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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERA
Ciencia y tecnologa al servicio del pas
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CURSO
CIENCIA DE LOS MATERIALES




Fecha de elaboracin: 3 y 10 de setiembre
Fecha de entrega: 17 de setiembre
DOCENTE
SAMPEN ALQUIZAR, Luis Alberto
LABORATORIO N 02
ENSAYO DE TRACCIN
INTEGRANTES CDIGO
CARHUAZ VSQUEZ, Diego Alexander 20142091K
ESPINOZA VELASQUEZ, John Beker 20140076D
GONZALES PALOMINO, Israel Edgar 20140266H
NAVARRO CASTRO, Elas Moises 20142007J

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2014

NDICE

Objetivos pg. 3

Fundamento terico pg. 4

Procedimiento pg. 7

Resultados pg. 8

Conclusiones pg. 9

Observaciones pg. 9

Bibliografa pg. 10















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OBJETIVOS

Evaluar la resistencia de materiales mediante el proceso de Ensayo de Traccin, para
metales y aleaciones.
Observar el comportamiento de los materiales al aplicrsele una fuerza.
Reconocer el tipo de material por medio de la grfica esfuerzo - deformacin.
Conocer los efectos producidos en un material al ser sometido a una carga, mediante su
grfica Esfuerzo Vs Deformacin.
































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FUNDAMENTO TERICO

Para conocer las propiedades mecnicas de algunos materiales como los metlicos y determinar
as las cargas que pueden soportar, se efectan ensayos destructivos y no destructivos para
medir su comportamiento en distintas soluciones. Con estos ensayos se pretenden obtener las
curvas caractersticas de tensin-deformacin como mtodo de caracterizacin de las
propiedades mecnicas de los materiales.
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en el cual se somete a una
probeta metlica esfuerzos de traccin hasta su rotura, midindose en todo momento la carga
aplicada y obtenindose los resultados en una curva tensin-deformacin.
Se recurre para ello a una maquina universal de ensayos donde se coloca una probeta fijada
entre dos mordazas, una fija y otra mvil y se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil. La mquina de ensayo impone la deformacin
desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza entrega una seal que representa la carga aplicada. Las mquinas poseen un plotter
que grafica la curva tensin-deformacin.
Por otro lado, el esfuerzo aplicado vendr dado por


Donde F es la fuerza aplicada y S la seccin de la muestra normal a la direccin de compresin
en cada instante.


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Figura 1. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin.

De O hasta A se cumple con la ley de Hooke. Al incrementar la carga ms all del lmite
de proporcionalidad, de A hasta B, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para
cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente
cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este
punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable
en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como
cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o
punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C,
el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un
incremento en la carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la
regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este
proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un
incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento
adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin
toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el
esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el
alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se
presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin (para el caso de un ensayo de
traccin) del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra,
conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin
transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-

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deformacin seguir la lnea punteada CE'. La carga total que puede resistir la probeta se ve
efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta
disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia
misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de
falla (punto E').
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE,
basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente,
suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a
tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin
transversal donde ocurre la fractura.
La deformacin a la rotura porcentual se define como sigue:


Donde

es la longitud calibrada original y

es la distancia entre las marcas de calibracin al


ocurrir la fractura.
La estriccin a la rotura porcentual (

) de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y


se define como sigue:


Donde

es el rea original de la seccin transversal y

es el rea final en la seccin de la


fractura.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se
clasifican como materiales frgiles.

1. EXPERIMENTO
1.1 MATERIALES Y EQUIPOS

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Figura 2. Mquina universal.


Figura 4. Proceso de grfica tensin-
deformacin.
Figura 3. Probetas y vernier.

Figura 5. Probetas luego del ensayo de
traccin.

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2. PROCEDIMIENTO

Anotar las medidas correspondientes de cada probeta a ensayar
Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos correspondientes
para sujetar la probeta.
Colocar los extremos de la probeta en los sujetadores.
Grade el indicador (Deformmetro) en "cero"
Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el
manmetro
Una vez ocurra la rotura, retire las partes de la probeta ensayada, mida el dimetro de
la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin.
3. RESULTADOS

Material


(mm.)


(mm.)
Deformacin a
la Rotura (%)

.)

.)
Estriccin a la
Rotura (%)
Esfuerzo de
Fluencia
(MPa)
Esfuerzo
Mximo
(MPa)
AISI1045 25.76 30.71 19.21 32.57 19.32 40.68 451.79 698.77
Bronce 26.76 33.49 25.14 35.15 27.06 23.01 466.08
Cobre 24.68 29.89 13.98 53.22 201.66
Aluminio 25.80 30.31 17.48 32.67 16.11 50.68 225.20
Resina
de Fenol
32.40 51.53 48.89 5.12 59.01*
Tefln 32.32 51.27 32.67 36.27 13.77*
Poliamida 30.88 46.80 17.34 62.94 53.45*

-En algunos casos no se pudo conocer la longitud final ya que la rotura se produjo fuera de la
longitud entre los puntos de calibracin.

*En estos casos el esfuerzo mximo es el mismo que el esfuerzo de rotura.













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CONCLUSIONES


























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BIBLIOGRAFA

WILLIAM SMITH. Fundamentos de Ciencia de Ingeniera de Materiales.
Ed. Mc. Graw Hill.
RONALD ASKELAND. 1999 La Ciencia de Ingeniera de los Materiales.
Tercera Edicin International Thomson Editores.
AVNER SYDNEY. 1985. Introduccin a la Metalografa Fsica Ed. Mc.
AGraw Hill
WITOLD Brostow. Introduccin a la Ciencia de los Materiales. Ed.
Limusa S.A.

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