CEMENTACION

UTILIDAD

La cementacin tiene por objeto

endurecer la superficie de una pieza sin
modificar su ncleo, originando una pieza
formada por dos materiales: la del ncleo
de acero (con bajo ndice de carbono)
tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de
la superficie (de acero con mayor
concentracin de carbono)l 0,2% de
carbono.

Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia

rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza
durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900
C). En estas condiciones, el carbono penetra en la
superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de
tratamiento.

A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico

correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirir las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono.
La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que
deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto
con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de

los piones, levas, ejes, etc.

Aceros de cementacin
LOS ACEROS PARA LA CEMENTACION DEBEN CONTENER UN
BAJO CONTENIDO DE CARBONO

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C 950 C, primer temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo
temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como
mximo.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad
y escasa tenacidad en el ncleo.

Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C
- 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite, segundo
temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como
mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad.
Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.

Aceros de cementacin
LOS ACEROS PARA LA CEMENTACION DEBEN CONTENER UN
BAJO CONTENIDO DE CARBONO

Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su

composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890
C - 940 C, primer temple a 870 C - 900 C en aceite, segundo
temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como
mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y
ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos
elevados. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en

su composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo.
Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C
con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite.
Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza
superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas
dentadas, etc.

CONCLUSION
CARACTERISTICAS
1.

2.
3.
4.

5.

ENDURECE LA SUPERFICIE
NO AFECTA EL CORAZON DE LA PZ.
AUMENTA EL CARBONO DE LA SUPERFICIE
SU TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO ES
ALREDEDOR DE LOS 900 C
SU ENFRIAMIENTO TIENE QUE SER LENTO Y CON
UN TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR