INTRODUCCION

El enorme auge alcanzado en las ltimas dcadas por el sector minero ha propiciado la
investigacin y desarrollo de prototipos de maquinaria, que con el mnimo consumo de
combustible intentan conseguir el mximo rendimiento, al mismo tiempo que tratan
de reducir el impacto medioambiental. Paralelamente, se ha producido un notable
incremento de los talleres mecnicos, tanto de mecanizado y fabricacin de piezas
metlicas como de reparacin, con el fin de poder hacer frente a la creciente demanda
de productos y servicios que se produce en este mbito.
Las citadas infraestructuras y el trabajo que se realiza en ellas dan lugar a la aparicin
de unos riesgos laborales caractersticos que es preciso identificar y prevenir, en aras
de conservar la salud de las personas que realizan actividades en este campo.
Con el presente manual se pretende facilitar una herramienta sencilla y til, para
identificar y analizar los riesgos laborales asociados a las distintas operaciones que se
llevan a cabo habitualmente en los talleres mecnicos, de motores trmicos,
elctricos e hidrulicos, as como describir las medidas que deben implantarse para su
prevencin y control.

CARACTERISTICAS GENERALES

CONDICIONES DEL ENTORNO

Como lugares de trabajo que son, los talleres mecnicos deben mantenerse en unas
condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones sobre
temperatura, humedad, ventilacin, iluminacin y ruido establecidos en textos legales.
Para definir las distintas condiciones ambientales que los talleres mecnicos deben
reunir conforme a lo establecido en las disposiciones legales vigentes.
A este respecto, se pueden considerar las siguientes actividades laborales:
ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y la limpieza deben ser esenciales en el trabajo. A continuacin presentamos
unas directrices especficas para el tipo de local que nos ocupa, en este caso los
talleres mecnicos
Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o
restos metlicos, especialmente en los alrededores de las mquinas con rganos
mviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para
evitar resbalones.
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y tiles
de trabajo, una vez que finaliza su uso.
Limpiar y conservar correctamente las mquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con
los programas de mantenimiento establecidos.
Reparar las herramientas averiadas o informar de la avera al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorizacin
correspondiente.
No sobrecargar las estanteras, recipientes y zonas de almacenamiento.
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen lquidos.
Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.
Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del
puesto de trabajo que resulte fcilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a
saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.
Mantener siempre limpias, libres de obstculos y debidamente sealizadas las
escaleras y zonas de paso.
No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en
general, con cajas o mobiliario.

TEMPERATURA, HUMEDAD Y VENTILACIN

La exposicin de los trabajadores a las condiciones ambientales de los talleres
mecnicos no debe suponer un riesgo para su seguridad y salud, ni debe ser una
fuente de incomodidad o molestia, evitando:
Humedad y temperaturas extremas.
Cambios bruscos de temperatura.
Corrientes de aire molestas.
Olores desagradables.
Asimismo, el aislamiento trmico de los locales cerrados debe adecuarse a las
condiciones climticas propias del lugar.
ILUMINACIN
Las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, teniendo en
cuenta:
Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependientes de las
condiciones de visibilidad.
Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Los distintos tipos de iluminacin se utilizarn segn las circunstancias, es decir:
Siempre que sea posible, los talleres mecnicos deben tener preferentemente
iluminacin natural.
La iluminacin artificial debe complementar la natural.
La iluminacin localizada se utilizar en zonas concretas que requieran niveles
elevados de iluminacin.

ACTIVIDAD DESARROLLADA
Tareas de administracin y formacin.
Operaciones de control, verificacin e investigacin en los laboratorios de
motores, laboratorio de inyeccin, laboratorios de ensayos diversos, sala de
bancos de bombas, cmara anecoica, etc.
Trabajo en el interior de las celdas de prueba de los motores, taller de apoyo,
bancos de potencia y otras actividades propias de los talleres mecnicos,
como equilibrado de ruedas, cambio de neumticos, etc.
Vas de circulacin y lugares de paso

NIVEL MNIMO
EN LUX

500

50

Estos niveles mnimos deben duplicarse cuando:

Existan riesgos apreciables de cadas, choques u otros accidentes en los locales
de uso general y en las vas de circulacin.
Ante la posibilidad de errores de apreciacin visual, se generen peligros para el
trabajador que ejecuta las tareas o para terceros.
Sea muy dbil el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar
y el fondo sobre el que se encuentra.
La distribucin de los niveles de iluminacin debe ser uniforme, evitando variaciones
bruscas de luminancia dentro de la zona de trabajo y entre sta y sus alrededores.
Asimismo, hay que evitar los deslumbramientos:
4

 Directos: producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial de alta
luminancia.
Indirectos: originados por superficies reflectantes situadas en la zona de
operacin o sus proximidades.
No se deben utilizar sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepcin de los
contrastes, profundidad o distancia entre objetos dentro de la zona de trabajo.
Adems, estos sistemas de iluminacin no deben ser una fuente de riesgos elctricos,
de incendio o de explosin.
El alumbrado de emergencia de evacuacin y de seguridad se debe instalar en los
lugares en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad
de los trabajadores.
RUIDO
La reduccin de los riesgos tendr en consideracin:
Otros mtodos de trabajo que comporten menor exposicin a ruido
La eleccin de equipos de trabajo que generen el menor nivel de ruido posible
La concepcin y disposicin de los lugares y puestos de trabajo
La informacin y formacin adecuadas, para ensear a los trabajadores a utilizar
correctamente los equipos de trabajo con vistas a reducir su exposicin al ruido
La reduccin tcnica del ruido, mediante cerramientos, recubrimientos y pantallas de
material acsticamente absorbente o por medio de amortiguamiento y aislamiento
que eviten el ruido transmitido por cuerpos slidos
Programas apropiados de mantenimiento de los equipos, lugares y puestos de
trabajo
La organizacin del trabajo limitando la duracin e intensidad de la exposicin y
ordenando adecuadamente el trabajo.
Tomando como base la evaluacin de riesgos, se establecer y ejecutar un programa
de medidas tcnicas y de organizacin que debern integrarse en la planificacin de la
actividad preventiva de la empresa, con el fin de reducir la exposicin al ruido.
Asimismo, los lugares de trabajo en los que se alcancen niveles de ruido que superen
los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin, debern sealizarse
adecuadamente.

SEALIZACIN
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecnicos en particular, la
sealizacin contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y
caractersticas no han podido ser eliminados.
Considerando los riesgos ms frecuentes en estos locales, las seales a tener en
cuenta son las siguientes:
Seales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con
mayor frecuencia se utilizan son:

Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a menudo disolventes y

pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizndose la seal indicada.

Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en

todos los armarios y cuadros elctricos del taller.

Riesgo de cadas al mismo nivel. Cuando existan obstculos por el suelo difciles de evitar,
se colocar en lugar bien visible la seal correspondiente.

Cuando en el taller existan desniveles, obstculos u otros elementos que puedan originar
riesgos de cadas de personas, choques o golpes susceptibles de provocar lesiones, o sea
necesario delimitar aquellas zonas de los locales de trabajo a las que tenga que acceder el
trabajador y en las que se presenten estos riesgos, se podr utilizar una sealizacin
consistente en franjas alternas amarillas y negras. Las franjas debern tener una inclinacin de
unos 45 y responder al modelo que se indica a continuacin:

Seales de prohibicin
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del
contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo,
formando sta con la horizontal un ngulo de 45.
Siempre que se utilicen materiales inflamables, la seal triangular de advertencia de
este peligro debe ir acompaada de aquella que indica expresamente la prohibicin de
fumar y de encender fuego, que se muestra a continuacin:

Seales de obligacin
Son tambin de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe sealar como ms
frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:
Proteccin obligatoria de la vista: Se utilizar
siempre y cuando exista riesgo de proyeccin de
partculas a los ojos, en operaciones con
esmeriladoras, radiales, etc.

Proteccin obligatoria del odo. Esta seal se

colocar en aquellas reas de trabajo donde se
lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido
equivalente o los 137 dB(C) de pico

Proteccin obligatoria de los pies. De uso en

aquellos casos en que exista riesgo de cada de
objetos pesados, susceptibles de provocar
lesiones de mayor o menor consideracin en los
pies y sea necesaria la utilizacin de calzado de
seguridad.

Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo
rojo. Las ms frecuentes en los talleres mecnicos y de motores trmicos son las que
indican el emplazamiento de extintores y de mangueras para incendios, es decir:

Otras seales
En funcin de las caractersticas del local y teniendo en cuenta sus riesgos especficos,
los talleres mecnicos deben exhibir otras seales que avisen de la existencia de tales
riesgos.
Adems, conviene recordar la obligatoriedad de delimitar las reas de almacenamiento
y de paso, tanto de vehculos como de personas, as como las salidas de emergencia y
elementos de primeros auxilios (botiqun, duchas de emergencia, lavaojos, etc.).
ELEVACIN Y MANEJO DE CARGAS

El trabajo en talleres mecnicos y de motores trmicos requiere, en ocasiones,

maniobrar con piezas ms o menos pesadas que implican operaciones de elevacin y
manejo en general de cargas. Las operaciones de elevacin se llevan a cabo
habitualmente con polipastos, mientras que el manejo puede realizarse de forma
manual, si las piezas no son muy pesadas o mediante equipos mecnicos, cuando lo
son.
En este apartado revisaremos ambos tipos de maniobras, indicando las precauciones a
tener en cuenta para su correcta realizacin.

Tecle
Son equipos de trabajo elementales de elevacin y descenso que no necesitan para su
funcionamiento ms que el propio esfuerzo de la persona que ha de manejarlo, si bien
algunos de estos equipos disponen de motor elctrico para las operaciones que
realizan, especialmente las de izado y descenso (figura 2). El desplazamiento a travs
de una gua suele realizarse de forma manual.

Manejo de cargas
El manejo de cargas es una actividad frecuente en los talleres mecnicos. Como norma
de carcter general, siempre que sea posible, la manipulacin de cargas se llevar a
cabo con medios mecnicos adecuados y seguros.
Caractersticas de la carga
Esfuerzo fsico necesario
Caractersticas del medio de trabajo
Exigencias de la actividad
Caractersticas individuales del trabajador
Adems de evaluar el riesgo, debern adoptarse las medidas apropiadas para realizar
el trabajo de forma segura y se garantizar la adecuada vigilancia de la salud de los
trabajadores afectados.
Asimismo, se facilitar informacin y formacin a los trabajadores sobre la forma
correcta de manipular las cargas y se fomentar su participacin en la propuesta de
mejoras orientadas a su manejo del modo ms seguro posible.
Se utilizarn tcnicas de levantamiento que tengan como principio bsico mantener la
espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas, a saber:

Apoyar los pies firmemente

Separar los pies a una distancia
aproximada de 50 cm uno de
otro

Doblar la cadera y las rodillas para coger la

carga bien pegada al cuerpo

Mantener la espalda recta

y utilizar la fuerza de las piernas

HERRAMIENTAS MANUALES Y MQUINAS PORTTILES

Tanto las herramientas manuales como las mquina porttiles constituyen elementos
de especial relevancia en el trabajo cotidiano de los talleres mecnicos y de motores
trmicos. Aunque para un mayor conocimiento de los riesgos que se derivan de su
manipulacin y de las medidas que deben adoptarse para evitarlos o minimizarlos, se
puede recurrir al manual correspondiente, su importancia y frecuencia de uso en este
tipo de locales de trabajo, aconseja prestarles una breve atencin en el presente
documento, resaltando algunos de los aspectos esenciales a tener en cuenta.
Herramientas manuales
La manipulacin de herramientas tales como martillos, destornilladores, alicates, llaves
diversas, etc., resulta habitual en los talleres considerados, porque muchas de las
operaciones que se realizan en dichos locales slo pueden llevarse a cabo de forma
manual.
Aunque aparentemente resulten inofensivas, cuando se usan de forma inadecuada
llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo
ocasional revisten cierta consideracin, hasta el punto de que un 7% del total de
accidentes y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulacin
de una herramienta manual.
Aunque las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse
como ms significativas las siguientes:
Deficiente calidad de las herramientas.
Utilizacin inadecuada para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del trabajador.
Mantenimiento insuficiente, as como transporte y emplazamiento incorrectos.

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De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto

uso de las herramientas manuales, con el fin de evitar los accidentes que pueden
originar son las siguientes:
Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a
realizar.
Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo de estos elementos
de trabajo.
Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y puntas y mantenerlas
ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

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CASOS ESPECIFICOS

3.1 Riesgos ms frecuentes y medidas preventivas

A continuacin, se describen los riesgos laborales ms frecuentes en este tipo de
instalaciones y las medidas necesarias para su prevencin.

Golpes, tropiezos y cadas al mismo nivel. Ocasionadas por la propia

disposicin de los elementos emplazados en las cabinas (cables, mangueras,
soportes de las bancadas, etc.) donde se encuentran ubicados los bancos de
pruebas. Como principal medida preventiva se recomienda evitar, en lo
posible, que las mangueras cables y dems accesorios estn dispersos por
el suelo y sealizar adecuadamente los puntos de peligro de tropiezos y
golpes, segn lo indicado en el apartado de sealizacin correspondiente.

Figura 8. Banco de pruebas de

un motor trmico, en el que se
aprecia una gran cantidad de
cables, soportes y accesorios
que dificultan el acceso y
propician el riesgo de golpes,
tropiezos y cadas al mismo
nivel.

Atrapamiento entre elementos mviles. . Todo motor trmico es un

equipo que genera movimiento, existiendo riesgo de atrapamiento entre
sus rganos mviles. Aunque, por lo general, dichos rganos estn
cerrados, quedan partes abiertas, como las conexiones a los frenos. Con el
fin de evitar este riesgo, lo ms eficaz es emplazar carcasas protectoras en
los puntos de conexin y no retirarlas mientras est el motor en marcha.
Cuando sea necesario acceder a cualquier elemento mvil, el motor deber
estar completamente parado y en el caso de que su puesta en marcha se
12

efecte desde el exterior, deber evitarse el accionamiento fortuito o

involuntario, mientras haya personas manipulando los rganos de
movimiento.
Riesgo de incendio. La utilizacin de combustibles, aunque sean de alto
punto de inflamacin como el gasoil, comporta un cierto riesgo de incendio.
Para prevenirlo, debe prohibirse fumar en el interior de las cabinas, as
como realizar actividades que impliquen la manipulacin de llamas abiertas
y la generacin de chispas. A este respecto, mientras se realizan los ensayos
de los motores, debe evitarse realizar operaciones de soldadura, trabajos
con radiales o cualquier otra tarea que genere alguna de las situaciones
citadas. Cuando sea necesario efectuar este tipo de trabajos, se solicitar la
oportuna autorizacin, que deber darse por escrito; se parar cualquier
actividad de ensayo de motores, debiendo adems cerrar los aportes de
combustible, ventilar la cabina y asegurarse de que en su atmsfera interior
no
existen
bolsas
de
gases
explosivos.
Como medidas adicionales, se dispondr de un nmero suficiente de
extintores, preferentemente de nieve carbnica (dixido de carbono),
siendo recomendable la disposicin de sistemas automticos de extincin
con rociadores. Se recuerda la necesidad de mantener expeditos y libres de
obstculos los lugares de paso, as como el acceso a los extintores y a las
salidas de emergencia.

Generacin de gases y humos de combustin. En todo motor trmico se

generan humos y gases como productos de la combustin interna del
combustible que le sirve de fuente de energa. La combustin del gasoil
origina una amplia gama de compuestos irritantes y nocivos para la salud,
entre los que cabe sealar: partculas de carbn, hidrocarburos, aldehdos,
xidos de nitrgeno, xidos de carbono, etc. El mejor modo de prevenir los
riesgos que se derivan de la exposicin a estas sustancias es la eliminacin
desde su origen, mediante un sistema de extraccin localizada a la salida
del colector de escape. El efecto de dicha extraccin se puede ver
favorecido mediante un sistema adicional de ventilacin general de la
cabina, que contribuir adems a eliminar el calor producido por el motor
durante su funcionamiento.

Prdida auditiva por ruido. Durante las pruebas de rodaje del motor y en
los momentos de mxima aceleracin, se llegan a alcanzar niveles sonoros
que sobrepasan los 87 dB(A), lo que supone un factor de riesgo de prdida
auditiva para las personas expuestas. La mejor forma de prevenirlo es
realizar las pruebas en cabinas insonorizadas, en las que el operador se
encuentra en el exterior. Cuando sea preciso entrar en la cabina durante la
prueba, deber accederse provisto de la proteccin auditiva apropiada y
tener en cuenta las prescripciones indicadas.

Contacto con fluidos refrigerantes. Cuando lo que se utiliza como

refrigerante del motor no es simplemente agua, sino otros fluidos
(taladrinas, glicoles, etc.) debe evitarse el contacto directo con la piel, ya
13

que pueden originar dermatitis. En caso de contacto accidental, debe

lavarse la parte afectada con agua y un jabn neutro, aplicando
seguidamente una crema hidratante. Si el contacto fuera habitual y
prolongado debern utilizarse guantes y si el trabajo requiere una
sensibilidad tctil relevante, se har uso de una crema barrera adecuada.

Contacto elctrico. La existencia de numerosos elementos elctricos y

equipos electrnicos en este tipo de instalaciones, sugieren la necesidad de
recordar el riesgo de posible contacto elctrico. Para prevenirlo, conviene
tener en cuenta las siguientes precauciones:
Antes de utilizar un equipo elctrico, asegurarse de que se
encuentra en perfecto estado, evitando el uso de cables
defectuosos o clavijas deterioradas.
No alterar ni modificar los dispositivos de seguridad de la instalacin
original.
No utilizar los equipos elctricos cuando accidentalmente se
encuentren mojados o tenga mojadas las manos o los pies la
persona que vaya a utilizarlos.
En caso de avera del sistema elctrico, cortar la corriente mediante
el interruptor principal o el disyuntor ms prximo.
Toda anomala que se observe en los equipos elctricos debe
comunicarse de inmediato al servicio tcnico correspondiente.
Manejar los cables con cuidado, evitando que sean pisados por
vehculos o que sufran cortes o quemaduras por fuentes de calor.

Contacto trmico. Los motores trmicos generan gran cantidad de calor,

existiendo el riesgo de sufrir quemaduras por contacto con superficies
calientes. La mejor forma de prevenir este riesgo es cubrir la superficie en
cuestin con un material mal conductor del calor o en su defecto
emplazando un resguardo distanciador. En los casos en que no sea posible
llevar a cabo esta medida correctora, se sealizar adecuadamente la zona,
advirtiendo del peligro.

3.2 Operaciones de soldadura y oxicorte

La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se
unen dos piezas metlicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a
las piezas, o de su misma naturaleza.
Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecnicos y a pesar de su
aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energa
capaces de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 C, constituyendo focos de
ignicin que pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de
diversa consideracin, as como la generacin de humos de naturaleza variada, cuya
inhalacin puede afectar la salud de las personas expuestas.
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Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los
usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias
del entorno que puedan propiciar accidentes ms o menos graves. Aunque para un
mayor conocimiento de los riesgos que se derivan de las operaciones de soldadura y
de las medidas que deben adoptarse para paliarlos, se puede recurrir al manual
correspondiente, su importancia y frecuencia de uso en estos locales de trabajo,
aconseja prestarles la debida atencin en el presente manual.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando utiliza este
tipo de energa o autgena, cuando el calor proviene de la combustin de un gas. A su
vez, la soldadura elctrica puede ser por resistencia o al arco.
Soldadura de material electrnico y elctrico
La soldadura utilizada para esta aplicacin suele ser la conocida como soldadura por
resistencia, basada en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir
los metales que intervienen en la operacin (generalmente el estao) procede del
calor producido al calentarse un electrodo que acta como resistencia elctrica al
pasar una determinada intensidad de corriente:

Q = I2 . R . t . 0,24
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y elctrico
principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de
carcter general, a saber:

Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el

instrumental, se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al terminar,
no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la propia
clavija.
Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el
electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador y mientras
est caliente no debe dejarse sobre la mesa de trabajo.
No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura
ambiente.
Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura,
especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.

Soldadura por arco

En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico que se
produce al aproximar dos elementos metlicos en tensin.
Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son bsicamente:

Contacto elctrico
Contacto trmico
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Incendio
Inhalacin de humos

Grupos de soldadura elctrica por arco tipo MIG

A su vez, las precauciones a tener en cuenta para evitar estos riesgos son las
siguientes:
o

Manejo y transporte del equipo

Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo,
como los de soldadura, debern estar protegidos durante su
transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos.
Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben
enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para
mover la mquina
Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y
repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo
ningn concepto.

Conexin segura del equipo a soldar

Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern
estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los
portaelectrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la
mano.
La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la
pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a
soldar y la citada pinza.
No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas,
etc., como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a
soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados

Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas
dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno,
a fin de eliminar gases, vapores y humos.
En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se
utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire.
Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable.
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Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores

(calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn
tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de
soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Equipos de proteccin individual

Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por
los siguientes elementos:
Pantalla de proteccin de cara y ojos.
Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.

Precauciones de carcter general

Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados
productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local hasta
conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias
que puedan originar riesgo de incendio o explosin.
Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan
temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran
cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se
recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin
localizada y si las piezas a soldar son de gran tamao, se utilizan
bocas mviles de extraccin (figura 14). Estas precauciones deben
extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas
galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de
imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear
este tipo de protecciones generales, se recurrir al uso de
proteccin respiratoria individual.

Soldadura autgena y operaciones de oxicorte

En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor proviene
de la combustin de un gas, en muchos casos el acetileno.

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Figura 15. Soldadura autgena (oxiacetilnica)

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy
similares a los de la soldadura elctrica al arco, con algunas excepciones, es decir:

Contacto trmico
Incendio
Inhalacin de humos
Cada de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar
tales riesgos son:
Botellas

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las
cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en
caso de quipos mviles.
Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo
de vigencia.
Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la
correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia.

Condiciones generales de seguridad

Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan
a ellas tienen fugas.
Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la vlvula
de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservacin y
admitir la presin mxima de trabajo para la que han sido diseadas.
Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas,
de modo que impidan la desconexin accidental.

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Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobacin

se debe hacer mediante solucin jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse
una llama abierta.
No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido
contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por
chispas dispersas y provocar quemaduras graves.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y
caudales indicados por el suministrador.
Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula de la botella y purgar la
vlvula reductora de presin. Asimismo, los aparatos y conducciones no
debern guardarse en armarios cerrados ni en cajas de herramientas.
Al igual que en la soldadura elctrica al arco, en la soldadura autgena y
oxicorte se alcanzan temperaturas muy elevadas, producindose una gran
cantidad de humos. Con el fin de evitar este problema, se puede recurrir al
empleo de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada o de
bocas mviles de extraccin, si las piezas a soldar son grandes (figura 14).
Estas precauciones deben extremarse cuando se sueldan piezas
galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es
posible emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso
de proteccin respiratoria individual.

Equipos de proteccin individual

El equipo de proteccin individual para realizar operaciones de soldadura autgena y
oxicorte es muy similar al utilizado en soldadura elctrica y consta bsicamente de:

Gafas de proteccin adecuadas.

Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.

3.3 CIRCUITOS DE AIRE COMPRIMIDO

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El aire comprimido presenta numerosas aplicaciones en los talleres mecnicos, entre

las que cabe sealar:

Hinchado de neumticos
Alimentacin de ciertas herramientas
Distribucin de grasas y aceites
Pintado aerogrfico

Los principales riesgos que presentan estas instalaciones son: explosin del
compresor; prdida auditiva provocada por el ruido que generan los compresores;
proyeccin de partculas procedentes de boquillas soplantes y exposicin directa al
chorro de aire comprimido.
El elemento esencial de una instalacin de aire comprimido es el compresor, cuyo
depsito est sometido a la reglamentacin que afecta a los recipientes a presin,
debiendo adems:

Verificar peridicamente el funcionamiento de los rganos de control y de

seguridad y en particular el manmetro y la vlvula de seguridad.
Realizar las inspecciones y pruebas reglamentarias del depsito de aire.
Limpiar cada ao el interior de los recipientes de aire comprimido, con el fin
de eliminar los restos de aceite y carbonilla que pudieran contener.

Los compresores deben estar insonorizados o emplazados en recintos cerrados y

separados del resto del taller.
Por lo que concierne a las boquillas soplantes utilizadas con bastante frecuencia,
pueden resultar peligrosas por su capacidad de dispersar las partculas de polvo y los
lquidos en forma de aerosoles. Como medidas generales de proteccin se
recomienda:

Alimentarlas con una presin inferior a 2,5 bar, empleando un reductor si la

presin de entrada fuera mayor.
Utilizar modelos provistos de difusor, con el fin de reducir la proyeccin de
materias slidas.

En cualquiera de los casos, debe utilizarse proteccin ocular adecuada y si el nivel de

ruido generado es superior a 87 dB(A), se deber usar tambin proteccin auditiva y
seguir las indicaciones reseadas en la tabla III.
Debe prohibirse el uso de boquillas soplantes en los siguientes casos:

Secado de piezas despus de una operacin de desengrasado con

disolventes. El secado debe realizarse bajo una campana de aspiracin.
Limpieza de elementos y piezas con alto contenido de polvo, ya que se
produce la dispersin de las partculas por la atmsfera del taller.
Secado o soplado de la ropa de trabajo. Esta mala prctica, bastante
frecuente en los talleres, puede producir serias lesiones en los ojos, como
20

insercin de cuerpos extraos y desprendimiento de retina, as como en los

odos. Si el aire comprimido penetra bajo la piel a travs de pequeas
heridas, puede generar hinchazn sbita y si penetra en una vena puede
originar una embolia gaseosa, llegando a provocar la muerte.

3.4 TRABAJOS CON FLUIDOS A ELEVADA PRESIN

El manejo de lquidos o gases a alta presin da lugar a un riesgo caracterstico que
consiste en la inyeccin accidental del fluido en los tejidos humanos.
Existen varios tipos de fluidos que pueden ser manipulados a alta presin,
especialmente en las operaciones que se citan a continuacin:

Lavado de vehculos y piezas con agua fra o caliente, conteniendo aditivos

(detergentes, anti incrustantes, plastificantes, etc.) que se proyectan a una
presin de unos 100 150 bar.
Engrasado de vehculos con pistola de alta presin, realizndose la
operacin a unos 250 300 bar.
Operaciones de pintado aerogrfico.
Tarado de inyectores de motores diesel.

Las medidas preventivas que deben adoptarse cuando se trabaja con fluidos a alta
presin son las siguientes:

Verificar peridicamente los dispositivos de seguridad de los grupos

generadores (manmetros, vlvulas de seguridad, dispositivos de parada de
emergencia, etc.).
Comprobar el dispositivo de disparo mantenido en todas las pistolas.
Revisar el estado de las mangueras y tubos flexibles y evitar el contacto con
aristas y cantos vivos durante su utilizacin.
No situar nunca la mano delante de la pistola, una vlvula o un inyector,
incluso estando protegida con un trapo o guantes, cuando la instalacin a la
que van conectados se encuentre bajo presin.
No desmontar nunca un equipo, sin asegurarse de que ha sido anulada la
presin.

21

3.5 LAVADO, LIMPIEZA Y DESENGRASE

En los talleres mecnicos se llevan a cabo dos tipos fundamentales de limpieza:

Lavado de equipos mediante mquinas que trabajan con agua a diferentes

presiones y temperaturas, y a la que se aaden diversos productos como
detergentes, ceras y abrillantadores.
Limpieza de piezas o subconjuntos desmontados, consistente en eliminar el
polvo, desengrasar y lavar, antes de realizar cualquier reparacin.

Los riesgos que se derivan de estas operaciones son bsicamente:

Proyeccin de cuerpos extraos (barro, gravilla, polvo...) por efecto

dinmico del chorro de agua o de aire, cuando se utilizan boquillas de aire
comprimido.
Heridas provocadas por el impacto del chorro de lquido a presin.
Quemaduras producidas por contacto con el chorro de agua caliente o de
vapor, o por contacto con la lanza de lavado.
Alteraciones respiratorias por inhalacin de vapores conteniendo los
aditivos indicados y dermatitis, por contacto con estos productos.
Cadas al mismo nivel por resbalones sobre el suelo mojado.

Las medidas preventivas a adoptar frente a estos riesgos son:

Utilizar gafas, guantes, botas y mandil impermeable.

Organizar el puesto de trabajo de modo que los trabajadores que circulen
por las proximidades de la zona de lavado no puedan ser alcanzados por el
chorro.
Asegurarse del buen estado de la instalacin elctrica y de la puesta a tierra
de todos los equipos.
Recubrir el suelo de las zonas de lavado de un material o pintura
antideslizante.
Disponer de una buena ventilacin del rea de lavado, cuando la operacin
se lleva a cabo en el interior de un edificio.
No utilizar productos inflamables para el lavado de piezas.

22

En el caso de que las piezas se limpien o desengrasen en baos, utilizar

instalaciones provistas de extraccin localizada y tapas articuladas.
Evitar el uso de disolventes para el lavado de manos, ya que pueden
producir dermatitis de contacto y otras afecciones por absorcin a travs
de la piel.

3.6 TRABAJOS CON BATERAS

Constituye una actividad muy frecuente en los talleres mecnicos, que comporta los
siguientes riesgos principales:

Desprendimiento de hidrgeno y oxgeno, dbilmente cuando la batera se

encuentra en reposo, y en cantidad considerable cuando se encuentra en
carga, pudiendo generar atmsferas explosivas.
Posibilidad de quemaduras si se produce el arco elctrico, cuando una pieza
metlica o herramienta pone en contacto ambos bornes.
Salpicaduras de cido sulfrico.

Como medidas para prevenirlos, cabe sealar las siguientes:

No fumar y evitar la presencia de llamas abiertas, fuentes de ignicin o

chispas, as como operaciones de soldadura, en las proximidades de
almacenamientos de bateras, as como en las reas de carga.
Las zonas de carga deben ser independientes del taller y estar
adecuadamente ventiladas. Adems, deben disponer de un alumbrado
antideflagrante.
Aflojar los tapones de los vasos para facilitar as la evacuacin de los gases,
evitando sobrepresiones que pueden conducir a reventones.
Trabajar con herramientas totalmente aislantes, evitando depositar encima
de la batera elementos metlicos que pueden originar cortocircuitos.
Desconectarlas comenzando por el polo negativo (-).
Cuando sea necesario arrancar un vehculo que tiene la batera descargada,
utilizando para ello la batera de otro, debern usarse dos cables de distinto
color, conectando los polos del mismo signo. Al realizar la operacin, se
23

establecer primero la conexin en la batera cargada y posteriormente, se

har contacto en la otra batera.
Cuando se manipule cido sulfrico, deber echarse el cido sobre el agua y
nunca al revs, para evitar proyecciones peligrosas.
Antes de desechar restos de cido sobrante deber diluirse con agua y
neutralizarse qumicamente, pudiendo utilizarse una lechada de cal.
Los equipos de proteccin individual para el manejo de este producto son:
gafas o pantalla para manejo de productos qumicos, guantes anticido y
botas.
En las proximidades de la sala de carga de bateras debe instalarse un
dispositivo lavaojos y una ducha de emergencia.

24

BUENAS PRACTICAS EN EL TALLER

1. Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo, evitando o en su caso recogiendo,

los posibles vertidos y derrames de productos utilizados, as como las virutas que
hayan podido caer al suelo. Conservar en buen estado de funcionamiento las
mquinas y herramientas y evitar que los cables y accesorios invadan el suelo y las
zonas de paso.
2. Prevenir golpes, cadas y tropiezos.
3. No quitar los dispositivos de seguridad, mientras los motores estn en marcha.
4. Todas las mquinas deben poseer:
Marcado CE
Manual de instrucciones
Libro de mantenimiento
5. Los rganos de accionamiento de las mquinas deben ser claramente visibles y
estar bien identificados.
6. Respetar la sealizacin de seguridad.
7. No fumar en el interior de las cabinas.
8. Evitar el contacto directo de la piel con refrigerantes del motor. En los casos en que
no pueda evitarse, utilizar guantes o cremas barreras.
9. No realizar trabajos de soldadura ni utilizar llamas abiertas o fuentes de ignicin,
en lugares prximos a los almacenamientos de productos inflamables, bancos de
pruebas de motores, etc.
10. Las instalaciones de gas y de aire comprimido deben ser sometidas a
mantenimiento peridico, nica y exclusivamente por entidades autorizadas.
11. Disponer de una buena ventilacin general en este tipo de talleres.

25

ANEXOS

26

Seguridad en mantenimiento de equipos de bajo perfil (LHD)

Precauciones generales de seguridad
Antes de efectuar cualquier mantenimiento en la Scooptram, repase las siguientes
precauciones de seguridad. Estn escritas para protegerle.
Siga siempre estas reglas generales de seguridad durante el trabajo con el vehculo.
Observe tambin las reglas de seguridad de su lugar de trabajo
y, si fuera necesario para trabajar con seguridad, establezca otras reglas para su
aplicacin de minera en particular.
Lea y siga atentamente todas las instrucciones indicadas en el manual del operario y
manuales de servicio.
Asegrese de que todos los mandos de operacin y los indicadores funcionan
correctamente.
No use nunca los mandos como ayuda para subir al vehculo.
Nunca se ponga de pie mientras est operando el vehculo.
No use ropas sueltas cuando trabaje cerca de motores o mquinas y otros equipos
mviles o rotatorios.
No permita que nadie monte en el vehculo.
No deje nunca la unidad a menos que haya echado los frenos.
Calce las ruedas cuando estacione la Scooptram.
No fume nunca cerca del combustible.
Siempre apague el motor cuando cargue combustible en el vehculo.
Siempre debe de saber dnde est el extintor de incendios ms cercano.
Verifique el sistema de parada de seguridad antes de cada turno.
Preste atencin a los dems. Ellos quizs no presten atencin a la mquina.
Seguridad durante el mantenimiento
ADVERTENCIA: El mantenimiento o el servicio incorrecto pueden causar lesiones o la
muerte. Si no comprende algn procedimiento, servicio o ajuste, consulte el manual de
servicio de esta mquina o pida informacin a su distribuidor Wagner.
Antes de dar servicio a esta mquina, ponga siempre una etiqueta NO PONER EN
MARCHA en la cabina, sobre el volante.

27

Despus, saque la llave de la mquina. No efecte modificaciones en esta mquina sin

autorizacin. Antes de taladrar agujeros, cortar o soldar en esta mquina, pida
autorizacin a su distribuidor o concesionario Wagner.
Antes de dar servicio, pngase siempre la ropa protectora adecuada. Puede ser
necesario usar proteccin facial, calzado de seguridad, guantes protectores, etc.
Use proteccin facial o para los ojos cuando use un martillo. Las virutas o fragmentos
pueden lesionar los ojos. Para introducir pasadores endurecidos, use un martillo de
cara blanda.
Siempre que tenga que efectuar servicio bajo la mquina, aplique el freno de
estacionamiento y ponga calzos delante y detrs de cada rueda.
No entre nunca en el rea de articulacin de esta mquina a menos que haya instalado
primero la barra de bloqueo.
Siempre consulte la seccin correspondiente del manual de servicio antes de realizar
tareas de mantenimiento.
Efecte el servicio en una zona segura lejos del trfico de vehculos, sobre una
superficie nivelada, bajo un techo estable y con ventilacin adecuada.
Para el mantenimiento, la mquina debe de estar sobre un suelo nivelado, siempre
que sea posible. Antes de comenzar, cercirese de que las ruedas estn calzadas.
Antes de efectuar cualquier mantenimiento en el rea de articulacin de la mquina:
1.
2.
3.

Cercirese de que la barra de bloque est conectada entre los bastidores de carga
y de potencia, para impedir el movimiento de la articulacin de la mquina.
Retire la llave del interruptor OFF/ON/START, si es que corresponde, y cuelgue una
etiqueta NO OPERAR en el interruptor.
Gire el interruptor MASTER (desconexin de la batera) a OFF y cuelgue en l una
etiqueta PELIGRO.

Pare el motor antes de efectuar ajustes o reparaciones en el motor o equipo

impulsado por el mismo.
Si tiene que dar servicio a la mquina con el motor en marcha, pida a otra persona que
le ayude. La segunda persona debe permanecer en
el asiento del operario durante el servicio o ajuste.
Para prevenir lesiones en los odos, use dispositivos protectores del odo cuando
trabaje dentro de un recinto cerrado con el motor en marcha.
Asegrese de que toda la presin haya salido antes de trabajar en cualquier sistema de
fluidos.
Siempre que compruebe una fuga hidrulica a alta presin, use cartn o papel para
localizar la fuga.
ADVERTENCIA: El fluido hidrulico inyectado en la piel puede causar lesiones
graves o la muerte.
Mantenga las manos y el cuerpo alejados de la fuga. Si el fluido penetra bajo la piel,
vaya a un mdico inmediatamente para que le extraiga el fluido.
No se acerque a las partes mviles o giratorias.
Asegrese de volver a instalar las protecciones de las piezas giratorias al descubierto.
Nunca trabaje bajo un cap elevado a menos que est asegurado con una barra de
sostn.
28

Use anteojos, ropa, y casco protectores, as como respirador u otros dispositivos de

proteccin cuando sea necesario.
Aisle todas las conexiones elctricas y los cables desconectados.
Cuando use aire comprimido, pngase una mscara facial y ropas protectoras. Use aire
a un mximo de 20 kPa (30 psi) como mximo para la limpieza.
Use las herramientas adecuadas. Reemplace el equipo de mantenimiento que est
roto o daado. Antes de arrancar, retire todas las herramientas, cordones elctricos y
otros objetos sueltos del vehculo.
La barra de bloqueo debe guardarse y asegurarse en los montantes despus de
finalizar el trabajo.
ACW 00073 .pi ct
Limpie el aceite derramado..
Proporcione un medio adecuado y seguro para desechar el aceite.
Guarde todos los trapos impregnados con aceite u otros materiales inflamables en un
recipiente protector aprobado. No deje trapos sobre el motor.
No guarde nunca lquidos inflamables cerca del motor.
Antes de realizar cualquier trabajo bajo un brazo alzado, haga lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Vace la pala y aplique el freno de estacionamiento.

Coloque una barra de seguridad debajo del brazo y de la pala en posicin de carga
completa.
Pare el motor.
Ponga los interruptores principales de conexin en posicin desconectada.
Calce las ruedas.

Importante: No intente hacer reparaciones a los componentes del vehculo sin antes
comprender perfectamente el componente y el sistema.
Siempre use el manual de servicio cuando trabaje en el vehculo.
Para estacionar y detener la mquina
Cuando detenga y estacione la mquina, cercirese de que el rea sea segura y est
nivelada.
1. Asegrese de que la pala ha bajado completamente y de que la hoja est sobre el
suelo.
2. Aplique el freno de estacionamiento, pare el motor, ponga todos los mandos en
neutral y saque la llave, si es que hay una.
3. Suelte el cinturn de seguridad.
4. Salga de la mquina.
Importante: Si tiene que estacionar la mquina sobre una pendiente, ponga siempre el
frente de la mquina hacia el fondo de la pendiente con el
bogie levantado contra un pilar de seguridad, si es posible. Cercirese de que la
mquina queda estacionada detrs de un objeto fijo. Aplique el freno de
estacionamiento y ponga calzos delante de cada neumtico.

29

Prevencin de quemaduras, incendios y explosiones

ADVERTENCIA: Las bateras contienen cido. Si este cido toma contacto
con la piel o los ojos, puede causar quemaduras graves. Si, por accidente, le cae cido,
enjuguese con agua durante 15 minutos por lo menos y vaya al mdico.
ADVERTENCIA: Las chispas o las llamas pueden hacer que exploten los
gases de las bateras *Cuando trabaje en el sistema elctrico de la
mquina, haga siempre lo que sigue:
1.

Desconecte primero el cable negativo (-) de la batera y, al conectar de nuevo,

conecte ese cable al final.
2. No establezca cortocircuitos entre las terminales de la batera para comprobar la
carga. Las chispas pueden causar una explosin.
3. No suelde, rectifique ni permita la presencia de llamas cerca de una batera.
4. Cuando cargue una batera, quite siempre las tapas y tenga buena ventilacin.
5. Si el motor debe arrancarse con un puente, consulte el Manual del operador para
conocer el procedimiento correcto.0073 .pi ct
ACW 00073 .pi ct
En los motores enfriados por agua, el refrigerante caliente del radiador puede salpicar
repentinamente si quita la tapa del radiador deprisa.
Deje siempre que se enfre el radiador y despus, haga girar la tapa hasta la primera
muesca. Una vez liberada la presin, quite la tapa.
Todos los combustibles y la mayora de los lubricantes son inflamables. Manjelos con
cuidado.
Guarde todos los trapos impregnados con aceite u otros materiales inflamables en un
recipiente protector aprobado.
Use siempre disolvente limpiador no inflamable para limpiar las piezas.
Siempre tenga un buen extintor en su Scooptram.
Asegrese de que el extintor tenga servicio de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Si han usado el extintor de incendios, no olvide recargarlo o reemplazarlo antes de
trabajar de nuevo.
Quite todos los desperdicios o residuos de la mquina. Examine el rea del motor,
especialmente alrededor del escape.
Si la mquina ha tenido alguna fuga de combustible o aceite, reprela y limpie la
mquina antes de trabajar.
ADVERTENCIA: El fluido de arranque con ter puede explotar, causando
lesiones o la muerte.
Si se usa ter para arrancar la mquina en tiempo fro, use este fluido solamente de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Use siempre
proteccin facial para usar el fluido de arranque.
Nota: Atlas Copco Wagner Inc. no recomienda el uso de fluido de arranque con ter.

30

Antes de soldar o de usar un soplete en la mquina, limpie siempre el rea alrededor

del punto donde va a trabajar.
Compruebe que el sistema elctrico no tenga cables o conexiones sueltos ni
aislamiento desgastado.
Repare o sustituya las partes daadas.
Estructura protectora contra vuelcos (ROPS) y Estructura protectora contra cada de
objetos (FOPS)
La mquina puede tener una estructura protectora contra vuelcos (ROPS) o una
estructura protectora contra cada de objetos (FOPS). Nuestra ROPS est diseada para
proteger al operario durante un vuelco, controlando la deformacin de la estructura.
La FOPS proporciona proteccin al operario contra la cada de objetos.
Si su mquina tiene este equipo, tendr una placa ROPS o FOPS en el exterior de la
estructura, en el lado derecho. Esta placa contiene el nmero de serie de la ROPS o la
FOPS, los pesos de la mquina, los nmeros de aprobacin, el nmero del modelo y el
modelo y nmeros de serie del motor.
No modifique una estructura ROPS o FOPS. Las modificaciones como soldadura,
perforacin de orificios, corte o adicin de accesorios pueden
debilitar la estructura y reducir la proteccin. Si la ROPS o la FOPS tienen daos
estructurales, consulte a su distribuidor Wagner antes de tratar de repararla.
No aada a la mquina accesorios que aumenten el peso total de la misma de tal
modo que exceda el peso bruto total indicado en la etiqueta ROPS o FOPS.
El asiento de seguridad es una parte importante del sistema ROPS. No olvide ponerse y
ajustarse el cinturn de seguridad antes de trabajar con la mquina.
ACW 00073.pi ct
ADVERTENCIA: Si esta mquina vuelca y el operario no lleva el cinturn
de seguridad bien ajustado, puede resultar gravemente herido o muerto.
Si tiene alguna duda acerca de la ROPS de su mquina, hable con su distribuidor o con
el representante de ventas de Wagner.
Seguridad de neumticos y ruedas
ADVERTENCIA: Los neumticos y las ruedas pueden explotar y causar
lesiones o la muerte.
Mantngase siempre (y mantenga a los dems) fuera de las reas peligrosas de
neumticos y ruedas. Para dar servicio, colquese de pie sobre el costado de la banda
de rodamiento del neumtico. Infle siempre los neumticos hasta la presin
recomendada.
Si saca el conjunto de neumtico y rueda de la mquina, use siempre una jaula de
neumticos antes de inflarlo.
Seales de seguridad
ADVERTENCIA: La falta de una seal de seguridad o el incumplimiento
de sus instrucciones pueden causar lesiones o la muerte.
Reemplace todas las seales ausentes o deterioradas.
31

Mantenga las seales limpias. Pida seales nuevas a su distribuidor Wagner. Para
limpiar las seales, use solamente un trapo suave, agua y jabn. No use disolventes,
gasolina, etc.
Importante: El significado de todas las seales de seguridad est descrito en la
introduccin del Manual del operario. Tambin hay tres diagramas de localizacin; uno
de ellos indica la ubicacin de todas las seales de seguridad y los otros dos indican la
ubicacin de todas las protecciones de seguridad. Si una pieza que va a ser sustituida
tiene alguna seal o instrucciones de seguridad, cercirese de que la pieza nueva tiene
las mismas seales o instrucciones. Pida seales nuevas a la compaa Wagner o a su
vendedor.

32

SEGURIDAD EN EQUIPOS DE PERFORACIN

DISPOSICIONES DE SEGURIDAD
Nota
El manual de instrucciones Seguridad contiene la informacin relacionada con la
seguridad para manipular el equipo perforador y el equipo perifrico del mismo. Esto
ha supuesto que algunas secciones no estn totalmente adaptadas a los componentes
individuales.
Estas instrucciones contienen importantes apartados referidos a seguridad.
Se deber prestar especial atencin a los textos de seguridad enmarcados y
precedidos por un smbolo de advertencia (tringulo) al que sigue una palabra
clasificatoria segn lo siguiente.

Figura 1. Advertencia

Reglas de seguridad generales

El equipo slo deber ser manipulado por personal especialmente adiestrado.

El equipo slo deber utilizarse para las finalidades descritas en estas
instrucciones.
Lea atentamente todas las instrucciones y resptelas.
Asegrese de que se hayan realizado todos los puntos especificados por el
esquema de mantenimiento en vigor.
Controle que funcionen satisfactoriamente todos los rganos de maniobra y
paradas de emergencia.
Informe inmediatamente sobre daos e incorrecciones. No maniobre el sistema
hasta que todas las incorrecciones hayan sido reparadas.

33

Compruebe que todos los letreros de advertencia y etiquetas de seguridad se

encuentren montados, estn limpios y sean legibles.
Para lo referente a la colocacin y nmero de pieza, vea la lista de piezas de
repuesto.
Infrmese sobre el lugar en que se encuentra el extintor de incendios ms
cercano.
Utilice siempre casco, proteccin auricular y gafas protectoras durante el
desplazamiento y la perforacin. Respete asimismo las disposiciones locales en
materia de seguridad.
Controle siempre el equipo de seguridad y las paradas de emergencia despues de
desplazar el equipo perforador despus de cada turno de trabajo.
Antes del desplazamiento y de la puesta en marcha de la perforadora, controle
siempre que nadie se encuentre cerca del equipo ni dentro de un sector de
seguridad crtico.
No se aleje nunca del equipo antes de aplicar los frenos y bloquear las ruedas.
Los gases de escape del motor son venenosos. Cuando el motor est en marcha es
necesario contar con buena ventilacin de aire.
No realice nunca el servicio ni los trabajos de mantenimiento mientras el equipo
est en marcha.
Desconecte el motor antes de proceder al llenado de combustible. No manipule
nunca lquidos inflamables cerca de superficies calientes, chispas ni llama abierta.
Para evitar daos personales durante el servicio y los trabajos de mantenimiento,
se debern apuntalar o fijar los componentes que puedan entrar en movimiento o
caerse.
Asegrese de que los sistemas hidrulico, de agua y de aire estn
descomprimidos, y de que el sistema elctrico est sin tensin, antes de comenzar
cualquier trabajo en dichos sistemas.
No utilice el sistema si el armario elctrico presenta alguna lmpara de indicacin
de avera encendida. En tal caso, contacte al personal de servicio para reparar la
avera.
Los trabajos que afecten a la parte de alta tensin del sistema elctrico slo
debern ser realizados por electricistas autorizados.
Las mangueras de presin de dimetro inferior de 19 mm (3/4") superior son de
calidad R9R (manguera de alta presin con cuatro capas de armado de acero). Vea
la lista de piezas de repuesto. Por razones de seguridad, estas mangueras no
debern nunca ser sustitudas por mangueras de calidad inferior.
En caso de rotura de mangueras, una ocasin de accidente u otra situacin de
emergencia se pueden detener inmediatamente el motor elctrico y, por esto, la
bomba hidrulica, pulsando los botones rojos de parada en el panel de maniobras
y de operador.
Deber observarse gran precaucin al cambiar la broca o la barrena de la
perforadora.
Los controles y ajustes que sea necesario realizar mientras el equipo perforador
est en marcha debern ser efectuados por dos personas, como mnimo. Una de
ellas deber encontrarse en el lugar de maniobra y contar con buena visibilidad
sobre los trabajos.

34

Utilice solamente piezas originales Atlas Copco. Los daos o perturbaciones en el

funcionamiento ocasionados por piezas que no sean las originales de Atlas Copco
NO estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad de producto.
En caso de sobrecarga del equipo, pueden originarse daos que no resulten
visibles durante la utilizacin normal. Estos daos no estn cubiertos por la
garanta.
Los daos que puedan aparecer como consecuencia de reparaciones deficientes,
as como las lesiones personales o daos en el equipo derivados de daos
anteriores no reparados, no estn cubiertos por la garanta.
Durante los trabajos de servicio, desplcese solamente por las superficies
marcadas del cap del equipo perforador. No pise las tapas de servicio abiertas.
Cuando realice trabajos de mantenimiento con la cabina levantada, la cabina
deber estar asegurada en la posicin de elevacin.

Zonas crticas y paradas de emergencia

Seguridad
Zonas crticas durante el perforado: Junto y por delante del equipo perforador (2).
Ninguna persona deber encontrarse en la zona crtica cuando estn en marcha las
bombas hidrulicas. Esto se aplica tanto a las bombas hidrulicas accionadas
elctricamente como a las bombas accionadas con gasleo.
Nota
En los equipos de perforacin con plataforma de servicio, una persona puede
encontrarse en la plataforma de servicio durante la perforacin.
Durante la conduccin, compruebe que ninguna persona se encuentra en la
direccin de conduccin.
La parada de emergencia (1) detiene todos los motores elctricos.
La reposicin de la parada de emergencia se realiza estirando del botn de parada de
emergencia activado.

35

Zonas crticas y colocacin de la parada de emergencia

Extincin de incendios
El equipo perforador est equipado con extintor de incendios, colocado en las
cercanas del panel de maniobras.
El equipo perforador tambin puede estar equipado con el sistema de extincin de
incendios Ansul (opcin), el cual apaga los posibles incendios en el motor y aceite. En
caso de incendio se estira del pasador para sacarlo de su fijacin y se presiona el botn
de activacin rojo grande.

36

Letreros de advertencia

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38

Letreros de instrucciones

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