Reduo de perdas na Manuteno por meio

de anlise investigativa de falhas

- rolamento

 Manuteno y qualidade

tualmente, a Manuteno
encarada pelos diversos setores
produtivos como uma atividade
altamente estratgica, com impactos
diretos na capacidade de atendimento
da demanda dos clientes e na reduo
dos custos operacionais, e, conseqentemente, obtendo maior lucratividade
e competitividade no mercado. O uso
racional de metodologias estruturadas
de anlise de falhas de equipamentos
contribui fortemente por meio da identificao e bloqueio das causas razes
das falhas ocorridas nos equipamentos,
minimizando o risco de reincidncia e
maximizando a performance. Com este
enfoque, a Shell trabalha intensamente
junto aos seus clientes, auxiliando-os
em avaliaes de problemas relacionados lubrificao e propondo as
melhores solues.
A seguir, ser apresentada a anlise
investigativa de falhas de um rolamento de gerador de freqncia de uma
mquina de tratamento trmico por
induo, equipamento crtico para o
processo produtivo de um dos principais clientes da Shell no Brasil.

O processo de tmpera por induo

Quando uma pea de metal colocada
no interior de uma bobina indutiva, que
alimenta por Corrente Alternada (CA),
as duas peas so interligadas por um
campo eletro-magntico alternado.
Desta forma, o campo magntico
absorvido pela pea se transforma em
campo eltrico, que, por sua vez, gera
uma corrente induzida responsvel pelo
aquecimento da pea. A figura 1 ilustra o equipamento em operao.

Figura 1 - Tmpera por induo

Figura 2 - Eixo do Gerador

Equipamento: Dados tcnicos

do gerador e do rolamento
investigados

Fabricante do Equipamento: EMA

Modelo: U109 60 3 160 3KHz, 500V, 300 A, 150kW
Rotao: 3600 rpm
Sistema de Refrigerao: gua
tratada
Posio de Montagem Vertical
Rolamento Superior: 2 X 7215
BW (Arranjo costa a costas)

rolamentos e mancal sugeriu como

causa a falta de lubrificante. Elaborou-se, ento, uma rvore de falhas,
para mapeamento e identificao das
possveis causas razes.
Anlise das marcas de trabalho
Quando os rolamentos giram, as pistas
dos anis interno e externo entram em
contato com os elementos rolantes.
Isto resulta em marcas de trabalho nestes elementos. Estas marcas so teis,
pois indicam as condies de carga, e
devem ser observadas cuidadosamente
quando o rolamento desmontado.
Pode-se associar o estado do rolamento danificado com as condies de
trabalho e o projeto, o que possibilita
a preveno contra a reincidncia de
ocorrncias semelhantes.
O rolamento foi removido com auxlio de um maarico a fim de permitir
apenas a anlise dos anis internos.
Conforme a figura 4 observa-se as
marcas de deslizamento, descamamento, desgaste sem uniformidade e
soldagem dos anis.

Anlise de falhas Aps ocorrncia

da falha, o equipamento foi encaminhado para a assistncia tcnica e
constatou-se a quebra do rolamento
superior. Isto resultou no contato entre rotor e estator, seguido pela falha
eltrica. Aps a falha, a condio dos

Figura 3 - Estator do Gerador

Lubrificante utilizado Durante a assistncia tcnica, os motores/geradores

so abastecidos com graxa com poliuria
como espessante, porm em operao
aplicava-se uma com espessante de
sabo de ltio. Sob este aspecto detectaram-se duas possveis falhas:
1 Propriedades inadequadas do
lubrificante: para especificao do lubrificante, consideram-se as condies
de operao e projeto como: temperatura, regime de trabalho, rotao, carga,
tamanho do rolamento, posio de
montagem e contaminao ambiente.
2 Mistura de lubrificantes: estudos
indicam que os espessantes sabo de
ltio e poliuria no so compatveis.
Quando misturados do origem a um
terceiro lubrificante, de consistncia
mais suave e menor capacidade de
reteno do leo base.
Levando-se em conta o evidenciado acima, realizou-se a adequao
do lubrificante, passando a utilizar a
graxa Shell Stamina RL 2 (espessante poliuria) em todas as fases, desde o
enchimento na assistncia tcnica at
as relubrificaes em campo.
Quantidade de lubrificante e intervalo entre relubrificaes A quantidade mais comumente recomendada
para abastecimento com graxa das cavidades dos rolamentos de 50%. No
entanto, h publicaes em que variam
de 25% a 75%. Seguindo orientao de
um dos principais fabricantes de rolamentos, recomenda-se que seja abastecido 30% do volume livre. Quanto ao
espao livre do mancal, recomenda-se
que inicialmente seja preenchido com
50% de graxa.

Execuo da lubrificao Para

uma melhor lubrificao, a graxa
deve ser aplicada com o gerador em
funcionamento, aplicando-a lenta e
pausadamente. O dreno deve estar
aberto e deve continuar assim nas horas seguintes adio da graxa. Estas
medidas so para evitar aumento de
presso interna nos mancais, devido
dilatao trmica da graxa.
A presso interna no mancal pode
ocasionar danos capa do rolamento
durante a relubrificao, se a graxa
for adicionada muito rapidamente
ou se o mancal estiver completo,
sem nenhum caminho para escape
do excesso de graxa. Em ambos os
casos, a capa do rolamento pode
ser desalojada para o exterior do
rolamento ou pode ser empurrada
contra a gaiola.
Manuteno preditiva No gerador
que falhou, foram abertos orifcios
para permitir realizao de coleta de
medies para anlise de vibrao,

tcnica que no vinha sendo aplicada neste equipamento. Os demais

equipamentos semelhantes tambm
sero monitorados por meio da analise de vibrao, o que permite a
deteco de sinais de falhas como
deficincia na lubrificao, problemas
com alinhamento, balanceamento,
folgas, entre outros.
Resultados esperados A quebra
do equipamento o deixou inoperante
por trs dias. Ao se considerar que a
empresa possui atualmente trs geradores, a parada de um deles provocou,
inevitavelmente, o remanejamento de
produo e operao em turnos extras,
porm no ocasionou perdas financeiras devido a perdas de produo.
Contudo, houve perdas relacionadas
mo-de-obra pelo fato de registrar-se
a necessidade de realizao de horas
extras por parte da equipe de produo,
mas essas informaes no foram disponibilizadas pelo cliente.
Por outro lado, o custo de reparo
do equipamento com a assistncia
tcnica e movimentao, na ocorrncia de intervenes no-programadas,
de aproximadamente R$ 11 mil.
Levando em considerao que as causas razes da falha foram bloqueadas,
pode-se estimar em aproximadamente
R$ 33 mil a reduo de custos diretos
devido s falhas dos equipamentos,
dentro do perodo de vida til, alm
do aumento da confiabilidade e disponibilidade dos mesmos.

OS AUTORES
Brbara de Oliveira Kaminski
Coordenadora de Contrato de Gesto
de Lubrificao da Shell/Fusus
Tecnloga em mecnica formada pela Universidade
Tecnolgica Federal do Paran. Experincia nas
reas de Manuteno e qualidade, em indstrias dos
segmentos automotivo, madeireiro e cimenteiro.
Oberdan Carrasco Nogueira
Consultor de Solues da Shell/Fusus
Engenheiro mecnico formado pela Universidade
Federal do Rio Grande. Experincia em indstrias de processo, petroqumica e frigorficos nas reas de projetos
e engenharia de Manuteno e lubrificao.

Manuteno yy qualidade
qualidade
 Manuteno

Figura 4 Anis internos soldados durante

a ocorrncia da falha

O manual do fabricante do gerador

recomenda aplicao de 30 gramas
a cada 500 horas de funcionamento,
no ultrapassando o prazo de trs
meses. O plano de lubrificao aplicado ao rolamento indicava aplicao
de 8 gramas a cada sete dias. Com
base em clculos e considerando-se
a severidade da aplicao, sero
aplicados 30 gramas de graxa semanalmente.