Anda di halaman 1dari 21

5

Pemrosesan Pembuatan Produk plastik



Seperti yang telah kita ketahui, terdapat banyak produk plastik yang membumi kini.
Pemrosesan Produk plastik dapat dibedakan menjadi beberapa jenis berdasarkan jenis
produknya yakni :
THERMOPLASTIC PROCESSES
Polimer termoplastik adalah polimer yang mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas.
Jika polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi lunak dan didinginkan akan
mengeras. Cth produk: mangkuk, cangkir, dll
THERMOSET PROCESSES
Polimer termoseting adalah polimer yang mempunyai sifat tahan terhadap panas. Jika
polimer ini dipanaskan, maka tidak dapat meleleh. Sehingga tidak dapat dibentuk ulang
kembali. Cth produk: stop kontak, casing seterika, dll
Persiapan dan Penyelesaian suatu produk
Cth produk: bola plastik, pelampung, mainan plastik anak anak.


Ada banyak proses untuk plastik. Pemilihan proses tergantung pada banyak faktor
termasuk:
kuantitas dan produksi, laju, dimensi akurasi dan permukaan akhir, bentuk dan detail
produk, sifat materi, Serta ukuran produk akhir. Secara umum, proses permesinan produk
produk plastik memiliki tiga fase yaitu :
Pemanasan - Untuk melembutkan atau melelehkan plastik
Membentuk / Pembentukan - Under kendala dari beberapa jenis
Cooling - Sehingga mempertahankan bentuknya

Berikut ini adalah beberapa penjelasan mengenai pemrosesan produk plastik yang
termasuk ke dalam jenis produk Thermoplastic yang sering kita jumpai :

Injection Molding
Injeksi Molding adalah Injection molding adalah metode pembentukan
material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan
diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga
mengeras.
Produk dari proses Injeksi Molding adalah sebagai berikut.
6


Gambar 1. 1 produk injeksi molding
1.2 Blow Molding
Blow Molding adalah proses manufaktur dimana bagian plastik berongga
terbentuk. Secara umum, ada tiga jenis utama dari blow molding: ekstrusi blow
molding, injection molding blow, dan molding peregangan pukulan. Proses dimulai
dengan blow molding plastik meleleh turun dan membentuk menjadi parison atau
preform. The parison adalah bagian seperti tabung plastik dengan lubang di salah satu
ujung di mana udara terkompresi dapat melewati. Parison tersebut kemudian dijepit ke
dalam cetakan dan udara dipompa ke dalamnya. Tekanan udara yang kemudian
mendorong keluar plastik untuk mencocokkan cetakan.
Produk Blow Molding adalah sebagai berikut.

Gambar 1. 2 produk blow molding
1.3 Rotational Molding
Rotational molding adalah proses manufaktur yang melibatkan cetakan berongga
dipanaskan yang diisi dengan berat muatan atau ditembak bahan. Hal ini kemudian
perlahan diputar (biasanya sekitar dua sumbu tegak lurus) menyebabkan bahan
melunak untuk membubarkan dan menempel pada dinding cetakan. Dalam rangka
mempertahankan bahkan ketebalan seluruh bagian, cetakan terus berputar setiap saat
selama tahap pemanasan dan untuk menghindari kendur atau deformasi juga selama
fase pendinginan. Proses ini diterapkan untuk plastik pada 1940-an tetapi dalam tahun-
tahun awal itu sedikit digunakan karena itu adalah proses yang lambat terbatas pada
sejumlah kecil dari plastik. Selama dua dekade terakhir, perbaikan dalam kontrol
proses dan perkembangan dengan bubuk plastik telah menghasilkan peningkatan yang
signifikan dalam penggunaan.

Rotocasting (juga dikenal sebagai rotacasting), dengan perbandingan,
menggunakan self-curing resin dalam cetakan dipanaskan, namun saham
memperlambat kecepatan rotasi yang sama dengan molding rotasi. Spincasting tidak
harus bingung dengan baik, memanfaatkan diri curing resin atau logam putih di mesin
kecepatan tinggi pengecoran sentrifugal.
Produk dari rotational Molding adalah

7


Gambar 1. 3 produk rotational molding
Flamingo Rotational Molding

1.4 Vacuum Forming
Vacuum Forming merupakan versi sederhana dari thermoforming, dimana
selembar plastik dipanaskan sampai suhu pembentukan, membentang pada atau ke
dalam cetakan tunggal-permukaan, dan diadakan terhadap cetakan dengan
menerapkan vakum antara permukaan cetakan dan lembaran. The vakum proses dapat
digunakan untuk membuat kemasan produk yang paling dan casing speaker. Hal ini
juga digunakan untuk membuat dashboard mobil. Para produsen komersial pertama
dari plastik vakum-terbentuk adalah Daniel jones Industri Coleman, Michigan [1].
Produknya yaitu

Gambar 1. 4 produk Vacuum forming

1.5 Extrution Molding
Ekstrusi Molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat pipa,
selang, sedotan, trek tirai, batang, dan serat.

Bahan menggunakan mesin yang sangat mirip dengan mesin injection molding.
Sebuah motor ternyata sekrup yang feed butiran plastik melalui pemanas. Butiran
mencair menjadi cairan yang dipaksa melalui mati, membentuk 'tabung seperti'
panjang bentuknya. Bentuk die menentukan bentuk tabung. Ekstrusi tersebut
kemudian didinginkan dan membentuk bentuk padat. Tabung dapat dicetak pada, dan
dipotong pada interval yang sama. Potongan-potongan dapat digulung untuk
penyimpanan atau dikemas bersama-sama. Bentuk yang dapat hasil dari ekstrusi
termasuk T-bagian, U-bagian, bagian persegi, I-bagian, L-bagian dan bagian
melingkar.

Produknya :
1.6 Gas Assisted Injection Molding
Gas Assisted Injection Molding adalah pengembangan proses injection molding
konvensional, melibatkan injeksi tekanan tinggi gas nitrogen ke dalam aliran lelehan
8

segera setelah injeksi resin. Tujuannya tidak menyebabkan campuran nitrogen dan
resin, tetapi untuk nitrogen untuk menggantikan resin dalam aliran
atau gas saluran dan bagian tebal dari produk cetakan. Proses adalah kecepatan tinggi,
tekanan rendah Metode injeksi. Dalam kebanyakan kasus, metode tembakan pendek
mengisi resin dapat digunakan dan gas dapat dimanfaatkan
untuk mengisi dan berkemas keluar sisa bagian. Nitrogen biasanya ditembak ke dalam
proses yang relatif sama rendah tekanan dibandingkan dengan molding konvensional.

1.7 Injection Blow Molding
Injection Blow Molding digunakan untuk Produksi benda berongga dalam jumlah besar.
Aplikasi utama adalah botol, guci dan wadah lainnya. Pukulan Injection molding Proses
menghasilkan botol kualitas visual dan dimensi unggul dibandingkan dengan pukulan ekstrusi
cetakan. Proses ini sangat ideal untuk kedua wadah sempit dan lebar mulut dan menghasilkan
mereka sepenuhnya selesai dengan tidak ada flash.

1.8 Injection Stetch Blow Molding
Injection Stetch Blow Molding digunakan untuk produksi kontainer berkualitas
tinggi. Proses ini terbagi dalam empatm yaitu Injeksi
Polimer cair mengalir ke dalam rongga injeksi melalui blok hot runner, untuk
menghasilkan bentuk yang diinginkan dari Melaksanakan dengan mandrel (pin inti)
menghasilkan diameter dalam dan rongga injeksi luar. Setelah waktu yang ditetapkan
cetakan injeksi dan inti bagian pin dan preform diadakan di pembawa leher diputar 90
.
Peregangan dan Hembusan
Setelah dikondisikan pada suhu yang benar preform sudah siap untuk peregangan dan
BLOWING dengan bentuk selesai. Setelah preform tersebut berada dalam wilayah
BLOWMOULD penutupan cetakan, batang peregangan diperkenalkan untuk
meregangkan preform longitudinal dan menggunakan dua tingkat tekanan udara,


1.9 Thermoforming
Thermoforming adalah proses manufaktur di mana lembaran plastik dipanaskan
sampai suhu lentur membentuk, dibentuk untuk bentuk tertentu dalam cetakan, dan
dipangkas untuk menciptakan produk yang dapat digunakan. Lembar, atau "film"
ketika mengacu pada alat pengukur tipis dan jenis bahan tertentu, dipanaskan dalam
oven dengan suhu tinggi cukup bahwa hal itu dapat ditarik ke dalam atau ke cetakan
dan didinginkan sampai bentuk selesai.

1.10 Extrusion Blow Molding
Dalam molding ekstrusi blow (MBE), plastik meleleh dan diekstrusi menjadi tabung
hampa (a parison). Parison ini kemudian ditangkap oleh menutupnya ke dalam cetakan logam
didinginkan. Air ini kemudian tertiup ke parison tersebut, menggembungkan ke dalam bentuk,
wadah botol bagian berongga, atau. Setelah plastik telah didinginkan cukup, cetakan dibuka
dan bagian yang dikeluarkan. [2] terus-menerus dan terputus dua variasi Molding Ekstrusi
Tiup.
Dalam Blow Molding Ekstrusi terus-menerus parison adalah diekstrusi terus menerus dan
bagian-bagian individu dipotong oleh pisau yang cocok. Dalam blow molding terputus ada
dua proses: lurus berselang mirip dengan injection molding dimana sekrup berubah, kemudian
berhenti dan mendorong meleleh keluar. Dengan metode akumulator, akumulator
mengumpulkan plastik meleleh dan ketika cetakan sebelumnya telah didinginkan dan plastik
yang cukup telah terakumulasi, batang mendorong plastik meleleh dan membentuk parison
tersebut. Dalam hal ini sekrup dapat berubah terus menerus dalam waktu yang singkat.

Berikut ini adalah beberapa penjelasan mengenai pemrosesan produk plastik yang
termasuk ke dalam jenis produk Thermoset yang sering kita jumpai :

9

1.11 Compression Molding
Molding kompresi pertama kali dikembangkan untuk pembuatan komponen
komposit untuk aplikasi pengganti logam, pencetakan kompresi biasanya digunakan untuk
membuat bagian yang lebih besar melengkung datar atau moderat. Metode pencetakan
sangat digunakan dalam pembuatan komponen otomotif seperti kerudung, fender, sendok,
spoiler, serta bagian yang lebih kecil lebih rumit. Bahan yang akan dibentuk diposisikan
dalam rongga cetakan dan dipanaskan platens ditutup oleh ram hidrolik. Molding senyawa
Massal (BMC) atau lembar cetakan senyawa (SMC), yang serupa dengan bentuk cetakan
oleh tekanan yang diterapkan dan dipanaskan sampai reaksi curing terjadi. SMC bahan
pakan biasanya dipotong agar sesuai dengan luas permukaan cetakan. Cetakan kemudian
didinginkan dan bagian dihapus. Bahan dapat dimuat ke dalam cetakan baik berupa pelet
atau lembaran, atau cetakan dapat diambil dari suatu ekstruder plasticating. Bahan yang
dipanaskan di atas titik leleh, terbentuk dan didinginkan.
Produknya :

Gambar 1. 5 Produk Compresion Molding

1.12 Injection Molding
Injection molding adalah proses manufaktur yang paling umum digunakan
untuk pembuatan plastik. Berbagai macam produk yang diproduksi menggunakan
injection molding, yang sangat bervariasi dalam, kompleksitas aplikasi mereka ukuran,
dan. Proses injection molding memerlukan penggunaan mesin injection molding,
bahan baku plastik, dan cetakan. Plastik dilebur dalam mesin cetak injeksi dan
kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras ke
bagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini dijelaskan secara lebih rinci dalam
bagian berikutnya.
Injection molding digunakan untuk menghasilkan berdinding tipis bagian
plastik untuk berbagai macam aplikasi, salah satu perumahan paling umum plastik
menjadi. Perumahan plastik adalah kandang berdinding tipis, sering membutuhkan
banyak rusuk dan bos pada interior. Ini rumah yang digunakan dalam berbagai produk
termasuk peralatan rumah tangga, elektronik konsumen, alat-alat listrik, dan sebagai
dashboard otomotif. Umum lainnya berdinding tipis produk termasuk berbagai jenis
wadah terbuka, seperti ember. Injection molding juga digunakan untuk memproduksi
beberapa barang sehari-hari seperti sikat gigi atau mainan plastik kecil. Banyak
peralatan medis, termasuk katup dan jarum suntik, diproduksi menggunakan injection
molding juga.
Produknya :
10


Gambar 1. 6 Produk Thermoset Injeksi Molding
1.13 Press Molding
Press Molding adalah mesin untuk pembuatan produk plastik dengan proses
injection molding. Ini terdiri dari dua bagian utama, unit injeksi dan unit menjepit.
Mesin cetak injeksi dapat mempercepat cetakan baik dalam posisi
horizontal atau vertikal. Mayoritas mesin adalah yang berorientasi horizontal, tapi
mesin vertikal digunakan dalam beberapa aplikasi niche seperti pencetakan insert,
yang memungkinkan mesin untuk mengambil keuntungan dari gravitasi. Beberapa
mesin vertikal juga tidak memerlukan cetakan yang akan diikat. Ada banyak cara
untuk mengikat alat untuk platens, klem pengguna yang paling umum adalah
(kedua bagian yang melesat ke platens), namun klem hidrolik (chocks digunakan
untuk menahan alat di tempat) dan klem magnet juga digunakan. Klem magnet dan
hidrolik yang digunakan di mana perubahan alat cepat diperlukan.
1.14 Gas Assisted Injection Moulding
Penjelasannya seperti yang di atas.

Persiapan & Finishing Pemrosesan produk Plastik yaitu Pengelasan Komponen Plastik, Ultrasonic
Welding, Laser Welding, Linear VibrationWelding, Orbital VibrationWelding, Putar Welding,
Welding Hot Plate.










BAB II
Proses Injeksi

Injection molding adalah metode pembentukan material termoplastik dimana
material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang
didinginkan oleh air sehingga mengeras.
Mesin cetak injeksi memiliki banyak komponen dan tersedia dalam konfigurasi yang
berbeda, termasuk konfigurasi horizontal dan konfigurasi vertikal. Namun, terlepas dari desain
11

mereka, mesin injection molding semua memanfaatkan sumber daya, unit injeksi, perakitan
cetakan, dan unit menjepit melakukan empat tahapan siklus proses.
4.1 Injection Unit












Injection unit terdiri dari hopper dan plasticizing unit. Plastik granular dimasukkan
ke hopper untuk dipanaskan pada barrel. Screw bergerak dengan laju pada panas yang
berbeda-beda diantara material plastik barrel pemanas dan colder secara relatif. Material
plastic berangsur angsur dicairkan dan diinjeksi melalui nozzle ke cetakan.
Beberapa fungsi injeksi unit:

Berpengaruh pada Pemindahan material pada barrel untuk membawanya
hingga nozzle hingga kontak dengan sprue bush pada cetakan.
Menghasilkan dan meneruskan tekanan diantara nozzle dan sprue bush
selama injeksi cairan plastik.
Perputaran screw selama tahap kecepatannya.

Gerakan tahap beraturan screw selama tahap injeksi.

Type Injection Unit (1)
Type Plunger

















Type Injection Unit (2)

Type Screw




Gambar 2. 1 Injection Unit
Gambar 2. 2 Injection Unit Type Plunger
12





4.2 Clamping Unit















Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit,
serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit, pada clamping unit-lah
kita bisa mengatur berapa panjang gerakan molding saat di buka dan berapa panjang
ejektor harus bergerak.

Type Clamping Unit (1)

Type Toggle Clamp






Gambar 2. 4 Clamping Unit
Gambar 2. 5 Clamping Unit Type Toggle Clamp
13

Type Clamping Unit (2)



Type Hydraulic Clamp


















Type Clamping Unit
Keuntungan dan batasan dari type toggle & hydraulic

Type
Clamp Keuntungan Batasan
Toggle - Sedikit mahal - Memerlukan maintenance
- Pergerakan clamp cepat baik
- Efisien energy - Clamping force
- Otomatis kecepatan clamp memungkinkan tidak
(lambat/cepat) terfokus pada pelat tengah
- Sulit penyetingan.
Hydraulic - Set-up mold cepat - Memerlukan volume yang
- Mudah membaca tekanan besar untuk hydraulic oil
clamp - Energy yang tidak effisien
- Maintenance rendah - Harus banyak penyetelan
- Defleksi pelat rendah untuk mengoptimalkan
- Gaya clamp dikonsentasikan pelumas hydraulic. Space
pada pelat tengah clamp kurang effisien.

Spesifikasi

Injection Molding Machine

Gambar 2. 6 Clamping Unit Type Hydraulic Clamp
14

15

BAB III
Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition

Gambar 3. 1 Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition
Berikut adalah Spesifikasi dari Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition
3.1 Dimensi Mesin

Gambar 3. 2 Dimensi Mesin
3.2 Data Teknis Mesin
16


3.3 Penampang Mold dan Platen Mesin

17




Gambar 3. 3 Penampang Mold dan Platen




18

BAB IV
Pemrosesan Mesin Injeksi

Terdapat skema pemrosesan pada mesin yaitu sebagai berikut :











Gambar 4. 2 Skema Bagan Proses Permesinan
Hopper merupakan tempat untuk menempatkan material plastik, biasanya juga
untuk menjaga kelembapan material plastik.
Motor/drive merupakan bagian yang digunakan untuk memutar screw pada barel.
Screw, Untuk mengalirkan plastik dari hopper ke nozzle, ketika screw berputar
material dari hopper akan tertarik mengisi screw yang selanjutnya di panasi lalu di dorong
ke arah nozzle.
Barrel adalah tempat screw, dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika di
panasi oleh heater.
Heater
Untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle
Gambar 4. 1 Skema Pemrosesan Permesinan
19


- Feed Zone

- Transition Zone

- Metering Zone


Nozzle
Lubang keluaran cairan plastik menuju cetakan.

Penampang Heater yang digunakan untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle

















Dasar Faktor proses Injection Molding yang memepengaruhi proses permesinan yaitu :
Parameter Material, Amorf, semicrystalline, Campuran dan Sistem Dipenuhi Tekanan-Volume-
Suhu (PVT) Perilaku kelekatan, Parameter Geometri, Ketebalan dinding Bagian, Jumlah Gates,
Lokasi Gerbang, Tebal Gate dan Tipe, Daerah Gates: manual atau otomatis pakai, Kendala dari
Ribs, Bos dan Sisipan Parameter Manufaktur, isi Waktu, Packing Tingkat Tekanan, Suhu Mold,
serta Suhu Pencairan.
Siklus proses injection molding sangat singkat, biasanya antara 2 detik dan 2 menit, dan
terdiri dari empat tahap berikut:

1) Clamping, Mold Tutup & terbuka
2) Injeksi, mengisi, kemasan
3) Cooling
4) Ejection

Siklus injection molding dapat dibagi menjadi beberapa tahap yaitu
1. cetakan penutupan,
2. mengisi,
3. kemasan,
4. pendinginan,
5. cetakan pembukaan dan
6. ejeksi.

Proses pengoperasian

Suhu: Zona Barel
Tekanan zona: injeksi max, ketahanan.
Waktu: injeksi, terus, pembukaan alat
Ukuran Shot: perjalanan sekrup




Gambar 4. 3 Heater
Gambar 4. 4 Nozzle
20





Diagram Pemrosesan
Spesifikasi Proses Pengoperasian
21

BAB V
Cacat produk
Berikut adalah jenis-jenis dari cacat produk yang biasa ditemukan pada hasil
pemrosesan mesin injeksi molding
a. Goresan perak

Tanda putih/perak yang muncul searah dengan aliran
injection Disebabkan oleh kelembaban material resin
yang masih tinggi, kandungan kelembaban ini berubah
menjadi gas yang tercampur dengan material cair
didalam cylinder.
Improve, diperlukan pengeringan material yang baik
dengan waktu dan temperatur yang cukup untuk
menghilangkan kelembaban.

b. Fenomena goresan warna ditandai dengan perubahan lokal dalam warna komponen dibentuk
atau goresan.
Jenis masalah ini terutama disebabkan oleh stabilitas
termal miskin zat pewarna. Selain itu, terjadi lebih mudah di
lokasi seperti lasan, tulang rusuk, dan sejenisnya yang mungkin
untuk menginduksi aliran geser.
Penanggulangan dapat dilakukan dengan beralih ke pewarna
dengan stabilitas termal yang baik.


c. Whitening.
Tanda putih/retak/under cut pada sisi
product yang bersinggungan.
Disebabkan karena ketidaksamaan
tekanan diarea yang berbeda sebuah
product. Design mold yang membuat
pendinginan product tidak rata antara
satu sisi dengan sisi yang lain, atau
product over pack disebagian tempat
saat material mendingin.
d. Wrap.
Bentuk product bengkok/melengkung
Disebabkan karena ketidak samaan distribusi
tekanan pada product atau perbedaan
22

penyusutan.
Improve, tambahkan waktu pendinginan atau
turunkan pressure, periksa sistem
pendinginan mold atau perbaiki mold.
e. Bubble-Blowhole.
Kopong atau gelembung udara yang terjadi pada product,
tetapi kita tidak dapat melihatnya kecuali pada product
yang transparan atau gelembung udara yang terjadi pada
permukaan product.
Disebabkan oleh gas yang tercampur dengan material
cair di dalam cylinder.
Penanggulangannya dapat dilakukan dengan memastikan material sudah melewati
proses pengeringan dengan benar, naikkan screw back pressure selama proses
plasticizing untuk memaksa gas keluar dari dalam cylinder, perbaiki sistem ventilasi
gas pada mold agar gas tidak terjebak di dalam product, turunkan speed injection
untuk memberi waktu agar gas keluar melalui sistem ventilasi.

f. Tanda Hangus (Burn Mark)
Tanda hangus pada sebuah product dibagian terakhir terisi
material.
Disebabkan oleh gas yang terbakar karena terjebaknya gas
material, injection speed terlalu tinggi, atau sistem ventilasi
gas didalam mold tersumbat.
Improve, tambahkan scerw back pressure untuk
mengurangi kandungan gas didalam material cair, turunkan injection velocity dan
lebarkan atau buat sistem ventilasi gas.

g. Short shot.












Sebagian produk hilang atau tidak terisi material saat proses injection.
Disebabkan karena injection speed terlalu rendah sehingga material mengeras sebelum
sampai pada bagian terakhir terisi material, temperature mold terlalu rendah sehingga
menghambat aliran material, volume material kurang atau tidak stabil.
Penanggulangannya dapat dilakukan dengan menaikkan injection speed dan
temperature mold, periksa kondisi check-ring apakah sudah aus atau masih normal
untuk mencegah aliran balik meterial dari bagian depan ke bagian belakang, tinjau
kembali posisi stroke dan posisi holding.
23

h. Sink-mark.
Tanda cekung atau
lubang pada permukaan sebuah
product. Disebabkan karena
perbedaan kekentalan antara
material dengan temperatur
normal dan material yang
membutuhkan waktu
pendinginan
lebih lama dan berkumpul disatu sisi. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan
menambahkan holding pressure atau holding pressure time untuk menjaga kestabilan tekanan
material didalam mold, perpanjang waktu pendinginan untuk mengurangi tingkat penyusutan,
rubah bentuk mold untuk mengurangi tingkat perbedaan kekentalan.

i. Flow Mark.









Tanda atau garis gelombang pada permukaan sebuah product. Disebabkan karena
Injection speed terlalu rendah, temperatur mold terlalu rendah, atau lubang mold gate
tersumbat sehingga material tidak dapat mengalir dengan normal. Penanggulangannya
dapat dilakukan dengan menaikkan injection speed, temperatur mold dan periksa
lubang mold gate.

j. Jetting line.










Garis semburan dipermukaan product dimulai dari sisi gate point. Disebabkan karena
temperatur mold terlalu rendah dan injection speed terlalu tinggi sehingga akan timbul
tanda semburan dipermurkaan product. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan
menaikkan mold temperature dan menurunkan kecepatan injeksi.
k. Flashing.

Lebihan material pada ujung-ujung sisi product atau pada sisi
parting line. Disebabkan karena injection speed terlalu tinggi
atau volume material berlebihan sehingga material masuk ke
celah cavity, clamping force/daya tekan mold kurang sehingga
material masuk ke celah parting line, kondisi mold cacat.
Penanggulangannya, turunkan injection speed, tinjau kembali
24

posisi stroke dan posisi holding, naikan tekanan mold clamping, periksa apakah mold
ada masalah.

l. Weld Lines.

Istilah "weld line"
digunakan untuk
menggambarkan garis
berbentuk V sempit yang
terjadi pada titik di mana
dua front aliran yang
berbeda bertemu.
Fenomena ini terjadi setiap
kali dijamin menggunakan
sisipan, kisi, atau multi-
point gerbang, dan tidak ada sarana teoritis untuk eliminasi, oleh karenanya, efeknya
harus diminimalkan atau tanda yang dihasilkan harus dipindahkan dari wajah
dekoratif ke sisi wajah . Untuk mata yang tak terlatih, garis lasan mungkin tampak
celah. Dalam hal spesifikasi produk, kehadiran garis las di daerah konsentrasi
tegangan dapat menyebabkan masalah kekuatan, dan karena itu, penanggulangan
harus dilaksanakan terlebih dahulu.

m. Delaminasi

Istilah "delaminasi" digunakan untuk merujuk pada
suatu kondisi di mana lapisan tipis dr mika berkembang pada
produk dicetak dan kemudian menjadi terpisah. Dalam kasus
yang parah, ini akan memperpanjang atas molding seluruh
dan memberikan kesan bahwa kulitnya mengelupas hilang.

n. Serabut (Stringiness) istilah yang digunakan untuk merujuk pada fenomena di mana
string-line bagian dari plastik yang
dibentuk pada pembukaan mati
mematuhi bagian dalam mati dan akan
ditransfer ke produk selama tembakan
berikutnya, sehingga dalam string-line
ketidakrataan pada permukaan
komponen dibentuk.




25