10 pasos para reducir el inventario

El exceso de inventario ocupa espacio valioso, es caro de mantener y puede daarse o transformarse en
obsoleto, mientras que el caso contrario (un inventario insuficiente) puede provocar prdida de ventas y
clientes infelices. En este aspecto, muchas compaas tienen dos desafos: un exceso de stock de los
productos equivocados y un inventario insuficiente de los tems correctos. Saber dnde comenzar a
optimizar el inventario no es fcil. Por esto, mantener tales mejoras a veces parece imposible. Aqu hay 10
pasos que puede tomar para empezar.
Paso 1: Asegrese que su informacin de inventario est correcta. Qu tan reciente es el ltimo
inventario fsico completo? Tras realizar una reconciliacin entre el stock fsico y el que aparece en el sistema,
varias empresas encontraron que millones de dlares de capital de trabajo eran una ficcin.
Paso 2: Encuentre los "agujeros negros" del inventario. Asegrese que todas las locaciones de
inventario estn incluidas en su contabilidad. Por ejemplo, quizs se utiliz una bodega o locacin de
almacenamiento adicional, pero an no reconocida por su sistema computacional, y, con demasiada frecuencia,
se olvida incluirla en el conteo. El uso de bodegas distribuidas en varias partes del pas (o del mundo) y de
consignaciones sin procedimientos cuidadosamente supervisados, aumenta la posibilidad de que esto suceda.
Paso 3: Identifique y elimine el inventario "sin ningn valor", que es aqul que no tiene una demanda
identificada. El stock cae en esta categora por un sinnmero de
razones: antigedad, obsolescencia, etc.
Paso 4: Identifique y haga planes para el inventario "casi sin
ningn valor". Adicionalmente al inventario "sin ningn valor", existe
una gran cantidad de material para el cual puede existir alguna
demanda, pero no la suficiente para disminuir su stock de manera
regular. Para evitar la resistencia natural a desechar este material,
desarrolle un mercado para este tipo de productos, lo que es la va
ms deseable para eliminarlos.
Paso 5: Considere hacer un rebalance razonable de las
regiones geogrficas que pueden analizarse de manera separada. Trasladar el inventario entre bodegas con
exceso de stock y aqullas con dficit de stock est lejos de mejorar los ciclos de inventario. Regresar material
enviado originalmente al Norte del pas a Asia, probablemente no es factible a largo plazo, pero las bodegas en
el Sur son una alternativa vlida al momento de hacer la evaluacin de los pros y contras del rebalance del
inventario.
Paso 6: Dentro de una regin rebalanceada, determine los SKU con movimientos ms rpidos en
pesos y en "suministro en das". Considerando que el capital de trabajo dicta el resultado final, reduciendo altos
niveles de un tem de bajo valor no ser tan beneficioso como reduciendo los niveles ms moderados de un
tem de alto valor. Por lo tanto, determinar el valor en pesos de cada SKU es un primer paso necesario.
Simultneamente, calcule el "suministro en das" dentro de cada regin rebalanceada basndose en el
pronstico promedio para los prximos tres meses.
Para el principal 20% de sus SKU por valor en pesos, fabrique una tabla con las columnas "SKU", "valor total en
pesos", "cantidad" y "suministro en das". Si no hay demanda para los prximos tres meses, asegrese de
colocar un nmero grande (por ejemplo, 999) en vez de cero en "suministro en das". Ordene la tabla en orden
descendiente por "suministro en das". Si el "suministro en das" para todos estos tems es ms alto que,
digamos, el doble de su ciclo de produccin, ms el plazo de entrega a la bodega ms distante en la Regin,
contine. Si no, reduzca la lista a slo esos para los cuales la columna "suministro en das" es ms alta que el

valor.
Paso 7: Evale los "suministro en das" por bodega individual. Con su lista
restante, mire ahora el inventario en cada bodega individual. Otra vez, recalcule
pesos y el suministro en das basados slo en demanda para ese SKU en esa
bodega. Hay demasiado stock en una bodega y demasiado poco en otra? Si es as,
considere los costos de relocalizar el inventario versus los de producir ms material
para la bodega con dficit de stock. Si los costos son adecuados, haga un rebalance
de los stocks (al menos en su modelo de trabajo) antes de continuar.
Paso 8: No haga ms dao. La forma ms fcil de reducir el exceso de inventario es parar la acumulacin.
Deje que Ventas disminuya el inventario y verifique su lista rebalanceada con su programa de produccin para
asegurarse que no est fabricando, o planificando fabricar, ms material que ya est sobrestockeado.
Paso 9: Evale formas alternativas de vender el inventario, especialmente si ha rebalanceado el
inventario dentro de sus bodegas y todava encuentra excesos de stock que no pueden reducirse a niveles
razonables en un perodo aceptable de tiempo. Para esos SKU, considere otras formas de mover el material.
Por supuesto, todas las posibilidades de este tipo deben medirse segn su relacin costo-beneficio, incluyendo
el mensaje que enviar al mercado.
Paso 10: Haga el sacrificio definitivo. Tras analizar las posibilidades anteriores, si todava cuenta con
algunos inventarios de manera "excesivamente vasta", debera considerar pasarlos a prdida.
Fuente: Supply Chain Consultants.
www.supplychain.com