Ralis par :
ZAHRAOUI Fedoua
Encadr par :
Mr BENZAKOUR
Remerciement
Mes vifs remerciements vont aussi Mr Sad BENZAKOUR pour les qualits
humaines et scientifiques dont il a fait preuve, ses prcieux conseils issus dun savoir
semble-t-il inpuisable, sa constante disponibilit, ses encouragements et lattention quil a
apporte envers mon stage.
Mes remerciements sont adresss galement Mr. HMAMA et Mr. EZZAIMI
pour leur sympathie leur grand soutien et leurs conseils durant toute la priode du stage.
Sommaire :
Introduction.3
Chapitre I : Prsentation de lorganisme daccueil..6
1.
1.11.21.31.41.52.
2.12.22.32.42.52.62.73.
3.13.23.2-1.
3.2-2.
3.2-3.
3.2-4.
3.2-5.
4.
5.
6.
6.16.26.36.46.5-
Prsentation de lOCP..6
Historique.7
Organigramme du groupe OCP7
Statut juridique de lOCP 8
Missions....8
Actualits de lOCP..8
Prsentation du complexe industriel (ple chimique/JORF LASFAR)..9
Sites miniers.9
les filiales..9
Atelier sulfurique....10
Atelier des utilits...10
Atelier phosphorique..12
Atelier engrais12
atelier fertilisant..12
Prsentation du service daccueil IDJ/S/E..13
La fonction du service13
La rpartition du service.14
Prparation..14
Magasin.14
Secrtariat..14
Latelier Rgulation15
LAtelier Sulfurique...15
La Centrale thermolectrique de production dnergie.17
La station de pompage deau de mer..17
La station de traitement deau douce (TED)..19
Station de filtration19
Station deau dminralise ...19
Station de polissage19
Station de compression dair..19
Station de dpotage et distribution des carburants.20
Prsentation21
Systmes DCS...22
3.3-
11.11.2
22.1
2.2
Conclusion.71
Introduction :
est
spcialis
dans
lextraction,
la
valorisation
et
la
de
base,
acide
phosphorique
purifi,
engrais
solide.
1.1- Historique :
Les grandes tapes dans lvolution et le dveloppement du groupe OCP :
1976
1981
1982
1998
1998
1999
2006
2007
1.4- Missions
La mission de lOCP peut tre rsume dans les deux points suivants :
Extraire les phosphates bruts, les traiter pour rendre marchands et les
commercialiser.
Valoriser une partie de la production de phosphate dans les usines chimique soit
sous forme dacide phosphorique ou sous forme dengrais.
La mise en uvre des units de dessalement deau de mer qui couvriront les
besoins des complexes chimiques.
turboalternateurs de 37MW
chacun.
Un rservoir d'eau douce et une station de traitement de 2000 m3/h.
Une station de filtration et de pompage d'eau de mer.
Une station de reprise d'eau de mer 60000 m3/h.
Une station de compression d'air.
2.6-
Atelier engrais
Il se compose de quatre units de production de DAP dont deux peuvent
produire du TSP7, MAP8 et NPK9.
3.2-1. Prparation :
Cette section est constitue de six agents qui assurent :
Lapprovisionnement des pices de rechanges ;
La rception des demandes dintervention des services de production et leur
diffusion aux sections concernes;
Suivi des dossiers dapprovisionnement ;
La rception du matriel ;
Etude des offres et tablissement des choix techniques.
Elaboration des budgets de fonctionnement ;
Etablissement des descriptifs techniques et les notes justificatives concernant les
DIB (demande dinvestissement budgtaire), BREX (bon de rpartition
lextrieur) et des BSP (bon de sous traitant-prestation) ;
Relev de ltat de prestation des rapports journaliers ;
Saisi des units duvres, terminer les oprations et clturer les OT (ordre de
travail) dont les travaux demands sont achevs ;
Classement et suivi de la documentation ;
Prparation du rapport mensuel : travaux importants du mois, Etat de prestation,
Etat des DI (demande dintervention) reues et des OT raliss.
3.2-2.
Magasin :
3.2-3.
Secrtariat :
Cette section est constitue de deux agents qui assure le suivie du pointage de
lensemble des agents de la division, ltablissement du rapport journalier comprenant
les interventions les plus importantes enregistres le jour davant et les interventions
prvues pour la journe. Ils sont galement responsables de ltablissement des
documents de contrle dastreinte et de lorganisation et classement des dossiers du
personnel ainsi de la gestion du courrier, de la fourniture et des stages.
3.2-4.
Latelier Rgulation:
LAtelier Sulfurique :
Un four
Des conomiseurs
Une turbosoufflante
Un ballon de purge
Des changeurs
Un surchauffeur
Un convertisseur
Remarque :
Aprs un arrt froid, le dmarrage du four se fait au moyen du gasoil et dune
manire progressive jusqu lobtention dune temprature de 1175C, la ligne
dmarre aprs cinq jours de mise en marche.
La chaudire de rcupration V01:
La conversion de SO2 produit lors de la combustion en SO3 au niveau du
convertisseur se fait une temprature bien dtermine T= 420 C, car cette
opration se ralise en prsence du catalyseur V 2O 5. Dans lobjectif de refroidir
les gaz et dans le cadre de la matrise de lnergie, chaque ligne dispose dune
chaudire tubulaire pour la rcupration de lnergie et la production de la
vapeur au moyen de lchange entre les gaz et leau alimentaire (leau circule
dans le cot calandre, alors que le gaz passe lintrieur des tubes).
La chaudire est alimente en eau via un ballon qui sert aussi la rcupration de
la vapeur produite (2/3 pour leau et 1/3 pour la vapeur).
Le filtre gaz S02:
Le soufre liquide filtr au niveau de lunit de fusion au port, est loin dtre
exempt dimpurets, aprs la combustion les gaz passent par un filtre afin
dliminer les cendres qui constituent un poison pour le catalyseur V2O5, le filtre
gaz est en duplex, la masse gazeuse est divise en deux parties lentre du
filtre, la sortie elle est rcupre dans un conduit qui mne au surchauffeur E16.
En conclusion
Le processus dcrit prcdemment ralise lopration de combustion :
SO2 + nergie
En conclusion
Le processus dcrit prcdemment ralise lopration de conversion:
Le gaz sortant de la chaudire de rcupration passe travers un filtre gaz et
pntre dans le convertisseur. Ce dernier est form de quatre couches avec
prsence dun catalyseur qui est loxyde de vanadium (V205) qui permet
damorcer la raction et de faciliter la combinaison du dioxyde de soufre avec
loxygne. Lquation de cette raction est :
SO2 + O2
SO3
En conclusion
Le processus dcrit prcdemment ralise lopration de labsorption:
Le SO3 ne se combine pas avec leau directement
mais se combinera
rendement global plus meilleur, le reste de SO3 est absorb dans la tour
dabsorption finale aprs conversion dans la quatrime couche du convertisseur.
Un systme compos de 5 refroidisseurs (E06, E07, E08, E09 et E17) en eau de
mer, vise la diminution de la temprature de lacide jusqu moins de 40C
(tempratures exige par les clients internes et externes).
4.
des
trois
groupes
turboalternateurs,
des
chappement
des
bassin de reprise dans le but de produire leau de mer filtre et dcante qui va
servir au :
Refroidissement de lacide sulfurique
Condensation de la vapeur deau
6.1-
Station de filtration :
Leau est filtre partir de leau brute par filtration sable, et charbon actif,
pour liminer toutes les impurets et les matires organiques en suspension. Il y a
quatre filtres sable, ainsi quatre filtres charbon.
Hommes
Equipements
Systme
Activit de production
Figure 6
Le poids respectif de ces entits indique le degr relatif dautomatisation. Par
exemple, si les investissements en termes dquipements et de systmes sont
faibles,
les
hommes
feront
lessentiel
du
travail.
Inversement,
des
investissements levs sur ces points entraneront une part humaine relativement
faible.
Les recouvrements entre ces 3 entits (Figure 10) dfinissent 3 interfaces :
linstrumentation
2- Systmes DCS :
Un DCS est une combinaison du concept dune boucle simple de contrle local et les
rseaux informatiques. Les systmes de contrle distribus ont normment amlior
la gestion des procds industriels avec plus de souplesse et de scurit. Le systme de
contrle commande, doit tre fiable et dterministe. Ainsi, plusieurs exigences doivent
tre prises en considration. Par exemple, la disponibilit et la scurit des systmes de
communication.
Ainsi,
lintgration
dune
architecture
redondante
savre
indispensable pour garantir une haute disponibilit des quipements. Cela signifie que
tous les composants constituants le systme sont redondants et fonctionnent en
permanence (par exemple Rseaux Ethernet, station ingnieur).
Les systmes de contrle DCS permettent une conduite et surveillance centralises et
un contrle reparti dou le nom DCS (Distributed Control System)
Avantages
Contrle rparti
Inconvnients
Conduites rpartie
Contrle centralis
Conduites centralises
Les principaux lments constituant un systme numrique de contrle
commande DCS sont les suivants :
Le contrleur de processus
Un DCS fait rfrence un systme de contrle dun procd, dans lequel les lments
rgulateurs ne sont pas centraliss (comme le cerveau) mais distribus avec chaque
sous-systme sous le contrle dun ou plusieurs rgulateurs. Les lments du systme
tout entier peuvent tre connectes en rseau pour assurer les fonctions de
communication, de conduite et de surveillance.
Vue de groupe
Vue de boucle
Vue dalarme
Etc.
Alarme
Evnement
Historique
Vues dcrans
1- larchitecture
du
systme
SNCC
de
la
centrale
thermolectrique :
La figure ci-dessous montre larchitecture du systme SNCC de la salle de
contrle latelier sulfurique:
FCS01
Un i t d e s to c k a g e 1 1
Ligne A
Ligne B
FCS02
Ligne C
Ligne X
FCS03
Un i t d e s to c k a g e 1 2
Ligne Y
Ligne Z
1.3.2- FCU :
De type :
2 cartes dalimentation PW302 ;
2 cartes processeurs CP333D ;
2 cartes de communications avec le bus RIO RB301.
Rpartie en 3 armoires.
Une CPU est base sur deux processeurs RISC de mmoire RAM 16 Mo Le
microprocesseur jeu d'instruction rduit ou reduced instruction-set computer
RISC, est un type d'architecture matrielle de microprocesseurs, qui se
caractrise par un jeu d'instructions rduit, facile dcoder et comportant
uniquement des instructions simples). Chaque CPU effectue des calculs
identiques et les rsultats sont compars chaque calcul. Si les rsultats sont
identiques le fonctionnement de la carte est considr normal et les rsultats sont
transmis la mmoire et la carte dinterface de bus.
Si les rsultats de CPU1 et CPU2 ne sont pas identiques, le comparateur
considre que le fonctionnement de la CPU est anormal, et la carte processeur en
attente prend le relais, le contrle se poursuit sans interruption. Si une anomalie
de CPU est dtecte, un autodiagnostic de la carte est effectu ; si le matriel
fonctionne normalement, lerreur sera considr comme transitoire et la carte
passe de ltat danomalie ltat dattente.
Un slot est compos dun botier dans lequel il y a des cartes dE/S qui servent
dinterface avec les signaux analogiques et numriques.
Redondance des Nuds
La carte dinterface de nud et la carte dalimentation peuvent tre double
redondantes, il en est de mme pour le bus de module dentres/sorties qui relie
lunit dinterface de nud chaque unit dentres/sorties.
*Convertisseurs de bus (BCV)
Rgulation prdictive
Logique floue
Remarque :
Place prs du procd, cette station rassemble toutes les fonctions de contrle,
les entres/sorties et les interfaces avec les sous-systmes dans une unit
compacte.
Diffrences de matriels entre la LFCS standard et la SFCS compacte :
Station LFCS : la FCU est relie aux nuds et aux modules dentres/sorties par
le bus RIO.
Station SFCS : la FCU et les modules dentres/sorties sont larrire
La FCU peut recevoir des cartes dinterface de bus RIO double redondantes
(RB301) ; la carte CPU active vrifie quelle est la carte active (normalement, cest la
carte qui se trouve du mme ct que la CPU active). Le ct en attente
neffectue que les communications ncessaires au diagnostic.
Il ralise la liaison entre lunit centrale de la station de contrle FCS et les nuds
dE/S avec un dbit de 2Mb/s.
La structure de la station de contrle FCS permet de disposer de bus RIO comme
suit:
1.4-
Modules dentres/sorties
Les modules dentres convertissent les signaux du procd au format des
donnes numriques utilis par la station LFCS.
Les modules de sorties convertissent les donnes numriques au format de la
FCS en signaux analogiques et signaux contact.
Cble 10Base2 :
10BASE2 (aussi appel Ethernet Fin) est un standard Ethernet standardisant une
couche physique dans le modle OSI utilisant un cble coaxial fin. Celui-ci permet
le transfert de donnes des dbits jusqu 10 Mbits/s. Plus simple et plus
conomique que le 10BASE5, cette solution sest vite impose pour un cblage
simple.
Pour la station HIS, distance de transmission=185m
Cble 10Base5:
10BASE5 (aussi nomm StarLAN) est une norme Ethernet spcifiant une couche
physique du modle OSI utilisant une topologie rseau en bus, d'une longueur
maximale de 500 mtres avec 100 connexions espaces au minimum de 2m50 et une
vitesse de 10 Mbits/s.
Son support est du cble coaxial pais reli aux cartes rseaux par des metteurrcepteurs (transceivers).
Autre stations que la HIS (FCS, CGW etc.), distance de transmission=500m.
1.6- Ethernet
Une liaison Ethernet relie les stations HIS, HIS configuration et systmes de
supervision.
Les ordinateurs de supervision et les PC du rseau LAN accdent aux messages
et aux donnes enregistres du systme CS 3000.
Grce Ethernet, loprateur envoie des fichiers de donnes enregistres de la
station HIS vers les ordinateurs de supervision ou effectue une mise en cohrence des
donnes de deux stations HIS (plutt que dutiliser le bus V net).
La station HIS est organise autour de Windows XP sur PC standard, plus les
logiciels associs au CENTUM CS3000.
Caractristiques :
Processeur
Disque dur
: 74 Go
Mmoire principale
: 1,00 Go de RAM
Systme dexploitation
: Windows XP
1.9-
Etude du systme
Test
Conception
Simulation de FCS
Saisie de donnes
Configuration du systme
Le rseau de communication :
Cest le rseau principal du systme, cest un bus srie haute vitesse qui
assure le transfert des informations entre les diffrents stations de contrle et de
supervision. Il est toujours redondant et le fait quil soit un bus jeton avec une
vitesse de 10 Mga b/s permet dobtenir des performances leves en matire
dappel de vues et rafrachissement des images.
Cest le rseau local qui relie les stations HIS, ENG. Les ordinateurs de
supervision du rseau LAN accdent aux messages et aux donnes enregistres
du systme CS3000 via Ethernet.
En effet TCP/IP et Ethernet sont devenus de plus en plus performants, de moins
en moins chers et permettant l'encapsulation de protocoles propritaires. TCP/IP
devient le vhicule logique universel de transmission des informations, quant
lEthernet, il devient le support physique privilgi utiliser chaque fois que c'est
possible.
La place du TCP/IP et d'Ethernet dans le modle OSI :
Modle OSI
Modle TCP/IP
Application
Prsentation
Session
Transport
Rseau
Application
Prsentation
TCP
TCP/IP
IP
Liaison de
donnes
Physique
Ethernet
Ethernet
Rseau V net
Rseau Ethernet
Supports de transmission
Cble coaxial
Cble coaxial
Distance de transmission
185 m
100m
Vitesse de communication
10 Mb/s
10 Mb/s
Redondance
Active
Active
Typologie de rseau
bus
Bus
Un domaine est constitu de stations relies entre elles par un seul bus V net .Un
convertisseur de bus relie les domaines au systme CENTUM CS 3000 ou des
systmes installs auparavant (CENTUM-CS, CENTUM-XL, CENTUM -V,
CENTUM CS 1000, XL etc.).
La station de cration du vide, comme son nom lindique a pour rle de crer un
vide dans le condensateur principal, et ce pour permettre la vapeur BP se trouvant
dans le dernier tage de la turbine de se condenser.
Le condensateur principal est constitu de milliers de tubes de petits diamtres
dans lesquels circule leau de mer (froide) et autour de ces tubes circule la vapeur qui
se condense par un simple contact, et leau condense est renvoye vers la bche
condensats.
Les groupes turboalternateurs dont la capacit 37MW assurent la production de
lnergie lectrique une tension de 11Kv, coupls au poste 60Kv (PJ5), situ la
centrale, travers des transformateurs lvateurs 11/60Kv.
LONE fournit lnergie ncessaire pour le dmarrage du complexe et en cas
de dficit de production locale. Par contre tout lexcdent dnergie produite par les
groupes turboalternateurs est vacu sur le rseau de lONE. La boucle lectrique est
connecte lONE au poste PJ0 par trois lignes ariennes,
Cette vapeur est rcupre dans deux barillets MP et distribue aux ateliers
suivants :
Latelier phosphorique, Le port, Les engrais, Le rchauffage de la bche
alimentaire
b- Le circuit de fluide
Le circuit de fluide consiste la production et la distribution de leau
alimentaire et des condensats.
Les diffrents condensats issus des installations utilisant la vapeur HP, MP ou
BP diverses dans la bche condensats sauf ceux de latelier phosphorique qui
PROFIBUS.
Industriel Ethernet.
Mode multiprocesseur (4 CPU maxi peuvent tre mis en uvre sur un
chssis centrale).
Remarque :
Siemens utilise une architecture autre que client-serveur et rseau distribu, tel
que la communication dune station avec nimporte quel contrleur est conditionn par
le transfert des donnes travers lanneau Ethernet.
Larchitecture propose par SIEMENS pour assurer le contrle commande de la
centrale thermolectrique est prsente ci-dessous :
de centraliser les dparts vers les diffrents appareils lectriques) et puis par les
modules dentres/sorties.
Ce niveau englobe aussi la priphrie dcentralise prsente par les chssis
dports ET200M.
a- ET200M :
Figure 10 : ET200M
La liaison entre le niveau terrain et le niveau contrle est assure par un rseau
Profibus DP.
1.2-
suivants :
SIMATIC Manager : Le logiciel de programmation des automates Siemens.
WINCC : Le logiciel de supervision qui permet de faire des synoptiques de toute
linstallation afin de visualiser son comportement et mme le contrler.
SIMATICNET : Le logiciel de configuration et de maintenance du rseau
PROFIBUS DP.
Le systme de contrle commande est pilot par le PCS 7 qui est un systme de
conduite de processus qui offre paralllement de nombreuses possibilits de crer des
solutions individuelles et spcifiques au projet, adaptes aux besoins spcifiques.
1.3.1- Niveau contrle et commande :
Ce niveau contient 5 systmes dautomatisation haute disponibilit AS 417-H,
caractriss par leurs redondance, les systmes redondants restent en Stand By.
Chaque systme dautomatisation est quip de deux processeurs (CPU) et de
deux alimentations, La redondance est de type normal/secours. En effet, le systme
comprend une CPU primaire (CPU 1) qui excute le programme applicatif et une
deuxime CPU de rserve (CPU2) qui prend la relve en cas de panne de la premire.
En ce qui concerne la redondance des alimentations, il existe deux alimentations : une
alimentation primaire (PS 1), et une alimentation de secours (PS 2).
Le premier systme contrle le groupe turboalternateur GTA 1, le deuxime
contrle le GTA 2, le troisime assure la conduite du GTA3, alors que les deux autres
systmes assurent le pilotage des chaudires auxiliaires dune part, et dautre part le
pilotage des circuits de fluide et vapeur.
La figure suivante reprsente le systme dautomatisation AS 417-H :
Caractristiques
Mmoire de travail
Temps dexcution
Spcifications
2Mo pour les donnes
2Mo pour le programme
0.1s
Interfaces
Profibus DP et MPI/DP
6144
Nombre de fonctions FC
6144
8191
Le bus usine relie les stations de supervision au poste ingnieur. Il prsente une
rapidit et une fiabilit pour le transfert des donnes avec des caractristiques
techniques volues.
c- Profibus DP :
La figure suivante prsente la structure typique d'un rseau PR OFIBUS DP. Les
matres DP sont intgrs dans la station concerne. Les esclaves DP sont les stations
de priphrie dcentralise qui sont relies aux matres DP via le PROFIBUS DP.
centrale
3.1
vannes daspiration.
Gestion du circuit de vide :
Commande des pompes vide et des positions des vannes
Test du bon fonctionnement des capteurs et des asservissements.
Archivage dvnements.
Dsignation
Module unit centrale
Rfrence
Quantit installe
CPU 417-4H
2x3
6ES7 417-4HL01-0AB0
Module dalimentation de CPU
PS407 10A R
2x3
6ES7 407-0KR00-0AA0
Module de communication
CP443-1
2x3
6GK7 443-1EX11-0XE0
Module dalimentation dextension
PS307 2A
12x3
6ES7 307-1BA00-0AA0
Coupleurs
ET200M-IM153-2
12x3
6ES7 153-2AA01-0XB0
Rack dextension
******
6x3
Rack de base
UR2-H
1x3
6ES7 400-2JA00-0AA0
Module de sortie TOR
SM322 DO 16xDC24v/0.5A
12x3
6ES7 322-1BH01-0AA0
Module dentre TOR
SM321 DI 16xDC24V
16x3
6ES7 321-1BH02-0AA0
Module de sortie ANA
SM332 AO 4x12bit
3x3
6ES7 332-5HD01-0AB0
Module dentre ANA
SM331 AI 8x12bit
7x3
6ES7 331-7KF02-0AB0
SM331 AI 8x16bit
2x3
6ES7 331-7NF00-0AB0
SM331 AI 8xTC
2x3
6ES7 331-7PF10-0AB0
SM331 AI 8xRTD
2x3
6ES7 331-7PF00-0AB0
Signalisations
Larmoire contenant le sous-systme se chargeant de grer le circuit de fluide et
Rfrence
Quantit installe
CPU 417-4H
6ES7 417-4HL01-0AB0
Module dalimentation de CPU
PS407 10A R
6ES7 407-0KR00-0AA0
Module de communication
CP443-1
6GK7 443-1EX11-0XE0
Module dalimentation dextension
PS307 2A
20
6ES7 307-1BA00-0AA0
Coupleurs
ET200M-IM153-2
6ES7 153-2AA01-0XB0
20
Rack dextension
******
10
Rack de base
UR2-H
6ES7 400-2JA00-0AA0
Module de sortie TOR
SM322 DO 16xDC24v/0.5A
12
6ES7 322-1BH01-0AA0
Module dentre TOR
SM321 DI 16xDC24V
19
6ES7 321-1BH02-0AA0
Module de sortie ANA
SM332 AO 4x12bit
12
6ES7 332-5HD01-0AB0
Module dentre ANA
SM331 AI 8x12bit
19
6ES7 331-7KF02-0AB0
SM331 AI 8x16bit
6ES7 331-7NF00-0AB0
SM331 AI 8xTC
6ES7 331-7PF10-0AB0
SM331 AI 8xRTD
6ES7 331-7PF00-0AB0
3.3-
Rfrence
Quantit installe
CPU 417-4H
6ES7 417-4HL01-0AB0
Module dalimentation de CPU
PS407 10A R
6ES7 407-0KR00-0AA0
Module de communication
CP443-1
6GK7 443-1EX11-0XE0
Module dalimentation dextension
PS307 2A
20
6ES7 307-1BA00-0AA0
Coupleurs
ET200M-IM153-2
20
6ES7 153-2AA01-0XB0
Rack dextension
******
10
Rack de base
UR2-H
6ES7 400-2JA00-0AA0
Module de sortie TOR
SM322 DO 16xDC24v/0.5A
11
6ES7 322-1BH01-0AA0
Module dentre TOR
SM321 DI 16xDC24V
6ES7 321-1BH02-0AA0
Module de sortie ANA
SM332 AO 4x12bit
6ES7 332-5HD01-0AB0
Module dentre ANA
SM331 AI 8x12bit
6ES7 331-7KF02-0AB0
SM331 AI 8x16bit
6ES7 331-7NF00-0AB0
SM331 AI 8xTC
6ES7 331-7PF10-0AB0
SM331 AI 8xRTD
6ES7 331-7PF00-0AB0
1.2
Autonomie des piles de sauvegardes limite 3 jours (30 jours pour Siemens)
Temps de scrutation suprieur celui de Siemens
Pas dautorglage des paramtres PID
Nombre de vue synoptique limit jusqu 800 (illimit pour siemens)
Cycle darchivage rduit
(CPU 417-
2.2
Conclusion :
Ce stage, effectu au sein du groupe OCP, fut une premire exprience,
dont je garderai un excellent souvenir. Jai pu voir le contraste qui existe entre le
travail acadmique et le travail professionnel, et d'en dgager une certaine
culture d'entreprise.
IL m'a ainsi permis de mieux entrevoir les impratifs du monde du travail
avec tous ce que cela entrane (respect hirarchique, respect des dlais, etc..).
Je pense que cette exprience ma offerte une bonne prparation mon
insertion professionnelle car elle fut pour moi une exprience enrichissante et
complte qui conforte mon dsir dexercer le mtier de lingnieur.
Enfin, je tiens exprimer ma satisfaction davoir pu travailler dans de
bonnes conditions matrielles et un environnement trs agrable.