0 penilaian0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
99 tayangan2 halaman
SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATIZADO: SENSORES-CONTROLADORES-ACTUADORES
Caso: Caldero Electrico
Objetivo General
Evaluar el funcionamiento del Caldero eléctrico Piloto del Laboratorio de Operaciones Unitarias, considerando tanto el sistema de control automatizado que posee, como las redes de distribución de vapor.
Objetivos específicos
1. Identificar los componentes del sistema de control de presión, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento.
2. Identificar los componentes del sistema de control de nivel, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento.
3. En base al análisis y monitoreo de variables implicadas, establecer la interrelación de ambos sistemas de control.
4. Determinar si existe alguna relación entre el sistema de control y el diseño de las redes de distribución de vapor.
Bases teóricas
Para desarrollar esta practica de acuerdo a los objetivos planteados, es conveniente conocer aspectos relacionados al caldero en si y al vapor que genera; asi como lo referente a los sistemas de control automatizado que se requieren para garantizar su adecuado funcionamiento. En esta sección se presentas primeramente la función primordial de un caldero, los tipos de calderos mas comunes en la industria y los problemas que devienen de su operación continua; asi como el concepto de “calidad de vapor” y su influencia en la eficiencia en la transferencia de calor. Seguidamente se alcanza información sobre los controladores de presión y de nivel usados en los sistemas de control de caldero en estudio y lo sustancial a cerca de los diagramas de bloques en control de procesos.
¿Qué es un caldero?
Es una maquina térmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su energía a un fluido.
Aunque dicho calor en general procede de la ignición de un combustible, puede ser suministrado por otros medios: energía eléctrica, energía nuclear y energía geotérmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente agua, para posteriormente ser aprovechado en procesos de potencial y/o calentamiento.
Tipos de caldero
Según su configuración: vertical, horizontal.
Según el combustible: solido, liquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear y mixto.
Según el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado.
Según el tipo de control: manual, semiautomática, automática.
Según el fluido final: vapor, agua caliente, aceite térmico.
SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATIZADO: SENSORES-CONTROLADORES-ACTUADORES
Caso: Caldero Electrico
Objetivo General
Evaluar el funcionamiento del Caldero eléctrico Piloto del Laboratorio de Operaciones Unitarias, considerando tanto el sistema de control automatizado que posee, como las redes de distribución de vapor.
Objetivos específicos
1. Identificar los componentes del sistema de control de presión, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento.
2. Identificar los componentes del sistema de control de nivel, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento.
3. En base al análisis y monitoreo de variables implicadas, establecer la interrelación de ambos sistemas de control.
4. Determinar si existe alguna relación entre el sistema de control y el diseño de las redes de distribución de vapor.
Bases teóricas
Para desarrollar esta practica de acuerdo a los objetivos planteados, es conveniente conocer aspectos relacionados al caldero en si y al vapor que genera; asi como lo referente a los sistemas de control automatizado que se requieren para garantizar su adecuado funcionamiento. En esta sección se presentas primeramente la función primordial de un caldero, los tipos de calderos mas comunes en la industria y los problemas que devienen de su operación continua; asi como el concepto de “calidad de vapor” y su influencia en la eficiencia en la transferencia de calor. Seguidamente se alcanza información sobre los controladores de presión y de nivel usados en los sistemas de control de caldero en estudio y lo sustancial a cerca de los diagramas de bloques en control de procesos.
¿Qué es un caldero?
Es una maquina térmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su energía a un fluido.
Aunque dicho calor en general procede de la ignición de un combustible, puede ser suministrado por otros medios: energía eléctrica, energía nuclear y energía geotérmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente agua, para posteriormente ser aprovechado en procesos de potencial y/o calentamiento.
Tipos de caldero
Según su configuración: vertical, horizontal.
Según el combustible: solido, liquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear y mixto.
Según el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado.
Según el tipo de control: manual, semiautomática, automática.
Según el fluido final: vapor, agua caliente, aceite térmico.
SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATIZADO: SENSORES-CONTROLADORES-ACTUADORES
Caso: Caldero Electrico
Objetivo General
Evaluar el funcionamiento del Caldero eléctrico Piloto del Laboratorio de Operaciones Unitarias, considerando tanto el sistema de control automatizado que posee, como las redes de distribución de vapor.
Objetivos específicos
1. Identificar los componentes del sistema de control de presión, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento.
2. Identificar los componentes del sistema de control de nivel, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento.
3. En base al análisis y monitoreo de variables implicadas, establecer la interrelación de ambos sistemas de control.
4. Determinar si existe alguna relación entre el sistema de control y el diseño de las redes de distribución de vapor.
Bases teóricas
Para desarrollar esta practica de acuerdo a los objetivos planteados, es conveniente conocer aspectos relacionados al caldero en si y al vapor que genera; asi como lo referente a los sistemas de control automatizado que se requieren para garantizar su adecuado funcionamiento. En esta sección se presentas primeramente la función primordial de un caldero, los tipos de calderos mas comunes en la industria y los problemas que devienen de su operación continua; asi como el concepto de “calidad de vapor” y su influencia en la eficiencia en la transferencia de calor. Seguidamente se alcanza información sobre los controladores de presión y de nivel usados en los sistemas de control de caldero en estudio y lo sustancial a cerca de los diagramas de bloques en control de procesos.
¿Qué es un caldero?
Es una maquina térmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su energía a un fluido.
Aunque dicho calor en general procede de la ignición de un combustible, puede ser suministrado por otros medios: energía eléctrica, energía nuclear y energía geotérmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente agua, para posteriormente ser aprovechado en procesos de potencial y/o calentamiento.
Tipos de caldero
Según su configuración: vertical, horizontal.
Según el combustible: solido, liquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear y mixto.
Según el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado.
Según el tipo de control: manual, semiautomática, automática.
Según el fluido final: vapor, agua caliente, aceite térmico.
SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATIZADO: SENSORES-CONTROLADORES-ACTUADORES
Caso: Caldero Electrico
Objetivo General Evaluar el funcionamiento del Caldero elctrico Piloto del Laboratorio de Operaciones Unitarias, considerando tanto el sistema de control automatizado que posee, como las redes de distribucin de vapor. Objetivos especficos 1. Identificar los componentes del sistema de control de presin, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento. 2. Identificar los componentes del sistema de control de nivel, elaborar el diagrama de bloques correspondiente, y evaluar su funcionamiento. 3. En base al anlisis y monitoreo de variables implicadas, establecer la interrelacin de ambos sistemas de control. 4. Determinar si existe alguna relacin entre el sistema de control y el diseo de las redes de distribucin de vapor. Bases tericas Para desarrollar esta practica de acuerdo a los objetivos planteados, es conveniente conocer aspectos relacionados al caldero en si y al vapor que genera; asi como lo referente a los sistemas de control automatizado que se requieren para garantizar su adecuado funcionamiento. En esta seccin se presentas primeramente la funcin primordial de un caldero, los tipos de calderos mas comunes en la industria y los problemas que devienen de su operacin continua; asi como el concepto de calidad de vapor y su influencia en la eficiencia en la transferencia de calor. Seguidamente se alcanza informacin sobre los controladores de presin y de nivel usados en los sistemas de control de caldero en estudio y lo sustancial a cerca de los diagramas de bloques en control de procesos. Qu es un caldero? Es una maquina trmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su energa a un fluido. Aunque dicho calor en general procede de la ignicin de un combustible, puede ser suministrado por otros medios: energa elctrica, energa nuclear y energa geotrmica, etc. El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comnmente agua, para posteriormente ser aprovechado en procesos de potencial y/o calentamiento. Tipos de caldero Segn su configuracin: vertical, horizontal. Segn el combustible: solido, liquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear y mixto. Segn el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado. Segn el tipo de control: manual, semiautomtica, automtica. Segn el fluido final: vapor, agua caliente, aceite trmico.
Segn la distribucin de los fluidos agua/ gases: pirotubular y acutubular.
Esta ltima clasificacin es la ms estandarizada en la industria. Los problemas ms comunes encontrados en los calderos son: -
Incrustacin Corrosin Formacin de lodos Arrastre o vomito Formacin de espuma Contaminacin del vapor Fragilizacin custica Oxidacin Mala transferencia de calor
Incrustacin: reduce la eficiencia de la transferencia de calor. Aumenta dramticamente la
presin del cabezal, y el consumo del combustible. Debido al sobrecalentamiento de las piezas metlicas, los tubos pantalla sufren deformaciones y provocan fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosin. Asimismo genera paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva gastos en mano de obra y en desincrustantes qumicos o mecnicos. Los responsables de la incrustacin son las sales de calcio y magnesio presentes en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua. Las principales sales de calcio y magnesio son: Carbonato de Calcio Bicarbonato de Calcio Sulfato de Calcio Cloruro de Calcio Carbonato de Magnesio Bicarbonato de Magnesio Cloruro de Magnesio Carbonato de Sodio Bicarbonato de Sodio Corrosin:
CaCO Ca(HCO) CaSO CaCl MgCO Mg(HCO) MgCl NaCO Na(HCO)