KECERNAAN KARBOHIDRAT DAN PRODUKSI GAS TOTAL

MILK REPLACER KAMBING BERBAHAN DASAR TEPUNG LIMBAH

SURIMI DAN TEPUNG AMPAS KECAP SECARA IN VITRO

SKRIPSI

Oleh :
AFDUHA NURUS SYAMSI
D1E010034

UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN

FAKULTAS PETERNAKAN
PROGRAM STUDI PETERNAKAN
PURWOKERTO
2014
i

KECERNAAN KARBOHIDRAT DAN PRODUKSI GAS TOTAL

MILK REPLACER KAMBING BERBAHAN DASAR TEPUNG LIMBAH
SURIMI DAN TEPUNG AMPAS KECAP SECARA IN VITRO

SKRIPSI

Oleh :
AFDUHA NURUS SYAMSI
D1E010034

Diajukan untuk memenuhi salah satu persyaratan memperoleh gelar

Sarjana Peternakan di Fakultas Peternakan
Universitas Jenderal Soedirman
Purwokerto

UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN

FAKULTAS PETERNAKAN
PROGRAM STUDI PETERNAKAN
PURWOKERTO
2014

ii

SKRIPSI
KECERNAAN KARBOHIDRAT DAN PRODUKSI GAS TOTAL
MILK REPLACER KAMBING BERBAHAN DASAR TEPUNG LIMBAH
SURIMI DAN TEPUNG AMPAS KECAP SECARA IN VITRO

Oleh :
AFDUHA NURUS SYAMSI
D1E010034

Diterima dan Disetujui

Pada Tanggal

Pembimbing I

Pembimbing II

Ir. Suparwi, M.S.

NIP. 19521001 197903 1 001

Ir. Sri Utami, M.P.

NIP. 19491213 197603 2 001

Mengetahui,
Dekan Fakultas Peternakan
Universitas Jenderal Soedirman

Dr. Ir. Akhmad Sodiq, M.Sc.Agr.

NIP . 19690128 199403 1 004

iii

SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama

: Afduha Nurus Syamsi

NIM

: D1E010034

Judul Skripsi : Kecernaan Karbohidrat dan Produksi Gas Total Milk Replacer
Kambing Berbahan Dasar Tepung Limbah Surimi dan Tepung
Ampas Kecap Secara In Vitro.
Saya menyatakan bahwa skripsi tersebut bebas plagiat. Apabila dikemudian
hari terbukti terdapat plagiat dalam skripsi tersebut maka saya bersedia menerima
konsekuensinya sesuai dengan Peraturan Perundang-undangan (Peraturan Menteri
Pendidikan Nasional Republik Indonesia No.17 Tahun 2010 Tentang Pencegahan
dan Penanggulangan Plagiat di Perguruan Tinggi).
Demikian surat pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya untuk dapat
dipergunakan.

Purwokerto,

April 2014

Afduha Nurus Syamsi

D1E010034
iv

PRAKATA
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini yang berjudul
Kecernaan Karbohidrat dan Produksi Gas Total Milk Replacer Kambing Berbahan
Dasar Tepung Limbah Surimi dan Tepung Ampas Kecap Secara In Vitro.
Sholawat dan salam semoga senantiasa Allah SWT limpahkan kepada Nabi besar
Muhammad SAW.
Skripsi ini disusun sebagai salah satu tugas akhir untuk memperoleh gelar
Sarjana Peternakan pada Fakultas Peternakan Universitas Jenderal Soedirman.
Skripsi ini disusun berdasarkan hasil penelitian yang dilaksanakan di Laboratorium
Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Jenderal
Soedirman Purwokerto. Tersusunnya skripsi ini dengan baik tentunya tidak terlepas
dari bimbingan dan dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Ir. Akhmad Sodiq, M.Sc.Agr, Dekan Fakultas Peternakan Universitas
Jenderal Soedirman.
2. Ir. Suparwi, M.S. dan Ir. Sri Utami, M.P., Pembimbing I dan Pembimbing II
yang telah banyak memberikan pengarahan selama pelaksanaan penelitian dan
perbaikan dalam penyusunan skripsi ini.
3. Ir. Endro Yuwono, M.S., Pembantu Dekan I Fakultas Peternakan Universitas
Jenderal Soedirman.
4. Ir. Pambudi Yuwono, M.Sc, ketua Komisi Tugas Akhir Fakultas Peternakan
Universitas Jenderal Soedirman.
v

5. Ir. A.T Ari Sudewo, M.S., Pembimbing Akademik yang telah memberikan
arahan dan bimbingan selama menjalankan kegiatan akademik.
6. Orang tua dan keluarga tercinta yang senantiasa melantunkan doa dan
menghadirkan semangat.
7.

Lastriana Waldi, rekan penelitian yang selalu memberikan dukungan dan

kerjasama yang baik.

8. Seluruh Dosen Fakultas Peternakan Unsoed yang selalu memberi ilmu, bantuan,
dan pengarahan.
9. FUN TASTE FRUTY (Abi, chris, rio, tyas, arin, ria, imel) dan Bosty Girl
(winda, ana, vina, ita), sahabat dan keluarga kedua di purwokerto yang telah
berbagi kasih sayang dan perhatian.
10. Semua pihak yang turut membantu penulis dalam penyusunan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna dan penulis
berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi diri pribadi penulis dan semua
pihak yang membutuhkan.

Purwokerto,

April 2014

Penulis

vi

DAFTAR ISI
Halaman
PRAKATA ................................................................................................

DAFTAR ISI .............................................................................................

vii

DAFTAR TABEL ........................................................................................

ix

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................

DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................

xi

RINGKASAN ..............................................................................................

xii

SUMMARY .................................................................................................

xiii

I. PENDAHULUAN ..................................................................................

1.1.Latar Belakang ........................................................................................

1.2.Perumusan Masalah ................................................................................

1.3.Hipotesis..................................................................................................

1.4.Tujuan Penelitian ....................................................................................

1.5.Manfaat Penelitian ..................................................................................

II. TINJAUAN PUSTAKA .........................................................................

2.1 Milk Replacer Kambing .........................................................................

2.2 Limbah Surimi .......................................................................................

2.3 Limbah Ampas Kecap ...........................................................................

2.4 Kecernaan Karbohidrat .........................................................................

10

2.5 Produksi Gas Total ................................................................................

12

III. METODE PENELITIAN DAN ANALISIS ...........................................

15

3.1.Metode Penelitian.....................................................................................

15

vii

3.2.Analisis Data ............................................................................................

16

3.3.Tata Urutan Kerja .....................................................................................

18

3.4.Definisi Operasional ............................................................................

21

3.5.Waktu dan Tempat ...................................................................................

22

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................

23

4.1.Kecernaan Karbohidrat ............................................................................

24

4.2.Produksi Gas Total .................................................................................

29

V. SIMPULAN DAN SARAN ....................................................................

33

5.1.Simpulan .................................................................................................

33

5.2. Saran .......................................................................................................

33

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................

34

LAMPIRAN ..................................................................................................

39

viii

DAFTAR TABEL

Nomor

Halaman

1. Formula MR0, MR1, MR2 dan MR3 .....................................................

15

2. Analisis Proksimat Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3 .....

23

3. Kecernaan Karbohidrat Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3

25

4. Data Uji Lanjut Beda Nyata Jujur terhadap Kecernaan Karbohidrat

Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.....................................

26

5. Tabulasi Data Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2,
dan MR3.................................................................................................

29

6. Data Uji Lanjut Beda Nyata Jujur Terhadap Produksi Gas Total Formula
MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3 ..................................................

ix

30

DAFTAR GAMBAR
Nomor

Halaman

1. Rataan Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2,

dan MR3 ...........................................................................................

30

DAFTAR LAMPIRAN
Nomor

Halaman

1. Tabulasi Data Kecernaan Karbohidrat Formula MR0 (kontrol), MR1,

MR2, dan MR3.......................................................................................

39

2. Analisis Variansi Terhadap Kecernaan Karbohidrat Formula MR0

(kontrol), MR1, MR2, dan MR3........................................................

39

3. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap Kecernaan Karbohidrat Formula

MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3..................................................

39

4. Tabulasi Data Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol), MR1,

MR2, dan MR3...............................................................................

39

5. Analisis Variansi Terhadap Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol),

MR1, MR2, dan MR3..........................................................................

40

6. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap Produksi Gas Total Formula MR0
(kontrol), MR1, MR2, dan MR3..........................................................

xi

40

RINGKASAN
AFDUHA NURUS SYAMSI. Penelitian berjudul Kecernaan Karbohidrat
dan Produksi Gas Total Milk Replacer Kambing Berbahan Dasar Tepung Limbah
Surimi dan Tepung Ampas Kecap Secara In Vitro. Penelitian dilaksanakan mulai
tanggal 10 September 2013 sampai 30 November 2013 di Laboratorium Ilmu
Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman,
Purwokerto. Tujuan penelitian ini adalah mengevaluasi kecernaan karbohidrat dan
produksi gas total formula milk replacer (MR) berbahan dasar tepung limbah surimi
dan tepung ampas kecap secara In vitro dan mendapatkan formula MR dengan
kecernaan karbohidrat dan produksi gas total yang tinggi.
Materi penelitian menggunakan formula MR yang terdiri atas bahan basal
(30% susu skim, 20% bungkil kelapa, 9,4% tepung tapioka, 0,5 % mineral dan 0,1%
probiotik), tepung limbah surimi (TLS) dan tepung ampas kecap (TAK) serta cairan
rumen kambing yang diperoleh dari Rumah Potong Hewan Sokaraja. Metode
penelitian adalah eksperimental menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL)
untuk kecernaan karbohidrat dan Rancangan Acak Kelompok (RAK) untuk
produksi gas total. Perlakuan yang diujicobakan terdiri atas MR0: kontrol (susu
murni kambing), MR1: 60% bahan basal+ 30% TLS + 10% TAK, MR2: 60% bahan
basal + 20% TLS + 20% TAK dan MR3: 60% bahan basal + 10% TLS + 30% TAK.
Data dianalisis menggunakan analisis variansi dan dilanjutkan dengan uji beda
nyata jujur (BNJ).
Hasil penelitian menunjukan bahwa perlakuan sangat berpengaruh nyata
terhadap kecernaan karbohidrat dan produksi gas total (P<0,05). Berdasarkan uji
beda nyata jujur (BNJ) kecernaan karbohidrat masing-masing perlakuan dan
kontrol sangat berbeda nyata (MR0 94,17 0,25%a vs MR1 62,83 0,34%b vs MR3
51,96 0,53%d vs MR2 51,95 0,47%c). Produksi gas total antara kontrol dan
perlakuan sangat berbeda nyata, namun antara MR2 dan MR3 tidak berbeda nyata
(MR2 41,468 0,482%a = MR3 42,172 0,787%a). Kesimpulan dari penelitian
menyatakan bahwa formula MR1 merupakan milk replacer terbaik dengan
kecernaan karbohidrat dan produksi gas total terbaik dibandingkan formula MR
lainnya.

xii

SUMMARY
AFDUHA NURUS SYAMSI. A research entitled Carbohydrate
Digestibility and Total Gas Production of Goat Milk Replacer Based on Surimi
Waste Powder and Ketchup Dregs Powder by In Vitro, was conducted from
September 10th 2013 to November 30th 2013 in the Animal Nutrition and Feed
Science Laboratory, Animal Science Faculty, University of Jenderal Soedirman,
Purwokerto. The purpose of this study was to evaluate the carbohydrates
digestibility and total gas production of milk replacer (MR) formula based on surimi
waste powder and ketchup dregs powder by in vitro and to get the MR formula with
high carbohydrate digestibility and total gas production.
The materials of the research were MR formula consisted of basal
materials (30 % skim milk, 20 % coconut meal , 9.4 % tapioca powder, 0.5 %
mineral and 0.1 % probiotics), surimi waste powder (SWP) and ketchup dregs
powder (KDP) and goat rumen fluid obtained from Sokaraja Slaughterhouses. The
method of the reaserch was an experimental, using completely randomized design
(CRD) for the carbohydrate digestibility and randomized block design (RBD) for
the total gas production. The treatments that were tested consisted of MR0 : control
(whole milk goat), MR1 : 60 % basal materials + 30 % SWP + 10 % KDP, MR2 :
60 % basal materials + 20 % SWP + 20 % KDP and MR3 : 60 % basal materials +
10 % SWP + 30 % KDP. The data were analyzed using analysis of variance
followed by Honestly Significant Difference Test (HSD).
The results showed that the treatment gave highly significant effect on the
carbohydrate digestibility and total gas production (P < 0.05). Based on the honestly
significant difference test (HSD) each of the carbohydrate digestibility treatment
and control were significantly different (MR0 94.17 0.25% a vs MR1 62.83 0.34
% b vs MR3 51.96 0.53 % d vs MR2 51.95 0.47 %c ). Total gas production
between control and treatment were significantly different. However, between the
MR2 and MR3, there were no significant differences ( MR2 41.468 0.482 % a =
MR3 42.172 0.787 %a). The conclusion of the reaserch is that the MR1 formula
is the best of all with the best carbohydrate digestibility and total gas production.

xiii

I. PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Dewasa ini susu telah menjadi produk strategis bagi pemenuhan kebutuhan

protein hewani bagi masyarakat Indonesia, karena susu memiliki nilai nutrisi yang
spesifik dan penting bagi peningkatan kecerdasan bangsa. Susu terutama
dibutuhkan oleh generasi muda yang jumlahnya sekitar 38% dari total penduduk
Indonesia (Luthan, 2011). Nilai strategis tersebut yang mendorong pemerintah
mencanangkan program swasembada susu pada tahun 2020. Matondang et.al.
(2012) menyatakan bahwa konsumsi susu masyarakat indonesia pada tahun 2011
mencapai 15,97 liter per kapita per tahun. Konsumsi tersebut masih termasuk kecil
dibandingkan dengan negara Asia Tenggara lainya, oleh karena itu dibutuhkan
peningkatan populasi dan produksi susu di tingkat peternakan rakyat atau
perusahaan peternakan untuk mencapai target swasembada yang diharapkan.
Kebutuhan susu nusantara 30% dipenuhi oleh peternakan dalam negeri
Luthan (2011). Pemenuhan kebutuhan susu paling banyak dipasok oleh komoditas
sapi perah. Komoditas ternak lain yang berpotensi dapat menyumbangkan produksi
susunya adalah kambing. Kambing memiliki daya adaptif yang tinggi dan produksi
rata-ratanya adalah berkisar antara 0,5 2 liter per hari (Sutama, 2008).
Produktivitas susu tersebut sangat dipengaruhi oleh siklus reproduksi kambing
tersebut. Produksi susu merupakan pendapatan utama yang diperoleh peternak
kambing perah setiap harinya. Susu didapatkan dari induk beranak yang sedang
dipelihara, namun dalam periode tersebut peternak tidak dapat memerah susu
karena induk kambing masih menyusui anaknya.

Cempe masih membutuhkan asupan susu dari induknya hingga 60-90 hari
pasca beranak. Menurut Devendra dan Burns (1983), kebutuhan susu kambing
untuk cempe umur 8-34 hari adalah 1,2 liter /ekor/hari, umur 35-70 hari adalah 1,6
liter/ekor/hari dan umur 71-90 hari adalah 2 liter/ekor/hari, sehingga selama periode
pra sapih dibutuhkan susu sebanyak 131 liter atau 1,5 liter/ekor/hari. Hal tersebut
kurang efisien dan dapat menyebabkan penurunan pendapatan peternak dalam
memasarkan susunya, artinya peternak tidak mendapatkan susu selama cempe
menyusu ke induknya. Sistem pemeliharaan yang dapat digunakan dalam
menangani permasalahan tersebut adalah dengan menggunakan pengganti susu atau
yang dikenal dengan milk replacer (MR) (Keskin dan Bicer, 2001). Milk replacer
(MR) yang diberikan kepada cempe harus memiliki nilai biologi atau nutrisi yang
tidak jauh berbeda seperti susu induknya (Luo et.al., 2000). Pembuatan Milk
replacer (MR) juga harus memiliki nilai ekonomis yang lebih tinggi dibandingkan
susu murni, salah satunya adalah dengan memanfaatkan limbah surimi dan limbah
industri pembuatan kecap.
Limbah padat industri pangan terutama mengandung karbohidrat, protein,
lemak, serat kasar dan air (Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah, 2007),
termasuk industri surimi dan pengolahan kecap. Limbah surimi merupakan sisa
hasil produksi surimi atau fillet ikan berupa kepala, tulang, ekor dan sirip (Setiyono
dan Heru, 2006), dengan jumlah 57% dari total ikan yang digunakan (Archer et.al.,
2001). Limbah surimi biasanya diolah menjadi tepung dengan potensi kadar protein
tinggi yaitu 36,45% (Suparwi, 2012). Industri pengolahan kecap menghasilkan
limbah padatan berbentuk ampas kecap. Menurut Utami et.al. (2012), tepung ampas

kecap memiliki kadar protein rata-rata 33,01% dan serupa dengan hasil penelitian
sebelumnya yaitu sebesar 35% (Suprapto, 2001). Kombinasi antara penggunaan
protein hewani dan protein nabati dengan imbangan yang sesuai, diharapkan dapat
dijadikan sebagai bahan penyusun milk replacer yang baik. Berdasarkan hal
tersebut, maka perlu dilakukan uji secara in vitro dengan judul Kecernaan
Karbohidrat dan Produksi Gas Total Milk Replacer Kambing Berbahan Dasar
Tepung Limbah Surimi dan Tepung Ampas Kecap Secara In Vitro, karena hasil uji
in vitro dapat memberikan gambaran manfaat penggantian susu untuk anak
kambing.
1.2

Perumusan Masalah
Penelitian dan pemanfaatan potensi limbah surimi sebagai bahan pakan

ternak belum banyak digunakan, bahkan ampas kecap hingga saat ini belum pernah
dijadikan bahan pakan ternak. Penggunaan limbah surimi dan ampas kecap sebagai
bahan baku pengganti susu atau milk replacer kambing juga belum pernah
dilakukan, terutama berkaitan dengan peningkatan kecernaan karbohidrat dan
produksi gas total milk replacer dengan formulasi tertentu secara in vitro. Formula
milk replacer 40% tersusun atas tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap.
Kedua bahan tersebut merupakan limbah produksi pangan yang digunakan sebagai
sumber protein.
Milk replacer merupakan pengganti susu dengan kandungan protein yang
cukup tinggi. Milk replacer harus mampu dicerna dengan baik dan memiliki
kecernaan karbohidrat serta produksi gas yang tinggi terutama gas dari golongan
VFA (Volatile Fatty Acid). Penggunaan tepung ampas kecap dan limbah surimi

sebagai sumber protein secara langsung akan meningkatkan kandungan protein di

dalam milk replacer. Menurut Suparwi (2012), kandungan BK tepung limbah
surimi adalah 92% dengan kandungan protein sebesar 36,45% dan BK tepung
ampas kecap adalah 44,76% dengan kandungan protein sebesar 33,01%.
Penggunaan kedua bahan tersebut juga akan meningkatkan aktivitas mikroba dalam
cairan rumen sehingga berkolerasi positif terhadap peningkatan kecernaan
karbohidrat dan produksi gas total milk replacer.
Selain memiliki kandungan BK dan protein yang tinggi, tepung limbah
surimi dan ampas kecap juga memiliki kandungan serat yang cukup tinggi jika
dibandingkan dengan kandungan serat kasar susu kambing (0,41%). Tepung limbah
surimi mengandung serat kasar sebesar 10,96% dan tepung ampas kecap sebesar
17,10%. Kandungan serat kasar pada bahan penyusun milk replacer yang cukup
tinggi dapat menghambat kecernaan karbohidrat dan produksi gas total. Oleh
karena itu, penelitian ini diharapkan mampu menjawab tentang penggunaan tepung
limbah surimi dan tepung ampas kecap sebagai bahan dasar pembuatan milk
replacer dengan formulasi tertentu dalam meningkatkan kecernaan karbohidrat dan
produksi gas total melalui pengujian secara in vitro.
1.3

Hipotesis
Penggunaan tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap sebagai bahan

dasar pembuatan milk replacer dengan formulasi tertentu dapat meningkatkan

kecernaan karbohidrat dan produksi gas total dalam pengujian secara in vitro.

1.4

Tujuan Penelitian
1. Mengevaluasi kecernaan karbohidrat dan produksi gas total formula milk
replacer berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap
secara In vitro.
2. Mendapatkan formula milk replacer berbahan dasar tepung limbah surimi
dan tepung ampas kecap yang terbaik ditinjau dari kecernaan karbohidrat
dan produksi gas totalnya.

1.5

Manfaat Penelitian
1. Memberikan informasi ilmiah tentang potensi tepung limbah surimi dan
tepung ampas kecap sebagai bahan dasar pembuatan milk replacer untuk
cempe.
2. Memberikan informasi tentang pengaruh penggunaan tepung limbah surimi
dan tepung ampas kecap sebagai bahan dasar milk replacer terhadap
kecernaan karbohidrat dan produksi gas total secara in vitro.
3. Mendapatkan formula terbaik milk replacer berbahan dasar tepung limbah
surimi dan tepung ampas kecap.

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Milk Replacer Kambing

Milk replacer kambing merupakan pengganti susu yang diberikan kepada
anak kambing atau cempe. Cempe tetap memerlukan susu dari induknya sampai
masa penyapihan. Susu memiliki peranan yang sangat penting untuk pertumbuhan
dan perkembangan cempe, oleh karena itu milk replacer yang diberikan kepada
cempe harus sesuai dengan standar baku yang ditinjau dari kadar nutrisi milk
replacer tersebut (Luo et.al., 2000). Standar pembuatan milk replacer yaitu
mengandung 21% Lemak, 22% Protein, 0,2% serat kasar, 9% abu, 0,9% kalsium
dan 0,7% phospor. Umumnya cempe disapih 60-90 hari pasca beranak dan selama
masa penyapihan, milk replacer menjadi faktor penting bagi pertumbuhan dan
perkembangan cempe. Milk replacer harus tetap diberikan sampai masa
penyapihan, terutama saat pertama hingga 2 atau 3 minggu setelah cempe tidak
mengkonsumsi susu induknya lagi (Keskin dan Bicer, 2001).
Milk replacer berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap
diformulasikan bersama dengan susu skim, bungkil kelapa, tepung tapioka,
probiotik dan mineral. Milk replacer tersebut berpotensi dalam memacu
pertumbuhan dan perkembangan cempe. Menurut Utami et.al. (2012), milk
replacer mengandung rata-rata BK 91,35%, air 8,65%, BO 77,36%, protein
29,65%, lemak 13,8%, serat 10,27% dan BETN 32,3%. Menurut Tillman et.al.
(1998), komponen BO merupakan bagian dari BK dan BO terdiri dari protein,
lemak, karbohidrat, serat kasar dan BETN. Kecernaan BO ditentukan oleh kadar
serat kasar bahan pakan. Ginindza (2012) menyatakan bahwa protein juga

menyebabkan kecernaan BO, protein yang mudah larut akan mengalami hidrolisis
oleh enzim proteolitik mikroba dan dirubah menjadi asam amino, kemudian diubah
menjadi amonia melalui proses deaminasi. Hal tersebut menunjukkan bahwa milk
replacer berpotensi dalam menghasilkan kecernaan karbohidrat dan produksi gas
total yang tinggi dan kemudian akan memacu pertumbuhan dan perkembangan
cempe yang diberi milk replacer.
Perkembangan sistem pencernaan ternak domba atau kambing mengalami
tiga fase perubahan. Fase pertama, pada saat dilahirkan sampai dengan umur tiga
minggu yang disebut non ruminansia karena pada tahapan tersebut fungsi sistem
pencernaan sama dengan pencernaan mamalia lain. Fase kedua mulai umur 3-8
minggu disebut fase transisi yaitu perubahan dari tahap non ruminansia menjadi
ruminansia yang ditandai dengan perkembangan rumen. Tahap ketiga fase
ruminansia dewasa yaitu setelah umur lebih dari 8 minggu (Heinrichs, 2005). Hal
tersebut menunjukkan bahwa milk replacer yang diberikan akan mengalami fase
mempengaruhi dan dipengaruhi oleh rumen.
2.2. Limbah Surimi
Surimi merupakan istilah yang digunakan di Jepang untuk produk daging
fillet ikan yang biasanya digunakan sebagai bahan isian shushi, kambako atau
produk makanan lain (Tacharatanamanee et.al., 2005). Menurut Ditjen Pengolahan
Pangan Hasil Pertanian (2006), fillet ikan merupakan proses pengolahan hasil
perikanan dengan bahan baku ikan segar yang mengalami perlakuan penyiangan,
penyayatan, dengan atau tanpa pembuangan kulit, perapihan, pencucian, dengan
atau tanpa pembekuan, pengepakan dan penyimpanan segar atau beku. Berdasarkan

bahan bakunya, fillet ikan dikategorikan ke dalam dua golongan yaitu fillet ikan
bernilai ekonomis tinggi (kakap merah, kerapu, nila dan patin) dan fillet ikan yang
tidak bernilai ekonomis tinggi (kurisi, swangi, kuniran, paperet dan gerot-gerot).
Potensi industri surimi di Indonesia sebagai negara maritim sangat
potensial. Indonesia menyumbang 3% dari produksi surimi di seluruh dunia.
Potensial pengolahan surimi di Indonesia adalah yang berbasis multi spesies. Hal
tersebut dikarenakan keragaman ikan tangkap di Indonesia cukup tinggi namun
banyak spesies yang jumlahnya tidak melimpah (Santoso et.al., 2010).
Produktivitas industri pembuatan surimi di Indonesia menggunakan kurang lebih
332.186 ton ikan per tahun (Purbayanto, 2010) dan dalam proses pengolahannya
akan menghasilkan sisa dalam bentuk padat, cair ataupun gas. Industri fillet ikan
atau surimi menghasilkan limbah padatan 42% sampai 45% (Yorio dan Caille,
2004) bahkan antara 57% (Archer et.al., 2001) sampai 80% dari total produksi (Lin
et.al., 1995). Limbah padat surimi merupakan sisa berupa kepala, tulang, ekor, sirip,
serpihan ikan dan ikan rusak (Setiyono dan Heru, 2006).
Gumisiriza et.al. (2009) menyatakan bahwa limbah padat surimi yang
dibiarkan akan menyebabkan kerusakan lingkungan. Setiyono dan Heru (2006)
menambahkan bahwa untuk menangani limbah padat surimi yang melimpah perlu
diterapkan sistem produksi bersih. Sistem produksi bersih merupakan proses
produksi yang tidak menyisakan limbah yang berbahaya bagi lingkungan. Sistem
produksi bersih menerapkan pengolahan limbah atau tindakan minimalisasi limbah.
Mireles dan Morrissey (2002) menyatakan bahwa limbah padatan surimi
merupakan produk potensial yang dapat dimanfaatkan oleh manusia. Limbah padat

dari pengolahan surimi biasanya dikonversi menjadi pakan ternak atau tepung ikan.
Proses pembuatan tepung limbah surimi meliputi pengumpulan, perebusan,
penjemuran dan penggilingan. Nilai potensial tepung limbah surimi dapat dilihat
dari kadar nutrisinya dan menurut Suparwi (2012), tepung limbah surimi
mengandung 92% BK, 36,45% protein, 15,46% lemak, 10,96% serat, 36,1% abu
dan 1,03% BETN.
2.3. Limbah Ampas Kecap
Kecap merupakan olahan pangan agro industri berbahan dasar kedelai.
Kecap merupakan sari kedelai yang telah difermentasikan, dengan atau tanpa
tambahan gula dan bumbu. Prinsip pembuatan kecap adalah melakukan fermentasi
ganda. Fermentasi pertama yaitu dengan menggunakan Aspergillus oryzae pada
suhu 25-300C selama 3-7 hari. Hasil kedelai yang terbentuk dari proses fermentasi
tersebut dicampur dengan 20-30% larutan garam untuk dibawa pada fermentasi
cara kedua yaitu dengan larutan garam di bawah 20% pada suhu 25-300C selama
14-120 hari. Kemudian bubur yang telah terfermentasi disaring (Utomo dan
Nikkuni, 2000). Hal serupa disampaikan oleh Mao et.al. (2013) bahwa prinsip
proses pembuatan kecap meliputi tahap fermentasi kedelai, fermentasi dalam
larutan garam, ekstraksi, filtrasi dan pemasakan yang dibarengi dengan
penambahan bumbu.
Kecap memiliki nilai potensi yang cukup besar karena merupakan makanan
yang sangat akrab dengan masyarakat indonesia. Sekitar 14,7% kebutuhan kedelai
Indonesia berasal dari pengolahan pangan termasuk kecap (Wahono, 2012). Seperti
industri pengolahan pangan lainya, proses pengolahan kecap menghasilkan limbah.

10

Limbah padat pengolah kecap berbentuk ampas hasil fermentasi (Marlina dan
Askar, 2004). Ampas kecap berbentuk padatan hasil penyaringan dan pengepresan
dari proses pembuatan kecap (Jong kyu et.al., 1998). Menurut Mao et.al. (2013),
dalam pembuatan kecap hanya sebagian protein yang dimanfaatkan dan terlarut di
dalam kecap, sedangkan sisanya terdapat di dalam ampas kecap. Suminar (2000)
menambahkan bahwa setelah penyaringan, 65% protein masih tertinggal pada
ampas kecap. Protein yang tertinggal di dalam ampas kecap kebanyakan berasal
dari protein kulit biji kedelai. Ampas kecap merupakan golongan sumber protein
karena kadarya lebih dari 18%.
Pemanfaatan limbah agro industri sebagai pakan ternak telah digalakkan
dengan tujuan efisiensi produksi ternak (Sruamsiri, 2007). Ampas kecap merupakan
produk limbah potensial yang dapat dimanfaatkan untuk dijadikan bahan pakan
ataupun bahan suplemen pakan ternak. Cahyono (2003) mengatakan bahwa untuk
menjadi pakan ternak, ampas kecap harus dicuci terlebih dahulu untuk
menghilangkan pengaruh fermentasi, dijemur atau dioven dan selanjutnya digiling.
Menurut Utami et.al. (2012), ampas kecap mengandung rata-rata 55,24% air,
44,76% BK, 33,01% protein, 20,73% lemak, 17,10% serat, 3,42% abu dan 25,74%
BETN.
2.3 Kecernaan Karbohidrat
Secara definisi kecernaan (digestibility) adalah bagian nutrien pakan yang
tidak diekskresikan dalam feses. Kecernaan didasarkan atas suatu asumsi bahwa
nutrien yang tidak terdapat di dalam feses telah dicerna dan diabsorpsi. Jumlah
nutrien yang terdapat di dalam pakan dapat dicari dengan analisis kimia, sedang

11

jumlah nutrien yang dicerna dapat dicari bila pakan telah mengalami proses
pencernaan. Analisis secara biologis dilakukan pada bahan pakan yang kemudian
diikuti dengan analisis kimia untuk mengetahui nutrien yang terdapat di dalam
feses. Diketahuinya jumlah nutrien di dalam pakan dan jumlah nutrien di dalam
feses maka dapat diketahui jumlah nutrien tercerna pakan tersebut (Kamal, 1994).
Karbohidrat merupakan komponen yang paling berpengaruh diantara
komponen bahan organik dalam penentuan kecernaan bahan organik karena
karbohidrat sebagai penghasil energi adalah komponen terbesar dalam
pakan. Karbohidrat memiliki nilai kelarutan yang tinggi di dalam air, sehingga
memudahkan proses pemanfaatannya. Perombakan karbohidrat di dalam rumen
terbagi menjadi dua tahap. Pada tahap pertama berlangsung perombakan yang
kompleks seperti selulosa, hemiselulosa, pati, dextran, xylan dan pectin menjadi
gula-gula sederhana. Hasil yang terbentuk pada tahap pertama ini akan segera
dimetabolisme pada tahap dua menjadi asam lemak asiri yang terdiri atas asam
asetat, propionat dan butirat yang mencapai 80% dan 20% sisanya merupakan
energi yang terbuang dalam bentuk produksi gas CO2, CH4 dan energi dalam bentuk
ATP (Agle, 2010).
Proses kecernaan karbohidrat sangat dipengaruhi oleh mikroorganisme di
dalam rumen. Cairan retikulorumen mengandung mikroorganisme, sehingga ternak
ruminansia mampu mencerna hijauan termasuk rumput-rumputan yang umumnya
mengandung selulosa yang tinggi. Volatil Fatty Acid (VFA) merupakan produk
akhir fermantasi karbohidrat dan sumber energi utama bagi ternak ruminansia. VFA
dapat

menggambarkan

fermentabilitas

suatu

pakan

sebab

VFA

dapat

12

mencerminkan peningkatan karbohidrat dan protein yang mudah larut (Yang,

2002).
2.4 Produksi Gas Total
Produksi gas merupakan parameter aktivitas mikroba rumen dalam
mendegradasi pakan (Prihartini et.al., 2006). Metode pengukuran gas (gas test)
digunakan untuk mengevaluasi nilai nutrisi pakan dan kecernaan bahan organik
serta energi metabolis yang terkandung dalam pakan. Gas yang terukur merupakan
akumulasi produksi gas CO2 dan CH4 yang berasal dari pembentukan VFA dan
Amonia melalui proses fermentasi pakan dalam cairan rumen oleh mikroorganisme
(Ismail, 2004).
Metode pengukuran gas total yang umum digunakan dalam percobaan in
vitro adalah menurut Menke (1979). Teknik pengukuran produksi gas total yang
banyak diterapkan saat ini merupakan pengembangan dan modifikasi dari
penemuan beberapa ilmuan sebelumnya. Prinsip menentukan potensi rumen dalam
mendegradasi ataupun memfermentasi pakan di ilhami oleh metode yang pertama
kali dikembangkan McBee (1953) dan Hungate (1966), kemudian Trei et.al. (1970)
mengadaptasi teknik sebelumnya dengan menyertakan manometer perpindahan air
pada beberapa bejana dalam mengukur gas yang dihasilkan. Czerkawski dan
Breckenridge (1975) kembali mengembangkan teknik pengukuran gas dengan
mengamati perpindahan langsung gas fermentasi yang berasal dari bahan baku
pakan di dalam jarum suntik kaca dengan prisip pergeseran batang pendorong yang
ada didalamnya. Teknik tersebut yang kemudian menjadi dasar dari Hohenheim
Gas Test yang kemudian dikembangkan oleh Menke et.al. (1979).

13

Pengukuran produksi gas total merupakan percobaan experimental secara in

vitro atau memanipulasi kondisi sesungguhnya dari saluran cerna hewan. Metode
pengukuran gas tersebut tidak memerlukan peralatan yang rumit atau ternak yang
terlalu banyak, membantu dalam pemilihan pakan yang berkualitas tidak hanya
berdasarkan kecernaan bahan kering akan tetapi juga dengan sintesis mikroba. Gas
yang dihasilkan diukur sebagai indikator tidak langsung kinetika dari hasil
fermentasi. Produksi gas total dinyatakan dalam satuan volume gas pada kondisi
Standard temperature and pressure (STP) per gram bahan organik kering tercerna
dari substrat. Semakin lama waktu inkubasi produksi gas semakin meningkat. Hal
ini menunjukkan aktivitas mikroba rumen dalam mendegradasi pakan semakin
meningkat (Tanuwiria et.al., 2010). Produksi gas akan mencapai puncak pada jam
ke 18 dan jam ke 24 (Eun et.al., 2006) . Produksi gas semakin cepat mencapai
puncak bila fraksi yang larut dan mudah terdegradasi semakin banyak.
Mikroba rumen mengubah asam organik menjadi VFA disertai dengan
terbentuknya gas (Orskov dan Ryle, 1990). Laju produksi gas semakin tinggi dan
potensi terbentuknya gas juga semakin meningkat.

Tingginya produksi gas

merupakan indikator terbentuknya VFA terutama asam asetat dan propionat

(Menke et.al., 1979). Hal ini sesuai dengan pendapat Makkar et.al. (1995) bahwa
tingginya degradasi pakan yang tidak diikuti dengan peningkatan produksi gas
mengindikasikan bahwa hasil degradasi banyak dimanfaatkan untuk sintesis protein
mikrobial.

14

III.

METODE PENELITIAN DAN ANALISIS

3.1 Metode Penelitian

3.1.1 Materi Penelitian
Materi yang digunakan dalam penelitian adalah bahan-bahan penyusun milk
replacer yang terdiri atas tepung limbah surimi, tepung ampas kecap, bungkil
kelapa, tepung tapioka, susu skim, susu kambing murni (sebagai kontrol), mineral
serta probiotik dan cairan rumen. Formula milk replacer disajikan pada tabel 1.
Tabel 1. Formula MR0, MR1, MR2 dan MR3.
Macam Perlakuan
Bahan
MR0 (%)
MR1 (%)
MR2 (%) MR3 (%)
Susu Kambing
100
0
0
0
Tepung Limbah Surimi
0
30
20
10
Tepung Ampas Kecap
0
10
20
30
Susu Skim
0
30
30
30
Bungkil Kelapa
0
20
20
20
Tepung Tapioka
0
9,4
9,4
9,4
Mineral
0
0,5
0,5
0,5
Probiotik
0
0,1
0,1
0,1
Jumlah
100
100
100
100
Protein
26,96
28,31
27,66
26,93
Lemak
28,95
9,83
9,79
9,75
Serat
0,41
10,03
10,30
10,61
BETN
35,44
34,91
38,17
41,81
Keterangan : Perhitungan kadar nutrien MR berdasarkan analisis proksimat
masing masing bahan. Analisis proksimat tepung limbah surimi, susu skim dan
bungkil kelapa (Suparwi, 2012); analisis proksimat tepung ampas kecap (Utami
et.al., 2012); analisis proksimat tepung tapioka (Adi et.al., 2013).
3.1.2 Lokasi Penelitian
Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak,
Fakultas Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman.

15

3.1.3 Metode Penelitian

Penelitian dilakukan menggunakan metode experimental secara in vitro
(Tilley dan Terry, 1963).
3.1.4 Macam Peubah
Peubah yang diukur dalam penelitian ini yaitu kecernaan karbohidrat dan
produksi gas total yang dianalisis menggunakan teknik modifikasi metode dua
tingkat (Tilley dan Terry, 1963).
3.2 Analisis Data
3.2.1 Rancangan Penelitian
Rancangan percobaan yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap
(RAL) untuk kecernaan karbohidrat dengan 4 perlakuan dan 5 ulangan dan
Rancanagan Acak Kelompok untuk Produksi Gas Total dengan 4 perlakuan yang
terbagi dalam 5 blok. Perlakuan yang akan diujicobakan yaitu:
MR0

: Susu kambing murni (kontrol)

MR1

: Bahan basal 60% + TLS 30% + TAK 10%

MR2

: Bahan basal 60% + TLS 20% + TAK 20%

MR3

: Bahan basal 60% + TLS 10% + TAK 30%

Keterangan : MR = Milk Replacer, TLS = Tepung Limbah Surimi, TAK = Tepung

Ampas Kecap, Bahan Basal (30 % susu skim, 20% bungkil kelapa, 9,4% tepung
tapioka, 0,5% mineral dan 0,1% probiotik).

16

3.2.2 Model Matematik

Sesuai dengan rancangan yang digunakan dan perlakuan yang diuji,
digunakan model matematik yang berbeda antara variabel kecernaan karbohidrat
dan produksi gas total. Model matematik yang digunakan untuk menganalisis data
hasil penelitian adalah sebagai berikut.
Model matematik RAL (Kecernaan Karbohidrat) :
Yij : + i + ij
Keterangan :
Yij : Rataan nilai kecernaan karbohidrat dari perlakuan ke i dan ulangan ke j.
: Nilai tengah dari kecernaan karbohidrat.
i : Pengaruh perlakuan ke i.
ij : Pengaruh pengacakan pada perlakuan ke i dan ulangan ke j.
i : Banyaknya perlakuan (1, 2, 3, 4)
j : Banyaknya ulangan (1, 2, 3, 4, 5)
Model matematik RAK (Produksi Gas Total) :
Yij : + j+i + ij
Keterangan :
Yij : Rataan nilai produksi gas dari perlakuan ke i dan blok ke j.
: Nilai tengah dari produksi gas.
i : Pengaruh perlakuan ke i.
j : Pengaruh Blok ke j.
ij :Pengaruh pengacakan pada perlakuan ke i dan blok ke j.
i : Banyaknya perlakuan (1, 2, 3, 4)
j : Banyaknya blok (1, 2, 3, 4, 5)

17

3.2.3 Tabulasi Data

Data yang diperoleh dimasukan kedalam tabulasi data dan dianalisis dengan
analisis variansi. Perlakuan berpengaruh nyata, maka dilanjutkan dengan uji Beda
Nyata Jujur (Steel and Torrie, 1991).
3.2.5 Kriteria Penerimaan Hipotesis
Hipotesis diuji dengan menggunakan uji F, jika nilai F hitung lebih kecil dari
pada F tabel 0,05 berarti H0 diterima yang artinya perlakuan tidak berpengaruh
terhadap peubah yang diamati. Jika nilai F hitung lebih besar dari pada F tabel 0,05
berarti H1 diterima yang artinya perlakuan berpengaruh nyata terhadap peubah yang
diamati.
3.3 Tata Urutan Kerja
3.3.1 Pembuatan Tepung Limbah Surimi
Tepung limbah surimi didapatkan dari pabrik-pabrik pengolahan limbah
surimi yang terdapat di pesisir pantai utara Kabupaten Batang. Kegiatan pengolahan
yang dilakukan di pabrik tersebut meliputi kegiatan pengumpulan, perebusan,
penjemuran dan penggilingan. Limbah surimi (kepala, tulang, ekor dan sirip
campuran ikan kuniran, mata goyang, kupasan dan tongkol) dikumpulkan dalam
satu tempat di dalam keranjang untuk ditiriskan. Limbah surimi yang telah
ditiriskan dimasukkan dalam tong perebusan dengan kapasitas 3 kwintal per tong.
Perebusan dilakukan selama 30 menit pada suhu 300 C atau diindikasikan melalui
mata ikan yang berubah warna menjadi putih. Limbah surimi ditiriskan beberapa
saat setelah perebusan, kemudian dijemur di bawah terik matahari selama 3 hari
dengan penyebaran merata atau dengan ketebalan maksimal 5 cm. Proses

18

penjemuran akan menghasilkan limbah surimi yang kering dan kemudian langsung
digiling. Setiap 1 ton limbah basah akan menghasilkan 2 kwintal tepung limbah
surimi.
3.3.2 Pembuatan Tepung Ampas Kecap
Ampas kecap dikumpulkan dari berbagai pabrik pengolahan kecap yang ada
di Purwokerto. Ampas yang dikumpulkan kemudian direndam di dalam air dengan
suhu 250C selama 24 jam. Setelah perendaman, ampas kecap dicuci menggunakan
air mengalir kemudian ditiriskan. Ampas kecap hasil penirisan dijemur di bawah
terik matahari selama 2-3 hari, kemudian dioven pada suhu 420C hingga ampas
kecap kering (2-3 hari). Ampas kecap yang telah kering kemudian digiling halus.
3.3.3 Mengukur Kecernaan Karbohidrat Secara In vitro
Pengukuran kecernaan karbohidrat diawali dengan pengukuran kadar
karbohidrat di dalam bahan asal, residu dan blanko. Pengukuran karbohidrat
diperoleh melalui analisis dengan metode proksimat weende (Henneberg dan
Stohman, 1860).
Karbohidrat

= BETN + SK

BETN

= 100% - kadar (air+abu+protein+lemak+sk)

Setelah diperoleh kadar karbohidrat dalam bahan asal, residu dan blanko,
selanjutnya dimasukkan ke dalam rumus sebagai berikut:
( )
100

19

3.3.4 Pengukuran Gas Total Secara In vitro

Prinsip dari pengukuran gas total menurut Tilley and Terry (1963) adalah
estimasi kecernaan bahan organik berdasarkan hubungan dengan produksi gas (CO2
dan CH4) in vitro bila bahan pakan diinkubasikan dengan cairan rumen selama 24
jam. Tujuan pengukuran gas total adalah untuk mengetahui gas total hasil dari
bahan pakan atau ransum yang diuji. Alat yang dibutuhkan dalam pengukuran
adalah oven isothermal, rotor, tabung menkey, thremos dan dispenser, sedangkan
bahan yang dibutuhkan adalah larutan mikromineral, makromineral, buffer,
resazurin, pereduksi serta cairan rumen. Prosedur pelaksanaan diawali dengan
pemolesan piston dengan vaselin untuk menjaga keadaan an aerob di dalam tabung.
Selain itu juga dilakukan preparasi sampel (sampel kering udara yang telah digiling
hingga dapat melewati 1 mm screen). Sampel sebanyak 230 mg dimasukan ke dasar
tabung menkey menggunakan sendok khusus untuk menghindari tercecernya
sampel pada dinding tabung. Preparasi medium (400 ml aquades, 0,1 ml larutan
mikromineral, 200 ml buffer, 200 ml larutan makromineral, 1,0 ml resazurin dan
40 ml larutan pereduksi). Pengambilan cairan rumen dan inkubasi. Dilakukan
kontrol dalam bentuk blanko dan standar. Selanjutnya dilakukan perhitungan
dengan rumus sebagai berikut.

(24 0 0) 200

V0

= Posisi piston pada awal inkubasi.

V24

= Posisi piston sesudah 24 jam.

Gb0

= Rataan produksi gas selama 24 jam tanpa sampel (blanko).

Fh

= Faktor koreksi hijauan (441,16/(Gbh-Gbo)).

20

Fc

= Faktor koreksi konsentrat (62,60/Gbc-Gbo)).

= Berat sampel uji dalam bahan kering (BK).

3.4 Definisi Operasional

3.4.1 Milk Replacer
Milk replacer kambing merupakan pengganti susu yang diberikan kepada
anak kambing atau cempe setelah masa kolostrum hingga 60-90 hari pasca
kelahiran. Standar pembuatan milk replacer yaitu mengandung 21% Lemak, 22%
Protein, 0,2% serat kasar, 9% abu, 0,9% kalsium dan 0,7% phospor (Keskin dan
Bicer, 2001).
3.4.2 Limbah Surimi
Surimi merupakan istilah yang digunakan di Jepang untuk produk daging
fillet ikan (Tacharatanamanee et.al., 2005). Limbah surimi berbentuk kepala, ekor,
tulang, sirip, serpihan fillet dan ikan rusak (Yorio dan Caille, 2004).
3.4.3 Limbah ampas kecap
Limbah ampas kecap merupakan limbah padat pengolah kecap berbentuk
ampas hasil fermentasi (Marlina dan Askar, 2004) atau padatan hasil penyaringan
dan pengepresan dari proses pembuatan kecap (Jong kyu et.al., 1998).
3.4.4 In Vitro
In Vitro merupakan tekhnik percobaan ekperimental dengan memanipulasi
kondisi sesungguhnya dari saluran cerna hewan yang tidak memerlukan peralatan
yang rumit atau ternak yang terlalu banyak (Tanuwiria et.al., 2010).

21

3.4.5 Kecernaan Karbohidrat

Secara definisi kecernaan karbohidrat (digestibility) adalah bagian dari
karbohidrat pakan yang tidak diekskresikan dalam feses. Kecernaan didasarkan atas
suatu asumsi bahwa nutrien yang tidak terdapat di dalam feses telah dicerna dan
diabsorpsi. Jumlah nutrien yang terdapat di dalam pakan dapat dicari dengan
analisis kimia, sedang jumlah nutrien yang dicerna dapat dicari bila pakan telah
mengalami proses pencernaan (Kamal, 1994).
3.4.6 Produksi Gas Total
Produksi gas merupakan parameter aktivitas mikroba rumen dalam
mendegradasi pakan (Prihatini et.al., 2006). Metode pengukuran gas (gas test)
digunakan untuk mengevaluasi nilai nutrisi pakan dan kecernaan bahan organik
serta energi metabolis yang terkandung dalam pakan (Ismail, 2004).
3.5 Waktu dan tempat penelitian
Penelitian ini dilaksanakan mulai tanggal 10 September 2013 sampai 30
November 2013 di Laboratorium Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas
Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman, Purwokerto.

22

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

Penelitian tentang kecernaan karbohidrat dan produksi gas total milk replacer
kambing berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap
dilaksanakan secara in vitro, menggunakan 3 formulasi yang berbeda dan
dibandingkan dengan susu kambing murni bubuk sebagai kontrol. Masing-masing
formula berdasarkan analisis proksimat (Henneberg dan Stohmann, 1860) memiliki
kadar nutrien yang berbeda dapat disajikan pada tabel 2.
Tabel 2. Analisis proksimat formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.
Formula
BK % Protein % Lemak%
SK%
Abu % BETN %
MR0
93,78
26,96
28,95
0,41
8,23
35,44
MR1
89,98
30,62
10,39
6,56
17,22
32,22
MR2
91,31
29,73
13,73
8,66
13,29
34,60
MR3
92,76
28,60
17,28
11,45
11,45
30,09
Keterangan : MRO (kontrol) susu bubuk murni kambing, MR1: 60% bahan basal
(BB) + 30% tepung limbah surimi (TLS) + 10% tepung ampas kecap (TAK), MR2:
60% BB + 20% TLS + 20% TAK, MR3: 60% BB + 10% TLS + 30% TAK.
Berdasarkan analisis proksimat (Tabel 2), dapat diketahui bahwa MR1
merupakan formulasi dengan kadar protein tertinggi yaitu sebesar 30,62% lebih
tinggi dibandingkan dua formulasi lain dan kontrol. Hal tersebut disebabkan karena
komposisi tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap yang berbeda pada setiap
formula. MR1 tersusun atas 60% bahan basal (30% susu skim, 20% bungkil kelapa,
9,4% tepung tapioka, 0,1% probiotik dan 0,5% mineral) ditambah 30% tepung
limbah surimi dan 10% tepung ampas kecap, MR2 tersusun atas 60% bahan basal
ditambah 20% tepung limbah surimi dan 20% tepung ampas kecap, sedangkan MR3
tersusun atas 60% bahan basal ditambah 10% tepung limbah surimi dan 30% tepung
ampas kecap. Semakin tinggi persentase penggunaan limbah surimi akan
meningkatkan kadar protein dari formula MR. Hal tersebut terjadi karena tepung

23

limbah surimi memiliki kadar protein yang cukup tinggi yaitu 36,45% (Suparwi,
2012), sedangkan tepung ampas kecap memiliki kadar protein yang lebih rendah
dari tepung limbah surimi yaitu 33,01% (Utami et.al., 2012).
Formula MR3 memiliki kadar lemak dan serat kasar tertinggi dibandingkan
dengan dua formula lain, namun kadar lemak MR3 lebih rendah dibandingkan
dengan kontrol. Formula MR3 mengandung 30% tepung ampas kecap yang
menyebabkan peningkatan kadar lemak dan serat kasar formula tersebut. Ampas
kecap memiliki kadar lemak sebesar 20,73% dan serat kasar sebesar 17,10% lebih
besar dibandingkan dengan tepung limbah surimi yang mengandung lemak sebesar
15,46% dan serat kasar sebesar 10,96% (Utami et.al., 2012). Hal tersebut
menunjukkan bahwa semakin besar penggunaan tepung limbah surimi akan
meningkatkan kadar lemak dan serat kasar dari formula MR.
4.1 Kecernaan Karbohidrat
Karbohidrat merupakan sumber energi utama bagi ternak ruminansia.
Keberadaanya sangat berpengaruh terhadap produktivitas dan metabolisme
mikroorganisme di dalam rumen. Kecernaan karbohidrat merupakan selisih antara
kadar karbohidrat di dalam bahan pakan terhadap kadar karbohidrat di dalam feses.
Karbohidrat berdasarkan analisis proksimat (Henneberg dan Stohman, 1860) adalah
sama dengan serat kasar ditambah dengan BETN (Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa MR0 memiliki rataan kecernaan
karbohidrat tertinggi yaitu 94,17 0,25% diikuti dengan MR1 sebesar 62,83
0,34%, MR3 51,96 0,53% dan MR2 51,95 0,47%. Hasil tabulasi rataan
kecernaan karbohidrat masing-masing formulasi disajikan pada tabel 3. MK0

24

memiliki rataan kecernaan yang tinggi karena merupakan susu murni kambing.
Menurut Turner (2006), susu mengandung 4,6% karbohidrat dalam bentuk laktosa
(glukosa dan galaktosa) dan susu merupakan bahan makanan yang sempurna karena
seluruh kadar nutrien yang ada di dalamnya mampu tercerna hingga 100% di dalam
saluran pencernaan.
Tabel 3. Kecernaan karbohidrat formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.
Perlakuan
Total (%)
Rataan (%)
Standar Deviasi (%)
MR0
470,826
94,17
0,25
MR1
314,172
62,83
0,34
MR2
221,162
44,23
0,52
MR3
259,795
51,96
0,47
Total rataan
620,700
31,035
Keterangan : MRO (kontrol) susu bubuk murni kambing, MR1: 60% bahan basal
(BB) + 30% tepung limbah surimi (TLS) + 10% tepung ampas kecap (TAK), MR2:
60% BB + 20% TLS + 20% TAK, MR3: 60% BB + 10% TLS + 30% TAK.

Berdasarkan hasil analisis variansi kecernaan karbohidrat formulai milk

replacer berbeda nyata (P<0,05) dari perlakuan yang diberikan. Hal tersebut
disebabkan karena kandungan protein masing-masing milk replacer yang tinggi
(MR 30,62%, MR2 29,73% dan MR3 28,60%) dan nilai kecernaan bahan kering
(BK) yang tinggi (MR1 86,49%, MR2 84,24% dan MR3 83,12%) (Utami , 2012).
Selanjutnya dilakukan uji lanjut beda nyata jujur pada semua perlakuan (Tabel 7).
Kontrol (MR0) berbeda sangat nyata terhadap perlakuan (MR1, MR2 dan MR3)
dan pada perlakuan, berbeda sangat nyata antara satu dengan yang lainya (MR0
94,17 0,25%a vs MR1 62,83 0,34%b vs MR3 51,96 0,53%d vs MR2 51,95
0,47%c).
Tabel 4. Data uji lanjut beda nyata jujur terhadap kecernaan karbohidrat formula
MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.
No
Perlakuan
Kecernaan Karbohidrat (%)
1
MR0
94,17a

25

2
MR1
62,83b
3
MR2
44,23d
4
MR3
51,96c
Keterangan : MRO (kontrol) susu bubuk murni kambing, MR1: 60% bahan basal
(BB) + 30% tepung limbah surimi (TLS) + 10% tepung ampas kecap (TAK), MR2:
60% BB + 20% TLS + 20% TAK, MR3: 60% BB + 10% TLS + 30% TAK.
Menurut Sari (2003), kecernaan karbohidrat dapat digambarkan melalui
kecernaan bahan kering (BK) dan organik (BO) bahan tersebut. Kecernaan BK dan
BO yang tinggi, sejalan dengan kecernaan karbohidrat yang tinggi. Pernyataan
tersebut dapat didukung melalui hasil penelitian Utami et.al. (2012) yang
menunjukkan bahwa susu kambing sebagai kontrol dan masing-masing perlakuan
memiliki kecernaan BK dan BO yang tinggi. Kecernaan BK secara berurut adalah
MR0 92,10%, MR1 86,48%, MR2 84,24% dan MR3 83,12%. Sedangkan kecernaan
BO secara berurut adalah MR0 92,12%, MR1 84,58%, MR3 82,87% dan MR2
82,83%.
Perlakuan kontrol (MR0) memiliki kecernaan karbohidrat tertinggi
dibandingkan dengan semua perlakuan, karena perlakuan kontrol merupakan susu
kambing murni bubuk. Susu merupakan produk ternak yang sempurna, karena
memiliki nilai gizi yang tinggi dan dapat tercerna atau terserap hingga 100%
didalam saluran pencernaan (Saleh, 2004). Berdasarkan rataan kecernaan
karbohidrat dan uji BNJ diketahui bahwa MR1 memiliki kecernaan yang lebih
tinggi dibandingkan dengan MR2 dan MR3. Formula MR1 memiliki kadar serat
kasar (SK) terrendah yaitu 6,56% dibandingkan MR2 8,66% dan MR3 11,45%.
Kadar SK di dalam formula milk replacer dipengaruhi oleh penggunaan tepung
ampas kecap. Ampas kecap yang digunakan dalam formula milk replacer
merupakan hasil penggilingan limbah berbentuk biji kedelai bersama dengan

26

kulitnya. Kadar SK tepung ampas kecap sangat dipengaruhi oleh kulit kedelai.
Persentase kulit kedelai pada setiap butir kedelai adalah 7,3% dan mengandung
36,4% SK (Murni, et.al, 2008). Oleh karena itu, semakin tinggi penggunaan ampas
kecap maka kadar SK milk replacer semakin tinggi. Menurut Wijayanti et.al.
(2012), kecernaan suatu bahan pakan dipengaruhi oleh persentase serat kasar (SK)
di dalamnya. Oleh karena itu, semakin tinggi kadar SK maka kecernaan nutrien
termasuk karbohidrat akan berkurang.
Kulit kedelai merupakan golongan karbohidrat serat yang kecernaannya
lebih rendah dibandingkan karbohidrat non serat (Rimbawanto dan Ning, 2000).
Persentase penggunaan tepung ampas kecap dalam formula milk replacer,
meningkatkan kadar karbohidrat serat, sehingga kecernaan milk replacer dengan
kandungan ampas kecap yang tinggi akan menurunkan kecernaan karbohidrat.
Formula MR1 memiliki kecernaan karbohidrat tertinggi (62,83%), karena hanya
menggunakan 10% tepung ampas kecap, namun MR3 memiliki kecernaan
karbohidrat lebih tinggi dibandingkan MR2 (51,96% > 44,23%). Hal tersebut
menunjukkan bahwa kecernaan karbohidrat tidak hanya dipengaruhi oleh SK tetapi
juga karena faktor lain seperti BETN.
Bahan ekstrak tanpa nitrogen (BETN) MR2 merupakan tertinggi diantara
perlakuan (MR2 34,60% > MR1 32,22% > MR3 30,09%). Kulit biji kedelai yang
ikut tergiling di dalam tepung ampas kecap terdiri atas 61% dinding sel yang
terpartisi atas 16,4% hemiselulosa, 42,6% selulosa dan 2% lignin (Murni et.al,
2008). Zat-zat tersebut merupakan bagian dari BETN yang memiliki efek yang
buruk bagi kecernaan. Lignin bersama selulosa di dalam dinding sel mengikat

27

protein dan menghambat kerja enzim protease mikroba untuk menghidrolisisnya.

Hal tersebut menyebabkan sintesis mikroba menjadi terhambat dan populasi
mikroba yang kecil menyebabkan tingkat kecernaan karbohidrat menjadi rendah
(Rimbawanto dan Ning, 2000). MR1 memiliki kadar SK terendah dan BETN yang
lebih rendah dibandingkan dengan MR2, sehingga memiliki kecernaan karbohidrat
yang tinggi dibanding MR2 dan MR3. Sedangkan MR2 memiliki kecernaan
karbohidrat yang lebih rendah dibandingkan dengan MR1 dan MR3, walaupun
kadar SK MR3 lebih tinggi dibandingan dengan MR2, namun kadar BETN pada
MR2 lebih tinggi dibandingkan MR1 dan MR3.
Selain faktor SK dan lignin, di dalam ampas kecap juga mengandung
antinutrisi terutama antitripsin dan asam fitat. Antitripsin dan asam fitat bekerja
menghalangi enzim tripsin (protease) dalam menghidrolisis protein (Santoso,
2005). Enzim protease juga dapat dihasilkan oleh mikroba rumen dan kinerjanya
juga dapat dihalangi oleh keberadaan kedua antinutrisi tersebut. Proses hidrolisis
protein yang terhambat menyebabkan proses sintesis mikroba terhambat, sehingga
populasi mikroba pendegradasi karbohidrat menjadi berkurang dan mengakibatkan
kecernaan karbohidrat berkurang. Tepung ampas kecap sebenarnya telah
mengalami proses pemanasan, fermentasi dan penggilingan. Proses-proses tersebut
dapat menghilangakan kandungan antinutrisi di dalam ampas kecap. Oleh karena
itu, pengaruh antinutrisi terhadap kecernaan karbohidrat dalam penelitian ini sangat
kecil.
4.2 Produksi Gas Total

28

Produksi gas total merupakan indikator aktivitas fermentatif oleh mikroba

di dalam rumen. Produksi gas total yang tinggi saat inkubasi secara in vitro dengan
cairan rumen dapat menggambarkan nutrien yang tercerna (Budiyanto, 2009).
Fermentasi dalam rumen berhubungan dengan pembentukan gas yaitu volatile fatty
acid (VFA), CH4, CO2, N2, NH3 dan O2. Produksi gas tersebut nantinya akan
mengasumsikan kecernaan bahan pakan yang di inkubasi secara invitro. Kecernaan
nutrien dalam proses pencernaan berbanding lurus dengan produksi gas total. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa MR3 memiliki rataan produksi tertinggi yaitu
sebesar 42,172 0,787% diikuti secara berurut MR2 sebesar 41,468 0,482%,
MR0 sebesar 22,450 0,622% dan MR1 sebesar 18,050 0,622%. Hasil tabulasi
data rata-rata produksi gas total masing-masing formulasi disajikan pada tabel 5.
Tabel 5. Tabulasi data produksi gas total formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan
MR3.
Perlakuan
Total (%)
Rataan (%)
Standar Deviasi (%)
MR0
112,25
22,450
0,622
MR1
90,250
18,050
0,622
MR2
207,34
41,468
0,482
MR3
210,860
42,172
0,787
Total rataan
620,700
31,035
Keterangan : MRO (kontrol) susu bubuk murni kambing, MR1: 60% bahan basal
(BB) + 30% tepung limbah surimi (TLS) + 10% tepung ampas kecap (TAK), MR2:
60% BB + 20% TLS + 20% TAK, MR3: 60% BB + 10% TLS + 30% TAK.
80
70
60
50

Rata-rata Produksi gas akhir

40

Rata-rata produksi gas awal

30
20
10
MR0

MR1

MR2

MR3

Gambar 1. Rataan produksi gas total

29

Berdasarkan hasil analisis variansi produksi gas total formulai milk replacer
berbeda nyata (P<0,05) dari perlakuan yang diberikan. Hal tersebut menunjukkan
bahwa MR berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap mampu
mempengaruhi produksi gas total di dalam rumen. Selanjutnya data dianalisis lanjut
dengan beda nyata jujur (BNJ) dan hasilnya disajikan pada tabel 6.
Tabel 6. Data uji lanjut beda nyata jujur terhadap produksi gas total formula MR0
(kontrol), MR1, MR2, dan MR3..
No
Perlakuan
Produksi Gas Total (%)
1
MR0
22,450b
2
MR1
18,050c
3
MR2
41,468a
4
MR3
42,172a
Keterangan : MRO (kontrol) susu bubuk murni kambing, MR1: 60% bahan basal
(BB) + 30% tepung limbah surimi (TLS) + 10% tepung ampas kecap (TAK), MR2:
60% BB + 20% TLS + 20% TAK, MR3: 60% BB + 10% TLS + 30% TAK.

Berdasarkan uji beda nyata jujur (BNJ), terdapat perbedaan yang sangat
nyata antara kontrol (MR0) dengan perlakuan MR1, MR2 dan MR3 (MR0 22,45
0,622%b vs MR1 18,05 0,622%c), namun MR2 dan MR3 dianggap sama (MR2
41,468 0,482%a = MR3 42,172 0,787%a) dan merupakan formula MR dengan
produksi gas total tertinggi. Menurut Tanuwiria et.al (2010), bahan pakan dengan
kadar karbohidrat tinggi akan menghasilkan VFA yang tinggi dan menjadi bagian
yang cukup banyak dari gas total yang akan diukur. Tillman et.al. (1998)
menyatakan bahwa karbohidrat dalam analisis terpartisi menjadi SK dan BETN,
oleh karena itu dapat diketahui bahwa kadar karbohidrat dalam formulasi MR
secara berurut adalah MR3 41,54%, MR2 43,26% dan MR1 38,78%, sedangkan
kadar karbohidrat pada kontrol (MRO) yang teranalisis adalah 35,85%. Produksi

30

gas total dipengaruhi kecernaan karbohidrat, hidrolisis protein oleh mikroba dan
hasil samping sintesis mikroba. MR0 dan MR1 memiliki karbohidrat yang sangat
fermentabel (karbohidrat non serat), sedangkan MR2 dan MR3 lebih banyak
mengandung karbohidrat serat yang lebih sulit didegradasi. Gambar 1 menunjukkan
bahwa rataan produksi gas awal pada MR0 dan MR1 sangat tinggi dibandingkan
dengan MR3 dan MR2. Produksi gas yang terlampau tinggi pada awal pengamatan
menyebabkan substrat yang terdegradasi oleh mikroorganisme menjadi sedikit dan
secara perlahan produksi gas selanjutnya akan berkurang. Hal tersebut juga yang
kemudian menyebabkan selisih antara produksi gas awal dan produksi gas akhir (24
jam) menjadi kecil dan analisis produksi gas total menjadi rendah. Berbeda dengan
MR3 dan MR2, produksi gas pada awal pengamatan tidak terlampau tinggi, hal
tersebut terjadi karena kadar serat kasar pada MR3 dan MR2 (8,66% dan 11,45%)
lebih tinggi dibandingkan dengan MR0 dan MR1, sehingga kurang fermentabel.
Hal tersebut menyebabkan kinerja mikroba dalam mendegradasi substrat menjadi
lambat dan akumulasi gas hasil metabolisme secara perlahan menjadi tinggi.
Menurut Budiyanto (2009), faktor yang mempengaruhi gas total tidak hanya
berasal dari degradasi karbohidrat menjadi VFA, namun juga dipengaruhi dengan
kadar protein bahan pakan. Semakin tinggi kadar protein substrat atau bahan pakan,
maka produksi gas total akan menurun. Tingginya kadar protein akan meningkatkan
produksi NH3 dan VFA diikuti dengan pertambahan jumlah mikroba. Gas yang
dihasilkan akan digunakan dalam proses sintesis protein mikroba, dimana NH3
akan bereaksi dengan C02, oleh sebab itu produksi gas akan menurun. Hal tersebut

31

sejalan dengan hasil penelitian yang menunjukkan bahwa MR1 memiliki produksi
gas tersendah dibandingkan perlakuan lain, kadar protein MR1 adalah 30,62%.

V. SIMPULAN DAN SARAN

5.1 SIMPULAN
1. Kecernaan karbohidrat MR1, MR2 dan MR3 lebih rendah dibandingkan
dengan MR0.
2. Produksi gas total MR2 dan MR3 adalah tertinggi dibandingkan dengan
formula milk replacer lainya.

32

3. Formulasi MR berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas

terbaik adalah MR1 dengan kecernaan karbohidrat dan produksi gas total
terbaik.

5.2 SARAN
Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang penggunaan MR berbahan
dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap sebagai pengganti susu murni
kambing untuk cempe secara in-vivo.

33

DAFTAR PUSTAKA

Adi, Rizky, N. Amalia, Suherman dan Ratnawati. 2013. Penggunaan Teknologi

Pengering Unggun Terfluidisasi untuk Meningkatkan Efisiensi Pengerigan
Tepung Tapioka. Jurnal Teknologi Kimia dan Indusitri. Vol.2 (3):37-42.
Agle, M, A.N. Hirstov, S. Zaman, C. Schneider, P.M. Ndegwa dan V.K. Vadella.
2010. Effect of Dietary Concentrate on Rumen Fermentation, Digestibility,
and Nitrogen Losses in Dairy Cows. J. Dairy Sci. 93 :42114222
Archer, M, R. Watson dan J.W. Denton. 2001. Fish Waste Production in the United
Kingdom - The Quantities Produced and Opportunities for Better
Utilisation. The Sea Fish Industry Authority.
Budiyanto, I. 2009. Pemberian Bahan Pakan Sumber Energi yang Berbeda pada
Pakan Jerami Amoniasi dan Pengaruhnya Terhadap Produksi Gas Total dan
Energi Metabolis Secara In vitro. Skripsi. Fakultas Peternakan Universitas
Jenderal Soedirman.
Cahyono. 2003. Pengaruh Penggunaan Ampas Kecap Terhadap Umur Awal
Reproduksi, Bobot Badan dan Bobot Telur Awal Produksi Ayam Petelur
Strain Lohman. Lap Penelitian Fakultas Peternakan Perikanan universitas
Muhammadiyah Malang. Malang.
Czerkawski, J.W. dan Breckenridge, G.1975. New inhibitors of methane
production by rumen micro-organisms. Development and testing of
inhibitors in vitro. Br. J. Nutr.Vol. 34. Hal: 429444.
Devendra, C. dan M. Burns. 1983. Produksi Kambing di Daerah Tropis
Terjemahan oleh Hary Putra. 1994. ITB. Bandung. Universitas Udayana.
Denpasar.
Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah. 2007. Pengelolaan Limbah Industri
Pangan. Departemen Perindustrian. Jakarta.
Dirjen P2HP. 2006. Industri Fillet Ikan. Kementerian Pertanian. Jakarta.
Eun, J.S., K.A. Beauchemin, S.H. Hong dan M.W. Bauer, 2006. Exogenous
Enzymes Added to Untreated or Ammoniated Rice Straw : Effect on InVitro Fermentation Characteristic and Degradability. J.Anim.Sci and
Technol. Vol.131. Hal: 86-101.
Ginindza, Joseph. 2012. Effect of Protein Levels on Nutrient And Energy
Digestibility in Diet of Arctic Charr (Salvelinus Alpinus). Department of
Agriculture, Forestry and Fisheries Cape Town. South Africa.
Gumisiriza, Robert, A.M. Mshandete, M.S.T. 2009. Rubindamayugi, F. Kansiime
dan K. Kivaisi. Nile Perch Fish Processing Waste Along Lake Victoria in

34

East Africa: Auditing and Characterization. African Journal of

Environmental Science and Technology. Vol. 3 (1), pp. 013-020.
Heinrichs, Jud. 2005. Rumen Development in Diary Calf. Advances in Dairy
Technology, Volume 17, page 179.
Henneberg, W. dan F. Stohmann. 1860. Beitrage zur Begrundung einer rationellen
Futterung der Weiderk~iur. Heft 1.
Hungate, R. E. 1966. The Rumen and Its Microbes. Academic Press. New York.
Ismail, Risman. 2004. Pengaruh Penggunaan Limbah Tape Singkong dalam
Ransum terhadap Konsentrasi NH3 dan Produksi Gas Total pada Cairan
Rumen Domba (In Vitro). IPB. Bogor.
Jong-Kyu, Ha, S.W. Kim and W.Y. Kim. 1998. Use Of Agro-Industrial ByProducts As Animal Feeds in Korea. Seoul National University. Korea.
Kamal, M. 1994. Nutrisi Ternak I. Laboratorium Makanan Ternak Jurusan Nutrisi
dan Makanan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Gadjah
Mada.Yogyakarta.
Keskin, Mahmut dan O. Bicer. 2001. Effects of Milk Replacer on Kid Growth and
Farm Profitability in the Shami Goat. Turk J Vet Anim Sci. Vol 26. Hal
1133-1136.
Lin, T. M., Park, J. W. dan Morrissey, M. T. 1995. Recovery proteins and
reconditioned water from surimi processing waste. J. Food Sci. Vol. 60
No.1. Hal : 4-9.
Luo, J, T. Sahlu dan M. Cameron, A.L. 2000. Goetsch. Growth of Spanish, Boer
x Angora and Boer x Spanish goat kids fed milk replacer. Small Ruminant
Research. Vol. 36. Hal : 189-194.
Luthan, Fauzi. 2011. Pengembangan Agribisnis Persusuan Di Indonesia. Director
of Livestock of Ruminant, Directorate General Livestock Services,
Ministry of Agricultural. Jakarta Indonesia.
Makkar, H.P.S., Blummel M. dan Becker K., 1995. Formation of Complexes
Between Polyvinyl Pyroli Dones on Polyethilene glycoles and Tannin and
Their Implication in Gas Production and True Digestibility. In in-vitro
Tech. British J. Feed Nutrition. 73: 893 913.
Mao, Chunqi, G. He, X. Du, M. Cui dan S. Gao. 2013. Biochemical Changes in
the Fermentation of the Soy Sauce Prepared with Bittern. Advance Journal
of Food Science and Technology. 5(2): 144-147.
Marlina, Nina dan S. Askar. 2004. Komposisi Kimia Beberapa Bahan Limbah
Pertanian dan Industri Pengolahan Hasil Pertanian. Prosiding Temu
Teknis Nasional Tenaga Fungsional Pertanian. Balai Penelitian Ternak.
Bogor.

35

Matondang, Rasali H, C. Talib dan T. Herawati. 2012. Prospek Pengembangan

Sapi Perah di Luar Pulau Jawa Mendukung Swasembada Susu di
Indonesia. WARTAZOA.Vol. 22. No. 4. Hal : 161-168.
McBee, R.H., 1953. Manometric method for the evaluation of microbial activity
in the rumen with application to utilization of cellulose and hemicelluloses.
Appl. Microbiol. Vol.1. Hal: 106110.
Menke, K.H., Raab, L., Salewaki, A., Steingass, H., Fruitz, D. dan Schneider, W.
1979. Estimation of the digestibility and metabolizable energy content of
ruminant feedstuffs from gas production when they are incubated with
rumen liquor in vitro. J. Agric. Sci. 93: 217 222.
Mireles Dewitt, C.A. dan Morrissey, M.T.2002. Pilot plant of catheptic proteases
from surimi wash water. Biores. Tech. Vol.8. No.2. Hal: 295 - 301.
Murni, R, Suparjo, Akmal dan B.L. Ginting. 2008. Pemanfaatan Limbah Pertanian
dan Pengolahan Pangan Sebagai Bahan Pakan Ternak. Universitas Jambi.
Jambi.
Orskov, E. R. dan M. Ryle. 1990. Energy Nutrition in Ruminants. Elsevier Applied
Science. London and New York.
Prihartini, S. Chuzaemi dan O. Sofjan. In Vitro Rumen Fermentation Parameter
and Gas Production Rice Straw Fermented With Lignochloritic
Innoculum. Jurnal Protein. Vol. 15 No. 1. Hal : 24-32.
Purbayanto, A. 2010. Industri Fillet Ikan. Trubus. Jakarta.
Rimbawanto, E.A, N. Iriyanti. 2000. Pengaruh Penggunaan Kulit Biji Kedele
Sebagai Pengganti Jagung dalam Ransum Terhadap Kecernaan Energi,
Protein, dan Kinerja Domba. Animal Production. Vol. 2. No. 2. Hal: 98103.
Saleh, Eniza. 2004.Teknologi Pengolahan Susu dan Hasil Ikutan Ternak. Artikel.
Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
Santoso. 2005. Teknologi Pengolahan Kedelai. Universitas Widyagama. Malang.
Santoso, Joko, Fie Ling dan R. Handayani. 2010. Pengaruh Pengkomposisian dan
Penyimpanan Dingin Terhadap Perubahan Karakteristik Surimi Ikan Pari
(Trygon sp.) dan Ikan Kembung (Rastrelliger sp.). Fakultas Perikanan dan
Ilmu Kelautan IPB. Bogor.
Sari, Anita. 2003. Evaluasi Nilai Kecernaan BETN Dan Karbohidrat Berbagai
Varietas Umbi Talas (Colocasia S.p) Pada Ayam Pedaging Periode
Finisher. Skripsi. Universitas Muhamaddiyah. Malang.
Setiyono dan Heru D.W. 2006. Pengelolaan Limbah Industri Kecil di Tegal. JAI.
Vol.2. No. 2.Hal: 139-148.

36

Sruamsiri, Sompong. 2007. Agricultural Wastes as Dairy Feed in Chiang Mai.

Animal Science Journal.78, 335341.
Steel, R.G.D. dan Torrie, J.H. 1994. Prinsip dan prosedur statistika suatu
pendekatan biometrik. Terjemahan Sumantri B. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.
Suminar, A.R. 2000. Kecernaan Secara In vitro Bahan Kering dan Bahan Organik
pada Ampas Kecap Terolah Melalui BioFermentasi dengan Ragi Tempe
(Rhizopus sp.). Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro. Semarang.
Suparwi. 2012. Hasil Analisis Proksimat Limbah Surimi. Fakultas Peternakan
Unsoed. Purwokerto.
Suprapto. 2001. Bertanam Kedelai. Penebar Swadaya. Jakarta.
Sutama, I. K. 2008. Pemanfaatan Sumberdaya Ternak Lokal Sebagai Ternak Perah
Mendukung Peningkatan Produksi Susu Nasional. WARTAZOA. Vol. 18.
No. 4. Hal : 207-217.
Tacharatanamanee, Raweewan, K. Cherdrungsi and W. Youravong. 2005.
Fractionation of Proteins in Surimi Wastewater Using Membrane
Filtration. Prince of Songkla University. Thailand.
Tanuwiria, U.H, E. Nurdin dan S. Wira. 2010. Produksi Asam Lemak Terbang, Gas
Total dan Methan dalam Rumen Sapi yang diberi Ransum Berimbuhan
Kunyit Putih, Kunyit Mangga dan Jinten pada Berbagai Level Zn-Cu
Organik (In vitro). Seminar Nasional Peternakan Berkelanjutan. Fakultas
Peternakan Universitas Padjajaran.
Tilley, J.M. A. dan R.A. Terry, 1963. The relationship between the soluble
constitutent herbage and their dry matter digestibility. J. British Feed Sci.
18: 104-111.
Tillman, A. D., H. Hartadi. S. Reksohadiprojo, S. Prawirokusumo dan S.
Lebdsoekojo. 1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Cetakan Ke-5. Gadjah
Mada University Press. Yogyakarta.
Trei, J., Hale, W., Theurer, B., 1970. Effect of grain processing on in vitro gas
production. J. Anim. Sci. Vol. 30. Hal: 825831.
Turner, A.W. 2006. Digestibility of Milk as Affected by Various Types of
Treatment. Journal of Food Science. Vol 10 (1) 52-59.
Utami, Sri, Suparwi dan M. Samsi. 2012. Pemanfaatan Limbah Surimi dan Ampas
Kecap dalam Milk Replacer untuk Meningkatkan Pertumbuhan,
Metabolisme Darah dan Kesehatan Kambing Perah Pra Sapih. Jurnal
ISBN. 978.88.2 Hal: 314-323.

37

Utomo, J.S. dan S.Nikkuni. 2000. Soybean Food in Indonesia. Proceedings of

RILET-JIRCAS Workshop on Soybean Research. Japan International
Research Center for Agricultural Sciences (JIRCAS). Ibaraki. Japan.
Wahono. 2012. Produktivitas kedelai Indonesia. Kementerian Perdagangan.
Jakarta.
Wijayanti, E, F. Wahyono dan Surono. 2012. Kecernaan Nutrien Dan
Fermentabilitas Pakan Komplit Dengan Level Ampas Tebu Yang Berbeda
Secara In Vitro. Animal Agricultur Journal. Vol. 1. No. 1, 2012, p 167
179.
Yang, C.M.J. 2010. Response of Forage Fiber Degradation by Ruminal
Microorganisms to Branched-Chain Volatile Fatty Acids, Amino Acids, and
Dipeptides. J. Dairy Sci. 85:11831190.
Yorio, Pablo dan G. Caille. 2004. Fish Waste As Alternative Resource for Gulls
Along The Patagonian Coast : Availabillity, Use and Potential
Cosekuences.Marine Pollution Bulletin. Vol. 28. Hal: 778-783.

LAMPIRAN

38

Lampiran 1. Tabulasi Data Kecernaan Karbohidrat

Perlakuan

1
94,58
62,64
44,63
51,42

MK0
MR1
MR2
MR3
TOTAL
Sd sampel = 19,5045

2
94,15
63,17
44,09
51,77

Ulangan
3
93,96
62,81
43,57
52,61

4
94,15
63,18
43,57
52,61

5
93,98
62,38
43,99
51,74

Total

Rataan

470,8
314,2
221,2
259,8
1265,9

94,17
62,83
44,23
51,96
63,29

Sd
0,25
0,34
0,53
0,47

Lampiran 2. Analisis Variansi Terhadap Kecernaan Karbohidrat.

Sumber
Variasi
Perlakuan
Error
Total

Derajat Jumlah
Bebas Kuadrat
3
7225,34
16
2,7070
19
7228,05

Kuadrat
Tengah
2408,44
0,1692

F
F Tabel
Hitung
0.05 0.01
14235,34 ** 3,24 5,29
SD = 0,411
KK = 0,650 %

Lampiran 3. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap Kecernaan Karbohidrat

Tabel BNJ R
BNJ 0.05 = 4,046 * 0,18394997 = 0,74426156
BNJ 0.01 = 5,192 * 0,18394997 = 0,95506822

MR3
MR2
MR1
MK0

MK0
94,1652
42,2062**
49,9328**
31,3308**

MR1
62,8344
10,8754**
18,6020**

MR2
44,2324
7,7266**

MR3
51,9590

Lampiran 4. Tabulasi Data Produksi Gas Total

Perlakuan

1
23,33
18,05
40,94
42,70

MK0
MR1
MR2
MR3
TOTAL
Sd sampel = 11,198

2
21,57
17,17
40,94
42,70

Ulangan
3
22,45
18,05
41,82
40,70

4
22,45
18,05
41,82
42,70

5
22,45
18,05
41,82
41,82

Total

Rataan

Sd

112,25
90,25
207,34
210,86

22,450
18,050
41,468
42,172

0,622
0,622
0,482
0,787

Lampiran 5. Analisis Variansi Terhadap Produksi Gas Total.

F hitung

F tabel

39

Sumber
variansi
Blok
Perlakuan
Eror
Total

Derajad
bebas
4
3
12
19

Jumlah
Kuadrat
kuadrat
tengah
1,1616
0,2904
0,6522
2375,9635 791,9878 1778,6288**
5,3434
0,4453
2382,4685

0.05

0.01

3,26
5,41
3,49
5,95
Sd = 0,667
KK = 2,150%

Lampiran 6. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap produksi gas total.

Tabel BNJ R
BNJ 0.05 = 4,046 * 0,29842252 = 1,2074175
BNJ 0.01 = 5,192 * 0,29842252 = 1,5494097

MR3
MR2
MR1
MK0

MK0
22,450
19,722**
19,018**
4,400**

MR1
18,050
24,122**
23,418**

MR2
41,468
0,704**

MR3
42,172

40

RIWAYAT HIDUP PENULIS

AFDUHA NURUS SYAMSI. Penulis adalah

anak keempat dari lima bersaudara dari pasangan
bapak Taristam dan ibu Miswida Asmarani yang
lahir di Rajabasa Lama, 02 Oktober 1991.
Tempat tinggal penulis di Dusun Subing Jaya,
RT/RW

003/001,

Desa

Rajabasa

Lama,

Kecamatan Labuhan Ratu, Kabupaten Lampung

Timur, Provinsi Lampung.
Jenjang pendidikan formal yang pernah ditempuh penulis adalah sebagai berikut:
1.

TK Pertiwi 1 Rajabasa Lama. Masuk pada tahun 1996 lulus tahun 1998.

2.

SD Negeri 1 Rajabasa Lama. Masuk pada tahun 1998 lulus tahun 2004.

3.

SMP Negeri 1 Labuhan Ratu. Masuk pada tahun 2004 lulus tahun 2007.

4.

SMA Negeri 1 Way Jepara. Masuk pada tahun 2007 lulus tahun 2010.
Tahun 2010, penulis melanjutkan pendidikan tinggi Strata Satu (S1) di

Universitas Jenderal Soedirman Purwokerto, Fakultas Peternakan, Program Studi

Peternakan. Kegiatan Organisasi penulis selama menempuh studi di Fakultas
Peternakan antara lain menjadi : Staf Departemen Pemberdayaan Mahasiswa Badan
Eksekutif Mahasiswa (BEM) Kabinet Madani Fakultas Peternakan Unsoed (20102011), Menteri Pemberdayaan Mahasiswa dan Masyarakat Badan Eksekutif
Mahasiswa (BEM) Kabinet Garuda Fakultas Peternakan Unsoed (2011), Menteri
Luar Negeri (Hasil Resufle) Badan Eksekutif Mahasiswa (BEM) Kabinet Garuda

41

Fakultas Peternakan Unsoed (2012). Staf Bidang Pendidikan dan Keilmiahan Unit
Penelitian dan Pengembangan Peternakan (UP3) Fakultas Peternakan Unsoed
(2011-2012),

koordinator

Bidang

Keorganisasian

Unit

Penelitian

dan

Pengembangan Peternakan (UP3) Fakultas Peternakan Unsoed (2012-2013),

anggota AEC (2010 -2011). Wakil ketua umum I Himpunan Mahasiswa Lampung
(HIMALA) Purwokerto (2011-2013). Ketua Acara seminar nasional dan sosialisasi
minum susu di Fakultas Peternakan Unsoed tahun 2012. Asisten praktikum
mikrobiologi (2012-2013), ilmu reproduksi ternak (2012-2013), penilaian ternak
(2012-2013), ilmu ternak perah (2013-2014), dan manajemen ternak perah (2013).
Prestasi yang pernah dicapai penulis adalah juara 1 mahasiswa berprestasi
fakultas peternakan UNSOED tahun 2012, juara 2 debat berbahasa indonesia
fakultas peternakan UNSOED tahun 2011, mewakili Fakultas Peternakan Unsoed
dalam debat bahasa Inggris IFDC tingkat Universitas Jenderal Soedirman tahun
2011. Mewakili BEM Fakultas Peternakan Unsoed dalam musyawarah nasional
(Munas) Ikatan Senat Mahasiswa Peternakan Indonesia (Ismapeti) di Baturraden
tahun 2010 dan di Sumedang tahun 2012. Pembawa acara Munas Ismapeti ke XI di
Baturraden tahun 2010 dan Moderator Debat Nasional Berbahasa Indonesia di
Unsoed tahun 2012. Lulusan LKMM-TD Fakultas Peternakan Unsoed tahun 2012,
LKMM-TM Unsoed tahun 2012 dan lulusan Sekolah Outbound 4 Pilar MPR RI di
Semarang tahun 2012. Penerima beasiswa PPA tahun 2010-2013, penerima hibah
PMW 2011 dan penerima hibah PKM 2011. Tahun 2013 tercatat sebagai
mahasiswa Fast Track Magister Ilmu Peternakan Unsoed.

42

Peneliti pernah melaksanakan penelitian sebelumnya dengan judul

Biopotensi Daun Pepaya Carica papaya Sebagai Agen Imuno Modulator dan
Peningkat Palatabilitas Pakan Ayam Brolier yang kemudian dijadikan karya ilmiah
dan juga pernah menulis karya ilmiah dengan judul Usaha Penggemukan Kambing
Kejobong, Corn Replacer Berbahan Dasar Onggok Terfermentasi Aspergillus niger
Sebagai Solusi Kelangkaan Jagung dalam Ransum Ayam dan Kegiatan Usaha
Pemeliharaan Ayam Bibit Induk (Parent Stock) Pedaging Periode Layer di PT.
Cibadak Indah Sari Farm Unit Sanca Indramayu.