Tahap-Tahap Proses PembuatanAmonia

Amoniakdiproduksidenganmereaksikan gas Hydrogen (H2) dan Nitrogen (N2) denganrasioH2 :

N2 = 3 : 1 . Padapembuatanamonia yang dilaksanakanpadaindustri(PT PUSRI)
secaragarisbesardibagimenjadi 4 Unit denganurutansebagaiberikut :
1. Feed Treating Unit danDesulfurisasi
2. Reforming Unit
3. Purification &Methanasi
4. Synthesa Loop &AmoniakRefrigerant .
Untuk proses tiap unit dapatdijelaskansebagaiberikut :
1. Feed Treating Unit
Gas alam yang masihmengandungkotoran (impurities),
terutamasenyawabelerangsebelummasukke Reforming Unit harusdibersihkandahulu di unit ini,
agar tidakmenimbulkankeracunanpadaKatalisator di Reforming
Unit.Untukmenghilangkansenyawabelerang yang terkandungdalam gas alam, maka gas
alamtersebutdilewatkandalamsuatubejana yang disebut Desulfurizer. Gas alam yang bebas sulfur
iniselanjutnyadikirimke Reforming Unit. Jalannya proses melaluitahapanberikut :
a. Sejumlah H2S dalam feed gas diserap di Desulfurization Sponge Iron dengan sponge iron
sebagai media penyerap. PersamaanReaksi :
Fe2O3.6H2O + H2S Fe2S3 6 H2O + 3 H2O
b. CO2 Removal Pretreatment Section
Feed Gas dari Sponge Iron dialirkanke unit CO2 Removal Pretreatment Section
Untukmemisahkan CO2 denganmenggunakanlarutan Benfield sebagaipenyerap. Unit
initerdiriatas CO2 absorber tower, stripper tower danbenfield system.
c. ZnO Desulfurizer
Seksiinibertujuanuntukmemisahkan sulfur organik yang terkandungdalam feed gas
dengancaramengubahnyaterlebihdahulumejadi Hydrogen SulfidadanmereaksikannyadenganZnO.
PersamaanReaksi :
H2S + ZnO ZnS + H2O
2. Reforming Unit

Di Reforming Unit gas alam yang sudahbersihdicampurdenganuap air, dipanaskan,

kemudiandireaksikan di Primary Reformer, hasilreaksi yang berupa gas-gas Hydrogen dan
Carbon Dioksidadikirimke Secondary Reformer dandireaksikandenganudarasehinggadihasilkan
gas-gas Hidrogen , Nitrogen danKarbonDioksida Gas-gas hasilreaksiinidikirimke Unit
PurifikasidanMethanasiuntukdipisahkan gas karbondioksidanya. Tahap-tahap reforming unit
adalah :
a. Primary Reformer
Seksiinibertujuanuntukmengubah feed gas menjadi gas sintesasecaraekonomismelaluidapur
reformer dengan tube-tube berisikatalisnikelsebagai media kontak feed gas dan steam pada
temperature (824 oC)dantekanan (45 46 kg/cm2) tertentu .
Adapunkondisioperasiacuanadalahperbandingan steam to carbon ratio 3,2 : 1. PersamaanReaksi :
CH4 + H2O CO + 3 H2 H =- Q
CO + H2O CO2 + H2 H =+ Q
Secara overall reaksi yang terjadiadalahreaksi endothermic sehinggamembutuhkan burner dan
gas alamsebagai fuel.
b. Secondary Reformer
Gas yang keluardari primary reformer masihmengandungkadar CH4 yang cukuptinggi, yaitu 12
13 %, sehinggaakandiubahmenjadi H2pada unit inidenganperantaraankatalisnikelpada
temperature 1002,5oC.
PersamaanReaksi : CH4 + H2O 3 H2 + CO
Kandungan CH4 yang keluardari Secondary reformer inidiharapkansebesar 0.34 % mol dry
basis.Karenadiperlukan N2untukreaksipembentukanAmoniakmakamelalui media compressor
dimasukkanudarapada unit ini.PersamaanReaksi :
2H2 + O2 2H2O
CO + O2 2CO2
3. Purification &Methanasi
Karbondioksida yang adadalam gas hasilreaksi Reforming Unit dipisahkandahulu di Unit
Purification, Karbondioksida yang telahdipisahkandikirimsebagaibahanbakuPabrik Urea.
SisaKarbondioksida yang terbawadalam gas proses, akanmenimbulkanracunpadakatalisator
Ammonia Converter, olehkarenaitusebelum gas proses inidikirimke Unit Synloop&
Refrigeration terlebihdahulumasukkeMethanator. Tahap-tahap proses Purification
danmethanasiadalahsebagaiberikut :

a. High Temperature Shift Converter (HTS)

Setelahmengalamireaksipembentukan H2 di Primary dan Secondary Reformer maka gas proses
didinginkanhingga temperature 371 oCuntukmerubah CO menjadi
CO2denganpersamaanreaksisebagaiberikut :
CO + H2O CO2 + H2
Kadar CO yang keluardari unit iniadalah 3,5 % mol dry basis dengan temperature gas outlet 432
o
C- 437 oC.
b. Low Temperature Shift Converter (LTS)
Karenatidaksemua CO dapatdikonversikanmenjadi CO2 di HTS,
makareaksitersebutdisempurnakan di LTS setelahsebelumnya gas proses didinginkanhingga
temperature 210 oC.Diharapkankadar CO dalam gas proses adalahsebesar 0,3 % mol dry basis.
c. CO2 Removal
Karena CO2 dapatmengakibatkandegradasi di Amoniak Converter
danmerupakanracunmakasenyawainiharusdipisahkandari gas synthesamelalui unit CO2 removal
yang terdiriatas unit absorber, striper sertabenfield system sebagai media penyerap. System
penyerapan di dalam CO2 absorber iniberlangsungsecara counter current, yaitu gas
synthesadaribagianbawah absorber danlarutanbenfielddaribagianatasnya. Gas synthesa yang
telahdipisahkan CO2-nya akankeluardaripuncak absorber, sedangkanlarutanbenfield yang kaya
CO2akandiregenerasi di unit CO2 stripper dandikembalikanke CO2 absorber. Sedangkan CO2
yang dipisahkandigunakansebagaibahanbaku di pabrik urea. Adapunreaksipenyerapan yang
terjadi : K2CO3 + H2O + CO2 2KHCO3
d. Methanasi
Gas synthesa yang keluardaripuncak absorber masihmengandung CO2 dan CO relative kecil,
yaknisekitar 0,3 % mol dry basis yang selanjutnyaakandiubahmenjadi methane di
methanatorpada temperature sekitar 316 oC.
PersamaanReaksi : CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O
4. Synthesa loop danAmonik Refrigerant
Gas proses yang keluardariMethanatordenganperbandingan Gas Hidrogendan Nitrogen = 3 : 1,
ditekanataudimampatkanuntukmencapaitekanan yang diinginkanoleh Ammonia Converter agar
terjadireaksipembentukan, uapinikemudianmasukke Unit
Refrigerasisehinggadidapatkanamoniakdalamfasacair yang

selanjutnyadigunakansebagaibahanbakupembuatan urea. Tahap-tahap poses Synthesa loop

danAmonik Refrigerant adalah :
a. Synthesis Loop
Gas synthesa yang akanmasukkedaerahiniharusmemenuhipersyaratanperbandingan H2/N2 = 2,5
3 : 1. Gas synthesapertama-tama akandinaikkantekanannyamenjadisekitar 177.5 kg/cm2olehsyn
gas compressor dandipisahkankandunganairnyamelaluisejumlah K.O. Drum
dandiumpankankeAmoniak Converter dengankatalis promoted iron. PersamaanReaksi :
3H2 + N2 2NH3 .
KandunganAmoniak yang keluardariAmoniak Converter adalahsebesar 12,05-17,2 % mol.
b. Amoniak Refrigerant
Amoniakcair yang dipisahkandari gas synthesamasihmengandungsejumlahtertentu gas-gas
terlarut. Gas-gas inert iniakandipisahkan di seksiAmoniak Refrigerant yang berfungsiuntukMemflash amoniakcairberulang-ulangdengancaramenurunkantekanan di setiaptingkat flash drum
untukmelepaskan gas-gas terlarut, sebagaibagian yang integral dari refrigeration, chiller
mengambilpanasdari gas synthesauntukmendapatkanpemisahanproduksiamoniakdari Loop
Synthesadenganmemanfaatkantekanandan temperature yang berbeda di setiaptingkat
refrigeration.
5. ProdukAmoniak
ProdukAmoniak yang dihasilkanterdiriatasdua, yaitu Warm Ammonia Product (30 oC) yang
digunakansebagaibahanbakuuntukpabrik urea, Cold Ammonia Product (-33 oC) yang
disimpandalam Ammonia Storage Tank. Blok Diagram sederhana proses pembuatan ammonia
pada PT PUSRI dapatdigambarkanpadagambar 5 dangambar 6 dihalamanberikut :