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TOLA MAYTA LIMBERG

CONTROL DE
ARENA EN POZOS
PETROLEROS

DOCENTE:
ING. RAUL MALDONADO
MATERIA:
PRODUCCION PETROLERA 3
ESTUDIANTE:
TOLA MAYTA LIMBERG



CONTROL DE ARENA EN
POZOS PETROLEROS
1. INTRODUCCION
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en
algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del
equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los mtodos
para controlar la produccin de arena i ncluyen la introduccin de coladores o revestidores
auxiliares ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica.
Los coladores son los de instalacin ms simple en la mayora de los casos. El trabajo
consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de
la zona de produccin. El tamao del colador es de manera efecti va demasiado pequea para
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos de
formacin. Los empaques de grava son comunes en el control de arena.
La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
producti va de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de
cementacin de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados los
pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
producti va del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de
prdida de produccin se dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.
2. ARENAMIENTO
Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin viaja hacia el
pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos.
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu estn
formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la
acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como
la erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o
no despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede defi nir las
arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos siendo la de Wentworth la ms
utili zada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un tamao comprendido
entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o
grandes partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a
la baja consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es
preferible utili zar el trmi no produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya que,
esto implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn
susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo,
con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drsticamente o impedir
completamente la produccin del pozo.
Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la termi nacin del pozo se hace de
manera que, desde el i nicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve
por el ms largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de
produccin que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las
ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cunei forme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr
que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el
petrleo hacia el pozo.
Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada i nterna viene cubierta por
otras tuberas i nternas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o
material granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza
de la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para
eso, la sarta de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el
hoyo ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada
del revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada,
se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato
productor y la tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las
otras faenas para poner el pozo en produccin.
El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en
produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la
circulacin de fluidos y hay que utili zar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del
pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa
cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso
de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su
poder de desgaste sobre las i nstalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es
muy serio el dao que la arena causa a la bomba y sus partes, pri ncipalmente a las varillas de
succin, al vstago pulido y a la sarta reductora.


FIGURA 1. Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado


FIGURA 2. Terminacin por empaque de grava.



FIGURA 3. Tuberias, caladas concntricas preempacadas

TABLA 1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o produce granos
de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que, finos mviles, que son
partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros, por
lo que no son considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982).
Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la
Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones i nestables (areniscas) o poco consolidadas,
que favorecen la produccin de slidos.
En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos i nsignificantes que poco se
reflejan en la produccin.
Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la
producti vidad e inclusive aumentos excesi vos en los programas de mantenimiento a los
equipos de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo y de los
equipos, reflejndose en inversiones costosas que afectan la rentabilidad, llegando muchas
veces al abandono del mismo.
As, el problema de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del mundo, en
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zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es importante no
slo conocer la defi nicin de arenamiento sino comprender cuales son los factores y causas
que los provocan para tener en claro cmo funciona cada uno de ellos.
3. PRODUCCION DE ARENA

La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001):
- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina con
respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en limpiezas de
pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin secundaria.
- Produccin continua de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no
consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.
- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.
3.1 Mecanismos de la produccin de arena

Movi mi ento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movi mi ento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a ni vel de las perforaciones)
Flui di zacin masi va
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin
3.2 Causas de la produccin de arena

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia
el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin.
Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del
material de formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
producti va.
Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de produccin) que reduce la
adherencia entre los granos de la matri z, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el
material cementante entre los granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica.
Factores geolgicos y geogrficos.
Flujo multifsico.
Altas tasas de flujo.
Efectos trmicos.
Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.
En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que
ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott & D.
Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la
roca, se puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la
medicin de la compresin resulta como un buen i ndicador de produccin de slidos que
permite controlar y evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est
dada la granulacin de las areniscas consolidadas, al reali zar estudios de una serie de granos
de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001).
Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con la
roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a
conti nuacin (K. Ott & D. Woods, 2001):
a) El grado de material cementante: El por qu, del que un pozo se encuentre
abierto y no colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que
mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas es un
proceso geolgico secundario y es una regla general que viejos sedimentos estn mejor
consolidados que los nuevos. Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que
pertenecen a formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica.
Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la
resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente.
Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000
psi. ste valor, es de mucha utilidad en formaci ones estudiadas para aplicar sistemas de
control de arena, por lo que bri nda un espectro general de la resistencia de las rocas.
b) La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se
genera una disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre
la formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos, creando
as partculas slidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo.
c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente
de presin existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin genera fuerzas
de arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la roca, lo que ocasiona la
produccin de slidos por la desestabilizacin de los granos y del material cementante. Es
recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del ni vel crtico, aunque muchas veces,
no es aceptable, por presentar produccin baja y poco rentable que afecta los fines
econmicos esperados.
d) La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza
de friccin ejercida en los granos de la formacin que es generada por el flujo de los fluidos
producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y la
viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la produccin de
slidos en yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que contengan fluidos
con alta viscosidad.
e) Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el
pozo, puede originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto debido a
que el agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la cohesin entre los granos
es determi nada por la tensin superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al
momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida,
generando as que el agua producida desestabiliza los arcos de arena generando con ello la
produccin de slidos. La permeabilidad relati va toma tambin un papel importante en la
produccin de arena, debido a que cuando se presenta el agua, la permeabilidad relati va del
aceite decrece, resultando en un incremento en la cada de presin requerida para que el
aceite sea producido. Est aumento crea una desestabilizacin en la resistencia de la
formacin que nuevamente termi na en la produccin de slidos por fallas y defectos del arco
de arena generados en la formacin cercana al pozo, principalmente en la zona de los
disparos de produccin.

FIGURA 4. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin
(Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001).
3.3 Consecuencias de la produccin de arena
Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:
Reduccin de los ni veles de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas,
etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la veci ndad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros .
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.




FIGURA 5. Acumulacin de arena en los equipos

FIGURA 6. Acumulacin de arena en equipos superficiales

FIGURA 7. Erosin de la tubera causado por arenamiento

Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo
plazo en la productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan haber
excepciones, al momento de controlar los efectos de produccin de arena pero que
pueden resultar no muy econmicamente atractivos y provocar una explotacin
imprudente.
El fenmeno de arenamiento ha estado presente desde los inicios de la industria
petrolera y ha sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los
campos geolgicamente ms jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde
siempre, ya que causa perturbaciones econmicas por la serie de problemas que
acarrea consigo, como el reemplazo de equipos hasta restricciones de produccin y
aumento de riesgos en pozos donde se presenta.
Estos efectos que pueden ir desde el tratamiento y eliminacin de los slidos
acumulados dentro del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la
producti vidad (Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el
arenamiento de los pozos. A continuacin se presentan los ms caractersticos:
3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos.
Cuando las arenas provocan que los cami nos preferenciales del flujo de hidrocarburos
sean desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el sellado de la
formacin hacia el pozo y generando la disminucin o improducti vidad del yacimiento
hacia el pozo.
3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo.
Son dos factores importantes en el momento de explotacin del yacimiento, ya que la
presin a la que est confi nado el hidrocarburo representar el caudal y velocidad de
recuperacin de los fluidos, por lo que un simple cambio en estos repercutir en los
diseos de explotacin del campo.
3.3.3 Contaminacin del yacimiento.
Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos
producidos generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an ms las
labores de explotacin.
3.3.4 Daos en los equipos de produccin
Conforme los granos de arena son producidos estos van daando paulati namente los
equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la
produccin de los hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasi vo que
lentamente va corroyendo y erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos
obsoletos y tengan que ser reemplazados continuamente porque daan el pozo y
mantienen poca seguridad del equipo,inclusi ve al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K.
Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad de flujo es suficiente para trasportar los
slidos hasta la superficie, esta puede ser almacenada en los equipos superficiales.
Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar
el pozo y limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador es
parcialmente llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el petrleo lo que
repercutir en la rentabilidad del pozo.
3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo
Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta
superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo
productor puede ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la
recuperacin del pozo decaiga paulatinamente hasta llegar a un punto en que se
detenga la produccin. Lo que resultar en i ntervenciones al pozo para retirar los
slidos depositados en el fondo que solo resultarn en una prdida de produccin y un
aumento en los costos de mantenimiento.
3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento
Por el flujo constante de arena proveniente de la formacin, se producen huecos o
espacios en las cercanas del pozo, estos van generando cavernas que con el paso del
tiempo pueden provocar que las tuberas de revestimiento colapsen propiciando con
esto la prdida del pozo (Chvez Snchez G. , 2007). Los espacios derrumbados en la
formacin provocan adems un cambio en la permeabilidad de la formacin cercana al
pozo, muchas veces reducindola y por consiguiente un deterioro paulatino de la
producti vidad del pozo.
4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO
EN EL POZO
Es un hecho que la presencia de materiales contami nantes asociados a la produccin
industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de
explotacin del petrleo, su efecto dai no ha sido reconocido desde los inicios de la
Industria Petrolera.
Estos problemas son ocasionados pri ncipalmente por arena, asfltenos, corrosin,
parafina, hidratos de hidrocarburos e i ncrustaciones (sales).
El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en pozos
productores de aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos como de riesgos en
las instalaciones, por ejemplo:
a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de
produccin, en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de
escurrimiento, separadores, etc.
En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el
flujo ya que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y
limo que al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones impermeables.
b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberas de revestimiento.
Las tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son sometidas a
acortamientos provocados por la compactacin del yacimiento al estar este conformado
por una formacin no consolidada. El acortamiento de las tuberas es una de formacin
plstica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas exceden el lmite
elstico del acero, tales cargas pueden provocar severas deformaciones.
c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena.
Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son
frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los
fluidos. Grandes cavidades s llegan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners)
ranurados.
Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y de
formacin lo cual i ndica erosin excesiva en la tubera de revestimiento.
La erosin est en funcin de varios factores, como:
Di stri buci n de las fases
Presenci a de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de
incidencia).
La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de dimetro o
direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.
Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la
erosin del equipo superficial.
d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del aceite
producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de separadores consiste de
un recipiente en forma de cono invertido, el cual esta provisto de una entrada tangencial
para la mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de hidrocarburos
son precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia abajo donde son recolectadas. Y
descargadas a travs de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La
mezcla libre de i mpurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las
centrales de recoleccin (batera).
Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o mini mizar los costos por
problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos superficiales.
Remover los slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de arena,
ayudando con ello a cumplir con las reglamentaciones de contenido de i mpurezas
para la venta de hidrocarburos.
4.1 Arenamiento y dao de formacin
El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las
tasas de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin)
elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el
esqueleto mineral de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de
la capacidad de flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin
tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra
reducir el dao de formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino que se
podr producir ms petrleo.
Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos
productores e i nyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse
fsicamente como cualquier obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al
pozo. Existe un radio crtico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin
produce una gran cada de presin y por lo tanto una baja producti vidad. Una de las
primeras preguntas que surge en un estudio de arenamiento, es si el problema es
causado por una caracterstica mecnica especial que tiene la formaci n o es inducido
por el hombre debido a tcnicas que promueven el arenamiento. Debido a que esto no
puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las actividades a las cuales el
pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.), as
como las caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el problema es inducido
por el hombre generalmente significa dao a la formacin.
En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma baja
a 1200 b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la
permeabilidad se deteriora en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se origina
una disminucin de la produccin de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.


FIGURA 8. Efecto del radio de invasin en la disminucin de la producti vidad

El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido
al arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero,
en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo
se podran incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la
de escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden
disolverse mediante las formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de
solventes. El dao a la formacin de mayor efecto sobre la producti vidad en los pozos
es el inducido por las operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones,
estimulaciones qumicas mal diseadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de
alto residuo.
Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de lquidos y de
slidos en el medio poroso, y esta invasin ser ms profunda a medida que aumente
la presin diferencial entre la columna lquida y la presin del yacimiento. Los lquidos
pueden reaccionar qumicamente con los mi nerales y con los fluidos del yacimiento
(crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes, as como pueden
cambiar la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad relati va al
petrleo. Los slidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad. Este
dao puede prevenirse, diseando el tamao mni mo de slidos que puede contener un
lodo y realizando un control de slidos efecti vo durante la perforacin.
A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se
atraviesan, exige utili zar un fluido de perforacin de alta densidad, que luego se usa
para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan densidades
tan altas para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades porque no se
tienen datos actualizados de la presin de yacimiento, y se suponen presiones ms
altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la invasin del filtrado
del lodo de perforacin y los slidos presentes en el mismo hacia la formacin.
Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas
tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se
debe a que el dao de formacin crea un "skin damage" (contra de permeabilidad
reducida) en la veci ndad del pozo y esto a su vez causa una cada de presin adicional
en las inmediaciones del pozo. Este excesivo gradiente de presin cercano al pozo
causa una concentracin de esfuerzos de corte en la matri z geolgica y si estos
esfuerzos son mayores que la resistencia mecnica de la formacin, entonces habr un
colapso del esqueleto mineral de la misma.
Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que
los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimi zar
en lo posible el dao de formacin que es causado por las acti vidades de pozo. Las
operaciones de pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran
fluidos de perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los
fluidos de perforacin y completacin pueden ser ocasionados por la i nvasin del
filtrado, y por la invasin y migracin de slidos. La invasin del filtrado de los fluidos
de perforacin puede causar dao debido a:
- Reordenamiento de arci llas.
- Formacin de emulsiones.
- Bloqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.
La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las
partculas en suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden
taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una brusca
disminucin de la permeabilidad de la formacin y reduccin del diferencial de presin
en las i nmediaciones del pozo. La tecnologa ms importante asociada a los daos de
formacin es el diagnstico de los mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento
de los mecanismos de dao permiten disear los mtodos preventi vos y correctivos
apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los daos.
5. TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha
sido desde siempre uno de los pri ncipales problemas en la i ndustria petrolera. Por ello
el control de arena es un trmi no que describe el estudio del porque los pozos
producen slidos a la vez que el desarrollo de mecanismos y mtodos qumi cos
que prevengan la entrada de arena.
Sin embargo, uno de los puntos pri ncipales a tomar en cuenta es la forma en la que el
pozo es termi nado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la produccin
de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo involucra a un equipo
seleccionado de trabajo compuesta por gelogos, i ngenieros, personal de perforacin
quienes coordinan esfuerzos con perforadores y los del departamento de produccin
para cumplir con los objeti vos eficientemente (Adams & Charrier, 1985).
En dcadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de
aceite y gas han i ncrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor
del mundo no son econmicamente factibles sin un buen sistema de control de slidos
que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del campo.
En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control de
arena donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de las mismas,
aunque a pesar del progreso en la resolucin de dichos problemas, existen
controversias en cuanto al tipo de mtodo que debe ser aplicado en alguna situacin en
particular. Ciertamente, esto es causa de debates, aunque los autores proponen guas
establecidas en base a la experiencia durante el uso de los sistemas. De estos
mtodos se encuentran cuatro principales que son:
Cedazos.
Empaques de arena.
Consolidacin de la arena uti li zando resi nas.
Empaques de grava utili zando partculas recubiertas con resina
(Coulter & Gurley,1971).
Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen
incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a
combatir, por lo que cada uno i ndependientemente del tipo seleccionado, debe ser
correctamente diseado y aplicado para evitar prdidas en la productividad de los
pozos ya que en algunas reas es tal el ndice de aportacin de arena que por
taponamiento se abate la misma (PEMEX-IMP, 1990).
5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control
Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta
costosas terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las
condiciones especficas del lugar, del tipo de operaciones y tambin de las
consideraciones econmicas. Algunos se describen a continuacin (K. Ott & D. Woods,
2001).
5.1.1 Mantener y reparar: consiste en tolerar la produccin de arena y hacer
frente a sus efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento ruti nario
del equipo superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en
pozos que mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de
produccin son bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos.
Adems de ser econmicamente viables donde no pueda ser utili zada otra tcnica de
control.
5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin: aunque no es muy
utili zado por las prdidas econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de
arena. Consiste en reducir o aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea
considerablemente aceptable. Su propsito es el de establecer un caudal mximo
posible junto con un arco estable en la formacin que evite la degradacin excesi va de
la misma como se ha explicado anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento
de controlar la produccin de arena solo que presenta un problema muy importante ya
que el caudal para mantener un control adecuado es muchas veces menor que el
potencial de flujo del pozo y se ve reflejado en la baja producti vidad y rentabilidad del
mismo.
5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas: este
mtodo consiste en la inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un catalizador
necesario para el endurecimiento) a la formacin que se endurecen y forma una masa
consolidada que mantiene unidos los granos puestos en contacto con esta misma. Este
mtodo, siendo exitoso, puede aumentar la resistencia de la formacin lo que permite
soportar las fuerzas de arrastre ocasionadas por las tazas de produccin deseadas.
Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas que son:
epoxi, fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos).
Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores interno o externo, los cuales
son uti lizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada uno de
ellos presenta ventajas y desventajas al momento de su aplicacin.
En el caso de uti li zar catali zadores i nternos, estos van mezclados directamente con
la resi na a i nyectarse a la formacin que solo requi eren de tiempo o temperatura
para acti var y endurecer la resi na. La pri nci pal ventaja de este tipo de catali zadores
internos es que siempre estar en contacto con la resi na lo que favorece su
uni forme acti vacin. La desventaja es la que puede ocurri r un endurecimiento
prematuro de la resi na antes de llegar a la zona a tratarse i ncluso en la tubera de
trabajo, por lo que estos deben ser perfectamente seleccionados y controlados para
las condiciones especficas en las que se uti lizarn. Al contrario de los catalizadores
externos que son i nyectados despus de que la resina est en su lugar.
Existen dos tipos de consolidacin de la resina la primera de ellas es la separacin de
fases compuesta por una fase de resina de entre un 15 a 25 % activa en una solucin
de resina inerte, la resina acti va es atrada por la formacin quedando consolidada
mientras que la i nerte que no se endurece y es mantenida en los espacios porosos de
la formacin que es retirada mediante un sobre desplazamiento del mismo. Este tipo de
consolidacin puede ser ineficaz en formaciones con ms del 10 % de arcillas que
tienen una superficie que atrae a la resi na acti va, debido a que este tipo de
consolidacin contiene un pequeo porcentaje de resina que puede ser no suficiente
para consolidar los granos de arena.
El otro tipo de consolidacin de la resina es la sobre flujo contienen un alto porcentaje
de resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios porosos de la
formacin, por lo que se requiere de un sobre flujo para empujar esta fuera de la zona
del pozo para restablecer la permeabilidad.
Todo trabajo de consolidacin con resi nas requieren de una cementacin primaria
eficiente que evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos
para evitar que las impurezas queden pegadas a la tubera.
Una de las pri ncipales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems de
poder ser efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros
pequeos. Aunque tambin acarrean problemas como el de la reduccin de la
permeabilidad de la formacin, porque la resina ocupa un l ugar en el espacio poroso y
debido tambin a que la resina es mojable al aceite. La pri ncipal dificultad es instalar la
resina en la formacin, por lo que solo es adecuada para intervalos de 10 a 15 pies (3 a
4.5 metros). Aunque en intervalos mayores pueden ser utili zados empacadores que
consumiran ms tiempo y dinero. No son muy favorables para formaciones con
permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de fondo arriba de los 107 C (225
F). No suelen ser comnmente utili zados en el mundo debido a que la colocacin del
mismo es difcil y tienden a tener un elevado costo adems de utili zar productos
qumicos muy txicos que son peligrosos de manipular.
5.2 Descripcin de Equipos e Insumos
5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas
Consiste de un recubrimiento de un empaque de grava de alta permeabilidad con una
capa fina de resina. Este mtodo involucra el bombeo de grava a la formacin y de una
resina que es acti vada por la temperatura del fondo del pozo o por el calor de una
inyeccin de vapor, una vez consolidado este empaque se prosigue a perforar la
tubera de revestimiento contando ya con un filtro permeable que evitar la entrada de
slidos provenientes de la formacin.
Es una operacin complicada que aumenta su grado de complejidad conforme cambien
las condiciones del pozo como la longitud de la zona productora y la desviacin.
Requiere tambin de que el pozo est completamente relleno con la grava que ser
utili zada para controlar. La resistencia a la compresin del empaque depende
principalmente de la resina, la cual es afectada primordialmente por los factores como
el tiempo de operacin y la temperatura de fondo. Aunque actualmente existen resinas
para consolidar a temperaturas superiores a los 180 C que necesitan varios das para
consolidar lo que resulta en una dbil resistencia a la compresin, por lo que para
lograr una alta resistencia a la compresin para temperaturas superiores a los 150 C
requieren de muchas horas de espera. Estas condiciones son difciles de obtener,
solamente si se cuenta con tcnicas de recuperacin trmica. Desafortunadamente hay
muy poca informacin con respecto al xito o fracaso de esta tcnica, por lo que su uso
es apenas conocido.
5.2.2 Empaques con grava
Este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo en la zona productora,
posteriormente en saturar con grava la formacin productora de hidrocarburos que
presentar problemas de produccin de slidos. Dicha grava debe estar entre un rango
de 5 a 6 veces mayor que el dimetro de los granos de la formacin, por lo que
funcionar como un filtro que permitir el flujo de fluidos de la formacin y reteniendo
los slidos que posiblemente sean producidos. Pueden ser aplicadas en pozos con

FIGURA 9. Empaques de grava en agujero
abierto y revestido (Completion Technology
for Unconsolidation Formation, 1995).

revestimiento o no, por lo que la arena bombeada hacia la zona productora mantendr
estables los arcos de arena que se puedan generar estabili zando con ello la formacin
misma, es por ello que al ser bien diseados y aplicados pueden mantener la
permeabilidad, dadas las condiciones de produccin requeridas.
Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la
zona productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para obtener
los mejores resultados.
Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto, porque permite
fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin productora. Al contrario de
los pozos revestidos donde es un poco ms difcil de lograr, aunque tambin resulta
costoso, pero que actualmente es uno de los mtodos ha presentado los mejores
resultados, y es una de las tcnicas ms fiables entre las otras.
5.2.3 Empacamientos con cedazos
Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y un
material de metal tejido en capas sobre la base y una cubierta de material protector
sobre estas que funcionan como un filtro que impiden el paso de los granos de arena
hacia el pozo (Underdown & Dickerson, 2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4.
Esto ha adquirido una amplia aceptacin en la i ndustria del control de arena en los
ltimos aos. Con el paso de los aos se han generado una infi nidad de equipos
propuestos por las distintas compaas prestadoras de servicios que presentan sus
tcnicas de control de slidos con fines publicitarios, estos equipos, proponen un valor
numrico que representa la abertura del cedazo.

FIGURA 10. Cedazo uti lizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).
Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o
cuentas de vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente
informacin sobre el control de arena. Informacin como la cantidad de arena que
puede introducirse y la cantidad de slidos que pueden atravesar la misma, que es lo
que realmente es necesario para elegir qu tipo de cedazo es apropiado para un
control en especfico.
El anlisis granulomtrico de la formacin, sirve para determinar el tamao de grano de
formacin. Una muestra despus de ser tratada es pasada a travs de mallas
(Garaicochea P., 1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la
muestra y el porcentaje retenido, escogiendo de entre todas la que retenga entre el 10
a 20% de la muestra. Ya que se ha demostrado experimentalmente que estos
representan a los granos ms grandes y que con el flujo del aceite o del gas, se
acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los granos ms
pequeos.
5.2.4 Liner ranurado
Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas por una
sierra rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero suelen
ser ms econmicas que los cedazos, cuentan con un rea de flujo ms pequea que
ellas, pero presentan una cada de presin ms pronunciada. Son ms fciles de
instalar y generalmente son utili zados en pozos de baja producti vidad y que
econmicamente no sean factibles para solventar los costos de los cedazos. Cada una
de las ranuras, son enfiladas con un patrn de alineacin, sumamente recomendable
debido a que gran parte del esfuerzo original de la tubera es preservada por esta
alineacin.
Existe un patrn de alineacin escalonado que es manufacturado tomando en cuenta el
nmero de ranuras alineadas en la tubera, comnmente son separadas con 6
pulgadas (15.2 cm) entre cada una de las filas.
Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica
principal que hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta
forma crea una V invertida como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera,
esta geometra genera que sea menos propensas a ser obstruidas, puesto que
cualquier partcula pequea pueda atravesar las ranuras hacia el i nterior de la tubera,
lo que permitir conti nuar con un flujo constate sin ser obstruido por la acumulacin de
partculas en el liner ranurado. El funcionamiento de un cedazo se critica generalmente
basndose en el rea de flujo que se presenta frente a la formacin. Sin embargo en
las ranuras de un li ner, la prdida de flujo suele ser menor que las causadas por las
convergencias de flujo en las cercanas del pozo.


FIGURA 11. Geometra del liner ranurado)
Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la
seleccin del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas
veces la inversin econmica es un punto principal, porque en algunos casos los
mejores mtodos no siempre son los ms econmicos.
Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los
equipos, ya sean costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabi li dad
de los mismos son un factor i mportante. Adems del aspecto de la seguridad que
estos mtodos brinden hacia el personal en cuanto a condiciones riesgosas a las
que estarn sometidos durante su utilizacin.
En estos casos, la economa de la limpieza y eli minacin de la arena (Andrew
Acock, 2004) debe tenerse en cuenta para la eleccin definitiva de la tcnica que
resulte en un pti mo control de la produccin de arena.
5.3 Mtodos ms utilizados
La seleccin de un mtodo de control de arena depende de vari os factores,
condiciones especficas del campo, prcticas operati vas y factores econmicos; los
mtodos ms utilizados para el control de arena son:
- Variacin de la tasa de flujo.
- Completaci ones selecti vas.
- Consolidacin plstica.
- Sistema grava o resi na.
- Grava recubierta con resina.
- Forros ranurados y/o rejillas.
- Rejillas pre- empacadas.
- Reji llas con Empaques con Grava Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.
5.3.1 Variacin de la tasa de flujo
Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo
(en la cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin,
disminuyendo la cada de presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la
tasa de flujo paulatinamente hasta que la produccin de arena sea operativamente
manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual se basa en la formacin de arcos
estables en la formacin, es necesario repetir eventualmente el procedimiento, a
medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. La
desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener un arco estable en
la formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una
prdida significativa desde el punto de vista de la productividad.
5.3.2 Completaciones selectivas
La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea
mayor resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin
que normalmente permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que
comience la produccin de arena. Estas secciones poseen un mayor grado de
cementacin, pero una menor permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea
realmente efectiva, la formacin debe presentar una buena permeabilidad vertical, con
el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el proceso se ilustra en la Figura. Sin
embargo, este mtodo puede limitar la cantidad de zonas que puede ser perforada,
limitando la produccin total del pozo.

FIGURA 12. Prcticas de completacin selectiva
5.3.3 Consolidacin plstica
El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar
resina a la formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar
cementacin de los granos mientras todava se mantiene suficiente permeabilidad.
De ser exitoso el empleo de esta tcnica, el aumento de la resistencia a la
compresin de la formacin ser suficiente para soportar las fuerzas de arrastre
generadas mientras se contina produciendo a las tasas deseadas.
Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a
los granos de arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa
consolidada, uniendo los granos de arena.
Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos (2) objetivos:
- Adicin de resistencia a la formacin.
- Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.
Ventajas del mtodo:
- El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.
- No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re -
completacin.
- Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el
equipo de fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera continua.
- Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).
Desventajas del mtodo:
- Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
- Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
- Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
- Los materiales uti lizados son por lo general muy peligrosos y txicos.
La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la
compresin de la formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas
deseadas. Exi sten tres tipos de resinas utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas
puras. Al entrar en contacto con la formacin, la resina se encuentra en estado
lquido y mediante un catalizador se logra la consolidacin. Estos catalizadores
pueden ser internos o externos.
Los catalizadores internos se mezclan con la solucin de resina en la superfici e y
requieren tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se
presenta al utilizar este tipo de catalizadores, es la posibi lidad de que se produzca
un endurecimiento prematuro en la sarta de trabajo.
Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar. La
consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de
fases y/o sobredesplazamiento.
- En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de
resina activa
en una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia los granos de arena,
dejando que la porcin inerte, sin endurecer, llene los poros. El sistema de separacin
de fases utiliza catalizadores internos. Este sistema resulta ineficiente en formaciones
que contienen ms de un 10% de arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea
superficial atraen una mayor cantidad de resina, y esto podra ocasionar un
agotamiento prematuro de la resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente
consolidacin de los granos de la formacin.
- Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de resina activa.
Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena completamente con resina y se
requiere un sobredesplazamiento para empujar el exceso de resi na fuera del rea del
pozo para as restablecer la permeabilidad, luego del sobredesplazamiento una
cantidad residual de resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.
En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuenci a de
inyeccin:
1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles
contaminantes y limpiar la superficie de los granos de arena para proporcionar una
mayor adherencia entre la resina y los granos.
2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a
la inyeccin de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un
desplazamiento inmiscible hacia el preflujo. Esta solucin se encuentra consti tuida
por resina, solvente, agentes de cura y un catalizador o acti vador.
3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de plstico
de los poros. El postflujo es diseado para controlar el espesor de la cubierta
plstica, y por ende, el esfuerzo de compresin y la permeabi lidad que resulta en la
formacin luego de aplicar el mtodo.
Todo sistema de consolidacin plstica requiere de:
- Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del
revestimiento.
- Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el
diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico.
- Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren
para el momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.
- Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de
colocar los qumicos en formaciones de mayor espesor.
- Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
- Temperaturas menores de 225 F.
- Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.
En la Figura se evi dencian los diferentes cambios de saturacin que se suceden en
la formacin durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin (preflujo,
resina y posflujo) saturada de hidrocarburo.

FIGURA 13. Cambios
de saturacin que
ocurren en el
yacimiento durante el
proceso de
consolidacin plstica.


5.3.4 Sistema grava - resina.
Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la
consolidacin plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan
esfuerzos de compresin entre los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener
la permeabi lidad original en un 80%.
Ventajas del mtodo:
- Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
- No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca
durante
- reparaciones o recompletaciones.
- Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas
arcillosas.
- Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos. - Menos
costoso que la consolidacin plstica.
Desventajas del mtodo:
- Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un
empaque consolidado efecti vo.
- Es requerido mucho tiempo de taladro.
- No aplicable en intervalos largos (30).
- La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limi tado a pozos que
sean capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin
menores de 250F.
5.3.5 Grava recubierta con resina.
Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est
recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo
las perforaciones y la tubera de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo,
a travs de la inyeccin de vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma
un empaque consolidado.
Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena
consolidada del empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede
ser extrada dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de alta
permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las perforaciones
actan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena
de la formacin durante la produccin o inyeccin.
Ventajas del mtodo:
- No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
- No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
- Si la temperatura de fondo esta alrededor de los 130F, no se
requi eren catalizadores.
- Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
- El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.
Desventajas del mtodo:
- No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
- Sensi ble a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes,
durante el proceso de cura. ci dos y algunas salmueras ti enden a
acelerar el proceso de consolidacin, mientras que los solventes orgnicos
tienden a disolver el plstico.
- Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
- Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas
mayores de 450F.
El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de
agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no
consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava
son frecuentes.
El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el ms importante la
temperatura; si se quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresin
de 500 psi, debe tomarse en cuenta la temperatura de formacin, tal como lo
muestra la Tabla.
TABLA2. Tiempo de consolidacin de acuerdo a la temperatura de exposicin

5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas.
Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms
sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo
lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe
emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de
grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Los
"liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto
que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner" ranurados
y las rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o
aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite
la produccin de petrleo.
Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos
casos, se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de
arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se
disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10).
Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se
determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una
ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos
partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin
de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de
formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al mismo tiempo.
El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una
tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el
puenteo. Por otra parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden
romperse cuando se cambien las tasas de produccin o en los arranques y cierres del
pozo. Como consecuencia de la ruptura de los puentes formados, es posible que la
arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la
obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta tcnica para
controlar arena de formacin, debe procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla sea
lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que
pueda ocurrir.
Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su
utilizacin en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan
poca o ninguna arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes
y estn bien distribuidos, con poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con
un coeficiente de uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la formacin presenta
suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en el "liner" o en la rejilla
podran obstruirse y si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio, es
posible que el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con granos de arena durante la
formacin del puente en el mismo.
La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto,
la formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anul ar
abierto para transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La
producti vidad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente
buena, pero la declinacin de produccin subsiguiente es bastante rpida. Muchas
fallas de pozos se han registrado como consecuencia el taponamiento de las rejillas
por la migracin de arena y la consecuente declinacin de la produccin.
La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores
econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta li mitaciones de
espesor mnimo prctico de ranura y presentan menos rea de flujo disponible. Por
su parte, las reji llas pueden tener aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo
mayor, pero resultan ser ms costosas.
5.3.7 Rejillas pre empacadas
Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e
internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente
grava) no deja pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como
agente puenteante cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura
exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre
empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil
(zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y formaciones heterogneas).
Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre empacadas son:
Ventajas del mtodo:
- A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
-En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.
- Poseen mayor capacidad de flujo por pie.
Desventajas del mtodo:
-Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
-La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
-La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
-Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La utili zacin
de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
-Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma
se tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente
arena.
- Daos de la grava pre-empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas
se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava
consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.
Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prcticamente las mismas
que rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente
permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn
contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas
preempacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y
consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de
inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar la capacidad de filtracin de
arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla
preempacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y
consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo
directamente la rejilla interior a la produccin de arena de formacin. Existen diferentes
diseos de rejillas preempacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas de
rejilla doble, rejillas preempacadas de rejilla sencilla y slim pak.
- La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la
primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava
revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se
calienta para permitir que la grava revestida se consolide.
- La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este
caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto
en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la
camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se
cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
- La rejilla Slim-Pak es simi lar a la rejilla estndar, con dos excepciones
importantes.
En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se
enrolla una reji lla de malla muy fina, esta reji lla se asegura antes de instalar la
camisa. En segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la reji lla de malla fina se llena
con arena de empaque revestida con resina. Despus se lleva la reji lla a un horno,
para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la
camisa de la rejilla y la tubera base.
FIGURAS 14,15 REJILLAS
5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava.
Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente
usado en pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de
fondo que previenen la produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en la
colocacin de grava cuidadosamente seleccionada, que acta como fi ltro entre arena
de formacin y el "liner" o reji lla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su
sitio gracias a la accin de una arena de empaque debidamente dimensionada, la cual
ser sostenida por una rejilla o "li ner".
La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la grava de
empaque a utili zar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a uti lizar
puede permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como
consecuencia un rea de baja permeabilidad que disminuye la productividad del pozo.
El tamao de la grava debe ser seleccionado de tal forma que la arena de formacin se
puente con poco o ni ngn movimiento de la arena dentro del empaque de grava.
La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y el
revestidor filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena del
empaque con grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y el
"liner" frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de
la tcnica ms adecuada depender de las caractersti cas particulares del pozo tales
como profundidad, espesor del i ntervalo, presin de la formacin, etc. La prdida de
fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en las zonas
de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede producir una variedad de
mecanismos de dao tales como, problemas de escama por la i nteraccin del agua
de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin, dao debido
a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la i ncapacidad de
completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato de calcio o
sal usados como aditi vos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del
empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso
por slidos. Esto tambin crea otros problemas durante la reali zacin del trabajo de
empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa i ndicacin del fi n de la
operacin.
El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por
una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una
inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo,
equipo de superficie y bombeo, y materiales; la prdida de fluidos durante la
completacin podra causar dao a la formacin, puede producir erosin / corrosin de
la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta y
dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.

FIGURA 17
Empaque con grava interna Empaque con grava externo
Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de
la zapata, repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo
largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre
la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como
dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de
la formacin. Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos
que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volmenes de
fluido que contactan la formacin durante la perforacin y completacin pueden causar
dao, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difcil
aislar fcilmente la produccin de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o
"liner" pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones y la habilidad
para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.
Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin
pti ma para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos
horizontales es una tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en
pozos verticales y desviados, ya que es necesario utilizar tecnologas para colocar,
exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de mi les de pies.
5.3.9 Frac Pack
La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una combinacin de las
tcnicas de fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo
(Sand-oil-squeeze, SOS) tambin puede ser visto como un precursor de la tecnologa
de FracPack. A mediados de 1980 el uso de fracturamiento de alta conductividad ("Tip
Screen-Out", TSO) fue publicado. Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura
para mejorar su conductividad y fue aplicada en formaciones no consolidadas y
carbonato blando.
Cuando se disea un FracPack es necesario conocer los objeti vos de su aplicacin,
ya que esto ayudar a determinar el diseo de la completacin. Entre los objeti vos
tendramos:
- Disminuir el dao en las cercanas del pozo.
- Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin.
- Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad, costosos y
potencialmente dainos.
- Crear un perfil de inyeccin uniforme.
- Reducir el factor de dao (ski n).
- Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP). Una fractura corta y altamente
conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones tales como pozos donde
el dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira excesivos volmenes de
cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones
donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del
tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a
la acidificacin y empaque con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer
las siguientes caractersticas:
- Propagar la longitud de la fractura.
- Transportar el material propante.
- Maximizar el ancho de la fractura.
- Minimizar el dao en la conductividad de la fractura..
El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material
propante debe ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad
de la fractura, sobre todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de
la formacin.
Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los
esfuerzos de la formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar
resistencia, aumentar la conducti vidad de la fractura y minimizar el retorno del
propante, lo cual se traduce en mayor efectividad del proceso.
El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser
tomado en cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un
efecto en la viscosidad y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de
fractura pueden influenciar la resistencia final en el material propante resinado.
La li sta siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para
un tratamiento de Frac pack:
- Formacin que falla debi do a la alta cada de presi n, desarrollada en un
rea cercana a la boca del pozo.
- Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.
- Formacin con historia de produccin de arena.
- Formaci ones que estn sobre presuri zadas resultando la arena
pobremente consolidada.
- Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua.
- Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
- Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin por los
fluidos de perforacin / completacin.
Factores que afectan a la aplicacin del Frac-Pack:
-Las localizaciones del contacto agua/petrleo y gas/petrleo deben ser
consideradas al tratar una zona especfica.
Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento
alto de la fractura.
El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que
va a ser sometidos.
El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser
exami nada para posible comunicacin.
5.3.10 Forzamiento arena con petrleo
El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y
remocin de dao en la formacin, el cual suministra una capa protectora de grava de
mayor espesor alrededor del pozo que acta como una extensin del empaque de
grava. El objeti vo de una F.A.P. consiste en la restauracin de la arena producida
proveniente de la matri z y en la introduccin de una capa adicional que reducir y/o
evitar el movimiento de fi nos hacia los orificios de caoneo y a travs del rea
empacada con revestimiento ranurado.
El F.A.P. es aplicable a:
Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.
Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente
consolidadas.
Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P.
En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas de
8 a 10 BPM y forzar a travs de la tubera con un obturador donde la presin
mxima de bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc.
En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se recomienda tasas de
10 a 15 BPM bombeadas a travs de la tubera y el espacio anular.
Se recomienda utili zar crudo entre 21 y 24 API.
Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los caones i nyectar 200 y
350 BPM.
Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a
estimular.
La concentracin de grava depende de los valores reales de presin y tasa de
bombeo, es por ello que se recomienda comenzar con una concentracin de 1
lpg e ir aumentando de 0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.
El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios intervalos
caoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto se logra al
sellar los orificios que han sido tratados y desviando el flujo hacia los que han
recibido muy poca grava. Estas pelotas son de material sinttico, de diversos
tamaos, cuya seleccin estar determi nada por el dimetro de los orificios.
Bbl/pel. = (100(lbs/sxs)*N de sxs) / concentracin (lpg) * N de pelotas * 42
gal/Bbl.
6. DISEO Y SELECCION
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de
arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:
Econmico:
Considerar el costo i nicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin
Antecedentes histricos:
Anlisis de la vida producti va del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento
Duracin del servicio:
Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la
repeticin del tratamiento
6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada
Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del empaque
con grava. Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras, donde el ancho de stas
debe controlarse rigurosamente para que la grava de empaque quede retenida en las
aberturas de la tubera. El ancho de las aberturas tambin es llamado calibre, el calibre
no es ms que las pulgadas del ancho de la abertura multiplicado por mil (1.000). El
calibre del "liner" o rejilla se disea de tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava
ms pequeo seleccionado para el empaque, redondeado al calibre comercial ms
cercano i nferior.
Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las cuales son
cortadas ranuras verticales u horizontales con un calibre especfico. Las ranuras
hori zontales actualmente casi no son utili zadas, ya que hay poca resistencia a la
tensin en los tubulares. Las ranuras verticales son cortadas en forma sesgada,
permitiendo el paso de cualquier grano que no est puenteado en las ranuras,
previ niendo as la acumulacin de la arena en las ranuras evitando su taponamiento.
Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de ranura sencilla debido a que se
preserva una porcin grande de la resistencia original de la tubera. El diseo en zig-
zag tambin da una distribucin ms uniforme de las ranuras sobre el rea superficial
de la tubera. Las filas de las ranuras en el diseo en zig-zag de ranura sencilla
generalmente tienen un espaciamiento longi tudi nal de 6 pulgadas. La Figura, muestra
las diferentes geometras existentes en cuanto a las ranuras.


FIGURA 18. Geometra de las ranuras de las tuberas ranuradas.
El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto sucede, el
empaque se puede asentar y se mezclara con la arena de formacin o se crea un
espacio vaco producindose arena de formacin. Por esta razn el ancho de las
ranuras debe ser un poco menor que el grano ms pequeo de la grava a usarse o por
lo menos 2/3 menor que el grano ms pequeo de la grava. La ranura puede ser recta
o en forma de trapecio, la ranura en forma de trapecio es ms estrecha en la cara
exterior del tubo, en comparacin con la parte interior y tiende menos a taponarse,
porque las partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior y no se
quedan alojadas dentro de la ranura.

FIGURA 19. Forma de las ranuras
La medida de las ranuras i ndividuales se calibra en el dimetro interior del tubo segn
la siguiente tabla:
TABLA 3. Caractersticas de las ranuras

Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un 3% de rea abierta con
relacin al rea superficial del dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos casos
se puede llegar hasta un 6%. El nmero de ranuras por pie para obtener un rea
abierta se calcula por la siguiente ecuacin:

dnde:
N = nmero de ranuras requeridas/pie
Si N < 32, redondear al mltiplo ms cercano de 4.
Si N > 32, redondear al mltiplo ms cercano de 8.
Ji = constante (3,1416)
D = dimetro exterior de tubera (pulgadas)
C = rea abierta requerida (porcentaje)
W = ancho de ranura (pulgada)
L = longitud de la ranura medida en dimetro i nterior de tubera (pulgadas)
El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la tensin de la misma, para ese
caso la resistencia puede calcularse con la siguiente ecuacin:


Donde:
Tm = tensin mxima permitida (libras)
= resistencia a la tensin del material de la tubera (libras por pulgada cuadrada)
Ji = constante (3,1416)
D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
d = dimetro interior de la tubera (pulgadas)
N = nmero de ranuras/pie
W = ancho de las ranuras (pulgadas)
El tamao mni mo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con
tuberas de acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.
6.2 Calidad de grava
Para asegurar la producti vidad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava,
pues de sta dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su
capacidad de controlar el movimiento de la arena, para as permitir una producti vidad
total de la formacin. Durante muchos aos la seleccin de la grava se basaba en los
tamaos ms grandes por su permeabilidad. Actualmente la norma API RP58 presenta
las propiedades que debe cumplir un empaque de grava. Siguiendo estas
especificaciones se garanti za la longevidad de la grava en condiciones tpicas de
produccin y tratamiento. A continuacin se mencionan las caractersticas que deben
ser consideradas para la evaluacin de la calidad de la grava:
- Anlisis de tami zado, el procedimiento es igual al anlisis granulomtrico de la arena
de formacin, pero con la variante de que los tamices a utilizar sern nicamente los
indicados por las especificaciones de la grava, por ejemplo si la grava es 20-40 U.S.
mesh, se colocar el # 20 arriba y el #40 abajo, con una bandeja. Luego se calcular el
% en peso retenido. Si el % retenido en el tamiz de menor dimetro (#40) es menor del
96%, o lo retenido en el tami z de mayor dimetro (#20) excede el 2% o si en la bandeja
hay ms de 2% entonces no es de buena calidad, ya que no est dentro de
especificaciones. Una cantidad mayor de fi nos reducira la permeabilidad, restringiendo
la capacidad de flujo, mientras que demasiados granos grandes no controlan el
movimiento de arena, permitiendo la mezcla de la grava y la arena, reducindose la
permeabilidad.
- Esfericidad, es la medida de la forma de los granos que ms se asemejen a una
esfera. El valor de una esfera perfecta es 1. La esfericidad se determina mediante la
comparacin visual de la grava con dibujos que van desde una esfera perfecta hasta
partculas de menor esfericidad que poseen ratas de dicha esfera ideal ya
estandari zadas. La esfericidad ideal debe ser de 0,6 ms, si es menor la grava
tender a romperse al ser bombeada al hoyo, lo que crear un empaque de menor
permeabilidad.
- Redondez, es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor ptimo
de redondez de una grava debe ser de 0,6 ms, ya que si es ms angular, tendr
ms bordes y puntas que se desgastan al ser bombeada al pozo. Al igual que la
anterior se mide por comparacin visual con una tabla estndar de redondez.

FIGURA 20. Esfericidad y redondez por Krumbein y Sloss
- Resistencia a la trituracin, una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de
confi nacin no debera producir ms del 2% en peso de finos, ya que esto i ndicara que
la grava sera ms dbil y podra romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una
grava de tamao grande (Malla 12 - 20) no debera sobrepasar el 4% y el 8% para
Mallas 8 - 12.
- Solubilidad en cido, debe ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto
que tendra un tratamiento de cido futuro en ella. No debe existir una solubilidad en
cido clorhdrico mayor a 1%, ya que esto causara un movimiento en el empaque de
grava que ocasionara fallas del empaque, adems de indicar que existen impurezas
que reducirn la fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo.
-Contenido de impurezas, las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble
en vapor y an en agua, lo cual puede ser una consideracin importante si el empaque
con grava es utili zado en un pozo de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de
impurezas se mide determinando la turbidez en una suspensin de agua y grava de
empaque, la cual debera ser de 250 NTU o menos.
6.3 Flujo grama para la seleccin del mtodo de control de
arena.
Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de control de arena es necesario
tomar en consideracin algunos parmetros importantes que influyen de manera
significativa en el xito del mtodo seleccionado, estos parmetros son los siguientes:
Grado de consoli dacin de la formacin.
El dao exi stente en las i nmediaciones del pozo, grado de severidad y
extensin.
Ti po de pozo, vertical o hori zontal
Longi tud del i ntervalo productor.
Presencias de arci llas.
Cercana del contacto agua petrleo.
Ti empo y frecuencia de arenamiento.
Temperatura y presi n de fondo

El siguiente esquema representa en forma general la informacin requerida o
necesaria que se debe conocer antes de aplicar un determi nado mecanismo de
control de arena.

FIGURA 21. Esquema general de evaluacin de pozos con problemas de arenamiento.
El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles caso existentes es algo
complejo, es por ello que, el planteado en el presente trabajo ser de manera general,
debido a que las condiciones de yacimiento, completacin, geologa regional,
estratigrafa, estado de esfuerzos en sitio varan de acuerdo a cada caso particular.
6.3.1 Pozos verticales

FIGURA 22. Flujograma en Pozos verticales 6.3.2 Pozos Horizontales.

FIGURA 22. Flujograma en Pozos horizontales
7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES
METODOS
Exi sten 2 Tipos Preventi vo y correctivo
7.1 Correctivo
Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn causando
reduccin de los niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser realizados con:
Taladros de rehabilitacin, equipos de coiled tubing y suabeadura. Entre estos
tenemos:
7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin
En estos casos el procedimiento general es el siguiente:
1. Mudar el taladro seleccionado.
2. Controlar (Matar) el pozo.
3. Sacar la sarta de completacin.
4. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo.
5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.
6. Sacar tubera de limpieza.
7. Bajar la sarta de completacin.
8. Mudar.
El siguiente grfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

FIGURA 23. Limpieza
con Taladro de
rehabilitacin




7.1.2 Limpieza con Coiled tubing
Para la limpieza con este equipo de procede de la siguiente manera:
1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.
3. Instalar tubera continua a travs del eductor.
4. Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad programada.
5. Sacar tubera continua cuando los retornos estn limpios.
6. Mudar el coiled tubing.
El grfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled
tubing.

FIGURA 24. Limpieza con Coiled Tubing
7.2 Tipos preventivos
Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga
historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los
procedimientos tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el
procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la
mayora de los pozos.
7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo
Despus de asentado y cementado el revestidor de produccin se procede de
la siguiente manera:
1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de produccin.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubera ranurada (forro)
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado,
empacado con grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.


FIGURA 25. Empaque con grava a hueco desnudo
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Realizar por lo menos una prueba de anlisis granulomtrico antes de cada
implementacin de un mtodo de control de arena. No se deben extrapolar
resultados de un pozo a otro o de una arena a otra, ya que la distribucin
del tamao de granos varia de un lugar a otro y esto ocasiona una
disminucin de la efectividad del mtodo.
Utili zar las metodologas de Schwartz o Saucier para el clculo del tamao
de grava a uti lizar en los empaques con grava, ya que estas toman en
consideracin el grado de uniformidad de la formacin y la distribucin total
de los granos.
Disear e implementar un programa de toma de registros que permitan
obtener i nformacin acerca de las propiedades de la formacin. Los
registros deben ser: Snico dipolar (determina propiedades mecnica de la
roca y el potencial de produccin de arena de la misma), densidad
(esfuerzo vertical, caracterizacin geomecnica).
Perforar las nuevas locali zaciones con un mximo de 200 libras de presin
de sobrebalance y con fluidos que no sean reacti vos con las arcillas
presentes en la formacin.
Disear y aplicar un programa de toma de muestras representativas de las
nuevas localizaciones (ncleos) y las ya existentes, para obtener as una
correcta caracteri zacin granulomtrica y geomecnica del rea.
Disear y aplicar un programa de caracteri zacin geomecnica, para as
disminuir la produccin de arena ya que esta disciplina determina los
mximos y mni mos esfuerzos de la formacin.
Dada la lenticularidad y el poco espesor de los yacimientos, se recomienda
la perforacin de pozos horizontales para maximizar la producti vidad y el
recobro de los yacimientos.
Preservar en buen estado las muestra de arena, con el objeto de utili zarlas
para estudios posteriores.
9. BIBLIOGRAFIA
Rehabi litacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.
Manual Prctico de Ingenieria de Completacion, Simancas Segovia Frank
Jos, 2005
Solucin de Manejo de Arenamiento en las Cuencas de Mexico, Anna
Paula Lougon, 2006
Worloil Review Mtodos de control de la produccin de arena sin cedazos,
Schlumberger Verano 2003.