INTRODUCCION

El primitivo desarrollo del acero elctrico y la aplicacin de los hornos elctricos a la metalurgia del
acero, fue principalmente estimulado por el deseo de obtener un producto que compitiera con el
acero al crisol, bastante caro. El horno elctrico obtuvo gran xito. La idea de la construccin de
hornos elctricos comenz a tomar forma a mitad del siglo XVIII.

Objetivo:
Conocer el funcionamiento de los Hornos elctricos en la Industria Siderrgica.
Fundamentar la fabricacin de aceros en hornos elctricos de diferentes tipos.
Dar a conocer algunos ejemplos de diseo elaborado para algunos tipos de hornos
elctricos.
HORNOS ELCTRICOS:
CLASIFICACION DE LOS HORNOS ELECTRICOS
Los varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias metalrgicas pueden
clasificarse como sigue:

Hornos de Arco elctrico

Hornos de Induccin
Hornos de Resistencia

Horno Elctrico de Arco

Es el reactor principal que se usa para la fabricacin de los aceros especiales. Utiliza el calor
generado por un arco elctrico para fundir la carga que se encuentra depositado en el crisol.
Tiene ventajas respectos a otros hornos como son:
Para la fabricacin de aceros, el horno de arco es el tipo ms utilizado; le siguen los hornos de
induccin. Los hornos de resistencia no se utilizan debido a las altas temperaturas involucradas
pero si para el calentamiento de otros metales.

Instalacin ms sencilla y menos costosa que la que cualquier horno utilizados para
fabricar aceros.
Se obtienen temperaturas ms elevadas, del orden de los 3500C.
No se producen gases de combustin, polvos ni humos ni son necesarios chimeneas,
recuperadores, etc.
El aprovisionamiento de materia prima es ms fcil y libre.
Es menor tambin la absorcin de gases por la masa liquida.

Hay dos tipos de hornos elctricos de arco son:

Horno elctrico de arco indirecto.
Horno elctrico de arco directo.
Horno elctrico de Arco Indirecto (electrodo x electrodo): En estos hornos el calentamiento
directo es por radiacin. Los hornos pueden ser del tipo Basculante rotativo o Basculante
oscilante, siendo el ms comn el oscilante. Debido al esfuerzo de flexin y choques mecnicos a
que estn sujetos los electrodos, estos hornos tienen una capacidad limitada a un mximo de 2000
Kg. carga slida a 4000 Kg. carga lquida.
Horno elctrico de Arco Directo (electrodo x bao x electrodo): Son los hornos de arco ms
usados en la industria del acero y fundicin. Existen dos tipos:
Horno elctrico de arco directo trifsico
Horno elctrico de arco directo monofsico

PARTES DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO

El horno elctrico est constituido de las siguientes partes principales:
1.
2.
3.
4.

LA CUBA
BOVEDA, PAREDES Y SOLERA
ELECTRODOS
MECANISMO DE BASCULACION

CUBA: Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la colada. Est hecha de planchas de
acero dulce de 4mm de espesor.
BOVEDA, PAREDES Y SOLERA: La bveda es la tapa del horno, construido con anillos metlicos
refrigerados y revestidos con material refractario de almina. Las paredes del horno, son las que
estn en contacto con la masa liquida hasta una determinada altura. Estn revestidos de ladrillos
de magnesita y cromo-magnesita segn sea la parte que va estar en contacto con la escoria y la
masa fundida. Solera, es la parte que contiene al metal fundido, est revestido de ladrillos
refractarios de magnesita o dolomita de 300 a 400mm.
ELECTRODOS: Son de grafito existen varios dimetros y longitudes por ejemplo. 100mm de
dimetro y 2m de longitud, se sujetan con mordazas de cobre, refrigeradas por agua, a las barras
longitudinales.
MECANISMO DE BASCULACIN: Para efectos de vaciar el acero fundido a la cuchara de colada, se
tienen sistemas de basculacin o giro hidrulico.

HORNOS DE INDUCCION
Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por la induccin elctrica
de un medio conductivo, (un metal) en un crisol alrededor del cual se encuentran enrolladas
bobinas magnticas.
Los hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de trabajo, como:
Hornos de baja frecuencia: 50 60 Hz.
Hornos de media frecuencia: 200 a 10000 Hz.
Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.
LOS HORNOS DE BAJA FRECUENCIA: son utilizados para la fusin, mantenimiento y
sobrecalentamiento de fierro y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, bronce, latn, etc.
Normalmente estos hornos mantienen metal lquido los fines de semana, trabajando a baja
potencia, pues la partida con carga slida es muy lenta.
LOS HORNOS DE MEDIA FRECUENCIA: Pueden ser utilizados para la fusin de cualquier tipo de
aleaciones, tanto ferrosas como no ferrosas (fundiciones, aceros al carbono y especiales, Al y sus
aleaciones, Cu y sus aleaciones, oro, plata y sus aleaciones, aleaciones nobles, etc.), siempre
utilizado en refusin (no puede ser usado para fundir minerales).

LOS HORNOS DE ALTA FRECUENCIA: son utilizados en laboratorio y en calentamiento de piezas

para tratamiento trmico.
Los hornos de induccin especficamente utilizados para la fusin de metales se subdividen en:

Hornos de canal
Hornos de crisol

Hornos de Canal:
Los hornos de canal se utilizan preferentemente para mantenimiento de la temperatura de un
bao de metal lquido. El principal elemento del horno es un canal cerrado de revestimiento
cermico, que es llenado con metal procedente del bao del horno.
El horno de canal est constituido bsicamente por:
Un inductor compuesto por un ncleo magntico cerrado, una bobina primaria y un anillo
secundario de metal fundido que llena un canal de material refractario.
Un cuerpo de horno situado encima o a un lado del inductor cuya capacidad de metal es
netamente superior a la del canal.

Hornos de Crisol:
Los hornos de crisol no requieren ncleo ni canal con metal fundido, siendo la bobina primaria
tubular, refrigerada y enrollada alrededor del crisol.
Este tipo de horno se utiliza con preferencia para la produccin de aceros y aleaciones especiales.
En un sistema de fusin inductiva los parmetros que estn ntimamente ligados son:
Material a ser fundido, determinado por el usuario.
Tamao del horno, determinado, generalmente, por el tamao de la mayor pieza
producida.

 Potencia, segn la produccin por hora necesaria.

Frecuencia, de acuerdo con los tres parmetros anteriores.

HORNOS DE RESISTENCIA
Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor disipado por efecto Joule en
una resistencia hmica, que puede estar constituida por la carga misma a ser calentada (hornos de
calentamiento directo) o por resistencias adecuadas independientes de la carga (hornos de
calentamiento indirecto), por las cuales circula corriente elctrica.
Los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos (en contacto
directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y calentndose. Estos hornos
encuentran aplicacin generalmente en el tratamiento trmico de metales.

Los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos (en
contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y
calentndose. Estos hornos encuentran aplicacin generalmente en el tratamiento
trmico de metales.

 Los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin, por

conveccin y/o por conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada. La
carga a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en una cmara aislada
trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes.
Se clasifica 2 hornos de resistencias son:
Hornos de resistencia no metlicas y de electrodo radiante.
Hornos de resistencia metlica
a) Horno radiante de resistencia no metlica.
b) Horno de crisol con resistencia metlica.
c) Horno de cmara con resistencia metlica.

Entre las aplicaciones metalrgicas de estos hornos se encuentran la fusin y mantenimiento de

temperatura de metales, generalmente de bajo punto de fusin (aluminio, plomo zinc, estao,
cobre, etc.) y el tratamiento trmico de metales.
Los materiales para las resistencias deben poseer, entre otras caractersticas, una elevada
resistividad elctrica, alta temperatura de fusin, y resistencia a la oxidacin en caliente y a la
corrosin en el ambiente gaseoso producto de las reacciones qumicas en juego. El tipo de
resistencia a escoger para un horno determinado se vincula principalmente a la temperatura de
trabajo de ste. Se tienen:
a) Resistencias metlicas:
Aleaciones austenticas: Son aleaciones Ni-Cr-Fe para temperaturas de hasta 850C,
dependiendo de los contenidos de estos elementos.
Aleaciones ferrticas: Son aleaciones Cr-Fe-Al para temperaturas de 1100 a 1300C.

b) Resistencias no metlicas:
Tubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 1500C.
Silicato de molibdeno para temperaturas de hasta 1700 C.
Grafito y molibdeno para temperaturas de hasta 1800C.
Las resistencias metlicas se utilizan en forma de hilos con dimetros variables de fraccin de mm
a unos 6 mm, comnmente enrollados en forma helicoidal.
Las resistencias no metlicas estn constituidas por tubos fijados horizontalmente entre dos
paredes del horno o verticalmente entre el piso y la cubierta.

Hornos Elctricos De Resistencia

El calor originado en este tipo de hornos es debido al paso de la corriente por el alambre o cintas
de aleaciones resistentes a la oxidacin en altas temperaturas y enrollados en espiral o en Zig- Zag
a fin de que puedan desarrollar la mxima longitud en el mnimo espacio. Hay que tener presente
que la resistencia de un conductor es proporcional a su longitud a su resistividad e inversamente
proporcional a su seccin, tal como se expresa en la siguiente ecuacin:

Dnde:
R= Resistencia en Ohm
= Resistividad
l=longitud m
S= seccin mm2
El calor generado al paso de la corriente se puede expresar segn la siguiente relacin:

Donde:
I = corriente, amperios
R = resistencia, Ohm
T = tiempo, segundos
Q = calor, Kcal
El factor de conversin es:

La resistividad vara de acuerdo a la temperatura; segn la siguiente relacin:

))
Dnde:
= Resistividad
T= Temperatura de uso.
T0 = Temperatura ambiente (20C)
= factor

Calculo de la Potencia
La Potencia del horno elctrico a resistencia se determina teniendo en cuenta la masa del material
a calentar (M), el calor especfico del material y la temperatura media del horno (TH) y la
temperatura exterior (TE):
)
Para el clculo del flujo de calor es necesario calcular el rea promedio del Horno, siendo A1 el
rea interior y A2 el rea exterior para el caso que:

El rea ser:

Cuando

El rea promedio ser:

CONCLUSIONES

Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos elctricos.
El empleo del horno elctrico, considerado el sistema ms moderno que existe en el
mundo para fabricar acero, as como la planta de hierro esponja, donde se fabrica la
materia prima para la acera, son dos de los principales exponentes del permanente
compromiso con la inversin en tecnologas de punta que permite una constante mejora
de todos los procesos.
La ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin de metales ms controlable que la mayora de los
dems modos de fundicin de metales.
El Horno de Resistencia aprovecha al mximo la capacidad de fusin.

BIBLOGRAFIA

http://books.google.com.pe/books?id=GHuGDMSpjzUC&pg=PA438&dq=ventajas+
de+hornos+el%C3%A9ctricos#PPA438,M1 Fuente: Libro Ing. ElectroqumicaCapitulo 17: Hornos elctricos.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/ApunteHornosIndustriales.pdf
Fuente: Hornos Industriales - Apunte Universidad de Buenos Aires.

http://www.metalurgiausach.cl/TECNICAS%20EXPERIMENTALES/UNID8.pdf
Fuente: Hornos y Medicin de temperatura Apunte Universidad de Santiago de
Chile.