Anda di halaman 1dari 5

SOLIDIFIKASI (PEMBEKUAN)

Kristalisasi materi di mulai dari satu titik nukleasi sebagai kristal tunggal. Dalam
bahan rekayasa, kristal tunggal hanya dapat dihasilkan di bawah kondisi terkontrol.
Pembuatan Kristal tunggal memerlukan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk pemakaian
khusus, seperti sudu turbin mesin, sel surya, dan bahan piezoelektrik. Biasanya, bila material
mulai solidifikasi, beberapa kristal mulai tumbuh dalam cairan dan membentuk polikristalin
(lebih dari satu kristal).

Gambar 1. Mekanisme pembentukan butir


a) Nucleation of crystals, b) crystal growth, c) irregular grains form as crystals grow together,
d) grain boundaries as seen in a microscope.

Saat kristal ini mulai tumbuh dikenal sebagai nukleasi dan titik di mana Kristal itu
terjadi adalah titik nukleasi. Pada suhu solidifikasi, atom dari cairan (logam meleleh), mulai
bersatu pada titik-titik nukleasi dan mulai membentuk kristal. Ukuran akhir dari kristal
individu tergantung pada jumlah titik nukleasi. Kristal bertambah besar dengan penambahan
progresif atom dan tumbuh sampai mereka kristal yang tumbuh berdekatan saling
bersentuhan.
Dalam bahan rekayasa, kristal biasanya disebut sebagai butiran. Butiran hanyalah
kristal tanpa wajah mulus karena pertumbuhannya terhambat oleh kontak dengan butir lain
atau permukaan batas. Antarmuka yang terbentuk antara butir disebut batas butir. Atom-atom
antara butir (di batas butir) yang tidak memiliki struktur kristal dan dikatakan disordered.
Butiran kadang-kadang cukup besar untuk dapat dilihat di bawah mikroskop cahaya
atau bahkan dengan mata telanjang. Kelap-kelip (cahaya kecil) yang terlihat pada logam
galvanis adalah butiran. Pada pendinginan cepat umumnya menghasilkan lebih banyak titik
nukleasi dan butiran kecil (struktur butir halus). Pendinginan lambat umumnya menghasilkan
butiran yang lebih besar yang memiliki kekuatan, kekerasan dan daktilitas lebih rendah.

Pada logam, kristal yang terbentuk dalam cairan selama pembekuan umumnya
mengikuti pola yang terdiri dari cabang utama dengan banyak ranting. Sebuah kristal dengan
morfologi ini menyerupai pohon pinus dan disebut dendrit, yang berarti percabangan.
Pembentukan dendrit didefinisikan sebagai kristal tumbuh dalam bidang. Gambar 2a,
menunjukkan bagaimana sebuah kristal kubik dapat tumbuh dalam lelehan dalam tiga
dimensi, yang sesuai dengan enam wajah kubus. Untuk kejelasan ilustrasi, penambahan unit
sel dengan solidifikasi kontinyu dari enam wajah ditampilkan hanya sebagai garis. Lengan
utama bercabang lengan dendrite sekunder, dan lengan dendrite sekunder bercabang dengan
lengan tersier dan sebagainya.

Gambar 2. Struktur dendrite


a). Mekanisme pembetukan dendrite, b). Dendrite dalam bidang
Selama pembekuan bahan polikristalin, banyak kristal dendritik terbentuk dan tumbuh
sampai dendrite menjadi cukup besar untuk bersinggungan satu sama lain. Akhirnya, ruang
interdendritik antara lengan dendrit mengkristal untuk menghasilkan kristal yang lebih
teratur. Pola dendritik asli mungkin tidak terlihat ketika memeriksa struktur mikro material.
Namun, dendrit bisa dilihat dalam rongga solidifikasi yang kadang-kadang terjadi dalam
coran atau lasan, seperti Gb.2b.
Penyusutan (shrinkage)
Umumnya bahan akan menyusut (kontrak) selama pembekuan dan pendinginan. Penyusutan
adalah hasil dari:
Kontraksi cair karena pendinginan utama ke solidifikasi
Kontraksi selama perubahan fasa dari cair ke padat
Kontraksi padat karena pendinginan kontinyu ke suhu lingkungan.
Penyusutan dalam solidifikasi sering menyebabkan retak pada komponen. Daerah
paling dingin dari volume cairan adalah kontak antara logam cair dan cetakan atau die, dan

pembekuan pertama dimulai di permukaan ini. Sebagai kristal tumbuh ke dalam, materi terus
menyusut. Jika permukaan padat terlalu kaku dan tidak akan merusak untuk mengakomodasi
penyusutan internal, tekanan menjadi cukup tinggi untuk melebihi kekuatan tarik material
dan menyebabkan terbentuknya celah. Penyusutan kavitasi kadang-kadang terjadi karena
bahan membeku ke dalam, penyusutan terjadi tidak ada atom yang cukup untuk mengisi
ruang yang tersedia sehingga terjadi kekosongan.

Disamping ukuran butir, sifat fisik dan mekanik juga ditentukan dari perbedaan
orientasi butir. Hal ini dapat dilihat dari model struktur kristal bahwa atom harus mampu
menyelinap atau mendistorsi satu sama lain dengan lebih mudah di beberapa arah yang lain.
Ketika sifat material bervariasi dengan orientasi kristalografi yang berbeda, bahan tersebut
dikatakan anisotropic.
Sebaliknya, ketika sifat material sama di semua arah, bahan tersebut dikatakan
isotropik. Banyak bahan polikristalin orientasi butir acak sebelum bahan dilakukan kerja
(deformasi). Oleh karena itu, jika butir individu yang anisotropik, cenderung sifat yang
keluar secara keseluruhan berbeda dengan bahan isotropik. Ketika bahan dibentuk
(dideformasi), biasanya butiran terdistorsi dan memanjang dalam satu atau lebih arah yang
membuat anisotropic material.

Kesempurnaan kristal, setiap atom dari jenis yang sama dalam posisi yang benar,
tidak ada yang menyimpang. Semua kristal memiliki beberapa cacat. Cacat berkontribusi
terhadap sifat mekanik logam. Bahkan, dengan menggunakan istilah "cacat" adalah semacam
ironi yang biasanya sengaja digunakan untuk memanipulasi sifat mekanik material.
Menambahkan unsur paduan pada logam adalah salah satu cara untuk memperkenalkan cacat
kristal. Namun demikian, istilah "cacat kristal" tidak selalu buruk. Kriteria cacat kristal
adalah:
1. Cacat titik, adalah tempat di mana atom yang hilang atau tidak teratur dalam struktur
kisi. Cacat titik termasuk kekosongan kisi, atom self-interstitial, atom pengotor
substitusi, dan atom pengotor interstisial
2. Cacat linear, merupakan cacat kelompok dari atom dalam posisi yang tidak teratur.
Cacat linier biasa disebut dislokasi.
3. Cacat planar, adalah cacat antarmuka antara daerah homogen materi. Cacat planar
termasuk batas butir, susun dan permukaan eksternal.

Cacat titik penting dalam deformasi plastik karena dalam material terjadi pergerakan
dislokasi (cacat linear). Jutaan dislokasi terbentuk dalam deformasi plastik seperti rolling dan
ekstrusi. Dan setiap cacat dalam struktur kisi mengganggu gerakan dislokasi, yang menyebabkan
tergelincir (slip) atau deformasi plastik lebih sulit. Cacat ini tidak hanya mencakup titik dan cacat
planet yang disebutkan di atas, dan juga dislokasi lain. Gerakan Dislokasi menghasilkan dislokasi
tambahan, dan ketika dislokasi terjadi satu sama lain sering menghambat pergerakan dislokasi.
Penggerak ini sampai gaya yang dibutuhkan untuk memindahkan dislokasi atau, dengan kata lain,
memperkuat materi.

Cacat titik dimana atom yang hilang atau berada di tempat yang tidak teratur dalam
struktur kisi. Cacat titik termasuk atom interstitial diri, atom pengotor interstisial, atom
substitusi dan kekosongan. Sebuah atom interstisial diri merupakan atom ekstra yang sesak
masuk ke kekosongan interstisial dalam struktur kristal. Atom interstitial diri hanya terjadi
pada konsentrasi rendah dalam logam karena mereka mendistorsi dan sangat menekankan
struktur padat kisi.

Sebuah atom pengotor substitusi adalah atom dari tipe yang berbeda dari atom massal,
yang telah menggantikan salah satu atom massal dalam kisi. Atom pengotor substitusi
biasanya lebih besar ukurannya (lebih 15%) pada atom massal. Contoh dari atom pengotor
substitusi seperti atom seng dalam kuningan. Dalam kuningan, atom seng dengan radius
0.133 nm telah menggantikan beberapa atom tembaga, yang memiliki radius 0.128 nm.