Anda di halaman 1dari 10

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Dasar Teori
Operasi Pemisahan mencapai tujuan dengan membuat dua atau lebih zona
nyata yang beda dalam suhu, tekanan, komposisi, dan/atau fase. Setiap spesies
molekul dalam campuran dipisahkan dengan cara yang unik dengan lingkungan
yang ditawarkan berbeda oleh zona ini. Akibatnya, karena sistem bergerak ke arah
ekuilibrium, setiap spesies menetapkan konsentrasi yang berbeda di setiap zona ,
dan ini menghasilkan pemisahan antar spesies (Perry, 2008).
Operasi pemisahan disebut distilasi menggunakan uap dan fase cair yang
berdasarkan suhu dan tekanan yang sama untuk zona yang sama. Berbagai macam
perangkat seperti perangkat acak atau packing terstruktur, plate atau tray yang
digunakan untuk membawa dua fase ke dalam kontak intim. Tray ditumpuk satu
di atas yang lain dan memasangnya menjadi silinder untuk membentuk kolom .
Packing juga umumnya terkandung dalam shell silinder antara hold-down dan
plate pendukung. Kolom dapat dioperasikan secara kontinyu atau dalam batch
tergantung pada sejumlah faktor seperti skala dan fleksibilitas operasi dan
kandungan padatan feed. Tipikal tray tipe kontinyu kolom distilasi ditambah
aksesoris eksternal utama ditampilkan bagan dalam Gambar II.1 (Perry, 2008).
Bahan feed, yang akan dipisahkan menjadi fraksi, dikontakkan pada satu
atau lebih titik sepanjang shell kolom . Karena perbedaan densitas antara fasa uap
dan fasa cair, cair mengarah ke bawah kolom, mengalir dari tray ke tray,
sementara uap mengalir sampai kolom, berkontak dengan cair pada setiap tray
(Perry, 2008).

Pola aliran keseluruhan dalam kolom distilasi tersedia dalam berlawanan


arah yang berkontak dengan uap dan aliran cairan pada semua tray melalui kolom.
Uap dan fasa cair pada pendekatan tray dinyatakanpada panas, tekanan, dan
komposisi kesetimbangan tiap tingkat tergantung pada efisiensi tray yang
berkontak (Perry, 2008).

II-1

II-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.1 Diagram skematik dan nomenklatur untuk Kolom distilasi kontinyu
sederhana dengan satu feed, kondensor overhead total dan reboiler parsial
Liquid mencapai bagian bawah kolom dan sebagian menguap dalam
reboiler yang dipanaskan untuk didihkan, yang dikirim kembali ke kolom. Sisa
cairan di bawah ditarik sebagai bagian bawah, atau bottom product. Vapor
mencapai puncak kolom lalu didinginkan dan terkondensasi, untuk cairan dalam
kondensor atas. Bagian dari cairan ini dikembalikan ke kolom sebagai refluks
untuk memberikan uap ke cairan. Sisa aliran overhead itu ditarik sebagai distilat,
atau overhead produk. Dalam beberapa kasus hanya bagian dari uap terkondensasi
sehingga distilat dari uap dapat diambil (Perry, 2008).
Lighter (yang mendidih pada suhu rendah) komponen cenderung
berkonsentrasi dalam fase uap, sedangkan heavier (yang mendidih pada suhu
lebih tinggi) berat komponen berkonsentrasi dalam fase cair. Hasilnya adalah fasa
uap yang menjadi kaya dalam komponen cahaya saat melewati atas kolom dan
fasa cair yang menjadi kaya dalam komponen berat seperti cascades bawah .
Keseluruhan Pemisahan dicapai antara distilat dan pantat tergantung terutama
pada relatif volatilitas komponen, jumlah tray yang kontak di setiap bagian kolom

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III


PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
, dan rasio laju aliran cairan - tahap ke tahap laju aliran uap - fase di setiap bagian
(Perry, 2008).

Jika feed dikontakkan pada satu titik di sepanjang shell kolom, kolom
dibagi menjadi bagian atas, yang sering disebut bagian rectifying, dan bagian yang
lebih rendah, yang sering disebut sebagai bagian stripping. Dalam kolom feed
ganda dan kolom dimana sidestream cairan atau uap ditarik, ada lebih dari dua
bagian kolom antara dua aliran produk di akhir. Gagasan bagian kolomnya adalah
konsep yang berguna untuk menemukan alternatif sistem ( atau urutan ) kolom
untuk memisahkan campuran multikomponen, seperti dijelaskan di bawah dalam
sub bab Sistem Distilasi (Perry, 2008).
Semua operasi pemisahan membutuhkan masukan energi dalam bentuk
panas atau kerja. Dalam operasi distilasi konvensional, seperti ditandai pada
Gambar II.1 , energi yang dibutuhkan untuk memisahkan spesies ini
ditambahkan dalam bentuk panas ke reboiler di bagian bawah kolom, di mana
suhu tertinggi . Juga panas dipindahkan dari kondensor di bagian atas kolom, di
mana suhu yang terendah. Hal ini sering mengakibatkan kebutuhan energi masukan yang besar dan efisiensi termodinamika keseluruhan yang rendah,
terutama jika panas yang dibuang di kondensor terbuang. Operasi distilasi
kompleks yang menawarkan efisiensi termodinamika yang lebih tinggi dan
kebutuhan energi input yang lebih rendah telah dikembangkan dan juga dibahas di
bawah dalam sub bab Sistem Distilasi (Perry, 2008).
Distilasi Batch lebih disukai untuk aliran umpan kecil atau produksi
musiman yang dilakukan sebentar dalam "batch campaign". Dalam mode ini feed
dibebankan masih pada penyedia uap untuk kolom dimana pemisahan terjadi. Uap
yang meninggalkan bagian atas kolom dikondensasikan untuk memberikan
refluks cairan kembali ke kolom serta aliran distilat yang mengandung produk.
Dalam operasi normal, ini adalah satu-satunya aliran meninggalkan perangkat.
Selain batch penyearah baru saja dijelaskan, konfigurasi batch lainnya yang
mungkin seperti dibahas dalam sub bab Batch Distillation. Banyak konsep dan
metode dibahas untuk distilasi kontinyu berguna untuk mengembangkan model
dan metode desain untuk distilasi batch (Perry, 2008).
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
OPERASI PEMISAHAN TERKAIT
Operasi distilasi sederhana dan kompleks yang baru saja dijelaskan semua
memiliki dua hal yang sama :
1. Kedua bagian rectifying dan bagian stripping diberikan, sehingga
pemisahan dapat dicapai antara dua komponen yang berdekatan volatilitas
2. Pemisahan dipengaruhi hanya dengan penambahan dan penghapusan
energi dan bukan dengan penambahan massa apapun agen pemisah (MSA)
seperti dalam ekstraksi cair-cair.
Kadang-kadang, alternatif pemisahan uap-cair tunggal atau operasi multi-tahap,
jenisnya ditunjukkan pada Gambar II.2, mungkin lebih cocok daripada distilasi
untuk tugas tertentu (Perry, 2008).

Gambar II.2 Operasi pemisahan yang berkaitan dengan distilasi. (a) Flash atau
penguapan kondensasi parsial. (b) Penyerapan. (c) Rectifier. (d) Stripping. (e)
Reboiled stripping. (f) Reboiled penyerapan. (g) Refluks stripping. (h) Ekstraktif
distilasi. (i) Distilasi Azeotropic.

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III


PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
HUBUNGAN KESETIMBANGANA VAPOR-LIQUID
Hukum Phase dan Hukum Roult
Sebagai sistem dalam gas-liquid, kesetimbangan vapor-liquid dibatasi oleh
hukum fase. Seperti dalam contoh sistem vapor-liquid, kita gunakan amoniak dan
air. Yang mana sistem tersebut memiliki dua derajat kebebasan. Ada empat faktor
yang mempengaruhi diantaranya temperatur, tekanan dan komposisi yA NH3
dalam fase vapor dan xA dalam fase liquid. Komposisi air tetap jika y A atau xA
ditentukan, karena yA+yB =1 dan xA+xB=1. Jika tekanan tetap, hanya ada satu atau
lebih variabel yang dapat diataur. Jika kita mengatur komposisi liquid,
temperature dan komposisi vapor akan otomatis teratur(Geankoplis, 1983).
Hukum Roult medefinisikan untuk kesetimbangan vapo-liquid sebagai
berikut

2-1
Dimna pA adalah tekanan parsial komponene A pada kPa (atm). PA adalah
tekanan uap murni A dalam kPa (atm) dan xA adalah mol fraksi A dalam liquid.
Hukum ini hanya untuk larutan ideal seperti benzene-toluena, hexane-pentana dan
metilalkohol-etilalkohol, yang biasanya bahan yang memiliki kesamaan satu sama
lain. Banyak sistem larutan ideal dan nonideal mengikuti hukum Henry dalam
larutan encer(Geankoplis, 1983).
DIAGRAM BOILING POINT DAN PLOT xy
Seiring hubungan kesetimbangan vapor-liquid untuk campuran biner A
dan B ddiberikan diagram boiling point pada gambar II.3 untuk sistem benzene
(A) dan Toluene (B) pada tekanan total 101,32 kPa. Garis atas adalah garis uap
jenuh (dew point) dan garis bawah adalah garis liquid jenuh (bubble point). Dan
daerah dua fase adalah daeerah antara kedua garis tersebut(Geankoplis, 1983).

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III


PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.3 Kurva boiling point untuk benzene (A) dan Tolune (B) pada tekanan
101,32 kPa
Dalam Gambar II-3, jika kita mulai dengan campuran liquid yang dingin
XA1=0,381 dan campuran panas, itu akan memdidih pada suhu 98 o (371,2 K) dan
komponen pertama vapor dalam kesetimbanga yA1=0,532. Bila terus dididihkan
komposisi yA1 akan bergerak kekiri karena yA1 lebih kaya dalam A(Geankoplis,
1983).
Sistem benzene tolune mengikuti hukum Roult, jadi diagram boiling point
dapat dihitung dari tekanan uap murni dari tabel II.1 dan persamaannya sebagai
berikut:

2-2
Sebuah metode umum perencenaan data kesetimbangan ditunjukan dalam
Gambar II.3, dimana yA diplotkan terhadap xA untuk sistem benzene dan tolune.
Garis 45o diberikan untuk menunjukkan bahwa yA adalah komponen terkaya
dalam komponene A daripada xA(Geankoplis, 1983).

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III


PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Tabel.II.1 Data Tekanan Uap Dan Kesetimbangan Fraksi Mol Untuk Sistem
Benzene Dan Tolune

Diagram boiling point dalam Gambar II.2 adalah tipe sistem ideal yang

mengikuti hukum Roult. Sedangkan sistem nonideal sangat berbeda. Dalam


Gambar II.4 diagram boiling point ditunjunjukkan untuk titik maksimum
azeotrop boling point. Maksimum temperatut Tmax sesui untuk konsentrasi xAZ
dan xAZ= yAZ pada titik ini. Plot yA terhadap xA akan menujukkan kurva yang
memotong garis 45o pada titik ini. Aceton-kloroform adalah sebuah contoh dari
beberapa sisitem. Pada gambar II.5 minimum boiling point azeotrop ditunjukkna
dengan yAZ=xAZ pada Tmin. Etanol-air adalah sistem tersebut (Geankoplis, 1983).

Gambar II.4 Kurva kesetimbangan sisten Benzene (A) dan Tolune (B) pada
tekanan 101,32 kPa (1 atm)
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Gambar II.5 Kurva Kesetimbangan Boling Point Pada Maksimum-Boiling


Azeotrop

Gambar II.6 Kurva Kesetimbangan Boling Point Pada Minimum-Boiling


Azeotrop
Distilasi adalah metode yang digunakan untuk memisahkan larutan dalam
liquid, yang tergantung dari macam-macam komponen antara fase vapor dan cair.
Semua komponen berada dalam dua fase tersebut. Fase vapor dibentuk dari fase
cair yang diuapkan pada titik didihnya. Kebutuhan pokok untuk pemisahan
komponen dengan distilasi adalah komposisi uap akan berbeda dari komposisi
cairan dengan yang dalam kesetimbangan pada titik didih cairan. Distilasi yang
tersebut dengan cara di mana semua komponen yang

stabil, seperti dalam

amonia-air atau larutan etanol-air, dimana kedua komponen akan berada pada fase
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-9
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
vapor. Larutan etanol-air,dimana kandungan etanol pada vapor jauh lebih baik
daripada pada fase cair . contoh lainya dalam penyulingan minyak mentah,
berbagai fraksi seperti bensin, minyak tanah dan minyak pemanas didistilasi.
(Geankoplis, 1983)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III


PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS

II-10
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
II.2 Aplikasi Industri
DISTILASI SISTEM TIGA KOMPONEN ASETON-ETANOL-AIR
DALAM KOLOM SIEVE TRAY
Distilasi adalah cara untuk memisahkan komponen dalam larutan yang
berebntuk cair atau gas dengan mendasarkan pada perbedaan titik didih komponen
yang ada didalamnya. Dasar dari pemisahan

dengan distilasi adalahjika suatu

campuran komponen diuapkan maka komposisi pada fase uap akan berbeda
dengan fase cairnya. Penelitian tentang efisiensi tray telah banyak dilakukan
beberapa korelasi umum untuk menghitung efisiensi tray, tetapi kebanyakan
penelitian tersebut menggunakan sistem 2 komponen.
Dalam penelitian ini dicoba untuk mendistilasi yang menggunakan tiga
komponen dan dicari pengaruh adanya perbedaan komposisi komponen distilasi
dengan menggunakan sistem aseton-etanol-air, yang diukur dengan besarnya
efisiensi tray. Metodelogi penelitiannya yanitu yang pertama mengkolerasikan
hubungan density terhadap konsentrasi dengan cara membuat campuran asetonetanol-air dengan komposisi tertentu. Kedua adalah pengukuran efisiensi tray,
bahan yang akan didistilasi dengan komposisi teretentu dimasukkan dalam
reboiler kemudian dilakukan distilasi kondisi total refluks.
Dari pengukuran konsentrasi pada setiap tray maka dapat dibuat grafik
hubungan konsentrasi pada setiap tray. Konsentasi komponen dalam distilasi
semakin turun dengan bertambahnya letak tray, untuk konsentrasi etanol yang
rendah nilai efisiensi tray untuk komponen aseton memiliki kecenderungan
semakin turun jika konsentrasinya meningkat. Laju uap akan meningkatkan
efisiensi tray pada komponen aseton untuk konsentrasi aseton yang lebih tinggi
dan akan menurunkannya jika konsentrasi rendah, sebaliknya untuk komponen
etanol laju uap cenderung meningkatkan efisiensi jika konsentrasinya lebbih
rendah dan turun jika konsentrasi lebih tinggi. Perlu dilakukan penelitian
hubungan interaksi antar komponen dalam distilasi multikomponen karena
pengaruhnya cukup besar terhadap prediksi efisiensi (Sato Abas).

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA III


PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA
FTI-ITS