Tabel 3 merupakan basis untuk tabulasi estimasi biaya modal tetap yang telah

ditentukan pada table 4. Kesalahan mungkin akan terjadi pada metode estimasi
investasi modal tetap ini sebanyak 30%.
Evaluasi dari kinerja pekerja dan peralatan utilitas dari proses harus dibuat sebelum
biaya total produk dapat diperkirakan. Detail dari evaluasi biaya produksi langsung
dapat dilihat pada bab 6 dan Lampiran B. Perkiraan biaya total produk untuk
pembuatan 15 juta lb per tahun deterjen, berdasarkan metode yang diuraikan
dalam Bab. 6, dilihat dalam Tabel 5.

Setelah biaya total produk telah diperkirakan, kelompok desain adalah di posisi
untuk mengevaluasi manajemen daya tarik dari proses yang diusulkan
menggunakan langkah langkah seperti profitabilitas sebagai tingkat
pengembalian, waktu pembayaran. Metode ini sepenuhnya dijelaskan dalam
Bab. 10 Laporan desain, disebutkan sebelumnya, melengkapi desain awal.

PERBANDINGAN PROSES BERBEDA

Dalam perjalanan proyek desain itu perlu untuk menentukan yang paling
cocok
Proses untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Beberapa metode
manufaktur yang berbeda mungkin tersedia untuk membuat materi yang
sama,
dan
berbagai
proses
harus
menjadi dibandingkan untuk memilih satu yang paling cocok dengan kondisi
yang
ada. Perbandingan
dapat
dicapai
melalui
pengembangan

lengkap desain. Dalam banyak kasus, bagaimanapun, semua kecuali satu

atau dua yang mungkin proses dapat dihilangkan dengan perbandingan
tertimbang variabel penting item, dan perhitungan desain rinci untuk setiap
proses mungkin tidak diperlukan. Hal - hal berikut harus dipertimbangkan
dalam perbandingan jenis ini:
1 Faktor teknis
a. Fleksibilitas proses
b. Terus beroperasi
c. Kontrol khusus yang terlibat
d. Hasil Komersial
e. Kesulitan teknis yang terlibat
f. Kebutuhan energi
g. Pembantu khusus yang dibutuhkan
h. Kemungkinan perkembangan masa depan
i. Kesehatan dan keselamatan bahaya yang terlibat
2 Bahan baku
a. Sekarang dan masa depan ketersediaan
b. Pengolahan diperlukan
c. Persyaratan penyimpanan
d. Masalah penanganan material
3 Produk limbah dan produk sampingan
a. Jumlah yang diproduksi
b. Nilai
c. Pasar potensial dan menggunakan
d. Cara buangan
e. Aspek lingkungan
4. Peralatan
a. Ketersediaan
b. Bahan konstruksi
c. Biaya awal
d. Biaya pemeliharaan dan instalasi
e. Persyaratan Penggantian
f. Desain khusus
5. Lokasi
a. Jumlah lahan yang dibutuhkan
b. Fasilitas transportasi
c. Dekat dengan pasar dan sumber bahan baku
d. Ketersediaan layanan dan fasilitas listrik
e. Ketersediaan tenaga kerja
f. Iklim
g. Batasan hukum dan pajak

6 Biaya
a. Bahan baku
b. Energi
c. Penyusutan
d. Biaya tetap lainnya
e. Pengolahan dan overhead
f. Kebutuhan tenaga kerja khusus
g. Real estate
h. Hak Paten
i. Kontrol Lingkungan
7 Faktor Waktu
a. Tenggat waktu penyelesaian proyek
b. Pengembangan proses yang dibutuhkan
c. Ketepatan waktu Market
d. Nilai uang
8 Proses pertimbangan
a. Ketersediaan Teknologi
b. Bahan baku yang sama dengan proses lainnya
c. Konsistensi produk dalam perusahaan
d. Tujuan perusahaan umum
BATCH VERSUS OPERASI KONTINYU
Ketika membandingkan proses yang berbeda, pertimbangan harus selalu
diberikan kepada keuntungan terus beroperasi selama operasi batch. Dalam
banyak kasus, biaya dapat ikurangi dengan menggunakan terus menerus,
bukan proses batch. Pengurangan tenaga kerja diperlukan, dan pengendalian
peralatan dan kelas produk akhir disederhanakan. Bahwa operasi batch
adalah umum pada hari-hari awal industri kimia, sebagian besar proses
telah
beralih
sepenuhnya
atau
sebagian
untuk operasi
terusmenerus. Munculnya jenis baru banyak instrumen kontrol memiliki membuat
transisi
ini
mungkin,
dan
insinyur
desain
harus
menyadari
keuntungan yang melekat dalam setiap jenis operasi terus-menerus.
PERALATAN DESAIN DAN SPESIFIKASI
Tujuan dari desain plant adalah untuk mengembangkan dan menyajikan
tanaman lengkap yang dapat beroperasi secara efektif industri. Untuk
mencapai
tujuan
ini,
bahan
kimia
insinyur harus mampu menggabungkan banyak unit atau potonganpotongan peralatan yang terpisah menjadi satu tanaman lancar
beroperasi. Jika tanaman akhir adalah untuk menjadi sukses, masingmasing peralatan harus mampu melakukan fungsi yang diperlukan nya. The
desain peralatan, oleh karena itu, merupakan bagian penting dari desain
tanaman. Insinyur mengembangkan desain proses harus menerima
tanggung jawab mempersiapkan spesifikasi untuk masing-masing potongan

peralatan dan harus berkenalan dengan metode untuk fabrikasi berbagai

jenis peralatan. The pentingnya memilih bahan yang tepat konstruksi di
fabrikasi
ini
harus diakui. Data desain harus dikembangkan, memberikan berenam,
operasi kondisi, jumlah dan lokasi bukaan, jenis flensa dan kepala,
kode, tunjangan variasi, dan informasi lainnya. Banyak rincian mesindesain akan ditangani oleh perakit, tetapi insinyur kimia harus
memberikan informasi desain dasar.

SCALE-UP IN DESIGN
Ketika data yang akurat tidak tersedia dalam literatur atau ketika pengalaman masa
lalu tidak memberikan dasar desain yang memadai, tes pilot plant mungkin
diperlukan dalam memesan untuk merancang peralatan pabrik yang efektif. Hasil
tes ini harus ditingkatkan untuk kapasitas pabrik. Seorang insinyur kimia, oleh
karena itu, harus berkenalan dengan keterbatasan metode skala-up dan harus tahu
bagaimana pilih variabel desain penting. Data pilot plant hampir selalu diperlukan
untuk pemilihan desain kecuali informasi spesifik telah tersedia untuk jenis bahan
dan kondisi terlibat. Penukar panas, kolom distilasi, pompa, dan jenis lain
dari peralatan konvensional biasanya dapat dirancang secara memadai tanpa
menggunakan data pilot plant. Tabel 6 menyajikan analisis faktor penting dalam
desain yang berbeda jenis peralatan. Tabel ini menunjukkan variabel utama yang
mencirikan ukuran atau kapasitas peralatan dan maksimum skala-up rasio

untuk ini variabel. Informasi tentang kebutuhan data pilot plant, faktor
keamanan, dan data operasional penting untuk desain termasuk dalam
Tabel 6.
FAKTOR KEAMANAN
Beberapa contoh faktor keselamatan direkomendasikan untuk desain
peralatan ditunjukkan pada Tabel 6 faktor-faktor ini merupakan jumlah
overdesign yang akan digunakan untuk menjelaskan perubahan dalam
kinerja operasi dengan waktu. Aplikasi sembarangan faktor keamanan bisa
sangat merugikan desain. Setiap bagian dari peralatan harus dirancang
untuk melaksanakan yang diperlukan fungsi. Kemudian, jika ketidakpastian
yang terlibat, faktor keamanan yang wajar dapat diterapkan. Peran bagian
khusus peralatan dalam keseluruhan operasi harus dipertimbangkan
bersama dengan konsekuensi salah perencanaan. Pelanggaran yang dapat
terjadi selama operasi, tidak boleh diabaikan ketika keselamatan faktor
desain ditentukan. Potensi peningkatan kebutuhan kapasitas kadangkadang digunakan sebagai alasan untuk menerapkan faktor keamanan yang
besar. Dalam pekerjaan desain umum, besaran faktor keamanan ditentukan
oleh pertimbangan ekonomi atau pasar, akurasi data desain dan
perhitungan, potensi perubahan kinerja operasi, informasi latar belakang dan
keseluruhan proses. Setiap faktor keamanan harus menjadi dipilih atas dasar
kondisi yang ada, dan insinyur kimia seharusnya tidak ragu untuk menggunakan
faktor
keamanan
dari
nol
jika
situasi
menjamin
itu.

SPESIFIKASI
Sebuah generalisasi untuk desain peralatan adalah bahwa perlengkapan standar
harus dipilih bila memungkinkan. Jika peralatan standar, produsen dapat memiliki
ukuran yang diinginkan dalam persediaan. Dalam kasus apapun, produsen biasanya
dapat mengutip harga yang lebih rendah dan memberikan jaminan yang lebih baik
untuk
peralatan
standar
daripada
khusus peralatan.
Insinyur kimia tidak bisa menjadi ahli pada semua jenis peralatan digunakan dalam
pabrik-pabrik industri dan, oleh karena itu, harus membuat baik penggunaan
pengalaman orang lain. Banyak informasi berharga dapat diperoleh dari produsen

peralatan yang mengkhususkan diri dalam jenis peralatan tertentu. Sebelum

produsen dihubungi, insinyur harus mengevaluasi desain kebutuhan dan
menyiapkan lembar spesifikasi awal untuk peralatan. Spesifikasi ini lembar awal
dapat digunakan oleh insinyur sebagai dasar untuk penyusunan spesifikasi akhir,
atau dapat dikirim ke produsen dengan permintaan untuk saran dan informasi
fabrikasi. Spesifikasi awal untuk peralatan harus menunjukkan sebagai berikut:
1 Identifikasi
2 Fungsi
3 Operasi
4. Bahan ditangani
5. data desain dasar
6 kontrol penting
7 persyaratan Isolasi
8 toleransi yang diijinkan
9. informasi khusus dan rincian yang berkaitan dengan peralatan khusus,
seperti sebagai bahan konstruksi termasuk gasket, instalasi, pengiriman yang
diperlukan tanggal, mendukung, dan rincian desain khusus atau komentar
Spesifikasi Akhir dapat dibuat dengan insinyur. Namun, perawatan harus
digunakan untuk menghindari pembatasan yang tidak perlu. Insinyur harus
memungkinkan
produsen potensial atau perakit untuk membuat saran sebelum menyiapkan
spesifikasi rinci. Dengan cara ini, desain akhir dapat mencakup perubahan kecil
yang mengurangi biaya pertama dengan tidak ada penurunan efektivitas
peralatan.

BAHAN KONSTRUKSI
Efek dari korosi dan erosi harus dipertimbangkan dalam desain pabrik kimia
dan peralatan. Ketahanan kimia dan sifat fisik bahan konstruksi, oleh karena
itu, merupakan faktor penting dalam pilihan dan desain peralatan. Bahan
konstruksi
mungkin
resisten
terhadap
proses pembangunan desain tindakan korosif dari bahan kimia yang dapat
menghubungi permukaan terkena erosi yang mungkin disebabkan oleh
cairan yang mengalir atau jenis zat bergerak harus dipertimbangkan,
meskipun bahan konstruksi mungkin memiliki ketahanan kimia yang
memadai. Kekuatan struktural, ketahanan terhadap fisik atau thermal shock,
biaya, kemudahan fabrikasi, pemeliharaan yang diperlukan, dan umum Jenis
layanan yang diperlukan, termasuk suhu operasi dan tekanan, yang faktorfaktor tambahan yang mempengaruhi pilihan terakhir dari bahan
konstruksi. Jika ada keraguan tentang bahan yang cocok untuk
pembangunan peralatan, referensi harus dilakukan untuk literature atau tes
laboratorium harus dilakukan di bawah kondisi yang mirip dengan kondisi
operasi akhir. Hasil dari uji laboratorium menunjukkan ketahanan korosi
dari material dan juga efek pada produk disebabkan oleh kontak
dengan bahan tertentu. Pemeriksaan lebih lanjut pada skala pilot-plant
mungkin diinginkan di Untuk menentukan jumlah resistensi erosi atau efek
lainnya faktor operasional.