Anda di halaman 1dari 12

Profil PT Semen Padang

Produksi 6,5 jt ton/thn

18 Maret 1910

1984 - 1988

1990 - 1993

Pabrik semen didirikan


oleh Pemerintah Belanda.

Ind. III A beroperasi pd


thn 1984
Ind. III B beroperasi pd
thn 1986

Ekspansi Ind. III B shg


kap. mjd 1.620.000
ton/thn (selesai thn
1993), pabrik
dinamakan Ind. III C

1913

1980 - 1981

Pabrik beroperasi dg
kapasitas 22.900
ton/tahun

Indarung II beroperasi
Pembangunan Pabrik
Ind. IIIA dan IIIB (msg2
dg kap. 600.000
ton/thn)

1939

1975 - 1979

Kapasitas pabrik
ditingkatkan menjadi
170.000 tpa/tahun

Pembangunan Pabrik
Indarung II dg kap.
600.000 tp/tahun

1971 - 1974
5 Juli 1958
Nasionalisasi pabrik

Menjadi PT Persero
(PP. No. 7)
Rehab I dan II Ind. I
(Total Kap. 300.000
ton/thn)

Ind. IIIB dan IIIC


dinamakan Ind. IV
Ind. IIIA dinamakan
Ind. III
Ind. II dan III
ditingkatkan
kapasitasnya mjd
msg2 660.000 ton/ thn
(1992)

2003 - 2007
Plant Recovery &
Optimalisasi

1999
Penghentian Pabrik
Ind. I Total Kap.Prod.
mjd 5.24 jt ton/thn

1996 - 1998

1995
15 Sept 1995,
konsolidasi PTSP,
PTSG, & PTST
PTSP mjd bagian
dari PTSG Group

Pembangunan
Pabrik Ind V dgn
kap. 2,3 jt/ton
(selesai thn 1998)
Total Kapasitas
Produksi menjadi
5.570 jt/thn

Semen Indonesia

Lokasi Perusahaan

Lokasi

Indarung, Padang, Sumatra Barat

Berdiri

Tahun 1910 (Pabrik Semen Pertama di Indonesia)

Kapasitas

6.500.000 ton semen per tahun

Penjualan

7.069 juta ton (Target 2013)

Intercompany Sales : Gresik, Tonasa & Thang Long (SMIG)


Pemegang

99,99 % : PT Semen Indonesia, Tbk.

Saham

0,01 % : Koperasi Karyawan Semen Padang

Fasilitas Pelabuhan

PT Semen Padang di Teluk Bayur

Kapal Bag :
500 8.000 ton

DSB
Curah :
6.000 40.000 ton
DST

Fasilitas Pengeluaran Semen


II. Packing Plant Perwakilan :
1. Tanjung Priok (2 Packer)
2 x 10.000 ton

2. Belawan (3 Packer)
- 2 x 6.000 ton

3. Batam (1 Packer)

4. Ciwandan Jabar

1 x 10.000 ton

- 1 x 14.000 ton

1 x 10.000 ton

5. Malahayati Aceh
(1 Packer) 1 x 6.500 ton
6. Packing plant
Lhokseumawe - Aceh

7. Packing plant
Dumai
1 unit silo

2 unit Silo

kap. 10.000 ton

kap. @ 2.750 ton

1 unit rotary packer

1 unit rotary packer

(1 Packer)

Jenis Produk

No
1
2

3.

Produk
Ordinary Portland Cement (OPC)
Semen Portland Tipe I
Non Ordinary Portland Cement (Non OPC)
Semen Portland Komposite
Semen Portland Pozzolan
Semen Portland Campur
Semen Tipe Khusus
Oil Well Cement
Semen Portland Tipe II
Semen Portland Tipe III
Semen Portland Tipe V

Standar Acuan
SNI 15-2049-2004
SNI 15-3500-2004
SNI 15-0302-2004
SNI 15-7064-2004
SNI 15-3044-1992
SNI 15-2049-2004
SNI 15-2049-2004
SNI 15-2049-2004

VISI, MISI & NILAI


VISI Perusahaan
Visi

MENJADI PERUSAHAAN PERSEMENAN YANG ANDAL,

NILAI Perusahaan

UNGGUL DAN BERWAWASAN LINGKUNGAN DI INDONESIA


BAGIAN BARAT DAN ASIA TENGGARA

Misi
1.

2.
3.
4.

5.

Memproduksi dan memperdagangkan semen serta


produk terkait lainnya yang berorientasi kepuasan
pelanggan.
Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional
dan berintegritas tinggi.
Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering
untuk mengembangkan industri semen nasional
Memberdayakan, mengembangkan dan
mensinergikan sumber daya perusahaan yang
berwawasan lingkungan.
Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan
dan memberikan yang terbaik kepada stakeholder.

MISI Perusahaan

ompete With a Clear & Synergized Vision


ave a High Spirit for Continuous Learning

ct with Hight Accountability

eet Customer Expectation

erform ethically with high Integrity

trengthening Teamwork

Sertifikasi
1. ISO 9001 (Quality Management & Assurance)
2. ISO 14001 (Environmental Management)
3. OHSAS 18001/SMK3 (Health & Safety Management)
4. API Q1 (Quality Management System)

5. ISO 17025 (Competence of Calibration and Testing Laboratory)


6. ISPS Code (International Ship and Port Facility)

PENGENDALIAN MUTU

Pemanfaatan Limbah B3
Di PT Semen Padang
Awal
1. KepMenLH No. 225 tahun
2007 tentang Fly Ash
2. KepMenLH No. 673 tahun
2008 tentang DCC
3. KepMenLH No. 876 tahun
2008
Tentang Copper Slag
4. KepMenLH No. 286 tahun
2007 tentang Limbah dari
Kegiatan Sendiri (Internal)
5. AMDAL Keptusan Walikota
Padang No. 87 Februari 2011

10

Saat ini
KEPMEN LH Nomor : 276 tahun
2011, tanggal 23 Desember
2011 tentang pemanfaatan
DCC, Fly ash dan Copper slag
dan limbah intenal (oli bekas,
grease, majun/sarung tangan
bekas, botol kimia , toner, sisa
lem dan kemasan drum )

Usulan
No. 9425/KRE/PKK10/11.13
No. Reg. : R201311070006 7 November 2013
Limbah External :
1. Slag peleburan baja, debu
EAF dan sludge Ipal pabrik
baja
2. Fly ash
3. Bottom Ash
4. Copper slag
5. Drilling Cuting dan Tanah
Contaminated
6. Sludge Oi
7. Batt dust
8. Bakking filter
Limbah intenal & eksternal
1. Oli bekas
2. Grease
3. Majun/sarung tangan bekas
4. Kantong kemasan LB3.
5. Botol kimia

Lokasi Titik Parameter Emisi

No

Nama Sumber Emisi

Kapasitas
Kode
Sumber Waktu Operasi
Cerobong Emisi (ton/ (Jam/Tahun)
hari) **

Lokasi

Koordinat

Posisi
Bentuk Tinggi/Panjang Diameter
Lubang
Cerobong Cerobong Cerobong
Sampling
(m)
(m)
(m)

1 Burner (Kiln-Raw Mill Indarung II)

2W1STK01

1.900

7.440

Indarung II

S 00o57'05.0'' E 100o28'16.0'' Silinder

56.10

2.80

23.10

2 Burner (Kiln-Raw Mill Indarung III)

3W2STK01

1.900

7.680

Indarung III

S 00o57'02.6'' E 100o28'15.9'' Silinder

57.20

2.80

22.45

3 Burner (Kiln-Raw Mill Indarung IVB) 4W1STK01

5.051

7.440

Indarung IV

S 00o56'57.2'' E 100o28'16.1'' Silinder

56.25

3.50

33.68

4 Burner (Kiln-Raw Mill Indarung IVC) 4W1STK02

5.051

7.440

Indarung IV

S 00o56'58.1'' E 100o28'15.9'' Silinder

78.11

3.20

27.45

5W1STK01

8.102

7.560

Indarung V

o
o
S 00 56'43.1'' E 100 28'18.1'' Silinder

108.50

4.75

66.37

5 Burner (Kiln-Raw Mill Indarung V)

11

Daftar Pengajuan Izin Pemanfaatan Limbah B3


PT Semen Padang
NO

JENIS LIMBAH B3

STATUS

SUMBER

KARATERISTIK

JUMLAH LB3
DIMANFAATKAN

IZIN PEMANFAATAN

IZIN PENYIMPANAN

TIPE PENGOLAHAN

Lama

PT PLN dan IKPP

b. Bottom Ash

Baru

PT PLN dan IKPP

c. Copper slag,

Lama

PT. Mitsubishi
Smelting Gresik,
Krakatau Steel

Beracun

65,000 ton/thn

Beracun

100,000 ton/thn

Sebagai substitusi bahan baku


SK MENLH Nomor : 276 SK BAPEDALDA Kota
Tahun 2011, tanggal 23 Padang Nomor : 41 Tahun dan produk
Desember 2011
2011
Dimanfaatkan sebagai bahan
baku

Slag peleburan baja, debu EAF


dan sludge Ipal pabrik baja)

Baru

300,000 ton/thn
Beracun

SK MENLH Nomor : 276


SK BAPEDALDA Kota Dimanfaatkan sebagai bahan
Tahun 2011, tanggal 23 Padang Nomor : 40 Tahun baku
Desember 2011 (copper 2011
slag)
-

Drilling Cutting (DCC),

Lama

Tanah Contaminated

Baru

PT. Bumi Siak Pusako,


PT Pertamina,
Petrochina, CPI,
Supremen Energy

12,000 ton/thn
Beracun

SK MENLH Nomor : 276


SK BAPEDALDA Kota Dimanfaatkan sebagai bahan
Tahun 2011, tanggal 23 Padang Nomor : 38 Tahun baku
Desember 2011 (DCC)
2010
-

NO.
PETA

e. Botol Kemasan Bahan Kimia

Lama (internal)

Internal dan Eksternal

Beracun

1000 kg/thn

Hopper Fly ash CM Ind V S: 0 56' 46,79" E: 10028' 06,45"

15

Hopper clay Ind II/III

S: 0 57' 03,9" E:10028' 19,7"

Hopper clay Ind IV

S: 0 56' 56,8" E:10028' 22,5"

10

Hopper clay Ind V

S: 0 56' 54,0" E:10028' 09,9"

11

TPS Copper slag II/III

S: 0 57' 05,64" E: 10028' 21,51"

16

TPS Copper slag IV

S: 0 56' 57,14" E: 10028' 21,18"

17

TPS Copper slag V

S: 0 56' 42,10" E: 100 28' 23,60"

18

Hopper Fly ash CM Ind V S: 0 56' 46,79" E: 10028' 06,45"

15

Storage Limestone II/III

S: 057'05,8" E:10028' 14,3"

12

Storage Limestone IV

S: 056'55,0" E:10028' 15,1"

13

Storage Limestone V

S: 056'41" E: 10028'19"

14

Hopper clay Ind II/III

S: 0 57' 03,9" E:10028' 19,7"

Hopper clay Ind IV

S: 0 56' 56,8" E:10028' 22,5"

10

Hopper clay Ind V

S: 0 56' 54,0" E:10028' 09,9"

11

Main Burner Kiln II

S :0 57' 04,2'' E :10028'13,3''

8>7

Main Burner Kiln III

S :0 57' 03,2'' E :10028'13,3''

9>8

TPS

Gudang PLTD

S: 057'36" E: 10028'18"

Dimanfaatkan sebagai bahan


bakar

Tangki Main Burner Kiln


II/III

S :0 56' 03,5'' E :10028'12,6''

Dimanfaatkan sebagai bahan


SK BAPEDALDA Kota bakar
Padang Nomor : 39 Tahun
Dimanfaatkan sebagai bahan
2010
bakar
Dimanfaatkan sebagai bahan
bakar
Dimanfaatkan sebagai bahan
bakar

Tangki Main Burner Kiln


II/III

TITIK KOORDINAT

Alternatif Raw Material


(Bahan baku alternatif)

a. Fly Ash

d.

AREA PEMANFAATAN
(SARANA)

Dimanfaatkan sebagai bahan


SK MENLH Nomor : 276 SK BAPEDALDA Kota
baku
Tahun 2011, tanggal 23 Padang Nomor : 39 Tahun
Dimanfaatkan sebagai bahan
Desember 2011
2010
baku

Alternatif Fuel
(Bahan bakar alternatif)

1
a. Pelumas bekas

Lama (internal)

Internal dan Eksternal


21 ton/thn

2
b. Grease bekas
c. Kantong/kemasan LB3 & Kain
majun/sarung tangan
terkontaminasi

d. Sludge Oil

Lama (internal)

Internal dan Eksternal


Internal dan Eksternal

12

5 ton/thn
3 ton/thn

Lama (internal)

Baru

PT Chevron, PT Petro
China dan
PT Pertamnina

e. Batt dust dan Bakking filter PT


Inalum

Beracun &
mudah terbakar

Baru

PT Inalum

Beracun &
mudah terbakar
Beracun

60,000 ton/thn

3000 ton

Preparasi untuk dimanfaatkan


sebagai bahan bakar

9>6,7&8

Inlet kiln II

S :0 57' 03,8'' E :10028'16,3''

Inlet kiln III

S :0 57' 02,9'' E :10028'16,3''

Main Burner Kiln II/III


Mixing plan Indarung I

8/9 >7/8
S: 0 57' 06,5" E:10028' 38,6"

Dimanfaatkan sebagai bahan


bakar

Hopper Biomass
Indarung IV

S: 0 56' 54,7" E:10028' 09,7"

Dimanfaatkan sebagai bahan


baku

Coal mixing Ind IV

S :0 56' 45,4'' E :10027'59,6''

3
2
1