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MONTAJE DE CONTRAPESO EXCAVADORA

KOP-I-401-GAE

rev: 00

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

MONTAJE DE CONTRAPESO
EXCAVADORA
PC300 / 400 / 450 / 600 / 800
INDICE

1.- OBJETIVO
2.- RESPONSABILIDAD
3.- EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP.
4.- PERSONAL REQUERIDO
5.- DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
6.- CONTROL DE CAMBIOS
7.- ANEXOS

IMPORTANTE
El presente instructivo deber utilizarse como un complemento a los procedimientos de fbrica (Shop Manual), para
tomar conciencia de los peligros presentes durante la ejecucin de la actividad y de las medidas de control que se
requieran para minimizar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud de las personas, al medio ambiente y/o
la calidad del servicio.
Ante cualquier desviacin a lo establecido en este instructivo, ya sea por falta de algn recurso o por un cambio en
las condiciones ambientales, es obligacin realizar un Anlisis Seguro del Trabajo, AST, el cual debe identificar los
riesgos adicionales y sus respectivos controles.
Cualquier sugerencia para mejorar el presente instructivo deber ser ingresada en ELAMP (http://elamp.komatsu.cl)
al rea de Control de Prdidas de la Gerencia de Operaciones.
Cualquier sugerencia para alcanzar el estndar descrito en este instructivo deber ser ingresada en ELAMP
Departamento de Prevencin de Riesgos de la faena.

Nombre

Cargo

Fecha

Emitido por

Fredy Flores

Instructor Tcnico GAE

22/08/2011

Revisado por

Gonzalo Olivar

Sub Gerente SSOMA

22/08/2011

Aprobado por

Marcos Guerrero

ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

7.5.1.
4.4.6.
4.4.6.

Gerente Armado

Firma

22/08/2011

Original en internet: http://biblioteca.komatsu.cl

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MONTAJE DE CONTRAPESO EXCAVADORA


KOP-I-401-GAE

rev: 00

1. OBJETIVO
Establecer un Estndar de desempeo para la ejecucin de la tarea: MONTAJE DE
COTRA PESO DE EXCAVADORA en forma segura y planificada, controlando sus
riesgos asociados, manteniendo equipos disponibles y asegurando la propiedad.
Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad,
evitando incidentes que puedan generar prdidas del punto de vista del Recurso
Humano, Material y Medio Ambiental.
2. RESPONSABILIDAD
Es requisito que todo el personal que deba intervenir un equipo deba conocer, entender
y aplicar los siguientes instructivos de Trabajo:
Utilizar los EPP bsicos obligatorios (segn estndar KOP-E-011)
Trabajo en altura (segn estndar KOP-I-004)
KOP-I-011 Bloqueo Individual
Jefe de Operaciones

Coordinar los recursos necesarios para la ejecucin de la actividad.


Entregara los recursos necesarios para la ejecucin de la actividad.
Velar por el cumplimiento de este instructivo, aplicando tcnicas preventivas de
control.

Jefes de Turno o Supervisor del rea

Ser el encargado de realizar los controles que se han establecido de acuerdo


con el anlisis de riesgo realizado.
Difundir el instructivo a todo el personal bajo su supervisin.
Entregar la capacitacin necesaria y/o charla a los trabajadores que participen
en la operacin para garantizar la calidad requerida en la tarea.
Controlar que todos los elementos y equipos necesarios para la operacin
estn en condiciones adecuadas.
Denunciar va ELAMP todo incidente o sugerencia detectada durante la
operacin.
Controlara que todos los trabajadores que participen en la operacin usen los
elementos de proteccin personal, adems de efectuar el cambio oportuno si se
requiere.

ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

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Trabajadores
Cumplirn todos los pasos establecidos en el procedimiento de: MONTAJE DE
COTRA PESO DE EXCAVADORA
Participarn en el anlisis Seguro del Trabajo (AST) junto a su supervisor directo.
Usarn en todo momento los elementos de proteccin personal requeridos para
la tarea.
Darn cumplimiento al instructivo y acatarn las rdenes impartidas por su
supervisor directo.
Denunciarn va ELAMP todo incidente o sugerencia detectada durante la
operacin.
Operador de equipo de izaje.
Operar el equipo de acuerdo a las normas y capacidad de levante de diseo.
Sigue las instrucciones del Rigger que lo gua en la maniobra.
Es responsable de chequear y dejar registro previo de las condiciones de
funcionamiento del camin gra y elementos de izaje.
Deber participar en reunin de coordinacin de la tarea y realizar todas las
coordinaciones con el resto del personal en faena y Rigger para la correcta
ejecucin de los trabajos.
Rigger.
Es la nica persona responsable de indicar al operador de la gra, las maniobra
a realizar.
El Rigger debe estar previamente con la autorizacin requerida y certificacin
para la tarea.
Antes de empezar con los movimientos se debe haber realizado una inspeccin
de los elementos de izaje, por parte del supervisor, operador de gra(s) y Rigger,
dejando registro escrito.
Debe en todo momento usar los elementos de proteccin personal.
Debe preocuparse de que el sector del rea de las maniobras se encuentre
despejado.
Deber participar en reunin de coordinacin de la tarea y realizar todas las
coordinaciones con el resto del personal en faena y operador para la correcta
ejecucin de los trabajos.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP:
a)

EPP para la tarea


Guantes de PVC y Cabritilla
Lentes

ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

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Casco de seguridad.
Calzado de seguridad.
Protector solar.
Ropa de trabajo.
Chaleco Reflectante.
Protector auditivo.

Herramientas para la tarea


02 Eslingas tubulares de 10 tons y 4 mtrs de largo.
Cuerda para vientos
Grillete de 1
Maceta 18 lbrs.
Escalera plataforma
Dados 65 m.m. cuadrante de 1
Bomba torque hidrulica
Cabezal X5

b)

c)

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Equipos de apoyo
Gra Telescpica 40 Tons.

d)

Actividades diarias a realizar de carcter obligatorio


AST
Pre uso de gra o equipo de levante
Pre Uso Elementos de Izaje
Comunicacin grupal
Pre Uso Herramientas manuales y de Torque

4. PERSONAL REQUERIDO
Se requieren:
2 tcnicos mecnicos
1 operador de gra
1 rigger autorizado.
5. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD.
Nota peso del cada Contrapeso:
PC300 es de 5480 [Kg]
PC400 es de 9220 [Kg]
PC450 es de 9220 [Kg]
PC600 es de 10750 [Kg]
ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

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PC800 es de 11850 [Kg]

6. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD.
PROCEDIMIENTO MONTAJE DE CONTRAPESO
1. Limpiar y remover de la base (superficie) toda la pintura, oxido, suciedad y residuos
de la superficie de montaje del contrapeso y la superficie de montaje de esta zona.
Posicionamiento de gra a un costado del Equipo, chequeo de elementos de izaje y
herramientas a utilizar.
RIESGOS
1. Exposicin ultra violeta
SO
1. Golpes en extremidades por manipulacin
de elementos de izaje.
2. Cada de componente.
3.
4.

5.
6.
MA

1.

MEDIDAS DE CONTROL
1.1. No realizar trabajos prolongados con
temperaturas altas.
1.2. Uso de bloqueador solar y capucha legionaria
1.3. Uso correcto de los EPP
1.1.
Uso de EPP bsicos

2.1. Mantener fuera de la lnea de fuego.


2.2. Mantener zona de trabajo delimitada.
2.3. Mantener zona de trabajo limpia y despejada
Gra no disponible o en malas condiciones
3.1.
3.1 Check list Gra.
Operador de Gra y rigger no autorizado
4.1.
El operador de la gra y su rigger deben
estar previamente autorizado
Atropellamiento por movimiento de gra.
5.1. No posicionarse en la trayectoria de la gra,
mantenerse fuera de la lnea de fuego.
5.2.
Operador y Rigger acreditado y autorizado
Proyeccin de partculas.
5.3.
Uso de Rigger para la ubicacin de la gra.
6.1 Uso de mascarilla de proteccin facial
Derrame de removedor de pintura o
1.1 Uso carpeta anti derrame
solventes.
1.2 Uso de contenedor o recipiente adecuado.

2. Instalacin de elementos de izada para el Contrapeso, (ver tabla de pesos). Se debe


instalar una cadena de dos ramales o dos eslingas tubulares que soporten el peso
del componente a izar adems de la instalacin de vientos para su fcil montaje.
Izar y montar el contrapeso por lo que el operador de la gra junto con el rigger debe
contar con una buena comunicacin. Se deber realizar con movimientos lentos ya
que cualquier movimiento brusco podra provocar un accidente al equipo,
componente y/o personas.
ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

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4.4.6.
4.4.6.

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RIESGOS
2. Exposicin ultra violeta, quemaduras a la
piel o deshidratacin.
SO
1. Golpes en extremidades por manipulacin
de elementos de izaje
2. Cada mismo nivel.
S

3. Gra no disponible o en malas condiciones


4. Operador de Gra no autorizado
5. Atropellamiento por movimiento de gra.

MEDIDAS DE CONTROL
1.4. No
realizar
trabajos
prolongados
temperaturas altas.
1.5. Hidratacin constante.
1.6. Uso de EPP bsicos
1.1.
Uso de EPP bsicos

con

2.1. Mantener zona de trabajo delimitada.


2.2. Mantener zona de trabajo limpia y despejada
3.1.
Check list Gra.
3.2.
El operador de la gra debe estar
previamente autorizado
4.1.
Rigger autorizado
5.1.
No posicionarse en la trayectoria de la gra
5.2.
Uso de Rigger para la ubicacin de la gra.

3. Instalacin de pernos de anclaje del contrapeso. Una vez que sta haya cuadrado
se debe apretar pernos y dar torque especificado segn tabla adjunta.

Torque pernos
contrapeso
ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

Equipo

Nm

Kgm

PC300

2207 +- 245

225 +- 25

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KOP-I-401-GAE

PC400
PC450
PC600
PC800

3825
3825
3825
3825

rev: 00

++++-

RIESGOS
1. Golpeado por o contra.
2. Caida a mismo y distinto nivel.
SO
3. Lesin por Sobre esfuerzo.

1. Radiacin Solar
1. Dao a componente y equipo por torque
de pernos mal aplicado.

CAL
2.

6.-

392
392
392
392

390
390
390
390

+-40
+-40
+-40
+-40

MEDIDAS DE CONTROL
1.1. Realizar pre uso de las herramientas manuales
y de torque.
1.2. No ubicarse en la lnea de fuego.
2.1 Usar de tres puntos de apoyo al subir y bajar del
equipo.
2.2 Uso de arns de seguridad tipo paracadas con
doble cabo de vida. Mantener rea de trabajo
ordenada y despejada.
3.1 No levantar ni trasportar mas del peso permitido
25 [Kg].
3.2 Realizar cambio de posturas o adoptar posturas
ergonomtricas.
2.1 Uso obligatorio de bloqueador solar y capucha
legionaria
1.1. Aplicar torque de acuerdo a tabla de torque
adjunta.
1.2. Uso de herramienta adecuada al la capacidad
de torque.
1.3. Usar equipo de torque certificado y calibrado.

CONTROL DE CAMBIOS
Cambios respecto a la revisin anterior

7.- RESPUESTA ANTE IMPREVISTOS


En caso que se detecte una situacin anmala que implique un incidente se deber
avisar al supervisor para su evaluacin y decisin reportar en el ELAMP.
8.-

ANEXOS

ISO 9001:2008
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007

7.5.1.
4.4.6.
4.4.6.

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