PENANGANAN LIMBAH CAIR

RESUME
diajukan untuk memenuhi tugas Matakuliah Pengelolaan Sumberdaya Air

Disusun oleh:
Kelompok 1 (TEP-B)
Silvia Nur Arifin
Nur Aini Hariyo W
Zainul Rahmad
Badriyatus Syamsiyah
Subdatul Widad
Safiantika Nur A

121710201002
121710201018
121710201036
121710201046
121710201050
121710201074

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS JEMBER
2014

BAB 1. RESUME
1.1 Penanganan Limbah Cair
Tujuan utama dari ruang grit adalah untuk melindungi pompa dan
peralatan mekanik lainnya. Mereka mungkin tidak diperlukan jika aliran
permukaan dikeluarkan dari sistem pembuangan air limbah namun kebijakan saat
ini adalah untuk menyertakan ruang grit untuk perlindungan peralatan terlepas
dari sifat dari sistem saluran pembuangan. Ruang Grit akan berlokasi di depan
pompa dan perangkat comminuting. Ada dua jenis kamar grit: horisontal aliran
dan diangin-anginkan. Upaya pertama dalam mengendalikan kecepatan air limbah
sehingga grit yang menetap adalah penggunaan ruang horisontal-aliran yang
dirancang untuk mempertahankan kecepatan 7 m/dt. Horizontal-Flow Grit
Chamber.
1.1.1 Desain Dasar
Ruang Grit dirancang untuk kecepatan 1 kaki per detik (pada tingkat ratarata aliran) untuk mencegah pengendapan padatan organik (pada tingkat rendah
aliran) dan gosok (pada tingkat tinggi dari aliran). Kecepatan udara pada kondisi
ini tidak akan berbeda lebih dari 10 % dari kecepatan desain.
a. Pengaturan kecepatan
Pengendalian kecepatan dalam ruang grit akan diberikan oleh bagian
kontrol serba oleh bendung, flume Parshall, atau flume Venturi.
b. Bendung akan berupa bendung proporsional, Parshall flume atau Venturi
flume.
c. Flume efektif dalam mengendalikan kecepatan melalui ruang grit dalam batas
yang wajar jika lebar tenggorokan flume cukup sempit untuk menimbulkan
berbagai macam perubahan kedalaman air untuk rentang yang diharapkan laju
aliran.
d. Venturi flume dari persegi panjang penampang efektif untuk kontrol
kecepatan dalam grit chamber persegi panjang.
e. Faktor desain

Ruang Grit akan dirancang untuk kecepatan dikendalikan sekitar 1 kaki

per detik dan periode penahanan 45 detik.
f. Luas Permukaan Horizontal
Untuk ukuran ruang grit dengan persegi panjang penampang, pertama
menentukan luas permukaan horisontal menggunakan Persamaan 1:
A = QX (EQ1)
Dimana:
A = luas permukaan horisontal (sq ft);
Q = laju alir (cfs);
X = menetap tingkat grit partikel (sec per ft). (nilai representatif untuk X = 16,7
detik / ft).
Asumsikan lebar grit chamber 2 m untuk arus kurang dari 1 juta galon
per hari, dan 2 - 4 m untuk arus antara 1 dan 2 juta galon per hari. Untuk arus
lebih besar dari 2 juta galon per hari, membagi wilayah dihitung atas oleh lebar
diasumsikan untuk mendapatkan panjang saluran. Dengan kecepatan aliran 1,0
kaki per detik, kedalaman aliran dapat ditentukan dengan Persamaan 2:
D = L / VX (Persamaan 2)
Dimana:
D = kedalaman aliran (ft);
L = panjang saluran (ft);
V = kecepatan aliran (fps);
X = menetap rate (detik / ft).
Persegi panjang saluran penampang akan digunakan dalam pabrik
pengolahan dengan kapasitas kurang dari 2 juta galon per hari. Ruang grit persegi
berukuran persegi panjang sebagai ruang penampang saluran; daerah horizontal
adalah dasar dari desain.
g.

Aerasi ruang grit.

Ketika air limbah mengalir ke grit chamber diangin-anginkan, pasir akan

mengendap pada tingkat tergantung pada ukuran, berat jenis, dan kecepatan roll di
dalam tangki. Tingkat variabel difusi udara adalah metode kontrol kecepatan yang
dapat dengan mudah disesuaikan dengan kondisi lapangan yang berbeda. Kriteria
desain berikut harus digunakan:

Tarif air.
Sistem udara harus dirancang untuk menyediakan 8 kaki kubik per menit

per kaki panjang grit chamber. Desain harus memungkinkan tingkat udara harus
dikontrol selama rentang a.
-

Waktu penahanan.
Ruangan harus dirancang untuk memiliki waktu penahanan 3 menit pada

laju aliran maksimum.

-

Geometri.
Inlet dan outlet harus ditempatkan untuk mencegah arus pendek di

ruangan. Selain itu, inlet harus memperkenalkan air limbah langsung ke pola
sirkulasi yang disebabkan oleh udara. Outlet harus pada sudut kanan ke inlet
dengan baffle. Sebuah panjang untuk rasio lebar 4: 1 harus digunakan.
-

Jumlah grit.
Nilai-nilai

desain

berikut

harus

digunakan

untuk

menyediakan

penyimpanan untuk grit dikumpulkan.

Gabungan

sistem

saluran

pembuangan.

Untuk

sistem

saluran

pembuangan membawa kedua stormwater dan air limbah rumah tangga,

penyimpanan untuk 30 kaki kubik per grit juta galon aliran harus

h.

disediakan.
sistem saluran pembuangan terpisah. Penyimpanan selama 10 kaki

kubik per grit juta galon aliran harus dimasukkan.

Pembuangan grit.
Permukaan dengan saluran air akan disediakan sebagai daerah grit

penanganan. Jika grit itu harus diangkut, peralatan menyampaikan harus

dirancang untuk meminimalkan kerugian materi. Fasilitas drainase yang cocok
harus disediakan untuk platform pemutaran-pengumpulan dan bagi area
penyimpanan.

i.

Ukuran Channel.

Dalam ruang grit channel, panjang akan dirancang untuk menjadi 50 %

lebih lama daripada teoritis diperlukan untuk memungkinkan turbulensi dan
distribusi stopkontak. Lantai ruangan akan cukup jauh di bawah puncak bendung
untuk membuat penyisihan akumulasi sekitar 2,5 kaki kubik grit setiap 10 hari per
juta galon air limbah. Tunjangan kedalaman ini akan tidak kurang dari 2 inci.
Saluran akan sesempit mungkin tanpa menyebabkan perendaman serius mahkota
selokan inlet.
Bendung Proporsional, Parshall Dan Venturi Flumes.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, bendung proporsional, Parshall
flume atau flume Venturi dapat digunakan untuk mengendalikan kecepatan air di
ruang grit. Ilustrasi perangkat kontrol ini terkandung dalam Gambar 5.

1.1.2 Metode
1. Comminuting
a. Deskripsi dan fungsi.
Perangkat

comminuting

adalah

Shredders

yang

menggabungkan

mekanisme memotong bahan yang ditahan tanpa mengeluarkannya dari aliran

limbah. Comminutors adalah perangkat pelindung untuk tanaman dan juga

menyediakan sarana untuk mengurangi bau, lalat dan unsightliness sering
ditemukan di sekitar perangkat kasar skrining lainnya. Comminutors umumnya
terletak antara ruang grit dan tangki pengendapan primer.
b. Dasar desain
Comminutors akan diperlukan di lokasi di mana penghapusan pemutaran
sulit. Comminutors yang tersedia secara komersial; desain mereka pada dasarnya
terdiri dari skrining perangkat dan pemotongan perangkat (Gambar 3). Data
Produsen dan tabel rating untuk unit-unit ini akan dikonsultasikan untuk ukuran
yang direkomendasikan saluran, rentang kapasitas, perendaman hulu dan hilir, dan
kebutuhan tenaga. Gambar 4 mengilustrasikan data desain produsen khas.

2. Layar Bar
a. Deskripsi dan Fungsi
Fungsi utama dari skrining kasar adalah perlindungan fasilitas hilir
daripada penghapusan efektif padatan dari influen tanaman. Semua layar yang
digunakan di pabrik pengolahan limbah atau di stasiun pompa dapat dibagi ke
dalam klasifikasi berikut:

Rak sampah, memiliki pembukaan yang jelas antara bar dari 1 sampai 4
inci dan dibersihkan dengan sapu listrik.

Standard, mekanis dibersihkan layar bar dengan bukaan yang jelas dari

sampai 1 inci (Gambar 1)

Layar baik-baik saja dengan bukaan inci lebar atau lebih kecil
b. Desain Dasar
Layar akan ditempatkan yang mudah di jangkau. Kecepatan pendekatan 2
m/dt, berdasarkan rata-rata aliran air limbah melalui daerah terbuka, bar layar
dibrsihkan secara manual. Layar mekanis dibersihkan, kecepatan pendekatan
3,0 m/dt pada arus maksimum.
c. Jarak Bar
Standar praktek akan menggunakan 5 bar / 16-inch x 2 inci sampai panjang
6 kaki dan 3/8-inch x 2 inci atau bar 08/03 inci x 2 inci hingga 12 meter
panjangnya. Bar bisa memperpanjang sampai 9 inci di atas tingkat maksimum.

d. Ukuran Layar Chan

Kecepatan maksimum melalui jeruji layar 2,0 m/dt. Untuk arus cuaca
basah atau periode aliran darurat, kecepatan maksimum 3,0 m/dt akan diizinkan.
Untuk memilih ukuran saluran yang tepat, mengetahui aliran badai maksimum
dan aliran normal maksimum harian, prosedur adalah sebagai berikut: aliran
limbah (juta galon per hari) dikalikan dengan faktor 1,547 akan memberikan
aliran limbah (kaki kubik per detik) . Aliran ini (dalam kaki kubik per detik)
dibagi dengan faktor efisiensi yang diperoleh dari Tabel 1 akan memberikan area
basah yang diperlukan untuk saluran layar. Minimum lebar saluran 2 m dan lebar
maksimum 4 kaki. Sebagai aturan, hal ini diinginkan untuk menjaga kotoran di
saluran layar untuk menekan kerugian; Oleh karena itu, kedalaman yang diijinkan
dalam saluran mungkin menjadi faktor dalam menentukan ukuran layar. Dalam
hal apapun, dari luas penampang dalam saluran, lebar dan kedalaman saluran

dapat dengan mudah diperoleh dengan membagi daerah basah dengan kedalaman
atau lebar, mana yang dikenal sebagai kuantitas.

e. Tarif Kecepatan.

Meskipun saluran layar biasanya dirancang berdasarkan aliran normal

maksimum atau arus badai maksimum, penting untuk memeriksa kecepatan yang
akan diperoleh melalui layar untuk arus minimum atau menengah. Layar akan
dirancang, pada setiap periode aliran, kecepatan melalui layar 3 m/dt dalam
kondisi aliran apapun.
f. Konfigurasi Channel
Saluran di depan layar harus lurus 25 kaki. Layar mekanik dengan bar
cenderung pada sudut 15 dari posisi vertikal akan dipasang.
g. Pemutaran
Grafik yang ditunjukkan pada Gambar 2 digunakan untuk memprediksi
jumlah rata-rata pemutaran yang akan dikumpulkan pada layar bar. Informasi
yang diperlukan adalah aliran dan bar spasi. Pengasahan pemutaran (dan
mengembalikan mereka ke aliran air limbah), insinerasi, dan penimbunan adalah
metode yang memuaskan untuk pembuangan pemutaran.

h. Desain Prosedur.

Pilih ukuran bar dan spasi dan menentukan faktor efisiensi. Tentukan
jumlah unit yang diinginkan. Membagi total aliran harian maksimum atau total
aliran badai maksimum dengan jumlah layar yang diinginkan untuk memperoleh
aliran maksimum per layar. Prosedur ini kemudian sebagai berikut:

Aliran maksimum harian DKM 1,547 = aliran harian maksimum di cfs.

Aliran maksimum badai di DKM 1,547 = aliran badai maksimum di cfs.
cfs / 2 = luas bersih melalui bar untuk aliran harian maksimum.
cfs / 3 = luas bersih melalui bar untuk aliran badai maksimum.

Mana saja dari atas memberikan nilai yang lebih besar harus digunakan untuk
desain:

[daerah bersih di sf] / [efisiensi koefisien untuk bar] = luas kotor atau

saluran penampang daerah basah.

[saluran penampang daerah basah] / [maksimum lebar yang diinginkan atau

kedalaman] = kedalaman yang sesuai atau lebar.

3. Flotasi Udara
Flotasi merupakan proses dimana satuan partikulat dipisahkan dari air
limbah, menyebabkan masalah untuk mengapung ke permukaan cairan. Kriteria
yang disediakan dalam EPA Pedoman 625 / 1-74-006. Flotasi udara terlarut

(DAF) adalah proses pengolahan air yang menjelaskan air limbah (atau perairan
lainnya) oleh penghapusan padatan tersuspensi seperti minyak atau padat.
Penghapusan dicapai dengan melarutkan udara dalam air atau air limbah bawah
tekanan dan kemudian melepaskan udara pada tekanan atmosfer dalam tangki
flotasi atau basin.
Sebuah proses yang sangat serupa yang dikenal sebagai flotasi gas
diinduksi juga digunakan untuk pengolahan air limbah. Flotasi buih umumnya
digunakan dalam pengolahan bijih mineral. Dalam industri minyak, gas terlarut
flotasi (DGF) unit tidak menggunakan udara sebagai media flotasi karena risiko
ledakan. Gas alam digunakan sebagai pengganti untuk membuat gelembung. Unit
DAF modern dengan menggunakan teknologi pelat paralel yang cukup kompak.
Air umpan ke tangki apung DAF sering (tetapi tidak selalu) tertutup dengan
koagulan (seperti klorida atau aluminium sulfat) untuk flokulan masalah
ditangguhkan. Sebagian dari air limbah diklarifikasi meninggalkan tangki DAF
dipompa ke bejana tekanan kecil (disebut drum udara) di mana udara terkompresi
juga diperkenalkan. Hal ini menyebabkan jenuh air limbah bertekanan dengan
udara. Aliran air-udara jenuh didaur ulang ke depan tangki mengambang dan
mengalir melalui katup penurunan tekanan hanya karena memasuki bagian depan
tangki float, yang menghasilkan udara yang dirilis dalam bentuk gelembung kecil.
4. Air Limbah Flokulasi.
Unit flokulasi akan digunakan dan akan segera mendahului unit klarifikasi
ketika proses pengendapan kimia digunakan sebagai bagian dari skema
pengolahan air limbah primer, sekunder, atau maju.
a.

Metode
Tabung diffuser berpori atau piring biasanya digunakan untuk agitasi

udara; tapi pipa berlubang, diffusers pelampiasan, diffusers jet, atau helix-jenis
diffusers juga dapat digunakan untuk flokulasi udara. Flokulasi mekanik dicapai
dengan revolving atau reciprocating dayung, impeler turbin radial-aliran, atau
rancangan tabung.
b. Faktor Desain

Unit mekanik dan flokulasi udara akan dirancang untuk 30 menit waktu
penahanan flokulasi diikuti oleh clarifier dengan tingkat permukaan menetap dari
800 galon per hari per kaki persegi. Kebutuhan udara untuk flokulasi adalah 0,1
kaki kubik standar per galon pada 30 menit waktu penahanan. Untuk memastikan
agitasi yang tepat, udara akan dipasok sebesar 2,5 kaki kubik standar per menit
per kaki linier saluran tangki. Kedalaman air bervariasi 8-13 kaki. Dalam tangki
persegi panjang, rasio panjang lebar akan 3: 1. Tabel 2 menyajikan nilai-nilai
faktor desain yang akan digunakan dalam merancang pabrik pengolahan limbah
khas.

c. Persyaratan Daya
Untuk menghitung kebutuhan daya dan persyaratan kecepatan gradien,
rumus berikut harus digunakan:
D = CDApv2 / 2 (EQ3)
D = CDApv3 / 2 (Eq4)
G = (P / V) 1/2 (EQ5)
dimana:
D = drag, lb
CD = koefisien drag dari dayung flokulator bergerak tegak lurus terhadap cairan
A = luas dayung, sq ft
P = densitas fluida massa, siput / cu ft
v = kecepatan relatif dayung dalam cairan, fps (biasanya sekitar 0,7-0,8 kecepatan
tip dayung)
P = Kebutuhan daya, ft-lb / sec
G = rata-rata kecepatan gradien, ft / sec-ft = 1 / detik
V = Volume flokulator, cu ft

 = viskositas fluida mutlak, kekuatan lb - sec / sq ft

GTD = (V / Q) (P / V) 1/2 = (1 / T) (PV / ) 1/2
Nilai-nilai khas dari G untuk waktu penahanan 15 sampai 30 menit bervariasi 2075 detik -1. Flokulasi Volume tangki dapat ditentukan dari laju aliran desain dan
waktu penahanan.
1.2 Metode Penanganan Limbah Cair (Biologi, Kimia, atau Fisika)
Tabel 3-1
Informasi tentang bahan yang menghalangi proses penanganan biologis
Penghambat atau Konsentrasi toksik (1), mg / L
Polutan
Proses Aerobik Proses Anaerobik Natifikasi
Tembanga
Zinc
Chromium (hexavalent)
Chromium (trivalent)
Total chromium
Nikel
Laju awal
Boron
Kadmium
Perak
Vanadium
Sulfida
Sulfat
Amonia
Sodium
Kalium
Kalsium
Magnesium
Acrylonitrite
Benzene
Karbon tetraklorida
Kloroform
Metilen Klorida
Pentaklorofenol
1,1,1 Trichloroethane
Triklorofluorometana
Trichlorofluoroethane
Sianida
Total minyak
(petroleum asal)

1.0
5.0
2.0
2.0
5.0
1.0
0.1
1.0
*
0.03
10
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
18.0
*
*
*
*
*
*
50

1.0
5.0
5.0
2,000 (2)
5.0
2.0
*
*
0.02 (2)
*
*
100 (2)
500
1,500 (2)
3,500
2,500
2,500
1,000
5.0 (2)
50
10 (2)
0.1 (2)
1.0
0.4
1.0 (2)
0.7
5.0 (2)
1.0
50

0.5
0.5
2.0
*
0.5
0.5
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
2.0
50

Tabel 1. Senyawa yang menghambat proses penanganan biologis

Tabel 1 merupakan daftar senyawa yang menghambat proses pengolahan
biologis. Dalam beberapa kasus, dampak negatif dapat disebabkan oleh kejadian
berumur pendek baik air limbah yang mengandung konsentrasi tinggi senyawa
atau laju aliran air limbah jauh lebih tinggi daripada aliran rata-rata harian. Situasi
ini, yang biasa disebut "slugs," mungkin dalam beberapa kasus, termasuk
pemerataan DAS hulu instalasi pengolahan.
1.2.1 Tahap Penanganan
a. Sebelum penanganan
Perlakuan awal limbah industri akan dibutuhkan untuk mencegah efek
buruk pada proses penanganan limbah pabrik. Beberapa jenis limbah industri
dapat diterima untuk pabrik penanganan limbah cair, misalnya, debit menara
pendingin, boiler blowdown, air limbah pencucian kendaraan, kolam renang
pembuangan filter, dan limbah pencucian pesawat menggunakan deterjen
biodegradable.
Secara khusus, pabrik dibuat dalam kondisi mudah untuk mengoperasikan
dan memelihara, membutuhkan beberapa operasi personel, dan membutuhkan
energi minimum untuk memberikan penanganan. pabrik harus mampu merawat
limbah penatu yang normal bersama dengan air limbah sanitasi. Perlakuan awal
limbah penatu tidak akan dipertimbangkan kecuali limbah tersebut dapat melebihi
25 persen dari aliran air limbah rata-rata harian, atau sebagai ukuran konservasi
sumber daya jika memungkinkan. Dalam sebuah desain untuk perluasan pabrik
yang ada, kriteria yang terkandung mengenai arus dan karakteristik air limbah
dapat dimodifikasi agar sesuai dengan data kinerja pabrik yang ada, jika pabrik
telah beroperasi cukup lama, maka akan mendapatkan data yang akurat.
b. Penanganan primer

Penanganan primer merupakan proses fisik atau kimia di pabrik dalam

penanganan limbah cair untuk menghilangkan bahan settleable dan apung..
Fungsinya

untuk

melindungi

unit

meminimalkan masalah operasional.

penanganan

berikutnya

dan

untuk

c. Penanganan sekunder

Penanganan air limbah kedua/sekunder didefinisikan sebagai proses yang

menggunakan metode penanganan biologi, dan juga merupakan penanganan kimia
untuk mencapai substansial penghapusan organik terlarut dan bahan-bahan koloid.
Penanganan tanah dapat diklasifikasikan sebagai penanganan sekunder hanya
untuk lokasi terpencil dengan akses terbatas, dan ketika dibatasi pada tanaman
pangan/hasil panen yang tidak dikonsumsi langsung oleh manusia.
d. Penanganan tingkat lanjut

Penanganan air limbah tingkat lanjut diperlukan untuk mencapai

pengurangan bahan pencemar/polutan dengan metode lain daripada yang
digunakan dalam penanganan konvensional (sedimentasi, lumpur aktif, trickling
filter, dll). Penanganan tingkat lanjut mempekerjakan sejumlah unit operasi yang
berbeda,

termasuk

kolam/tambak,

pasca-aerasi,

microstraining,

filtrasi/

penyaringan, penyerapan/ adsorpsi karbon, membran pemisahan padatan, dan

proses penanganan khusus seperti fosfor dan nitrogen penghapusan.
Penanganan limbah cair tingkat lanjut mampu mencapai efektifitas yang
sangat tinggi dan digunakan bila diperlukan untuk memenuhi standar limbah yang
ketat. Organik dan padatan tersuspensi penghapusan > 90% dapat diperoleh
dengan menggunakan beragam kombinasi dari proses penanganan air limbah
konvensional dan tingkat lanjut. Kadar fosfor <1 mg/lt dan tingkat nitrogen total
5,0 mg/lt atau kurang, juga dapat dicapai melalui penanganan tingkat lanjut.
1.2.2 Pemilihan dan Perancangan UPL (Unit Penanganan Limbah Cair)
Faktor-faktor yang harus diperhatikan
-

Lokasi
Faktor-faktor utama dalam pemilihan lokasi yang cocok untuk fasilitas

penanganan meliputi berikut ini: topografi; ketersediaan titik pembuangan yang

cocok; dan menjaga jarak yang wajar dari pemukiman (tempat tinggal), area kerja
dan area penggunaan umum dari fasilitas yang diusulkan, seperti yang tercermin
dari rencana induk (rencana semula). Kriteria pencarian lokasi untuk fasilitas
pengendalian pencemaran air harus mempertimbangkan persyaratan perlindungan

sumber air minum. Dengan tidak adanya persyaratan negara tersebut, jarak
minimal 1.000 kaki harus dijaga antara sumber air minum dan setiap fasilitas
pengendalian pencemaran air yang diusulkan. Untuk sistem penanganan limbah
setempat, curah hujan dan karakteristik tanah merupakan kriteria utama. Untuk
pabrik dari 50.000 galon per hari atau kurang, kapasitas penanganan akan lebih
dari 500 meter dari fasilitas saat jarak minimum dan ini tidak akan menghasilkan
kebisingan atau tingkat bau yang tidak dapat diterima.
1) Iklim Dingin. Pengecualian terhadap batasan 500-kaki dapat dibuat untuk
kompleks modul iklim dingin dimana sistem penanganan merupakan bagian
dari kompleks

modul. Namun, untuk kerja penanganan limbah tidak akan

berada di dalam modul yang sama dengan tempat tinggal.

2) Sistem Tangki Septik. Standar sistem tangki septik dengan bidang bawah
permukaan saluran tidak berada dibawah batasan 500-kaki. Pengurangan
jarak tidak boleh menimbulkan tingkat kebisingan yang tidak dapat diterima
ketika peralatan pabrik sedang beroperasi.
Ruang yang cukup harus dialokasikan tidak hanya untuk pengaturan yang
sesuai dari unit awal dan terkait pabrik pipa tetapi juga untuk mengakomodasi
ekspansi (perluasan) dimasa depan. Ekspansi masa depan mencakup penyediaan
peningkatan kapasitas untuk proses yang ada dan penambahan unit tipe baru yang
diperlukan untuk meningkatkan sistem pradesain untuk kebutuhan masa depan
arus industri yang lebih ketat dan standar limbah cair.
Akses lokasi akan dipilih sehingga jalan pada semua musim tersedia atau
dapat disediakan untuk akses ke pabrik. Tersedia rel penanganan praktik yang juga
dapat digunakan. Pertimbangan harus diberikan, untuk tata letak bangunan, jalan,
pagar dan perlengkapan, kondisi musim dingin seperti salju hanyut dan
penghapusan/pencairan.
-

Desain Unit Penanganan

Aliran air limbah rata-rata harian yang akan digunakan dalam desain

pabrik penanganan yang baru akan dihitung dengan mengalikan populasi desain
dengan tingkat per kapita aliran yang ditentukan dari Tabel 4-2, dan kemudian
menyesuaikan untuk faktor-faktor seperti aliran air limbah industri, arus masuk air

hujan dan infiltrasi. Dimana personil perubahan terlibat, maka alirannya akan
dihitung untuk perpindahan ketika sebagian besar orang yang bekerja.
Pemeriksaan pada volume limbah adalah untuk membandingkan konsumsi air ke
estimasi limbah. Sekitar 60-80 % dari air yang dikonsumsi akan muncul kembali
sebagai limbah, 20-40 % yang lain akan hilang untuk irigasi, pemadam kebakaran,
washdown, dan lokasi penggunaan tidak terhubung ke saluran pembuangan.
Tabel 4.2
Contoh Aliran Limbah Per Kapita
Penduduk (gpcd)
Jenis Fasilitas
Tetap
Bukan Penduduk
Rumah Sakit
300-600
100
Semua Jenis Pemukiman
100
35
Catatan: Tambahkan 30 galon per shift kerja 8 jam untuk non-penduduk.
-

Konstruksi
Pekerjaan yang baik perlu mengesampingkan air hujan dari sistem

pembuangan air limbah ke tingkat praktek maksimum. Infiltrasi juga harus dijaga
agar tetap minimum. Dalam merancang fasilitas penanganan yang baru,
memungkinkan untuk infiltrasi. Memanfaatkan catatan aliran yang ada, survei
aliran saluran pembuangan, dan memeriksa hubungan antara catatan aliran dan
data curah hujan untuk meningkatkan perkiraan infiltrasi. Kelayakan ekonomis
harus dipertimbangkan dari peningkatan sistem pengumpulan untuk mengurangi
laju infiltrasi.
-

Efektifitas Penanganan
Saluran pembuangan yang terpisah diperlukan dalam sistem baru dan

hanya aliran sanitasi harus disalurkan melalui instalasi penanganan. Untuk pabrik
yang dilengkapi dengan sistem saluran pembuangan gabungan yang ada, kapasitas
akan ditentukan oleh aliran cuaca hujan yang diperoleh dari catatan aliran pabrik.
Dengan tidak adanya catatan yang memadai, kapasitas hidrolik dari empat kali
aliran kering cuaca akan digunakan dalam desain.

1.2.2 Pemilihan Sistem Penanganan Limbah Cair

a. Proyeksi aliran limbah cair (Q rata-rata, Q min, Q maks)

Tingkat aliran limbah di instalasi militer bervariasi sepanjang hari. Desain
elemen proses di sebuah pabrik pengolahan limbah didasarkan pada aliran ratarata harian. Elemen transmisi, seperti saluran, sifon dan mekanisme penyalur,
akan dirancang atas dasar tingkat aliran tertinggi yang diharapkan dari tiga kali
rata-rata. Clarifiers akan dirancang untuk laju aliran per jam puncak (yaitu, 1.75
kali tingkat rata-rata harian). Pertimbangan tingkat minimum aliran diperlukan
dalam desain elemen tertentu, seperti ruang grit, alat ukur dan peralatan dosis.
Untuk tujuan ini, 40 persen dari laju alir rata-rata akan digunakan. Aliran limbah
cair rata rata dinyatakan dalam juta galon per hari, tetapi akan dihitung dalam
satuan yang sesuai untuk rancangan unit proses yang sedang dipertimbangkan.
b. Tipe dan konsentrasi polutan
Air limbah di sarana yang ada akan dianalisis untuk menentukan
karakteristik dan konstituen seperti yang diperlukan. Metode analisis akan seperti
yang diberikan dalam edisi penerbitan terbaru dari American Public Health
Association (APHA), Metode Standar untuk Pengujian Air Bersih dan Air Limbah
disetujui oleh Environmental Protection Agency (EPA). Untuk sarana pengolahan
di instalasi baru, yang menghasilkan limbah yang tidak biasa, maka penanganan
limbah domestik normal dengan analisis berikut:

pH unit 7.0 std

Total padatan 720 mg / L
Total padatan volatil 420 mg / L
Limbah padat 200 mg / L
Padatan Settleable 4 ml / L
BOD 200 mg / L
Total nitrogen 30 mg / L
Amonia nitrogen 15 mg / L
Minyak dan lemak 100 mg / L
Fosfor 10 mg / L
Klorida 50 mg / L
Konsentrasi yang dijelaskan di atas adalah dalam miligram per liter yang

setara dengan part per juta (ppm). Nilai-nilai ini merupakan limbah rata-rata; dan
karena itu, seharusnya hanya digunakan analisis rinci tidak tersedia. Ketika

analisis pasokan air untuk instalasi diketahui, analisis di atas akan diubah untuk
mencerminkan perubahan normal terhadap konstituen dalam air, ketika sudah
berada di pabrik penanganan air limbah. Perubahan akan menjadi sebagai berikut:

P pasokan air + 12 mg / L = P dalam aliran masuk;

Cl dalam pasokan air + 8 mg / L = Cl dalam aliran masuk pabrik;
Jumlah nitrogen dalam pasokan air + 12 mg / L = Total nitrogen dalam

aliran masuk pabrik.

c. Persyaratan yang harus dipenuhi
Sebelum desain pabrik pengolahan dimulai, persyaratan penanganan akan
ditentukan berdasarkan pertemuan arus dan kebutuhan limbah yang ditetapkan
oleh salah satu Negara atau pemerintah negara atau lembaga pemerintah asing.
d.

Standar peraturan
Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) mengeluarkan standar limbah

yang meliputi pembuangan polutan beracun dan berbahaya. Pembatasan yang

ketat atas buangan polutan ini harus diberlakukan. Kebanyakan Negara
membutuhkan minimal penanganan sekunder untuk semua air limbah rumah
tangga (domestik). Di daerah-daerah kritis, berbagai jenis proses penanganan air
limbah tingkat lanjut untuk menghilangkan fosfor dan nitrogen yang diberlakukan
oleh badan pengatur Negara untuk melindungi sumber daya air mereka. Perancang
harus meninjau standar kualitas air Negara yang berlaku sebelum menetapkan
tingkat penanganan atau memilih proses penanganan.
Secara umum, pemerintah daerah tidak menentukan persyaratan untuk
fasilitas penanganan air limbah. Pembangunan fasilitas limbah cair harus sesuai
dengan zonasi yang berlaku dan persyaratan Kesehatan Kerja dan Administrasi
(OSHA).

1.3 Tahap Pra Penanganan Limbah

Berikut beberapa cara penanganan limbah cair
1. Penyaringan
Limbah cair bisa di saring / difiltrsi unt memisahkan partikel tersusensi dari
air.

2. Flotasi
Flotasi merupakan proses penanganan limbah dengan cara membuang dan
memisahkan partikel yang mengapung diatas permukaan air.
3. Absorbsi/ penyerapan
Proses absorbsi ini dilakukan dengan menggunakan karbon sehngga partikel
yang tidak dibutuhkn bisa terserap dan terpisah dari air.
4. Pengendapan
Pengendapan diakukan dengan tujan supaya bahan yangtidak mudah larut bisa
terpisah dari air. Proses ini dilakukan dengan cara menambahkan elektrolit.
5. Penyisihan
Penyisihan dapat dilakuan dengan cara mengoksidsi limbah cair sehingga
zatorganis beracun bisa terpisah dari air.
6. Menghilngkana material organik
Pada cara penanganan limbah cair ini dilakukan dengan cara memberikan
mikroorganisme supaya material organik dalam air hancur atau hilang.
7. Menghilangkan organisme penyebab penyakit
Pada proses ini, kita bisa menggunakan sinar ltravioletataupun menambahkan
khlorin.
8. Penghancuran partikel perusak
Ini perlu dilakukan untuk melindungi alat dari partiel - partikel yanng bersifat
merusak.
9. Penggunaan kolam oksidasi
Ini merupakan metode penanganan limbah cair secara biologi.
10. Pengurangan limbah cair
Jumlah limbah cair bisa dikurangi dengan cara mengefisienkan proses
produksi sehingga jumlah limbah cair yang dihasilkan bisa diminimalisir.
Contoh metode pra penanganan pada pengolahan limbah kopi robusta
Persiapan substrat
Sekam kopi robusa (RCH) diperoleh dari pabrik pengolahan di Bukoba,
Tanzania dan disimpan pada suhu kamar (25-30 C). RCH yang digiling melewati
saringan mesh 0,85 mm. Sebagian dari bahan yang digiling diperlakukan dengan

pencelupan dalam 1 M CaOH selama 30 hari pada suhu 55 C. Campuran

tersebut kemudian dinetralkan dengan HCl dan cairan didekantasi. RCH yang
diperlakukan kemudian dicuci dengan air keran dan dijemur. Bahan yang kering
kemudian disimpan pada suhu kamar. komposisi dari RCH pra penanganan
ditunjukkan pada tabel 1. Kotoran sapi diperoleh dari peternakan sapi perah di
Dar es Salaam.

a. Percobaan fermentasi

Pra penanganan dan tanpa penanganan RCH pada fermentasi tunggal dan
dalam kombinasi kotoran sapi dengan jumlah yang bervariasi 30 ml inokulum
(tabel 2) dalam 120 ml botol serum ditutup dengan butil sumbat karet dan topi
alumunium. setelah botol ditutup ditambahkan dengan gas N2 selama 10 menit
untuk menciptakan kondisi anaerobik. Inkubasi dilakukan pada suhu 55C dalam
inkubator yang berputar (100rpm) selama 168 jam. Sampel untuk metana dan
asam lemak yang mudah menguap (VFA) ditentukan dan dilakukan pada 6,12, 24,
48, 72, 96, 144, dan 168 jam. Pada setiap rangkaian percobaan (tabel 2) dengan
jarum suntik plastik dan disimpan di dalam botol bersuhu 20C sampai analisis.
Botol kemudian memerah dengan oksigen gas N2 selama 10 menit diikuti dengan
inkubasi lebih lanjut. Inkubasi dilakukan hanya dengan pra penanganan dan tanpa

penanganan RCH dan pupuk dimasukkan sebagai kontrol. Konsentrasi substrat

secara keseluruhan dalam semua percobaan adalah 2% VS. semua percobaan
diulang tiga kali.

Prosedures Analitis
Total padatan (TS), dan padatan yang mudah menguap (VS) ditentukan
dengan metode standart (Anon 1995). Konten Serat dianalisis menurut Goering
dan van Soest (1970). Total gula pereduksi nitrogen dan dianalisis dengan metode
Kjedahl (EGN et al. 1981) dan metode Dubois (Dubois et al. 1956). Metana dan
VFA diukur seperti yang dijelaskan sebelumnya (Kivaisi dan Eliapenda 1995).

b. Analisis statistik
Untuk mengevaluasi pengaruh konsentrasi RCH dan alkali sekam kopi
pra perlakuan, dilakukan analisis dua arah uji varians. Perbedaan antara perlakuan
dianggap signifikan jika P adalah 0,05.

Peralatan yang digunakan apa saja?

Peralatan yang digunakan pada percobaan ini adalah inhibitor, yang

dilakukan untuk proses inkubasi. Inkubasi dilakukan pada suhu 55C dalam
inkubator yang berputar (100rpm) selama 168 jam.

Efisiensi penanganan?
Produksi metana meningkat dengan meningkatnya sekam kopi konsentrasi

hingga 30% untuk kedua substrat. Produksi terendah diamati pada 100% tanpa
diobati sekam kopi. Produksi metana secara signifikan lebih tinggi (13-164%)
untuk substrat sebelum diperlakukan dibandingkan dengan tanpa memperlakukan
satu. Kenaikan tertinggi diperoleh pada 100% sekam kopi. Degradasi padatan
yang mudah menguap menurun dengan peningkatan konsentrasi sekam kopi
untuk kedua substrat. Tingkat degradasi substrat pra perlakuan (59-94%) secara
signifikan lebih tinggi dari yang diperoleh untuk substrat tanpa perlakuan (3091%). Tingkat terendah degradasi diukur untuk sekam tanpa dirawat di 100%.
Ada kemungkinan bahwa ada penghambatan metanogenesis oleh senyawa
berbasis kopi dengan peningkatan konsentrasi sekam kopi dalam campuran
pencernaan. sekam kopi yang mengalami lignifikasi dapat digunakan untuk
produksi biogas dengan menerapkan alkali tanpa perlakuan dengan kotoran sapi.

BAB 2. PEMBAHASAN
Penanganan limbah cair dapat dilakukan dengan beberapa metode. Pada
proses penanganan limbah ada 4 tahapan yang harus dilakukan, yaitu pra
penanganan, penanganan primer, penanganan sekunder, dan penanganan tingkat
lanjut. Perlakuan awal limbah industri akan dibutuhkan untuk mencegah efek
buruk pada proses penanganan limbah pabrik.
Secara khusus, pabrik dibuat dalam kondisi mudah untuk mengoperasikan
dan memelihara, membutuhkan beberapa operasi personel, dan membutuhkan
energi minimum untuk memberikan penanganan. pabrik harus mampu merawat
limbah penatu yang normal bersama dengan air limbah sanitasi. Perlakuan awal
limbah penatu tidak akan dipertimbangkan kecuali limbah tersebut dapat melebihi
25 persen dari aliran air limbah rata-rata harian, atau sebagai ukuran konservasi
sumber daya jika memungkinkan.
Penanganan primer dilakukan pada awal tahap penanganan, yang
bertujuan untuk melindungi pekerjaan yang dilakukan selanjutnya. Penanganan
primer dilakukan secara kimia, fisika, ataupun biologi. Penangan sekunder
merupakan tahapan kedua atau penanganan kedua sebagai proses yang
menggunakan metode penanganan biologi, dan juga merupakan penanganan kimia
untuk mencapai substansial penghapusan organik terlarut dan bahan-bahan koloid.
Penanganan tanah dapat diklasifikasikan sebagai penanganan sekunder hanya
untuk lokasi terpencil dengan akses terbatas, dan ketika dibatasi pada tanaman
pangan/hasil panen yang tidak dikonsumsi langsung oleh manusia. Sedangkan
penanganan tingkat lanjut diperlukan untuk mencapai pengurangan bahan
pencemar/polutan dengan metode lain daripada yang digunakan dalam
penanganan konvensional (sedimentasi, lumpur aktif, trickling filter, dll).
Penanganan limbah cair tingkat lanjut mampu mencapai efektifitas yang sangat
tinggi dan digunakan bila diperlukan untuk memenuhi standar limbah yang ketat.

BAB 3. APLIKASI PENANGANAN LIMBAH CAIR

3.1 Septic Tank
Septic tank, dengan sistem pembuangan limbah yang tepat, dapat diterima
sebagai sistem penanganan untuk bangunan terisolasi atau untuk bangunan
perumahan satu unit bila diizinkan oleh badan pengawas dan ketika penanganan
alternatif tidak praktis. Ketika karakteristik tanah dan drainase yang
didokumentasikan dengan baik untuk situs tertentu, penanganan septic tank
permanen mungkin layak. Septic tank melakukan fungsi penetapan dan
pencernaan dan efektif dalam mengobati 1-300 setara populasi sampah, tapi hanya
akan digunakan untuk 1 sampai 25 setara populasi, kecuali bila tangki septik
adalah solusi yang paling ekonomis untuk populasi yang lebih besar dalam
kisaran di atas. Ukuran kapasitas minimum setidaknya 500-galon.
Dalam merancang tank, rasio panjang-lebar harus antara 2:1 dan 3:1, dan
kedalaman cairan harus antara 4 dan 6 kaki (gambar 2-1). Waktu penahanan
sebagian besar bergantung pada metode pembuangan limbah. Ketika limbah
dibuang di bidang bawah permukaan penyerapan atau lubang pencucian, waktu
penahanan 24 jam berdasarkan arus rata-rata yang diperlukan. Septic tank harus
dengan ukuran yang sesuai untuk memberikan penahanan yang dibutuhkan
(tingkat cairan yang beroperasi menjadi rendah) untuk desain aliran harian
ditambah kapasitas tambahan 25 persen untuk penyimpanan endapan. Jika
penanganan sekunder seperti filter bawah permukaan pasir atau kolam oksidasi
disediakan, ini dapat dikurangi sampai 18 jam. Membuka penanganan saringan
pasir dapat mengurangi waktu penahanan ke 10 sampai 12 jam. Bidang
penyerapan dan pembuangan pencucian yang baik secara normal harus terbatas
pada fasilitas kecil (kurang dari 50 setara populasi). Jika jumlah penduduk lebih
dari 50, maka lebih dari satu bidang seluruhnya terpisah atau akan dapat diterima
dengan baik. Untuk 10 atau populasi lebih dari setara, pembuangan limbah akan
melalui tangki dosis yang secara periodik debit jumlah limbah sekitar 80 persen
dari kapasitas sistem penyerapan.

3.3 Toilet Tanpa Air

Ada beberapa jenis toilet tanpa air, yaitu toilet humus (kompos), insenerasi
toilet, toilet kimia, dan jamban aerasi. Toilet humus (kompos) ini semua kedap air
dan bergantung pada dekomposisi mikrobiologi untuk pengurangan dalam volume
dan hancurnya kotoran dari patogen. Dipatenkan "Clivus multrum" merupakan
cikal bakal dari pengomposan modern toilet. The Clivus multrum dasarnya hanya
melibatkan toilet duduk dan wadah miring besar dengan kemiringan lantai 33
derajat. Sistem ini bergantung pada pengguna menyimpan gambut atau tanah ke
dalam saluran berkala. Limbah dapur, kertas toilet, kertas robek atau limbah
biodegradable lainnya juga harus ditambahkan secara berkala. Setelah sekitar tiga
tahun, dan sekali setiap tahun sesudahnya, sejumlah kecil "seperti humus" kompos
dapat diangkat dari jalan masuk dan digunakan sebagai pupuk. Unit-unit ini
sangat efisien, murah, sederhana dan mudah untuk dipasang. Kekurangannya
hanya ruang, karena mereka membutuhkan lereng atau harus dipasang di lantai
kedua. Bangunan harus dipertimbangkan secara serius di medan pegunungan atau
saat bangunan yang dibangun di atas lereng.
Insinerasi toilet tersedia dari beberapa produsen. Setelah setiap kali
digunakan, ketika tutupnya ditutup, limbah dibakar menggunakan gas atau listrik.
Biaya pemeliharaan untuk elemen baru dan penghapusan abu tinggi. Toilet
tersebut adalah energi yang intensif dan tidak dapat direkomendasikan kecuali
untuk situs terisolasi atau untuk instalasi darurat. Toilet jenis ini mudah untuk
dipasang, jika dibangun dan dipelihara dengan baik dapat diterima.
Toilet kimia biasanya dibuat dari fiberglass dan murah untuk pemasangan
serta pemeliharaan. Bahan kimia yang digunakan memiliki pH tinggi dan telah
diketahui menyebabkan luka bakar ringan. Aroma A biasanya ditambahkan untuk
menutupi bau karena tidak ada degradasi biologis terjadi antara periksa. Setelah
dibersihkan, truk sumur minyak biasanya mengangkut limbah diperlakukan untuk
pabrik pengolahan limbah. Limbah dipompa ke tangki penampungan pusat,
mengalami degradasi yang cukup selama penyimpanan, dan lebih estetis dapat
diterima. Pemeliharaannya memerlukan personil yang sangat terlatih. Unit
ozonisasi telah diproduksi oleh beberapa perusahaan yang pasangan anaerobik dan

pengolahan aerobik dan saturasi ozon. Namun, unit tersebut dipasang di

California telah terbukti menjadi mahal.
Unit ukuran kecil ditugaskan ke lapangan atau relatif lokasi terpencil dapat
memanfaatkan

jamban

diangin-anginkan

(aerasi).

Lubang

dapat

digali

ditingkatkan, dengan menggunakan backhoe. Biasanya dinding pit didukung oleh

2x4 kayu dan tertinggal. Struktur jamban yang terbaik yang dirancang untuk
memungkinkan transportasi mudah ke lokasi baru. Mungkin uncoupled dari pit
mendukung dinding dan dibawa ke lokasi lain ketika lubang diisi dengan sampah
ke dalam dua meter dari permukaan tanah. Dengan struktur yang dihapus, lubang
yang tersisa dikubur dengan tanah lapisan atas dan unggulan ke rumput. Beberapa
desain modern memanfaatkan panel surya pasif untuk menghasilkan arus naik dari
udara hangat yang melewati keluar dari pipa ventilasi disaring. Bukaan disaring
disediakan di dasar struktur jamban untuk memungkinkan udara dingin bergerak
lateral di bagian atas lubang, dan kemudian keluar dari ventilasi. Jamban dapat
dioperasikan sebagai toilet kompos jika daun, serpihan kayu dan pinus jerami
ditambahkan ke kotoran itu. Jika dirancang dengan baik dan bertanggung jawab
tidak akan bau.
3.2 Imhoff Tank
Dalam tangki ini, sedimentasi dipisahkan dari pencernaan. Padatan yang
menetap di bagian atas tangki akan melewati slot ke dalam hopper bawah. Di sini,
akan terjadi pencernaan lumpur secara stabil. Gas yang dihasilkan oleh
dekomposisi lumpur akan dibuang di sepanjang sisi kompartemen yang lebih
rendah dan tidak diperbolehkan untuk ruang sedimentasi. Pengambilan endapan
dilakukan sekitar 4 kali dalam setahun pada kadar air sebesar 93 persen. jika
tangki memiliki lebih dari satu kompartemen, lumpur harus dimukimkan kembali
dengan membalikkan aliran (biasanya pada malam hari) untuk waktu yang singkat
dan memungkinkan "penyesuaian".

DAFTAR PUSTAKA
Guyer, J.P. 2010. Introduction to Domestic Wastewater Treatment. Adapted from
the Unified Facilities Criteria of the United States government.
Guyer, J.P. 2010. Introduction to Small Flow Waste Treatment Systems. Adapted
from the Unified Facilities Criteria of the United States government.
Guyer, J.P. 2010. Introduction to Preliminary Wastewater Treatment. Adapted
from the Unified Facilities Criteria of the United States government.
Kivaisi, A.K. Tanpa Tahun. Pretreatment of Robusta Coffee Hulls and Codigestion with Cow-Dung for Enhanced Anaerobic Digestion. Tanzania:
University of Dar es Salaam.