Anda di halaman 1dari 6

Proses Grate-Kiln - Bijih Besi Huasco

Produksi bijih besi butiran adalah sebuah bisnis yang kompleks diukur dalam jutaan ton produksi. Pellet
tanaman dibangun untuk memenuhi apa pun atau kombinasi dari kriteria seperti Tawanan / Merchant ,
Magnetite / Hematite atau/dan Ledakan perapian tipe / DRI jenis. Seperti semua bisnis, bijih besi Pellet
produsen harus menyerahkan berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih murah. Bijih Besi palletizing
telah terus menerus meningkatkan di mana setiap ekor seduit diselamatkan adalah bertambah banyak
di seluruh jutaan ton per tahun.
Ada dua utama untuk proses produksi bijih besi butiran: lurus dan Kisi Grate-Kiln . Karya ini berfokus
pada Grate-Kiln dan proses perubahan yang telah memberikan kontribusi untuk meningkatkan
ketersediaan, menurunkan biaya operasi dan berkualitas tinggi dalam proses Grate-Kiln pelletizing selain
sebentar mencakup topik pada saat ini dan di masa mendatang tren.
Desain Asli
Bijih Besi pelletizing pada awalnya dikembangkan oleh Allis Chalmers di Amerika Serikat (pendahulu
perusahaan untuk Metso) memanfaatkan teknologi Kisi Lurus (SG). Allis Chalmers kemudian
dikembangkan Grate-Kiln teknologi dari Lepol Grate-Kiln sistem yang awalnya dirancang untuk semen
produksi. Tujuan utama adalah untuk menggunakan bahan bakar batubara sebagai kepala sekolah dan
berkualitas tinggi dari butiran. SG teknologi yang telah memperoleh izin untuk A.G. McKee (sekarang
Membangun Kebanyakan Gedung Kvaerner) di mana sebagai Allis Chalmers dipertahankan dan
ditingkatkan Grate-Kiln teknologi. Yang pertama Grate-Kiln bijih besi pabrik pelletizing diinstal untuk
Cleveland Perusahaan di Lereng Humboldt, Michigan pertambangan, AMERIKA SERIKAT di tahun 1960.
Sejak itu 51 lain Grate-Kiln tanaman telah dibangun seluruh dunia dan 52nd adalah di bawah konstruksi.
Total kapasitas terpasang pembangkit Grate-Kiln melebihi 122 juta ton per tahun (tahun 2004 )
dibandingkan dengan dua SG tumbuhan lain pemasok, masing-masing dengan kapasitas terpasang
sekitar 82 juta ton per tahun (angka Tahun 2004).
Keuntungan dari butiran seperti Saham Umpan
Proses tersebut adalah untuk mengubah tujuan bijih besi berkonsentrasi ke dalam butiran cocok untuk
memberi makan Ledakan Perapian atau Langsung pabrik Pengurangan atau Corex.
Dengan kelas-perusak lapisan bijih besi dengan cepat, keperluan bijih besi beneficiation menjadi
kenyataan. Beneficiation dari biji besi adalah jauh lebih ekonomis dibanding menyingkirkan gangue lebih
tinggi di akhir rantai nilai seperti di BF atau BOF / Listrik perapian. Kami percaya bahwa ia akan biaya 5
hingga 10 kali lebih banyak untuk menghapus gangue dalam BF / BOF atau busur listrik dari dapur
peleburan di Beneficiation tumbuhan. Dalam rangka beneficiate yang biji besi, kita perlu untuk
menghancurkan dan menggiling biji besi untuk pembebasan ukuran untuk memaksimalkan keuntungan
dari proses tersebut. Biasanya bijih besi adalah dibebaskan ketika bijih tanah untuk sub 45 mikron
ukuran. Metso Mineral telah luas pengetahuan dan keahlian dalam Beneficiation India bijih besi dan
telah disediakan India terbesar bijih Hematite beneficiation tumbuhan.
Pelletization dicipta untuk menggunakan Biru debu dan ultra fine berkonsentrasi dihasilkan dalam bijih
besi beneficiation tanaman. Butiran memiliki keuntungan lebih rendah pada gangue beneficiated biji
besi. Mereka juga memproduksi lebih sedikit denda selama transportasi, dalam pengurangan tanur
seperti BF/Corex dan DRI selain mereka keteruraian tinggi. Ada banyak Ledakan tanur listrik dan DRI
tumbuhan, berjalan dengan 100 % butiran membuktikan bahwa manfaat dari butiran ceruk biaya.
Proses Deskripsi Singkat
Berkonsentrasi / tanah bijih besi khas ukuran 80 % sub 45 mikron yang diperlukan untuk berada di 9 %
cairan. Cocok pengikat (Bentonite) atau organik Jilidan ditambahkan ke berkonsentrasi dan secara
menyeluruh campuran Tinggi dalam intensitas mixer. Terkadang Batubara atau Coke angin ditambahkan
ke berkonsentrasi sebelum pencampuran untuk menurunkan konsumsi bahan bakar.

Mengeraskan butiran hasil dari pemanas bola hijau untuk suhu antara 1290C untuk 1340C. Dengan
cukup waktu penahan pada suhu ini, hijau bola kelembaban obligasi diganti dengan mineral jembatan
dan terak obligasi yang meningkatkan pellet fisik seperti properti yang penyetokan, pengiriman
pemrosesan dan selanjutnya dapat dicapai dengan minimum denda generasi.
Dalam beberapa kasus pengobatan ini (Induration) menyebabkan reaksi kimia tertentu untuk terjadi
yang mengubah pellet metalurgi properti yang khusus. Reaksi ini mungkin termasuk oksidasi magnetite
dan dehidrasi-alamiah hematites, dalam banyak kasus "fluxed butiran" yang dihasilkan oleh tambahan
dari batu kapur, dolomite, silica floor, dll. ke balling makan. Tambahan ini bereaksi dengan gangue
dalam bijih besi untuk meningkatkan kinerja butiran tertentu dalam tahap pengolahan hilir.
GK Sistem yang terdiri dari tiga mesin di seri, perjalanan kisi, rotary juga dipekerjakannya dan annular
lebih dingin. Secara keseluruhan, GK adalah Sistem countercurrent gas/padat penukar panas.
Setiap komputer di sebuah GK sistem dapat dikontrol secara mandiri. Misalnya, kecepatan-kisi dapat
melambat untuk membiarkan lebih banyak waktu pengeringan hijau bola. Kecepatan kemudian
buatkanlah untukku bangunan yang kemudian dapat dimodifikasi untuk menjaga agar tetap tinggal
tepat waktu untuk induration. Dalam SG, suatu perubahan untuk meningkatkan pengeringan mengubah
induration waktu karena SG adalah salah satu terhubung belt conveyor. Kemampuan untuk mandiri ini
mengendalikan tiga proses (pengeringan/memanaskan, induration, pendinginan) adalah yang
memberikan GK sistem ini diketahui cepat start-up kali. Ia adalah juga sebabnya kenapa suatu
tumbuhan dapat berpindah dari pengolahan magnetite untuk hematite dalam hanya beberapa jam, tidak
pernah berhenti produksi. Bagi operator untuk proses melihat berbagai bijih selama operasi pabrik yang
hidup, GK fleksibilitas adalah sangat penting.
Bepergian Kisi
Bepergian kisi digunakan terutama untuk kering dan memanaskan hijau bola makanan ke dalam rotary
juga dipekerjakannya, di mana mereka indurated. Bepergian kisi menyediakan alat untuk mentransfer
dengan efisien panas tinggi, menengah dan suhu rendah gas. Gas ini transfer panas oleh convection
terasa sangat akrab gas residu padat kontak diperlukan untuk efektif transfer panas.
Kering hijau bola tidak memiliki sifat fisika perlu untuk bertahan hidup langsung makanan juga
dipekerjakannya rotary dan harus semi-indurated. Untuk dapat diterima semi-induration, adalah perlu
bagi hijau untuk secara substansial bola panas dan fluxstone carbonates (jika digunakan) untuk secara
substansial calcined. Baik gas residu padat kontak diperlukan untuk menyebabkan bonding terjadi dan
untuk menghapus CO2 sehingga calcination-fluxstone dapat melanjutkan di hotel. Ini semi-induration
atau preheating dicapai dengan gas yang mengalir keluar dari annular lebih dingin dan rotary juga
dipekerjakannya melalui tempat tidur pada kering bola memperburuk memanaskan dan memanaskan
zona-masing yang bepergian kisi.
Rotary juga dipekerjakannya

Rotary juga dipekerjakannya adalah ke bawah yang miring silinder yang bepergian dari kisi ke annular
lebih dingin. Kecepatan rotasi kontrol tingkat residu padat mengalir melalui rotary juga dipekerjakannya
dan mengajarkan pencampuran tindakan ke pellet beban. Pencampuran tindakan adalah penting kerana
ia membuat homogen pellet produk. Semua butiran didedahkan kepada burner nyala api untuk jumlah
yang sama waktu.
Residence saat ini sudah cukup untuk sama berpengaruhnya indurate semua butiran, sehingga dapat
meminimalkan bola-bola perbedaan kualitas terkandung di dalam mengeluarkan butiran dari tempat
tidur pengolahan statis khas SG.
Pada akhir muatan rotary juga dipekerjakannya adalah satu burner, yang memanfaatkan recuperated
panas (SMP) dari annular udara dingin untuk pembakaran. Burner yang dapat dirancang untuk api satu
bahan bakar atau kombinasi bahan bakar. Minyak, gas (LBG/Coke oven gas/ BF gas/ Corex gas) atau
batu bara dapat digunakan secara terpisah atau dalam berbagai campuran. Karena satu burner,
mengontrol induration adalah proses yang sederhana loop suhu. Grate-Kiln pabrik pengolahan bijih
Hematite mungkin memiliki beberapa tambahan burner di zona pra pemanas. Ini sangat berbeda
dengan sistem SG yang mungkin memerlukan hingga 50 burner.
Pendingin Annular
Pendingin Yang annular fungsinya adalah sama dengan perjalanan kisi kecuali annular konfigurasi.
Mengeluarkan butiran Panas dari rotary juga dipekerjakannya didistribusikan dalam annular dingin
sebagai tingkat tempat tidur. Udara Sekitar dipaksa ke atas melalui menyampaikan elemen (tilam) dan
tempat tidur. Dengan itu bagian mesin tidak terkena suhu tinggi.
Butiran Yang akan diratakan dalam annular pendingin ke tempat tidur kedalaman 660 mm dan
menyampaikan atas hingga 4 zona pendinginan. Dalam setiap zona pendinginan, yang cukup pendingin
udara yang disediakan untuk menghasilkan massa pada suhu udara diperlukan oleh rotary juga
dipekerjakannya dan bepergian kisi. Berbagai zona pendinginan dirancang sedemikian rupa sehingga
mereka akan memulihkan panas yang maksimal dari panas butiran dan berbagai saluran udara panas ini
membawa kepada rotary juga dipekerjakannya/ bepergian kisi zona.
Butiran didinginkan melalui pendingin muatan mengeluarkan lelehan hopper di yang terkontrol suku
bunga untuk produk load-dari sistem.
Keuntungan dari Sistem Grate-Kiln
Butiran Kualitas: Lurus Kisi telah statis tempat tidur dan menembak dilakukan hanya di atas tempat
tidur, yang menewaskan lebih dari butiran pembangkit listrik di atas tempat tidur dan di bawah
ditembakkan butiran di bagian bawah tempat tidur. Ini dapat dengan mudah diverifikasi oleh CCS
jangkauan apa pun SG tanaman. Grate-Kiln telah juga dipekerjakannya yang anjlok pra panas butiran
sangat lambat dan menghadapkan banyak butiran untuk seragam panas, hasil yang unggul dalam
kualitas produk. Tergelincirnya tidak akan menghasilkan apa pun sebagai butiran signifikan denda keluar
dari zona pra pemanas akan mempunyai cukup kekuatan dan juga dipekerjakannya berputar pada
kecepatan 1,5 hingga 2 rpm yang terlalu lambat untuk generasi debu yang signifikan. Butiran yang
dihasilkan oleh Grate-Kiln telah hampir boleh dianggap nol persen dari butiran di bawah 100 kg/P CCS
dibandingkan dengan 5 hingga 8 % butiran langsung dari kisi. Butiran lemah ini membuat denda dalam
BF/ DRI dan membawa turun gas permeabilitas kapiler yang menghasilkan produktivitas lebih rendah.
Untuk meminimalkan butiran lemah ini, operator di atas api SG yang butiran pada biaya lebih tinggi dari
konsumsi bahan bakar.
Baik keteruraian mekanik dan cukup kekuatan selama pengurangan paling penting adalah dua properti
meminta dari butiran oleh BF/DRI/Corex operator. Baik porosity dan rendah pembengkakan index, dekat
ukuran jangkauan ditembakkan butiran adalah derivatif yang di atas dua persyaratan.

Konsumsi Daya: Karena dangkal tempat tidur pada Kisi dan dengan tidak ada penghalang aliran gas
dalam juga dipekerjakannya, konsumsi daya Grate-Kiln hampir 40 % kurang dalam Induration bagian
tumbuhan pellet dibandingkan dengan ukuran serupa SG tumbuhan. SG tumbuhan umumnya memiliki
sebuah kipas konsumsi daya listrik dari 30 kWh/ton terhadap Grate-Kiln tingkat konsumsi daya dari 18
kWh/ton. Oleh kerana sifat lembab permeabilitas kapiler yang Hijau bola adalah cukup rendah. Dalam
sistem Grate-Kiln, Grate-Kiln menganggap 150 ke 175 mm Hijau bola kedalaman tempat tidur di mana
sebagai SG desain menganggap Hijau bola tempat tidur kedalaman 400 ke 450 mm. Proses kipas
membutuhkan lebih banyak daya dorong mengisap atau udara melalui lebih tinggi tempat tidur
kedalaman menghasilkan lebih tinggi daya kipas persyaratan. Persyaratan daya kipas adalah cukup
proporsional untuk meningkatkan tinggi di tempat tidur.
Bahan Bakar: Grate-Kiln tumbuhan umumnya mengkonsumsi tentang 5 untuk10% kurang bahan
bakar karena penggunaan non-layer hearth, tidak ada kelebihan palsu serta pembelanjaaanya udara
berkat tekanan tinggi turun di tempat tidur, tidak ada tidak efisien dari beberapa lebih kecil burner.
Tetapi kenyataannya, biaya bahan bakar dapat sebesar 40 % dari SG tumbuhan karena penggunaan
Batubara bahkan jika diimpor. SG tanaman tidak dapat api batubara karena lebih kecil burner di mana
sebagai Grate-Kiln batu bara api dapat juga dipekerjakannya pada burner. Bahan Bakar untuk akun
apprx. 50 % Dari biaya produksi di India Pellet tumbuhan dan setiap ekor seduit disimpan menghitung
mundur.
Biaya Pemeliharaan: Grate-Kiln telah lebih rendah dibandingkan dengan biaya perawatan SG tanaman
SG tetumbuhan menggunakan mahal kisi bar dan pellet mobil untuk menahan Induration suhu tinggi.
VELG alloy yang digunakan dalam tilam dan Kisi kayu lintang dari Kisi Lurus tumbuhan kelas premium
untuk bertahan lebih tinggi dan beban thermal kejutan. Biaya penggantian mereka adalah lebih tinggi
dari komponen-komponen yang digunakan dalam rantai Kisi-tumbuhan Grate-Kiln terkena tidak parah
kondisi. SG pabrik baris kisi khas konsumsi 20 gm/ton terhadap 8gm/ton Grate-Kiln . Telah diamati
bahwa SG pabrik telah tentang 1/2 USD per nada lebih terkait dengan biaya perawatan dibandingkan
dengan Grate-Kiln tumbuhan karena lebih tinggi mengenakan bagian konsumsi.
Pusat Tes: Metso Mineral Pyro Divisi beroperasi proses Riset & Pusat Tes (PRTC) di Danville,
Pennsylvania, Amerika Serikat dan mungkin merupakan satu-satunya Pellet pemasok pabrik memiliki
fasilitas tes diadakan dalam lingkungan. PRTC tersebut adalah sebuah fasilitas lengkap dengan
kemampuan untuk melakukan proses rumit dan pengujian material dan evaluasi, serta mensimulasikan
suatu aliran percontohan lengkap lembar. Untuk bijih besi pelletizing ini termasuk pencampuran dan
balling, kecil dan besar Pot-Grates , dan rotary batch juga dipekerjakannya untuk mengembangkan
parameter proses untuk Grate-Kiln Sistem tertentu untuk bijih, berkonsentrasi dan spesifikasi produk.
Yang Metso PRTC juga dapat membantu Pembeli nanti dengan kondisi proses yang baru harus ada
perubahan besar dalam bahan umpan atau akhir spesifikasi produk.
Trend Terkini DALAM Grate-Kiln Tumbuhan
Peningkatan kapasitas pembangkit: Ia adalah yang diterima secara universal logika yang lebih tinggi
pabrik kapasitas lebih rendah adalah biaya operasi. Dengan konsolidasi pemain dalam mineral secara

global, pabrik ukuran telah pergi dan Metso menawarkan 6 Million-Ton Per Tahun dalam Hematite dan 7
Million-Ton Per Tahun dalam Magnetite.

Desain CFD: Bepergian kisi dan kisi pelbagai desain mendapatkan manfaat dari cairan computational
dinamika analisis (CFD). Analisis ini telah membantu untuk mengurangi tekanan drop di dalam sistem
mengurangi kekuatan persyaratan.
Balling drum ukuran: Ukuran telah meningkat 5 m diameter memberikan output dari lebih dari 200
TPH-net hijau bola per drum. Ini telah mengakibatkan lesser balling genderang untuk diberikan
kapasitas pabrik.
Ketersediaan Lebih Tinggi: Saat Ini adalah untuk desain pabrik 330 hari dalam tahun operasi. Banyak
Grate-Kiln tanaman beroperasi lebih dari 8000 jam dalam setahun.
Penggunaan specialty pengganti raksa: kualitas pengganti raksa digunakan untuk Kisi bagian,
annular bagian pendingin pemesinan toleransi dan mereka telah pergi menuju ke keandalan yang lebih
tinggi dan mengurangi biaya perawatan.
Bahan Bakar pengurangan: Metso yang dipatenkan diatur oleh komputer H&M keseimbangan telah
dikembangkan di dekat interaksi dengan ada pabrik efisiensi yang tinggi Grate-Kiln operator. Beberapa
dekade Grate-Kiln pabrik menjalankan pengalaman yang dipasangkan dengan teori pengetahuan untuk
menghasilkan desain Industri yang terbaik thermal modeling.
LAYAR VFD berkualitas tinggi agar enak ditonton drive untuk kipas: peningkatan kapasitas dan
keandalan Variabel Drive Frekuensi membuat mereka cocok untuk pellet operasi pabrik. Mereka
diharapkan untuk menyimpan 20 % kuasa dan membantu untuk mencapai tepat dari proses kontrol.
Perkembangan Masa Depan
Sistem Kontrol prediktif: OCS perangkat lunak yang dikembangkan oleh Metso Cisa, menggabungkan
ahli sistem, logika fuzzy, adaptive model struktur, jaringan syaraf, statistik fungsi, dsb. Jika
digabungkan OCS software dapat memprediksikan pellet keistimewaan di muka atau dapat
menghasilkan butiran perjalanan pertemuan norma diinginkan seperti konsumsi bahan bakar, polusi
norma dll. OCS mengoptimalkan perangkat lunak pabrik peformance secara berterusan, berkorelasi
perubahan terus menerus dan membuat koreksi online.
VisioPelletTM : Metso memiliki kehadiran dalam bijih besi rantai nilai dari menghancurkan untuk
pelletization dan memahami pentingnya setiap aktivitas pada tahap berikutnya. Dalam pelletization
Hijau pellet ukuran dan distribusi sphericity adalah penting untuk final pellet kisi kualitas dan
produktivitas. Langkah VisioPelletTM hijau pellet ukuran distribusi dan "sphericity" dan secara otomatis
menyesuaikan Balling drum/ disk atau umpan kecepatan suku bunga untuk mencapai ukuran yang
diinginkan dan sphericity distribusi, yang mengakibatkan konsisten untuk Induration bola hijau.
KESIMPULAN
Sistem Yang Grate-Kiln menyediakan biaya terendah membuat metode butiran berkualitas tinggi.

Ketersediaan Tinggi, bahan bakar rendah termasuk pembakaran batubara kemampuan, penggunaan
daya rendah dan rendah biaya perawatan membuat ia sistem pilihan untuk bijih besi pellet produsen
dan pengguna akan ia Hematite atau Magnetite biji besi.