1.

Bag Filter

1.

PENGERTIAN BAG FILTER

Bag filter adalah alat untuk memisahkan partikel kering dari gas (udara) pembawanya. Di
dalam bag filter, aliran gas yang kotor akan partikel masuk ke dalam beberapa longsongan filter
(disebut juga kantong atau cloth bag) yang berjajar secara pararel, dan meninggalkan debu pada filter
tersebut. Aliran debu dan gas dalam bag filter dapat melewati kain (fabric) ke segala arah. Partikel
debu tertahan di sisi kotor kain, sedangkan gas bersih akan melewati sisi bersih kain. Konsentrasi
partikel inlet bag filter adalah antara 100 g/ m3 1 kg/m3. Debu secara periodik disisihkan dari
kantong dengan goncangan atau menggunakan aliran udara terbalik, sehingga dapat dikatakan bahwa
bag filter adalah alat yang menerima gas yang mengandung debu, menyaringnya, mengumpulkan
debunya, dan mengeluarkan gas yang bersih ke atmosfer.

2.

KEUNTUNGAN BAG FILTER

Keuntungan dari penggunaan bag filter adalah Efisiensi pengumpulan sangat tinggi, meski
untuk partikulat yang sangat kecil, dapat dioperasikan pada kondisi debu dan dalamvolume alir yang
berbeda-beda, terjadi konservasi energi, tidak beresiko menimbulkanpencemaran air dan tanah.

3.

KERUGIAN BAG FILTER

Kerugian dari bag filter adalah : memerlukan area yang luas, material kain akan dapat rusak
akibat adanya temperatur yang tinggi ataupun korosi bahan kimia, tidak dapat beroperasi pada
keadaan basah (moist); kain dapat menjadi lengket, dapat berpotensimenimbulkan kebakaran atau
meledak (eksplotion).Alat ini umum digunakan di industri carbon black dan cemen serta industry lain
yangmenangani powder-powder yang jika dibiarkan akan menyebabkan pencemaran lingkungan.

Batasan pada penggunaan bag filter adalah karakteristik gas (temperatur dan korosivitas)dan
karakteristik partikel (tingkat kelengketan) yang berpengaruh pada kain dan operasipemisahan yang
terjadi.

Keistimewaan pada pengoperasian fabric filter ini yang membedakan dengan yang lainadalah
kemampuan untuk melakukan penyaringan ulang secara periodik dengan adanyamekanisme gas
cleaning.

4.

CARA KERJA
Cara kerja bag filter aliran gas yang kotor akan partikel masuk ke dalam beberapa longsongan
filter (disebut juga kantong atau cloth bag) yang berjajar secara pararel, danmeninggalkan debu pada
filtertersebut.Aliran debu dan gas dalam bag filter dapat melewati kain (fabric) ke segala arahPartikel
debu tertahan di sisi kotor kain, sedangkan gas bersih akan melewati sisi bersihkain. Konsentrasi
partikel inletbag filter adalah antara 100 g/ m3 1 kg/m3.Debu secara periodik disisihkan dari
kantong dengan goncangan atau menggunakan aliranudara terbalik.

5.

PROSES
Proses yang terjadi dalam fabric bag filter diawali dengan pengaliran produk reaksiberupa
campuran antara carbon black dengan gas hidrogen, metan, CO2 , dll.Pengaliran campuran gas ini
(fluffy black) dibantu dengan menggunakan fan.Fan tersebut ada yang dipasang pada saluran gas
kotor (positive pressure baghouse) adajuga yang dipasang pada saluran gas bersih (negative pressure
baghouse).Fluffy black selanjutnya melewati bag filter dan partikel carbon black tertahan
padapermukaan kain atau serat. Setelah disaring pada selang waktu tertentu, aliran
gasmasukcompartment pertama dihentikan dan flaffy black dilewatkanmelalui compartment lain.Bag
filter yang telah jenuh selanjutnya dibersihkan dengan mekanisme tertentu sesuai dengan tipenya
yaitu reverse-air, shaking dan pulse-jet. Di samping itu pula terdapat metode sonic fibrationyakni
dengan menggunakan gelombang frekuensi rendah untuk menggetarkan bag filter. Periode
pembersihan ini sangat singkat berkisar 0,3 -120 sekonuntuk tiap compartment. Gas keluaranbag
tersebut selanjutnya memasuki unit operasilainnya, sedangkan karbon yang terkumpul di bagian
collection hopper dipindahkandengan menggunakan screw conveyor

2. Rotary Vacuum Filter

Rotary Vacuum Filter adalah sebuah filter yang bekerja secara berkelanjutan dimana bagian
yang solid dari sebuah campuran dipisahkan oleh filter yang hanya dapat dilalui oleh liquid atau gas,
dalam hal ini keadaan vakum diperlukan untuk mengakumulasi zat padat di permukaan.
Prinsip kerja
Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik tetapi di dalam drum mendekati vakum. Drum
dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung suspensi padatan, lalu diputar dengan kecepatan
rendah. Cairan tertarik melewati filter cloth karena tekanan vakum, sedangkan padatan tertinggal di
permukaan luar drum membentuk cake.
Cara kerja
1. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, RVF (Rotary Vacuum Filter) bekerja secara
continous. Setiap perputarannya terdiri dari cake formation, cake washing (jika diperlukan),
drying, dan cake discharge.
2. Selama perputaran drum, tekanan vakum menarik liquid melalui medium filter (cloth) di
permukaan drum yang menahan padatan. Tekanan vakum mendorong gas/udara melalui cake
dan gas tersebut akan mendorong liquid masuk ke dalam.
3. Filtrat dan aliran udara akan melalui pipa filtrat internal kemudian masuk ke katup RVF dan
bermuara di vakum receiver di mana liquid dipisahkan dari aliran udara. RVF ini biasanya
dilengkapi dengan liquid ring vacuum pump atau barometric leg untuk menghasilkan tekanan
vakum.
Perlakuan awal
1.

Pemanasan
Proses pemanasan adalah pretreatment umpan filter yang paling sederhana. Proses ini umumnya
terbatas oleh stabilitas termal cake. Pemanasan terkadang efektif dalam pretreatment umpan filter
karena pemanasan dapat mengubah karakteristik senyawa kimia menjadi bentuk tak stabil yang
mudah difiltrasi.
2. Koagulasi dan Flokulasi
Metoda kedua adalah penambahan elektrolit untuk mendukung terjadinya koagulasi dan flokulasi.
Bahan elektrolit yang biasa ditambahkan bervariasi dari asam/ basa sederhana sampai bahan
polielektrolit sintetik. Elektrolit sederhana menyebabkan terjadinya koagulasi-flokulasi dengan
memilah-milah gaya tolak menolak elektrostatik yang terjadi antara partikel koloid. Koloid akan
terkoagulasi menjadi partikel yang lebih besar, lebih padat (dense) dan lebih mudah difiltrasi.
3. Adsorpsi dengan Filter Aids
Metoda pretreatment ketiga adalah penambahan filter aids. Partikel koloid pada cairan akan
teradsorbsi pada filter aids. Filter aids ini akan mengurangi kompresibilitas cake, mengurangi
penetrasi partikel kecil lain yang tidak diharapkan yang dapat menutupi pori-pori membran sehingga
mengurangi laju filtrasi.

 Bagian Utama RVF

1. Filter Drum
Filter drum berbentuk silinder dan didesain untuk membawa medium filter (cloth) yang berada pada
permukaan luar. Permukaan dalam terbagi atas deretan sel yang mengatur kapan keadaan vakum
diaplikasikan ketika drum berotasi.
2. Wadah RVF (The Trough)
Wadah ini diisi dengan suspensi padatan yang akan difiltrasi. Dibutuhkan wadah yang sesuai dengan
filter drum agar dapat optimal dalam memisahkan padatan dari suspensinya.
Kelebihan:
- digunakan untuk memfiltrasi padatan yang sulit difilter (kemampuan filtrasinya tinggi).
- dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga manual yang dibutuhkan tidak banyak.
- Desainnya sangat bervariasi tergantung pada jenis aplikasinya.
- Hasil pencucian cake lebih efektif.
- digunakan untuk proses filtrasi tekanan tinggi.
- Filter yang digunakan dapat bertahan lebih lama.
Kekurangan:
- cake membutuhkan waktu pengeringan yang lama untuk mencapai titik kelembapan.
- Filtrat membutuhkan pemisahan yang lebih sulit pada bagian mother and wash filtrates
- Ukuran filtrat yang lebih kecil dari 1000 ppm atau lebih besar dari 5000 ppm
- Cake yang membutuhkan washing lebih dari sekali.

3. Plate and Frame Filter Press

Plate dan frame filter press terdiri dari plate dan frame yang tergabung menjadi satu dengan kain
saring pada tiap sisi plate. Plate memiliki saluran sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap plate.
Slurry dipompa menuju plate dan frame dan mengalir melalui saluran pada frame sehingga slurry
memenuhi frame. Filtrat mengalir melalui kain saring dan padatan menumpuk dalam bentuk cake
pada kain saring. Filtrat mengalir antara kain saring dan plate melalui saluran keluar.

Filtrasi terus dilakukan hingga frame dipenuhi padatan. Kebanyakan filter memiliki saluran
pengeluaran yang terpisah untuk tiap frame sehingga dapat dilihat apakah filtrat jernih atau tidak. Bila
filtrat tidak jernih, mungkin disebabkan kain saring rusak atau sebab lainnya. Ketika frame sudah
benar benar terpisah plate dan frame dipisahkan dan cake dihilangkan, lalu filter dipasang lagi dan
digunakan.

Plate and rame filter press banyak digunakan di industri makanan, misalnya industri minyak. Ada
beberapa macam tipe filter press, seperti washing, non washing, open delivery, dan closed delivery.
Pada filter ini, filter cloth menutupi tiap sisi dati tiap plate, kemudian ditahan bersamasama menjadi
satu dengan tenaga mekanis dengan memakai suatu screw atau hidrolis.

Cake kadang dicuci untuk membersihkannya dari solven dan impurities yang menempel pada cake.
Sistem yang demikian disebut open-delivery.

Plate memiliki saluran yang melewati filter cloth sehingga cairan filtrat yang bersih menuruni plate.
Slurry dipompa masuk dan mengalir melalui saluran ke frame yang terbuka sehingga slurry mengisi
frame. Filtrat akan melalui filter cloth dan padatan membentuk cake di sisi frame pada filter cloth.
Filtrat mengalir di antara filter cloth dan permukaan plate ke arah saluran keluar. Proses filtrasi
berlangsung sampai frame dipenuhi dengan padatan. Ketika frame sudah penuh dengan padatan, plate
dan frame dipisahkan, dan cake dipindahkan. Kemudian filter dirangkai lagi dan proses dilakukan
lagi. Apabila cake tidak dicuci, sistemnya dikenal sebagai closed-delivery.

Ada juga filter yang dilengkapi dengan plate pencuci, tujuannya untuk melakukan pencucian pada
cake, sehingga bisa diperoleh kembali sisa filtrat yang berharga yang tertahan di dalam cake (seperti
di pabrik minyak) atau bertujuan untuk memperoleh cake yang lebih bersih. Pada waktu pencucian,
air cucian masuk dari plate pencuci, melalui kain saringan lalu melalui cake, terakhir melalui kain
saringan lagi dan keluar melaui lubang yang ada di bawah plate. Pada hasil pencucian kadangkadang
terdapat sesuatu yang berharga dan ingin diambil, seperti pabrik minyak Untuk kasus seperti ini, air
cucian tersebut tidak dibuang tetapi dilakukan pengolahan lebih lanjut.

Keuntungan dari plate and frame filter press yaitu pekerjaannya mudah hanya memerlukan tenaga
terlatih biasa karena cara operasi alatnya sederhana, dapat langsung melihat hasil penyaringan yaitu
keruh atau jernih, dapat digunakan pada tekanan yang tinggi, penambahan kapasitas mudah cukup
dengan menambah jumlah plate dan frame tanpa menambah unit filter press, dapat digunakan untuk
penyaringan larutan yang mempunyai viskositas yang tinggi, dan dapat dipakai untuk penyaringan
larutan yang mengandung kadar koloid (kotoran) relatif rendah.

Kerugian dari plate and frame filter press ini adalah kemungkinan bocor banyak dan operasinya tidak
kontinyu. Kerugian lain dari plate and frame filter press adalah tenaga kerja yang dibutuhkan banyak
karena dibutuhkan untuk membongkar dan memasang filter, selain itu membutuhkan waktu yang
lama.