BAB V

NERACA ENERGI

1. Roasting

T awal = 30oC
Takhir = 205oC
t = 60 menit
t perhari = 22 jam
Cp kopi = 400kal/kgoC

4.200 kg kopi
beras

Air+kotoran+komp
.volatil 630 kg

Biji kopi masuk : 4.200 kg

Terdiri dari :

padatan

= 3.696 kg (88 %)

jumlah air

= 504 kg (kadar air 12 %)

Biji kopi total per hari sejumlah dua line sebesar 4.200 kg
T masuk: 30oC
T keluar: 205 oC
Kalor spesifik

= 0,400 kal/groC
= 1673,60 joule/kgoC

Q m.c.t

= 4.200. 1673,60. (205-30)

= 1.230.096.000 joule
= 1.230.096 kJoule
Efisiensi alat pada proses ini pada proses ini adalah 80% sehingga

Qmasuk

100
x1.230.096 kjoule
80

= 1.537.620 kJoule

2. Penggilingan
540 kg kopi sangrai

t = 60menit
t per hari = 20 jam
Cp kopi = 400 kal/kg 0C

Losses 10,8 kg

m = 540 kg/jam = 0,54 ton/jam

Dpb (melewati 60 mesh) = 0,25 mm
Dpa (melewati 2 ) = 8 mm

P = m. 0,3162.Wi

Dpb

Dpa

= 0,54 ton/jam. 0,3162. 12,74

0,25 mm

8 mm

= 2,175 (2-0,353)
= 3,58 Kw
= 3.580 watt

Konsumsi listrik /proses produksi = 3.580 Watt x 1 jam

= 3.580 Wh
= 3,58 Kwh

Konsumsi listrik per hari = 3,58 Kwh x 20 proses

= 71,6 kwh/hari

3. Pengayakan
529,2 kg kopi bubuk

t = 60 menit
t per hari = 20 jam
Cp kopi = 400 kal/kg 0C

Diameter poros (d) = 25 mm

Massa jenis baja () = 7.806 kg/m3
Panjang poros (L) = 250 mm

Kopi yang tertahan 26,46 kg

Massa poros = . V
= . . d2. L
= 7806. . 3,14. (0,025)2. 0,25
= 0,958 kg

Inersia poros = m r2
= 0,958 kg. (0,0125)2
= 0,75. 10-4 kg.m2

Besi tuang, = 7.197 kg/m3 (pulley diasumsikan pejal)

Diameter pulley 1 (D1) = 76 mm
Panjang pulley 1 (P1) = 18 mm
Diameter pulley 2 (D2) = 305 mm
Panjang pulley 2 (P2) = 22 mm

Massa pulley 1 = . V
= 7.197. . 3,14. (0,076)2. 0,18
= 0,59 kg

Inersia pulley 1 = m r2
= 0,59 kg. (0,038)2
= 4,26. 10-4 kg.m2

Massa pulley 2 = . V
= 7.197. . 3,14. (0,305)2. 0,22
= 11,54 kg

Inersia pulley 2 = m r2
= 11,54 kg. (0,1525)2
= 1345. 10-4 kg.m2
Bahan karbon steel = 7806 kg/m3

Panjang plat = 60 mm
Lebar plat = 40 mm
Tinggi plat = 10 mm
Panjang silinder = 20 mm
Diameter = 20 mm

Massa silinder = . V
= 7.806. . 3,14. (0,02)2. 0,02
= 0,05 kg

Massa plat = . V
= 7.806. 0,06. 0,04. 0,01
= 0,187 kg

Massa total = ms + mp
= 0,05 kg + 0,187 kg
= 0,237 kg

Inersia Eksentrik =

1
12

1
12

m (b2 + c2)

0,237kg (0,042 + 0,062)

= 1,027. 10-4 kg. m2

Inersia total = 0,75.10-4 kg.m2 + 4,26.10-4 kg.m2 + 1345.10-4 kg.m 2 +
1,027.10-4 kg.m2
= 0,1351 kg.m2

Kecepatan sudut () =

2. .n
60

2.3,14.350
60

= 36,65 rad/s

Percepatan sudut () = / t
= 36,65/1
= 36,65 rad/s2

Torsi = Itotal.
= 0,1351 kg.m2. 36,65 rad/s2

= 4,95 Nm
= 0,51 kg.m

T .n
716,2

P=
0,51.350
716,2
=
= 0,249 HP
= 0,185 kw
= 185 watt

Konsumsi listrik /proses produksi = 185 Watt x 1 jam

= 185Wh
= 0,185 Kwh

Konsumsi listrik per hari = 0,185 Kwh x 20 proses

= 3,7 kwh/hari

4. Ekstraksi
502,74 kg kopi bubuk
2.010,96 kg air

Tawal air = 27 0C
Takhir air = 100 0C
t = 60 menit
t per hari = 20 jam
Cp air = 1000 kal/kg 0C
Cp lar kopi = 574kal/kg 0C

Q m.c.t

= 2.010,96 kg x 1000 kal/kg 0C x (100-270C)

= 146.800.000 kal
= 616.560.336 Joule

Daya yang dibutuhkan:

616.560.336 J
3600 dt

Daya

Ampas 1.382,535 kg

= 171.266,76 Watt

Konsumsi listrik /proses produksi = 171.266,76 Watt x 1 jam

= 171.266,76 Wh
= 171,266 Kwh

Konsumsi listrik per hari = 171,266 Kwh x 20 proses

= 3.425,32 kwh/hari

5. Spray Drying
1.131,165 kg sirup kopi
289,58 kg susu full cream
90,49 kg maltodekstrin

P = 76,5 kwh
T awal = 1000C
T akhir =270
t = 60 menit
t per hari = 20 jam
Cp eks kopi = 575,5
kal/kg 0C

a. Mixing I

P (HP) = 6,25.10-6 x kp x rpm3 x diameter5

= 6,25.10-6 x 0,35 x 1203 x 25
= 6,25.10-6 x 0,35 x 1.728.000 x 32
= 120,96 HP
= 90,199 Kwatt
= 90.199 watt

b. Spray drying
Q1 m.c.t

= 1.511,235 kg x 575,5 kal/kg0C x (100-600C)

= 34.788.629,7 kal
= 146.112.244,7 Joule
Q 2 m.L

= 1.044,78 kg x 845.000 J/kg

= 882.839.100 J

Q total = 146.112.244,7 J + 882.839.100 J

= 1.028.951.345 J

Air yang menguap

1.044,78 kg
Losses
4,66 kg

Daya yang dibutuhkan:

1.028.951.345 J
3600 dt

Daya

=
= 285.819,818 Watt

Konsumsi listrik /proses produksi = 285.819,818 Watt x 1 jam

= 285.819,818 Wh
= 285,819 Kwh

Konsumsi listrik per hari = 285,819 Kwh x 20 proses

= 5.716,38 kwh/hari

6.

Mixing II
461,79 kg kopi susu instan
163, 94 kg gula rafinasi
0,231 kg anti kempal

Mixing
t = 60 menit

Kopi susu instan

625,61 kg

P (HP) = 6,25.10-6 x kp x rpm3 x diameter5

= 6,25.10-6 x 0,35 x 603 x 15
= 6,25.10-6 x 0,35 x 216.000 x 1
= 0,4725 HP
= 0,352 kwatt
= 352 watt

Konsumsi listrik /proses produksi = 352 Watt x 1 jam

= 352 Wh
= 0,352 Kwh

Konsumsi listrik per hari = 0,352 Kwh x 20 proses

= 7,04 kwh/hari

7. Pengemasan
625,61 kg kopi susu instan

Pengemasan
t = 1 jam

31.298 kemasan
(@ 20 gr)

Dalam pengemas kopi susu instan digunakan 5 mesin pengemas

dengan daya masing-masing 300 watt/jam

Konsumsi listrik
Konsumsi listrik/proses produksi = 5 x 300 Watt x 1 jam
= 1.500Wh
= 1,5 Kwh

Konsumsi listrik per hari

= 1,5 Kwh x 20 proses

= 30 Kwh/hari

8. Pompa penggerak
Dalam proses produksi pembuatan kopi susu instan diperlukan 5 buah pompa
penggerak untuk mengalirkan bahan dari mesin satu ke mesin lainnya dan
diperlukan 1 buah pompa air untuk mengalirkan air dari sumber air ke mesin
perkolator. Daya pompa penggerak dan pompa air sama yaitu 3 HP = 2.237,1
watt/jam

Konsumsi listrik
Konsumsi listrik/proses produksi = 6 x 2.237,1 watt x 1 jam
= 13.422,6 Wh
= 13,4226 Kwh

Konsumsi listrik per hari

= 13,4226 Kwh x 20 proses

= 268,452 Kwh/hari