INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

PEROTE
INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL
GESTION DE LA PRODUCCION II

ING. MARCELINO ANDRES

LISTA DE MATERIALES
PRESENTA: TOMAS GALICIA RODRIGUEZ
ALMA MIRIAM DIAZ SERRANO
ELVIA MONFIL GARCIA
FLOR ITZEL MARIN MENDEZ
PEROTE VER A 30 DE AGOSTO DE 2014

PLANEACION DE LOS REQUERMIENTOS DE

MATERIALES
QUE ES EL MRP?
El MRP (Materials Requeriment Planning) es una tcnica que
permite a las empresas calcular los requerimientos dependientes a
sus elementos.
Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas
en funcin del programa maestro de produccin (PMP) terminado y
del tiempo de entrega de las materias primas.

LISTA DE MATERIALES
El programa maestro maneja el resto del proceso MRP. Una vez
establecido el programa de nivel mximo, el MRP realiza clculos
que obtienen volmenes y tiempos de ensamble y materiales
requeridos para cumplir este programa maestro.

LISTA DE MATERIALES (BOM)

Es una lista que nos indica que materiales se requieren para

producir un producto y en qu cantidades.

La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de

todos los materiales y componentes que se requieren para la
fabricacin o montaje del producto final.

Para definir esta estructura existen dos requisitos:

Cada componente o material que interviene debe tener asignado
un cdigo que lo identifique de forma precisa.

A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura,

asignado en sentido descendente. As, al producto final le
corresponde el nivel cero.

NECESIDADES BRUTAS. Son las cantidades que hay que

suministrar a nuestros solicitantes. Entindase como tal toda
empresa ajena a la nuestra o toda seccin de nuestra propia
empresa, que requiere un producto.

ENTREGAS PENDIENTES. Se trata de anotar aquellas

rdenes de compra u rdenes de produccin abiertas, que

no han sido satisfechas, por lo que las partes no
entregadas debern anotarse aqu. Son compromisos de
los suministradores con nuestro proceso y no compromisos
de nuestro proceso con los clientes.

DISPONIBILIDAD. Son todas las existencias del producto

descontadas las de seguridad. En algunas ocasiones surgen
las denominadas Reservas, que corresponden a las
existencias ya comprometidas para otras producciones.

Disponibilidad = Existencias -Reservas -Stock de seguridad

Los valores no deberan ser nunca menores que cero, pues
ello supondra admitir que las existencias se encuentran en las
existencias de seguridad. Esto puede acontecer en la realidad
futura, pero no en esta fase.

NECESIDADES NETAS. Son las cantidades que hay que

producir para compensar los stocks negativos.
Necesidades Netas = Necesidades Brutas -Entregas
Pendientes -Disponibilidades.

ORDENES PLANIFICADAS. Momento que hay que

comenzar a producir las cantidades anteriores, lo mismo que el
anterior pero atrasando en el tiempo su comienzo en funcin
del tiempo de suministro.

ORDENES LIBRADAS. Tiene en cuenta la agrupacin

para formar lotes de produccin o compra en aquellos
necesite. Tipo de artculo cuya compra debe ser hecha
fijas, es el caso de transporte de mercancas la cantidad
la capacidad de carga del vehculo de transporte.

de cantidades
casos que se
en cantidades
est fijada por