Anda di halaman 1dari 16

qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui

opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvb
nmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwer
tyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuio
pasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghj
klzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmrty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw



Proses Pembuatan Baja

-Proses Industri Kimia-

Kelas: XI Kimia 3
Guru Pembimbing: Nani Yulianti, S.Pd
Nama Anggota Kelompok:
1. Aditya Prasetyo
2. Hana Marisa K.
3. Mia Saputri K.
4. Sintia Rizka H. A.
5. Siti Kamilatul A.
6. Wildan Haris S.




KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb.
Alhamdulillah, puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyusun makalah ini tepat pada
waktunya. Makalah ini berisi tentang Proses Pembuatan Baja yang termasuk dalam mata
pelajaran Proses Industry Kimia (PIK).
Dalam penyusunan makalah ini, kami banyak mendapat tantangan dan hambatan akan tetapi
dengan bantuan dari berbagai pihak tantangan itu bisa teratasi. Olehnya itu, kami mengucapkan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam
penyusunan makalah ini, semoga bantuannya mendapat balasan yang setimpal dari Tuhan Yang
Maha Esa.
Kami menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kesempurnaan baik dari bentuk
penyusunan maupun isinya. Kritik konstruktif dari pembaca sangat kami harapkan untuk
penyempurnaan makalah selanjutnya.
Akhir kata semoga makalah ini dapat memberikan manfaat kepada kita sekalian.
Wassalamualaikum Wr. Wb.


Penyusun,



Kelompok 2














DAFTAR ISI
Kata Pengantar...1
Daftar isi.............................2
BAB I: Pendahuluan
1.1 Latar belakang..3
1.2 Rumusan Masalah....3
1.3 Tujuan penulisan......3
BAB II: Pembahasan
2.1 Landasan Teori.........................4
BAB III: Penutup
3.1 Kesimpulan14
3.2 Kata Penutup......................15
3.3 Daftar Pustaka15




















Bab I
Pendahuluan
LATAR BELAKANG
Baja merupakan salah satu bahan yang sangat banyak dipakai di seluruh dunia untuk
keperluan kehidupan manusia, khususnya di dunia industri. Ditemukan pertama kali oleh orang
Mesir lebih dari 4000 tahun yang lalu untuk perhiasan dan alat rumah tangga yang kemudian
berkembang menjadi bahan berharga dan dimanfaatkan orang setiap hari saat ini.Untuk
menjadikan baja, banyak proses yang dilakukan, sehingga membutuhkan ilmu pengetahuan dan
teknologi agar dapat dipakai dalam berbagai keperluan.
Semakin berkembangnya peradaban manusia, semakin beragam pula kebutuhan manusia.
Ini dapat dilihat dari aspek teknik sipil. Pada jaman dahulu orang membuat jalan hanya dengan
menyusun batu-batuan atau kerikil-kerikil, tapi kini semuanya telah berubah, manusia berusaha
membuat jalan sebagai sarana transportasi dengan kualitas yang baik menggunakan teknologi
rekayasa guna memenuhi kebutuhannya. Pembangunan dalam setiap bidang yang berhubungan
dalam teknik sipil dimulai dari bangunan gedung, jembatan, jalan dan bangunan lainnya tidak
akan terpisahkan dari bahan yang berasal dari dalam perut bumi. Mulai dari batuan, batubara,
minyak bumi sampai berbagai macam mineral yang langsung digunakan maupun yang diolah
terlebih dahulu. Untuk itu dalam kesempatan ini, akan dibahas tentang baja. Masalah ini diangkat
karena ingin mengetahui jenis-jenis baja, proses pembuatan baja serta syarat apa saja yang harus
dipenuhi oleh baja sebagai bahan pembuatan baja. Bertitik tolak dari latar belakang masalah
diatas, timbulah suatu permasalahan dalam diri kami dan menjadi suatu dorongan bagi kami
untuk melaksanakan suatu analisa tentang jenis-jenis baja, proses pembuatan baja serta syarat
apa saja yang harus dipenuhi oleh baja.

RUMUSAN MASALAH
1. Bagaimana sejarah dan apa pengertian baja?
2. Apa saja sifat-sifat baja?
3. Apa saja klasifikasi dari baja?
4. Apa saja proses pada pembuatan baja?
TUJUAN PENULISAN
1. Mengetahui sejarah dan pengertian baja.
2. Mengetahui sifat-sifat yang dimiliki baja, baik sifat fisik maupun sifat mekanik.
3. Mengetahui beberapa klasifikasi baja yang sering digunakan.
4. Mengetahui proses pembuatan baja secara umum untuk menghasilkan produk yang biasa
digunakan.



Bab II
Pembahasan
LANDASAN TEORI
I. Sejarah dan Pengertian Baja
Baja adalah logam paduan, logam besi sebagai unsur dasar dengan beberapa elemen
lainnya, termasuk karbon. Teknik peleburan logam telah ada sejak zaman Mesir kuno pada tahun
3000 SM. Bahkan pembuatan perhiasan dari besi telah ada pada zaman sebelumnya. Proses
pengerasan pada besi dengan heat treatment mulai diperkenalkan untuk pembuatan senjata pada
zaman Yunani 1000 SM.
Proses pemaduan yang dibuat mulai ada sejak abad 14 yang diklasifikasikan sebagai besi
tempa. Proses ini dilakkan dengan pemanasan sejumlah besar bijih besi dan charchoal dalam
tungku atau furnance. Dengan proses ini bijih besi mengalami reduksi menjadi besi sponge
metalik yang terisi oleh slag yang merupakan campuran dari pengotor metalik dan abu charcoal.
Spone iron ini dipindahkan dari furnance pada saat masih bercahaya dan diselimuti oleh slag
yang tebal lalu slagnya dihilangkan untuk memperkuat besi. Pembuatan besi meggunakan
metode ini menghasilkan kandingan slag sekiar 3 persen dan 0,1 persen pengotor lain. Kadang
kala hasil produksi dengan metode ini menghasilkan baja bukannya besi tempa. Para pembuat
besi belajar untuk membuat baja dengan memanaskan besi tempa dan charcoal pada boks yang
terbuat dar tanah liat selama beberapa hari. Dengan proses ini besi akan menyerap cukup karbon
untuk menjadi baja sebenarnya.
Setelah abad ke 14 tungku atau furnance yang digunakan mulai mengalami peningkatan
ukuran dan draft yang digunakan untuk pembakaran gas melewati charge, pada pencampuran
material mentah. Pada tungku yang lebih besar ini, bijih besi pada bagian bagian atas furnance
akan direduksi pertama kali direduksi menjadi besi metalik dan menghasilkan banyak karbon
sebagai hasil dari serangan gas yang dilewatinya. Hasil dari furnance ini adalah pig iron, yaitu
paduan yang meleleh pada temperatur rendah. Pig iron akan dproses lebih lanjut untuk membuat
baja.
Pembuatan baja modern menggunakan blast furnance yang juga digunakan untuk
memurniakan besi oleh pembuat besi yang lampau. Proses pemurnian besi cair dengan peledakan
udara diakui oleh penemu Inggris Sir Henry Bessemer yang mengembangkan Bessemer
furnance, atau pengkonversi, pada tahun 1855. Sejak tahun 1960 telah diproduksi baja dari besi
bekas secara kecil-kecilan pada furnance elektrik, sehingga dinamakan mini mills. Mini mills
adalah komponen yang sangat sangat penting bagi produksi baja Amerika. Mills yang lebih besar
digunakan pada produksi baja dari bijih besi.

II. Sifat-sifat Baja
Beberapa sifat - sifat baja secara umum adalah :


Sifat fisik
Sifat fisik baja meliputi : berat, berat jenis, daya hantar panas dan konduktivitas listrik.
Baja dapat berubah sifatnya karena adanya pengaruh beban dan panas.
Sifat mekanis
Sifat mekanis suatu bahan adalah kemampuan bahan tersebut memberikan perlawanan
apabila diberikan beban pada bahan tersebut. Atau dapat dikatakan sifat mekanis adalah
kekuatan bahan didalam memikul beban yang berasal dari luar. Sifat mekanis pada baja meliputi:
a. Kekuatan.
Sifat penting pada baja adalah kuat tarik. Pada saat baja diberi beban, maka baja akan
cenderung mengalami deformasi/perubahan bentuk. Perubahan bentuk ini akan menimbulkan
regangan/strain, yaitu sebesar terjadinya deformasi tiap satuan panjangnya. Akibat regangan
tersebut, didalam baja terjadi tegangan/stress.
Ada 3 jenis tegangan yang terjadi pada baja, yaitu :
- tegangan , dimana baja masih dalam keadaan elastis
- tegangan leleh, dimana baja mulai rusak/leleh
- tegangan plastis, tegangan maksimum baja, dimana baja mencapaikekuatan maksimum.
b. Keuletan (ductility)
Kemampuan baja untuk berdeformasi sebelum baja putus. Keuletan ini berhubungan
dengan besarnya regangan/strain yang permanen sebelum baja putus. Keuletan ini juga
berhubungan dengan sifat dapat dikerjakan pada baja. Cara ujinya berupa uji tarik.
c. Kekerasan
Kekerasan adalah ketahanan baja terhadap besarnya gaya yang dapat menembus
permukaan baja. Cara ujinya dengan kekerasan Brinell, Rockwell, ultrasonic, dll
d. Ketangguhan (toughness)
Ketangguhan adalah hubungan antara jumlah energi yang dapat diserap oleh baja sampai
baja tersebut putus. Semakin kecil energi yang diserap oleh baja, maka baja tersebut makin rapuh
dan makin kecil ketangguhannya. Cara ujinya dengan cara memeberi pukulan mendadak
(impact/pukul takik).
e. Elastisitas (elasticity)
Kemampuan atau kesanggupan untuk dalam batasbatas pembebanan tertentu
sesudahnya pembebanan ditiadakan kembali kepada bentuk semula.
f. Kekenyalan atau keliatan (tenacity)
Kemampuan atau kesanggupan untuk dapat menerima perubahan perubahan bentuk yang
besar tanpa menderita kerugian-kerugian berupa cacat atau kerusakan yang terlihat dari luar dan
dalam untuk jangka waktu pendek.
g. Kemungkinan ditempa (maleability)
Sifat dalam keadaan merah pijar menjadi lembek dan plastis sehingga dapat dirubah
bentuknya.

III. Klasifikasi Baja
Baja merupakan besi dengan kadar karbon kurang dari 2 %. Baja dapat dibentuk menjadi
berbagai macam bentuk sesuai dengan keperluan. Secara garis besar ada 3 jenis baja, yaitu :
a. Baja Karbon


Baja karbon disebut juga plain karbon steel, mengandung terutama unsure karbon dan
sedikit silicon, belerang dan pospor. Berdasarkan kandungan karbonnya, baja karbon dibagi
menjadi :
- Baja dengan kadar karbon rendah ( < 0,2 % C)
- Baja dengan kadar karbon sedang ( 0,1%-0,5 % C)
- Baja dengan kadar karbon tinggi ( >0,5 % C)
Kadar karbon yang terdapat di dalam baja akan mempengaruhi kuat tarik, kekerasan dan
keuletan baja. Semakin tinggi kadar karbonnya, maka kuat tarik dan kekerasan baja semakin
meningkat tetapi keuletannya cenderung turun.
Penggunaan baja di bidang teknik sipil pada umumnya berupa baja konstruksi atau baja
profil, baja tulangan untuk beton dengan kadar karbon 0,10% - 0,50%. Selain itu baja karbon
juga digunakan untuk baja/kawat pra tekan dengan kadar karbon s/d 0,90%. Pada bidang teknik
sipil sifat yang paling penting adalah kuat tarik dari baja itu sendiri.

b. Baja Paduan
Baja dikatakan di padu jika komposisi unsur-unsur paduannya secara khusus, bukan baja
karbon biasa yang terdiri dari unsure silisium dan mangan. Baja paduan semakin banyak di
gunakan.Unsur yang paling banyak di gunakan untuk baja paduan , yaitu : Cr, Mn, Si, Ni, W,
Mo, Ti, Al, Cu, Nb, Zr.
Baja paduan dapat di klasifikasikan sesuai dengan :
Komposisi
Berdasarkan komposisi baja paduan di bagi menjadi :
-Baja tiga komponen : terdiri satu unsure pemandu dalam penambahan Fe dan C.
-Baja empat komponen : terdiri dari dua unsure pemandu dst.
Struktur
Baja di klasifikasikan berdasarkan :
o Baja pearlit (sorbit dan trostit), di dapat jika unsur-unsur paduan relative kecil
o maximum 5 %, baja ini mampu di mesin, sifat mekaniknya meningkat oleh
o heat treatmen (hardening &tempering)
o Baja martensit unsure pemandunya lebih dari 5% sangat keras dan sukar di mesin.
o Baja austensitterdiri dari 10 30% unsure pemadu tertentu (Mi, Mn, atau Co)
misalnya : baja tahan karat (stainlees steel), non magnetic dan baja tahan panas (heat
resistant steel).
o Baja ferrit terdiri dari sejumlah besar unsure pemadu (Cr, W atau Si) tetapi
karbonnya rendah. Tidak dapat di keraskan.
o Baja karbit / ledeburit (ledeburit), terdiri sejumlah karbon dan unsure- unsur
pembentuk karbit (Cr, W, Mn, Ti, Zr)
Penggunaan
Berdasarkan penggunaan dan sifat-sifatnya, baja paduan diklasifikasikan :
Baja konstruksi (structural steel)
Baja konstruksi, di bedakan lagi menjadi tiga golongan tergantung persentase unsure
pemadunya, yaitu :
o Baja paduan rendah (maximum 2 %)
o Baja paduan menengah (2 5 %)
o Baja paduan tinggi ( lebih dari 5 %)


Baja perkakas (tool steel) di pakai untuk alat pemotong, komposisinya tergantung bahan
dan tebal benda yang di potong / di sayat pada kecepatan potong, suhu kerja.
Baja dengan sifat fisik khusus
o Baja tahan karat
o Baja tahan panas
o Baja tahan pakai pada suhu tinggi

c. Baja Tahan Karat (Stainless-steel)
Baja tahan karat adalah paduan besi dengan minimal 12% Chromium. Jadi tanpa
tambahan apapun perpaduan Besi dengan 12% Chromium bisa disebut Stainless Steel.
Komposisi ini membentuk thin protective layer Cr
2
O
3
.
Stainless Steel biasanya dibedakan menjadi lima golongan ,penggolongan ini dilakukan
menurut kadar paduan di dalamnya yaitu :
1. Stainless Steel martensitik
2. Steinless steel feritik
3. Stainless Steel Austenitik
4. Stainless Steel duplex
5. Precipitation hardening Stainless Steel.

IV. Proses Pembuatan Baja
-Pembuatan Besi Kasar
Bahan utama untuk membuat besi kasar adalah bijih besi. Berbagai macam bijih besi
yang terdapat di dalam kulit bumi berupa oksid besi dan karbonat besi, diantaranya yang
terpenting adalah sebagai berikut.
1. Batu besi coklat (2Fe2O3 + 3H2O) dengan kandungan besi berkisar 40%.
2. Batu besi merah yang juga disebut hematit (Fe2O3) dengan kandungan besi berkisar
50%.
3. Batu besi magnet (Fe2O4) berwarna hijau tua kehitaman, bersifat magnetis dengan
mengandung besi berkisar 60%.
4. Batu besi kalsit atau spat (FeCO3) yang juga disebut sferosiderit dengan mengandung
besi berkisar 40%.
Bijih besi dari tambang biasanya masih bercampur dengan pasir, tanah liat, dan batu-
batuan dalam bongkah-bongkahan yang tidak sama besar. Untuk kelancaran proses pengolahan
bijih besi, bongkah-bongkah tersebut dipecahkan dengan mesin pemecah, kemudian disortir
antara bijih besih dan batu-batuan ikutan dengan tromol magnet. Pekerjaan selanjutnya adalah
mencuci bijih besi tersebut dan mengelompokkan menurut besarnya, bijih-bijih besi halus dan
butir-butir yang kecil diaglomir di dalam dapur sinter atau rol hingga berupa bola-bola yang
dapat dipakai kembali sebagai isi
dapur.
Setelah bijih besi itu dipanggang di dalam dapur panggang agar kering dan unsur-unsur
yang mudah menjadi gas keluar dari bijih kemudian dibawa ke dapur tinggi diolah menjadi besi
kasar. Dapur tinggi mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri satu di atas yang lain pada
alasnya. Pada bagian atas adalah tungkunya yang melebar ke bawah, sehingga muatannya
dengan mudah meluncur kebawah dan tidak terjadi kemacetan. Bagian bawah melebar ke atas
dengan maksud agar muatannya tetap berada di bagian ini.


Dapur tinggi dibuat dari susunan batu tahan api yang diberi selubung baja pelat untuk
memperkokoh konstruksinya. Dapur diisi dari atas dengan alat pengisi. Berturut-turut
dimasukkan kokas, bahan tambahan (batu kapur) dan bijih besi. Kokas adalah arang batu bara
yaitu batu bara yang sudah didestilasikan secara kering dan mengandung belerang yang sangat
rendah sekali. Kokas berfungsi sebagai bahan bakarnya dan membutuhkan zat asam yang banyak
sebagai pengembus. Agar proses dapat berjalan dengan cepat udara pengembus itu perlu
dipanaskan terlebih dahulu di dalam dapur pemanas udara. Proses pada dapur tinggi seperti
dalam gambar 1.



Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi besi kasar, dalam
bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan besi
tuang (di dalam dapur kubah), atau dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan baja
di dalam konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur Siemen Martin.
Batu kapur sebagai bahan tambahan gunanya untuk mengikat abu kokas dan batu-batu
ikutan hingga menjadi terak yang dengan mudah dapat dipisahkan dari besi kasar. Terak itu
sendiri di dalam proses berfungsi sebagai pelindung cairan besi kasar dari oksida yang mungkin
mengurangi hasil yang diperoleh karena terbakarnya besi kasar cair itu. Batu kapur (CaCO3)
terurai mengikat batu-batu ikutan dan unsur-unsur lain.

-Proses dalam dapur tinggi
Prinsip dari proses dapur tinggi adalah prinsip reduksi. Pada proses ini zat karbon
monoksida dapat menyerap zat asam dari ikatan-ikatan besi zat asam pada suhu tinggi. Pada
pembakaran suhu tinggi + 1800 C dengan udara panas, maka dihasilkan suhu yang dapat
menyelenggarakan reduksi tersebut.


Agar tidak terjadi pembuntuan karena proses berlangsung maka diberi batu kapur sebagai
bahan tambahan. Bahan tambahan bersifat asam apabila bijih besinya mempunyai sifat basa dan
sebaliknya bahan tambahan diberikan yang bersifat basa apabila bijih besi bersifat asam.
Gas yang terbentuk dalam dapur tinggi selanjutnya dialirkan keluar melalui bagian atas
dan ke dalam pemanas udara. Terak yang menetes ke bawah melindungi besi kasar dari oksida
oleh udara panas yang dimasukkan, terak ini kemudian dipisahkan.
Setiap 4 sampai 6 jam dapur tinggi dicerat, pertama dikeluarkan teraknya dan baru
kemudian besi. Besi yang keluar dari dapur tinggi disebut besi kasar atau besi mentah yang
digunakan untuk membuat baja pada dapur pengolahan baja atau dituang menjadi balok-balok
tuangan yang dikirimkan pada pabrik-pabrik pembuatan baja sebagai bahan baku.

-Pembuatan Baja dari Besi Kasar
Besi kasar sebagai hasil dari dapur tinggi masih banyak mengandung unsur-unsur yang
tidak cocok untuk bahan konstruksi, misalnya zat arang (karbon) yang terlalu tinggi, fosfor,
belerang, silisium dan sebagainya. Unsur-unsur ini harus serendah mungkin dengan berbagai
cara.
Berikut ini diagram pembuatan baja:


Untuk menurunkan kadar karbon dan unsur tambahan lainnya dari besi kasar digunakan dengan
cara sebagai berikut.
1. Proses Konvertor


Terdiri dari satu tabung yang berbentuk bulat lonjong dengan menghadap kesamping.
Sistem kerja
Dipanaskan dengan kokas sampai 1500
0
C,
Dimiringkan untuk memasukkan bahan baku baja. ( 1/8 dari volume konvertor)
Kembali ditegakkan.
Udara dengan tekanan 1,5 2 atm dihembuskan dari kompresor.
Setelah 20-25 menit konvertor dijungkirkan untuk mengelaurkan hasilnya.
Proses konverter terdiri dari:
a. Proses Bessemer untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang rendah.
Konvertor Bessemer adalah sebuah bejana baja dengan lapisan batu tahan
api yang bersifat asam. Dibagian atasnya terbuka sedangkan pada bagian
bawahnya terdapat sejumlah lubang-lubang untuk saluran udara. Bejana ini
dapat diguling-gulingkan.
Korvertor Bessemer diisi dengan besi kasar kelabu yang banyak mengandung
silisium. Silisium dan mangan terbakar pertama kali, setelah itu baru zat arang yang
terbakar. Pada saat udara mengalir melalui besi kasar udara membakar zat arang dan
campuran tambahan sehingga isi dapur
masih tetap dalam keadaan encer.
Setelah lebih kurang 20 menit, semua zat arang telah terbakar dan terak yang
terjadi dikeluarkan. Mengingat baja membutuhkan karbon sebesar 0,0 sampai 1,7 %,
maka pada waktu proses terlalu banyak yang hilang terbakar,
kekurangan itu harus ditambahy dalam bentuk besi yang banyak mengandung karbon.
Dengan jalan ini kadar karbon ditingkatkan lagi. dari oksidasi besi yang terbentuk
dan mengandung zat asam dapat dikurangi dengan besi yang
mengandung mangan.
Udara masih dihembuskan ke dalam bejana tadi dengan maksud untuk
mendapatkan campuran yang baik. Kemudian terak dibuang lagi dan selanjutnya
muatan dituangkan ke dalam panci penuang. Pada proses Bessemer menggunakan
besi kasar dengan kandungan fosfor dan belerang yang rendah tetapi kandungan
fosfor dan belerang masih tetap agak tinggi karena dalam prosesnya kedua unsur
tersebut tidak terbakar sama sekali.
Hasil dari konvertor Bessemer disebut baja Bessemer yang banyak digunakan
untuk bahan konstruksi. Proses Bessemer juga disebut proses asam karena muatannya
bersifat asam dan batu tahan apinya juga bersifat asam. Apabila digunakan muatan
yang bersifat basa lapisan batu itu akan rusak akibat reaksi penggaraman.

b. Proses Thomas untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang tinggi.
Konvertor Thomas juga disebut konvertor basa dan prosesnya adalah proses basa,
sebab batu tahan apinya bersifat basa serta digunakan untuk mengolah besi kasar
yang bersifat basa. Muatan konvertor Thomas adalah besi kasar putih yang banyak
mengandung fosfor.
Proses pembakaran sama dengan proses pada konvertor Bessemer, hanya
saja pada proses Thomas fosfor terbakar setelah zat arangnya terbakar. Pengaliran
udara tidak terus-menerus dilakukan karena besinya sendiri akan terbakar.


Pencegahan pembakaran itu dilakukan dengan menganggap selesai prosesnya
walaupun kandungan fosfor masih tetap tinggi.
Guna mengikat fosfor yang terbentuk pada proses ini maka diberi bahan
tambahan batu kapur agar menjadi terak. Terak yang bersifat basa ini dapat
dimanfaatkan menjadi pupuk buatan yang dikenal dengan nama pupuk fosfat. Hasil
proses yang keluar dari konvertor Thomas disebut baja Thomas yang biasa digunakan
sebagai bahan konstruksi dan pelat ketel.

c. Proses Basic Oxygen Furnance
Proses Oksi yaitu:
1. Logam cair dimasukkan ke ruang baker (dimiringkan lalu ditegakkan).
2. Oksigen ( 1000) ditiupkan lewat Oxygen Lance ke ruang bakar dengan
kecepatan tinggi. (55 m
3
(99,5 %O
2
) tiap satu ton muatan) dengan tekanan 1400
kN/m
2
.
3. Ditambahkan bubuk kapur (CaO) untuk menurunkan kadar P dan S.

Proses konvertor yang lebih modern adalah proses oksi, pada proses ini
menggunakan bahan besi kasar yang mempunyai komposisi kurang baik apabila
dikerjakan dengan konvertor Bessemer maupun Thomas. Disini zat asam murni
dihembuskan di atas cairan dan kadang-kadang juga kedalam cairan besi, sehingga
karbon, silisium, mangan dan sebagainya terbakar. Hasil pembakaran unsur-unsur
tersebut ditampung oleh bahan tambahan batu kapur dan terikat menjadi terak yang
mengapung di atas cairan besi.
Proses pembakaran zat asam dengan zat arang terjadi pada panas yang tinggi
sekali, maka diperlukan pendinginan dengan jalan memberikan tambahan baja bekas.
Hasil akhir dari proses ini adalah baja oksi yang bermutu sangat baik karena pengaruh
buruk dari unsur udara tidak ada. Oleh karena itu baja oksi baik sekali digunakan
sebagai bahan pembuatan konstruksi dan komponen-komponen mesin, seperti : poros,
baut, pasak, batang penggerak dan lain-lainnya.
Keuntungan dari proses oksi adalah sebagai berikut :
a. Waktu proses relatif pendek.
b. Hasilnya mengandung fosfor (P)dan belerang (S) yang rendah.
c. Hasil yang diproduksi relatif lebih banyak dalam tempo yang sama
dibanding proses lainnya.
d. Biaya produksi baja tiap ton lebih murah.

2. Proses Martin (dapur Siemen Martin)
Proses lain untuk membuat baja dari bahan besi kasar adalah menggunakan dapur
Siemens Martin yang sering disebut proses Martin. Dapur ini terdiri atas satu tungku
untuk bahan yang dicairkan dan biasanya menggunakan empat ruangan sebagai pemanas
gas dan udara. Pada proses ini digunakan muatan besi bekas yang dicampur dengan besi
kasar sehingga dapat menghasilkan baja dengan kualitas yang lebih baik jika
dibandingkan dengan baja Bessemer maupun Thomas.
Proses Martin menggunakan sistem regenerator ( 3000
0
C.). Fungsi dari regenerator
adalah:
memanaskan gas dan udara atau menambah temperatur dapur


sebagai Fundamen/ landasan dapur
menghemat pemakaian tempat
bisa digunakan baik besi kelabu maupun putih,
besi kelabu dinding dalamnya dilapisi batu silika (SiO
2
),
besi putih dilapisi dengan batu dolomit (40 % MgCO
3
+ 60 % CaCO
3
)

Proses Martin dibagi menjadi dua yaitu:
a. Proses Martin asam untuk besi kasar dengan kadar fosfor rendah.
b. Proses Martin basa untuk besi kasar dengan kadar fosfor tinggi.
Gas yang akan dibakar dengan udara untuk pembakaran dialirkan ke dalam ruangan-
ruangan melalui batu tahan api yang sudah dipanaskan dengan temperatur 600 sampai
900 C. dengan demikian nyala apinya mempunyai suhu yang tinggi, kira-kira 1800 C.
gas pembakaran yang bergerak ke luar masih memberikan panas kedalam ruang yang
kedua, dengan menggunakan keran pengatur maka gas panas dan udara pembakaran
masuk ke dalam ruangan tersebut secara bergantian dipanaskan dan didinginkan.
Bahan bakar yang digunakan adalah gas dapur tinggi, minyak yang digaskan
(stookolie) dan juga gas generator. Pada pembakaran zat arang terjadi gas CO dan CO2
yang naik ke atas dan mengakibatkan cairannya bergolak, dengan demikian akan terjadi
hubungann yang erat antara api dengan bahan muatan yang dimasukkan ke dapur tinggi.
Bahan tambahan akan bersenyawa dengan zat asam membentuk terak yang menutup
cairan tersebut sehingga melindungi cairan itu dari oksida lebih lanjut.
Setelah proses berjalan selama 6 jam, terak dikeluarkan dengan memiringkan dapur
tersebut dan kemudian baja cair dapat dicerat. Hasil akhir dari proses Martin disebut baja
Martin. Baja ini bermutu baik karena komposisinya dapat diatur dan ditentukan dengan
teliti pada proses yang berlangsung agak lama.
Lapisan dapur pada proses Martin dapat bersifat asam atau basa tergantung dari besi
kasarnya mengandung fosfor sedikit atau banyak. Proses Martin asam teradi apabila
mengolah besi kasar yang bersifat asam atau mengandung fosfor rendah dan sebaliknya
dikatakan proses Martin basa apabila muatannya bersifat basa dan mengandung fosfor
yang tinggi.
Keuntungan dari proses Martin dibanding proses Bessemer dan Thomas adalah
sebagai berikut :
a. Proses lebih lama sehingga dapat menghasilkan susunan yang lebih baik
dengan jalan percobaan-percobaan.
b. Unsur-unsur yang tidak dikehendaki dan kotoran-kotoran dapat
dihindarkan atau dibersihkan.
c. Penambahan besi bekas dan bahan tambahan lainnya pada akhir proses menyebabkan
susunannya dapat diatur sebaik-baiknya.
Selain keuntungan di atas dan karena udara pembakaran mengalir di atas cairan maka
hasil akhir akan sedikit mengandung zat asam dan zat lemas. Proses Martin basa biasanya
masih mengandung beberapa kotoran seperti zat asam, belerang, fosfor dan sebagainya.
Sedangkan pada proses Martin asam kadar kotoran-kotoran tersebut lebih kecil.

3. Dapur Listrik untuk baja Campuran
Dapur listrik digunakan untuk pembuatan baja yang tahan terhadap suhu
tinggi. Dapur ini mempunyai keuntungan-keuntungan sebagai berikut,


a. Jumlah panas yang diperlukan dapat dapat diatur sebaik-baiknya.
b. Pengaruh zat asam praktis tidak ada.
c. Susunan besi tidak dipengaruhi oleh aliran listrik.
d. Mudah mencapai temperatur tinggi dalam waktu singkat
e. Temperatur dapat diatur
f. Efisiensi termis dapur tinggi
g. Cairan besi terlindungi dari kotoran dan pengaruh lingkungan sehingga
kualitasnya baik
h. Kerugian akibat penguapan sangat kecil


Proses dapur listrik dibagi menjadi:
a. Dapur listrik busur nyala api.
Dapur ini berdasarkan prinsip panas yang memancar dari busur api, dapur ini juga
dikenal dengan sebutan dapur busur nyala api. Dapur ini merupakan suatu tungku
yang bagian atasnya digantungkan dua batang arang sebagai elektroda pada arus
bolak-balik atau dengan tiga buah elektroda arang yang dialirkan arus putar. Misalnya
pada dapur Stassano busur api terjadi antara tiga ujung elektroda arang yang berada di
atas baja yang dilebur melalui ujung elektroda itu dengan arus putar. Pada dapur
Girod, arus bolak balik mengalir melalui satu elektroda yang membentuk busur api di
antara kutub dan baja cair selanjutnya dikeluarkan melalui enam buah elektroda baja
yang didinginkan dengan air ke dasar tungku. Pada dapur Heroult menggunakan dua
elektroda arang dengan arus bolakbalik dan dapat juga menggunakan tiga buah
elektroda pada arus putar. Arus listrik membentuk busur nyala dari elektroda kepada
cairan dan kembali dari cairan ke elektroda lainnya.
b. Dapur listrik induksi.
Dapur induksi dapat dibedakan atas dapur induksi frekuensi rendah dan
dapur induksi frekuensi tinggi. Pada dapur induksi dibangkitkan suatu arus induksi
dalam cairan baja sehingga menimbulkan panas dalam cairan baja itu sendiri
sedangkan dinding dapurnya hanya menerima pengaruh listrik yang kecil saja.
I. Dapur induksi frekuensi rendah, bekerja menurut prinsip transformator. Dapur
ini berupa saluran keliling teras dari baja yang beserta isinya dipandang
sebagai gulungan sekunder transformator yang dihubungkan singkat, akibat
hubungan singkat tersebut di dalam dapur mengalir suatu aliran listrik yang
besar dan membangkitkan panas yang tinggi. Akibatnya isi dapur mencair dan
campuran-campuran tambahan dioksidasikan.
II. Dapur induksi frekuensi tinggi, dapur ini terdiri atas suatu kuali yang diberi
kumparan besar di sekelilingnya. Apabila dalam kumparan dialirkan arus
bolak-balik maka terjadilah arus putar didalam isi dapur. Arus ini merupakan
aliran listrik hubungan singkat dan panas yang dibangkitkan sangat tinggi
sehingga mencairkan isi dapur dan campuran tambahan yang lain serta
mengkoksidasikannya.
Hasil akhir dari dapur listrik disebut baja elektro yang bermutu sangat baik untuk
digunakan sebagai alat perkakas misalnya pahat, alat tumbuk dan lain-lainnya.




Bab III
Penutup
KESIMPULAN

Baja adalah logam paduan, logam besi sebagai unsur dasar dengan beberapa elemen
lainnya, termasuk karbon. Beberapa sifat - sifat baja secara umum adalah :
Sifat baja yaitu, sifat fisik baja meliputi: berat, berat jenis, daya hantar panas dan
konduktivitas listrik. Baja dapat berubah sifatnya karena adanya pengaruh beban dan panas dan
sifat mekanis baja adalah kemampuan bahan tersebut memberikan perlawanan apabila diberikan
beban pada bahan tersebut. Atau dapat dikatakan sifat mekanis adalah kekuatan bahan didalam
memikul beban yang berasal dari luar.
Secara garis besar ada 3 jenis baja, yaitu :
a. Baja Karbon disebut juga plain karbon steel, mengandung terutama unsure karbon
dan sedikit silicon, belerang dan pospor.
b. Baja Paduan yaitu komposisi unsur-unsur paduannya secara khusus, bukan baja
karbon biasa yang terdiri dari unsure silisium dan mangan.
c. Baja Tahan Karat (Stainless-steel) adalah paduan besi dengan minimal 12%
Chromium. Jadi tanpa tambahan apapun perpaduan Besi dengan 12% Chromium bisa
disebut Stainless Steel.
Proses pada pembuatan baja
Proses dapur tinggi yang merupakan proses awal pembuatan baja dari biji besi menjadi
baja kasar untuk diproses lebih lanjut.
Proses Konvertor meliputi, proses Bessemer untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang
rendah, proses Thomas untuk besi kasar dengan kadar fosfor yang tinggi, proses Oksi.
Proses Martin (dapur Siemen Martin) meliputi, proses Martin asam untuk besi kasar
dengan kadar fosfor rendah, proses Martin basa untuk besi kasar dengan kadar fosfor tinggi.
Dapur Listrik untuk baja Campuran meliputi, dapur listrik busur nyala api dan dapur
listrik induksi.














KATA PENUTUP
Demikianlah makalah yang kami buat semoga bermanfaat bagi orang yang membacanya
dan menambah wawasan bagi orang yang membaca makalah ini. Dan kami mohon maaf apabila
ada kesalahan dalam penulisan kata dan kalimat yang tidak jelas, kurang dimengerti, dan tidak
lugas mohon jangan dimasukan ke dalam hati.
Kami juga sangat mengharapkan yang membaca makalah ini akan bertambah
motivasinya dalam mengapai cita-cita yang di inginkan, karena kami membuat makalah ini
mempunyai arti penting yang sangat mendalam.
Sekian penutup dari kami semoga berkenan di hati dan kami ucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya.


DAFTAR PUSTAKA
http://shinqueena.wordpress.com/2009/06/07/baja-dan-proses-pembuatannya/
http://fitrahchem.blogspot.com/2013/01/makalah-proses-industri-kimia-1.html
http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/05/24/proses-pembuatan-baja-karbon/
2003. Modul: PROSES PEMBUATAN BESI DAN BAJA, Kompetensi : Teknologi Bahan Dan
Teknik Pengukuran (.pdf)