INFORME DE LA VISITA AL:

INGENIO AZUCARERO GUABIR

INTRODUCCIN.
El ingenio azucarero Guabir es una agroindustria con cultura empresarial de productividad que asegura a sus
caeros la industrializacin de la caa de azcar con peso y anlisis correcto. Ofrece al mercado productos de
alta calidad y valor agregado, precio competitivo y un eficiente servicio al cliente, y promueve efectos
multiplicadores para el desarrollo de la nacin y del pas.
El ingenio azucarero Guabir S.A. est ubicado aprox. A 50 Km. de la ciudad, se encuentra al norte de Santa
Cruz, en la localidad de Guabir, esta regin es propicia para los cultivos de caa de azcar
En la actualidad el Ingenio Azucarero Guabir es una Sociedad Annima, y es una de las pocas empresas
privatizadas en manos de bolivianos
PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR.
El azcar se obtiene de la planta de la caa por la reaccin de fotosntesis debindose separarse en el proceso
de fabricacin otros componentes como ser la fibra, las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos y otros
obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
Es producida por los caeros en poca de zafra, la cosecha de la caa se realiza entre los meses de mayo a
octubre, de manera natural, semi mecanizada y mecanizada transportndose al ingenio mediante camiones y/o
chatas tiradas por tractores.
En la recepcin de la caa se realizan dos operaciones fundamentales:
1. Control de Peso:
Es realizado en balanzas electrnicas computarizadas y en estas se registra el peso del equipo de transporte
ms la caa al momento de ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, despus de
descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte vaco y por diferencia se obtiene el peso de la
materia prima ingresada.
2. Control de Calidad.
Se realiza en el laboratorio de anlisis individual de caa LAICA, en l se toma una muestra representativa
mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes anlisis:
Fibra,
Slidos totales,
Contenidos de sacarosa,
Pureza
PH
La caa para ser procesada debe tener una pureza mnima del 75% (Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un paquete = 24 toneladas), se le
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aplica la formula de pago al caero segn peso y calidad de su caa.

Una vez recibida la caa es cargada por gras directamente a las mesas alimentadoras o almacenada
temporalmente. Las mesas alimentadoras que reciben la caa y proveen en forma continua al conductor que se
encarga de transportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la
extraccin.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extraccin llamados TRAPICHE 1 y TRAPICHE 2.
Trapiche 1: es el ms pequeo, consta de 6 molinos los cuales se extraen el jugo por efecto de las altas
presiones y uso de agua de indivisin.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensin y un difusor que extrae el jugo mediante el proceso de
lavado con agua a temperaturas elevadas y dos molinos desecados, el jugo mixto resultante es bombeado a las
balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado mediante transportadoras de cintas hasta la seccin de
calderas donde se utiliza como combustible para generar calor.
En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como combustible principal generando
vapor directo, el cual acciona turbo reductores de trapiches y turbos generadores para producir energa
elctrica, que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos de calentamiento y
evaporacin del jugo.
Esta planta denominada como fabrica de azcar recibe el jugo mixto de los trapiches y mediante procesos
qumicos y fsicos purifica el jugo obtenindose sacarosa en forma de cristal de alta pureza. Producto de
proceso de purificacin de jugo se obtiene el residuo llamado cachaza.
Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricacin del azcar son los siguientes:
Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa extraida de la caa y la cantidad
que ingresa a la fabrica de azcar para su procedimiento
Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas sulfuroso producidos por hornos
rotativos a parir del azufre, con lo que se desfavorece la decoloracin del jugo y se precipitan impurezas, en
la parte inferior de la columna de sulfatacin se aplica la lechada de cal con el propsito e neutralizar la
acidez presente y formar sales insolubles de calcio que posterior mente son separados en los cristalizadores
El jugo embalado se transporta mediante bombas centrfugas a los calentadores multitubulares donde se
eleva la temperatura considerablemente con lo que se llega a esterilizar, s disminuye la viscosidad, la
tensin superficial, se complementan algunas reacciones inconclusas, se coagulan las gomas y las ceras
presentes en el jugo.
Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado para por los tanques Flash que tienen el propsito
de eliminar la presin, la alta velocidad y la energa en exeso que adquiere el jugo en el proceso de
calentamiento
Una vez en los clarificadores se produce a la separacin de las sustancias insolubles que se encuentran en
suspensin con la ayuda de un poli electrolito mediante decantacin obtenindose de esta manera el jugo
clarificado que pasa por un tanque para alimentar el proceso de evaporacin, por el dnde de los
clarificadores se extraen los sedimentos que contienen un elevado porcentaje de sacarosa y para recuperarla
se aplica el proceso de filtracin al vaci, tambin se obtiene la cachaza agotada que se utiliza un 100% en
la produccin de vioabono
El jugo clarificado se transporte por bombas centrfugas al sistema de evaporacin de mltiple efecto donde
se elimina aproximadamente el 80% de agua presente obtenindose la mezcla con una concentracin
adecuada para su proceso de clarificacin.
Las sales insolubles en suspensin que se encuentran en la mezcla son separadas en el clarificador por una
rotacin, logrando tambin disminuir el porcentaje de dextrana, la turbidez y el color obtenindose la
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mezcla clarificada que garantiza una mejor calidad en el proceso de cocimiento y cristalizacin
En el cristalizador se lleva a cabo un proceso combinado en la evaporacin y cristalizacin que se produce
en los tachos de cocimiento, en ellos se en
Concentran la mezcla y los otros productos azucarados hasta llegar a un punto por encima del punto de
saturacin donde la sacarosa pasa del estado de solucin a sacarosa en cristales, obtenindose las masas
cocidas ( masas refinadas ) que son una mezcla de sacarosa cristalina y miel madre
Posteriormente la masa refinada o cocida pasa por las centrifugadoras automticas y continuas donde se
lleva a cabo un proceso fsico, que consta de al separacin de cristales de sacarosa de la miel de madre, las
centrfugas automticas son empleadas para procesar la masa cocida A el refinado y las centrifugadoras
continuas ara las masas C y afinado, al final del proceso de centrifugacin se obtiene el azcar extra fina
con un alto grado de humedad no apto para el almacenamiento.
En el proceso de secado se elimina el grado de agua ( humedad ) en un secador enfriador rotativo que
regula la temperatura final del azcar y un tamiz que separa los terrones de azcar para su envasado.
El azcar de alta calidad obtenida en el secador es depositada en silos que alimentan las balanzas
electrnicas de preescisin donde se envasa el producto.
el azcar envasada es almacenada en depsitos adecuados de donde se distribuye a todo el pas o a
exportaciones a pases vecinos como a norte Amrica
El ingenio azucarero GUABIRA S.A. elabora otros productos de reconocida calidad como ser el alcohol de
buen gusto, alcohol anhidro, bioabono, levadura, ron Kayana y mieles.
Actualmente el ingenio azucarero GUABIRA tiene como objetivo llegar a cumplir la produccin de 2
millones de quintales con nuevo record para seguir siendo la forma categrica un Patrimonio de la Regin
Integrada y lideres en la produccin azucarera.