Anda di halaman 1dari 11

Berikut kiat pemeliharaan dan perawatan mesin press hidrolik

1. Kebocoran oil semua lini hidrolik harus diperiksa karena kebocoran yang sangat kecil
pun dapat menimbulkan problem yang sangat besar. Fitting yang longgar harus
dikencangkan dan bersih dari bocoran oil. Memelihara kebersihan mesin press akan
membantu anda melokalisir kebocoran baru yang mungkin terjadi.
2. level oil jika perlu, sampai maksimum. Untuk menentukan jenis oil yang harus anda
gunakan, perhatikan oil tag yang diberikan pada hampir semua mesin.
3. Sekrup-Sekrup longgar Beberapa die menimbulkan getaran dan guncangan yang dapat
melonggarkan sekrup-sekrup disekitar bidang tooling.
4. Guided plantens beberapa bushing fitting harus memiliki film yang tipis pada rod.
Pelumasan yang berlebihan dapat menimbulkan akumulasi kotoran dan keausan prematur
bearing. Bushing lainya mempunyai fitting jenis katup pemeriksaan di mana frafit
diintragiskan menjadi perunggu. Bushing ini memerlukan pemeliharaan yang sangat
sedikit. Jangan pernah menggunakan gemuk untuk jenis bearing ini.
5. Suhu pemanas setelah mesin dipanaskan hingga temperatur operasi, periksa suhu oil.
Idealnya, temperatur tersebut adalah 48 oC.
6. Light curtains biarkan sianra msuk ketika ram bergerak turun. Mesin press seharusnya
berhentin dengan segera. Membiarkan sinar masuk pada upstroke dapat menghentikan
mesin press. Perhatikan manual pemilik untuk kinerja yang tepat.
7. Kebersihan periksa untuk memastikan bahwa bidang kerja bersih. Ini membantu
memastikan lingkungan kerja yang aman dan mencegah kecelakaan.
Sistem penjadwalan perawatan mesin sangatlah penting bagi perusahaan untuk menekan
biaya yang harus dikeluarkan. Penjadwalan perawatan akan dilakukan pada seal hydrolis yang
merupakan komponen dari mesin press dan slang oil burner yang merupakan komponen mesin
press untuk proses hot forming. Model perawatan yang digunakan akan memperhitungkan
komponen-komponen biaya yang meliputi biaya tenaga kerja, biaya kehilangan produksi dan
harga komponen. Model ini bertujuan untuk menentukan interval waktu perawatan dengan
mengoptimalkan biaya. Dari hasil perhitungan dapat menekan biaya total berkisar antara
35,07% sampai 90,73% dari biaya total semula.

perawatan dan pemeliharaan sistem hidrolik

Posted by deno on Nov 30, 2011 in Article, Engineer, IPTEK, Mechanical Engineer |
Comments Off

Pemeliharaan Sistem Hidrolik


Cara yang tepat untuk melakukan perawatan pada sistem hidrolik Pemeliharaan memanfaatkan
Praktik Terbaik
Sebagian besar perusahaan menghabiskan banyak uang pelatihan personil perawatan mereka
untuk memecahkan masalah sistem hidrolik. Jika kita berfokus pada mencegah kegagalan sistem
maka kita bisa menghabiskan sedikit waktu dan uang untuk troubleshooting sistem hidrolik.
Kami biasanya menerima kegagalan sistem hidrolik daripada memutuskan untuk tidak menerima
kegagalan hidrolik sebagai norma. Mari kita menghabiskan waktu dan uang untuk
menghilangkan kegagalan hidrolik daripada mempersiapkan untuk gagal. Kita akan berbicara
tentang cara yang tepat untuk melakukan perawatan pada sistem hidrolik Pemeliharaan
memanfaatkan Praktik Terbaik.
Kurangnya pemeliharaan sistem hidrolik adalah penyebab utama kegagalan sistem komponen
dan belum personil pemeliharaan yang paling tidak mengerti teknik pemeliharaan yang tepat dari
sistem hidrolik. Fondasi dasar untuk melakukan perawatan yang tepat pada sistem hidrolik
memiliki dua bidang yang menjadi perhatian. Area pertama adalah Preventive Maintenance yang
merupakan kunci untuk keberhasilan setiap program perawatan baik di hidrolika atau peralatan
yang kita butuhkan kehandalan. Area kedua adalah pemeliharaan korektif, yang dalam banyak
kasus dapat menyebabkan kegagalan komponen tambahan hidrolik jika tidak dilakukan dengan
standar.

Pemeliharaan pencegahan
Pemeliharaan pencegahan dari sistem hidrolik yang sangat dasar dan sederhana dan jika diikuti
dengan benar dapat menghilangkan kegagalan komponen yang paling hidrolik. Pemeliharaan
preventif disiplin dan harus diikuti seperti dalam rangka untuk mendapatkan hasil. Kita harus
melihat program AM sebagai kegiatan yang berorientasi kinerja dan bukan berorientasi. Banyak
organisasi memiliki prosedur AM baik tetapi tidak memerlukan personil pemeliharaan untuk
mengikuti mereka atau menahan mereka bertanggung jawab untuk pelaksanaan yang tepat dari
prosedur ini. Dalam rangka mengembangkan program pemeliharaan preventif untuk sistem
Anda, Anda harus mengikuti langkah-langkah ini:
1: Identifikasi kondisi sistem operasi.
a. Apakah sistem beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu?
b. Apakah sistem beroperasi pada aliran maksimum dan tekanan 70% atau lebih baik selama
operasi?
c. Apakah sistem yang terletak di lingkungan yang kotor atau panas?
2: Persyaratan apa negara Equipment Manufacturer untuk Pemeliharaan Pencegahan pada sistem
hidrolik?
3: Apa persyaratan dan parameter operasi tidak negara produsen komponen tentang fluida
hidrolik partikulat ISO?
4: Apa persyaratan dan parameter operasi tidak perusahaan negara saringan filter mereka tentang
kemampuan untuk memenuhi persyaratan ini?
5: Apa sejarah peralatan yang tersedia untuk memverifikasi prosedur di atas untuk sistem
hidrolik?
Seperti dalam semua Program Perawatan Preventif kita harus menulis prosedur yang diperlukan
untuk setiap Tugas AM. Langkah atau prosedur harus ditulis untuk tugas masing-masing dan
mereka harus akurat dan mudah dipahami oleh semua personil pemeliharaan dari entry level
untuk menguasai.
Prosedur Pemeliharaan preventif harus menjadi bagian dari Rencana Kerja AM yang meliputi:
Peralatan atau peralatan khusus yang diperlukan melakukan tugas.
Bagian atau bahan yang dibutuhkan melakukan prosedur dengan nomor toko kamar.
Keselamatan pencegahan untuk prosedur ini.
Lingkungan keprihatinan atau bahaya potensial.

Daftar Tugas Preventive Maintenance untuk Sistem Hidrolik dapat:


1. Mengubah (bisa kembali atau tekanan filter) saringan hidrolik.
2. Mendapatkan sampel cairan hidrolik.
3. Filter hidrolik cairan.
4. Periksa aktuator hidrolik.
5. Bersihkan bagian dalam dari suatu reservoir hidrolik.
6. Bersihkan bagian luar dari suatu reservoir hidrolik.
7. Periksa dan merekam tekanan hidrolik.
8. Periksa dan merekam aliran pompa.
9. Periksa selang hidrolik, tubing dan fitting.
10. Periksa dan catat pembacaan tegangan ke katup proporsional atau servo.
11. Periksa dan merekam vakum pada sisi hisap pompa.
12. Periksa dan catat ampere pada motor pompa utama.
13. Periksa mesin waktu siklus dan merekam.
Pemeliharaan Pencegahan adalah dukungan inti bahwa sistem hidrolik harus memiliki dalam
rangka untuk memaksimalkan komponen dan hidup dan mengurangi kegagalan sistem.
Pemeliharaan Pencegahan prosedur yang benar tertulis dan diikuti dengan baik akan
memungkinkan peralatan untuk beroperasi secara maksimal dan siklus hidup. Pemeliharaan

Pencegahan memungkinkan departemen pemeliharaan untuk mengontrol sistem hidrolik


daripada sistem mengendalikan departemen pemeliharaan. Kita harus mengendalikan sistem
hidrolik dengan mengatakan hal itu ketika kita akan melakukan pemeliharaan di atasnya dan
berapa banyak uang yang kita akan menghabiskan pada pemeliharaan sistem. Sebagian besar
perusahaan memungkinkan sistem hidrolik untuk mengontrol pemeliharaan pada mereka, dengan
biaya yang jauh lebih tinggi.
Dalam rangka untuk memvalidasi prosedur pemeliharaan preventif Anda Anda harus memiliki
pemahaman yang baik dan pengetahuan tentang Pemeliharaan Praktek Terbaik untuk sistem
hidrolik. Kami akan menyampaikan praktek-praktek kepada Anda.

Hydraulic Knowledge
Orang bilang pengetahuan adalah kekuatan. Yah ini juga berlaku dalam pemeliharaan hidrolik.
Organisasi pemeliharaan Banyak yang tidak tahu apa personil pemeliharaan mereka harus tahu.
Saya percaya dalam sebuah organisasi pemeliharaan industri bahwa kita harus membagi
keterampilan hidrolik yang diperlukan ke dalam dua kelompok. Salah satunya adalah
troubleshooter hidrolik, mereka harus menjadi ahli Anda dalam pemeliharaan dan ini harus
sebagai aturan praktis 10% atau kurang tenaga kerja pemeliharaan. Para + 90% lainnya akan
personil umum Anda pemeliharaan hidrolik. Mereka adalah personel yang memberikan keahlian
pemeliharaan preventif. Persentase saya berikan didasarkan pada sebuah perusahaan
mengembangkan pendekatan pemeliharaan preventif / Proaktif benar untuk sistem hidrolik
mereka. Mari kita bicara tentang apa pengetahuan dan keterampilan pemecahan masalah
hidrolik.
Hydraulic Troubleshooter:
Pengetahuan Prinsip Mekanikal / tenaga, pekerjaan, tingkat, mesin sederhana.
Matematika / matematika dasar, persamaan matematika yang kompleks.
Hidrolik Komponen / aplikasi dan fungsi dari semua komponen sistem hidrolik.
Simbol Skema hidrolik / pemahaman semua simbol dan hubungan mereka ke sistem hidrolik.
Hitung aliran, tekanan, dan kecepatan.
Hitung sistem filtrasi yang diperlukan untuk mencapai kode yang tepat sistem partikulat ISO.
Keterampilan Trace sirkuit hidrolik untuk 100 kemahiran%.
Mengatur tekanan pada pompa tekanan kompensasi.
Tune tegangan pada kartu penguat.
Null katup servo.
Masalah sistem hidrolik dan memanfaatkan Analisa Penyebab Kegagalan.
Mengganti komponen sistem dengan spesifikasi produsen.
Mengembangkan Program AM untuk sistem hidrolik.
Siram sistem hidrolik setelah kegagalan komponen utama.
General Hydraulic:
Pengetahuan Filter / fungsi, aplikasi, teknik instalasi
Reservoir / fungsi, aplikasi
sistem operasi dasar hidrolik
Membersihkan sistem hidrolik
prinsip pelumasan Hidrolik
teknik AM tepat untuk hidrolik
Keterampilan Ubah filter hidrolik dan komponen sistem lainnya.
Bersihkan reservoir hidrolik.
Lakukan AM pada sistem hidrolik.
Ubah saringan pada pompa hidrolik.
Tambahkan cairan yang disaring ke sistem hidrolik.
Mengidentifikasi masalah potensial pada sistem hidrolik.
Ubah selang pas, hidrolik atau tabung.
Measuring Success

Dalam program apapun kita harus melacak keberhasilan dalam rangka untuk mendapatkan
dukungan dari personil manajemen dan pemeliharaan. Kita juga harus memahami bahwa setiap
tindakan akan memiliki reaksi, negatif atau mungkin. Kita tahu program pemeliharaan berhasil
akan memberikan sukses tetapi kita harus memiliki check and balances untuk memastikan kita di
jalur.
Dalam rangka untuk mengukur keberhasilan program pemeliharaan hidrolik kita harus memiliki
cara untuk melacak keberhasilan tapi pertama-tama kita perlu menetapkan patokan. Patokan
Sebuah metode yang akan kita membangun alat pengukuran kunci tertentu yang akan
memberitahu Anda status saat ini dari sistem hidrolik Anda dan kemudian memberitahu Anda
jika Anda berhasil dalam program pemeliharaan.
Sebelum Anda memulai pelaksanaan program pemeliharaan hidrolik baru Anda akan sangat
membantu untuk mengidentifikasi dan melacak informasi berikut.
1. Melacak semua downtime (dalam menit) pada sistem hidrolik dengan pertanyaan-pertanyaan
ini dijawab. / Dilacak harian /
Apa komponen gagal?
Penyebab kegagalan?
Apakah masalah teratasi?
Apakah kegagalan ini telah dicegah?
2. Melacak semua biaya yang terkait dengan downtime. / Dilacak harian /
Bagian dan biaya bahan?
Tenaga Kerja biaya?
Produksi downtime biaya?
Setiap biaya-biaya lain yang mungkin Anda kenal yang dapat diasosiasikan dengan kegagalan
sistem hidrolik.
3. Melacak analisis sistem fluida hidrolik. Lagu berikut ini dari hasil. / Mengambil sampel
sebulan sekali /
Tembaga konten
Silikon konten
H2O
Besi konten
ISO partikulat menghitung
Cairan kondisi (Viskositas, aditif, dan oksidasi).
Ketika proses pelacakan dimulai Anda perlu tren informasi yang dapat cenderung terus. Hal ini
memungkinkan manajemen kemampuan untuk mengidentifikasi tren yang dapat menyebabkan
konsekuensi positif atau negatif.

Analisis fluida membuktikan kebutuhan untuk penyaringan lebih baik. Penambahan 3-mikron
jalur kembali mutlak filter untuk melengkapi ginjal lingkaran filter memecahkan masalah.
Banyak organisasi tidak melakukan tahu di mana untuk menemukan metode untuk pelacakan dan
tren informasi yang Anda butuhkan akurat. Sistem Manajemen Pemeliharaan yang baik
Komputerisasi dapat melacak dan kecenderungan sebagian besar informasi ini untuk Anda.
Rekomendasi Pemeliharaan Modifikasi
Modifikasi ke sistem hidrolik yang ada perlu dilakukan secara profesional. Sebuah modifikasi
sistem hidrolik dalam rangka meningkatkan efisiensi pemeliharaan penting untuk tujuan
perusahaan dari kehandalan peralatan maksimum dan biaya pemeliharaan dikurangi.
1: Filtrasi pompa dengan aksesoris:
Tujuan: Tujuan dari pompa dan modifikasi adalah untuk mengurangi kontaminasi yang
diperkenalkan ke dalam sistem hidrolik yang ada melalui penambahan cairan baru dan perangkat
yang digunakan untuk menambahkan minyak ke sistem.
Informasi Tambahan: cairan hidrolik dari distributor biasanya tidak disaring untuk persyaratan
sistem hidrolik operasi. Biasanya minyak ini disaring ke peringkat mesh dan tidak peringkat
mikron. Bagaimana bersih adalah bersih? Biasanya fluida hidrolik harus disaring untuk 10
mikron mutlak atau kurang untuk sistem yang paling hidrolik, 25 mikron adalah ukuran sel darah
putih, dan 40 mikron adalah batas bawah dari visibilitas dengan mata telanjang.
Banyak organisasi pemeliharaan menambahkan fluida hidrolik untuk sistem melalui saluran yang
terkontaminasi dan bahkan mungkin menggunakan ember yang telah memiliki jenis lain cairan
dan pelumas di dalamnya sebelumnya, tanpa membersihkan mereka.
Rekomendasi peralatan dan bagian:
Pompa Filter Portable dengan rating filter 3 mikron mutlak.
Cepat memutus yang memenuhi atau melebihi nilai aliran Pompa Filter Portable.
Sebuah pipa cukup panjang untuk mencapai bagian bawah wadah cairan hidrolik Anda

disampaikan dalam dari distributor.


A 2 peredam bushing untuk NPT untuk masuk ke drum 55 galon, jika Anda menerima
cairan Anda dengan drum. Jika tidak, mount kereta tangki filter untuk dinding ganda tote
mendukung, jika Anda menerima jumlah yang lebih besar.
Layar Reservoir ventilasi harus diganti dengan 3 / 10 mikron filter, sebuah bukaan sekitar pipa
masuk reservoir disegel.
Tampilkan dinding ganda tote tangki sekitar 300 galon dipasang pada bingkai untuk menangani
garpu truk, dengan pompa dipasang pada kerangka kerja.
Juga menunjukkan memompa dari drum dipasang pada bingkai untuk menangani garpu truk,
duduk dalam panci menangkap, untuk penahanan sekunder, dengan kereta penyaring terpasang.
Peraturan mengharuskan Anda memiliki penahanan sekunder, sehingga membuat segalanya
bocor ke dalam panci.

2. Memodifikasi Reservoir Hidrolik


Tujuan: Tujuannya adalah untuk menghilangkan kontaminasi melalui pengenalan minyak yang
ditambahkan ke sistem atau mengotori ditambahkan melalui asupan udara dari reservoir. Katup
harus diinstal untuk pengambilan sampel minyak.
Informasi Tambahan: Pada saringan hisap udara harus diganti dengan 10-mikron penyaring jika
siklus reservoir hidrolik. Sebuah lepaskan cepat harus dipasang di bagian bawah unit hidrolik
dan pada titik tingkat pada reservoir dengan katup untuk mengisolasi cepat terputus jika terjadi
kegagalan. Hal ini memungkinkan minyak untuk ditambahkan dari pompa filter sebelumnya
dibahas dan akan memungkinkan untuk menyaring eksternal reservoir minyak hidrolik jika
diperlukan. Instal katup petcock di depan reservoir yang akan digunakan untuk pengambilan
sampel minyak konsisten.
Peralatan dan bagian yang diperlukan:
Cepat memutus yang memenuhi atau melebihi nilai aliran Pompa Filter Portable.
katup gerbang Dua dengan puting pipa.

Satu hisap 10 mikron filter.


PERINGATAN: Jangan las pada reservoir hidrolik untuk menginstal cepat memutus atau filter
udara.

Seperti dalam setiap organisasi pemeliharaan proaktif Anda harus melakukan Analisis Akar
Penyebab Kegagalan dalam rangka untuk menghilangkan kegagalan komponen masa depan.
Masalah pemeliharaan Sebagian besar atau kegagalan akan berulang tanpa seseorang
mengidentifikasi apa yang menyebabkan kegagalan dan secara proaktif menghilangkan itu.
Sebuah metode yang lebih disukai adalah untuk memeriksa dan menganalisis semua kegagalan
komponen. Mengidentifikasi berikut:
Komponen Nama dan nomor model.
Lokasi komponen pada saat kegagalan.
Urutan atau aktivitas sistem itu beroperasi di saat kegagalan terjadi.
Apa yang menyebabkan kegagalan?
Bagaimana kegagalan dicegah terjadi lagi?
Kegagalan tidak disebabkan oleh faktor yang tidak diketahui seperti nasib buruk atau itu
hanya terjadi atau produsen membuat bagian yang buruk. Kami telah menemukan kegagalan
yang paling dapat dianalisis dan pencegahan diambil untuk mencegah terulangnya kembali.
Membentuk tim untuk meninjau setiap kegagalan bisa melunasi dengan cara yang besar.
Untuk meringkas, pemeliharaan sistem hidrolik adalah baris pertama pertahanan untuk
mencegah kegagalan komponen dan dengan demikian meningkatkan kehandalan peralatan.
Seperti berbicara tentang sebelumnya, disiplin adalah kunci keberhasilan setiap program
pemeliharaan proaktif.

Anda mungkin juga menyukai