MEDICIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS

Conjunto de elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a travs de ellos.
Para medir grandes cantidades de gas:

Medidor con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial).

Este aparato no mide volmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de
estas presiones, se efecta el clculo del gasto de flujo circulante.
Comnmente denominado medidor de orificio, es un dispositivo que registra la
presin de flujo antes y despus de una restriccin del dimetro, ocasionada
intencionalmente a la tubera por la cual circula un fluido.
El principio de operacin del medidor de orificio est basado en la relacin que
existe entre la velocidad de flujo y la cada de presin, es decir; La prdida de
presin causada por restriccin del dimetro es proporcional al cuadrado de la
velocidad de flujo.
Caudal del fluido:
q = CA v
q, caudal de flujo
C, coeficiente de descarga
A, rea de la restriccin
v, velocidad del fluido

Permite el control y monitoreo de los sistemas de transporte de gas natural y gas licuado en tiempo real
Un centro de control principal (CCP)
en la ciudad de Mxico y alterno en
Venta de Carpio
51 centros de informacin remota
542 actuadores de vlvulas
automatizados y 146 controladores
de vlvulas reguladoras para
supervisin de lmites operativos y
control remoto
7 estaciones de compresin de gas
natural y 5 estaciones de bombeo de
gas LP enlazadas al sistema SCADA
Telecomunicaciones: 64 estaciones
terrenas satelitales, 79 microondas y
236 enlaces de UHF

CORIOLIS:
La medicin de caudal por el efecto Coriolis, tambin conocido como medicin directa o
dinmica, da una seal directamente proporcional al caudal msico y casi independiente de
las propiedades del producto como conductividad, presin, viscosidad o temperatura.
La fuerza Coriolis aparece siempre y cuando se trata de una
superposicin de movimientos rectos con movimientos
giratorios. Para el uso industrial de su principio se sustituye
el movimiento giratorio por una oscilacin mecnica. Dos
tubos de medicin por donde pasa el producto oscilan en su
frecuencia de resonancia.

El caudal msico provoca un cambio en la fase de la oscilacin entre la entrada y la salida del equipo. Este
desfase es proporcional al caudal msico y crea despus de una amplificacin correspondiente la seal de
salida. Las frecuencias de resonancia de los tubos de medicin depende de la masa oscilante en los tubos y por
lo tanto de la densidad del producto.

La amplitud de la fuerza Coriolis depende de la masa en movimiento m, su

velocidad en el sistema v, y por tanto su caudal msico.
En un medidor se utiliza la oscilacin en lugar de una velocidad angular
constante y los dos tubos de medida paralelos con fluido en su interior se
hacen oscilar desfasadamente de modo que actan como una horquilla
vibrante. Las fuerzas Coriolis producidas en los tubos de medidas, causan
un desfase en la oscilacin del tubo. Cuando el caudal es cero, ej, si el
fluido est quieto, ambos tubos oscilan en una fase (1) Con caudal msico,
las oscilacin del tubo disminuye en la entrada (2) y aumenta en la salida
(3)

VENTAJAS DEL SISTEMA

Por utilizar como patrn de medida unidades de masa, la medida es
independiente de la temperatura, presin, densidad, viscosidad y perfil de
velocidades.
Por no poseer partes mviles ni desarmables, requiere de mnimo mantenimiento.

Permite la medicin de flujo en forma bidireccional.

Es de fcil calibracin en el campo.

Alta precisin: (0.2- 0.5%)

Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con T extrema alta o baja, y con
altas presiones.

SEPARADORES
Separadores: Son equipos utilizados para separar lquidos y gas que provienen directamente de los pozos.

Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla

crudo-agua-gas.

Separacin secundaria: Est representada por la etapa

de separacin mxima de lquido por efecto de gravedad.

SECCIONES DE SEPARACION
Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las
gotas de lquido que an contiene el gas.

Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte

inferior del separador que acta como colector, posee
control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.

POR CONFIGURACION

POR EL NMERO DE FASES

verticales
horizontales
espfericos

bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)

trifsicos (gas-aceite-agua)
tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua)

SEPARADORES

POR LA PRESIN DE TRABAJO

POR LA FUNCIN

baja presin (10 hasta 225 psig)

media presin (230 hasta 700 psig)
alta presin (750 hasta 1500 psig)

separador de prueba.
separador de produccin general.
separador de baja temperatura.
separador de medicin.
separador de espuma.

SEPARADOR VERTICAL

SEPARADOR HORIZONTAL Y
ESFRICO

COMPRESORES
Reciprocantes

Desplazamiento
positivo

Compresores

Rotativos
Centrfugos

(Flujo radial )

Dinmicos

Axiales
(Flujo axial)
Flujo Mezclado

Compresores reciprocantes
la
compresin
se
obtiene
por
desplazamiento de un pistn movindose
lineal y secuencialmente de atrs hacia
adelante dentro de un cilindro; reduciendo
de esta forma, el volumen de la cmara
(cilindro) donde se deposita el gas; este
efecto, origina el incremento en la presin
hasta alcanzar la presin de descarga,
desplazando el fluido a travs de la vlvula
de salida del cilindro.
El funcionamiento de los compresores
reciprocantes se basa en un movimiento
alternativo realizado por el conjunto bielacruceta-pistn. Existen cuatro etapas
durante el proceso que se dan en una
vuelta del cigeal es decir en 360 grados.

4. Succin

2. Descarga

1. Compresin

3. expansin

Compresores centrfugos
Los compresores centrfugos,
tambin llamados compresores
radiales, son un tipo especial de
turbo maquinaria que incluye
bombas,
ventiladores,
o
compresores. En un compresor
centrfugo se produce la presin
al aumentar la velocidad del gas
que pasa por el impulsor y,
luego, al recuperarla en forma
controlada para producir el flujo
y presin deseados.

Es el equipo fundamental para el proceso previo a la distribucin de los fluidos en

una Estacin Recolectora.
Se encarga de eliminar lquidos y dems impurezas del gas antes de enviarlos a los
sistemas de compresin

EN GAS GENERAL: Recibe el gas proveniente del separador de produccin general y

del separador de medida o de prueba.
DE GAS INSTRUMENTOS: Recibe de gas de separadores o de D. General para
alimentacin o energa para los instrumentos. Por lo general del depurador, viene
mas seco.

 CUERPO: Estructura metlica den forma de cilindro, tamaos variados segn diseo.
ENTRADA DE GAS: Lnea de entrada o succin. Conectada con la lnea de salida de gas del
separador de produccin.
SALIDA DE GAS: Lnea de descarga. Punto de conexin de la lnea con el depurador en la parte
mas alta del mismo
VALVULA DE BY-PASS: Permite desviar el liquido a drenar en el depurador de forma manual.
VALVULA DE SEGURIDAD: Colocada en parte superior. Garantiza la seguridad del dispositivo.
DISCO DE RUPTURA: Romperse al pasar ligeramente la presin de apertura de la vlvula de
seguridad pero inferior a la presin de trabajo del equipo
VENTANA O TAPA DE INSPECCION: Permite la inspeccin o realizacin de trabajo de limpieza en el
interior del depurador.

 VALVULA DE DRENAJE:
1. Manual: Conectada en parte inferior del depurador para drenar hacia el tanque o fosa.
2. Automtica: Funciona dependiendo del control de cierre en caso de alto nivel solo tiene
posicin abierta y cerrada. Controla el nivel de liquido en depurador.
CONTROL DE NIVEL: Controla la vlvula de entrada de gas permitiendo que esta cierre en caso de
alto nivel, y evitar el envo de lquidos hacia las plantas de compresin.
VALVULA MANUAL O AUTOMATICA DE ENTRADA DE GAS AL DEPURADOR: Permite el bloqueo de
la entrada de gas al depurador en caso de ocasionarse fallas en el sistema.
CRISTAL DE NIVEL
CONTROL DE PRESION: Acoplado a vlvula de control neumtica colocado de la lnea de gas hacia
el venteo de la estacin.
VALVULA DE RETENCION O CHOQUE: Instalada a la lnea de salida del gas del depurador y evitar
retorno de flujo.

Tanques de Almacenamiento
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de
diversos materiales, por lo general de forma
cilndrica, que son usadas para guardar y/o preservar
lquidos o gases a presin ambiente, su uso ms
notable es el dado en las refineras por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento,
sea temporal o prolongado.
Caractersticas:
Seguridad
Prevencin de evaporacin de lquidos con alta
evaporacin
Presin de vapor de los lquidos contenidos
Retencin, mantenimiento y disposicin final del
tanque
Operacin del tanque
Dispositivos de proteccin y prevencin de incendios
Vlvulas de control de sobrepresin interna

Accesos y escapes de personal del tanque

Accesos y escapes al techo del tanque para inspeccin,
Proteccin anticaidas de personal de operacin y mantenimiento
Sistemas de proteccin elctrica e iluminacin
Iluminacin nocturna
Proteccin contra rayos y tormentas
Proteccin catdica anticorrosin
Pintura
Pintura exterior,
Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,

Tipos de tanques:

Ferrotanque: - Es el tanque de almacenamiento que

es transportado en rieles por locomotoras.

Carrotanque: Es el tanque de almacenamiento que es

transportado por un camin, en carreteras y/o vas de
trnsito.

 Tanques de almacenamiento de hidrocarburos: - Como su nombre lo estipula, es el

tanque que se suele alojar en las refineras para depositar all los productos o
subproductos del proceso de Refinado de petrleo.