Condenser Condenser merupakan alat penukar panas yang digunakan untuk mendinginkan fluida sampai terjadi perubahan fase dari fase uap menjadi fase cair. Media pendingin yang dipakai biasanya air sungai atau air laut dengan suhu udara luar (Sitompul, 1993). 2.
Chiller
Chiller merupakan alat penukar panas yang digunakan untuk mendinginkan (menurunkan suhu) cairan atau gas pada temperatur yang sangat rendah. Temperatur pendingin di dalam chiller jauh lebih rendah dibandingkan dengan pendinginan yang dilakukan oleh pendingin air. Media pendingin yang digunakan antara lain freon (Sitompul, 1993). 3.
Reboiler
Reboiler merupakan alat penukar panas yang bertujuan untuk mendidihkan kembali serta meenguapkan sebagian cairan yang diproses. Media pemanas yang digunakan antara lain uap (steam) dan minyak (oil). Alat penukar panas ini digunakan pada peralatan distilasi (Sitompul, 1993). 4.
Cooler
Cooler adalah alat penukar panas yang digunakan untuk mendinginkan (menurunkan suhu) cairan atau gas dengan menggunakan air sebagai media pendingin. Dengan perkembangan teknologi saat ini, media pendingin cooler menggunakan udara dengan bantuan kipas (fan) (Sitompul, 1993). 5.
Heat Exchanger
Heat Exchanger (HE) adalah alat penukar panas yang bertujuan memanfaatkan panas suatu aliran fluida untuk pemanasan aliran fluida yang lain. Dalam hal ini terjadi 2 fungsi sekaligus yaitu :
Memanaskan fluida yang dingin
Mendinginkan fluida yang panas (Sitompul, 1993).
6. Heater Heater merupakan alat penukar kalor yang bertujuan memanaskan (menaikkan suhu) suatu fluida proses dengan menggunakan media pemanas. Media pemanas yang biasa digunakan antara lain uap atau fluida panas lain (Sitompul, 1993). 7. Thermosiphon dan Forced Circulation Reboiler Thermosiphon reboiler merupakan reboiler dimana terjadi sirkulasi fluida yang akan dididihkan dan diuapkan dengan proses sirkulasi alamiah (natural circulation). Sedangkan Forced Circulation Reboiler adalah reboiler yang sirkulasi fluida terjadi akibar adanya pompa sirkulasi sehingga menghasilkan sirkulasi paksaan (forced circulation) (Sitompul, 1993). 8. Steam Generator Alat ini sering disebut sebagai ketel uap dimana terjadi pembentukan uap dalam unit pembangkit. Panas hasil pembakaran bahan bakar dalam ketel dipindahkan dengan cara konveksi, konduksi dan radiasi. Berdasarkan sumber panasnya, steam generator dibagi 2 macam, yaitu :
Steam generator tipe pipa air
Tipe ini, fluida yang berada di dalam pipa adalah air ketel, sedangkan pemanas (berupa nyala api dan gas asap) berada di luar pipa. Hasilnya berupa uap dengan tekanan tinggi.
Steam generator tipe pipa api
Tipe ini, fluida yang berada di dalam pipa adalah nyala api, sedangkan air yang akan diuapkan berada di luar pipa dalam bejana khususpemanas (berupa nyala api dan gas asap) berada di luar pipa (Sitompul, 1993).
9. WHB (Waste Heat Boiler)
WHB adalah alat penukar panas sejenis dengan ketel uap tetapi memiliki perbedaan pada sumber panas yang digunakan. Sumber panas pada ketel uap yaitu hasil pembakaran bahan bakar sedangkan sumber panas pada WHB yaitu memanfaatkan panas dari gas asap pembakaran atau cairan panas yang diperoleh dari reaksi kimia (Sitompul, 1993). 10. Superheater Alat penukar panas jenis ini digunakan untuk mengubah uap basah (saturated steam) pada steam generator (ketel uap) menjadi uap kering (superheated steam) (Sitompul, 1993). 11. Evaporator Evaporator adalah alat penukar panas yang digunakan untuk menguapkan cairan yang ada pada larutan sehingga diperoleh larutan yang lebih pekat (mother liquor) (Sitompul, 1993). 12. Vaporizer Alat penukar panas ini digunakan untuk menguapkan suatu cairan sehingga fasenya berubah dari cair menjadi gas (Sitompul, 1993). 13. Ekonomizer Ekonomizer (disebut juga pemanas air pengisi ketel uap) digunakan untuk menaikkan suhu air sebelum air masuk ke dalam ketel uap. Tujuannya untuk meringankan beban ketel (Sitompul, 1993).
Fungsi Destilator Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan bahan kimia berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan. Dalam penyulingan, campuran zat dididihkan sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih lebih rendah akan menguap lebih dulu. Metode ini merupakan termasuk unit operasi kimia jenis perpindahan massa. Penerapan proses ini
didasarkan pada teori bahwa pada suatu larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik didihnya. Distilasi juga bisa dikatakan sebagai proses pemisahan komponen yang ditujukan untuk memisahkan pelarut dan komponen pelarutnya. Hasil distilasi disebut distilat dan sisanya disebut residu. Jika hasil distilasinya berupa air, maka disebut sebagai aquadestilata (disingkat aquades). Proses distilasi dapat dibagi menjadi beberapa jenis, yaitu sebagai berikut : 1. Distilasi Bertingkat Distilasi bertingkat merupakan teknik atau proses pemisahan campuran berupa cairan yang bertujuan untuk memproses lebih dari 1 jenis komponen. Untuk tujuan ini, cairan yang menguap dilewatkan melalui kolom kolom perangkap uap. Komponen yang lebih mudah menguap (bertitik didih rendah) cenderung mengembun (terperangkap) di kolom lebih atas dan komponen yang sukar menguap (bertitik didih tinggi) cenderung mengendap di kolom lebih bawah. Teknik ini diterapkan, misalnya untuk pemurnian minyak bumi 2. Distilasi Fraksional Distlasi fraksional merupakan teknik pemisahan campuran berupa cairan heterogen yang bertujuan untuk memisahkan fraksi fraksi (komponen) yang terdapat di dalam cairan tersebut. Pemisahan ini dilakukan dengan memanaskan cairan tersebut di dalam tabung bertingkat sehingga fraksi fraksi yang terdapat pada cairan tersebut akan memisah dengan sendirinya, sesuai dengan titik didihnya . Proses pada distilasi fraksional hampir sama dengan proses pada distilasi bertingkat 3. Distilasi Vakum Distilasi vakum merupakan distilasi tanpa pemanasan dan berlangsung pada tekanan rendah. Tekanan diturunkan sampai terjadi pendidihan. Zat dengan titik didih paling rendah akan menguap lebih dahulu untuk selajutnya diembunkan. Teknik ini diterapkan untuk pemisahan cairan yang mudah mengurai atau meledak jika dipanaskan
Kelebihan Destilasi : 1. Dapat memisahkan zat dengan perbedaan titik didih yang tinggi. 2. Produk yang dihasilkan benar-benar murni.
Kekurangan Destilasi : 1. Hanya dapat memisahkan zat yang memiliki perbedaan titik didih yang besar. 2. Biaya penggunaan alat ini relatif mahal.
Alasan pakai fluid package peng robinson
Aplikasi Minyak, Gas dan Petrokimia Berdasarkan informasi dari pengembang Hysys, EOS Peng-Robinson adalah yang direkomendasikan untuk dipakai dalam aplikasi minyak, gas dan petrokimia, . Aplikasi Selain Minyak, Gas dan Petrokimiia. Selain itu dari pengembang Hysys sendiri mempunyai tabel yang mentabulasikan kesesuaian property method terhadap aplikasi selain migas dan petrokimia sbb.
Mengapa Peng-Robinson? Persamaan keadaan PR ini telah dimutakhirkan sedemikian rupa sehingga kalkulasi kesetimbangan fasa bisa mempunyai keberlakuan untuk sistem temperatur rendah kriogenik sampai temperatur tinggi dan tekanan tinggi di sistem reservoir. Itu katanya developer-nya, mana ada kecap nomer 2 hehehe Saya sih ga tahu persis. Ini dia rentang kondisi keberlakuan dari EOS PR dan SRK.
Nah, sudah tahu kan cara memilih FP yang tepat untuk aplikasi anda? Kalau tidak hubungi dukun terdekat hehehe
Separator Sedangkan jumlah phase yang dipisahkan dalam fluida dibedakan menjadi 2, yaitu: - Two phase Separator: Separator yang memisahkan dua phase fluida. Dapat berupa minyak dan air, gas dan minyak, maupun air dan gas. - Three phase Separator
: Separator yang memisahkan tiga phase fluida sekaligus yaitu gas,
air, dan minyak.
Separator merupakan salah satu jenis vesel. Jenis vesel dapat dibedakan atau diberi nama lain sesuai dengan fungsinya masing-masing. Pada instalasi gas separator diberi nama lain, karena fungsifungsi yang dilakukannya didalam sistem proses. Sebuah Scrubber melakukan kerja yang sama pada sebuah Knockout drum. Tetapi, biasanya Scrubber memisahkan suatu flow yang berisi rasio tinggi gas dan cairan. Knockout drum digunakan jika cairan mengalir bersama gas.
Bagian-bagian dalam dari separator horizontal adalah sebagai berikut:
1.
Deflector
: Merupakan sebuah plate yang terletak di dalam separator yang berfungsi
untuk memecah aliran yang masuk.
2.
Straightening vanes
: Merupakan plate yang disusun ke atas yang berfungsi untuk
menjaga kestabilan permukaan liquid.
3.
Weir
: Sebuah plate / bendungan yang berfungsi untuk memisahkan minyak dari air,
dan mencegah masuknya air ke dalam tampungan minyak.
4.
Mist Extractor : Berfungsi untuk mencegah / menangkap minyak atau kondensat yang
terikut dalam gas.
5.
Vortex Breaker : Berfungsi untuk mencegah pusaran pada outlet liquid.
Adapun perlengkapan di luar sparator sebagai berikut:
1.
Inlet
: Merupakan tempat masuknya fluida ke dalam separator.
2.
Outlet
: Merupakan tempat keluarnya fluida yang telah terseparasi attau terpisahkan,
berupa gas outlet, oil outlet, dan water outlet.
3.
Pressure gauge : Berfungsi sebagai indikator tekanan dalam separator
4.
Thermometer
: Berfungsi sebagai indikator temperature dalam separator.
5.
Level gauge
: Berfungsi sebagai indikator level air maupun minyak dalam separator.
6.
Shut Down Valve
: Safety device yang dapat mematikan proses jika tekanan melebihi
ambang batas yang telah ditentukan.
7.
Level Control Valve
: Valve yang berfungsi mengatur level cairan (oil/water) dengan
cara mengatur aliran outlet.
8.
Pressure Control Valve : Valve yang berfungsi mengatur aliran/tekanan gas dalam
separator. 9.
Pressure Safety Valve
: Safety device yang berfungsi untuk membuang tekanan gas
ketika tekanan dalam separator melebihi batas aman dan PCV sudah tidak dapat mengatasi kelebihan tekanan tersebut (bukaan peuh).
10. Coreolist Meter : Untuk menghitung kapasitas/volum minyak yang terproduksi
11. Chart Recorder
: Untuk menghitung jumlah gas yang terproduksi.
12. Rupture disk
: safety device berupa plate untuk membuang tekanan gas yang
pecah/beroprasi ketika PSV sudah tidak dapat menanggulangi tekanan yang berlebih. 13. Drain Pipe
: Berfungsi untuk membuang sedimen dalam separator, juga dapat
digunakan untuk mengosongkan separator.
14. Man Hole : Lubang untuk masuknya orang yang dibuka/digunakan pada waktu-waktu tertentu seperti untuk pembersihan.
Ini VALVENYA Pengertian, dan Fungsi dari Jenis-jenis Valve
Di dalam sebuah pabrik oil and gas, petrochemical, food and baverage, dan pabrik yang lainya pastinya ada valve yang terpasang disetiap sistem perpipaan. Ada beberapa tipe penggunaan valve untukmasing-masing fungsinya, ini juga penting untuk menentukandalam kondisi bagaimana valve digunakan.Dan ini dasar penting untuk mengetahui karakter kimia dan fisika fluida yang dipakai. Secara ringkas pertimbangan harus diberikan kepada : Fungsi valve : 2 - valve shut off ( katup penutup ) yang biasanya dihubungkan dengan blockvalve atau on-off service valve. - throttling valves ( katup pemadam) Fungsi Valve : Starting
Stoping Diverting flow Tipe Valve 1. Ball Valve Ball valve biasanya digunakan untuk starting dan stoping flow (100% close or open), ball valve dirancang dengan diameter dalam sama dengan diameter dalam main pipe (untuk memudahkan dalam proses pigging)
ball valve trunnion mounted
Plug valve
2. Plug Valve Valve ini biasanya digunakan pada equalizing pipe, plug valve mempunyai throtle (regulator) untuk mengatur flow yang mengalir.
