distribuidos en cuatro zonas
productivas.
Norte - Magdalena, Norte del Cesar, Atlntico, Guajira
Central - Santander, Norte de Santander, sur del Cesar, Bolvar
Oriental - Meta, Cundinamarca, Casanare, Caquet
Occidental Nario y Valle del Cauca.
Los departamentos que poseen ms rea sembrada en palma de aceite son en su orden:
Meta (1), Cesar (2), Santander (3), Magdalena (4), Nario (5), Casanare (6), Bolvar (7),
Cundinamarca (8) y Norte de Santander (9).
Colombia es el primer productor de palma de aceite en Amrica Latina y el cuarto en el
mundo. Tiene como fortaleza un gremio que cuenta con slidas instituciones, ya que
desde 1962 fue creada la Federacin Nacional de Cultivadores de Palma de Aceite.
2.1. Mltiples usos
Por su composicin fsica, el aceite de palma puede usarse en diversas preparaciones sin
necesidad de hidrogenarse, proceso mediante el cual se forman los trans, indeseables
cidos grasos precursores de enfermedades como la diabetes y los cardiovasculares, entre
otras.
Actualmente, es el segundo aceite ms consumido en el mundo y se emplea como aceite
de cocina, para elaborar productos de panadera, pastelera, confitera, heladera, sopas
instantneas, salsas, diversos platos congelados y deshidratados, cremas no lcteas para
mezclar con el caf.
A su vez, los aceites de palma y palmiste sirven de manera especial en la fabricacin de
productos oleoqumicos como los cidos grasos, steres grasos, alcoholes grasos,
compuestos de nitrgeno graso y glicerol, elementos esenciales en la produccin de
jabones, detergentes, lubricantes para pintura, barnices, gomas y tinta.
En los ltimos tiempos ha venido tomando fuerza su utilizacin como biocombustible. El
biodiesel en la actualidad es una nueva alternativa para la utilizacin del aceite de palma
como materia prima de otros productos.

Fuente: Fedepalma, la palma de aceite 2010.
2.2. La Palma Social
La palma de aceite ha ido ocupando en forma pacfica y sostenible el territorio nacional.
Hoy se yergue orgullosa en setenta y tres municipios de la mitad de los departamentos de
Colombia, donde genera alrededor de ochenta mil empleos que benefician a miles de
familias y contribuye al desarrollo regional.
La agroindustria palmera agrupa a pequeos cultivadores, trabajadores agrcolas, personal
administrativo, tcnicos y profesionales de diferentes disciplinas, empresarios del campo e
industriales. Un variado equipo humano, cohesionado por su indeclinable vocacin
trabajadora y empresarial.
En las regiones palmeras de Colombia se unen los medianos y grandes empresarios con los
pequeos productores en alianzas estratgicas, en las que confluyen los saberes, las
culturas y las energas en mutua disposicin para el progreso.

Fuente: Fedepalma, la palma de aceite 2010.

3. DIAGRAMA DE BLOQUES

Recepcin De
Materia Prima
Esterilizacin Digestin Desfrutamiento
Prensa Filtracin Almacenamiento
4. DISEO DETALLADO DEL
PRODUCTO SELECCIONADO.

El diseo detallado es el registro interdisciplinario de la transformacin total o definida de
un producto, el cual se elabora ajustando las especificaciones del producto, los factores de
diseo y los requisitos tcnicos con el fin de lograr un bosquejo que especifique a detalle
el producto.

El diseo detallado permite la creacin de la taba de tcticas y estrategias, la cual
contienen las actividades a realizarse en el largo, mediano o corto plazo definiendo la
cantidad a producir y la toma de decisiones de si esa actividad se realiza o no.

A continuacin se observar el diseo detallado del aceite de palma EL GENIO junto con la
tabla de tcticas y estrategias.

Fuente: Esta investigacin

ITEM
DETALLE
Aceite el genio
CANTIDAD
SE HACE
SI NO
1 aceite 1 litro X
2 Etiqueta 1 X
3 tapa 1 X
4 botella 1 X
5 Fecha de vencimiento 1 X
Composicin Nutricional:

Los datos de la composicin nutricional del aceite de palma deben interpretarse por 100 g de
la porcin comestible.

Fuente: http://www.nal.usda.gov/fnic/cgi-bin/nut_search.pl

Fuente: http://unipalma.com/aceite-de-palma

FORMULACION
COMPUESTO CANTIDAD
caloras 844 Kcal
agua 0.0 g
protena 0.0 g
grasa 100 g
cenizas 0.0 g
carbohidratos 0.0 g
fibra 0.0 g
calcio 0.0 g
hierro 0.01 mg
fosforo 0.0 mg
vitamina E 15.94 mg
COMPOSICION GENERAL
FORMULACION %
cidos grasos
saturados,
principalmente
palmtico
40 - 48
cidos grasos mono
insaturados,
principalmente oleico
37 - 46
cidos grasos poli
insaturados
10

5. ESTUDIO DE MERCADO
5.1. Tamao del proyecto
A continuacin se realizara un anlisis con el fin de determinar el tamao del proyecto, es
decir, cul va ser la participacin del mercado de nuestra empresa cuya actividad ser la
fabricacin de aceite comestible, se determinaran las unidades a producir por mes, ao,
da adems de identificar el segmento de mercado al cual nos vamos a dirigir.

5.2. Determinacin del rea de estudio
5.2.1. Localizacin.
El estudio se realiz en el municipio de San Juan de Pasto, localizado al oriente del
Departamento de Nario. El municipio est situado en el sur occidente de Colombia,
en medio de la Cordillera de los Andes en el nudo de los Pastos, adems de estar
ubicada en el denominado Valle de Atrz, al pie del volcn Galeras y en cercana a la
lnea del Ecuador.
5.2.2. rea de estudio
El territorio municipal en total tiene 1.181 km de superficie de la cual el rea urbana
es de 26.4 km.
5.2.3. Segmentacin de mercado
La segmentacin permite identificar un mercado objetivo o sea, aquella porcin del
mercado que posee las caractersticas que se identifican con el perfil de los
consumidores de aceite comestible. Para poder determinar este mercado se tuvieron
en cuenta los siguientes aspectos.
5.2.4. Hogares
Segn informacin del DANE, se dispone de la cantidad de hombres y mujeres por
comuna, desde la edad de 0 a 80 aos y ms.

Cantidad Total de hombres y mujeres por comuna Hombres y Mujeres
Cantidad total de hombres y mujeres en la comuna 1 23331
Fuente: DANE
Tambin se obtuvo del centro de informacin DANE el promedio de personas por
hogar en el municipio de Pasto que equivale a 3.8 personas por hogar. Como el Dane
no dispone del nmero de hogares por comuna, entonces para la obtencin de ese
dato se tom el nmero de personas por comuna y se dividi cada uno por 3.8 que es
el promedio de personas por hogar en el municipio de Pasto.
Cantidad Total de hogares por comuna Hogares
Cantidad total de hogares en la comuna 1 6140
Fuente: DANE
De lo anterior se obtuvo que el total de hogares en el municipio de Pasto sea de
81554.
Se realizaron 189 encuetas (va Redes Sociales), a los hogares de entre las 12 comunas de
la ciudad de Paso, de esta manera se encontr que no todas utilizan aceite de cocina. De
esta manera se encontr que 182 hogares utilizan aceite de cocina para frer sus
alimentos. Las encuestas revelan que las comunas que utilizan nicamente aceite para
frer alimentos son las comunas 2, 4, 7, 8, 9,10, 11 y 12, a diferencia de las comunas 1, 3, 5
y 6 que adems de usar aceite de cocina tambin utilizan otros medios para frer sus
alimentos, Dicho lo anterior se estima que entre todos los hogares de Pasto que usan
aceite de cocina estaran utilizando 279259 litros de aceite usado al mes.

La comuna que ms aceite de cocina usa es la comuna 3, la que menos vierte es la 12. Es
de resaltarse que a medida que las comunas son de estrato ms bajo presentan una
cantidad de aceite usado de cocina vertido mayor que las comunas que tiene estratos
altos. Es decir, las comunas que presentan valores mayores uso de aceite de cocina son la
3, 5 y 10 que pertenecen a los estratos econmicos 2 y 1.
En contraste se tiene a las columnas 1, 7 y 12 que presentan menor utilizacin del aceite
de cocina y pertenecen al estrato 3 y 4. Esto dice que a mayor estrato econmico menos
aceite de cocina es usado.
Entre los hogares y restaurantes del municipio de Pasto se estn emitiendo 324047 litros
mensuales de aceite usado de cocina.
Estrato
Socioeconmico
Tiempo
promedio en que
compran
Litros comprados Veces de uso
diario promedio
1 16 4.12 3
2 17 3.82 2
3 21 3.81 2
4 23 3.16 2
Segn la tabla anterior se deduce que mientras el estrato socioeconmico sea mayor, ms
tiempo los hogares tardaran en comprar aceite de cocina, lo compraran en menores
cantidades, botan menos aceite usado de cocina y lo reutilizan menos veces.

0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
Estimacion de la cantidad de aceite de cocina usado en
litros por los hogares del municipio de Pasto
Estimacion de la cantidad de aceite de cocina usado en litros por los hogares del municipio de Pasto

5.2.5. Restaurantes
La poblacin para el grupo de restaurante es finita, segn informacin obtenida por
parte de la Cmara de Comercio son 565 los restaurantes matriculados en el municipio
de Pasto pero aplicando la tabla de nmeros aleatorios, con la cual se eliminaron
algunos barrios se reduce a una N igual a 378 que constituyen las unidades de
muestreo de este estrato los cuales se dividen de la siguiente forma por comuna:
Cantidad Total de Restaurantes por Comuna Restaurantes
Cantidad total de restaurantes en la comuna 1 155
Fuente: DANE
Se realizaron 137 encuestas a restaurantes que estn registrados en Cmara de
Comercio. Se estima que entre todos los restaurantes de cmara de comercio se estn
utilizando alrededor de 44788 litros mensuales de aceite de cocina. La siguiente tabla,
muestra que la comuna 1 y 9 presentan la mayor cantidad de utilizacin. Las comunas
que menos estn utilizando aceite de cocina son las comunas 6, 8, 10,11 y 12 siendo
causa de esto que estas comunas estn entre los estrato 2 y 1 en su mayora y que en
estas comunas no hay muchos restaurantes, apenas son 24 restaurantes registrados
en Cmara de Comercio que existen en estas comunas y que utilizan mensualmente
784 litros de aceite de cocina. En comparacin con las comunas 1 y 9 que por un lado
contiene en su gran mayora los estratos econmicos 3,4 y 5 y por el otro entre estas 2
comunas tiene 315 restaurantes en Cmara de Comercio, que aproximadamente
estaran utilizando 31251 litros mensuales de aceite usado de cocina.

Existen 4 categoras principales en los tipos de Restaurante, estas son: Restaurantes
Corrientes, Restaurantes de Pollo Broaster, Centros de Comidas Rpidas y Asaderos.
A continuacin se muestra el consumo aproximado de aceite de cocina en cada una de
estas categoras.

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
Comuna
1
Comuna
2
Comuna
3
Comuna
4
Comuna
5
Comuna
6
Comuna
7
Comuna
8
Comuna
9
Comuna
10
Comuna
11
Comuna
12
Estimacin de la cantidad de aceite de cocina usado en
litros mensuales por los restaurantes en el municipio de
Pasto.
Estimacin de la cantidad de aceite de cocina usado en litros mensuales por los restaurantes en el
municipio de Pasto.
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
Categora 1
Consumo de aceite de cocina en litros por parte de las 4
categorias de Restaurantes en la ciudad de Pasto
Corrientes Broaster Comidas Rapidas Asaderos
Como se puede observar el mayor consumo de aceite de cocina se da en los restaurantes
de categora corriente y comidas rpidas, mientras que se registra un menor consumo por
parte de la categora de Broaster y Asaderos.
5.2.6. Utilizacin de aceite entre hogares y restaurantes registrados en Cmara
Comercio

Se presenta en la tabla anterior la cantidad de aceite de cocina utilizado en hogares y
restaurantes registrados en Cmara de Comercio. Se puede observar que las comunas 3, 5
y 9 son las que presentan mayor consumo de aceite de cocina.

0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
Serie 1
Serie 1
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
Restaurantes
Corriente
Broaster Comidas
Rapidas
Asaderos Hogares
Comparacin de utilizacion de aceite de cocina
entre Hogares y Restaurantes
Serie 1 Serie 2 Serie 3
Tipo Litros / Mes
Restaurantes Corrientes 25991
Broaster 1032
Comida Rpida 16014
Asadero 1751
Hogares 279259
La utilizacin total entre restaurantes y hogares mensual en la ciudad de Pasto es de
aproximadamente 324047 litros de aceite de cocida por mes y como se puede observar
los hogares utilizan cerca del 86.2% de este total.
Partiendo de esta afirmacin obtendramos que el consumo del ao 2013 de aceite en la
ciudad de Pasto sera de 3888564 Litros.
6. Proyecciones
El consumo interno de aceite de cocina se ha mantenido constante en el periodo 2001-
2012, en trminos de consumo per cpita el promedio fue de 9.7 litros. El mismo paso de
9.1 Litros7hab en 2001 a 9.5 litros/hab en 2012, implicando un crecimiento anual del
0.6%. Durante el lapso en referencia, el ao con menor consumo fue de 2006 y fue el
resultado de dos efectos combinados, el primero tuvo que ver con el aumento de las
exportaciones dado que en el mercado externo, el aceite crudo de palma alcanz la mayor
cotizacin de todo el periodo y el otro, se debi a la disminucin de las cantidades
producidas.
Entre 2006 y 2010 se alcanzaron los mayores consumos de todo el periodo, explicados en
gran parte por el considerable aumento de la produccin.
Consumo de aceite de cocina por habitante anual- (Lt)
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Promedio
9.1 8.9 9.7 9.8 9.5 8.7 9.8 10.4 10.3 9.7 9.7 9.5 10.4
Fuente: EAM-DANE y FEDEPALMA. Clculos observatorio agrocadenas.
Fuente: DANE

Contando con los datos anteriores podemos obtener los datos histricos del consumo de
aceite en la ciudad de Pasto, desde el ao 2007 hasta el 2012, multiplicando el consumo
per cpita por el total de la poblacin. Obteniendo los siguientes resultados:
Ao Consumo aparente
2007 3523119
2008 3797456
2009 3818117
2010 3648722
2011 3702732
2012 3679473
2013 3888564

Proyeccin
Ao Consumo
2007 3523119
2008 3797456
2009 3818117
2010 3648722
2011 3702732
2012 3679473
2013 3888564
2014 3649807
2015 3676181
2016 3702745
2017 3729501
2018
3756450

Fuente: esta investigacin
Como se puede observar en la tabla de proyecciones, el mayor consumo de aceite se
presenta en el ao 2013 con un total aproximado de 3888564 litros, de este 100% de
demanda de aceite proyectada, para el caso de este trabajo acadmico, se asumir que la
planta propuesta en el presente proyecto procesara y comercializar un 5% del total de la
demanda prevista, en presentaciones de Litro. Los valores con los cuales se continuara el
proceso se muestran en la siguiente tabla.

y = 1,8393e
0,0072x

R = 0,2235
3500000
3550000
3600000
3650000
3700000
3750000
3800000
3850000
3900000
3950000
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Proyeccin Exponencial
Ao Consumo anual
total de aceite en
Litros
Produccin
Anual de aceite
en Litros
Produccin
mensual de aceite
en Litros
Produccin diaria
de aceite en Litros
2013 3888564 194428,2 16202,35 623
2014 3649807 182490,35 15207,52917 585
2015 3676181 183809,05 15317,42083 589
2016 3702745 185137,25 15428,10417 593
2017 3729501 186475,05 15539,5875 598
2018 3756450 187822,5 15651,875 602

7. Balance de Materia
Para realizar el correspondiente balance de materia se necesita conocer el valor
aproximado de las prdidas generadas en cada una de las etapas de extraccin, las cuales
se presentan a continuacin:

Fuente: Centro de investigacin del convenio UIS-IDEAM

Diagrama de Bloques

BALANCE DE MATERIA

FLUJO

PROCESO
1
RFF
Kg
2
RFF
kg

3
Vapor
Entrada
Kg
4
Vapor
Salida
Kg
5
Perdidas
Kg
6
Racimos
Este.
Kg
7
Tusas,
perdidas
8
Frutos
Sueltos
Kg
9
Frutos
macerado
s
10
Torta
Kg
11
Aceite
Crudo
12
Agua
Kg
13
Lodos y
perdidas

14
Aceite
Filtrado
Recepcin de M.P 2813 2812.36

Esterilizado 441.54 44.15 679.46 2530.28

Desfrutado 675.24 1855.04

Digestionado 1855.04

Prensado 797.86 1057.18

Filtrado 986.87 1459.91
584.14
TOTAL 2813 2812.36 441.54 44.15 679.46 2530.28 675.24 1855.04 1855.04 797.86 1057.18 986.87 1459.91 584.14
8. Etapas y equipos del Proceso

El objetivo fundamental de una Planta Extractora es evitar las prdidas de aceite en el
proceso y conservar la calidad del aceite recibido contenido en el fruto. Es importante
reconocer que la calidad y la cantidad del Aceite se producen en el campo, pero, es
funcin de la Planta Extractora contribuir a preservar estas cualidades.

Etapa 1: Recepcin y almacenamiento

El fruto (A) es trado del campo donde ha sido cortado bajo unos criterios especficos de
maduracin.

Equipos:
Bscula: Se pesa la fruta para registro de cuadrillas (grupo de trabajadores encargados del corte
de los racimos), nmero de racimos por volqueta, peso de la fruta, registro de la salida de producto
terminado y subproductos; basura etc. La bscula puede ser manual o electrnica, su capacidad
depende del tamao de la planta.

Tolva de recibo: se descarga la fruta que viene del campo a unas tolvas y de all a las vagonetas;
la capacidad de una vagoneta puede oscilar desde 0.8 y 5.0 TRFF
Almacenamiento de Fruta: Consiste en llenar las vagonetas y almacenarlas en el patio
de recibo para asegurar el flujo de fruta en el da y garantizar que quede fruta para
procesar durante la noche. Debe procesarse primero la fruta con mayor tiempo de
almacenamiento para evitar el proceso de acidificacin.

ETAPA 2: Esterilizacin
Una vez los racimos de palma alcanzan su estado ptimo de madurez, se inicia
un proceso bioqumico de descomposicin del aceite, formando cidos grasos libres. Este proceso
se conoce comnmente como acidificacin y se acelera una vez los racimos han sido cortados de
la palma. Igualmente, con el proceso de maduracin, los frutos se desprenden del racimo de
manera natural. La contextura del mesocarpio en los frutos es muy fibrosa y el aceite contenido en
el mismo tiene una viscosidad alta. Con la esterilizacin se busca detener el proceso de
acidificacin, acelerar el proceso natural de desprendimiento de los frutos y facilitar la extraccin
del aceite ablandando los tejidos de la pulpa, entre otros objetivos.

Fuente: Propalma

Proceso de esterilizacin:
Es la segunda etapa y seguramente, la ms importante del proceso de extraccin de aceite de
palma. Consiste en someter el fruto a la accin del vapor para cumplir con los siguientes objetivos
bsicos:
1. Inactivar la lipasa
La lipasa se inactiva a temperaturas relativamente bajas, del orden de los 60C. Por ello, se podra
pensar que el tratamiento de esterilizacin de los racimos es posible efectuarlo mediante el uso de
agua caliente simplemente, pero para cumplir con los dems objetivos de esta primera etapa se
requieren temperaturas mayores. Por esta razn se utiliza vapor saturado.
Vapor saturado: Es el vapor de agua que al ceder calor se transforma en lquido inmediatamente.
1. Facilitar el desprendimiento de los frutos del raquis, ablandando la unin entre ellos.
En la esterilizacin el fruto es preparado para la etapa de desfrutacin, mediante la aceleracin
del proceso natural de desprendimiento de los frutos similar a cuando llegan a su estado ptimo
de madurez. Este proceso ocurre por la evaporacin del agua presente en los tejidos del
pednculo de unin entre el fruto y la tusa, lo cual los ablanda.
Al conseguir este objetivo, se minimizan las prdidas de fruto que se causan por la mala
desfrutacin.
2. Ablandar los tejidos de la pulpa.
En la esterilizacin, los tejidos de la pulpa del fruto se debilitan, facilitando el rompimiento de las
celdas que contienen el aceite durante los procesos de digestin y prensado.
Este objetivo se consigue con poco tiempo de esterilizacin y una temperatura relativamente
baja.
3. Calentar y deshidratar parcialmente las almendras contenidas en las nueces para facilitar su
posterior recuperacin
Con la esterilizacin se busca un desecamiento de la almendra que al perder tamao se desprende
de la cscara que la envuelve, facilitando de esta forma, el rompimiento de las nueces y la
recuperacin de las almendras en la seccin de palmistera. La desecacin o deshidratacin
general de la fruta tambin conlleva la evaporacin de la humedad del interior de la almendra.

5. Coagular las protenas
Como en cualquier tejido vivo, las protenas se encuentran en las celdas que contienen el aceite en
el fruto de palma.
Uno de los objetivos de la esterilizacin es el de coagular dichas protenas.
Las protenas favorecen la dispersin del aceite en el agua en forma de pequeas gotas
(emulsificacin). Entonces, al coagularlas se reduce la emulsificacin del aceite en el agua pues
stas se retienen dentro de la torta de prensado en el momento de la extraccin, impidiendo que
continen hasta la clarificacin. De lo contrario, se causaran dificultades en la etapa de
clarificacin para separar el agua del aceite, lo que ocasiona prdidas mayores en las aguas
lodosas de desecho.

5. Hidrlisis y descomposicin del material mucilaginoso (gomas)
Se ha encontrado que el fruto de palma contiene gomas y almidones (carbohidratos) que pueden
formar soluciones coloidales (sustancias gelatinosas) en el aceite crudo, dificultando luego el
proceso de clarificacin.
Dependiendo de la temperatura y el tiempo de esterilizacin, los almidones y otros carbohidratos
pueden absorber agua (hidrolizarse) en mayor o menor grado.
Se ha demostrado que a temperaturas superiores a 120C estas materias gelatinosas son
hidrolizadas, descompuestas o coaguladas. Para lograr este objetivo entonces, se recomiendan
ms altas temperaturas y mayores tiempos de esterilizacin.
EQUIPO
Actualmente, en general, la esterilizacin se efecta en esterilizadores cilndricos horizontales
llamados tambin autoclaves, los cuales se fabrican en diversos dimetros, con una o dos
puertas de acceso, dependiendo del tamao y diseo de la planta. Tienen un par de rieles
internos sobre los cuales se desplazan las vagonetas o canastas hechas en lmina de acero, con
perforaciones en el fondo y, a veces, en los costados laterales. Las canastas van montadas sobre
chasises con ruedas provistas de rodamientos o bujes de soporte.

El consumo de vapor en la esterilizacin es de aproximadamente 180 Kg./ton de racimos con tres
picos de expansin (incrementos de la presin y descargas sbitas posteriores).
El consumo de vapor del nmero de picos. El consumo no es uniformemente repartido durante
el tiempo de esterilizacin. Al inicio del proceso el esterilizador y la masa de frutos, por
encontrarse fros ocasionan una gran condensacin y ello demanda un consumo elevado de vapor,
en la primera etapa de la esterilizacin.

La disposicin de la tubera, las vlvulas y dems accesorios en un esterilizador es relativamente
simple pues se tiene solamente una vlvula de entrada y una de descarga de vapor y varias salidas
inferiores para condensados conectadas a un tubo principal y a una sola vlvula para su
operacin.
Ciclo de Esterilizacin
El ciclo completo de esterilizacin comprende 11 pasos bsicos, las condiciones de los cuales, a
manera de ejemplo, se pueden resumir en el siguiente cuadro:

Fuente: Palma de aceite Forever Freedom International
El siguiente grfico de tiempo y presin del ciclo de esterilizacin resume el cuadro anterior:

Fuente: Palma de aceite Forever Freedom International
Los principales pasos de la esterilizacin se describen a continuacin:
Des aireacin: consiste en introducir vapor lentamente con el fin de empujar el aire hacia abajo y
evacuarlo por las lneas de condensados
Ascenso y expansin en un primero y segundo picos: Se realizan con el objeto de expulsar el aire
residual que haya podido quedar en el esterilizador y para conseguir un desecamiento de las
almendras dentro de las nueces y obtener la mayor recuperacin posible.
Sostenimiento: en este paso es que realmente se alcanza los objetivos principales de la
esterilizacin. La presin y el tiempo utilizados en el sostenimiento dependen del grado
de madurez de los frutos
Expansin final y operaciones de descargue y cargue del esterilizador: Desde el punto de vista de
la seguridad es importante tener en cuenta que en cada esterilizador debe haber una vlvula de
seguridad indicadora del momento de la apertura de la puerta. Antes de la apertura de la puerta
de descarga del esterilizador es indispensable abrir dicha vlvula y hasta tanto no haya dejado de
salir vapor por ella no se puede proceder a descargar el equipo.

De acuerdo con el ciclo descrito anteriormente la esterilizacin tendra una duracin de 78 a 98
minutos en total, incluyendo el tiempo para descargue y cargue de las vagonetas dentro del
equipo. La variacin del tiempo de sostenimiento entre 30 y 50 minutos depende del grado de
madurez del fruto que se est procesando.
Es importante anotar que para que la esterilizacin sea verdaderamente efectiva debe realizarse
en seco o sea, cuidando de que haya un drenaje permanente de condensados durante todo el
tiempo del proceso. De todas maneras, para fijar tanto el tiempo como la presin (temperatura)
es necesario observar lo siguiente:
Los resultados de la desfrutacin (frutos restantes adheridos en las tusas)
El aspecto de las almendras (porcentaje de almendras oscuras lo que indicara exceso en la
esterilizacin)
El contenido de aceite impregnado en las tusas y en las aguas de drenaje de los esterilizadores.
Prdidas de aceite
Las prdidas que se presentan en el esterilizado ocurren fundamentalmente por temperaturas y/o
ciclos largos. El grado de maduracin de los racimos es decisivo en las prdidas de aceite que
ocurren en esta seccin.
Estas prdidas ocurren en los dos efluentes (uno lquido y otro slido) y son las siguientes:
- Aceite en condensados: Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140 C), son responsables de
ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se alcanzan a romper algunas de las celdas que
contienen el aceite, liberndolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa.

Con el fin de realimentar los parmetros preestablecidos del ciclo, debemos evaluar este residual
de aceite diariamente, analizar los resultados y decidir al respecto.
Una muestra representativa horaria con anlisis una vez por turno deber realizarse y determinar:
Aceite en slidos secos no aceitosos (A/SSNA).
Slidos secos no aceitosos en condensados (SSNA/Cond.)
Condensados en racimo (Cond./RFF)
La norma establece un rango permisible para la prdida de (0.15 - 0.18 %).
Aceite en raquis: Parte del aceite liberado es absorbido por las espiguillas del raquis y escapa con
el residuo slido. Esta prdida se ve incrementada en la estacin de desfrutamiento y ser tratada
en la discusin de esa seccin de la extraccin.
Etapa 3: Desfrutacin
El segundo proceso al cual son sometidos los racimos frescos de palma, una vez han sido
esterilizados, es el de la desfrutacin. Esta tiene como objetivo la separacin de los
racimos esterilizados en frutos sueltos y raquis. Los frutos separados pasan a la siguiente etapa del
proceso, mientras que los racimos vacos o raquis son transportados a travs de una banda y
recolectados en volquetas para ser aplicados luego en el campo, como abono orgnico.

Proceso de Desfrutacin
Este proceso se efecta en un desfrutador de tambor rotatorio, en el cual los racimos van girando
dentro del tambor y al llegar a la parte superior caen y se golpean, desprendiendo los frutos.

El equipo est constituido bsicamente por un tambor en forma de jaula que gira sobre un eje
central, tiene un dimetro entre 1.8 m y 2.1 m y una longitud entre 4.5 m y 6.1m y forma el
cilindro con una serie de barrotes colocados longitudinalmente y constituidos por perfiles del tipo
de canal U o Te o platinas planas puestas radialmente.

Los barrotes se encuentran separados suficientemente para permitir el paso de los frutos sueltos
y no de las tusas. El tambor gira a una velocidad entre 19 y 23 r.p.m.
Interiormente se dispone de unas paletas fijas desplazadas cierto ngulo con relacin a los
barrotes y que sirven como barreras de retencin de los racimos para lanzarlos hacia el centro y
hacia abajo, procurando la mayor eficacia en los golpes. En la seccin inicial las paletas tienen un
ligero ngulo de desplazamiento respecto de los barrotes, pero en el resto del tambor van
paralelas a los barrotes.
La velocidad de giro depende fundamentalmente del tamao de los racimos: racimos ms grandes
requieren una velocidad mayor y racimos ms pequeos requieren una velocidad menor. Por eso
en una plantacin joven con racimos pequeos la velocidad puede ser de unas 19 rpm, pero en
una plantacin adulta con racimos grandes la velocidad ser de unas 22 o 23 rpm. Una forma
adecuada de verificar si la velocidad es correcta es asimilando el tambor visto de frente a un reloj y
comprobando que los racimos giren pegados al tambor y se desprendan del mismo a las 11:00, en
el caso de que el sentido de giro sea el del reloj; o a la 1:00, si el sentido de giro es contrario al del
reloj.

Adems de la velocidad correcta de giro es muy importante la regularidad en la alimentacin de
los racimos y para ello se dispone de un alimentador dosificador, por ejemplo del tipo de rodillo
rotatorio de velocidad variable.
Perdidas de aceite en la desfrutacin
Las prdidas de aceite que se pueden presentar durante la etapa de desfrutacin son:
Prdidas de aceite impregnado en los racimos desfrutados o raquis.
El nivel de prdidas por aceite impregnado en los raquis puede variar entre 0.5% y 0.7% del peso
de los racimos frescos. Estas prdidas dependen no slo del mtodo de esterilizacin adoptado
sino tambin del tipo de desfrutador y de su operacin.
La alimentacin irregular del desfrutador puede causar un incremento en las prdidas, debido a la
sobrecarga temporal del equipo en ciertos momentos y a la operacin en vaco o con poca carga,
en otros momentos. El contacto prolongado entre racimos llenos de frutos y racimos vacos o
tusas permitir que estos ltimos absorban gran cantidad de aceite de los primeros.
Otro factor que produce una fuerte absorcin de aceite por parte de la tusa es el hecho de
acumular ms del contenido de una vagoneta en la tolva de alimentacin del desfrutador: esto
ocasiona el aplastamiento de los racimos esterilizados que quedan en la parte de abajo, los cuales
sueltan aceite que tambin es en parte absorbido por las tusas.

2. Prdidas debidas a los frutos no separados del racimo
Las prdidas de aceite debidas a los frutos no desprendidos del racimo se deben bsicamente a los
siguientes factores:
Comportamiento defectuoso del desfrutador
Racimos verdes o enfermos
Esterilizacin inadecuada
ETAPA 4: DIGESTION
Despus de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son recalentados y la pulpa es
desprendida de las nueces y macerada preparndose para la extraccin por prensado. Esta etapa
se denomina digestin y se efecta en recipientes cilndricos verticales provistos de un eje central
con brazos de agitacin y maceracin.
PROCESO DE DIGESTION
La pulpa, tambin llamada mesocarpio, tiene un espesor que vara entre 4 y 8 mm de acuerdo con
la variedad de fruto; posee una corteza externa que la cubre y est conformada por un gran
nmero de celdas minsculas. Estas celdas son de forma irregular, contienen aceite y estn
pegadas entre s, por medio de un cemento intercelular (una especie de almidn) y a un esqueleto
de fibras duras.
Este cemento es soluble slo en agua muy caliente (95 100C) y por lo tanto, el conjunto se
puede desintegrar en grupos de celdas de aceite y material fibroso en la medida en que el
cemento se disuelva.

El aceite calentado en el digestor reduce considerablemente su viscosidad y as se facilita su
extraccin (en esa forma tiene mayor circulacin a travs de los pequeos espacios llamados
capilares) dentro de la torta en proceso de prensado.

Para reducir la cantidad residual de aceite en las fibras, se acostumbra agregar agua a la masa de
frutos digerida en la descarga del digestor. Esta actuar como un medio hidrulico para ayudar a
empujar el aceite dentro de los espacios que quedan en el material que se est prensando. Dicha
agua no debe agregarse al digestor mismo por el riesgo que se corre de que ella se emulsifique
con el aceite, aumentando las prdidas en las aguas lodosas de desecho. Se agrega el bajante de
la prensa despus de la caja de separacin de aceite virgen (aquel que se ha separado dentro del
digestor antes de la presin).
Por la accin agitadora y de maceracin del digestor, las paredes de las celdas que contienen el
aceite tienden a romperse, de tal manera que, el aceite se suelta espontneamente y puede ser
fcilmente expulsado fuera de las celdas rotas durante el proceso de extraccin por presin.
El aceite liberado en el digestor desciende a la parte inferior del recipiente y se procura separarlo
de la masa de frutos a travs de una caja con lminas perforadas, ubicada en el conducto de
descarga, por medio de una tubera (aceite virgen).
Si el aceite crudo liberado de las celdas en el digestor no se removiera, ste actuara como un
lubricante, haciendo que los brazos maceradores perdieran su agarre y entonces, un gran nmero
de celdas de aceite no seran rotas y luego, durante el prensado, algunas de ellas, probablemente
no estallaran a pesar de la presin ejercida.
Equipo
Los digestores son, comnmente, recipientes cilndricos con un eje rotatorio central, al cual se
encuentran montados algunos pares de brazos agitadores que ocasionan la maceracin de los
frutos. El tamao del digestor debe corresponder con la capacidad de la prensa.

La altura de la masa de frutos determina la presin ejercida sobre la parte inferior de la misma y
determina, por consiguiente, la friccin ejercida sobre la pulpa para desprenderla de las nueces y
romper las celdas que contienen el aceite. Igualmente, si dicha altura fuera insuficiente se reduce
el tiempo de permanencia de los frutos en el digestor y origina resultados muy pobres en la
extraccin.

El buen estado de los brazos de maceracin es muy importante para obtener una buena
digestin. Deben por lo tanto, efectuarse revisiones peridicas para reemplazarlos en caso de uso
excesivo.
Los frutos dentro del digestor deben alcanzar una temperatura de alrededor de 90 a 95C, con el
fin de disminuir la viscosidad del lquido aceitoso y facilitar su evacuacin durante el
prensado. Una temperatura mayor de 95C no es conveniente pues el lquido se aproxima al
punto de ebullicin del agua, dando origen a burbujas de vapor que empujan hacia arriba el aceite
impidiendo su cada libre, con lo cual, se mantiene una lubricacin de las paletas agitadoras y no
permite el desgarramiento efectivo de todas las celdas que contienen el aceite.
ETAPA 5: PRENSADO
Con la etapa de prensado se busca extraer la fraccin lquida de la masa de frutos que sale del
digestor y que est compuesta por aceite de pulpa de palma, por agua y por una cierta cantidad
de slidos que quedan en suspensin en el agua. La masa desaceitada (torta) la cual est
compuesta por fibra y nueces, pasa al proceso de desfibracin.
Proceso de Prensado
Este proceso se efecta en prensas de tornillos sinfn continuas, las cuales estn
compuestas por una canasta perforada horizontal de forma cilndrica doble y
por dos tornillos del tipo de sinfn.

Los frutos digeridos son prensados dentro de la canasta por accin de dos tornillos sinfn de paso
regresivo, girando paralelamente en sentido contrario. La contrapresin la ejerce cada tornillo, el
uno contra el otro mutuamente y que trabajan adems contra unas piezas cnicas colocadas en
los extremos de la canasta y operadas hidrulicamente.
Para facilitar la salida del aceite durante el prensado, se agrega agua caliente, cuya cantidad debe
controlarse estrictamente para asegurar una buena extraccin por una parte y adems, para
obtener una adecuada dilucin del aceite crudo, de modo que se facilite su clarificacin posterior.

La eficiencia de la etapa de prensado se debe medir segn las prdidas de aceite
en las fibras y el contenido de nueces rotas en la torta, teniendo en cuenta la
presin (ajuste de los conos), la composicin del fruto (% de pulpa / % de
nueces) y el espesor del cuesco (cscara que cubre la almendra). Algunas de las
relaciones entre estos factores y la prdida de aceite se describen a
continuacin:
A mayor ajuste de los conos se disminuye la prdida de aceite en fibra pero
aumenta la cantidad de nueces rotas.
En la medida en que la presin sobre la torta prensada aumenta, las nueces
tienden a reunirse dentro de la torta y a transmitir a la fibra la fuerza ejercida
por el sistema, pero dejando en la masa de fibras espacios libres entre las
nueces que no son afectados suficientemente por la presin. Si el contenido de
nueces en la torta aumenta a valores superiores, ocurre un aumento en las
prdidas de aceite y en la proporcin de nueces rotas.
Si el porcentaje de nueces en la torta es menor, las prdidas de aceite
tambin se ven incrementadas, debido a que hay una alta resistencia entre
las fibras, lo cual dificulta la transmisin de la presin dentro de la
torta. Este fenmeno se presenta generalmente cuando se procesan frutos
de cultivos jvenes, los cuales tienen nueces ms pequeas que los frutos de
cultivos adultos. Algunas veces se practica la adicin de nueces a la masa de
frutos contenida en el digestor, para mejorar la transmisin de la presin
dentro de la torta.
La cantidad de nueces rotas aumenta cuando tienen un espesor de cuesco
muy delgado (ms frgil).
As mismo, con una alimentacin inadecuada se obtiene una muy baja
capacidad de prensado, en relacin con la velocidad de los tornillos de la
prensa, incrementando el rompimiento de las nueces.

PERDIDAS
Aceite en fibras: Durante el prensado algunas de las celdas que contienen el aceite no rompen
ocasionando prdidas de aceite en el residuo. Para evaluar y controlar la prdida se debe tomar
una muestra representativa horaria y ser evaluada una vez por turno. A nivel de laboratorio se
deben determinar los siguientes valores:
Aceite en slidos secos no aceitosos (A/SSNA).
Slidos secos no aceitosos en fibras (SSNA/Fibras).
Fibras en racimo fresco (Fibras/RFF).

Con los valores obtenidos calculamos la prdida en trminos de la TEA. utilizando la expresin:
Perdida de aceite en Obras = A/SSNA x SSNA/Fibras x Fibra/RFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (0.5-0.6 %).
- Aceite en nueces: Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las nueces, as como aceite
impregnado en el cuesco ocasionan prdidas de aceite. Para evaluar y controlar la prdida, se
debe analizar una muestra representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores:
Aceite en nueces (A/Nueces).
Nueces en racimo fresco (Nueces/RFF). *
* Evaluar una vez por semestre.
Con los valores obtenidos y la expresin siguiente se pueden determinar tasa
Prdidas en unces en trminos de la TEA.
Prdida de aceite en nueces = A/Nueces x Nueces/RFF x 100
La norma admite una prdida de aceite en nueces en el rango (0.05-0.06).
Etapa 7. Almacenamiento
De clarificacin el aceite es calentado (23) y bombeado (22) a almacenamiento. La industria del
aceite de palma, y en general todas las industrias aceiteras, deben poseer buena capacidad de
almacenamiento, porque la produccin de aceite tiene temporadas altas y bajas, dependiendo de
la poca del ao. Los tanques deben estar protegidos por separadores de concreto para evitar el
derrame de aceite en caso de cualquier falla.

9. CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
La codificacin de los equipos hace parte de la contabilidad de los mismos, tener registros de
entradas y salidas de insumos o aditivos, rendimientos de procesos y mermas; para asi poder
controlar la produccin. A continuacin se muestra la nomenclatura que se usar para identificar
los equipos en los diagramas de proceso donde se puede apreciar el nmero de maquinaria
apoyados en el balance de materia y en el listado de maquinaria con la capacidad representada en
el diagrama de carga.
CODIFICACION DE EQUIPOS
CAPACIDAD EQUIPO CODIGO DIMENSIONES
3000 kg Tolva de RFF PR-01-TA
LARGO: 200 cm
ALTO: 100 cm
ANCHO: 200 cm

750 Kg
Vagoneta-
esterilizacin
PR-02-TR
LARGO: 140 cm
ANCHO: 100 cm
ALTO: 100 cm

3000 Kg Esterilizador PP-03-E
LARGO: 100 cm
ANCHO: 180 cm
ALTO: 190 cm

500
kg/minuto
Transportador
tipo Redler
PP-04-TR
LARGO: 200 cm
ANCHO: 800cm
ALTO: 200 cm

2500 kg Desfrutadora PP-05-DE
ALTO: 180 cm
ANCHO: 250 cm
LARGO: 400 cm

500 kg /
minuto
Transportador
tipo Redler
PP-06-TR
LARGO: 200 cm
ANCHO: 800cm
ALTO: 200 cm

2600 kg Digestor PP-07-DI
ALTO: 180 cm
DIAMETRO: 250
cm

500 kg/hr Prensa PP-09-P
ALTO: 140 cm.
LARGO: 200 cm.
ANCHO: 80 cm.

Bomba 4 PA-10- B
LARGO: 36.2 cm
ALTO: 22.7 cm
DIAMETRO:
20.5 cm

2
Tanque
Almacenamiento
PA-11-TA
LARGO: 36.2 cm
ALTO: 22.7 cm
DIAMETRO:
20.5 cm

10. Estudio de tiempos y movimientos
en el proceso de extraccin de
aceite de palma
A continuacin se presentan los tiempos promedios medidos en las diferentes etapas del proceso
de extraccin de aceite de palma:
Recepcin: Se determin que el tiempo empleado en cargar 2 vagonetas de RFF y
trasladarlas hasta la etapa de esterilizacin es de aproximadamente 5 minutos.

Esterilizacin: El tiempo empleado en cargar-descargar 2 vagonetas al esterilizador es de 4
minutos. Se determin que el tiempo consumido en la esterilizacin de 5 vagonetas de RFF
son 90 minutos; de acuerdo a esto en la etapa de esterilizacin se utilizan 94 minutos
aproximadamente.

Desfrutado: El tiempo transcurrido una vez descargados los RFF en la tolva del desfrutador
hasta la salida de los frutos sueltos del transportador tipo redler es de 5 minutos.

Digestin: El tiempo medio del llenado de digestor toma 3 minutos. El vaciado de este
digestor toma 18 minutos.

Prensado: El tiempo inicial que transcurre a partir del momento que los frutos empiezan a
ser prensados hasta la entrega del licor de prensas al tanque de aceite crudo es de dos
minutos aproximadamente. Se identific la capacidad de la prensa la cual es de 1000 Kg/
hora, de acuerdo a esto para procesar 1855 kg de fruto de palma, necesitaremos
aproximadamente de 2 horas.

11. Diagrama de flujo proceso de
extraccin

Inicio

Se recibe el fruto de palma

Se realiza el pesaje RFF

Se descarga en la tolva
De recepcin

Transporte a autoclave

Esterilizacin

Transporte a desfrutadora

Desfrutacin

1
2
3
4
5
Transporte a Digestores

Maceracin

Prensado

Transporte a filtro

Filtrado

Transportado a
Tanque almacenamiento

Almacenamiento

Fin

12. Balance de la lnea
El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en
centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y
de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Existen lneas de fabricacin y lneas de
ensamble donde:

La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes
metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas.

Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

6
7
8
9
Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la lnea debe ser balanceada. Es
decir, el trabajo llevado a cabo en una mquina o con por el operario, debe balancear el trabajo
realizado en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin.

Los elementos de una lnea son:

La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo
de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea.

Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o
ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un
puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente
as.

Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo.

Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo.

Calculo Numero de Maquinas
Para saber cuntas maquinas se utilizaran para el producir aceite de palma es necesario conocer la
capacidad mxima real de produccin y la cantidad total a producir.

Capacidad Mxima de Produccin

El clculo de la capacidad mxima de los equipos, se calcul por los litros producidos por hora,
basados en la capacidad nominal de cada uno de ellos, el tiempo promedio de la operacin, los
tiempos de limpieza requeridos y los tiempos de descanso propio de cada etapa. Esta capacidad se
discrimina por cada uno de los equipos a continuacin:

Esterilizador

PROCESOS
CAPACIDAD
NOMINAL
PROMEDIO
TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO
LIMPIEZA
POR
HORA
TIEMPO
LABORADO
POR DIA
TIEMPO REAL DE
FUNCIONAMIENTO
CAPACIDAD
MAXIMA
REAL
CAPACIDAD
MAXIMA
REAL POR
HORA
Esteriliza 3000 Kg 90 minutos
20
Minutos
8 Horas 1 hora 30 minutos 3.733 Litros 467 Litros

Diagrama de Cargas
A continuacin se muestra un diagrama de carga por da de trabajo de los equipos con sus
capacidades para poder determinar qu cantidad de maquinaria se requiere dentro del proceso
para poder as cumplir con los litros a producir por da. De la misma forma tienen que considerarse
que se trabajan o horas diarias durante 7 das a la semana. Teniendo en cuenta lo anterior
tenemos el siguiente diagrama de carga.

http://spanish.alibaba.com/product-gs/small-widely-used-screw-oil-press-546718594.html
http://wandamachine.en.alibaba.com/product/1388483208-
212178508/palm_oil_filter_hot_BKL_plate_pressure_oil_filter.html

Calculo de Caldera
Para la seleccin de la caldera se tendr en cuenta la cantidad de producto a producir, calor
especfico del racimo de fruta fresca del aceite de palma, diferencial de temperatura y entalpia.
Este clculo se realizar en el rea de esterilizacin, ya que es el nico proceso significativo en
donde se realiza un cambio de temperatura en el producto.
En la esterilizacin los RFF ingresa con una temperatura ambiente de 20C hasta 147C siendo esta
la temperatura final del proceso.
Para realizar el clculo de la energa requerida para realizar la transferencia de calor en este
proceso se aplic la siguiente formula:

Con respecto a la cantidad de energa que se emplea en el proceso mezclado y pasteurizacin se
procede a calcular la cantidad de vapor necesaria la cual se realiza con la siguiente formula:

Los valores necesarios para realizar dichos clculos se presentan en la siguiente tabla
Proceso Temperatura
inicial
Temperatura
final
RFF (Kg) Calor
Especifico
(Kj/Kg C)
Entalpia
(Btu/Lb)
Esterilizacin 20C 147C 3000 2.6 970

Aplicando la formula tenemos:
Q= 3000Kg* 2.6 KJ/Kg C*(147-20) C
Q=990600 KJ o 938957.35 Btu
m=938957.35 Btu/970 Btu / Lb
m= 967.99 Lb por hora
Seleccin de Caldera
Con el valor d e967.99 Lb por hora de vapor necesario para el proceso de esterilizacin se realiza la
seleccin de la caldera de acuerdo al catlogo de calderas Powermaster
Calculo Sistema Elctrico
Para el desarrollo del diseo de la planta productora de aceite de palma se realizaran lo clculos
pertinentes para la escogencia de los calibres de cables y transformador teniendo en cuenta las los
conceptos aprendidos en la asignatura.

Calculo calibre de cable

Potencia Nominal o aparente: Potencia mxima que demanda una mquina en
condiciones de uso normales, es suministrada por la fuente o por la red, se encuentra
dada en Voltio Amperio y debido a que se maneja valores mu altos la unidad es el
Kilo Voltio Amperio (KVA)

Potencia Real Efectiva: Potencia con la que est trabajando el equipo, es la que
realiza el trabajo esta dada en Kw o Hp

Potencia Reactiva: Es la potencia que se pierde, dicha potencia tiene un valor medio
nulo, por lo que no produce trabajo necesario. Se dice que es una potencia devastada
(que no produce vatios)

De acuerdo con los sistemas trifsicos, bifsicos o monofsicos se tienen las siguientes formulas:

SISTEMAS
TRIFASICO BIFASICO MONOFASICO

Calculo de potencia
La siguiente tabla identifica los valores en watts (W) y horsepower (H.P) de cada motor en cada
proceso, estos valores se toman para las siguientes operaciones para calcular el amperaje y por
ende el calibre del cable, zonas de regulacin de los protectores trmicos requeridos para un
ptimo funcionamiento del sistema

GLOSARIO
Acetognesis: Definida por la formacin de acetato e hidrgeno a partir de los AGV y alcoholes
formados en la etapa anterior.
Acidognesis: Los compuestos generados en la hidrlisis son transformados en cidos grasos
voltiles (AGV), alcoholes, hidrgeno y CO
2
, mediante un proceso intracelular de xido - reduccin.
Complejo de palma: El conjunto de productos que resultan del beneficio del fruto de palma, es
decir, el aceite de palma, aceite de palmiste y torta de palmiste.
Carotenoides: Componentes presentes en la fruta de la palma de aceite que le confiere su color
caracterstico.
Desarenador: Su funcin es la de remover arenillas, piedras, tierra y dems objetos con gravedad
especifica cercana a 2.65. La remocin de esta materia, evita abrasin en tuberas y bombas, y la
formacin de depsitos inertes en la tecnologa final de tubo.
Digestin anaerobia: Proceso mediante el cual se produce la descomposicin de la materia
orgnica en ausencia de oxgeno molecular, por accin de la actividad biolgica de
microorganismos especficos.
Eficiencia de Remocin: Se denomina as a la capacidad de un sistema de tratamiento para
remover una carga contaminante (DQO, DBO, ST, etc.), es expresada en porcentaje.
Fibra: Material celuloso del mesocarpio de la fruta de palma
Hidrlisis o Licuefaccin de los polmeros biodegradables: Enzimas extracelulares
descomponen las cadenas polimricas en compuestos ms sencillos (monmeros), cuyo tamao
es tal que penetra a travs de la membrana celular de las bacterias.
Inculo Bacterial: Se denomina as a un cultivo bacterial especfico al cual se le ha especializado su
actividad metablica para la biodegradacin de un sustrato en particular.
Laguna de enfriamiento: Tambin llamada laguna de ecualizacin de caudales o de desaceitado.
Los nombres que se le dan a esta primera laguna, se deben a los diferentes procesos que ocurren
en ella.
Metanognesis: Formacin de metano (CH
4
) y CO
2
a partir de los substratos precursores, tales
como el acetato, el hidrgeno ms el CO
2
y el metanol.
Neutralizacin y Nutrientes: La naturaleza cida del residuo (pH = 4,2 como promedio), hace
necesaria su neutralizacin, para permitir el buen desarrollo de la fase metano-productora, la cual
necesita de un pH entre 6,7 y 7.4 . La adicin a los lodos de una solucin de cal hidratada (Ca(OH)
2
)
a razn de 1 kg/m
3
, logra la neutralizacin del desecho. Para cubrir el dficit de N que presenta el
residuo, disminuyendo el balance nutricional necesario para el sostenimiento de la poblacin
bacteriana, se adiciona rea a razn de 125 gr/m
3
de lodo. La dosificacin se hace aprovechando el
tanque de neutralizacin.
Palmiste: Este aceite, extrado de la almendra de la fruta de palma, se caracteriza por el alto
contenido de cidos grasos de cadena corta de 12 carbonos o menos. Tiene punto de fusin
relativamente bajo y marcado, y es bastante duro y frgil a temperaturas ms bajas.
Pednculo: Parte del raquis o tusa que lo adhiere al rbol de palma. Se prefiere cortar el raquis de
tal manera que sobresalga un mnimo de pednculo, ya que ste absorbe aceite durante la
esterilizacin.
pH: Es el potencial de los iones hidroxilos. Determina la presencia de acidez o alcalinidad de un
agua.
Porcentaje de extraccin de aceite:
Procesos aerobios: Son aquellos mtodos de tratamiento en los cuales se consigue la eliminacin
de la materia orgnica por actividad biolgica en presencia de oxgeno disuelto.
Procesos anaerobios: Estos procesos de tratamiento permiten la remocin de materia orgnica
por actividad biolgica en ausencia de oxgeno.
Procesos facultativos: Estos procesos permiten la eliminacin de la materia orgnica por actividad
biolgica indiferente a la presencia de oxgeno. Estos organismos se conocen como facultativos.
Raquis o tusas: Soporte natural del fruto de palma. Est adherido al rbol de palma por el
pednculo.
Rejilla: Diseadas para remover material contaminante grueso, tales como piedras, frutos etc.
responsables de la obstruccin y daos en las tuberas y bombas. Tratamiento preliminar
Torta: Residuo del prensado, compuesto de fibra y nueces.
Trampas de grasas o florentinos: Conformados por tanques de concreto en series, cuya funcin es
recuperar el aceite que escapa del proceso, enfriar el efluente al rango de los organismos
mesoflicos, y recuperar el aceite ocluido en los lodos. Tratamiento primario.
tRFF: Tonelada de racimo de fruta fresca. Todos los ndices en la industria del procesamiento del
aceite de palma se presentan por tonelada de racimo de fruta fresca. Para convertir a ndice por
tonelada de aceite producido, divdase por 0.2077, que fue el porcentaje de extraccin promedio
de las plantas colombianas en 1996.
TRH (Tiempo de retencin hidrulica): Es el tiempo durante el cual una parte volumtrica de un
fluido permanece en un sistema. Es expresado como la relacin entre el volumen de la estructura
y el caudal.

BIBLIOGRAFIA
Asociacin Nacional de Instituciones Financieras ANIF- (2004), Mercados industriales,
Bogot, D.C
Departamento Nacional de Planeacin DNP- (Sin publicar), Monografa de la cadena de
oleaginosas
Federacin Nacional de Cultivadores de Palma de Aceite. FEDEPALMA (2005), Anuario
Estadstico. La agroindustria de la palma de aceite en Colombia y el mundo. Bogot D.C.
Observatorio Agrocadenas Colombia. ICA y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural
(2005), La competitividad de las cadenas agroproductivas en Colombia, anlisis de su
estructura y dinmica (1991-2004) Anuario 2004, Bogot D.C.
http://eficienciarecupera.galeon.com/
http://palmaceite.webcindario.com/palma/product.html
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311501/311501_eca1.htm#BALANCE DE MASA
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311501/311501_ee.htm#ETAPAS Y EQUIPOS DEL
PROCESO.
http://taninos.tripod.com/aceitepalma.htm
http://www.dincodex.com/dincodex.pdf
REFINACION FISICA
REFINACION QUIMICA
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311504/311504_proc.htm#PROCESO DE
PRODUCCION.
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311504/311504_eca.htm
http://cultivopalma.webcindario.com/plantaextractora.html
http://www.sabelotodo.org/agricultura/palmas/palmaaciteafricana.html

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