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Instituto Peruano de Energa Nuclear

INSPECCION VISUAL
2008

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Inspeccin No Destructiva en un gaseoducto

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Es una tcnica que consiste en aplicar principios de


fsica para determinar defectos o discontinuidades en
los materiales sin afectar su utilidad.

El objetivo principal es la aplicacin de mtodos


fsicos indirectos que tienen la finalidad de verificar la
sanidad de las piezas examinadas.

No alteran de forma permanente las propiedades


fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un
material.

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TIPOS DE END
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes

Partculas Magnticas

Radiografa Industrial (X y Gamma)


Ultrasonido
Corrientes EDDY , tc

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BENEFICIOS DEL USO DE END


Mejoran el control del proceso de fabricacin
Permiten una mejor evaluacin de las partes

durante la inspeccin de mantenimiento preventivo


Ayudan a reducir los costos de reparacin o
reproceso
Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme
Pueden ser requeridas por un contrato o por los
cdigos
y
regulaciones
nacionales
o
internacionales aplicables a un producto o servicio
en particular.

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VENTAJAS DE LOS END

Pueden ser aplicados en materias primas, procesos

de fabricacin, productos terminados, partes y


componentes en servicio
Slo hay prdidas cuando hay piezas defectuosas
Son rentables cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en procesos de fabricacin
controlada o en produccin de piezas en gran
escala.

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LIMITACIONES DE LOS END


En algunos casos la inversin inicial es alta.
La propiedad fsica es medida de forma indirecta

y evaluada cualitativamente o por comparacin.


Una misma indicacin puede ser interpretada y
ponderada de forma diferente por dos o ms
inspectores cuando no existen patrones de
referencia o comparacin.
En algunos casos se requiere de personal
altamente
capacitado,
calificado
y
con
experiencia.

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DEFECTOS A INSPECCIONAR
Fracturas superficiales y de crter
Grietas y porosidades, escorias
Crteres no rellenados
Llenado incompleto (rechupe)
Refuerzo excesivo de la raz (goteo)
Traslape
Desalineamientos
Golpes de arco
Salpicadura
Socavado

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COMPARACION TECNICA ENTRE LOS END MAS


IMPORTANTES
CARACTERISTICAS

LIQUIDOS
PENETRANTES

PARTICULAS
MAGNETICAS

RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

ULTRASONIDO

SENSIBILIDAD

Slo defectos superficiales

Principalmente defectos superficiales

Ciertos defectos no son


detectados

Ciertos defectos
pueden ser omitidos

INDICACION
ERRONEA
ALCANCE

Remotamente posible

Posible

Ninguna

Posible

Slo juntas soldadas

Slo juntas soldadas

Principalmente juntas
soldadas

Principalmente
juntas soldadas

COSTO

Econmico

Econmico

Costoso

Medianamente
costoso

ENTRENAMIENTO

Muy poco

Regular

Considerable

Operador muy bien


experimentado

INDICACION TIPO DE
DEFECTO

Definido

Definido

Definido

Limitado
principalmente a la
experiencia

INDICACION POSICION
DEL DEFECTO

Slo los que afloren a la


superficie

Principalmente superficiales

Posible

Posible

TIEMPO REQUERIDO

Pequeo

Pequeo

Moderado

Moderado

REGISTRO
PERMANENTE

No

No

Si

Si

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NIVELES DE CERTIFICACION DE PERSONAL QUE


EFECTUA END

Se han definido tres niveles bsicos de certificacin y


son dados para cada tcnica END:
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III

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NIVEL I:

Es aquel individuo que ha sido capacitado y est


calificado para efectuar correctamente: la calibracin
de un equipo de inspeccin; realizar una inspeccin
especfica; aplicar los criterios de aceptacin o
rechazos definidos en un procedimiento o
instruccin de inspeccin; y reportar o realizar los
registros de estas actividades.
El inspector nivel I debe ser entrenado y supervisado
por personal certificado como nivel II o III.

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NIVEL II:
Es aquel individuo que ha sido capacitado y est
calificado para efectuar correctamente la
actividades antes mencionadas para un nivel I,
establecer y realizar la calibracin de un equipo de
prueba.
Interpreta los resultados obtenidos durante una prueba
evalundolos conforme a un cdigo, norma o
especificacin aplicable.
Debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones
de su tcnica y puede ser responsable de preparar
instrucciones de inspeccin y de organizar y emitir los
reportes de resultados de las pruebas efectuadas por l
o bajo su supervisin.
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NIVEL III:
Es aquel individuo que ha sido capacitado y est
calificado para efectuar correctamente: Las actividades
definidas para los niveles I y II
Establece tcnicas y procedimientos generales de
inspeccin.
Interpreta los cdigos, normas y especificaciones para
establecer los mtodos, tcnicas y procedimientos
especficos para a ser empleados.
Debe ser capaz de interpretar y evaluar los resultados
con los criterios establecidos por cdigos, normas y
especificaciones.

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NIVEL III:
Puede ser responsable de la prueba END para los cuales
est certificado.
Debe tener un conocimiento general sobre los
materiales, mtodos y tecnologas de fabricacin que le
permitan establecer la tcnica END a emplear, y tambin
para asesorar en la seleccin de los criterios de
aceptacin cuando stos no estn definidos.
Debe estar familiarizado con los dems mtodos de
inspeccin no destructiva.
Puede ser el responsable y estar capacitado para
impartir el entrenamiento y aplicar los exmenes para la
certificacin a nivel I y II.
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CAMPOS DE APLICACION DE LOS END

INSPECCION SUPERFICIAL
INSPECCION VOLUMETRICA
INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA
HERMETICIDAD

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INSPECCION SUPERFICIAL

Comprueba la integridad superficial de un material y


detecta discontinuidades que estn abiertas y se
encuentran en la superficie, o a profundidades menores
a 3 mm.
Los END empleados son: Inspeccin Visual, Lquidos
Penetrantes, Partculas Magnticas, Corrientes EDDY.

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INSPECCION VOLUMETRICA

Comprueba la integridad de un material en su


espesor y se detectan discontinuidades internas
que no son visibles en la superficie de la pieza.
Los END empleados son: Radiografa Industrial,
Ultrasonido, Neutrografa, Emisin Acstica.

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INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA
HERMETICIDAD

Comprueba la capacidad de un componente o de un


recipiente para contener un fluido a una presin
superior, igual o inferior a la atmosfrica sin que
existan prdidas apreciables de presin o de volumen
del fluido de prueba en un periodo previamente
establecido.
Los END empleados son: Prueba por cambio de
presin (Hidrosttica, Neumtica), Prueba por prdida
de fluido (Cmara de Burbujas, Detector de Halgenos,
Espectrmetro de Masas, Detector Ultrasnico).

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METODOS DE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
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END POR
INSPECCION
VISUAL
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END POR INSPECCION VISUAL

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VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL


Se emplea en cualquier etapa de un proceso.
Muestra las discontinuidades ms grandes y
generalmente seala otras que pueden detectarse de
forma ms precisa por otros mtodos.
Puede detectar y ayudar en la eliminacin de
discontinuidades que podran convertirse en defectos.
El costo de la inspeccin visual es el ms bajo de
todos los END.

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LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

La calidad de la inspeccin visual depende en gran


parte de la experiencia y conocimiento del inspector.
La inspeccin visual esta limitada a la deteccin de
discontinuidades superficiales.

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END POR INSPECCION VISUAL

Es el mtodo ms antiguo y comn de ensayo no


destructivo.
Existe una diferencia entre solo un objeto y
realmente observarlo con ojos entrenados.
Puede ser definida como el examen de un objeto
utilizando solo la vista o instrumentos de
amplificacin, grabacin, registro, etc. , sin alterar
o destruir el objeto sometido a prueba.
La herramienta principal es la vista, la exactitud
visual es el punto ms importante de una persona
que realiza las inspecciones visuales.
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END POR INSPECCION VISUAL

Es un mtodo de evaluacin barato y muy efectivo de


control de calidad de las piezas soldadas, asegura la
conformidad con el procedimiento, detectando errores
durante las primeras etapas de soldadura.

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END POR INSPECCION VISUAL

El inspector de soldadura debe informarse de las


caractersticas de la pieza a inspeccionar, debe
aprender a detectar donde aparecen normalmente las
discontinuidades y puede usar el examen visual
durante todo el ciclo de produccin de una
construccin soldada.

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END POR INSPECCION VISUAL


Un pre-requisito para la inspeccin visual es un examen
de la agudeza visual cercana y lejana cada 6 o 12 meses
y en caso necesario la prescripcin del uso de lentes por
parte del inspector.

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END POR INSPECCION VISUAL

Como cualquier herramienta sensible la vista


requiere ser verificada en exactitud en intervalos
regulares de tiempo, para asegurar su precisin.
La vista es la herramienta ms sensible , pero no
tiene la sensibilidad suficiente y tampoco puede
acceder a lugares remotos fuera de su alcance, en
estos casos es necesario el uso de instrumentos
pticos para cumplir con los requisitos de
inspeccin visual.

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END POR INSPECCION VISUAL

Los accesorios pticos capaces de realizar las

inspecciones visuales incluyen:


-Espejos
-Amplificadores de imagen
-Boroscopios Fifroscopios
Videos Probadores

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Sistemas de video para el registro permanente de la

inspeccin y de sistemas cromticos (a colores) para


una mejor inspeccin de interiores.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Otros aparatos usados:


Empleo de pequeos robots o unidades de control

remoto.
Lentes de aumento o lupas
Galgas para medicin y control de soldaduras.

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HERRAMIENTAS USADOS PARA LA INSPECCION


VISUAL DE SOLDADURAS
Herramientas utilizadas para inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Calibrador de tamaos de soldadura.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Galga para determinar la concavidad

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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS, USANDO


CALIBRADORES (GAUGES)

Mide las inclinaciones


de todo tipo, obtusos,
agudos, 90 grados

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El brazo con el indicador


en forma de punta es
retraible

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END POR INSPECCION VISUAL

Los boroscopios son los instrumentos ms


utilizados para realizar inspecciones visuales por
medios remotos.
Estos instrumentos fueron desarrollados para su
uso en medicina y utilizados para observar el
cuerpo humano antes, durante y despus de una
ciruga.
En medicina son conocidos como endoscopios.
El nombre de boroscopio proviene de la
adaptacin de este equipo mdico a la inspeccin
de caones de uso militar.

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END POR INSPECCION VISUAL BOROSCOPIOS

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END POR INSPECCION VISUAL

Los boroscopios son utilizados en ambientes


donde es necesario inspeccionar reas o equipos
donde no se tiene acceso o se requiere
desensamblar las partes.

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END POR INSPECCION VISUAL

Los boroscopios son utilizados para inspeccionar


turbinas de gas, estructuras de aviones, reactores
nucleares, lneas de tuberas y partes internas de
mquinas automotrices.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL


Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL


Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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END POR INSPECCION VISUAL

Los boroscopios pueden ser divididos en :


Boroscopios rgidos
Boroscopios de fibra ptica o flexibles
Cada uno tiene diversas aplicaciones especiales y
sobre todo diferentes mecanismos de operacin.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Utilizan un sistemas clsico de lentes o bien los ms
modernos, pueden utilizar una unidad de fibra ptica
slida para transmitir la imagen a travs de la
longitud del tubo completo.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Fue inventado para inspeccionar los huecos de los
rifles y caones.
Fue un pequeo telescopio con una pequea lmpara
colocada en la parte ms lejana como iluminacin de
la prueba sometida a prueba

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Los boroscopios rgidos


son usados para
inspeccionar maquinaria
y equipos tales como:
motores, turbinas,
tuberias,
condensadores sin
necesidad de desarme.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Partes de un boroscopio rgido

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Inspeccin mediante boroscopios rigidos

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Utilizan fibras pticas


para iluminar el rea de
inspeccin y una serie
de lentes dan una
imagen clara y ntida al
operador. Disponibles
en una seleccin de
tamaos y dimetros
para satisfacer
aplicaciones especficas
Fig. Boroscopio de
prisma oscilante
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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Muchos boroscopios utilizan fibra tica como medio
de iluminacin y de transporte de imagen, en estos la
imagen es llevada al extremo de observacin por un
tren tico que consiste de un lente, algunas veces u
prisma, lentes de relevo y lentes de observacin.
La imagen observada por tanto, no es una imagen
aerial: es decir, formada en el aire entre los lentes.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
El diseo es similar al de un telescopio, es decir
tiene una serie de lentes convergentes que estn
encapsulados en un tubo.
La imagen se forma en el centro del boroscopio
mediante el uso de lentes espejos o prismas.
La imagen es refractada de un lente a otro hasta que
sea focalizada en una imagen plana para ser vista por
el ojo humano o una cmara.
Si hay un numero impar de lentes refractando la
imagen aparece revertida e invertida de cabeza hacia
atrs.
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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Son razonablemente econmicos y dependen de una
gran variedad de dimetros y dimensiones.
Porque son rgidos y frgiles no pueden utilizarse
para girar en esquinas.
En caso de ser doblados la funcionalidad del
instrumento ser destruida.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Diferentes fabricantes proporcionan instrumentos de
fabricacin especial y con caractersticas especficas
para las aplicaciones especiales siendo las ms
comunes:
Boroscopios panormicos: permiten el rastreo
panormico, rpido en la superficie interna de
cilindros, tanque y tuberas.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Boroscopios de campo amplio: tiene un prisma
rotativo para proporcionar un campo visual hasta de
120 grados.
Una aplicacin es la observacin de modelos en
tneles de viento bajo condiciones de operacin
extrema.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Boroscopios ultravioleta:
Son utilizados durante las pruebas de partculas
magnticas y lquidos fluorescentes y estn
equipados
con
lmparas
ultravioleta
y
transformadores especiales para proporcionar la
correcta longitud de onda.

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END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rgidos
Boroscopios resistentes al agua:
Son utilizados para pruebas internas en lquidos, gas
o ambientes con vapor, estn completamente
sellados y son completamente resistentes a cualquier
lquido.

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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

Boroscopios de fibra ptica flexible o Fibroscopios


Constan de miles de pequeos cristales de cuarzo que
son ensamblados en grupos.

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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

Boroscopios de fibra ptica flexible o Fibroscopios

Las fibras son recubiertas para crear una gran


diferencia en los ndices de refraccin entre la fibra y
la superficie, produciendo una reflexin interna total.
La seal es continuamente reflejada desde la
superficie interna de la fibra a todo lo, largo sin
prdida de brillantez.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Boroscopios de fibra
ptica flexible o
fibroscopios.
Constan de miles de
pequeos cristales o
fibras de cuarzo que son
ensamblados en grupos.
Las fibras son
recubiertas para crear
una gran diferencia en
los indices refractivos
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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Fibroscopios
Muestran imgenes de
alta resolucin y calidad
al utilizar una tecnologa
de empaquetamiento de
fibras super delgadas
que permite incluir un
nmero mayor de fibras.

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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

En cada tipo de boroscopio, la imagen se forma


inicialmente en el centro del boroscopio utilizando un
lente de objetivo, posiblemente en conjuncin con
lentes y prismas.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Este equipo permite la


inspeccin rpida de
grandes reas,elimina
la necesidad de diversos
endoscopios.
Permite ver de 10 a 144
desde el eje de
insercin. El eje gira
hasta por 400, viendose
as el interior del tubo.

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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

Un lente frontal produce una visin directa en el

boroscopio.
Espejos y lentes son utilizados para crear un
frente oblcuo en ngulo recto y de tipo
retrospectivo.
Estos baroscopios describen la direccin del
campo de visin conocido como la direccin de
visin DOV.

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

La DOV mide la diferencia en el campo de visin


desde la parte frontal.
Este describe el ngulo de visin que puede ser
observado a travs del baroscopio, dicho campo
est siempre centrado en la direccin de visin y
vara entre 10 a 120 grados, siendo entre 50 y 60
grados los ms comunes.

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END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

El baroscopio industrial de fibra ptica es flexible


y utiliza dos grupos de fibras pticas, las cuales
estn protegidas del exterior, cada uno de estos
grupos conjunta miles de fibras individuales.
Uno sirve de gua o medio transportador de la
imagen y el otro ayuda a iluminar el objeto de
prueba.

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HERRAMIENTAS USADOS PARA LA INSPECCION


VISUAL DE SOLDADURAS
Calibradores de soldadura (Galgas)
Son herramientas usadas todos los das por los
inspectores de soldadura.
Permiten evaluar las dimensiones antes de las
soldadura, verificar las dimensiones de la soldadura,
medir los filetes o soldaduras abultadas en miembros
inclinados o miembros soldados, permite medir el
tamao
de
las
porosidades,
sobremontas,
socavaduras, exceso de penetracin.

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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO


CALIBRADORES (GALGAS)
Calibradores de
Soldadura
Mide el ngulo del
filete, longitud y tamao
de la garganta,
socavadura, profundidad
de las picaduras,
exceso de soldadura en
la raz y la cara, ngulo
de preparacin y
delineamiento

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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO


CALIBRADORES (GALGAS)
Calibradores de
Soldadura (V-WAC)
De simple uso para la
inspeccin visual de
soldaduras, profundidad
de socavaduras, altura
de la sobremonta,
comparacin de
porosidades y cantidad
por pulgada lineal.
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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO


CALIBRADORES (GALGA)
Calibradores de
Soldadura (Fillet
Welding auge)
Se usa para medir el
tamao de 11 tipos de
filetes de soldadura
cncavo o convexo

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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO


CALIBRADORES (GAGE)
Calibradores de
Soldadura
(AWS Weld Gauge)
Determina el tamao del
filete de soldadura y
controla las tolerancias
permisibles de
convexidad, concavidad

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL DE


SOLDADURAS
Inspeccin visual

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HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION


VISUAL DE SOLDADURAS
Herramientas utilizadas para inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Regla de Clculo
Es una compilacin sencilla de las relaciones
matemticas entre el largo de pierna de la
soldadura, gargantas, ngulo de inclinacin.

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INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO


CALIBRADORES (GAGE)
Calibradores de
soldadura Hi-Lo
Mide la altura, tamao,
delineamiento, bisel al
final de la soldadura,
espesor de la
sobremonta

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual

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CALIFICACION DE PERSONAL

Entrenamiento y calificacin de acuerdo a ASNT,


Prctica recomendada SNT-TC-1A.
Personal calificado comparable a la dada por
ANSI (American Standars Institute) N45.26
Establecer un programa propio de calificacin
basado
en
la
educacin,
experiencia,
entrenamiento, ensayos y evaluacin.
Requerimientos de agudeza visual.
Recertificacin cada tres aos basados en re
entrenamiento

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PROCEDIMIENTOS

La inspeccin visual esta basado en ciertos


cdigos como el ASME XI y el AWS D.1
Los procedimientos escritos estn basados en la
aplicacin de estos cdigos y son preparados
por la organizacin responsable de efectuar la
inspeccin visual.
Los procedimientos incluyen:
1.-Gua de interpretacin de la inspeccin visual.
2.-Tipo de las condiciones de la superficie.
3.-Mtodo de preparacin de la superficie y
herramientas usadas

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PROCEDIMIENTOS

Los procedimientos incluyen:


1.-Gua de interpretacin de la inspeccin visual.
2.-Tipo de las condiciones de la superficie.
3.-Mtodo de preparacin de la superficie y
herramientas usadas.
4.-Tipo de visualizacin (directa o remota)
5.-Iluminacin especial, instrumentos o equipos.
6.-Secuencia del ensayo
7.-Registro de datos obtenidos.
8.-Reporte de la inspeccin.

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PROCEDIMIENTO

Equipos:
Los equipos bsicos para la inspeccin visual
incluyen:
1.-fuentes de luz artificial
2.-espejos
3.-amplificadores
4.-reglillas
5.-Weld gages (galgas) ver figura adjunta

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EQUIPOS

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PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar libre de:


Escorias
Suciedad
Grasas
Salpicaduras de soldadura
Otros contaminantes que cubren la zona a
inspeccionar.
El rea normal de inspeccin cubre el 100% de la
superficie del objeto a evaluar.

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CONDICIONES DE ENSAYO

La inspeccin visual directa ser usada si existe


acceso al rea de inters, sin daar la vista y sin
ayuda, se debe colocarse a 60 cm de la superficie
en un ngulo no menor a 30 grados.
Los espejos sern usados para mejora el ngulo
de visin.
La luz natural o artificial ser de suficiente
intensidad y permitir iluminar el rea de ensayo,
para permitir el uso de las galgas y otros equipos.

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INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN


SOLDADURAS
El propsito de la inspeccin visual es identificar las
discontinuidades superficiales crticas, producidas
durante el proceso de fabricacin y repararlas cuando
es posible.
Las principales herramientas para la inspeccin visual
son:
-Inspector entrenado
-Buena capacidad visual
-Habilidad para distinguir las discontinuidades
relevantes.

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INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN


SOLDADURAS
Configuracin de las discontinuidades
Las discontinuidades se producen cuando la
soldadura no esta dentro de los lmites especificados
del tamao y forma.
Las condiciones incluyen refuerzos en las juntas
(Fig. adjunta), donde la soldadura se extiende por
encima del metal base.
Muchos cdigos estn asociados con la altura de la
sobremonta, los cuales son medidos con galgas.

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INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN


SOLDADURAS
Una de las partes de la galga es colocada sobre el
metal base y la otra toca la base de la sobremonta.
Un refuerzo alto es cuando la lectura supera la escala
mvil.
Para cumplir con los estndares de aceptacin la
lectura debe ser de 7.5 mm (0.3 pulg.)

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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS


La inspeccin visual se efecta antes de aplicar la
soldadura, durante la labor de aplicacin y despus de
haberla terminado.
Antes de comenzar a soldar, el inspector revisa el
material a soldar en busca de defectos como costras,
costuras, escamas, laminaciones en la plancha y
verifica las dimensiones de la plancha.
Despus de ensamblar las partes que han de soldarse,
el inspector puede notar si hay abertura de raz
incorrectas, preparacin inadecuada de la junta, que
pudieran afectar la calidad de la junta soldada.

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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

Observaciones
Deben ser siempre los mtodos primarios
inspeccin sin importar que otras tcnicas
requieran.
Constituyen el nico tipo de inspeccin
produccin.
Son la funcin necesaria de todo el que contribuya
alguna forma a la ejecucin de la soldadura.

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de
se
en
en

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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Revisar que se sigan con cuidado todos los

dibujos, las especificaciones, los procedimientos,


las calificaciones de soldadores, etc.
Revisar las especificaciones de los materiales de
las partes que comprenden la soldadura, y
determinar que los materiales se ajusten a las
especificaciones.

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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Comparar preparacin de las orillas de cada junta

con los dibujos.


Verificar las dimensiones de cada parte porque
pueden afectar el ajuste de la soldadura.
Cuando se haga el ajuste rectificar las
dimensiones del ensamble y del conjunto, con
especial cuidado en las aberturas de la raz de la
unin soldada.
En el trabajo de armado vigilar que las juntas por
soldar estn limpias, as como que los apuntes de
soldadura se encuentren en buen estado.
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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

En los trabajos de armado y por puntos muchas


construcciones soldadas se arman completamente
y quedan listas para soldadura de produccin .
En otros casos deben completar antes de terminar.
Se recomienda la buena prctica que el soldador
marque con gris los smbolos de soldadura que
muestren los tamaos de soldadura para todas las
uniones que deban hacer los soldadores de
produccin.

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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

En los trabajos de produccin de grandes


volmenes,
esto
puede
ser
necesario,
especialmente si estn disponibles muestras de las
partes de produccin.

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INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

En la estacin de armado el inspector de


soldadura debe comprobar las soldaduras de
punto para cerciorarse de que ste usando el tipo
de electrodo correcto, para el metal base, tambin
para
determinar
si
es
necesario
el
precalentamiento.
Si
se
especifica
precalentamiento,
el
precalentamiento local puede ser la respuesta a
este detalle de la produccin.

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INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIN DE


SOLDADURAS
Durante la aplicacin de la soldadura el inspector
comprueba que se esta cumpliendo con todos los
requerimientos de la hoja de procedimientos.
Cuando se hacen soldaduras de varias pasadas, el
inspector puede recurrir a una norma de calidad de mano
de obra.

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INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIN DE


SOLDADURAS

-Verificar la calidad de cada pasada de


soldadura.
-Verificar la limpieza entre pasadas.
-Verificar la temperatura entre pasadas.
-Verificar la secuencia y ubicacin de las
pasadas de soldadura individuales.
-Verificar el uso de END

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INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIN DE


SOLDADURAS

En la fig. siguiente se indica la forma en que pueden


prepararse las normas.
Estas son secciones semejantes a las que se
encuentran en la manufactura, en las que se ilustran
las proporciones de las capas sucesivas de
soldadura.

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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS


Normas relativas a la mano de obra
a.-Soldadura de ranura.

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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS


Normas relativas a la mano de obra
b.-Soldadura de filete

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
La tcnica de control de calidad al empezar la soldadura
incluye varios puntos que deben comprobarse,
incluyendo los procedimientos de soldadura.
Hay que estar seguros que estn en orden, que se
apliquen a la construccin soldada y que el personal
pueda disponer de ellos al ejecutar las soldaduras.
Los puntos por revisar son :
1.Determinar si el proceso de soldadura y el mtodo de
aplicacin planeados estn de acuerdo para emplearse
con los procedimientos que se usan en realidad.

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
.
2.Vigilar si los electrodos o el metal de aporte
especificados son adecuados para los metales base
por soldar, y que se empleen.
3.Verificar que sean adecuadas las instalaciones de
almacenamiento, la condicin de los electrodos y para
trabajos crticos anotar los nmeros y color de los
electrodos que se usan en la construccin de las
uniones soldadas.
4.Revisar el equipo de soldadura para verificar que est
en buenas condiciones de trabajo. Este examen debe
comprender las pinzas, soportes, localizadores, etc.
.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
5.Comprobar que se est usando la corriente y la
polaridad adecuadas para la soldadura.
6.Verificar
que
se
sigan
los
requisitos
de
precalentamiento antes que se vaya a soldar.
Revisar las temperaturas del metal base y verificar que
estas sean profundas y no superficiales.
7.Identificar a todos los soldadores asignados a la
construccin soldada en particular, o a la junta en
cuestin. Su nivel de calificacin debe estar de acuerdo
con los requisitos de trabajo.
Verificar los certificados de calificacin para determinar
si estn en orden y no han expirado.

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
8. Obsevar a los soldadores cuando sueldan.
Este efecto es asombroso, especialmente cuando
saben que sus soldaduras estn siendo vigiladas al
momento de hacerlas.

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
Determinar si se
mantienen las
temperaturas entre
pasadas, durante la
operacin de soldadura.
Hay que decidir si se
hace limpieza entre
pasos, mediante
cincelado, esmerilado,
vaciado, de acuerdo al
procedimiento .

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
Verificando el procedimiento de

soldadura:
Este documento especifica los
aspectos importante de la
operacin
de
soldadura,
incluyendo:
Procesos de soldadura
Materiales
Tcnica especfica
Precalentamiento
Temperatura entre pasadas
Otra informacin adicional.

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
El trabajo del inspector de soldadura consiste en:

Controlar la soldadura de produccin para


asegurar que est siendo desarrollada de acuerdo
al procedimiento desarrollado.
Cualquier problema con el procedimiento, puede
ser identificado y corregido.
Esto asegurar obtener soldaduras de excelente
calidad.

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
La inspeccin visual de las soldaduras durante
las pasadas permite:
Que cualquier discontinuidad superficial pueda
ser detectada y corregida.
Cualquier irregularidad en el perfil de soldadura
puede perjudicar la soldadura posterior, como
soldaduras con bisel con pasadas mltiples.
Si una pasada exhibe un perfil muy convexo, que
genera un entalle en el taln, esta configuracin
puede impedir que la siguiente pasada funda.
El inspector
recomendara en este caso
esmerilar.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
Revisar la calidad en el proceso es crtico en la
pasada de raz.
Esta seccin de la soldadura es la condicin ms
difcil para soldar, en el caso de pasadas de raz.
Bajo condiciones de mucho embridamiento, las
tensiones de dilatacin de la soldadura pueden
ser suficientes para presentar casos de fractura
en la raz, sino es suficientemente grande para
resistir estas tensiones.
Es
importante
que
el
inspector
revise
cuidadosamente la pasada de raz.

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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
Limpieza entre pasadas:
Si el soldador no limpia la soldadura depositada
entre pasadas, se presentaran inclusiones de
escoria o falta de fusin.
Limpieza entre pasadas es recomendable para
los procesos que usen gas de proteccin.
Un perfil convexo puede obstaculizar la limpieza.
Ser necesario un esmerilado adicional para
remover el perfil convexo y facilitar la limpieza
adecuada.
Usar las herramientas adecuadas, sin daar la
soldadura o producir fisuras.
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INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE


SOLDADURA
Control de temperatura entre pasadas

Especificar las temperaturas de:


-Precalentamiento
-Temperatura entre pasadas
Se especificara la mxima y la mnima.
La temperatura entre pasadas debe ser medida
sobre la superficie del metal base cerca de la zona
de fusin y no sobre la junta misma.

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Si el inspector est en el lugar de trabajo cuando se


esta llevando a cabo advertir cualquier actividad o
reparacin desacostumbrada

El inspector debe documentar todo trabajo de


reparacin, por que se necesit, la extensin del
trabajo y cmo se hizo. Esto se debe anotar en un
cuaderno de inspeccin o en las formas de un
informe.
El inspector determinar que todo tipo de
tratamiento trmico posterior se haga de acuerdo
con el procedimiento u otros requisitos.
El inspector comprobara cualquier actividad para
corregir combados, como por ejemplo uso de
prensa, doblez trmico, etc.
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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
Herramientas utilizadas para inspeccin visual

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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
Terminada la soldadura, el inspector de soldadura
debe examinarla, para asegurar que todas la etapas
fueron realizados correctamente, para asegurar una
soldadura de calidad.
Si se efectuaron los pasos preliminares de soldeo
correctamente, la inspeccin confirmara que la
soldadura es de calidad.
De todos modos, los cdigos especifican los
requisitos para la soldadura terminada.
El inspector de soldadura examinara visualmente para
determinar si los requisitos han sido cumplidos.

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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
La inspeccin consiste en la observacin de la
apariencia de la soldadura terminada.
El examen permite detectar discontinuidades
superficiales en el metal base y en el metal de aporte.
Es importante la evaluacin del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden
provocar fallas prematuras del componente en
servicio.
La inspeccin se realiza, de acuerdo al cdigo que se
esta utilizando

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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
Se espera que el inspector determine que la
construccin soldada se apegue a los dibujos y
especificaciones, segn las cuales se dise y
construy.
Verificar el aspecto final de la soldadura.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
COMBADO
Puede ser motivo de rechazo, si es mayor que los
lmites permisibles o aceptables.
Las acciones correctivas pueden ser mtodos
mecnicos, tales como el uso de sujetadores,
prensas, respaldos, etc. O mtodos trmicos
como el uso de sopletes.
Es importante la opinin del inspector, si se
puede daar la construccin soldada usando
estos mtodos.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR

Defectos del Metal Base


El inspector tambin debe detectarlos, pueden
aparecer como laminacin en las orillas de las
planchas de acero.
Tambin pueden ser desbastes o costuras en el
metal base.
Es de particular importancia la precaucin
cuando se someta a esfuerzos la plancha.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR

Soldadura de Respaldo
Se deben utilizar siempre que hayan dudas sobre
la calidad de la fusin en una raz o bisel y en las
uniones soldadas del tipo de chafln en esquina.

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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
Todas las soldaduras deben inspeccionarse para
determinar que no tengan defectos como:
1.-Fracturas superficiales
2.-Fracturas de crter( o crter sin llenar)
3.-Penetracin incompleta de la raz
4.-Socavado
5.-Llenado incompleto de la raz (rechupe
6.-Llenado incompleto de la cara, bisel, o chafln
(concavidad).

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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR

7.-Refuerzo excesivo de la raz (goteo)


8.-Traslape
9.-Desalineamiento
10.-Golpes de arco.
11.-Demasiada salpicadura.
El inspector de soldadura debe revisar la
construccin
soldada.
A
continuacin
se
mencionan los defectos de la construccin soldada.

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INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION


DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR

1. Es importante revisar el tamao de la soldadura de


todas las juntas.
El tamao de los chaflanes puede medirse con
calibradores de soldadura.
Las figuras muestran el tamao de las soldaduras de
chafln y el mtodo para comprobar que se cumplen
las especificaciones del tamao.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Tamao de las soldaduras de chafln y mtodos
para determinarlos.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Durante la etapa de inspeccin es importante la
evaluacin del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas
pueden provocar fallas prematuras del
componente en servicio.
Estos aspectos visuales son evaluados de
acuerdo con el cdigo aplicable que describe el
valor permisible de un cierto tipo de
discontinuidad.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Determinar si el tamao de soldadura es correcto
de acuerdo al plano, es parte de la inspeccin
visual.
Para soldadura con bisel ser necesario observar
si el bisel de soldadura est lleno a ras con las
superficies del metal base sin un sobre espesor
excesivo.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Soldadura en Filete:el tamao de soldadura se
realiza con ayuda de galgas para soldadura.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Las galgas para soldadura de filete consiste en
series de chapas patrones metlicas que fueron
mecanizadas para producir dos tipos diferentes
de figuras.
Se seleccionan en base al filete requerido.
El inspector de soldadura, solo selecciona la
galga del tamao apropiado y compara el tamao
de la soldadura existente con esa galga.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Cuando se mide una soldadura de filete, el
tamao de la soldadura de filete es determinado
por el tamao del tringulo rectngulo issceles
ms grande que puede ser contenido dentro de la
seccin transversal de la soldadura.
Para un perfil convexo, las dimensiones del
cateto y del tamao son las mismas.
Para un perfil cncavo se dimensiona basndose
en la dimensin de la garganta de la soldadura.
Por eso verificar si el perfil es convexo o
cncavo.

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INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE


SOLDAR
Calibrador ingls para soldadura

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CRITERIOS DE ACEPTACION

Discontinuidades en soldadura
Una discontinuidad es una interrupcin de la
estructura e implicambios en la propiedades fsicas,
mecnica y metalrgicas de un material.
Se dividen en :
1.-Dimensionales
2.-De proceso
3.-Mecnicas o qumicas
4.-Del metal base

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CRITERIOS DE ACEPTACION

Discontinuidades dimensionales incluye:


-distorsiones
-tamao incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.
Estn relacionados directamente al material, a la
calidad mecnica del objeto ensayado y al resultado
de su perfomance (vida til), se usa END para
evaluarlos

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CRITERIOS DE ACEPTACION

La aplicacin de cordones de soldadura envuelve el


calentamiento y fusin del material.
Como resultado tenemos Tensiones de alta
magnitud, resultantes de expansiones trmicas y la
contraccin durante la solidificacin.
Las tensiones remanentes causan despus del
enfriamiento, distorsiones.

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CRITERIOS DE ACEPTACION

Distorsiones

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CRITERIOS DE ACEPTACION

Discontinuidades dimensionales incluye:


-distorsiones
-tamao incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.
Discontinuidades de proceso:
Porosidades, inclusiones, fusin incompleta,
socavadura, craks, irregularidades superficiales.

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Instituto Peruano de Energa Nuclear

Gracias
rvisurraga@ipen.gob.pe
Telf.:2260030 anexo 132

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