Anda di halaman 1dari 8

Deodorizer

Fungsi

: Menyisihkan FFA, zat-zat penyebab bau dan rasa yang tidak diinginkan

Tipe

: Sieve Tray Tower

Data Perhitungan
Laju alir produk bottom, L

= 55.560,0923 kg/jam

Densitas produk, L

= 763,3186 kg/m3

Laju volumetric produk, QL

= 0,0202 m3/det

Tegangan permukaan cairan,

= 15,834 dyne/cm

Tekanan atas menara, PTOP

= 226,6 mmHg

Tekanan bawah menara, PBOTTOM

= 41 mmHg

Temperatur atas menara, TTOP

= 252,95 C

Laju alir Destilat, V

= 2.478,3853 kg/jam

Berat molekul destilat

= 216,652 kg/mol

Densitas destilat, V

Laju volumetric destilat, QV

= 0,0293 m3/det

Ligh Key Component

= Impuritis

Heavy Key Component

= Trigliserida

Feed
T = 260C
P = 226,60 mmHg
BM
Komponen
kg/kmol
Trigliserida 844.83
FFA
256
H2O
18
Impuritis
240
Jumlah

Laju Alir
kg/jam
54669,5469
2907,9546
315,6585
145,3176
58038,4776

( PTOP )( BM TOP )
(8,314 )(TTOP )

Laju Molar
kmol/jam
64,7107
11,3592
17,5366
0,6055
94,2120

xF
0,6869
0,1206
0,1861
0,0064
1,0000

= 15,4334 kg/det

= 0,6844 kg/det

= 23,3441 kg/m3

pi
ki = pi/P
mmHg
41,305
0,1823
68,408
0,3019
35087,26 154,8423
385,642
1,7019

yi = xF/ki
0,6455
0,0775
0,0002
0,0007
0,7240

Destilat
T = 252,95C
P = 226,60 mmHg
BM
Komponen
kg/kmol
FFA
H2O
Impuritis
Jumlah

256
18
240

Bottom (Produk)
T = 260C
P = 41 mmHg
BM
Komponen
kg/kmol
Trigliserida
FFA
H2O
Impuritis
Jumlah

844,83
256
18
240

Laju Alir

Laju Molar

kg/jam
2180,9660
236,7439
60,6755
2478,3853

kmol/jam
8,5194
13,1524
0,2528
21,9246

Laju Alir

Laju Molar

kg/jam
54669,5469
726,9887
78,9146
84,6422
55560,0923

kmol/jam
64,7107
2,8398
4,3841
0,3527
72,2873

pi

YD

mmHg
58,728
32414,68
338,507

0,3886
0,5999
0,0115
1,0000

YB
0,8952
0,0393
0,0606
0,0049
1,0000

ki = pi/P

yi = xF/ki

0,2592
143,0480
1,4939

1,4993
0,0042
0,0077
1,5112

pi
ki = pi/P
mmHg
41,305
0,1823
68,408
0,3019
35087,26 154,8423
385,642
1,7019

yi = xF/ki
4,9110
0,1301
0,0004
0,0029
5,0444

Perhitungan Jumlah Tray


Jumlah tray minimum dihitung dengan menggunakan persamaan Fenske,

Nm

LK

X X
log LK HK
X HK d X LK
=
log LK
=

(Coulson, 1993)

TOP . BOTTOM

(Coulson, 1993)

Dengan :
XLK

= Fraksi mol light key component

XHK

= Fraksi mol heavy key component

LK

= light key component average relative volatility

TOP

K LK
= 1,4939 / 0,1823
K HK d

= 5,7635

K LK
= 1,7019 / 0,1823
K HK b

BOTTOM

LK

= 9,3357

= 2,3848

5,7635.9,3357

maka,

X X
log LK HK
X HK d X LK
=
log LK

Nm

0,0115 0,8952
log

0,3886 0,0049
=
log 2,3848

= 8,94 = 9 tray
Kolom ini disebut stripper karena tidak terjadi refluks. Pada kolom ini jumlah
tray minimum sama dengan jumlah tray teoritis. Tray aktual dihitung dengan
menggunakan persamaan OConnell.
Na

N
E0

Dengan :
Na

= Jumlah tray aktual

= Jumlah tray teoritis

E0

= Efisiensi tray, 50%

Na

= 9/0,5

(Wallas, 1990)

Maka,

= 18 tray

Perhitungan Diameter dan Tinggi Kolom


Faktor aliran cairan-uap, FLV
FLV

L
V

V
15,4334
0,016
=
= 0,1032
L
0,6844 763,3186

Dipilih tray spacing = 0,5 m


Untuk FLV = 0,1032 diperoleh K1 = 0,09

(Graph 11.27, Coulson)

Koreksi K1 :


= .K1
20
0, 2

KCorr

0, 2

15,834
=
.0,09
20

= 0,0859

Kecepatan alir maksimum, uf :


uf

= K1

L V
V

= 0,0859

763,3186 0,016
0,016

= 18,7621 m/det

Kecepatan alir pada 80% flooding, uv :


uv

= 0,80 (18,7621) = 15,0097 m/det

Net Area, An :
An

QV
uv

0,0293
15 ,0097

= 0,0019 m2

Downcomer Area, Ad = 18% Ac


Cross-sectional area kolom, Ac =

An
= 3,4754 m2
(1 0,18 )

Maka, Diameter menara, D :


D

4 Ac

4 3,4754
3,14

Tinggi menara tanpa tutup

= 2,1041 m = 82,8356 in
= (Jumlah tray) (tray spacing)
= 18 x 0,5 = 9 m

Luas area menara meliputi,

Coloum area, Ac
Downcomer area, Ad

= 18% Ac

= 3,14 x 2,10412 /4

= 3,4754 m2

=18% x 3,4754

= 0,6256 m2

Active area, Aa

= Ac 2Ad

= 3,4754 2 x (0,6256) = 2,2242 m2

Hole area, Ah

= 10% Aa

= 10% x 2,2242

Diameter hole

= 5 mm

Tebal tray

= 5 mm

= 0,2224 m2

Tebal Shell Menara, ts


Direncanakan bahan konstruksi yang digunakan untuk shell dan head
deodorizer adalah carbon steel SA-285 grade C dengan stress yang diizinkan 13.750
psi dengan sambungan yang digunakan adalah double welded-butt joint, yang
memiliki efisiensi sambungan 0,8 (Brownell, 1959). Untuk menghitung tebal tangki
pada kondisi under external pressure, maka digunakan trial eroor, sehingga
didapatkan Pallowable yang diinginkan.
Trial 1 :
Asumsi

: tebal shell, ts

= 5/8 in

= 0,625 in

Maka, Outside Diameter, OD = ID + 2ts = 82,8356 + (2 x 0,625) = 84,0856 in


Tinggi menara, l

= 9 m = 354,3307 in

Maka,

l
354 ,3307
=
84 ,0856
OD

= 4,2139

(Brownell, 1959)

84 ,0856
OD
=
ts
0,625

= 134,537

(Brownell, 1959)

Dari fig. 8.3 Brownell, 1959 diperoleh nilai K = 9,65


Maka,

K ts
F/E = =

2 OD

(Brownell, 1959)
2

9,65 0,625
=

= 2,6657 x 10-4
2 84,0856

Dari fig. 8.8 Brownell, 1959 diperoleh nilai B = 3000


Maka,
Pallow =

B
OD / t s

(Brownell, 1959)

3000
= 22,2987 psi = 1153,1789 mmHg
84 ,0856 / 0,625

Karena tekanan operasi (41 mmHg) < 1153,1789 mmHg, maka tebal shell
yang diasumsikan dapat diterima.

Tebal Head

Head yang digunakan adalah tipe hemispherical. Material yang digunakan


adalah carbon steel SA-283 grade C dengan stress yang diizinkan 12.650 psi dengan
sambungan yang digunakan adalah double welded-butt joint, yang memiliki efisiensi
sambungan 0,8 (Brownell, 1959).
t

a el

allas

Tekanan desain, P

Jari-jariShell, R

= 0,741905 m =29,2088 in

Welded Butt-Joint Efficiency, E

= 0,80 (Tabel 13.2 Brownell)

Faktor korosi, C

= 0,125 in

psi

0.130229 n

Dipilih tebalhead, th =3/16 in


Sf= 2 in (Tabel 5.6 Brownell, 1959)
OD Head = ID + 2 th =82,8356 + 2 (0,1875) = 83,2106 in
OD standar 60 in
Tinggi head = r + sf
= 41,6053 in + 2 in
= 43,6053 in
= 1,1076 m

Maka,
Tinggi total menara = (jumlah tray x tray spacing) + (2 x Tinggi Tutup)
= (18 x 0,5) + (2 x 1,1076)
= 11,2152 m

Perancangan Ejector
Ejector berfungsi untuk membuat kondisi operasi deodorizer menjadi vakum.
Untuk tekanan operasi 41 mmHg dibutuhkan 2 stage steam ejector errys 9
.
Bahan konstruksi yang digunakan adalah stainless steel untuk steam nozzle dan
bagian diffuser (discharge) menggunakan cast iron.

W ms
= 5,3
Wa

(Wallas, 1990)

Dimana :
Wms = jumlah motive steam, lb
Ws

= jumlah beban udara, lb

Asumsi :
Laju alir beban steam

= 170 lb/jam

Temperatur

= 210C

BM

= 19,84

Jumlah beban steam yang ekivalen dengan udara pada 70F dihitung dengan
persamaan berikut,
Wa

= F . fM . Fa

Dimana :
F

= Laju alir beban steam

fM

= Faktor berat molekul yang dihitung dengan,


fM

= 0,375 ln(BM/2)
= 0,375 ln(19,84/2) = 0,8605

fA

= 1 0,00024 (T 70)
= 1 0,00024 (410 70) = 0,8878

(Wallas, 1990)

Maka,
Wa

= (170) (0,8605) (0,8878)


= 129,8654

Motive steam yang dibutuhkan :


Wms = Wa x 5,3
= 129,8654 x 5,3 = 688,2865 lb/jam
Jumlah uap yang akan dikondensasi :
Ws

= Wms + Wa
= 688,2865 + 129,8654
= 818,1519 lb/jam

Jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah 0,06 Ws


= 0,06 (818,1519)
= 49,0891 gpm

(Ludwig, 1979)