MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
Se puede decir, que el mantenimiento, aparece de la necesidad de
prolongar la vida til de: mquinas, herramientas, equipos, etc.
Todos los mecanismos similares al prestar un servicio tienden a
deteriorarse (por varios factores), lo cual influye directamente en su costo,
por la disminucin de su beneficio.
Por tal motivo, un buen mantenimiento logra reducir considerablemente el
desgaste, la depreciacin, y mantiene sin mayores cambios la produccin.

Resea Histrica.- el mantenimiento aparece conjuntamente con el

fenmeno econmico conocido como Revolucin Industrial que es una

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de las dos transformaciones fundamentales del mbito econmico de la

civilizacin (la otra fue la introduccin de la agricultura).
La industrializacin tom forma inicialmente a finales del siglo XVIII en el
occidente de Europa, en particular en Gran Bretaa. Durante las primeras
dcadas del siglo XIX, sus rasgos distintivos se extendieron rpidamente a
lugares como Francia, Alemania, Blgica y Estados Unidos.
En los primeros aos del siglo XX, llega a
lugares fuera de Europa y Norteamrica,
especialmente a Japn. A finales del siglo
XX, la industrializacin o sus efectos
haban alcanzado prcticamente a todos
los rincones del globo.

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La industrializacin implica la mecanizacin de los procesos de

manufacturacin y una mayor importancia de las manufacturas en la
economa en su totalidad.
Antes de la Revolucin Industrial, los bienes eran mayoritariamente
fabricados de forma manual, lo que a menudo requera destrezas
especficas de los trabajadores.
La produccin de bienes estaba descentralizada, lo que otorgaba a
pequeos grupos de trabajadores participacin activa y control sobre su
propio trabajo.
Los costos sin embargo eran elevados, y el volumen de la produccin
relativamente bajo. La industrializacin los elev notablemente e hizo ms
accesibles los bienes de consumo.

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Sin embargo, la industrializacin no sucedi de forma instantnea.

Mientras la Revolucin Industrial progresaba, innovadores mtodos de
produccin convivan con los tradicionales, creando a menudo una tensin
importante entre los tradicionalistas y los defensores de la mecanizacin.
No obstante, al final del proceso de industrializacin, los nuevos mtodos
de trabajo y las nuevas mquinas haban triunfado plenamente. Partiendo
de los centros industriales iniciales, los nuevos mtodos se extendieron a
otras ramas de la produccin, as como al transporte (expansin de los
ferrocarriles), la comunicacin (invencin del telgrafo) y el comercio (el
nacimiento de los grandes almacenes).
El reemplazo del hombre por la mquina acelero la produccin, estos
productos fabricados en serie requieren una notable calidad para poder

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competir con otras empresas, y para logarlo es indispensable contar con

gente especializada en el manejo de los procesos productivos.
Dentro del proceso de elaboracin de los productos, estn las maquinas,
que son la base para la produccin. Si una maquina esta defectuosa el
producto podr tener defectos, si una maquina se para, parara la
produccin.
Esto significa que una maquinaria bien mantenida disminuir notablemente
sus fallas y por lo tanto extender su vida til.
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente
la actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica
se ha visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica
y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no

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slo desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde

el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz
y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la
actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones
que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si
no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y
un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el
mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se
tiene.

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CONCEPTUALIZACIN DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento es un servicio que est dentro de la gestin de una
empresa en la funcin Produccin, y si careciramos del mismo
difcilmente llegaramos a terminar de forma continua un proceso industrial
para obtener un determinado producto.
Todo proceso industrial tiene por meta emplear el capital mnimo en
instalaciones, maquinara y mano de obra, para que obteniendo la calidad
y cantidad deseadas, puedan conseguirse los mayores beneficios dentro
de un aspecto social y normal no especulativo.
La ms alta productividad se consigue con el empleo ms racional, eficaz
y econmico de una planta industrial y del personal integrado en la misma.

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Est claro que, entre los factores que intervienen en el logro de este
objetivo est el de mantener la maquinaria e instalaciones en perfectas
condiciones de funcionamiento.
Entonces, el Mantenimiento se refiere a designar las tcnicas que
aseguran la correcta utilizacin de edificios e instalaciones y el continuo
funcionamiento de la maquinaria productiva.
El mantenimiento es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios
para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones, etc.

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El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en:

capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
La exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio
sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama
estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que
siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa
implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o
servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de

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mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El

mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin
subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en
forma rpida y barata.

INCIDENCIA DEL MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA

El mantenimiento ha tenido una participacin directa en el xito o fracaso
de una empresa; por estudios comprobados se sabe que el mantenimiento
en una incide en varios frentes como son:
- Costos de produccin.
- Calidad del producto servicio.

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- Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre

competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos
de entrega).
- Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e
integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras
y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
- Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
- Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
- Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

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Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es

una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.
La confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de
piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala
confiabilidad individual.
Esto es tanto ms cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeo
de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o
independencia. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno

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de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de

mejora y de control ser muy difcil obtener confiabilidades resultantes
elevadas. Tambin es cierto que es a travs de esta actividad de mejora
donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como,
producto.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El objetivo es el de conservar el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectados, con la capacidad y la calidad especificadas,
pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por
los requerimientos de la produccin.

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El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su

posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio
de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe
ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
dificulte la consecucin de objetivos.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos
generales:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida del equipo.

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Ya de manera ms especfica, los objetivos que el mantenimiento deben

buscar:
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes o
equipos.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o la parada de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar

los

bienes

productivos

en

condiciones

preestablecidas de operacin.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

seguras

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El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba
darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien
en cuestin.
El mantenimiento, est relacionado muy estrechamente en la prevencin
de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo
de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando
en parte riesgos en el rea laboral.

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EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Como ya se dijo anteriormente el mantenimiento aparece conjuntamente
con la Revolucin Industrial (con las primeras mquinas se iniciaron los
trabajos de reparacin); pero no de manera programada. Sin embargo a
comienzos del siglo XX, luego de una serie de experiencias empieza la era
de la industrializacin de manera ms acelerada, y nace tambin la
necesidad de programar el mantenimiento, dedicando un 80% al
mantenimiento correctivo y un 20% al mantenimiento preventivo.
Luego viene la segunda guerra mundial y la industria se torna en una
produccin continua y a gran escala; considerando los costos de
fabricacin y circunstancias, surge la necesidad de planificar un nuevo
sistema de mantenimiento llegando a realizar un 60% de mantenimiento
preventivo y un 40% de mantenimiento correctivo.

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A partir de 1960 la industria alcanza nuevos niveles de tal forma que el

mantenimiento correctivo se reduce a un 20 %, dndose mayor atencin al
mantenimiento preventivo en un 80 %.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento
con la introduccin de programas de mantenimiento, hace ya varias
dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la
introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de
optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de

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cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma

sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto
tcnica como econmica del mantenimiento.
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
Antes de 1914
Iniciacin 1914 hasta 1930
Primera generacin.
Entre 1930 a 1950
Segunda generacin.
Entre 1950 a 1960
Tercera generacin.
Entre 1960 a 1980
Cuarta generacin.
Entre 1980 a1999
Quinta generacin.
Desde el 2000
Sexta generacin.
Desde el 2003

El mantenimiento tena importancia secundaria

Surgi la necesidad de las primeras reparaciones
Gestin del mantenimiento dirigida hacia la
mquina
Gestin de mantenimiento dirigida hacia la
produccin
Gestin de mantenimiento dirigida hacia la
productividad.
Gestin de mantenimiento dirigida hacia la
competitividad
Gestin de mantenimiento dirigida hacia la
organizacin e innovacin tecnolgica
Gestin de mantenimiento dirigida a la mejora
continua.

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